CN105324223B - 具有防划擦面板的圆锯刀片防护物 - Google Patents

Abstract

圆锯（100）包括马达（108）、刀片（112）、刀片防护物（116）和至少一个面板（160，162）。刀片（112）附接到马达（108），以便在切削操作期间由马达驱动。刀片防护物（116）构造成至少部分地覆盖刀片（112）。刀片防护物（116）包括前导部（117）和防护物下缘（118）。该至少一个面板（160，162）大致由大致透明的防划擦材料构成，且联接到刀片防护物（116）。该至少一个面板（160，162）联接到刀片防护物（116）使得面板（160，162）的下缘（166）邻近防护物下缘（118）。

Description

具有防划擦面板的圆锯刀片防护物

优先权声明

本申请请求享有2012年12月11日提交的题为"Circular Saw with a Scratch-Proof Upper Guard Site Window"的美国临时申请第61/735,591号的优先权，其公开内容通过引用整体并入本文中。

技术领域

本公开内容总体涉及手持式动力锯领域，并且更具体地涉及具有防划擦窗口的圆锯。

背景技术

手持式动力圆锯多年来是流行的木材加工工具。在典型的锯切操作中，使用者通过标记或以其它方式识别期望的线开始，材料将沿该线被锯切。使用者然后在切割期间引导锯，人工地使刀片与期望的切割线对准。人工地保持这样对准可能是困难的，因为典型的圆锯具有刀片防护物，其阻挡使用者看到切割点处的刀片，且因此妨碍了使用者将刀片与期望的切割线准确地对准的能力。

为了有助于对准，圆锯通常设有导槽。导槽通常位于锯的平面切割基座上，且定位在圆锯刀片的前方且与其共线。使用者将锯定位成以便材料上的线出现在导槽中。尽管提供此导槽确实有助于使用者适当对准锯，但仍存在问题。例如，由于刀片由刀片防护物覆盖，故使用者在刀片离开材料时看不到刀片，且因此不能直接地监测刀片的行进。

圆锯通常包括任何数目的多种特征，其意在解决可见性和对准的问题，以在执行切削操作的同时改善使用者的效率、准确性和安全性。例如，一些圆锯包括刀片防护物中的透明部分，以允许使用者在刀片离开材料时看到刀片，从而允许使用者沿期望的切割线适当引导刀片。刀片防护物中的该透明部分有助于使用者通过提供切割线附近的锯刀片的可见性来人工地使圆锯刀片与切割线对准。然而，当前的圆锯中的透明部分变为由锯刀片周围的碎屑刮擦，从而降低了可见性。此外，当前的圆锯中的透明部分易于在使用期间变得模糊或布满灰尘。

将透明部分定位在刀片防护物上还影响使用者看到离开材料的刀片的能力。如果透明部分定位成离刀片太远，则离开材料的刀片的观察由碎屑和碎片遮挡。然而，如果透明部分定位成太接近刀片，则存在较大可能性的是由锯刀片切割的飞行的碎片和碎屑将损坏或破坏透明部分。此外，如果透明部分相对于用于照亮工作区的光源定位成成角度，则透明部分会反射来自光源的光，降低了使用者看到离开材料的刀片的能力。

因此，存在的需要在于圆锯的刀片防护物中的透明部分，其防划擦且在使用者执行切削操作时保持透明度。此外，期望的是刀片防护物中的透明部分定位成优化切削操作期间使用者查看刀片的能力。

