CN105057522A - 一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.23-0.28%，Mn0.6-1.4%，Si1.5-2.2%，Mg0.07-0.15%，Cr1.5-1.8%，Se0.02-0.08%，Ta0.1-0.4%，W痕量～0.05%，P≤0.04%，S≤0.03%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；本发明工艺方法生产出的锻件余量小，能够有效提高材料的利用率、保证锻件的金属流线的完整性以及提升锻件的组织力学性能，锻造时所需的压力也较小，有效缩短了锻件的锻造周期。

Description

一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法

技术领域

本发明涉及一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法。

背景技术

在现有技术中，叉车用供油泵的零件锻造通常采用自由锻方式或传统模锻方式生产。然而，采用自由锻方式生产的锻件，材料利用率低，热处理淬透性差，金属流线基本被切断，组织力学性能和均匀性得不到保证。传统模锻方式包括镦饼、冲孔、模锻等工序，采用传统模锻方式生产的锻件由于必须有冲孔芯料，而且由于锻件内外壁均有较大的拔模斜度，锻件余量大，因此也存在材料利用率不高的问题；此外，机加锻件的过程中金属流线也会被切断，加工工艺较为繁琐，生产效率不高，同时锻件的侧壁存在较大的拔模斜度时，金属在锻造模具型腔中的流动阻力增大，锻造时需要较大的设备压力。

发明内容

本发明的目的是提供一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法，本发明工艺方法生产出的锻件余量小，能够有效提高材料的利用率、保证锻件的金属流线的完整性以及提升锻件的组织力学性能，锻造时所需的压力也较小，有效缩短了锻件的锻造周期。

本发明的技术方案如下：

一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.23-0.28%，Mn0.6-1.4%，Si1.5-2.2%，Mg0.07-0.15%，Cr1.5-1.8%，Se0.02-0.08%，Ta0.1-0.4%，W痕量～0.05%，P≤0.04%，S≤0.03%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；

b、锻造步骤

圆柱形毛坯件放入加热炉加热，加热到1100-1200℃的温度，保温3.6-5.5min；保温后的毛坯件用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的圆柱销毛坯，锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1120-1150℃，终锻温度为950-850℃；

c、热处理

将锻造成型的圆柱销毛坯置于淬火炉中，淬火温度为850℃-900℃，圆柱销毛坯两端用隔热块包裹，圆柱销毛坯中间部分在淬火炉中加热0.2-0.4小时，将淬火加热后的圆柱销放入冷却液中冷却；

d、磷化处理，对圆柱销进行表面中温磷化处理：在40-50℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为2∶7-9，处理时间为45-50分钟。

所述圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.25%，Mn1%，Si1.8%，Mg0.11%，Cr1.6%，Se0.05%，Ta0.1-0.4%，W0.01%，P0.02%，S0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。

本发明的铬元素合理的含量比重，不仅可以提高SMSS的强度和韧性，而且可以提高抗疲劳性能和抗磨损性能，因为在保持了马氏体的主要基体的基础上，形成了稳定的逆变奥氏体，铬和碳的相互作用使得钢在高温时具有稳定的γ或γ+α相区，铬可以降低奥氏体向铁素体和碳化雾的转变速度，从而提高淬透性。

本发明工艺方法生产出的锻件余量小，能够有效提高材料的利用率、保证锻件的金属流线的完整性以及提升锻件的组织力学性能，锻造时所需的压力也较小，有效缩短了锻件的锻造周期。

本发明的力学性能检测数据如下：

　断面收缩率ψ(%)：≥51

冲击功Akv(J)：≥54

冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥57

硬度：≤193HB。

具体实施方式

实施例一：

一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.25%，Mn1%，Si1.8%，Mg0.11%，Cr1.6%，Se0.05%，Ta0.1-0.4%，W0.01%，P0.02%，S0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；

b、锻造步骤

圆柱形毛坯件放入加热炉加热，加热到1150℃的温度，保温4.5min；保温后的毛坯件用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的圆柱销毛坯，锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1135℃，终锻温度为900℃；

c、热处理

将锻造成型的圆柱销毛坯置于淬火炉中，淬火温度为870℃，圆柱销毛坯两端用隔热块包裹，圆柱销毛坯中间部分在淬火炉中加热0.3小时，将淬火加热后的圆柱销放入冷却液中冷却；

d、磷化处理，对圆柱销进行表面中温磷化处理：在45℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为2∶8，处理时间为48分钟。

Claims (2)

1.一种叉车用供油泵圆柱销的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.23-0.28%，Mn0.6-1.4%，Si1.5-2.2%，Mg0.07-0.15%，Cr1.5-1.8%，Se0.02-0.08%，Ta0.1-0.4%，W痕量～0.05%，P≤0.04%，S≤0.03%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；

b、锻造步骤

圆柱形毛坯件放入加热炉加热，加热到1100-1200℃的温度，保温3.6-5.5min；保温后的毛坯件用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸的圆柱销毛坯，锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1120-1150℃，终锻温度为950-850℃；

c、热处理

将锻造成型的圆柱销毛坯置于淬火炉中，淬火温度为850℃-900℃，圆柱销毛坯两端用隔热块包裹，圆柱销毛坯中间部分在淬火炉中加热0.2-0.4小时，将淬火加热后的圆柱销放入冷却液中冷却；

d、磷化处理，对圆柱销进行表面中温磷化处理：在40-50℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为2∶7-9，处理时间为45-50分钟。

2.根据权利要求1所述的叉车用供油泵圆柱销的锻造方法，其特征在于，所述圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.25%，Mn1%，Si1.8%，Mg0.11%，Cr1.6%，Se0.05%，Ta0.1-0.4%，W0.01%，P0.02%，S0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。