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CN104673063A - 一种耐高温防腐隔热涂料及其制备工艺 - Google Patents

一种耐高温防腐隔热涂料及其制备工艺 Download PDF

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CN104673063A CN201510104881.6A CN201510104881A CN104673063A CN 104673063 A CN104673063 A CN 104673063A CN 201510104881 A CN201510104881 A CN 201510104881A CN 104673063 A CN104673063 A CN 104673063A
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Abstract

本发明公开了一种耐高温防腐隔热涂料，该耐高温防腐隔热涂料按重量份计包括以下组分，成膜树脂：45-60份，颜填料：20-30份，助剂：15-30份，溶剂：25-30份；本发明还设计一种耐高温防腐隔热涂料的制备工艺，该工艺将成膜树脂与颜填料先进行混合，依次加入消泡剂、流平剂、偶联剂、交联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到耐高温防腐隔热涂；该涂料环保、成本低、硬度高、寿命长、抗热性能好，柔韧性佳、耐高温好等优点。

Description

一种耐高温防腐隔热涂料及其制备工艺
技术领域
本发明属于涂料制备领域，具体涉及一种耐高温防腐隔热涂料及其制备工艺。
背景技术
随着我国现代工业的不断发展，特别是在冶金、石化、能源、新材料及军工等行业，高温设备及配套设施的应用越来越多，然而金属材料在高温环境中易与空气中的氧气发生氧化反应，产生锈蚀现象，从而使金属材料逐渐失去强度而导致结构性缺失，成为各种事故的隐患。因此，高温设备表面一般都需要涂装耐高温防腐涂料进行保护，以防止金属材料氧化腐蚀，延长高温设备的使用寿命。
常见的涂料在高温条件下容易发生热降解和碳化，使得土层遭到破坏，不能对基材起到保护作用，而耐高温涂料能够保持在高温条件下不脆裂、不与基材剥离、不鼓泡的同时保持一定的理化和机械性能，使得物件能够在高温下免受化学腐蚀、热氧化腐蚀等不良状况的影响。
目前，耐高温涂料主要可分为无机耐高温涂料和有机耐高温涂料两大类，无机耐高温涂料主要由无机组分组成，耐高温无机涂料由于具有环保、成本低、硬度高、寿命长、抗热性能优异等优点，而受到人们的关注；有机耐高温涂料主要有有机涂料、改性环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料等几类，其中有机硅树脂因其独特的组份和分子中含有硅碳键结构，使得有机硅树脂很好的融合了有机物和无机物特性于一身，在涂料领域得到广泛的应用。
高温设备的涂装保护多数采用有机硅类耐高温涂料，使用温度在400-600℃范围内，选用纯有机硅涂料；使用温度在400℃以下时，选用有机硅改性涂料。纯有机硅树脂具有热稳定性、耐氧化性、耐候性、耐低温性好，表面能低，介电强度高等优点，但是一般需要高温固化，给大面积施工造成不便，而且其防腐能力、附着力差。有机硅改性树脂是近年来发展起来的，既能降低高温涂料的内应力，又能增加高温涂料的柔韧性、耐高温等性能，二者具有取长补短的互补特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐高温防腐隔热涂料及其制备工艺，该涂料环保、成本低、硬度高、寿命长、抗热性能好，柔韧性佳、耐高温好等优点，且制备工艺简单。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种耐高温防腐隔热涂料，该耐高温防腐隔热涂料按重量份计包括以下组分：
成膜树脂：                   45-60份
颜填料：                     20-30份
助剂：                       15-30份
溶剂：                       25-30份
其中，成膜树脂为有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱和聚酯树脂的混合物，其中，成膜树脂由有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱和聚酯树脂按质量比3：2：4混合而成；
颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1-4：1：1：1：1混合而成，膨胀蛭石大小为200-220目；玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；
助剂按重量份计包括以下组分：消泡剂：2-5份，流平剂：2-4份，固化剂：4-8份，偶联剂：4-8，胶联剂：3-5；
其中，消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂，流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种，固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种，偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一种或几种，交联剂为钛酸四正丁酯；
溶剂为正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物。
本发明进一步的技术方案为：
前述耐高温防腐隔热涂料中，有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85-90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3-5h，搅拌速度为600-800r/min。
前述耐高温防腐隔热涂料中，催化剂为辛酸亚锡或二丁基二月桂酸锡中的一种。
前述耐高温防腐隔热涂料中，甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为70-80℃，转速为550-600r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4-5h，加入有机溶剂，调节其固含量为70%-75%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1-3：1。
前述耐高温防腐隔热涂料中，有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中。将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1-1.5h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；
其中加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；
b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到160-165℃回流反应40-50min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；
其中1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。
本发明还设计一种耐高温防腐隔热涂料的制备工艺，该耐高温防腐隔热涂料制备工艺具体步骤如下：
（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱、聚酯树脂和混合溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入消泡剂、流平剂、偶联剂、交联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到耐高温防腐隔热涂。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中制备的有机硅改性环氧树脂兼具有机硅材料与环氧树脂的优异性能，用有机硅改性环氧树脂既可以降低环氧树脂的内应力又能增加耐高温性、韧性等性能。
（2）本发明中制备的甲基苯基树脂具有良好的耐热性，适合作为耐高温涂料的基料，另外甲基苯基硅树脂同时含有甲基硅氧结构单元和苯基硅氧结构单元的一类树脂，由于苯基的引入，有效的提高了其在热弹性、对各种基材的黏结性、与有机树脂和颜料等物质的相容性等方面的性能。
(3)本发明中使有机硅树脂的分子结构成功的引入到不饱和聚酯树脂的分子链上，使不饱和聚酯树脂经有机硅改性之后其起始分解温度从295℃上升到340℃，耐热性能得到了显著提高。