发明内容

改进的圆锯便于使用者在切削操作的执行期间查看圆锯的锯刀片的能力。为此，圆锯包括驱动锯刀片的马达，以及至少部分地覆盖锯刀片的刀片防护物，以及联接到刀片防护物上的至少一个面板。该至少一个面板大致包括大致透明的防划擦材料，使得在使用圆锯期间生成的碎片和碎屑不会刮擦该至少一个面板的表面。在另一个实施例中，面板包括耐环境材料以避免其它内容物如湿气或冷凝物累积在面板的表面上，其可由热/冷的环境温度引起，或在使用圆锯期间由于马达的运行引起。以此方式，该至少一个面板在圆锯的多次使用中保持其透明或透亮。刀片防护物包括具有防护物下缘的前导部。该至少一个面板包括面板下缘。该至少一个面板联接到刀片防护物使得面板的下缘邻近防护物下缘。该至少一个面板的该位置优化了在切削操作期间使用者查看刀片的能力。

附图说明

图1为包括刀片防护物的圆锯的示意性描绘。

图2为包括防划擦面板的图1的刀片防护物的分解透视图。

图3为包括图2的防划擦面板中的一个的图1的刀片防护物的右侧的侧视图。

图4为包括图2的另一防划擦面板的图1的刀片防护物的左侧的侧视图。

图5为图2的防划擦面板和图1的刀片防护物的一部分的透视图。

具体实施方式

出于促进理解本公开内容的原理的目的，现在将参照附图中示出且以下书面说明中描述的实施例。将理解的是，并不期望由此限制本公开内容的范围。还将理解的是，本公开内容包括所示实施例的任何变型和改型，且还包括本公开内容所属领域的普通技术人员通常想到的公开内容的原理的其它应用。

图1绘出了具有本体104、马达108、锯刀片112、刀片防护物116和座板120的切削工具100的实施例。例如，切削工具100可为圆锯、带锯、斜切锯、斜面锯、台锯、细锯、线锯、裁断锯或构造成刺入工件的另一锯装置。图1中所示的切削工具100为圆锯。也称为壳体的本体104大致为中空的，且收纳操作圆锯100的电气和机械机构。马达108和刀片防护物116连接到本体104外侧的相对侧上。锯刀片112可操作地连接到马达108上，且定位在刀片防护物116内，使得马达108引起锯刀片112在刀片防护物116内旋转。座板120枢转地安装到马达108上，以允许以本领域中公知的方式调整座板120关于马达108的角定向。座板120构造成符合和座靠在切削操作中待切削的表面，以在使用圆锯100的同时为使用者提供稳定的表面来施加压力。

本体104还包括主触发器132，其大致定位在本体104内，但部分地突出到本体104外，以便使用者可接近。主触发器132定位成以便关于本体104可轴向地移动。主触发器132在使用者将压力施加到定位在本体104外的主触发器132的部分上时轴向地移动。使用者致动主触发器132来操作马达108以利用圆锯100执行切削操作。

刀片防护物116定位在座板120的顶部上，且包括定位在锯刀片112的前缘上的前导部117。因此，前导部117为刀片防护物116的第一部分，以在切削操作期间穿越待切削的表面。刀片防护物116还包括防护物下缘118，其形成定位成最接近切削操作中待切削的表面的刀片防护物116的边缘。然而，防护物下缘118不会接触待切削的表面，因为刀片防护物116由座板120与待切削的表面分开，使得防护物下缘118座靠在座板120的顶部上。当刀片防护物116的前导部117接触座板120的情况下，前导部117包括防护物下缘118。刀片防护物116还包括面板如面板162，其定位在前导部117处，且邻近防护物下缘118，以便于在操作圆锯100的同时查看锯刀片112。下文将更详细描述面板。

座板120还包括刀片开口122(图2中所示)，且构造成使得锯刀片122穿过座板120中的刀片开口122来在切削操作期间接触和切削表面。刀片防护物116和座板120的布置一起大致覆盖了锯刀片112的顶部，且限制了至锯刀片的侧部的通路。仅接触待切削的表面的锯刀片112的一部分完全暴露于座板120下方。该布置通过防止使用者意外接触工件上方的刀片112而改善了圆锯100的安全性。然而，该布置在切削操作期间也限制了锯刀片112的可见性。

