CN105344787A - 一种滚筒收口机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种滚筒收口机，为了降低旋压部位发生偏差的可能性，提高滚筒收口加工的加工精度，本发明提供了一种滚筒收口机，包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构，采用以上技术方案即可实现上述技术目的。

Description

一种滚筒收口机

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种滚筒收口机，本发明所述滚筒收口机，如不加以说明，则均应用于直径为600mm-3000mm的钢滚筒，滚筒的厚度为6mm-10mm。

背景技术

在钢铁机械加工领域，目前制作滚筒的方法大致是先利用滚卷工艺将钢板加工成滚筒状，然后再焊接，以形成滚筒。经过滚卷工艺形成的滚筒在滚筒圆度方面往往无法保证，因此，如果在此时在滚筒一端焊接上收口圈，则需要事先对滚筒的圆度进行矫正，加工难度大，精度无法保证。

发明内容

对滚筒进行收口作业，除了在滚筒一端焊接收口圈之外，还可以直接对滚筒一端进行旋压，在旋压前及旋压的过程中，需要精确的自动确定所要旋压的部位，旋压部位的任何偏差均会影响滚筒的收口质量。

为了说明旋压部位的偏差，图1反映了一种滚筒收口结构，该结构具有潜在的使旋压部位发生偏差的风险：

待收口的滚筒包括滚筒收口端54以及滚筒本体51，相对应的，旋压的设备也相应的包括与滚筒本体51相对应支撑部分52以及旋压突起53，收口时，先对滚筒本体51施压，滚筒收口端54发生形变，至少有相当部分的滚筒收口端在形变的过程中因滚筒本体51受压而形成滚筒本体51与滚筒收口端54的连接部分，所产生的风险在于滚筒本体51因与支撑部分52成一角度，使得滚筒在滚筒本体51受压初期受到沿滚筒收口端54至滚筒本体51方向的力，造成滚筒整体不必要的移动，从而造成旋压部位的偏差，以至于在收口结束后，所得到的滚筒收口端宽度与预期的宽度不一致，造成加工精度下降。

本发明的一个重要目的就是要降低旋压部位发生偏差的可能性，从而提高滚筒收口加工的加工精度。本发明由此对现有滚筒收口机进行了改进，所得到的滚筒收口机包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，其特征在于所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。

所述部分滚筒支撑部件通过支撑面支撑滚筒，这样，滚筒在所述部分滚筒支撑部件及施压机构的作用下，即便在收口时，仍然能保证滚筒的水平度；当然，所述部分滚筒支撑部件至少是滚筒的重力支撑点，使所述部分滚筒支撑部件具备重力方向改变滚筒位置的能力。

作为一种优选，所述部分滚筒支撑部件与施压机构在施压方向上的距离小于等于受压机构与施压机构在施压方向上的距离，以保证在施压机构在受压机构上施压发生形变时，滚筒至少因为所述部分滚筒支撑部件与施压机构发生挤压而不会使滚筒移动。

作为一种优选，所述受压驱动机构在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同步的移动。

本发明的另一个目的是提供一种受压驱动机构，以实现施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同步的移动。

在本发明之前，任何有效的机械结构都可以潜在的作为驱动所述部分滚筒支撑部件移动的受压驱动机构，例如丝杆以及设有螺纹孔的滑动座，这些机械结构虽然结构简单，但无法实时的与施压机构的移动速度保持一致，滚筒上由此产生了过渡挤压的痕迹。本发明列举了一种受压驱动机构，该受压驱动机构包括与部分滚筒支撑部件连接的受压缸、施压机构位置传感器以及连接受压缸和施压机构位置传感器的控制电路。

附图说明

图1是发明内容部分所述一种滚筒收口结构的部分结构示意图；

图2是实施例1所述一种滚筒收口机的结构示意图；

图3是实施例3中第一压模滚轴与第二压模滚轴在收口作业前的结构示意图；

图4是实施例3中第一压模滚轴与第二压模滚轴在收口作业后的结构示意图。

具体实施方式

发明内容部分已经提供了一类滚筒收口机，采用旋压的方式对滚筒进行收口作业，该类设备包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。

在以上发明构思的基础上，本具体实施方式列举了满足所述部分滚筒支撑部件与施压机构在施压方向上的距离等于受压机构与施压机构在施压方向上的距离的滚筒收口机。

如发明内容所述，所述部分滚筒支撑部件至少作为滚筒的重力支撑点，并且能够在施压机构的施压方向上改变滚筒的位移。多种结构均可以作为本发明所述的部分滚筒支撑部件，例如在本发明的一类实施例中，至少部分受压机构可以充当所述部分滚筒支撑部件：

所述滚筒收口机的受压机构包括第一压模滚轴轴座以及接受施压机构施压的第一压模滚轴，所述第一压模滚轴轴座设有供第一压模滚轴滑动的长形轴孔，所述部分滚筒支撑部件包括第一压模滚轴。在施压机构对第一压模滚轴施压时，第一压模滚轴可以沿着长形轴孔滑动而给旋压形变留够形变空间。

