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CN105121989A - 膜结合能量交换组件 - Google Patents

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CN105121989A
CN105121989A CN201480015422.4A CN201480015422A CN105121989A CN 105121989 A CN105121989 A CN 105121989A CN 201480015422 A CN201480015422 A CN 201480015422A CN 105121989 A CN105121989 A CN 105121989A
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Abstract

形成膜板的方法，该膜板构成为固定在能量交换组件内，所述方法包括：形成外框，该外框限定有中心开口；以及将膜片结合至所述外框，其中所述膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者。所述结合操作可包括将所述外框围绕所述膜片的边缘部分注塑成型。可选择地，所述结合操作可包括通过激光焊接、超声波焊接、热密封等方式将所述膜片连接至所述外框。

Description

膜结合能量交换组件
相关申请的交叉使用
本发明申请涉及且要求来自美国专利申请No.14/190,715(名称为“膜结合能量交换组件”，申请日为2014年2月26日)的优先权，依次的，涉及并要求来自美国专利申请No.61/783,048(名称为“膜结合能量交换器”，申请日为2013年3月14日)的优先权，其特别地作为参考整体结合于此。
背景技术
通常，本申请的实施方式涉及一种能量交换组件，并且，具体地，涉及一种具有一个或多个膜片的能量交换组件，所述膜片设置为通过其传递显热和/或潜热。
能量交换组件用于在液流间传递诸如显热和/或潜热的能量。例如，气-气能量回收芯用于供暖、通风和空调(HVAC)中，以在两个气流间传递热量(显能,sensibleenergy)和水分(潜能,latentenergy)。一种典型的能量回收芯配置为通过利用建筑物排出的气体将室外气体预先处理为所需状态。例如，使得室外气体通过所述组件靠近排出的气体。从而在其间进行供给气体流与排出气体流间的能量传递。例如，在冬天时，冷的且干燥的室外气体通过与热的且潮湿的排放气体进行能量交换而变暖并加湿。从而，室外气体的显能和潜能增加，而排放气体的显能和潜能减少。典型地，所述组件在供给气体进入建筑物之前减少了该供给气体的后处理，从而减少了系统的整体能量使用。
诸如气-气能量回收芯的能量交换组件可以包括一个或多个膜片，热量和湿度通过该膜片而在流体之间传递。各个膜片可以通过隔片与相邻膜片隔开。通过隔片隔开的堆叠的膜片层形成用于允许气流通过所述组件的通道。例如，将要被处理的室外气体可以进入设备的一侧，而用于处理室外气体的气体(如排放气体或清扫气体)进入设备的另一侧。热量和湿气通过膜片层而在两种气流间传递。从而，被处理后的供给气体可以被供给至封闭的结构，而排放气体可以排出至室外环境中或者返回至建筑物内的别处。
在能量回收芯中，例如，传递的热量通常取决于两种气流间的温差和对流换热系数，以及膜片的材料属性。在芯内传递的水分含量通常取决于两种气流间的湿度差和对流传质系数，但也依赖于膜片的材料属性。
许多公知的包括有膜片的能量回收组件通过将膜片包装或粘合至基板而组装。尤其是，能量回收组件的设计和组装可以影响气流间的热传递和湿气转移，从而影响设备的性能和成本。例如，如果膜片未被合适地粘附在隔片上，则会发生气体泄漏和压降的增加，因而降低能量回收芯的性能(以潜热效率来衡量)。相反地，如果使用过多粘合剂将膜片固定至隔片，则会减小用于热传递和湿气转移的可用范围，从而限制或从其它方面降低能量回收芯的性能。此外，膜片上粘合剂的使用还额外地增加了芯体组装期间的成本和劳力。另外，粘合剂的使用可能会导致在开始使用能量回收组件期间排出有害的挥发性有机物(VOCs)。
而通过包装技术形成的能量回收组件可以减少成本并使膜片浪费最小化，这种组件的制造工艺通常是使用大量劳力的，并且/或者，使用了专门的自动化设备。这种包装还可能由于错误的密封而导致边缘泄漏。例如，典型地，膜片层间在能量回收组件的拐角处存在缝隙。另外，至少部分公知的包装技术会导致接缝，该接缝形成为沿膜片层延伸。典型地，利用胶带密封所述接缝，所述胶带阻塞了膜片的孔结构，并减少了组件内湿气传递的量。
发明内容
本发明公开的具体实施方式提供了能量交换组件，其具有一个或多个膜片，膜片直接结合至外框。本发明公开的具体实施方式可无需粘合剂或包装而形成。
本发明公开的一些具体实施方式提供膜板，该膜板构成为固定在能量交换组件内。膜板可包括限定中心开口的外框以及结合至外框的膜片。膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者。膜片可无需粘合剂而结合至外框。
所述外框可围绕膜片的边缘部分注塑成型。可选择的，膜片可超声波焊接于所述外框。在至少一个其它具体实施方式中，所述膜片可以是激光焊接于所述外框。在至少一个其它具体实施方式中，所述膜片可以是热密封地连接于所述外框。
外框可包括多个支架，该支架具有内边缘以限定所述中心开口。一个或多个隔片固定特征，例如凹部、连接部、插槽、狭缝、柄等，贯通所述内边缘形成或在至少一个所述内边缘内形成，。在至少一个具体实施方式中，外框可包括多个直立边角。
在至少一个具体实施方式中，外框与至少一个分隔的膜隔片一起配合以形成至少一个气体流道。在至少一个具体实施方式中，外框可一体成型并形成有至少一个膜隔片。
本发明公开的特定具体实施方式提供了一种能量交换组件，其包括多个膜隔片以及多个膜板。各个所述多个膜板可包括外框和膜片，外框限定有中心开口，该中心开口限定流道，膜片结合至所述外框，其中所述膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者，其中，各个所述多个膜隔片设置在所述多个膜板的两个膜板之间。
在至少一个具体实施方式中，多个膜板包括第一组膜板和第二组膜板。所述第一组膜板可相对于所述第二组膜板垂直定位。
在至少一个具体实施方式中，多个外框中的每一个可包括连接支架，该连接支架具有与所述多个直立边角反相的形状。所述外框包括至少一个倾斜连接支架，该倾斜连接支架构成为与所述多个隔片之一的反相特征匹配。所述多个隔片和所述多个膜板形成为堆叠层。
