CN105063798A - 一种导电织物 - Google Patents
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Abstract
一种导电织物，为皮芯型结构，皮层组分为水溶性改性聚酯，芯层组分为含有化学镀铜微粉的聚酰胺；所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝20～35。本发明提供的导电织物具有优异的导电性能和撕裂强度。
Description
技术领域
本发明属于导电材料领域，具体涉及一种导电织物。
背景技术
一般来说，用于制造床单、窗帘、衣服等的例如针织布或者编织织物等的织物(下面统称为“织物”)是由天然纤维丝或者人造纤维丝编织而成，并且种类繁多，而且根据使用目的的不同，如保温、吸水、拉伸性，具有不同属性和特性。
并且随着工业社会变得越来越复杂并且使用更为高科技的技术，现代的人们需要具有除了传统的用于抵御寒冷的保温、用于保证足够的活动自由的拉伸性以及用于吸汗的吸水性之外的新功能的织物。
例如，需要的织物为那些能够传导电流以用于各种被安装用于方便使用的电子装备的织物，或者那些执行加热功能或制冷功能的织物。上述织物能够做成床、智能衣服，其为轻巧、轻薄并且能够在任何季节使用。
因此，在纺织品工业，正在进行各种努力和研发以满足这样的社会需要并引领未来的纺织品工业。作为研究的一个典型结果，导电织物已被研发。如CN104532390A公开了一种导电织物及其制备方法，所述导电织物由改性聚酯工业丝织物及覆盖于织物表面的镀铜层构成；改性聚酯工业丝的材料为改性聚酯，所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成；所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子链间，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯与所述聚酯的分子链间有氢键作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯与所述聚酯的分子链的相对位置固定；所述导电织物在温度为70～75℃条件下，纤维内部分子链间的自由体积空间增大10～12v/v％；所述导电织物的撕破强力≥40N，所述导电织物经耐洗牢度测定，比电阻增加30～70％；所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝10～50。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种导电织物。本发明提供的导电织物不仅具有优异的导电性能，而且具有较大的撕破强力。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导电织物，为皮芯型结构，皮层组分为水溶性改性聚酯，芯层组分为含有化学镀铜微粉的聚酰胺；
所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝20～35，例如为22、26、29、33等。
作为优选，所述导电织物中皮层与芯层的质量比为1:5-3:1，例如为1:4、1:2.5、1:1、2.5:1等。
作为优选，所述芯层组分中化学镀铜微粉的质量百分含量为5-30％，例如为7％、9％、12％、15％、19％、26％等。
作为优选，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式中n为25～30。
作为优选，所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为3-10:1，例如为5:1、7:1、9:1等。聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比在上述范围内制得的织物同时具有较好的导电性和撕裂强度。
优选地，所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为5-8:1。
作为优选，所述化学镀铜微粉制备方法如下：将活化后的聚酯粉体分散在水中，然后向分散液中加入化学镀铜液镀铜20min，例如为23min、30min、36min、42min等以上，过滤，洗涤，干燥即得。
作为优选，所述化学镀铜液含有硫酸铜、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、甲醛、稳定剂。
优选地，所述化学镀铜液含有10-20g/L的硫酸铜，5-15g/L氢氧化钠，15-30g/L乙二胺四乙酸二钠，10-20g/L甲醛，0.2-1g/L稳定剂。
作为优选，所述的镀铜在35-50℃下进行，优选在超声搅拌下进行。
本发明的导电织物可以采用复合纺丝设备和复合纺丝生产工艺制得皮芯型纤维，添加到织物中后，经碱处理工序，可去除纤维皮层组分，获得由芯层含导电微粉的聚合物构成的导电纤维。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过特定的皮层与芯层的结合，使制得的导电织物具有优异的导电性能同时还具有较好的撕破强力。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种导电织物，为皮芯型结构，皮层组分为水溶性改性聚酯，芯层组分为含有化学镀铜微粉的聚酰胺；
