CN105150317A - 竹制品双边纵向剖切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了竹制品双边纵向剖切片机，包括工作台面、切割装置和传送带，传送带置于工作台面的正中心位置；切片机还包括两个红外定位装置和两个自动推送装置、可编程逻辑控制器、至少两个位移传感器；两个红外定位装置置于切割装置上，并且每一个红外定位装置定位其在竹制品上的纵向切割刀口的位置；至少两个位移传感器分别连接在一个自动推送装置上，每一个位移传感器测量并将竹制品的边缘位置传输至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器控制每一个自动推送装置调整竹制品在传送带上的位置。本发明提高了竹制品的切片切口位置处的质量，进而达到提高其切割效率和质量，避免了竹制品的浪费。

Description

竹制品双边纵向剖切片机

技术领域

本发明涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及竹制品双边纵向剖切片机。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片或者经过加工成形得到的竹板，形状一般不规则，需要进行进一步的加工切屑，以满足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要对其进行纵向剖切，以满足竹制品的后期加工及其制作要求。然而现有的竹制品在切割过程中，采用人工将其放置在纵剖机的切割工作面上，进行切割，切割完成之后人工进行收集。

虽然在授权公告号为CN203887980U的一种自动毛竹剖片机，公开了毛竹支撑架、切割输送机构、剖片机构、刀片选择机构、抱紧拉伸机构、PLC电路控制系统和气动控制系统，对竹制品进行自动传输以及剖切，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，减少了场地堆放。但是该剖片机在上料及下料的过程中传输效率较低，不便于后期收集。

为了进一步提高竹制品的剖切效率，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹制品双边纵向剖切片机，其目的在于通过提高切片机切割前、切割中竹制品在传送带上的相对位置关系，从而确定竹制品切割时其在切片机工作台面上的位置，并进行定位压紧，最终提高竹制品的切片切口位置处的质量，进而达到提高其切割效率和质量，避免了竹制品的浪费，提高了其使用效率。

本发明所采用的技术方案是：竹制品双边纵向剖切片机，包括工作台面、切割装置和传送带，传送带置于工作台面的正中心位置，切割装置包括置于传送带上方并且靠近其左右两个侧边的至少两个刀片；切片机还包括两个红外定位装置和两个自动推送装置、可编程逻辑控制器、至少两个位移传感器；两个红外定位装置置于切割装置上，并且每一个红外定位装置定位其在竹制品上的纵向切割刀口的位置；至少两个位移传感器分别连接在一个自动推送装置上，每一个位移传感器测量并将竹制品的边缘位置传输至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器控制每一个自动推送装置调整竹制品在传送带上的位置。本发明的切片机，通过在其切割装置的传送带的左右两侧分别设置自动推送装置以及红外定位装置、位移传感器、可编程逻辑控制器，实现采用可编程逻辑控制器采集竹制品在传送带上的切割位置的自动采集、调整以及压紧，实现了竹制品在传送带上的切割位置的精确定位，保证了竹制品切割的自动控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪费，降低了相应的生产成本。

本发明的进一步改进在于，每一个自动推送装置包括依次连接的动力源、伸缩轴和推板，动力源连接并驱动伸缩轴左右运动，从而驱动推板推动竹制品进行定位；推板固定在伸缩轴的一端，从而推动竹制品向传送带的另一侧移动，实现了竹制品的自动定位。

本发明的进一步改进在于，每一个自动推送装置还包括一个套筒；套筒套在伸缩轴外，并自动力源的方向向竹制品的方向延伸，从而对伸缩轴起到一定的保护作用，增强了自动推送装置的使用寿命。