现在转到图2，锯刀片112、刀片防护物116和座板120在分解透视图中示出。刀片防护物116大致包括塑料，例如，聚碳酸酯。刀片防护物116还可大致包括具有类似于聚碳酸酯的性质的另一材料。换言之，刀片防护物116可大致包括具有高表面硬度的任何材料，其易于生产和模制成特定形状，且可经得起碎片和碎屑的重复冲击而不会断裂。刀片防护物116大致透明或半透明，使得使用者具有通过刀片防护物116对锯刀片112的有限可见性。

刀片防护物116包括第一半部分136和第二半部分140。第一半部分136和第二半部分140大致类似于彼此，且布置成以便在锯刀片112的相对侧上成彼此的镜像。当圆锯100如图1中所示那样组装时，第一半部分136定位成邻近马达108和本体104(图1中所示)，且第二半部分140定位成与马达108和本体104间隔开(图1中所示)，使得第一半部分136和第二半部分140布置成在锯刀片112的相对侧上成彼此的镜像。

刀片防护物116的第一半部分136和第二半部分140尺寸确定且构造为容纳和大致覆盖锯刀片112的部分，其在圆锯100如图1中所示那样组装时定位在座板120上方。因此，第一半部分136和第二半部分140构造成匹配地配合在一起，以形成从座板120向上延伸且在锯刀片112上的中空半圆形防护件。为此，刀片防护物116的第一半部分136和第二半部分140分别包括第一侧部144和第二侧部146。第一侧部144和第二侧部146布置成平行于锯刀片112且与锯刀片112间隔开。刀片防护物的第一半部分136和第二半部分140还分别包括第一边沿部分148和第二边沿部分150。第一边沿部分148和第二边沿部分150分别从第一侧部144和第二侧部146垂直地延伸，使得各个沿朝锯刀片112的方向延伸。第一侧部144和第二侧部146与防护物下缘118共同延伸，使得第一半部分136和第二半部分140延伸至座板120。在刀片防护物116的第一半部分136和第二半部分140配合在一起时，第一边沿部分148在刀片112上方与第二边沿部分150匹配，且第一侧部144平行于锯刀片112的相对侧上的第二侧部146且与其间隔开。

刀片防护物116的第一半部分136和第二半部分140还分别包括第一前部152和第二前部154。第一前部152和第二前部154布置在刀片防护物116的前导部117和防护物下缘118附近(图1中所示)。第一前部152和第二前部154大致包括允许一些光穿过的前部塑料材料。前部塑料材料具有与形成刀片防护物116的其余部分相同的特征和性质，但前部塑料材料还使光穿过，使得材料的不透明性落入从略微透明到透明的范围中。第一前部152和第二前部154分别包括第一开口156和第二开口158，其构造成收纳相应的第一面板160和第二面板162，第一面板160和第二面板162大致包括大致透明的防划擦材料。当圆锯100如图1中所示那样组装时，第一面板160和第二面板162在锯刀片112的相对侧上平行于彼此。

第一面板160和第二面板162的大致透明的防划擦材料可大致包括基于玻璃或基于塑料的材料。可用于第一面板160和第二面板162的可能的基于玻璃的材料的实例包括但不限于：硼硅玻璃、铝硅玻璃(也称为Gorilla Glass™)、蓝宝石水晶、钠钙玻璃、氟化玻璃、磷酸盐玻璃和硫属玻璃。可用于第一面板160和第二面板162的可能的基于塑料的材料的实例包括但不限于：丙烯酸酯（acrylic）和乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)。替代地，防划擦材料可大致包括比形成刀片防护物116的塑料具有更大表面硬度的任何材料。由于其更大的表面硬度，故第一面板160和第二面板162相比于周围的刀片防护物116的塑料不太容易被切削碎片划擦。第一面板160和第二面板162因此提供了锯刀片112(图1中所示)和工件在使用者执行切削操作的位置的改善的可见性，而大致没有损害刀片防护物116的强度和持久性。在至少一个实施例中，第一面板160和第二面板162中使用的防划擦材料不仅是防划擦的(其避免小的划擦)，而且还构造成耐划擦，即是说，材料更耐用，且能够比已知的防划擦材料更经得起来自较硬材料在较大力下的刮擦。此耐划擦材料防止来自标准刀片构造材料和典型的待切削材料的刮擦。因此，防划擦(或耐划擦)材料的表面硬度防止了对第一面板160和第二面板162的破坏，因此保持了其随时间的透明度。

