CN105397437A - 热交换器用钛管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热交换器用钛管，通过如下步骤制备：1）选料；2）胚料制造；3）表面处理；4）热处理。本发明热交换器用钛管的耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器用钛管。
背景技术
现有热交换器用钛管的耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化性能有待提供。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热交换器用钛管，其耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化性能好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热交换器用钛管，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:1～2%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
优选的，热交换器用钛管，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:1%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
优选的，热交换器用钛管，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:2%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种热交换器用钛管，其耐腐蚀、耐热、耐寒、抗氧化性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种热交换器用钛管，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:1～2%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
实施例2
热交换器用钛管，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:1%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
实施例3
热交换器用钛管，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:2%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.热交换器用钛管，其特征在于，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:1～2%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
2.根据权利要求1所述的热交换器用钛管，其特征在于，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:1%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
3.根据权利要求1所述的热交换器用钛管，其特征在于，通过如下步骤制备：
1）选料：选用钛合金为原料，按重量百分比计，该钛合金的成分为：
C:2%，
S:0.3%，
Si:1.4%，
In:0.7%，
Ir:0.9%，
Pm:0.8%，
余量为Ti和不可避免的杂质；
2）胚料制造：采用熔炼、锻造、车床加工的方法，将上述钛合金原料制成管状胚料；
3）表面处理：采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水将表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4）热处理：将浸渍后的胚料放入电炉中进行热处理。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=55463365
Family Applications (1)
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| CN201510980071.7A Pending CN105397437A (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 热交换器用钛管 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5972196A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-26 | Lynntech, Inc. | Electrochemical production of ozone and hydrogen peroxide |
| CN1367367A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-09-04 | 束润涛 | 一种铁素体不锈钢空冷器 |
| CN1367368A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-09-04 | 束润涛 | 一种铁素体不锈钢换热器 |
| CN1376808A (zh) * | 2001-12-18 | 2002-10-30 | 束润涛 | 一种加稀土的铁素体不锈钢 |
| US20120118722A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-17 | Holtzapple Mark T | Heat exchanger system and method of use |
| CN104801932A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 常熟锐钛金属制品有限公司 | 一种高热强性钛管的生产方法 |
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2015
- 2015-12-24 CN CN201510980071.7A patent/CN105397437A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5972196A (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-26 | Lynntech, Inc. | Electrochemical production of ozone and hydrogen peroxide |
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