本发明的进一步改进在于，动力源为气缸和或电机，从而提供足够的动力源，并且方便可编程逻辑控制器对其进行控制，提高其自动化程度。

本发明的进一步改进在于，推板靠近竹制品的一面上还设有至少一块垫块。

本发明的进一步改进在于，每一个位移传感器连接在自动推送装置靠近传送带的一侧，从而保证位移传感器能够将其对应的竹制品的相应边缘位置信息传送至可编程逻辑控制器。

本发明的进一步改进在于，每一个位移传感器为直线位移传感器，具有较佳的定位效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的切片机，通过在其切割装置的传送带的左右两侧分别设置自动推送装置以及红外定位装置、位移传感器、可编程逻辑控制器，实现采用可编程逻辑控制器采集竹制品在传送带上的切割位置的自动采集、调整以及压紧，实现了竹制品在传送带上的切割位置的精确定位，保证了竹制品切割的自动控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪费，降低了相应的生产成本。

本发明的切片机，通过提高切片机切割前、切割中竹制品在传送带上的相对位置关系，从而确定竹制品切割时其在切片机工作台面上的位置，并进行定位压紧，最终提高竹制品的切片切口位置处的质量，进而达到提高其切割效率和质量，避免了竹制品的浪费，提高了其使用效率。

附图说明

图1为竹制品双边纵向剖切片机的一个实施例的三维结构示意图结构示意图；

图2为图1的实施例的另一个视角的三维结构示意图；

其中：1-工作台面，2-切割装置，21-刀片；3-传送带，4-竹制品，5-红外定位装置，6-自动推送装置，61-动力源，62-伸缩轴，63-套筒；7-可编程逻辑控制器，8-位移传感器，9-垫块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，竹制品双边纵向剖切片机，包括工作台面1、切割装置2和传送带3，传送带3置于工作台面1的正中心位置，切割装置2包括置于传送带3上方并且靠近其左右两个侧边的至少两个刀片21；切片机还包括两个红外定位装置5和两个自动推送装置6、可编程逻辑控制器7、至少两个位移传感器8；两个红外定位装置5置于切割装置2上，并且每一个红外定位装置5定位其在竹制品4上的纵向切割刀口的位置；至少两个位移传感器8分别连接在一个自动推送装置6上，每一个位移传感器8测量并将竹制品4的边缘位置传输至可编程逻辑控制器7；可编程逻辑控制器7控制每一个自动推送装置6调整竹制品4在传送带3上的位置。本发明的切片机，通过在其切割装置的传送带的左右两侧分别设置自动推送装置6以及红外定位装置5、位移传感器8、可编程逻辑控制器7，实现采用可编程逻辑控制器7采集竹制品4在传送带3上的切割位置的自动采集、调整以及压紧，实现了竹制品4在传送带3上的切割位置的精确定位，保证了竹制品切割的自动控制，提高了其切割效率，避免了竹子的浪费，降低了相应的生产成本。

在上述实施例中，每一个自动推送装置6包括依次连接的动力源61、伸缩轴62和推板64，动力源61连接并驱动伸缩轴62左右运动，从而驱动推板64推动竹制品进行定位；推板64固定在伸缩轴62的一端，从而推动竹制品4向传送带3的另一侧移动，实现了竹制品4的自动定位。

在上述实施例中，每一个自动推送装置6还包括一个套筒63；套筒63套在伸缩轴62外，并自动力源61的方向向竹制品4的方向延伸，从而对伸缩轴62起到一定的保护作用，增强了自动推送装置的使用寿命。