在本实施例中，第一面板160和第二面板162牢固地整合地附接到刀片防护物116。可用于将第一面板160和第二面板162整合地附接到刀片防护物116的方法的实例包括但不限于：插入模制、胶合、超声波焊接和热铆固。在替代实施例中，第一面板160和第二面板162可通过如图5中所示和下文更详细所述的机械插入来牢固地附接到刀片防护物116。

现在转到图3，示出了第二前部154和第二面板162。第二面板162位于第二前部154处，且尺寸确定和构造为收纳在第二开口158内，以便与第二半部分140的第二侧部146共面。第二面板162还包括第二面板下缘166，其位于防护物下缘118附近且与其共同延伸。因此，类似于刀片防护物116，第二面板162还延伸到且接触座板120。刀片防护物的前导部117附近且邻近座板120的第二面板162的位置允许使用者在切削操作期间从圆锯100的右侧查看锯刀片112(图1中所示)。

现在转到图4，示出了第一前部152和第一面板160。第一面板160位于第一前部152处，且尺寸确定和构造为收纳在第一开口156内，以便与第一半部分136的第一侧部144共面。第一面板160还包括第一面板下缘(图4中不可见)，其位于防护物下缘118(图1中所示)附近，且与其共同延伸。如下文所述，刀片防护物116的第一半部分136定位在马达108和本体104附近。因此，包括第一面板下缘的第一前部152的一部分和第一面板160的一部分由图4中的马达108和本体104遮挡。尽管图4中不可见，如第二面板162(图3中所示)，但第一面板160也延伸至座板120且接触座板120。刀片防护物116的前导部117附近且邻近座板120的第二面板160的位置允许使用者在切削操作期间从圆锯100的左侧查看锯刀片112(图1中所示)。

现在转到图5，在替代实施例中，面板插入凹穴180(图5中示出了其中一个)形成在刀片防护物116的内表面182中，且构造成将第一面板160和第二面板162收纳在其中。在该实施例中，面板插入凹穴180包括匹配特征，其构造成与形成在面板160,162中的互补的特征滑动地匹配，以允许面板160,162容易地插入刀片防护物116中，且牢固地固持在刀片防护物116内的适当位置。该实施例的一个优点在于，其允许由使用者按期望除去和替换面板160,162。在替代实施例中，面板160,162可构造成压配合到刀片防护物116中。

在所示实施例中，面板插入凹穴180位于刀片防护物116中，以替换第一开口156和第二开口158(图2中所示)。换言之，替代整合地包括刀片防护物116中的防划擦面板，防划擦面板仅附接到刀片防护物116的内表面182上。在替代实施例中，面板插入凹穴180可形成在刀片防护物116中的其它位置中，并且可包括多于或少于两个的面板插入凹穴180。在其它替代实施例中，一些面板可整合地包括在刀片防护物116中，且其它面板可机械地插入面板插入凹穴180中。

面板插入凹穴180布置在刀片防护物116内，使得面板160,162在收纳在面板插入凹穴180内时与刀片防护物116的内表面182共面。在至少一个实施例中，面板插入凹穴180构造成由通过构成刀片防护物116的塑料材料包绕面板插入凹穴180内的面板160,162密封。将面板160,162密封在面板插入凹穴180内防止面板160,162变为与面板插入凹穴180解除接合，且将面板160,162保持在关于刀片防护物116的内表面182的共面位置。在至少一个实施例中，面板160,162还可包覆模制在面板插入凹穴180中，以将面板160,162固持在面板插入凹穴180内，将面板160,162保持在关于刀片防护物116的内表面182的共面位置。将面板160,162密封在面板插入凹穴180内还防止了来自锯的碎片进入面板160,162周围的面板插入凹穴180中。

