CN104602917A - 液体容纳容器以及液体供应系统 - Google Patents

Abstract

使液体容纳容器的液体供应部和液体消耗装置的液体导入部良好地接触。一种能够向打印机(50)的液体导入部(640)供应液体的盒(20)，具备：壳体(22)，包括容纳液体的液体容纳部(200)、以及与液体容纳部(200)连通、并且能够向液体导入部(640)排出液体的排出口(291)；以及容器侧过滤器(273)，被设置于排出口(291)并且能够与液体导入部(640)接触，容器侧过滤器(273)具有向从液体容纳部(200)朝向排出口(291)的方向突出的突出部。

Description

液体容纳容器以及液体供应系统

技术领域

本发明涉及液体容纳容器以及液体供应系统。

背景技术

在安装液体容纳容器的液体消耗装置中，如专利文献1所记载的那样，在将液体容纳容器安装到液体消耗装置时，通过使设置于液体容纳容器的液体供应部和设置于液体消耗装置的液体导入部接触，来从液体容纳容器向液体消耗装置供应液体。例如，在专利文献2记载的喷墨打印机中，在墨盒的液体供应部上配置有泡沫，在喷墨打印机的液体导入部上配置有金属制过滤器，通过使它们接触来进行液体的供应。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2005-205893号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2011-207066号公报；

专利文献3：日本专利文献特开平8-132633号公报。

发明内容

但是，在专利文献1和专利文献2记载的技术中，未考虑液体供应部和液体导入部的宽度的偏差、伴随着设置环境的变化或反复装卸而产生的劣化等。因此，期待即使是在产生了这些问题的情况下也能够使液体供应部和液体导入部良好地接触的技术。

本发明为了解决上述问题的至少一部分而能够作为以下的方式或应用例实现。

[应用例1]一种液体容纳容器，能够向液体消耗装置的液体导入部供应液体，所述液体容纳容器的特征在于，具备：容器，所述容器包括容纳所述液体的液体容纳部、以及与所述液体容纳部连通并且能够向所述液体导入部排出所述液体的排出口；以及第一多孔部件，所述第一多孔部件被设置于所述排出口，能够与所述液体导入部接触；所述第一多孔部件具有向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向突出的突出部。

在该应用例的液体容纳容器中，由于第一多孔部件具有向从液体容纳部朝向排出口的方向突出的突出部，因此当液体容纳容器被安装到液体消耗装置时，第一多孔部件从突出部与液体导入部接触。因此，存在于第一多孔部件与液体导入部之间的空气从与液体导入部接触的第一多孔部件的突出部朝向外侧逐渐排除。其结果是，容易避免在第一多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例2]在上述的液体容纳容器中，具有施力部件，所述施力部件被设置于所述第一多孔部件的所述容纳部侧，并对所述第一多孔部件向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向施力。

在该应用例中，由于第一多孔部件被施力部件向从液体容纳部朝向排出口的方向施力，因此即使是在产生了排出口和导入部的宽度的偏差、随着设置环境的变化、反复装卸而引起的劣化等问题的情况下，也能够使第一多孔部件与液体导入部良好地接触。因此，能够将液体容纳容器内的液体稳定地供应给液体消耗装置。另外，施力部件可以直接地对多孔部件施力，也可以经由其他部件间接地对多孔部件施力。

[应用例3]一种液体供应系统，其特征在于，包括：上述的液体容纳容器；以及能够从所述液体容纳容器导入所述液体所述液体消耗装置，所述液体消耗装置具有能够从所述液体排出口导入所述液体的所述液体导入部，所述液体导入部具有筒状体以及被设置于所述筒状体的第二多孔部件，所述第一多孔部件具有朝向所述第二多孔部件凸出的凸形状，所述第二多孔部件具有凹向所述第一多孔部件的凹形状，所述第一多孔部件的所述凸形状中的朝向所述第二多孔部件的方向上的顶部能够与所述第二多孔部件的所述凹形状的一部分接触。

