CN105158964B - 液晶面板、液晶显示器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板背离所述阵列基板一侧设有导电偏光片，所述导电偏光片包括显示区和非显示区，所述导电偏光片在所述非显示区设有延伸部，所述阵列基板上设有接地端，所述延伸部远离所述彩膜基板的表面通过导电介质与所述接地端连接。采用在导电偏光片的非显示区设置延伸部的方法，解决了因导电介质与导电偏光片上显示区连接时需要掀开显示区上的保护膜，造成颗粒物进入导电偏光片的显示区与保护膜之间，并粘附在导电偏光片的显示区上，影响后续制造工序的技术问题，达到了提升产品良率、降低生产成本的技术效果。

Description

液晶面板、液晶显示器及电子设备

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种具有抗静电结构的液晶显示器。

背景技术

随着电子产业日益发达，移动电话(Mobile Phone)、个人数字助理(PersonalDigital Assistant)、笔记型计算机(Notebook)及平板型计算机(Planet Computer)等数字化工具无不朝向更便利、多功能且美观的方向发展。然而，移动电话、个人数字助理、笔记型计算机及平板型计算机中的显示屏幕是不可或缺的人机沟通界面，薄膜晶体管-液晶显示器(TFT-LCD)因其画面品质高、功耗低、辐射小、轻薄便携等优点已广泛应用于3D电视、笔记本电脑、iPad、数码相机、iPhone等电子产品，而液晶面板又是整个液晶显示器最为核心的部件。

现有Full in cell液晶面板包括：彩膜基板、阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间还设有液晶和封框胶等，液晶面板使用过程中在彩膜基板上会产生静电，并传导给偏光片。所以需要在偏光片之上加上防静电涂层。同时，为了防止空气中的颗粒物附着在偏光片的防静电涂层，影响后端制造工序，偏光片上的防静电涂层上需要覆盖一层临时保护膜(临时保护膜在后续制程中除去)，防静电涂层通过导电胶与阵列基板上的接地端连接时，需要掀开部分临时保护膜，因此也会导致空气中的颗粒物进入临时保护膜与防静电涂层之间，并粘附在偏光片上，从而影响面板后续制程。并且，在导电胶与防静电涂层连接点处的保护膜会有凸起，对后续贴合制程造成干涉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以防止在导电偏光片连接导电介质过程中对偏光片显示区造成污染的缺陷的液晶面板。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述液晶面板的液晶显示器。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述液晶显示器的电子设备。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种液晶面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，所述彩膜基板背离所述阵列基板一侧设有导电偏光片，所述导电偏光片包括显示区和非显示区，所述导电偏光片在所述非显示区设有延伸部，所述阵列基板上设有接地端，所述延伸部远离所述彩膜基板的表面通过导电介质与所述接地端连接。

其中，所述延伸部设置在所述导电偏光片的边角区域。

其中，所述导电偏光片包括层叠设置的偏光层和导电层，所述导电层远离所述彩膜基板，所述导电层为有机聚合物或者金属化合物。

其中，所述导电层的厚度为20～100um。

其中，所述导电层的折射率大于90％。

其中，所述导电层为含锡或锌或铟或石墨烯的化合物。

其中，所述导电介质为导电银胶。

本发明还提供一种液晶显示器，包括上述任意一项所述的液晶面板。

本发明还提供一种电子设备，包括上述的液晶显示器。

本发明实施例具有如下优点或有益效果：

本发明中，采用在导电偏光片的非显示区设置延伸部的方法，再通过导电介质连接延伸部与阵列基板上的接地端将静电导出，解决了因导电介质与导电偏光片上显示区连接时需要掀开显示区上的保护膜，造成颗粒物进入导电偏光片的显示区与保护膜之间，并粘附在导电偏光片的显示区上，影响后续制造工序的技术问题，达到了提升产品良率、降低生产成本的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的液晶面板的剖面示意图；

图2是图1所述本发明的液晶面板的俯视示意图；

图3是本发明另一实施例的液晶面板的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，图1表示本发明的液晶面板的剖面示意图，图2表示本发明的液晶面板的俯视示意图。液晶面板200主要包括一彩膜基板21和一阵列基板22。彩膜基板21和阵列基板22相对设置，并通过封框胶23将彩膜基板21和阵列基板22粘合成盒状结构。液晶24被密封在所述盒状结构中。所述彩膜基板21在背离所述阵列基板22的一侧上贴附有导电偏光片25。所述导电偏光片25包括显示区251(图2中虚线包围的部分)和非显示区253。所述导电偏光片25在非显示区253位置设有延伸部252。同样的，所述彩膜基板21上也设有显示区(图未示出)与非显示区(图未示出)。导电偏光片25的显示区251与所述彩膜基板21的显示区相对应，所述导电偏光片25的延伸部252与所述彩膜基板的非显示区相对应，所述延伸部252覆盖部分所述彩膜基板的非显示区。所述阵列基板22上还设有接地端221。所述延伸部252在远离所述彩膜基板21的表面上通过导电介质26与所述接地端221连接。所述导电介质26一端与延伸部251电性连接，另一端与接地端221电性连接，将导电偏光片25的静电导出。使导电偏光片25保持零电位。即当该液晶面板表面有静电产生时，零电位的导电偏光片25可将液晶面板表面的静电拉至零电位，使静电荷经过该导电偏光片25与接地端221之间形成的通路释放静电。

请参阅图3，本发明的另一实施例中，延伸部252的数量可以为两个，各设置在导电偏光片25的两个侧边上。显而易见的，延伸部252的数量还可以为两个以上，延伸部252的数量越多，其导出静电的速度越快。