本发明公开的一些具体实施方式提供了一种形成膜板的方法，该膜板构成为固定在能量交换组件内，所述方法包括：形成外框，该外框限定有中心开口；以及将膜片结合至所述外框，其中所述膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者。
所述结合操作可包括将所述外框围绕所述膜片的边缘部分注塑成型。在至少一个具体实施方式中，所述结合操作包括将所述膜片超声波焊接于所述外框。在至少一个具体实施方式中，所述结合操作包括将所述膜片激光焊接于所述外框。在至少一个具体实施方式中，所述结合操作包括将所述膜片热密封地连接于所述外框。所述结合操作可无需使用如胶水、胶带等的粘合剂来完成。
附图说明
图1显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的俯视立体图；
图2显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的外框的俯视平面图；
图3显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片的俯视立体图；
图4显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜堆栈的俯视爆炸图；
图5显示了根据本发明公开的具体实施方式的能量交换组件的俯视立体图；
图6显示了根据本发明公开的具体实施方式中，设置在能量交换组件上的外壳的俯视立体图；
图7显示了根据本发明公开的具体实施方式的具有外壳的能量交换组件的俯视立体图；
图8显示了根据本发明公开的具体实施方式的堆栈框的俯视立体图；
图9显示了根据本发明公开的具体实施方式的能量交换组件的俯视立体图，该能量交换组件具有固定在堆栈框内的多个膜堆栈；
图10显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的外框的俯视立体图；
图11显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的外框的边角视图；
图12显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的俯视立体图；
图13显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜片的俯视立体图，该膜片固定在膜板的外框的边角；
图14显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片的俯视立体图；
图15显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片的堆栈连接支架的侧视图；
图16显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜堆栈的俯视爆炸图；
图17显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的外框的俯视立体图；
图18显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板的外框的边角的俯视立体图；
图19显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片的堆栈连接支架的侧视图；
图20显示了根据本发明公开的具体实施方式的能量交换系统的简图，能量交换系统可操作地连接至封闭结构；
图21显示了根据本发明公开的具体实施方式的模具的横截面简图，该模具构成为形成膜板；
图22显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜片的简化示意图，该膜片结合至膜板的外框；
图23显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片的连接支架的侧视图；
图24显示了根据本发明公开的具体实施方式的形成膜板的方法的流程图。
具体实施方式
当结合附图阅读时，将更容易理解上述发明内容以及以下对一些实施方式的具体描述。在文中使用时，以单数形式记载且带有单词“一个”或“一种”的元件或步骤应当被理解为并不排除多个或多种元件或步骤，除非这种排除已被明确说明。另外，对于“一种实施方式”的说明不应解释为排除包含所列特征的其它实施方式的存在。此外，除非明确作出相反陈述，“包括”或“具有”一个或多个具有特定属性的元件的实施方式可以包括不具有该属性的其它元件。
图1示出了根据本发明公开的具体实施方式的膜板100的俯视立体图。膜板100可用在能量交换组件(例如能量回收芯体、膜热交换器等)中。例如，多个膜板100可堆叠形成能量交换组件。
膜板100包括外框101以整体保持膜片102。膜片102结合于膜板100。外框101可具有四边形以限定相似形状的开口，该开口接收并保持膜片102。例如，外框101可具有端架104，该端架104一体地连接于侧向架106。端架104彼此平行并垂直于侧向架106。所述开口可通过结合为四边框部分的端架104和侧向架106来限定。在至少一个具体实施方式中，所述开口的区域可略小于由端架104和侧向架106限定的区域，从而使构成为传递能量的区域最大化。外框101可由塑料或复合材料形成。可替代的，外框101也可形成为诸多其它形状和尺寸，例如三角性或圆形。
各个端架104和侧向架106可具有相同或相似的形状、尺寸和特征。例如，各个端架104或侧向架106可包括一个主矩形平面体108，主矩形平面体108具有相对的顶面110和底面112、端部边缘114以及相对的外边缘116和内边缘118。一个或多个隔片固定特征120(例如凹部、连接部(divots)、插槽、狭缝等)可贯通所述内边缘形成或于内边缘118内形成。隔片固定特征120可贯通顶面110和底面112中的一个或两个来形成。隔片固定特征120可提供对齐的插槽，该对齐的插槽构成为对齐膜板100与膜隔片。例如，隔片固定特征120可以是沿端架104和侧向架106的内边缘108线性间隔或不规则间隔的凹部，同时膜隔片包括凸起，例如拉环、倒钩、钉等，其构成为被接收并保持在所述隔片固定特征120内。可选择地，隔片固定特征120可以是凸起，同时膜隔片包括例如凹部。
图2示出了根据本发明公开的具体实施方式的膜板100的外框101的俯视平面图，膜片102(图1显示的)并未显示在图2中。如图1所示，外框101限定开口122，膜片102固定于开口122。端架104的端头123覆盖侧向架106的端头124。端架104可通过紧固件、粘合剂、焊接等固定在侧向架106上。例如，各个架104和106可分别定位和固定以形成一体的外框101。可选择地，外框101可一体成型并通过例如注塑成型而形成。即外框101可以是单一的、一体地模塑和成型件。
