CN105484282B - 一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业领域的管道支架安装，具体为一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置及其使用方法。该装置包括预埋安装锚栓、调平螺母、临时木楔、微膨胀混凝土，杯口基础的中心盲孔底部设置预埋安装锚栓，预埋安装锚栓为U形结构，U形结构的底部置于杯口基础中，U形结构的两边伸出于杯口基础外部，所述U形结构两边的伸出端分别设有外螺纹，通过所述外螺纹对称安装调平螺母，管道钢支架一端插装于杯口基础的中心盲孔，位于杯口基础中的管道钢支架外侧设置微膨胀混凝土。本发明构造简单、便于施工，可以大幅减小吊车在原地等待的时间，从而提高了吊车的使用率，而且也节约了管道钢支架的安装时间，对保证工期、降低机械费有很好的效果。

Description

一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工业领域的管道支架安装，具体为一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置及其使用方法。

背景技术

在一些工业厂区内，管道支架根据工艺流程需要布置在各车间之间，由于输送管道有一定的坡度，导致管道支架顶标高各个不一，设计院为方便钢构厂可批量加工制作，在设计时将一个温度区段内的管道支架设计成一种类型，即管道钢支架高度相同仅通过调整支架杯口基础的不同埋深来达到管道支架顶标高各个不一的要求。但由于采用了杯口基础，管道钢支架在安装过程中需要吊车起吊来回调整顶标高，需要吊车一直在原地等待，使其利用率降低，工作效率也不高，造成机械现场窝工比较严重，所以就会导致机械费用大大提高，生产成本相应提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置及其使用方法，解决管道钢支架在安装过程中需要吊车起吊来回调整顶标高，影响工作效率等问题。

本发明的技术方案是：

一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置，该装置包括预埋安装锚栓、调平螺母、临时木楔、微膨胀混凝土，具体结构如下：

杯口基础的中心盲孔底部设置预埋安装锚栓，预埋安装锚栓为U形结构，U形结构的底部置于杯口基础中，U形结构的两边伸出于杯口基础外部，所述U形结构两边的伸出端分别设有外螺纹，通过所述外螺纹对称安装调平螺母，管道钢支架一端插装于杯口基础的中心盲孔，位于杯口基础中的管道钢支架外侧设置微膨胀混凝土。

所述的管道钢支架的杯口基础内的调平装置，中心盲孔为倒锥台形，中心盲孔上口四面与管道钢支架之间通过临时木楔紧固。

所述的管道钢支架的杯口基础内的调平装置，杯口基础、U形结构的预埋安装锚栓、调平螺母和管道钢支架配套形成垂直度及顶标高调整结构。

所述的管道钢支架的杯口基础内的调平装置，预埋安装锚栓在杯口基础内锚固，中心盲孔的最小横截面积应大于15倍预埋安装锚栓截面积，预埋安装锚栓露头长度应比杯口基础高出150mm以上，并要求预埋安装锚栓上端部外螺纹长度为150～200mm。

所述的管道钢支架的杯口基础内的调平装置，管道钢支架的底板及中间加劲板上对应预埋安装锚栓的位置相应留孔，使预埋安装锚栓能自由通过，通过调平螺母与管道钢支架连接固定。

所述的管道钢支架的杯口基础内的调平装置的使用方法，当吊车将管道钢支架吊装插入到杯口基础内，并粗调管道钢支架顶标高后，利用预埋安装锚栓和临时木楔将管道钢支架临时固定，吊车开走继续下一榀管道钢支架的安装；这时通过预埋安装锚栓上的调平螺母微调管道钢支架顶标高来达到设计要求需要的标高，待管道钢支架的垂直度及标高均按设计图纸就位后，最后用高于杯口基础混凝土强度等级的微膨胀混凝土将杯口基础灌满，待微膨胀混凝土硬化达到强度要求后，撤走临时木楔，管道钢支架安装完毕。

本发明的优点及有益效果是：

本发明在杯口基础内设有预埋安装锚栓，当吊车将管道钢支架(管架)吊装插入到杯口基础内粗调管道钢支架顶标高后，用预埋安装锚栓和临时木楔将管道钢支架临时固定，吊车可以开走继续下一榀管道钢支架的安装，这时通过预埋安装锚栓上的调平螺母微调管道钢支架顶标高来达到设计要求需要的标高，待管道钢支架的垂直度及标高均按设计图纸就位后，最后用高于杯口基础混凝土强度等级的微膨胀混凝土将杯口基础灌满，撤走临时木楔，管道钢支架安装完毕。所以，这种调平装置构造简单、便于施工，可以大幅减小吊车在原地等待的时间，从而提高了吊车的使用率，而且也节约了管道钢支架的安装时间，对保证工期、降低机械费有很好的效果。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.杯口基础；2.预埋安装锚栓；3.管道钢支架；4.调平螺母；5.临时木楔；6.微膨胀混凝土；7.中心盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-图2所示，本发明管道钢支架的杯口基础内的调平装置主要包括：预埋安装锚栓2、调平螺母4、临时木楔5、微膨胀混凝土6等，具体结构如下：

