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CN104868136B - 一种电池配组流水线生产方法 - Google Patents

一种电池配组流水线生产方法 Download PDF

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CN104868136B CN201510136635.9A CN201510136635A CN104868136B CN 104868136 B CN104868136 B CN 104868136B CN 201510136635 A CN201510136635 A CN 201510136635A CN 104868136 B CN104868136 B CN 104868136B
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李缜
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徐小明
武义兵
曾强
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Gotion High Tech Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种电池配组流水线生产方法，包括：数据采集区域，数据处理电池暂放区域，信息输出区域，三个区域包括数据处理服务器、带传输功能自动扫码枪、电池电压内阻自动测试装置和带固定ID识别装置、电池定制周转托盘、带升降延伸功能的巷道小车、立体货架，自动打码机、和滚筒物流线等部件，利用八个步骤将电池配组流水化设计。本发明采用自动化流水线设计，能够有效的保证配组电池组的可靠性，减少人工操作造成的失误，减少人工的搬运量。

Description

一种电池配组流水线生产方法
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体是一种电池配组流水线生产方法。
背景技术
目前的电池配组过程相对复杂且手工操作较多，非常容易出错，我们都知道，电池的配组主要是将电池进行串并联，使每一组电池的容量及电压满足要求，所以在配组的时候要尽量要求每组电池之间的容量尽量相差较小，从而保证电池组的性能稳定，保证电池组的使用寿命，本发明采用自动化流水线设计，能够有效的保证配组电池组的可靠性，减少人工操作造成的失误，减少人工的搬运量。
发明内容
本发明的目的在于提供减少人工操作造成的失误，同时减少人工搬运量的一种电池配组流水线生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电池配组流水线生产方法，包括：数据采集区域，数据处理电池暂放区域，信息输出区域，所述数据采集区域包括数据处理服务器，带传输功能自动扫码枪，电池电压内阻自动测试装置和带固定ID识别装置电池定制周转托盘，所述数据处理区域包括带升降延伸功能的巷道小车和立体货架，所述信息输出区域包括带条码识别功能的自动打码机和滚筒物流线，所述的一种电池配组流水线生产方法包括如下步骤：
步骤一：将电池按顺序扫码装入周转托盘，并将电池位置等信息与周转托盘ID绑定；
步骤二：电池通过滚筒物流线进入电池电压内阻自动测试装置；且在测试之前经过自动扫码枪，经过扫码后获取电池容量等信息并传输至数据处理服务器；
步骤三：对电池进行电压内阻测试，并将获取的数据传输至数据处理服务器；
步骤四：电池通过巷道小车进入到立体货架；
步骤五：带所有需要进行配组的电池均进入立体货架后，数据处理服务器通过对获取的数据进行分析处理，进行虚拟配组，并生成每只电池的配组编号信息；
步骤六：电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线，通过识别托盘ID，打码机在每只电池上打出电池的配组编号信息；
步骤七：人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。
所述的设计方法划分为数据采集、数据处理、信息输出三个区域；
所述的信息处理服务器接入公司内网；
所述的滚筒物流线为钢制材料，且带有自动传输功能；
所述的周转托盘与电池规格相匹配，且能固定识别电池位置；
所述的周转托盘有固定ID号，且能够被读卡器及扫码枪同时识别；
所述的扫码枪带有自动传输功能，且能识别IC卡片；
所述的内阻电压测试装置能够自动同时测试电池的内阻电压；
所述的立体货架每个货位有固定编号，且被系统识别；
所述的自动打码机带有IC卡识别功能，信息接收功能；
所述的数据处理实际为处理器通过对电池数据的分析处理，实现的虚拟配组过程。
本发明的有益效果：与现有技术比，保证电池组的性能稳定，保证电池组的使用寿命，本发明采用自动化流水线设计，能够有效的保证配组电池组的可靠性，减少人工操作造成的失误，减少人工的搬运量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1、数据处理服务器，2、自动扫码枪，3、电池电压内阻自动测试装置，4、周转托盘，5、巷道小车，6、立体货架，7、打码机，8、滚筒物流线，11、数据采集区域，22、数据处理电池暂放区域，33、信息输出区域。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种电池配组流水线生产方法，包括：数据采集区域11，数据处理区域22，信息输出区域33，所述数据采集区域11包括数据处理服务器1，带传输功能自动扫码枪2，电池电压内阻自动测试装置3和带固定ID识别装置电池定制周转托盘4，所述数据处理区域22包括带升降延伸功能的巷道小车5和立体货架6，所述信息输出区域33包括带条码识别功能的自动打码机7和滚筒物流线8，所述的一种电池配组流水线生产方法包括如下步骤：
步骤一：将电池按顺序扫码装入周转托盘4，并将电池位置等信息与周转托盘ID绑定；
步骤二：电池通过滚筒物流线8进入电池电压内阻自动测试装置3；且在测试之前经过自动扫码枪2，经过扫码后获取电池容量等信息并传输至数据处理服务器1；
步骤三：对电池进行电压内阻测试，并将获取的数据传输至数据处理服务器1；
步骤四：电池通过巷道小车5进入到立体货架6；
步骤五：带所有需要进行配组的电池均进入立体货架6后，数据处理服务器1通过对获取的数据进行分析处理，进行虚拟配组，并生成每只电池的配组编号信息；
步骤六：电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线8，通过识别托盘ID，打码机7在每只电池上打出电池的配组编号信息；
步骤七：人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。
工作原理：一：将电池按顺序扫码装入周转托盘4，并将电池位置等信息与周转托盘ID绑定；
二：电池通过滚筒物流线8进入电池电压内阻自动测试装置3；且在测试之前经过自动扫码枪2，经过扫码后获取电池容量等信息并传输至数据处理服务器1；
三：对电池进行电压内阻测试，并将获取的数据传输至数据处理服务器1；
四：电池通过巷道小车5进入到立体货架6；
五：带所有需要进行配组的电池均进入立体货架6后，数据处理服务器1通过对获取的数据进行分析处理，进行虚拟配组，并生成每只电池的配组编号信息；
六：电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线8，通过识别托盘ID，打码机7在每只电池上打出电池的配组编号信息；
七：人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。