如图1所示，特别地，端架104定位在侧向架106的上方，使得气体通道126限定在相对的侧向架106的内边缘116之间。同时，气体通道128限定在相对的端架104的内边缘116之间。气体通道126构成为允许气流130在膜片102的下方通过，如图1显示的，同时，气体通道128构成为允许气流132在膜片102的上方通过。如图示的，外框102可形成为使得气体通道126和128彼此垂直。例如，气体通道128可平行于X轴对齐，而气体通道126可对齐与X轴正交的Y轴。
再次参考图1，膜片102可以是薄的、多孔的、半渗透性的膜。膜片102可由微孔性材料制成。例如，膜片102可由聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、尼龙、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)等制成。膜片102可以是亲水或疏水的。膜片102可具有与外框101相同的长度和宽度(例如，在至少一个面上具有相同的尺寸)。例如，膜片102可包括涂覆在多孔聚合基体上的薄的、湿的/水汽促进的聚合膜。在另一实施例中，膜片102可包括吸水涂层，该吸水涂层结合至树脂或纸状基体材料上。
可选择地，膜片102可以不是多孔的。例如，膜片102可由非多孔塑料片制成，该非多孔塑料片构成为传递通过其中的热量，而非水气。
在膜板100的组装过程中，膜片102可以与外框101一体形成和/或模制。例如，膜片102可通过注塑成型工艺与外框101结合和/或一体形成。例如，可在尺寸和形状上设置注塑模具以形成模板100。膜材料可定位在模具内，并且板材料(例如塑料)可注入模具内和/或围绕膜材料的部分注入，以形成完整的模板100。可选择地，膜材料可注入模具内，与定位在模具内的膜片相向。在这些实施方式中，膜片102可与外框101的塑料一体形成和模制。在至少一个实施方式中，形成外框101的材料也可形成膜片102。
作为示例，膜片102可定位在模具内，模具构造为形成模板100。热的流体塑料可注入模具内并在膜片102上流动和/或围绕膜片102的部分流动。当塑料冷却和变硬以形成外框101时，塑料牢靠地固定在膜片102的边缘部分上。例如，在注塑过程中，热的流体塑料可融入膜片102，从而牢固地将外框101固定至膜片102。
相应地，包括膜片102和外框101的膜板100可以单一步骤形成，从而提供了一种高效的组装工艺。
可选择的，膜片102可通过热密封、超声焊或焊接、激光焊等与外框101结合和/或一体形成。例如，当膜板100通过超声焊形成时，超声振动能量可聚焦至外框101与膜片102之间的特定结合面上，从而牢靠地焊接、结合或者牢固地将膜片102连接至外框101。在至少一个实施方式中，脊峰(ridge)可在外框101的上方延伸和/或沿外框101延伸。膜片102可定位在外框101上，并且超声能量可聚焦至膜片102与脊峰之间的结合面上。
在至少一个的其它实施方式中，激光结合可用于将膜片102结合至外框101。例如，激光可用于将部分的膜片102融化至外框101的部分上，或者反之亦然。激光的热量将膜片102和/或外框101融化在一起，从而在二者之间提供了一种牢固连接。可选择地，热敏板结合(thermalplatebonding)可用于将膜片102的部分与外框101融化在一起。
膜片102可一体地固定到端架104的底面112和侧向架106的顶面110上，或者反之亦然。一旦结合至外框102，膜片102跨过和/或贯穿开口122(图2示出)的整个区域，并且膜片102沿着由端架104的底面112和侧向架106的顶面110限定的周长密封地连接至外框102。因此，膜片102可与外框101整体结合或一体形成，而不必利用任何的粘合剂(例如胶水、胶粘带等)或包装技术。本发明公开的具体实施方式提供了膜板，该膜板具有无需粘合剂而具有整体结合或一体形成的膜片。
可选地，膜板100可包括密封层140，其可由可压缩材料制成，例如泡沫。可选择地，密封层140可以是例如密封垫。同样，可选择地，密封层140可以是硅胶或粘合剂。在至少一个实施方式中，密封层140可包括沿相向的框架部分(例如端架104)布置的两个密封胶带142。
图3示出了根据本发明公开的一种实施方式的膜或气体隔片200，该隔片200可与图1所示的膜板100使用。隔片200可形成为轨条202和加强梁204的矩形格栅。例如，每个轨条202沿隔片200的整个长度L延伸，加强梁204可固定每个轨条202和相邻的轨条202。如图3所示，加强梁204可定向为垂直轨条202以形成棋盘格栅模式。可选择的，隔片200的高度可以是轨条202的高度H。因此，当隔片200放置在(图1所示的)膜板100之间时，膜板100之间的距离可以是高度H。轨条202可定向为使得各个轨条的高度H大于宽度W，如图3所示。宽度W可小于相邻轨条202之间的间距D，以使得通过隔片200的气流最大化。通过隔片200的气流可构成为通过位于相邻轨条202之间的通道206的气流。
隔片200可包括校准柄208，该校准柄208在最外侧的轨条202'的长度上向外延伸。校准柄208可构成为被接收于膜板100(图1和图2所示)的隔片固定特征120中，以使膜板100相对于隔片200适当对齐。例如，校准柄208可构成为被接收于隔片200上方的膜板100的隔片固定特征120中，例如插槽、连接部等。膜板100位于隔片200的下方，或者均可。
参见图1至图3，除了图3所示以外的各种类型的隔片均可用于使膜板100彼此间隔。例如，专利申请号为No.13/797062，2013年3月12日申请的名为“能量交换器的膜支撑组件(MembraneSupportAssemblyforanEnergyExchanger)”的美国专利申请，其作为参考整体合并于此，其中描述了各种类型的膜隔片或支撑组件，可用于连接关于本申请描述的膜板。
图4示出了根据本发明公开的实施方式的膜堆栈300的俯视爆炸图。膜堆栈300可包括在两个膜板100之间的气体或膜隔片200。例如，能量交换组件可通过交替堆叠板100和隔片200至堆栈300中来组装。如图所示，隔片200可安装在下膜板100a的上方，使得校准柄208容纳并保持于下膜板100a的隔片固定特征120中。通过密封层140可获得层之间的额外密封，例如密封层140可被注入成型或连接至外框102。
