CN104654968B - 一种汽车排气管总成多功能检测台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车排气管总成多功能检测台，包括底座，固定在底座上的检测平台，还包括横梁和设置在所述横梁上的移动定位块组件，所述检测平台轴向上布置有龙门架，所述龙门架通过第一导轨组件与检测平台的两端滑动连接，所述龙门架上具有第二滑轨组件，所述第二滑轨组件与所述横梁滑动连接，提高了产品制造的精度，解决了排气管三维空间的尺寸检测问题；节省了产品开发时间，还减轻了开发人员的劳动强度，而且结构简单，操作方便，构思巧妙，具有使用和维护简单、检测效率高的优点。

Description

一种汽车排气管总成多功能检测台

技术领域

本发明涉及汽车零配件加工监测领域，特别涉及一种汽车排气管总成多功能检测台。

背景技术

汽车的排气系统是排放废气和降噪的重要组成，它主要由排气管、催化式净化器、消声器和尾管等组成，其主要功能是把发动机在燃烧过程中产生的废气从多个气缸内收集、清洁、消声，然后引到车后排放。

随着汽车行业的发展，不同的发动机所对应的排气系统都不一样，不同的底盘及整车布置，排气管的位置走向均不相同，因此，针对不同的车型，排气管的设置也不尽相同。其生产过程中的缺陷是由于排气管是三维空间尺寸，且法兰的装配随着发动机的位置不同存在一定的装配角度，因此，对排气管加工和检测带来很大的难度。但为保证产品满足用户技术需求，每种排气管的生产均需制作一个专用检具来保证产品的一致性，但这些存放检具的位置就占了很大厂房面积；同时有些产品生产几次就会更改设计或直接就取消了，若再制作一个该产品检具，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种结构简单、操作效率高、且能够解决排气管三维空间的尺寸判断准确的一种汽车排气管总成多功能检测台。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种汽车排气管总成多功能检测台，包括底座，固定在底座上的检测平台，还包括横梁和设置在所述横梁上的移动定位块组件，所述检测平台轴向上布置有龙门架，所述龙门架通过第一导轨组件与检测平台的两端滑动连接，所述龙门架上具有第二滑轨组件，所述第二滑轨组件与所述横梁滑动连接。

上述的一种汽车排气管总成多功能检测台，所述检测平台表面分布有若干滑槽轨道，所述滑槽滑槽轨道用于固定若干L型固定座。

上述的一种汽车排气管总成多功能检测台，所述定位块组件包括连接在横梁上的定位块，所述定位块底部竖直连接定位杆，以及与所述横梁平行设置的定位尺。

上述的一种汽车排气管总成多功能检测台，位于所述龙门架一侧上具有数显屏连接臂，所述数显屏连接臂与光栅显示仪固定连接。

上述的一种汽车排气管总成多功能检测台，所述龙门架顶端具有拉绳，所述拉绳与横梁中心部位连接，且两者之间设有摇把。

上述的一种汽车排气管总成多功能检测台，所述检测平台上还设有法兰转盘底座，所述法兰转盘底座与滑槽轨道连接。

上述的一种汽车排气管总成多功能检测台，所述底座的底部设有检测平衡的调节螺栓。

本发明的优点：1、本发明的检测台结构简单、操作效率高、且能够解决排气管三维空间的尺寸判断，它适用于多品种，小批量的汽车排气管产品开发试制；既解决了专用检具多，占地面积大，又解决了因制造检具而产生费用高的问题；同时还提高了产品制造的精度，解决了排气管三维空间的尺寸检测问题；节省了产品开发时间，还减轻了开发人员的劳动强度，而且结构简单，操作方便，构思巧妙，具有使用和维护简单、检测效率高的优点。

2、在检测台平板的两侧，有方便龙门架前后移动的导轨，也就是坐标X方向的前后移动装置。通过感应移动数据的定位尺和将数据传送到光栅显示仪上检测X方向的移动数据。另外在龙门架的两侧，也装有便于横梁上下移动的第二导轨，也就是坐标Z方向的上下移动装置；在龙门架的一侧装有感应移动数据的定位尺，通过感应移动数据的定位尺和将数据传送到光栅显示仪上检测Z方向的移动数据。与横梁滑动连接的定位块，通过感应移动数据的定位尺，最终确定坐标点的定位杆能够得到三个方向的数据。因此只要将生产好的排气管产品放到检具上，就可验证产品是否合格。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