在替代实施例中，圆锯100可包括单个面板，其定位在刀片防护物116中，以便从第一半部分136上的第一前部152延伸至第二半部分140上的第二前部154。类似于第一面板160和第二面板162，该单个面板还延伸到和接触座板120。该单个面板还大致包括大致透明的防划擦材料，以防止划擦且保护通过单个面板的可见性。当使用者执行切削操作时，该单个面板可额外于左侧和右侧从圆锯100的前部提供锯刀片112的可见性。

在又一替代实施例中，刀片防护物116的第一半部分136和第二半部分140可包括通过防划擦涂层材料处理的表面部分。表面部分可位于刀片防护物116中，以替代第一开口156和第二开口158。换言之，替代包括刀片防护物116中的防划擦面板，刀片防护物116的部分可处理成防划擦的。此表面部分延伸到防护物下缘118，以便接触座板120。

尽管在附图和前述描述中示出和详细描述了本公开内容，但其在性质上应当认作是示范性而非限制性的。将理解的是，仅提供了优选实施例，且期望保护落入本公开内容的精神内的所有变化、改型和其它应用。

Claims (12)

1.一种圆锯，包括：

马达；

驱动地附接到所述马达的刀片；

构造成至少部分地覆盖所述刀片的刀片防护物，所述刀片防护物包括具有防护物下缘的前导部；以及

座板，所述座板具有刀片开口，所述座板定位在所述刀片防护物下方使得所述刀片延伸穿过所述刀片开口，并且所述防护物下缘抵靠所述座板，

其中，所述刀片防护物包括第一侧部，所述第一侧部具有联接到所述刀片防护物的第一面板，所述第一面板由透明的防划擦材料构成，所述第一面板具有与所述防护物下缘共同延伸的第一面板下缘，

所述刀片防护物包括第二侧部，所述第二侧部具有联接到所述刀片防护物的第二面板，所述第二面板由透明的防划擦材料构成，所述第二面板具有与所述防护物下缘共同延伸的第二面板下缘，

所述第一面板和所述第二面板彼此平行并且抵靠所述座板，

所述第一面板与所述第一侧部的前部外表面共面，所述第二面板与所述第二侧部的前部外表面共面。

2.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板与所述刀片防护物整合地形成。

3.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板可除去地附接到所述刀片防护物。

4.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，还包括包绕所述马达的壳体，所述第一面板和所述第二面板定位成邻近所述壳体。

5.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述第一面板与所述第一侧部的前部整合形成，且所述第二面板与所述第二侧部的前部整合形成。

6.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，还包括包绕所述马达的壳体，所述第一面板定位成邻近所述壳体。

7.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述透明的防划擦材料为防划擦玻璃。

8.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，在所述防护物下缘附近的所述刀片防护物的至少一部分允许至少一些光穿过。

9.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述刀片防护物的至少一部分包括聚碳酸酯。

10.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述透明的防划擦材料包括硼硅玻璃、铝硅玻璃、蓝宝石水晶、钠钙玻璃、氟化玻璃、磷酸盐玻璃、硫属玻璃、丙烯酸酯和乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

11.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于：

所述透明的防划擦材料具有第一材料表面硬度，

所述刀片防护物部分地由具有第二材料表面硬度的第二材料构成，以及

所述第一材料表面硬度大于所述第二材料表面硬度。

12.根据权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述刀片防护物包括内表面和形成在所述内表面中的至少一个面板插入凹穴，所述至少一个面板插入凹穴构造成收纳至少一个面板使得所述至少一个面板与所述内表面共面。