上膜板100b可顺次地安装在隔片200的上方。可选地，上膜板100b在安装时可相对于下膜板100a旋转90°。继续所示的堆栈模式，更多的隔片(未显示)可加在上膜板100b的上方并对齐上膜板100b，使得后续的隔片可相对于隔片200旋转90°。其结果是，通过隔片200的通道206可垂直于通过相邻隔片的通道(未显示)，使得通过隔片200的通道206的气体流相对于通过相邻隔片的通道的气体为错流方向。可选择地，膜板100和隔片200可设置为支持各种流体流向，例如对流、并流等。
图5显示了根据本发明公开的具体实施方式的能量交换组件400(例如能量回收芯体、膜热交换器等)的俯视立体图。能量交换组件400可包括膜板100和隔片200的多个层402的堆栈。如图所示，能量交换组件400可以是错流、气体-气体的能量回收芯体。在操作过程中，第一流体403(例如气体或其他气体)通过通道206a进入能量交换组件400，通道206a由能量交换组件400的第一壁406限定。壁406可由堆叠的膜板100的外框102至少部分地限定。同样地，第二流体404(例如气体或其他气体)通过通道206b进入组件400，通道206b由组件400的第二壁408限定。
第一流体403的方向可垂直于第二流体404通过组件400的方向。如图所示，隔片200可选择性的相对于彼此呈90°定位，使得通道206b垂直于通道206a。其结果是，通过组件400的流体403被膜片102在上方和下方围绕(如图1所示为例)，形成分离流体403与流体404的边界，反之亦然。因此，以热和/或湿度形式的能量可通过膜片102得以交换，例如从高能量/温度的流体交换到低能量/温度的流体。
能量交换组件400可定位为使得流体403可以是可调节的外部气体，而第二流体404可以是排气、返流气体或废气，用于在外部气体被供应至下游的HVAC设备和/或供应至用作供应气体的封闭空间之前来调节外部气体。通过膜片102(图1所示的为例)，热或水分可在第一和第二流体403和404之间传递。
如图所示，膜板100可固定在外直立梁410之间。如图所示，梁410一般可在能量交换组件400的边角处。可选择的，能量交换组件400可不包括梁410。可替代的，能量交换组件400可通过多个膜板100的堆叠而形成。
作为操作示例，第一流体403可进入入口侧412作为冷的干燥气体。当第一流体403穿过能量交换组件400时，第一流体403的温度和湿度通过与通过入口侧414(垂直于入口侧412)进入能量交换组件400的第二流体404进行的能量传递而均得以增加，第二流体404为暖和的湿润气体。由此，第一流体403作为暖和的湿润气体(相较于进入能量交换组件400之前的第一流体403)通过排出侧416排出，并同时第二流体404作为更冷和干燥的气体(相较于进入入口侧414之前的第二流体404)通过排出侧418排出。通常，穿过能量交换组件400的第一流体403和第二流体404的温度和湿度倾向于相互平衡。例如，在组件400内的暖和的湿润气体通过与冷的更干燥的气体的热交换而被冷却和干燥，同时冷的干燥气体被更暖和、更湿润的气体加热和湿润。
图6显示了根据本发明公开的具体实施方式中，位于能量交换组件500上的外壳502的俯视立体图。图7显示了具有该外壳502的能量交换组件500的俯视立体图。以上结合图5描述了能量交换组件500。关于图6和图7，外壳502可包括与直立边角梁506相连的底座504，直立边角梁506连接到盖体508。底座504可通过例如紧固件固定至梁506的底端，同时盖体508可通过例如紧固件固定至梁506的顶端。底座504、梁506和盖体508共同限定内部腔室510，膜板100和隔片200可置于内部腔室510中。
外壳502可由金属(例如铝)、塑料或复合材料制成。外壳502构成为固定维持堆栈520以防止未对准。顶部和底部填充件522可竖直对齐在堆栈520的上方和下方。顶部和底部填充件522可分别机械连接至盖体508和底座504，以防止堆栈520在竖直平面上移动。外壳502可以是例如铆接、螺纹连接、螺栓连接或粘接在一起。填充件522可以是泡沫层(例如聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料等)，泡沫层以常压力压紧堆栈520。
图8显示了根据本发明公开的具体实施方式的堆栈框600的俯视立体图。堆栈框600可用于额外地或替代(如图6和图7所示的)外壳502，以将多个膜堆栈400设置为堆栈结构。
图9显示了根据本发明公开的具体实施方式的能量交换组件700的俯视立体图，能量交换组件700具有固定在堆栈框600内的多个膜堆栈702。如图所示，单个的膜堆栈702可以多种方式堆叠在一起，以增加尺寸和修订/定制能量交换组件700的尺寸。因此，相较于制造者需要制作多个尺寸的组件以配合不同的HVAC单元，模块化堆栈702可用于形成所需尺寸的组件700。模块化膜板和/或膜堆栈702减少了部分成本和对注塑成型部分的多余尺寸的需求。
对于图8和图9，各个单一的膜堆栈702可安装在堆栈框600上。堆栈框600可构成为安装8个或更少的设置为立方形的膜堆栈702，如图9所示。然而，堆栈框600可构成为安装多过8个的膜堆栈702。堆栈框600可包括多个框部件602，该框部件将单独的膜堆栈702保持在组件700内。框部件602从底座610竖直延伸，并包括边角件(corneranglemembers)607、T角件(T-anglemembers)608和中心交叉件(centercrossmembers)609。在显示时，顶部盖体可固定至膜堆栈702上方的框部件602的顶端。
框部件602可构成为保持膜堆栈702分离。例如，中心交叉件609和T角件608可分离开膜堆栈702的相邻立柱。堆栈框600可由拉伸铝、塑料等材料制成。各个膜堆栈400和框部件602之间的密封可通过连接各个部件602与薄的泡沫层来获得，当堆栈组装时，泡沫层可挤压以提供保持力。可选择的或额外的，可使用密封剂或硅胶。
图10显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板802的外框800的俯视立体图。图11显示了膜板802的外框800的边角视图。膜片并未在图10和图11中示出。参见图10和图11，外框800可相似于例如图1和图2所示的外框101。但是，外框800不具有统一的整高。外框800可包括具有高度H1的边角804，高度H1大于边角804之间的外框800的高度H2。外框800的高度在高度H1和高度H2之间可以平滑和均匀过渡。例如，高度H1与H2之差可通过沿外框800的顶部和/或底部的倾斜或弧形部分来形成。此外，边角804可以是倾斜或弧形状，以在从开口808的中心830径向向外的方向上增加高度，使得最大高度在四个外边角边缘的各处，高度朝向开口808下降。