在该应用例的液体供应系统中，液体导入部具有筒状体以及被设置于筒状体的第二多孔部件，第二多孔部件具有凹向第一多孔部件的凹形状。因此，例如，当将被安装于液体消耗装置的液体容纳容器从液体消耗装置卸下时，能够容易由液体导入部的凹陷接受从液体容纳容器流出的液体。由此，能够容易避免从液体容纳容器流出的液体飞散。并且，在该液体供应系统中，第一多孔部件具有朝向第二多孔部件凸出的凸形状，第一多孔部件的凸形状中的朝向第二多孔部件的方向上的顶部能够与第二多孔部件的凹形状的一部分接触。因此，当液体容纳容器被安装到液体消耗装置时，多孔部件从凸形状中的顶部与液体导入部接触。因此，存在于排出口的第一多孔部件与液体导入部的第二多孔部件之间的空气从与第二多孔部件接触的第一多孔部件的凸形状中的顶部朝向外侧逐渐地排除。其结果是，能够容易避免在排出口与液体导入部之间夹入空气。

[应用例4]一种液体供应系统，其特征在于，包括：上述的液体容纳容器；以及能够从所述液体容纳容器导入所述液体所述液体消耗装置，所述液体消耗装置具有能够从所述液体排出口导入所述液体的所述液体导入部，所述液体导入部具有筒状体以及被设置于所述筒状体的第二多孔部件，所述第一多孔部件具有朝向所述第二多孔部件凸出的凸形状，所述第二多孔部件具有朝向所述第一多孔部件凸出的凸形状，所述第一多孔部件的所述凸形状中的朝向所述第二多孔部件的方向上的顶部能够与所述第二多孔部件的所述凸形状的一部分接触。

在该应用例的液体供应系统中，由于液体导入部的第二多孔部件具有朝向第一多孔部件凸出的凸形状，因此能够使排出口的第一多孔部件与液体导入部的第二多孔部件彼此在凸形状的部位接触。由此，能够容易进一步避免在排出口与液体导入部之间夹入空气。

[应用例5]一种液体容纳容器，能够向液体消耗装置的液体导入部供应液体，所述液体容纳容器的特征在于，具备：容器，所述容器包括容纳所述液体的液体容纳部、以及与所述液体容纳部连通并且能够向所述液体导入部排出所述液体的排出口；以及多孔部件，所述多孔部件被设置于所述排出口，并且能够与所述液体导入部接触；所述多孔部件具有向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向突出的突出部，所述突出部具有能够与所述液体导入部接触的顶部。

在该应用例的液体容纳容器中，多孔部件具有向从液体容纳部朝向排出口的方向突出的突出部。因此，当液体容纳容器被安装到液体消耗装置时，多孔部件从突出部与液体导入部接触。并且，存在于多孔部件与液体导入部之间的空气以与液体导入部接触的多孔部件的突出部的顶部为中心朝向外侧逐渐地排除。其结果是，能够容易避免在多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例6]在上述的液体容纳容器中，所述突出部具有所述顶部能够与所述液体导入部点接触的形状。

在该应用例中，顶部能够与液体导入部点接触。因此，当液体容纳容器被安装到液体消耗装置时，顶部能够与液体导入部点接触。并且，存在于多孔部件与液体导入部之间的空气以与液体导入部点接触的多孔部件的突出部的顶部为中心朝向外侧逐渐地被排除。其结果是，能够容易避免在多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例7]在上述的液体容纳容器中，其特征在于，由经过所述顶部的面截断所述突出部的截面的形状具有不包含拐点的曲线部，所述顶部始终位于所述曲线部上。