杯口基础1的中心盲孔7底部设置预埋安装锚栓2，预埋安装锚栓2为U形结构，U形结构的底部置于杯口基础1中，U形结构的两边伸出于杯口基础1外部，所述U形结构两边的伸出端分别设有外螺纹，通过所述外螺纹对称安装调平螺母4，杯口基础1、U形结构的预埋安装锚栓2、调平螺母4和管道钢支架配套形成特定的垂直度及顶标高调整结构，该结构稳固、可拆卸，垂直度及顶标高调节准确；管道钢支架3一端插装于杯口基础1的中心盲孔7，位于杯口基础1中的管道钢支架3外侧设置微膨胀混凝土6。中心盲孔7为倒锥台形，中心盲孔7上口四面与管道钢支架3之间通过临时木楔5紧固。

预埋安装锚栓2在杯口基础1内锚固，中心盲孔7的最小横截面积应大于15倍预埋安装锚栓2截面积，预埋安装锚栓2露头长度应比杯口基础1高出150mm以上，并要求预埋安装锚栓2上端部外螺纹长度为150～200mm。

管道钢支架3的底板及中间加劲板上对应预埋安装锚栓2的位置相应留孔，以保证预埋安装锚栓2能自由通过，然后通过调平螺母4与管道钢支架3连接固定。管道钢支架3在杯口基础1内就位后，先用预埋安装锚栓2和临时木楔5将管道钢支架3临时固定，通过预埋安装锚栓2上的调平螺母4及增减临时木楔5微调管道钢支架3的垂直度及顶标高。管道钢支架3调平完成后，应用高于杯口基础混凝土强度等级的微膨胀混凝土6将杯口基础1的中心盲孔7灌满，待混凝土硬化达到强度要求后撤走临时木楔5。

本发明管道钢支架的杯口基础内的调平装置的使用方法如下：

当吊车将管道钢支架3吊装插入到杯口基础1内，并粗调管道钢支架顶标高后，利用预埋安装锚栓2和临时木楔5将管道钢支架3临时固定，吊车可以开走继续下一榀管道钢支架3的安装，这时通过预埋安装锚栓2上的调平螺母4微调管道钢支架3顶标高来达到设计要求需要的标高，待管道钢支架3的垂直度及标高均按设计图纸就位后，最后用高于杯口基础1混凝土强度等级的微膨胀混凝土6将杯口基础1灌满，待微膨胀混凝土6硬化达到强度要求后，撤走临时木楔5，管道钢支架3安装完毕。

Claims (1)

1.一种管道钢支架的杯口基础内的调平装置的使用方法，其特征在于，该装置包括预埋安装锚栓、调平螺母、临时木楔、微膨胀混凝土，具体结构如下：

杯口基础的中心盲孔底部设置预埋安装锚栓，预埋安装锚栓为U形结构，U形结构的底部置于杯口基础中，U形结构的两边伸出于杯口基础外部，所述U形结构两边的伸出端分别设有外螺纹，通过所述外螺纹对称安装调平螺母，管道钢支架一端插装于杯口基础的中心盲孔，位于杯口基础中的管道钢支架外侧设置微膨胀混凝土；

中心盲孔为倒锥台形，中心盲孔上口四面与管道钢支架之间通过临时木楔紧固；

杯口基础、U形结构的预埋安装锚栓、调平螺母和管道钢支架配套形成垂直度及顶标高调整结构；

预埋安装锚栓在杯口基础内锚固，中心盲孔的最小横截面积应大于15倍预埋安装锚栓截面积，预埋安装锚栓露头长度应比杯口基础高出150mm以上，并要求预埋安装锚栓上端部外螺纹长度为150～200mm；

管道钢支架的底板及中间加劲板上对应预埋安装锚栓的位置相应留孔，使预埋安装锚栓能自由通过，通过调平螺母与管道钢支架连接固定；

所述的管道钢支架的杯口基础内的调平装置的使用方法，其特征在于，当吊车将管道钢支架吊装插入到杯口基础内，并粗调管道钢支架顶标高后，利用预埋安装锚栓和临时木楔将管道钢支架临时固定，吊车开走继续下一榀管道钢支架的安装；这时通过预埋安装锚栓上的调平螺母微调管道钢支架顶标高来达到设计要求需要的标高，待管道钢支架的垂直度及标高均按设计图纸就位后，最后用高于杯口基础混凝土强度等级的微膨胀混凝土将杯口基础灌满，待微膨胀混凝土硬化达到强度要求后，撤走临时木楔，管道钢支架安装完毕。