图12显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板802的俯视立体图。图13显示了固定至膜板802的外框800的边角804上的膜片850的俯视立体图。参见图12和图13，膜片850可固定至外框800的顶面上。可选择的，膜片850可固定至外框800的底面。同样，可选择的，一个膜片可固定至外框800的顶面上，而另一膜片可固定至外框800的底面。倾斜边角804使膜片850在边角804之间向下倾斜。如此，流体通道852可限定在边角804之间。
膜片850可结合至外框800。例如，膜片850的底部边缘可结合、焊接等类似方式连接至外框800的顶面上。与图1所示的外框101相反，整个外框800可以在膜片850的一侧，而不是在两侧。倾斜部分和边角允许膜片850与外框800之间更容易的结合、焊接等。
图14显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片900的俯视立体图。图15显示了膜隔片900的堆栈连接支架902的侧视图。参见图14和图15，膜隔片900类似于膜隔片200(图3所示)，但除了连接支架902构成为堆叠在上膜板和下膜板802(图12和图13所示)的边角之间。如此，连接支架902的轮廓可以与边角804(图12和图13所示)是反相形状(reciprocalshape)。例如，连接支架902可包括倾斜端904，该倾斜端具有细小的尖端906，尖端通过倾斜面910连接至扩张的底端908。细小的尖端906构成为位于高的远边角804的上方或下方，而扩张的底端908位于边角804的向下倾斜部分的上方或下方。如此，膜隔片900构成为在图12和图13所示的膜板802之上躺平。
如图所示，连接支架902可包括在各端的三角形横截面(当沿轮廓的横截面观察时)，以配合外框800。可选择的，连接支架902可具有不同于三角形横截面的形状，依赖于外框800的尺寸和形状。在至少一个实施方式中，通过注塑成型或结合，可在一侧增设薄的泡沫，或者粘合剂或密封胶可用于在连接支架902和外框800支架提供密封。其余的对准特征(未显示)可添加至外框800和/或膜隔片900上，以确保膜堆栈中的各层的恰当对齐。
图16显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜堆栈1000的俯视立体图。参见图12至图16，堆栈1000可包括膜隔片900和膜板802的交替层。各个膜板802可包括外框800，该外框800具有结合的膜片852。
图17显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜板1102的外框1100的俯视立体图。图18显示了膜板1102的外框1100的边角1104的俯视立体图。外框1100类似于例如图10和图11所示的外框800。外框1100包括两个相对的平面支架1106，平行于X轴，以及两个相对的倾斜支架1108，平行于Y轴。支架1106可通过紧固件、结合、焊接等固定至支架1108。可选地，外框1100可一体成型并形成为单一构件，例如通过注塑成型。各个倾斜支架1108包括倾斜面1110，其从细小的内边缘1112向上倾斜至扩展的外边缘1114，使得内边缘1112的高度小于扩张的外边缘1114的高度。倾斜面1110从开口1120向上倾斜至远端的外边缘1114。倾斜面1110的倾斜度可以是均匀的和逐渐的，并且通常尺寸和形状可以设置为符合膜隔片的连接支架的反相形状。外框1100也可包括校准件1130，例如桩、肩部、柱、块等，从边角1104的底面向下延伸。校准件1130可用于在堆叠时对齐膜板1102。
图19显示了根据本发明公开的具体实施方式的膜隔片1202的堆栈连接支架1200的侧视图。膜隔片1202类似于图14和图15所示的膜隔片900，单除了连接支架1200构成为覆盖倾斜支架1108，否则连接于倾斜支架1108，如图17和图18所示。连接支架1200的横截面轮廓可具有一侧1204，其与梁1206的顶面共平面，以及相对的一侧1208，其相对于倾斜支架1108的倾斜以反向倾斜的模式倾斜。如图所示，连接支架1200的轮廓可以是直角三角形，可选的，所述轮廓也可形成为具有其它的形状和尺寸，依赖于连接支架1200所固定到的外框的形状和尺寸。
以上描述的任何外框和膜隔片可形成为单一构件，或者作为单一构件而一体成型(例如通过注塑成型)。
图20显示了根据本发明公开的具体实施方式中，可操作地连接于封闭结构1302的能量交换系统1300的简化示意图。能量交换系统1300可包括壳体1304，例如可移动的独立的模具或单元(例如，壳体1304可沿着多个封闭结构移动)，可操作地连接于封闭结构1302，例如通过连接线1306，例如导管、管道、管、水道、箱体(plenum)等。壳体1304可构成为可移动地连接至封闭结构1302。可选择的，壳体1304可永久的固定至封闭结构1302。作为示例，壳体1304可安装至封闭结构1304的屋顶、外墙等。封闭结构1302可以是结构物的房间、储存结构(例如储粮仓)等。
壳体1304包括供应气体入口1308，其连接至供应气体流道1310。供应气体流道1310可由导管、管道、箱体、渠道、管等形成，可由金属和/或塑料壁形成。供应气体流道1310构成为通过连接至连接线1306的供应气体出口1314传递供应气体1312至封闭结构1302。
壳体1304也包括再生气体入口1316，其连接至再生气体流道1318。再生气体流道1318可由导管、管道、渠道、管等形成，可由金属和/或塑料壁形成。再生气体流道1318构成为接收自大气(例如外部气体)的渠道再生气体1320通过排气气体出口3122返回至大气。
如图20所示，供应气体入口1308和再生气体入口1316可纵向对齐。例如，供应气体入口1308和再生气体入口1316可以是管道系统的直线行或列的相对两端。分隔墙1324可在行或列内分隔开供应气体流道1310与再生气体流道1318。同样地，供应气体出口1314和排气气体出口1322可纵向对齐。例如供应气体出口1314和排气气体出口1322可以是管道系统的直线行或列的相对两端。分隔墙1326可在行或列内分隔开供应气体流道1310与再生气体流道1318。
供应气体入口1308可定位在排气气体出口1322之上，并且供应气体流道1310可通过隔离物1328与再生气体流道1318分离开。同样的，再生气体入口1316可定位在供应气体出口1314之上，并且供应气体流道1310可通过隔离物1330与再生气体流道1318分离开。因此，供应气体流道1310和再生气体流道1318可越过彼此接近壳体1304的中心。当供应气体入口1308可以是在壳体1304(如图20所示)的顶部和左边时，供应气体出口1314可以是在壳体1304(如图20所示)的底部和右边。此外，当再生气体入口1316可以是在壳体1304(如图20所示)的顶部和右边时，排气气体出口1322可以是在壳体1304(如图20所示)的底部和左边。