Claims (8)

1.一种电池配组流水线生产方法，包括：数据采集区域(11)，数据处理电池暂放区域(22)，信息输出区域(33)，其特征在于，所述数据采集区域(11)包括数据处理服务器(1)，带传输功能自动扫码枪(2)，电池电压内阻自动测试装置(3)和带固定ID识别装置电池定制周转托盘(4)，所述数据处理电池暂放区域(22)包括带升降延伸功能的巷道小车(5)和立体货架(6)，所述信息输出区域(33)包括带条码识别功能的自动打码机(7)和滚筒物流线(8)，所述的一种电池配组流水线生产方法包括如下步骤：
步骤一：将电池按顺序扫码装入周转托盘(4)，并将电池位置信息与周转托盘ID绑定；
步骤二：电池通过滚筒物流线(8)进入电池电压内阻自动测试装置(3)；且在测试之前经过自动扫码枪(2)，经过扫码后获取电池容量信息并传输至数据处理服务器(1)；
步骤三：对电池进行电压内阻测试，并将获取的数据传输至数据处理服务器(1)；
步骤四：电池通过巷道小车(5)进入到立体货架(6)；
步骤五：待所有需要进行配组的电池均进入立体货架(6)后，数据处理服务器(1)通过对获取的数据进行分析处理，进行虚拟配组，并生成每只电池的配组编号信息；
步骤六：电池通过巷道小车进入后端滚筒物流线(8)，通过识别托盘ID，打码机(7)在每只电池上打出电池的配组编号信息；
步骤七：人员通过电池配组编号信息对电池进行分选配组。
2.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：
所述的滚筒物流线(8)为钢制材料，且带有自动传输功能。
3.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：所述的周转托盘(4)与电池规格相匹配，且能固定识别电池位置。
4.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：所述的周转托盘(4)有固定ID号，且能够被读卡器及扫码枪同时识别。
5.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：所述的扫码枪(2)带有自动传输功能，且能识别IC卡片。
6.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：所述的电池电压内阻自动测试装置(3)能够自动同时测试电池的内阻电压。
7.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：所述的立体货架(6)每个货位有固定编号，且被系统识别。
8.根据权利要求1所述一种电池配组流水线生产方法，其特征在于：所述的自动打码机(7)带有IC卡识别功能，信息接收功能。
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