在该应用例中，由经过顶部的面截断突出部的截面的形状具有不包含拐点的曲线部。并且，顶部始终位于曲线部上。这里，例如，在由经过顶部的面截断突出部的截面的形状具有包含拐点的曲线的情况下，空气容易在拐点夹入多孔部件与液体导入部之间。但是，在本应用例中，由经过顶部的面截断突出部的截面的形状具有不包含拐点的曲线部，并且顶部始终位于曲线部上，因此容易避免在多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例8]在上述的液体容纳容器中，在从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向上截断所述突出部中的能够与所述液体导入部接触的部分的截面的形状是包括椭圆或正圆的圆形状。

在该应用例中，在从液体容纳部朝向排出口的方向上截断突出部中的能够与液体导入部接触的部分的截面的形状是包括椭圆或正圆的圆形状，因此当液体容纳容器被安装到液体消耗装置时，顶部能够与液体导入部点接触。由此，存在于多孔部件与液体导入部之间的空气以与液体导入部点接触的多孔部件的突出部的顶部为中心朝向外侧逐渐地被排除。其结果是，能够容易避免在多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例9]在上述的液体容纳容器中，所述顶部呈直线状延伸。

在该应用例中，多孔部件的突出部的顶部呈直线状延伸。当液体容纳容器被安装到液体消耗装置时，多孔部件从突出部与液体导入部接触。并且，存在于多孔部件与液体导入部之间的空气从与液体导入部接触的多孔部件的突出部朝向外侧逐渐地被排除。此时，与顶部为点状的情况相比顶部呈直线状延伸能够增加每单位时间的存在于多孔部件与液体导入部之间的空气的排出量。其结果是，能够进一步容易避免在多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例10]在上述的液体容纳容器中，当将与从所述排出口向所述液体导入部排出所述液体的方向正交的两个方向作为第一方向和第二方向、所述第一方向和所述第二方向相互正交时，所述多孔部件具有所述第一方向上的第一宽度和所述第二方向上的第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度，所述顶部沿所述第一方向呈直线状延伸。

在该应用例中，当将与从排出口向液体导入部排出液体的方向正交的两个方向作为第一方向和第二方向、第一方向和第二方向相互正交时，多孔部件具有第一方向上的第一宽度和第二方向上的第二宽度。并且，第一宽度大于第二宽度。在该形状中，顶部沿第一方向呈直线状延伸。这里，存在于多孔部件与液体导入部之间的空气的每单位时间的排出量依存于多孔部件的顶部的长度。与使多孔部件的顶部沿宽度小的第二方向的情况相比，使多孔部件的顶部沿宽度大的第一方向能够提高空气的排出效率。其结果是，能够进一步容易避免在多孔部件与液体导入部之间夹入空气。

[应用例11]在上述的液体容纳容器中，所述多孔部件具有包含所述顶部的第一部分、以及不包含所述顶部的第二部分，在所述液体容纳容器被安装到所述液体消耗装置的过程中，所述第一部分相比所述第二部分向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向突出，使得所述第一部分比所述第二部分先接触到所述液体导入部。

在该应用例中，多孔部件具有包含顶部的第一部分、以及不包含顶部的第二部分。并且，当液体容纳容器被安装到液体消耗装置的过程中，第一部分相比第二部分向从液体容纳部朝向排出口的方向突出，使得第一部分比第二部分先接触到液体导入部。据此，在安装过程中的第一期间与液体导入部接触的多孔部件仅是第一部分，在继第一期间之后的第二期间新开始接触的仅是第二部分。这里，如果同时接触的面积大，则夹入的空气向多孔部件的外部排出所需要的时间增加，因此空气被夹入的可能性提高。但是，如果如本应用例那样减小同时接触的面积，则能够减少在接触时延迟排到多孔部件的外部的空气的量。其结果是，容易将存在于多孔部件与导入部之间的空气从多孔部件与导入部之间排除。

[应用例12]在上述的液体容纳容器中，由与从所述排出口向所述液体导入部排出所述液体的方向平行的面截断所述多孔部件时的所述多孔部件的截面具有曲线，所述顶部位于所述曲线上。