可选择的，供应气体流道1310和再生气体流道1318可以倒置和/或否则重新定位。例如，排气气体出口1322可定位在供应气体入口1308之上。此外，可选择地，通过壳体1304内的分隔墙1324和1326以及分隔物1328和1330，供应气体流道1310和再生气体流道1318可彼此分隔。例如，包括隔热的空间可定位在供应气体流道1310和再生气体流道1318的部分之间。同样，可选择的，供应气体流道1310和再生气体流道1318可以是简单地直线、线性部分，不会彼此交叉。此外，不同于堆叠，壳体1304可沿对齐分隔物1328和1330的纵向轴转动180°，使得供应气体流道1310和再生气体流道1318并行，而非一个在另一个的上方。
气体过滤器1332可设置在接近供应气体入口1308的供应气体流道1310内。气体过滤器1332可以是标准的HVAC过滤器，其构成为过滤供应气体1312的污物。可选择地，能量交换系统1300可并不包括气体过滤器1332。
能量交换装置1334可设置在供应气体入口1308的下游的供应气体流道1310内。能量交换装置1334可跨越供应气体流道1310和再生气体流道1318。例如，能量交换装置1334的供应部分或侧向1335可以是在供应气体流道1310内，而能量交换装置1334的再生部分或侧向1337可以是在再生气体流道1318内。能量交换装置1334可以是例如除湿转轮。然而，能量交换装置1334可以是多种其它系统和组件，例如包括液-气膜能量交换器(LAMEEs)，如下方所述。
例如以上结合图1-19描述的，能量交换组件1336位于能量交换装置1334的下游的供应气体流道1310内。能量交换组件1336可设置在分隔墙1324、1326和分隔物1328、1330之间的接合处。能量交换组件1336可设置在供应气体流道1310和再生气体流道1318二者之内。如此，能量交换组件1336构成为在供应气体1312与再生气体1320之间传递能量。
一个或更多个风扇1338可设置在能量交换组件1336的下游的供应气体流道1310内。风扇1338构成为从供应气体入口1308移动供应气体1312并从供应气体出口1314流出(并且最终进入封闭结构1302)。可选择地，风扇1338可设置在供应气体流道1310的诸多不同的其它区域，例如接近供应气体入口1308。同样，可选择地，能量交换系统1300可不包括风扇。
能量交换系统1300可包括旁路管1340，其具有在供应气体流道1310内位于能量转换设备1334的上游的入口端1342。入口端1342连接出口端1344，出口端1344在供应气体流道1310内位于能量转换设备1334的下游。入口挡板1346可设置在入口端1342，而出口挡板1348可设置在出口端1344。挡板1348和1346可在打开和关闭位置之间启动，以提供供应气体1312的旁路，围绕能量转换设备1334分流。此外，挡板1350可设置在能量转换设备1334的上游和入口端1342的下游的供应气体管道1310内。挡板1350可关闭以允许供应气体1312流入围绕能量转换设备1334的旁路管1340。挡板1346、1348和1350可在全打开和全关闭位置之间调节，以允许部分的供应气体1312进入能量转换设备1334，且其余部分的供应气体1312进入能量转换设备1334的旁路。如此，在供应气体传递至封闭结构1302时，旁路挡板1346、1348和1350可操作以控制供应气体1312的温度和湿度。旁路管和挡板的示例还在于2012年3月22日申请的美国专利申请No.13/426,793中得以进一步描述，其作为参考整体结合于此。可选择地，能量交换系统1300可并不包括旁路管1340和挡板1346、1348和1350。
如图20所示，供应气体1312通过供应气体入口1308进入供应气体流道1310。供应气体1312继而通过能量交换设备1334，其预调节(pre-conditions)供应气体1312。在通过能量交换设备1334后，供应气体1312获得预调节并经过能量交换组件1336，其调节被预调节的供应气体1312。风扇1338可继而移动被能量交换组件1336调节的供应气体1312，通过能量交换组件1336并经由供应气体出口1314进入封闭结构1302。
关于再生气体流道1318，气体过滤器1352可设置在接近再生气体入口1316的再生气体流道1318内。气体过滤器1352可以是标准的HVAC过滤器，其构成为过滤来自再生气体1320的杂质。可选择的，能量交换系统1300可不包括气体过滤器1352。
能量交换组件1336可设置在气体过滤器1352的下游的再生气体流道1318内。能量交换组件1336可设置在供应气体流道1310和再生气体流道1318二者内。如此，能量交换组件1336为在再生气体1320和供应气体1312之间传递显能和潜能。
加热器1354可设置在能量交换组件1336下游的再生气体流道1318内。加热器1354可以是自然气体、丙烷气或电的加热器，其构成为在加热再生气体1320遭遇能量交换设备1334之前对其加热。可选择的，能量交换系统1300可不包括加热器1354。
能量交换设备1334设置在加热腔1354下游的再生气体流道1318内。如所述的，能量交换设备1334可跨越再生气体流道1318和供应气体流道1310。
如图20所示，能量交换设备1334的供应侧1335位于接近供应气体入口1308的供应气体流道1310内，而能量交换设备1334的再生侧1337位于接近排气出口1322的再生气体流道1310内。相应地，当供应气体1312从外侧进入供应气体流道1310时，供应气体1312进入供应侧1335，而再生气体1320仅在其通过排气出口1322排出再生气体流道1318之前接触再生侧1337。
一个或更多个风扇1356可设置在能量交换设备1334下游的再生气体流道1318内。风扇1356构成为从再生气体入口1316移动再生气体1320并排出排气出口1322(并且最终进入大气)。可选择地，风扇1356可设置在再生气体流道1318的诸多其它区域，例如接近再生气体入口1316的位置。而且，可选择的，能量交换系统1300可不包括风扇。