在上述实施例中，动力源61为气缸和或电机，从而提供足够的动力源，并且方便可编程逻辑控制器7对其进行控制，提高其自动化程度。

在上述实施例中，推板64靠近竹制品4的一面上还设有至少一块垫块9。

在上述实施例中，每一个位移传感器8连接在自动推送装置6靠近传送带3的一侧，从而保证位移传感器8能够将其对应的竹制品4的相应边缘位置信息传送至可编程逻辑控制器。

在上述实施例中，每一个位移传感器8为直线位移传感器，具有较佳的定位效果。

在上述实施例中还包括竹片纵向剖切片机除尘装置，该除尘装置包括设置在工作台面上方的除尘罩，以及设置在工作台面上的传送带下方的喇叭状收集器，除尘罩的至少一个侧面上设有第一除尘装置，喇叭状收集器的一个侧面上还设有第二除尘装置，第一除尘装置和第二除尘装置均为自动吸尘装置。本发明的除尘装置在竹片纵向剖切机，分别在其工作台面的上方设置除尘罩，并在除尘罩的至少一个侧面上设置有第一除尘装置，从而进行第一次吸取切割时的竹屑，吸走大量竹屑，尽量避免竹屑飞至操作人员身上。除此之外，本发明还在工作台面上的传送带的下方设置了喇叭状收集器，进一步对残余在传送带上传送至工作台面下方的竹屑进行收集，然后在喇叭状收集器的另一个侧面上设置第二除尘装置，对残余的竹屑进行处理，达到完全清理竹屑的目的。较为关键的是，本发明的第一除尘装置和第二除尘装置均为自动吸尘装置，保证整个除尘系统可以随着纵向剖切机的切屑运动而进行除尘，达到及时高效地除尘的效果，保证了加工现场的清洁程度，进而达到提高加工人员身体健康的目的。

在上述实施例中，，除尘罩上还连接有毛刷，毛刷设置在传送带的正上方。从而对传送带上的费竹屑进行自动清理，提高了其自动化程度。传送带的传输方向的末端上还设置有挡板，挡板连接在喇叭收集器的侧上方。从而有效地将传送带上的竹屑阻挡掉落至喇叭状收集器内，以便后期处理，避免污染地面。

喇叭状收集器的收口处还设有废料出口。便于后期对收集器进行清理或者堆积的竹屑进行清洗。废料出口的底部还固定有下毛刷，便于清洁传送带上表面的费竹屑。第一除尘装置和第二除尘装置分别连接废料收集器。方便统一处理吸尘装置吸取出来的废料，进而节省装置的空间结构。废料收集器为柔性袋子或者盛有水的硬质容器。从而处理收集好的竹屑，柔性袋子收集的费竹屑，可以直接堆积批量处理，硬质容器收集的费竹屑不会到处飞扬，便于后期清洁。

本发明的切片机，通过提高切片机切割前、切割中竹制品在传送带上的相对位置关系，从而确定竹制品切割时其在切片机工作台面上的位置，并进行定位压紧，最终提高竹制品的切片切口位置处的质量，进而达到提高其切割效率和质量，避免了竹制品的浪费，提高了其使用效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：包括工作台面（1）、切割装置（2）和传送带（3），所述传送带（3）置于工作台面（1）的正中心位置，所述切割装置（2）包括置于传送带（3）上方并且靠近其左右两个侧边的至少两个刀片（21）；所述切片机还包括两个红外定位装置（5）和两个自动推送装置（6）、可编程逻辑控制器（7）、至少两个位移传感器(8)；

两个所述红外定位装置（5）置于切割装置（2）上，并且每一个所述红外定位装置（5）定位其在竹制品（4）上的纵向切割刀口的位置；至少两个所述位移传感器(8)分别连接在一个自动推送装置（6）上，每一个所述位移传感器（8）测量并将竹制品（4）的边缘位置传输至可编程逻辑控制器（7）；

所述可编程逻辑控制器（7）控制每一个自动推送装置（6）调整竹制品（4）在传送带（3）上的位置。

2.根据权利要求1所述的竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：每一个自动推送装置（6）包括依次连接的动力源（61）、伸缩轴（62）和推板（64），所述动力源（61）连接并驱动伸缩轴（62）左右运动；所述推板（64）固定在伸缩轴（62）的一端，从而推动竹制品（4）向传送带（3）的另一侧移动。

3.根据权利要求2所述的竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：每一个所述自动推送装置（6）还包括一个套筒（63）；所述套筒（63）套在伸缩轴（62）外，并自动力源（61）的方向向竹制品（4）的方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：所述动力源（61）为气缸和或电机。

5.根据权利要求2或3所述的竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：所述推板（64）靠近竹制品（4）的一面上还设有至少一块垫块（9）。

6.根据权利要求1所述的竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：每一个所述位移传感器（8）连接在自动推送装置（6）靠近传送带（3）的一侧。

7.根据权利要求5所述的竹制品双边纵向剖切片机，其特征在于：每一个所述位移传感器（8）为直线位移传感器。