（4）本发明中将低熔点玻璃粉加入到涂料中起到“二次成膜”的作用，由于大多数有机硅树脂的耐热温度范围在200—450℃之间，因此只靠有机硅树脂的耐温性是十分有限的，加入玻璃微粉可以使得有机硅树脂涂料的耐温性范围得到扩展。
（5）本发明中加入的复合铁钛粉粉可以于钢材表面的铁原子发生反应，生成不溶于水的磷酸铁络盐，并牢固在钢铁表面，起到钝化缓饰作用，并隔绝了水、氧、氯离子等，起到化学防腐作用。
（6）本发明中使用的六钛酸钾晶须，其中钾离子居隧道中间，具有较高的稳定性，从而使六钛酸钾晶须具有化学稳定性、绝缘性、反射红外线、优良的防腐性能等。
（7）本发明中加入的海泡石是一种天然富镁型层状硅酸盐，呈针状微孔和空槽结构，具有祛高表面积和强吸附性能，呈针束状，内部多孔，导热系数较低，是一种优良的绝热材料；本发明中的膨胀蛭石是一种复杂的铁、镁硅酸盐层状碎片，其中充满无数细小的空隙，导热系数低，是一种优良的绝热材料。
（8）通过本发明的技术方案，能够增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，该涂料还具有很强的抗腐蚀和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐时间长；该涂料施工方便，易于操作，施工周期短等优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种一种耐高温防腐隔热涂料，该耐高温防腐隔热涂料按重量份计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂:15份，甲基苯基硅树脂：10份，有机硅改性不饱和聚酯树脂：20份，
复合铁钛粉：9份，六钛酸钾晶须：6份，海泡石：3份，大小为200-220目的膨胀蛭石：3份，铅玻璃粉：3份，聚硅氧烷类消泡剂：2份，醋丁纤维素：4份，乙二胺：8份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷：6份，钛酸四正丁酯：4份，正丁醇、乙醇和异丙醇的混合物：25份；
有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及辛酸亚锡，高速搅拌，保温反应4h，搅拌速度为600r/min。
甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为70℃，转速为580r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4h，加入有机溶剂，调节其固含量为75%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1-3：1。
有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中。将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1.2h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；
其中加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；
b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到160℃回流反应45min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；
其中，1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。
上述耐高温防腐隔热涂料的制备工艺，该耐高温防腐隔热涂料制备工艺具体步骤如下：
（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱、聚酯树脂的混合溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在4℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为30min；
（2）再向步骤（1）中加入复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉，高速搅拌30min，搅拌速度为750 r/min，控制分散缸的温度在80℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入聚硅氧烷类消泡剂、流平剂醋丁纤维素、偶联剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、交联剂钛酸四正丁酯和固化剂乙二胺，在常温下搅拌均匀即得到耐高温防腐隔热涂。
实施例2
本实施例提供一种一种耐高温防腐隔热涂料，该耐高温防腐隔热涂料按重量份计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂:15份，甲基苯基硅树脂：10份，有机硅改性不饱和聚酯树脂：20份，复合铁钛粉：12份，六钛酸钾晶须：3份，海泡石：3份，大小为200-220目的膨胀蛭石：3份，铅玻璃粉：3份，聚硅氧烷类消泡剂：5份，聚丙烯醋酯：3份，二氨基二苯基甲砜：8份，γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷：5份，钛酸四正丁酯：5份，正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物：30份；
有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及二丁基二月桂酸锡，高速搅拌，保温反应5h，搅拌速度为800r/min。
甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为80℃，转速为600r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流5h，加入有机溶剂，调节其固含量为70%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1-3：1。
有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中。将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1.5h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；
其中加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；
b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到165℃回流反应50min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；
其中，1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。
上述耐高温防腐隔热涂料的制备工艺，该耐高温防腐隔热涂料制备工艺具体步骤如下：
（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱、聚酯树脂和混合溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为40min；
（2）再向步骤（1）中加入复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉，高速搅拌30min，搅拌速度为700 r/min，控制分散缸的温度在85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入消泡剂、流平剂聚丙烯醋酯、偶联剂γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷、交联剂钛酸四正丁酯和固化剂二氨基二苯基甲砜，在常温下搅拌均匀即得到耐高温防腐隔热涂。
实施例3
本实施例提供一种一种耐高温防腐隔热涂料，该耐高温防腐隔热涂料按重量份计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：18份，甲基苯基硅树脂：12份，有机硅改性不饱和聚酯树脂：24份，复合铁钛粉：9份，六钛酸钾晶须：6份，海泡石：3份，大小为200-220目的膨胀蛭石：3份，铅玻璃粉：3份，聚硅氧烷类消泡剂：4份，醋丁纤维素：2份，异佛尔酮二胺：4份，γ-巯基丙基三乙氧基硅烷：4份，钛酸四正丁酯：3份，正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物：27份；