能量交换系统1300也可以包括具有入口端1360的旁路管道1358，该入口端1360位于再生气流通道1318内的能量传递装置1334的上游。入口端1360连接出口端1362，该出口端1362位于再生气体流道1318中能量传递装置1334的下游。入口挡板1364可以设置在入口端1360上，同时出口挡板1366可以设置在出口端1362上。挡板1364和1366可以在打开位置和关闭位置之间驱动，为再生气体1320提供旁通线路，以围绕能量传递装置1334流动。另外，挡板1368可以设置在再生气体流动通道1318中加热器1354的下游和能量传递装置1334的上游。挡板1368可以为关闭状态，使得允许再生气体旁通进入围绕能量传递装置1334的旁路通道1358中。挡板1364、1366和1368可以在完全打开与完全关闭位置之间调节，以允许再生气体1320的一部分经过能量传递装置1334，再生气体1320的剩余部分旁通能量传递装置1334。或者，能量交换系统1300可以不包括旁路通道1358和挡板1364和1366。
如图20中所示，再生气体1320通过再生气体入口1316进入再生气体流道1318。随后再生气体1320引导进过能量交换组件1336。在经过能量交换组件1336之后，再生气体1320经过加热器1354，并在遇到能量传递装置1334之前，对再生气体1320进行加热。风扇1356可以随后将再生气体1320移动经过能量传递装置1334，并通过排气出口1322进入大气中。
如上所述，能量交换组件1336可以相对于能量交换系统1300一起使用。可选择地，能量交换组件1336可以与不同的其它系统一起使用，该其它系统被配置以调节外部气体，并且例如当供给气体进入封闭结构时，以供给调节的气体。能量交换组件1336可以设置在壳体(例如壳体1304)的供给气体流道(例如通道1310)和再生气体或排出气体流道(例如通道1318)中。能量交换系统1300可以只包括在壳体1304的通道1310和1318中的能量交换组件1336，或者可以选择地包括相对图20中描述和显示的任何额外的组件。
参见图1至图20，在此公开的实施方式提供膜板，该膜板包括与膜片集成或一体形成的外框。膜片可以插入形成外框的模具和材料(例如塑料)中，外框可以被注塑成型在膜片的部分或围绕膜片的部分。在其它实施方式中，膜片可以超声焊接在外框上。在其它实施方式中，膜片可以固定在外框上，例如通过激光融化膜片和外框的部分。
图21显示了根据公开的实施方式，一种模具1400的横截面简化示图。模具1400包括内腔1404，例如该内腔1404被配置用于接收液态塑料。膜片1406可以设置在模具1400的部分中，使得外边缘1408延伸进入内腔1404中。加热的液态塑料1410通过一个或多个进模口1412被注射至内腔1404中。液态塑料1410围绕外边缘1408流动。当液态塑料1410冷却变硬以形成外框时，塑料牢固地固定在外边缘1408上。用此方式，膜片1406可以与外框一体形成。形成的膜板1402随后可以从模具1400中移出。
图22显示了根据公开的实施方式，一种与膜板1504的外框1502为一体的膜片1500的简易视图。外框1502可以包括直棱1506。棱1506可以设置导能器，该导能器用于在外框1502与膜片1500之间形成牢固地结合。脊(ridge)1506为外框1502上的小轮廓，该销轮廓被配置用于引导和集中排放能量。能量排放装置1508(例如超声波焊接机、激光等)集中排放能量(例如超声能量、激光束等)进入膜片1500穿过脊1506。被排放的能量将外框1502牢固地结合在脊1506上，例如通过将膜片1500的部分焊接至脊1506上，或二者反过来。用此种方式，膜片1500可以与外框1502一体形成。或者，外框1502可以不包括脊1506。
图23显示了根据公开的实施方式，一种膜隔片1602的连接支架1600的侧视图。通道1604可以形成在连接支架1600中。通道1604可以保持垫圈1606，该垫圈可以用于在连接支架1600与膜板之间提供界面密封。通道1604和垫圈1606可以与相对于上述的任何隔片(例如图3、图14、图15、图17、图18和图19中显示的膜隔片)一起使用。
图24显示了根据公开的实施方式，一种形成模板的方法的流程图。该方法可以在1700开始，其中形成膜板的外框。例如，单独且不同的支架可以相互牢固地连接在一起，以形成外框。可选择地，外框可以通过注射成型一体模制和形成。
在1702处，膜片的一部分可以连接至外框的至少一部分上。1700和1702可以同时发生。例如，膜片可以插入模具中，使得膜片的边缘部分设置在模具的内腔中。注射成型的塑料可以在围绕边缘部分的内腔中流动。可选择地，膜片可以设置在外框的下方或顶部上。
紧接着，在1704处，能量被施加在膜片与外框之间的界面上。例如，能量可以以注射成型塑料的热量形式施加在膜片的边缘部分中。当塑料冷却且变硬时，因此形成外框，膜片的边缘部分牢固地固定在变硬的塑料上。可选择地，能量可以以超声波、激光、热量或其它的能量集中地施加在外框与膜片之间的界面上，以将边缘部分焊接在外框上，或二者反过来。随后，在1706处，膜片通过施加的能量集成在外框中。
如上所述，公开的实施方式提供了形成膜板和能量交换组件的系统和方法。每个膜板可以包括一体的或与膜片一体形成的外框，膜片被配置用于允许能量(例如显能或潜能)通过膜片传递。
在至少一个实施方式中，提供了一种可堆叠的膜板。膜板可以包括外框和膜片。外框可以具有两侧面和限定延伸穿过外框的一个内部开口。一个或多个框架部分限定开口的周缘。至少一个膜片被配置用于集成至两侧面的一个或两个上。膜片覆盖开口，并且膜片被集成至外框上，使得膜完全密封一个或多个框架部分。
在至少一个实施方式中，提供了一种用于构造气体至气体的膜热交换。该方法包括将至少一个膜片安装在具有包围内部开口的周缘的外框的一侧面上。该方法还包括将膜集成至外框上，使得膜沿外框的整个周缘密封外框。该方法还包括将多个集成膜的外框与多个气体隔片交替地堆栈，气体隔片具有通道，该通道被配置用于在相邻的集成膜的外框的膜之间引导气流。
膜片可以通过注射成型、加热密封、超声焊接或连接、激光焊接或连接等中的至少一种方式集成至外框上。膜片可以通过除了粘合剂或包裹技术的其它技术与外框集成。隔片可以被配置放置在两个板之间，且垂直地堆放以形成能量交换组件，其中隔片包括通道，该通道被配置用于引导液体流经组件。
在至少一个实施方式中，膜片可以直接地集成在外框上。膜片可以通过注射成型、激光连接或焊接、加热密封、超声波焊接或连接等被直接地集成。集成方法保证在不需要粘合剂或任何包裹技术的情况下，膜片围绕外边缘密封。与使用粘合剂相比，上述的形成膜板的系统和方法更有效率，且减少了组件的成本和时间。此外，公开的实施方式也减少了有害的挥发性有机化合物的释放的可能性。
然而不同的空间和方向术语，例如顶、底、下方、中间、侧向、水平方向、垂直方向、前面和类似可能使用以描述公开的实施方式的术语，应该理解的是，这种术语仅与对于附图中的定向显示一起使用。定向可以为反向、旋转或其它改变，使得上部为下部，且反之亦然，水平方向变成垂直方向等。