在该应用例中，由与从排出口向液体导入部排出液体的方向平行的面截断多孔部件时的多孔部件的截面具有曲线。并且，顶部位于曲线上。在液体容纳容器被安装到液体消耗装置的过程中，由于从顶部与液体导入部接触，因此具有减少多孔部件与液体导入部之间的空气的夹入的效果。并且，由于多孔部件的截面具有曲线，因此在多孔部件与液体导入部接触、该截面的形状从曲线变形为直线的过程中，多孔部件的表面难以产生不均匀的褶皱等。由此，能够压出在多孔部件与液体导入部之间夹入的空气时，容易进一步压出空气，更加不易残留。

[应用例13]在上述的液体容纳容器中，在所述多孔部件与所述液体容纳部之间具备突出构造，在所述液体容纳容器被安装到所述液体消耗装置之前的状态下，所述多孔部件的所述顶部由所述突出构造形成。

在该应用例中，通过突出构造的突出，能够隆起多孔部件的一部分，能够容易形成突出部。例如，当制造液体容纳容器时，能够将片材状的多孔部件推压到突出构造而使其具有凸形状。由此，当制造液体容纳容器时，无需将多孔部件预先成形为与突出部相符的形状，能够简化制造工序。

[应用例14]在上述的液体容纳容器中，所述突出构造包括流路形成部件，所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，并且在与所述多孔部件接触的面上具有凸部。

在该应用例中，流路形成部件以与多孔部件接触的方式位于多孔部件与液体容纳部之间，并且在与多孔部件接触的面上具有凸部。这样，通过预先加工具有凸部的流路形成部件，能够简化向液体容纳容器组入突出构造的制造工序。

[应用例15]在上述的液体容纳容器中，所述突出构造包括流路形成部件和凸部件，所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，所述凸部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述流路形成部件之间。

在该应用例中，流路形成部件以与多孔部件接触的方式位于多孔部件与液体容纳部之间，凸部件以与多孔部件接触的方式位于多孔部件与流路形成部件之间。这样，通过分开形成流路形成部件和凸部件，能够容易进行构成突出构造的各部件的加工成形。

[应用例16]在上述的液体容纳容器中，所述突出构造包括流路形成部件和施力部件，所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，所述施力部件以与所述流路形成部件接触的方式位于所述流路形成部件与所述液体容纳部之间，并且在与所述流路形成部件接触的面上具有凸部。

在该应用例中，突出构造包括流路形成部件和施力部件，流路形成部件以与多孔部件接触的方式位于多孔部件与液体容纳部之间，施力部件以与流路形成部件接触的方式位于流路形成部件与液体容纳部之间，并且在与流路形成部件接触的面上具有凸部。施力部件是具有对流路形成部件施力的功能的构造，因此比流路形成部件硬。在形成凸部这样的构造的情况下，硬的东西比软的东西适于加工。这样，通过使施力部件具有凸部，能够容易进行构成突出构造的各部件的加工成形。

[应用例17]在上述的液体容纳容器中，所述突出构造包括流路形成部件、施力部件以及凸部件，所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，所述凸部件以与所述流路形成部件接触的方式位于所述流路形成部件与所述施力部件之间。

在该应用例中，突出构造包括流路形成部件、施力部件以及凸部件，流路形成部件以与多孔部件接触的方式位于多孔部件与液体容纳部之间，凸部件以与流路形成部件接触的方式位于流路形成部件与施力部件之间。这样，通过分开形成施力部件和凸部件，能够容易进行构成突出构造的各部件的加工成形。

