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CN104777643A - 一种液晶显示模组的组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示模组的组装方法，该组装方法包括以下步骤：提供一显示面板，该显示面板贴附有第一偏光片与第二偏光片；沿该显示面板贴附有第二偏光片的一侧表面的边缘形成一圈遮光层；在该遮光层上形成挡墙；在该显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板。本发明在显示面板的表面形成挡墙以代替胶框，便于实现自动化组装，提高组装精度，实现窄边框设计。

Description

一种液晶显示模组的组装方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器的技术领域，特别是关于一种液晶显示模组的组装方法。
背景技术
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为显示面板。
液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶显示器的重要组成部件，液晶显示模组包括显示面板与背光模组，背光模组通常由胶框、背板、反射板、导光板、灯条以及光学膜片组等元件组成，背板与胶框形成一框架结构，反射板、导光板、灯条以及光学膜片组等依序放置在胶框内部以组装在框架结构上，显示面板则通过胶框支撑并固定在背光模组上。为使胶框在制备时能够成型，通常将胶框一体制作成一框架结构并具备一定的宽度与厚度，组装时再将其它元件依次放入胶框内，因此，现有的液晶显示模组通常采用半自动化组装，组装流程较繁琐，且存在较大的组装公差(组装精度较差)，无法满足现有电子产品对窄边框设计的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示模组的组装方法，便于实现自动化组装，提高组装精度。
本发明提供一种液晶显示模组的组装方法，该组装方法包括以下步骤：
提供一显示面板，该显示面板贴附有第一偏光片与第二偏光片；
沿该显示面板贴附有第二偏光片的一侧表面的边缘形成一圈遮光层；
在该遮光层上形成挡墙；
在该显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板。
进一步地，该遮光层为遮光胶带，该遮光胶带沿该显示面板的边缘一周设置成口字型。
进一步地，该挡墙沿该显示面板的边缘一周设置成口字型。
进一步地，该该挡墙的宽度小于该遮光层的宽度，该挡墙沿该遮光层的最外沿设置。
进一步地，在该遮光层上形成挡墙的步骤为，在该遮光层上点胶并烘干而形成挡墙。
进一步地，在该遮光层上形成挡墙的步骤为，在该遮光层上贴附胶条而形成挡墙。
进一步地，该胶条的上下表面均具有粘性，该胶条的其中一侧表面贴附于该遮光层上。
进一步地，在该显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板的步骤包括：
将光学膜片组、灯条及导光板组装在该挡墙与该显示面板形成的收容空间内；
将该反射板贴附于该挡墙的远离显示面板的一侧表面，覆盖于该收容空间的开口处。
进一步地，将光学膜片组、灯条及导光板组装在该挡墙与该显示面板形成的收容空间内的步骤包括：
将光学膜片组放入该收容空间内；
将灯条安装在该导光板的其中一个侧面；
将该导光板与灯条放入该收容空间内。
进一步地，该光学膜片组和该导光板与该挡墙之间间隙配合。
本发明的实施例中，通过在显示面板的下表面点胶或贴附胶条形成挡墙后，再依次组装光学膜片组、灯条、导光板与反射板，因而可在显示面板上直接组装背光模组，而无需先另外对背光模组进行组装，可简化液晶显示模组的组装流程，便于实现自动化组装，从而提高组装精度与组装效率，减小组装过程中各元件之间的组装公差对模组尺寸的影响。同时，采用挡墙代替现有的胶框结构，可避免胶框设计中由于材料本身工艺的限制(胶框需具备可成型的宽度与厚度等)对模组尺寸的影响，满足窄边框设计的需求。
附图说明
图1为本发明实施例中液晶显示模组的组装方法的流程图。
图2A-图2F为本发明实施例中液晶显示模组在各步骤中的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1为本发明实施例中液晶显示模组的组装方法的流程图。如图1所示，本发明的液晶显示模组的组装方法包括以下步骤：
步骤101：提供一显示面板，该显示面板上贴附有第一偏光片与第二偏光片；
步骤102：沿该显示面板贴附有第二偏光片的一侧表面的边缘形成一圈遮光层；
步骤103：在该遮光层上形成挡墙；
步骤104：在该显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板。
接下来，对液晶显示模组的组装方法的各个步骤详细说明如下。
步骤101：提供一显示面板，该显示面板贴附有第一偏光片与第二偏光片。
请参考图2A，图中所示为显示面板21倒置时的状态，即，显示面板21的第二表面在上，第一表面(用于显示的一侧)在下，显示面板21的上下两侧表面分别贴附有第一偏光片211与第二偏光片212。在本发明的实施例中，显示面板21是指已完成液晶面板、彩色滤光片及偏光片等元件的组装，而未安装背光模组的半成品(Open Cell)，显示面板21的结构为本领域技术人员知晓，此处不再赘述。
步骤102：沿该显示面板贴附有第二偏光片的一侧表面的边缘形成一圈遮光层。
如图2B所示，遮光层22形成于显示面板21贴附有第二偏光片212的一侧表面，在本实施例中，遮光层22为遮光胶带，该遮光胶带绕显示面板21的表面的边缘一圈设置成口字型。可理解的，在本发明的其它实施例中，遮光层22还可通过其它方式形成，例如，遮光层22可以为通过喷墨或印刷的方式而形成的油墨层，或为通过溅镀或蒸镀的方式形成的镀层，或者为对第二偏光片212进行化学处理而生成的化学生成层等，但并不以此为限。