此外，在液晶面板制作过程中，通常会在所述导电偏光片25上贴附临时保护膜(临时保护膜在后续制程中除去)，防止空气中的颗粒物吸附在所述偏光片25表面，所述临时保护膜会在后续工序中撕去。本发明的一个实施例中，临时保护膜仅覆盖在所述偏光片25上显示区251上，所述导电介质连接在偏光片的延伸区252上，因此无需掀开显示区251对应的临时保护膜，避免颗粒物粘附在导电偏光片25的显示区251上。

本发明中，通过在导电偏光片的非显示区253域设置延伸部的方法，使得在导电偏光片上的静电可以通过延伸部经导电介质传导到接地端释放，避免了现有技术中将导电介质连接在导电偏光片的显示区上，在连接导电介质时需要掀开贴附在导电偏光片显示区上的临时保护膜，造成颗粒物进入并粘附在所述导线偏光片显示区，从而影响后续制程的缺点，达到了提高产品生产良率、降低生产成本的技术效果。

在本发明的另一实施例中，临时保护膜还可以完全覆盖所述导电偏光片25，即所述延伸部252上也贴附有临时保护膜，在连接导电介质时，仅掀开延伸部252对应的临时保护膜，显示区251对应的临时保护膜始终保持贴附状态，本实施例同样也能避免颗粒物粘附在导电偏光片25的显示区251上，从而杜绝了对后续制造工序的不良影响。

进一步的，由于电荷的分布一般满足曲率大的地方电荷密度大，曲率小的地方电荷密度小，所以液晶面板的边角等尖锐区域是静电易放电的区域。因此，导电介质26与导电偏光片25的连接位置可以设置在液晶面板四周的边角区域。即所述延伸部251应设置在所述导电偏光片25的边角区域。换而言之，所述延伸部的边缘与所述彩膜基板上两条相交的边重合。这样比较容易将外界的静电进行释放，从而最大程度地降低液晶面板受静电的影响。

进一步的，所述导电偏光片25包括偏光层255和导电层256，偏光层255与导电层256相对设置，所述偏光层面向所述彩膜基板21，即所述导电层256远离所述彩膜基板21，所述导电层256的材料可以为有机聚合物，也可以是金属化合物。

更进一步的，所述导电层256可以采用诸如PEDOT(聚乙撑二氧噻吩)、POSS(氨基环氧磺化聚醚酮)、导电高分子材料、石墨烯或者碳纳米管等有机聚合物材料，当然此导电层256的材料还可以采用氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、氧化锡锑(Antimony Doped TinOxide，ATO)、氧化铟锌(Indium Zinc Oxide，IZO)、氧化锌铝(Aluminum ZincOxide，AZO)等制作，或是采用其它金属及金属氧化物制作。进一步优选的，选择的材料可以使导电层256为透明导电层，以增加光线的透过率。

更进一步的，不同厚度的导电层256具有不同的导电性能。一般的，导电层256的厚度越大，导电性能越好，但相同条件下导电层256的透光率会相应下降；而导电层256的厚度越小，导电性能越差，但相同条件下导电层256的透光率会有所提高。因此，导电层4需要具有合适的厚度以对其导电性能和透光率进行折衷，使导电层256既有良好的导电性又有较大的透光率。优选的，导电层256的厚度为20～100um，更优选的为30～90um。导电层4的透光率大于90％。

更进一步的，本发明中可以采用过丝网印刷、旋涂法、溅射法等镀膜工艺，将导电层256涂覆在所述偏光层255上。

进一步的，在阵列基板22上表面形成有ESD(Electrical-static-discharge，静电放电)布线(图未示出)。在布线中设有接地端221。ESD布线环绕阵列基板周边，并且该接地走线的至少一端与所述柔性线路板引线上用于输入接地信号的管脚相连。从而可以利用静电屏蔽的原理，将整机系统的接地信号通过柔性线路板引线接入到面板内部的接地走线，通过接地走线实现静电屏蔽，提高了整个阵列基板的抗静电能力，进而可以提高包含该阵列基板的显示器的抗静电能力。

进一步的，所述导电介质可以为导线、导电胶、导电银胶等导电介质。

进一步的，ESD布线可以经由Driver IC连至印刷电路板上的接地点。

优选的，在ESD布线使用Mo、Cr等金属材料。

本发明还提供了一种液晶显示器，本发明的液晶显示器包括上述的任意一种液晶面板。

本发明还提供一种采用上述液晶显示器的电子设备，所述电子设备可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板背离所述阵列基板一侧设有导电偏光片，所述导电偏光片包括显示区和非显示区，所述导电偏光片在所述非显示区设有延伸部，所述延伸部的尺寸小于所述非显示区上其他区域的尺寸，所述阵列基板上设有接地端，所述延伸部远离所述彩膜基板的表面通过导电介质与所述接地端连接，在所述导电偏光片上覆盖临时保护膜时，通过掀开所述延伸部对应的所述临时保护膜，使所述延伸部电连接所述导电介质，以确保所述显示区对应的所述临时保护膜保持贴附状态。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述延伸部设置在所述导电偏光片的边角区域。

3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述导电偏光片包括层叠设置的偏光层和导电层，所述导电层远离所述彩膜基板，所述导电层为有机聚合物或者金属化合物。

4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述导电层的厚度为20～100um。

5.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述导电层的折射率大于90％。

6.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述导电层为含锡或锌或铟或石墨烯的化合物。

7.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述导电介质为导电银胶。

8.一种液晶显示器，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的液晶面板。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求8所述的液晶显示器。