在本发明的另一类实施例中，所述部分滚筒支撑部件包括支撑滚筒的活动端台，所述滚筒支撑部件包括供活动端台限位移动的端台移动座，所述滚筒收口机的受压机构包括第一压模滚轴轴座以及接受施压机构施压的第一压模滚轴。在施压机构对第一压模滚轴施压时，活动端台在端台移动座上移动而给旋压形变留够形变空间。

本具体实施方式还改进了本发明所述一类实施例中的受压机构，改进后的受压机构还包括设置在第一压模滚轴轴座上并穿过第一压模滚轴的固定圈，所述固定圈包括第一旋压圈以及挡圈，所述第一旋压圈包括固定内圈以及在固定内圈上滚动的滚动外圈，所述挡圈包括突出滚动外圈边缘的抵挡突块，所述施压机构包括向第一压模滚轴施压的第二压模滚轴以及套接在第二压模滚轴上并与滚动外圈相对应的第二旋压圈。

在旋压时，滚筒被挤压在第一压模滚轴和第二压模滚轴之间，并通过第一压模滚轴和第二压模滚轴的转动而转动，滚动外圈可随滚筒发生转动，而如果将第一旋压圈固定在长形轴孔上，则会在滚筒旋压收口时，第一旋压圈与滚筒收口端发生剧烈的摩擦，损坏设备，当然即便如此，本具体实施方式仍然可以将第一旋压圈整体固定在第一压模滚轴轴座上。

使用本具体实施方式所述滚筒收口机时，将滚筒待收口的收口端放置在第一旋压圈及第二旋压圈之间，第一旋压圈及第二旋压圈具有不同的旋压面，图2-3就展示了两种不同的旋压面，本领域技术人员如果需要对滚筒进行不同收口形状的处理，只要简单的对第一旋压圈及第二旋压圈同时进行替换。

进一步的，本具体实施方式中，第一旋压圈边缘与第一压模滚轴表面的最大高度差为6mm-20mm，以避免出现龟裂。当第一旋压圈包括固定内圈和滚动外圈时，所述第一旋压圈边缘指滚动外圈边缘。

本具体实施方式还注意到，尽管所述部分滚筒支撑部件在滚筒旋压时已经通过滚筒与施压机构发生挤压，可以从很大程度上抵消由于旋压收口而作用在滚筒上的滚筒轴向力，然而，由于滚筒在旋压收口时，滚筒一直在滚动，并且因滚筒轴向力一直作用在滚筒上，使得滚筒会潜在的发生滚筒轴向方向的移动，也即使旋压部位发生偏差。本具体实施方式的一个技术改进方向是消除滚筒在旋压滚动过程中可能发生的在滚筒轴向方向上的偏移，通过增加滚筒在旋压过程中沿滚筒轴向方向的外力是消除上述偏移的较直接的方法，例如本领域技术人员可以增加滚筒轴向施力部件，但更为简便的方式是设置一种机架，所述机架向受压机构一端倾斜，使滚筒的重力在滚筒轴向方向生成一个分力，以降低滚筒在旋压滚动过程中发生在滚筒轴向方向上偏移的可能性。

一般的，所述机架向受压机构一端倾斜使滚筒的倾斜角度控制在2°-3°，所述滚筒在旋压过程中不会发生滚筒轴向方向的偏移，并且滚筒旋压端端面基本不会对挡圈造成额外的压力。

实施例1

见图2及图4，一种滚筒收口机，包括机架1、固定在机架1上的滚筒支撑部件、施压机构以及驱动部件，滚筒支撑部件包括受压机构、活动端台15以及固定在机架一端的端台移动座，所述活动端台15底部设有滑杆，端台移动座设有供滑杆穿过的滑槽。

第一压模滚轴包括第一压模滚轴本体10以及套接在第一压模滚轴本体10上的第一压模滚轮6。所述受压机构包括固定在机架1一端的压模滚轴轴座30、第一压模滚轴本体10、第一压模滚轮6以及固定圈，所述压模滚轴轴座30设有供第一压模滚轴本体10穿过的轴孔，所述固定圈包括第一旋压圈18和挡圈17，所述挡圈17包括突出第一旋压圈18的抵挡突块34，第一所述固定圈固定在轴孔上并穿过第一压模滚轴本体10，所述第一旋压圈18边缘与第一压模滚轮6表面的最大高度差为6mm-10mm。

第二压模滚轴包括第二压模滚轴本体12以及通过螺母21固定套接在第二压模滚轴本体12上的第二压模滚轮7。所述施压机构包括第二压模滚轴本体12、第二压模滚轮7以及套接在第二压模滚轴本体12上的第二旋压圈20。

所述驱动部件包括旋转驱动机构、施压驱动机构及受压驱动机构，所述旋转驱动机构包括安装在机架1上的旋转电机8，所述旋转电机8的旋转输出轴端设有输出轴齿轮9，所述机架在位于压模滚轴轴座30之下设有旋转输出轴轴座31，所述第一压模滚轴本体10一端设有滚轴齿轮与输出轴齿轮9啮合。