所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝35；
所述导电织物中皮层与芯层的质量比为1:5；
所述芯层组分中化学镀铜微粉的质量百分含量为5％；
所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为3:1；
所述化学镀铜微粉制备方法如下：将活化后的聚酯粉体分散在水中，然后向分散液中加入化学镀铜液在50℃在超声搅拌下镀铜20min，过滤，洗涤，干燥即得；
所述化学镀铜液含有10g/L的硫酸铜，5g/L氢氧化钠，15g/L乙二胺四乙酸二钠，10g/L甲醛，1g/L稳定剂。
制得的导电织物撕破强力为52N。
耐洗牢度测定：
普通聚酯工业丝：比电阻增加：165％。
导电织物比电阻增加：36％。
实施例2
一种导电织物，为皮芯型结构，皮层组分为水溶性改性聚酯，芯层组分为含有化学镀铜微粉的聚酰胺；
所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝20；
所述导电织物中皮层与芯层的质量比为3:1；
所述芯层组分中化学镀铜微粉的质量百分含量为30％；
所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为10:1；
所述化学镀铜微粉制备方法如下：将活化后的聚酯粉体分散在水中，然后向分散液中加入化学镀铜液在35℃在超声搅拌下镀铜34min，过滤，洗涤，干燥即得；
所述化学镀铜液含有20g/L的硫酸铜，15g/L氢氧化钠，30g/L乙二胺四乙酸二钠，20g/L甲醛，0.2g/L稳定剂。
制得的导电织物撕破强力为55N。
耐洗牢度测定：
普通聚酯工业丝：比电阻增加：165％。
导电织物比电阻增加：33％。
实施例3
一种导电织物，为皮芯型结构，皮层组分为水溶性改性聚酯，芯层组分为含有化学镀铜微粉的聚酰胺；
所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝25；
所述导电织物中皮层与芯层的质量比为1:1；
所述芯层组分中化学镀铜微粉的质量百分含量为20％；
所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为7:1；
所述化学镀铜微粉制备方法如下：将活化后的聚酯粉体分散在水中，然后向分散液中加入化学镀铜液在40℃在超声搅拌下镀铜42，过滤，洗涤，干燥即得；
所述化学镀铜液含有15g/L的硫酸铜，10g/L氢氧化钠，20g/L乙二胺四乙酸二钠，15g/L甲醛，0.5g/L稳定剂。
制得的导电织物撕破强力为58N。
耐洗牢度测定：
普通聚酯工业丝：比电阻增加：165％。
导电织物比电阻增加：31％。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种导电织物，为皮芯型结构，其特征在于，皮层组分为水溶性改性聚酯，芯层组分为含有化学镀铜微粉的聚酰胺；
所述改性聚酯由聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯构成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式为：H2N(CH2)nCOOCH2CH2OOC(CH2)nNH2；其中，n＝20～35。
2.根据权利要求1所述的导电织物，其特征在于，所述导电织物中皮层与芯层的质量比为1:5-3:1。
3.根据权利要求1或2所述的导电织物，其特征在于，所述芯层组分中化学镀铜微粉的质量百分含量为5-30％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的导电织物，其特征在于，所述氨基脂肪酸乙二醇酯的分子结构式中n为25～30。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导电织物，其特征在于，所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为3-10:1。
6.根据权利要求5所述的导电织物，其特征在于，所述聚酯与氨基脂肪酸乙二醇酯的质量比为5-8:1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的导电织物，其特征在于，所述化学镀铜微粉制备方法如下：将活化后的聚酯粉体分散在水中，然后向分散液中加入化学镀铜液镀铜20min以上，过滤，洗涤，干燥即得。
8.根据权利要求7所述的导电织物，其特征在于，所述化学镀铜液含有硫酸铜、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠、甲醛、稳定剂。
9.根据权利要求8所述的导电织物，其特征在于，所述化学镀铜液含有10-20g/L的硫酸铜，5-15g/L氢氧化钠，15-30g/L乙二胺四乙酸二钠，10-20g/L甲醛，0.2-1g/L稳定剂。
10.根据权利要求7所述的导电织物，其特征在于，所述的镀铜在35-50℃下进行，优选在超声搅拌下进行。
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