有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至88℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂辛酸亚锡，高速搅拌，保温反应3h，搅拌速度为700r/min。
甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为75℃，转速为550r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4h，加入有机溶剂，调节其固含量为72%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1-3：1。
有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中。将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；
其中加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；
b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到162℃回流反应40min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；
其中，1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。
上述耐高温防腐隔热涂料的制备工艺，该耐高温防腐隔热涂料制备工艺具体步骤如下：
（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱、聚酯树脂和混合溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在48℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为35min；
（2）再向步骤（1）中加入复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉，高速搅拌30min，搅拌速度为800 r/min，控制分散缸的温度在82℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂、流平剂醋丁纤维素、偶联剂γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、交联剂钛酸四正丁酯和固化剂异佛尔酮二胺，在常温下搅拌均匀即得到耐高温防腐隔热涂。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温防腐隔热涂料，其特征在于：该耐高温防腐隔热涂料按重量份计包括以下组分：
成膜树脂：                   45-60份
颜填料：                     20-30份
助剂：                       15-30份
溶剂：                       25-30份
其中，所述的成膜树脂为有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱和聚酯树脂的混合物，其中，成膜树脂由有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱和聚酯树脂按质量比3：2：4混合而成；
所述的颜填料为复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉的混合物，其中颜填料由复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉按质量比3：2：1：1：1-4：1：1：1：1混合而成，所述的膨胀蛭石大小为200-220目；所述的玻璃粉为铅玻璃粉、钒玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一种或几种；
所述的助剂按重量份计包括以下组分：消泡剂：2-5份，流平剂：2-4份，固化剂：4-8份，偶联剂：4-8，胶联剂：3-5；
其中，所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂，所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种，所述的固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、异佛尔酮二胺或聚酰胺650中的一种或几种，所述的偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述的交联剂为钛酸四正丁酯；
所述的溶剂为正丁醇、乙醇和异丙醇按任意比例混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐高温防腐隔热涂料，其特征在于：所述的有机硅改性环氧树脂的制备方法如下：
将环氧树脂6101溶解在乙酸乙酯溶液中，加入装有搅拌装置、回流冷凝器和温度计的三口烧瓶中，先通入冷凝水，并逐渐升温至85-90℃，然后依次加入甲基三乙氧基硅烷、去离子水以及催化剂，高速搅拌，保温反应3-5h，搅拌速度为600-800r/min。
3.根据权利要求2所述的耐高温防腐隔热涂料，其特征在于，所述的催化剂为辛酸亚锡或二丁基二月桂酸锡中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐高温防腐隔热涂料，其特征在于：所述的甲基苯基硅树脂制备方法如下：
a.取甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷，加入带有回流装置的玻璃反应釜中，加入甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷总质量0.2倍的丙酮；
b.在温度为70-80℃，转速为550-600r/min下向玻璃反应釜中加入去离子水，去离子水的量为甲基三甲氧基硅烷和二苯基二甲氧基硅烷两者中甲氧基摩尔数的总和；
c.滴加完毕后，继续搅拌、回流4-5h，加入有机溶剂，调节其固含量为70%-75%，然后加入异辛酸锌，异辛酸锌的加入量为异辛酸锌中的锌金属/固体树脂质量比为1.5%，继续搅拌后，冷却的到无色基苯基硅树脂；
其中，所述的加入甲基三甲氧基硅烷和二苯二甲氧基硅烷的量为甲基三甲氧基硅烷与二苯二甲氧基硅烷摩尔比2：1-3：1。
5.根据权利要求1所述的耐高温防腐隔热涂料，其特征在于：所述的有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中；
将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1-1.5h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；
其中所述的加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；
b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到160-165℃回流反应40-50min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgKOH/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；
其中所述的1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，所述的对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。
6.如权利要求1所述的耐高温防腐隔热涂料的制备工艺，其特征在于，该耐高温防腐隔热涂料制备工艺具体步骤如下：
（1）将有机硅改性环氧树脂、甲基苯基硅树脂和有机硅改性不饱、聚酯树脂和混合溶剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在45-50℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为30-40min；
（2）再向步骤（1）中加入复合铁钛粉、六钛酸钾晶须、海泡石、膨胀蛭石和玻璃粉，高速搅拌30min，搅拌速度为700-800 r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；
（3）再向步骤（2）中依次加入消泡剂、流平剂、偶联剂、交联剂和固化剂，在常温下搅拌均匀即得到耐高温防腐隔热涂。
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