所述施压驱动机构包括设置在压模滚轴轴座30上的施压缸13，压模滚轴轴座30设有滑动体11以及供滑动体11在压模滚轴轴座30沿施压方向移动的滑轨，所述滑动体11上设有供第二压模滚轴本体12穿过的轴孔，所述施压缸13的施压端与滑动体11连接。

所述受压驱动机构包括设置在机架1上的受压缸16、施压机构位置传感器以及控制电路，所述施压机构位置传感器包括设置在滑动体11上的信号接收端以及设置在压模滚轴轴座30上的第一信号发射端和第二信号发射端，所述第一信号发射端与第一旋压圈18的边缘水平对齐，第二信号发射端与旋压完成时第一压模滚轮6的边缘水平对齐，所述信号接收端与控制电路连接，受压缸16与控制电路连接，从而当信号接收端接收到第一信号发生端发出的信号时，控制电路控制受压缸的受压端与施压缸的施压端以相同的速度沿施压方向推进，当信号接收端接收到第二信号发射端发射的信号时，控制电路控制受压缸16停止运行。

显然，为了保证施压缸13与受压缸16运行的同步性，本实施例优选的方案是使控制电路与施压缸13连接。

滚筒支撑部件还包括设置在机架1上的支撑平台，所述支撑平台包括平台本体32、与第一压模滚轴本体10同轴并相互独立，不会发生同步转动的支撑滚轴2、两排夹持摇臂3以及推动夹持摇臂3对滚筒进行夹持的推进缸33，每排夹持摇臂3由连接杆4串接起来，所述夹持摇臂3与平台本体32铰接并位于支撑滚轴2两侧，夹持摇臂3设有滚轮组5使夹持摇臂3在滚筒旋压时既对滚筒实施夹持又不妨碍滚筒旋压滚动，所述推进缸33与控制电路连接。

实施例2

实施例2与实施例1所述滚筒收口机基本相同，不同点在于：

所述第一旋压圈18包括固定内圈以及在固定内圈上滚动的滚动外圈，所述挡圈17包括突出滚动外圈边缘的抵挡突块34，第二压模滚轴本体12上套接有与滚动外圈相对应的第二旋压圈20，根据不同的滚筒厚度，本领域技术人员可以替换第二旋压圈20的宽度即可。

实施例3

实施例3与实施例1所述滚筒收口机基本相同，不同点在于：

滚筒支撑部件不包括端台移动座以及活动端台，所述第一压模滚轴轴座30设有供第一压模滚轴本体10滑动的长形轴孔，受压缸受压端设有供第一压模滚轴本体10穿过的轴孔。

实施例4

实施例4与实施例3所述滚筒收口机基本相同，不同点在于：

所述第一旋压圈18包括固定内圈以及在固定内圈上滚动的滚动外圈，所述挡圈17包括突出滚动外圈边缘的抵挡突块34。第二压模滚轴本体12上套接有与滚动外圈相对应的第二旋压圈20。

Claims (9)

1.一种滚筒收口机，包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，其特征在于所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述受压驱动机构包括与部分滚筒支撑部件连接的受压缸、施压机构位置传感器以及连接受压缸和施压机构位置传感器的控制电路。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述受压机构包括第一压模滚轴轴座以及接受施压机构施压的第一压模滚轴，所述部分滚筒支撑部件包括支撑滚筒的活动端台，所述滚筒支撑部件包括供活动端台移动的端台移动座。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述受压机构包括第一压模滚轴轴座以及接受施压机构施压的第一压模滚轴，所述第一压模滚轴轴座设有供第一压模滚轴滑动的长形轴孔，所述部分滚筒支撑部件包括第一压模滚轴。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述受压机构还包括设置在第一压模滚轴轴座上并穿过第一压模滚轴的固定圈，所述固定圈包括第一旋压圈以及挡圈，所述第一旋压圈包括固定内圈以及在固定内圈上滚动的滚动外圈，所述挡圈包括突出滚动外圈边缘的抵挡突块，所述施压机构包括向第一压模滚轴施压的第二压模滚轴以及套接在第二压模滚轴上并与滚动外圈相对应的第二旋压圈。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述滚筒收口机还包括向受压机构一端倾斜并支撑滚筒支撑部件及施压机构的机架。

7.根据权利要求4或5所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述滚筒支撑部件还包括支撑滚筒的支撑平台，所述支撑平台包括平台本体以及设置在平台本体上并与第一压模滚轴相对独立的支撑滚轴。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述支撑平台还包括位于支撑滚轴两侧并设有滚轮组的夹持摇臂。

9.根据权利要求5所述的一种滚筒收口机，其特征在于所述第一压模滚轴包括第一压模滚轴本体以及套接在第一压模滚轴本体上的第一压模滚轮，所述固定圈穿过第一压模滚轴本体，滚动外圈与第一压模辊轮表面的最大高度差为6mm-10mm。