步骤103：在遮光层上形成挡墙。
如图2C所示，在遮光层22上沿遮光层22的延伸方向形成一圈挡墙23，也即，挡墙23沿显示面板21贴附有第二偏光片212的一侧表面的边缘一周设置成口字型。挡墙23与显示面板21之间形成一收容空间28，挡墙23的宽度小于遮光层22的宽度，且挡墙23形成于遮光层22的最外沿，如此，可使遮光层22完全覆盖于挡墙23的内侧面与其它元件之间的间隙的上方，从而避免背光模组发生漏光现象。在本实施例中，挡墙23为胶条，该胶条朝向遮光层22的表面(下表面)与远离遮光层22的表面(上表面)均具有粘性。贴附该胶条时，可直接在遮光层22上进行贴附，或先将胶条根据显示面板21的尺寸在一张转移纸上贴附成口字型后，再转移到遮光层22上。在本发明的另一实施例中，还可通过点胶工艺在遮光层22上涂布一圈胶体，并烘干该胶体而形成挡墙23，点胶时应保证涂布的胶体在烘干后具备一定的厚度与宽度，且挡墙23的厚度应大于或等于背光模组内部光学模片组和导光板、灯条组装后的总高度。
步骤104：在显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板。
首先，如图2D所示，将光学膜片组24放入挡墙23与显示面板21形成的收容空间28(图未标，请参见图2C)内，光学膜片组24与挡墙23之间间隙配合。
接着，如图2E所示，先将灯条25安装在导光板26的其中一个侧面，再将组合好的导光板26与灯条25一起放入收容空间28内，叠放于光学膜片组24的上方，导光板26未安装灯条的其它三个侧面与挡墙23之间间隙配合。可理解的，在本发明的其它实施例中，灯条25还可设置于导光板26的其中两侧、三侧或设置于导光板26的四周。
最后，如图2F所示，将反射板27贴附于挡墙23的上表面，反射板27的面积大于收容空间28的开口面积，从而使其覆盖于收容空间28的开口处。
如图2F所示，组装好的液晶显示模组包括显示面板21、遮光层22、挡墙23、光学膜片组24、灯条25、导光板26与反射板27。显示面板21的上下表面贴附有第一偏光片211与第二偏光片212，遮光层22设置于显示面板21上贴附有第二偏光片212的一侧表面，挡墙23形成于遮光层22上，从而与显示面板21共同形成一收容空间28(图未标，请参见图2C)，光学膜片组24与导光板26依次叠放于收容空间28内，灯条25位于导光板26的一侧，反射板27贴附于挡墙23上，覆盖收容空间28的开口处。
本发明的液晶模组的组装方法，通过在显示面板的下表面点胶或贴附胶条形成挡墙后，再依次组装光学膜片组、灯条、导光板与反射板，因而可在显示面板上直接组装背光模组，而无需先另外对背光模组进行组装，可简化液晶显示模组的组装流程，便于实现自动化组装，从而提高组装效率与组装精度，减小组装过程中各元件之间的组装公差对模组尺寸的影响。同时，采用挡墙代替现有的胶框结构，可避免胶框设计中由于材料本身工艺的限制(胶框需具备可成型的宽度与厚度等)对模组尺寸的影响，满足窄边框设计的需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组的组装方法，其特征在于：该组装方法包括以下步骤：
提供一显示面板，该显示面板贴附有第一偏光片与第二偏光片；
沿该显示面板贴附有第二偏光片的一侧表面的边缘形成一圈遮光层；
在该遮光层上形成挡墙；
在该显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：该遮光层为遮光胶带，该遮光胶带沿该显示面板的边缘一周设置成口字型。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：该挡墙沿该显示面板的边缘一周设置成口字型。
4.如权利要求3所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：该挡墙的宽度小于该遮光层的宽度，该挡墙沿该遮光层的最外沿设置。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：在该遮光层上形成挡墙的步骤为，在该遮光层上点胶并烘干而形成挡墙。
6.如权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：在该遮光层上形成挡墙的步骤为，在该遮光层上贴附胶条而形成挡墙。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：该胶条的上下表面均具有粘性，该胶条的其中一侧表面贴附于该遮光层上。
8.如权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：在该显示面板形成有挡墙的一侧表面组装光学膜片组、导光板、灯条与反射板的步骤包括：
将光学膜片组、灯条及导光板组装在该挡墙与该显示面板形成的收容空间内；
将该反射板贴附于该挡墙的远离显示面板的一侧表面，覆盖于该收容空间的开口处。
9.如权利要求8所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：将光学膜片组、灯条及导光板组装在该挡墙与该显示面板形成的收容空间内的步骤包括：
将光学膜片组放入该收容空间内；
将灯条安装在该导光板的其中一个侧面；
将该导光板与灯条放入该收容空间内。
10.如权利要求9所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于：该光学膜片组和该导光板与该挡墙之间间隙配合。
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