附图标记：1、底座，2、检测平台，3、龙门架，4、第一导轨组件，5、第二滑轨组件，6、横梁，7、移动定位块组件，701.定位块，8、滑槽轨道，9、L型固定座，10、定位杆，11、数显屏连接臂，12、光栅显示仪，13、拉绳，14、摇把，15、法兰转盘底座，16、调节螺栓。

具体实施方式：

见图1、图2和图3所示，一种汽车排气管总成多功能检测台，包括底座1，所述底座1的底部设有检测平衡的调节螺栓16，固定在底座1上的检测平台2；还包括横梁6和设置在所述横梁6上的移动定位块组件7，所述检测平台2轴向上布置有龙门架3，所述龙门架3通过第一导轨组件4与检测平台2的两端滑动连接，所述龙门架3上具有第二滑轨组件5，所述第二滑轨组件5与所述横梁6滑动连接。所述检测平台2表面分布有若干滑槽轨道8，所述滑槽滑槽轨道8用于固定若干L型固定座9。所述定位块组件7包括连接在横梁6上的定位块701，所述定位块701底部竖直连接定位杆10，以及与所述横梁6平行设置的定位尺(图中未示出)。位于所述龙门架3一侧上具有数显屏连接臂11，所述数显屏连接臂11与光栅显示仪12固定连接。所述龙门架3顶端具有拉绳13，所述拉绳13与横梁6中心部位连接，且两者之间设有摇把14。所述检测平台2上还设有法兰转盘底座15，所述法兰转盘底座15与滑槽8连接。

其工作过程为：分析排气管总成产品图纸的长宽高尺寸，确定各坐标点X、Y、Z数据；

②调节检测平台2台平板上的龙门架3(X向)、横梁6(Z向)、定位块701(Y向)的位置，以定位杆10端头为定位点，通过光栅显示仪12读取X、Y、Z三个方位的数据，确定排气管各坐标点位置。

③移动L型固定座9、U形滑块、挡块，法兰左右高度调节块，确定并固定排气管走向位置及法兰装配位置。

④根据图纸要求的法兰装配角度，调节法兰转盘底座15，固定法兰定位块，确定法兰装配角度。

⑤用压板分别压紧、固定各定位块。

⑥将总成后的产品放在检测台上，定位好基准点(或面)，调节、固定定位块，通过调节龙门架、移动定位尺、高度棒的位置，检测排气管各坐标点位置是否满足图纸要求。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种汽车排气管总成多功能检测台，包括底座(1)，固定在底座(1)上的检测平台(2)；其特征在于，还包括横梁(6)和设置在所述横梁(6)上的移动定位块组件(7)，所述检测平台(2)轴向上布置有龙门架(3)，所述龙门架(3)通过第一导轨组件(4)与检测平台(2)的两端滑动连接；所述龙门架(3)的两侧设有用于横梁(6)上下滑动的第二滑轨组件(5)；

所述龙门架(3)顶端具有拉绳(13)，所述拉绳(13)与横梁(6)中心部位连接，且两者之间设有摇把(14)；

所述检测平台(2)表面分布有若干滑槽轨道(8)，所述滑槽轨道(8)用于固定若干L型固定座(9)；

所述检测平台(2)上还设有法兰转盘底座(15)，所述法兰转盘底座(15)与滑槽轨道(8)连接；

所述定位块组件(7)包括滑动连接在横梁(6)上的定位块(701)，所述定位块(701)底部竖直连接定位杆(10)，以及与所述横梁(6)平行设置的定位尺；

位于所述龙门架(3)一侧上具有数显屏连接臂(11)，所述数显屏连接臂(11)与光栅显示仪(12)固定连接；所述定位尺的信号输出端电连接至光栅显示仪(12)的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管总成多功能检测台，其特征在于：所述底座(1)的底部设有检测平衡的调节螺栓(16)。