应该理解的是上面的描述是想要说明并非限制。例如，上述的实施方式(和/或上述的实施方式的方面)可以相互结合使用。此外，可以根据本公开中的多种实施方式作出多种修改来切合用于特殊情况或材料的情况，而不偏离本发明的范围。同时在此描述的材料的类型和大小是想要限定公开的不同实施方式的参数，实施方式并不受到限制，它们是示例性实施方式。多个其它实施方式在本领域技术人员在结合上面的描述将趋于明显。因此，公开的不同实施方式的范围应该参考附上的权利要求，并连同权利要求的等同物的全部范围决定。在附上的权利要求书中，术语“包括”和“其中”被使用作为相应的术语“comprising”和“wherein”的同义词。此外，术语“第一”、“第二”以及“第三”等仅用于区分之用，并没有想在他们物体上强加数值需求。此外，下面权利要求的限制并没有以手段加功能的形式书写，也并不能基于35U.S.C.§112(f)进行解释，除非且直到这些权利要求限制清楚地使用词语“用于什么的手段”，紧接着通过功能陈述而没有进一步的结构。
此说明书使用示例以公开本发明公开的多种实施方式，包括最优模式，并且也使得本领域技术人员能够操作公开的多种实施方式，包括制作和使用任何设备或系统，并执行任何结合的方法。本发明公开的诸多实施方式的可专利保护范围由权利要求限定，并可包括本领域技术人员能想到的其它示例。若这些其它示例具有并非不同于权利要求的书面语言的结构元素，或者，若这些其它示例包括与权利要求的书面语言并无明显差别的等同结构元素，这些其它示例包括在权利要求的范围内。

Claims (28)

1.一种膜板，该膜板构成为固定在能量交换组件内，所述膜板包括：
外框，该外框限定有中心开口；以及
膜片，该膜片结合至所述外框，其中，所述膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者。
2.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述外框为围绕所述膜片的边缘部分而注塑成型。
3.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述膜片为超声波焊接于所述外框。
4.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述膜片为激光焊接于所述外框。
5.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述膜片热密封地连接于所述外框。
6.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述外框包括多个支架，该支架具有内边缘以限定所述中心开口。
7.根据权利要求6所述的膜板，其中，一个或多个隔片固定特征贯通所述内边缘形成或在至少一个所述内边缘内形成。
8.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述外框包括多个直立边角。
9.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述膜片无需粘合剂而结合至所述外框。
10.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述外框与至少一个分隔的膜隔片一起配合以形成至少一个气体流道。
11.根据权利要求1所述的膜板，其中，所述外框为一体成型并形成有至少一个膜隔片。
12.一种能量交换组件，该能量交换组件包括：
多个膜隔片；以及
多个膜板，各个所述多个膜板包括：
外框，该外框限定有中心开口，该中心开口限定流道；和
膜片，该膜片结合至所述外框，其中所述膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者，
其中，各个所述多个膜隔片设置在所述多个膜板的两个膜板之间。
13.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述多个膜板包括第一组膜板和第二组膜板，其中所述第一组膜板相对于所述第二组膜板垂直定位。
14.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述外框为围绕所述膜片的边缘部分的注塑成型。
15.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述膜片通过超声波焊接、激光焊接或热密封中的一个连接至所述外框。
16.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述外框包括多个支架，该支架具有内边缘以限定所述中心开口。
17.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，一个或多个隔片固定特征贯通所述内边缘形成或在至少一个所述内边缘内形成。
18.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述外框包括多个直立边角。
19.根据权利要求18所述的能量交换组件，其中，所述多个膜隔片的每一个包括连接支架，该连接支架具有与所述多个直立边角反相的形状。
20.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述外框包括至少一个倾斜连接支架，该倾斜连接支架构成为与所述多个隔片之一的反相特征匹配。
21.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述多个隔片和所述多个膜板形成为堆叠层。
22.根据权利要求12所述的能量交换组件，其中，所述膜片无需粘合剂而结合至所述外框。
23.一种形成膜板的方法，该膜板构成为固定在能量交换组件内，所述方法包括：
形成外框，该外框限定有中心开口；以及
将膜片结合至所述外框，其中所述膜片跨过所述中心开口，并且其中所述膜片构成为传递通过其中的显能或潜能中的一者或两者。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述结合操作包括将所述外框围绕所述膜片的边缘部分注塑成型。
25.根据权利要求23所述的方法，其中，所述结合操作包括将所述膜片超声波焊接于所述外框。
26.根据权利要求23所述的方法，其中，所述结合操作包括将所述膜片激光焊接于所述外框。
27.根据权利要求23所述的方法，其中，所述结合操作包括将所述膜片热密封地连接于所述外框。
28.根据权利要求23所述的方法，其中，所述结合操作无需使用粘合剂来完成。
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