附图说明

图1是示出液体供应系统的构成的立体图。

图2是被安装盒的保持器的立体图。

图3是示出盒的构成的立体图。

图4是示出盒的ZX截面的图。

图5是液体供应部的分解立体图。

图6是液体供应部与液体导入部接触的状态的ZX截面图。

图7是示出盒的安装动作的说明图。

图8的(a)和(b)是示出盒的安装动作的说明图。

图9的(a)和(b)是示出盒的安装动作的说明图。

图10的(a)和(b)是示出盒被安装到保持器时的液体供应部的动作的说明图。

图11的(a)和(b)是示出盒被安装到保持器时的液体供应部的动作的说明图。

图12是第一实施方式的实施例A1中的液体供应部的分解立体图。

图13是以XZ平面截断第一实施方式中的容器侧过滤器时的截面图。

图14是实施例A2中的液体供应部的分解立体图。

图15是实施例A3中的液体供应部的分解立体图。

图16是实施例A4中的液体供应部的分解立体图。

图17是实施例A5中的液体供应部的分解立体图。

图18是实施例A6中的液体供应部的分解立体图。

图19是实施例A7中的液体供应部的分解立体图。

图20是示出实施例A8中的盒和帽的立体图。

图21是示出实施例A8中的帽的立体图。

图22是以XZ平面截断实施例A8中的帽时的截面图。

图23是将帽安装到实施例A8中的盒时的部分截面图。

图24是第二实施方式的实施例B1中的液体供应部的分解立体图。

图25是以YZ平面截断第二实施方式中的容器侧过滤器时的截面图。

图26是实施例B2中的液体供应部的分解立体图。

图27是实施例B3中的液体供应部的分解立体图。

图28是实施例B4中的液体供应部的分解立体图。

图29是实施例B5中的液体供应部的分解立体图。

图30是实施例B6中的液体供应部的分解立体图。

图31是实施例B7中的液体供应部的分解立体图。

图32是示出实施例B8中的盒和帽的立体图。

图33是示出实施例B8中的帽的立体图。

图34是以YZ平面截断实施例B8中的帽时的截面图。

图35是将帽安装到实施例B8中的盒时的部分截面图。

图36是第三实施方式中的液体供应部的立体图。

图37是实施例C2中的液体供应部的分解立体图。

图38是实施例C3中的液体供应部的分解立体图。

图39是示出实施例C4中的盒和帽的立体图。

图40是示出实施例C4中的帽的立体图。

图41是以XZ平面截断实施例C4中的帽时的截面图。

图42是将帽安装到实施例C4中的盒时的部分截面图。

图43是第四实施方式中的液体供应部的立体图。

图44是实施例D2中的液体供应部的分解立体图。

图45是实施例D3中的液体供应部的分解立体图。

图46是示出装置侧过滤器的其他的方式的说明图。

图47的(a)和(b)是示出装置侧过滤器的其他的方式的说明图。

图48是示出变形例6的盒的立体图。

图49是示出变形例7的盒的立体图。

图50是示出变形例8的盒的立体图。

具体实施方式

图1是示出本实施方式中的液体供应系统10的构成的立体图。液体供应系统10包括作为在内部容纳有墨水的液体容纳容器的盒20、以及作为液体消耗装置的打印机50。图1中描绘出相互正交的XYZ轴。图1的XYZ轴对应于其他的图的XYZ轴。对于这以后所示的图也根据需要标注出XYZ轴。在打印机50的使用姿势下，-Z轴方向为铅垂向下方向，打印机50的+X轴方向的面是正面。

打印机50具有主扫描输送机构、副扫描输送机构、以及头驱动机构。主扫描输送机构使用滑架马达522的动力使与驱动带524连接的滑架520在主扫描方向上往复运动。副扫描输送机构使用以送纸马达532为动力的送纸辊534将印刷纸张90在副扫描方向上运送。在本实施方式中，打印机50的主扫描方向是Y轴方向，副扫描方向是X轴方向。头驱动机构驱动在滑架520上配置的印刷头540进行墨水的喷出。打印机50包括用于控制上述的各机构的控制单元510。控制单元510经由挠性电缆517与滑架520连接。

滑架520包括：供盒20安装的保持器60、以及被配置为用于喷出墨水的多个喷嘴541(参照图6)与印刷纸张90对置的印刷头540。保持器60被构成为能够安装多个盒20，并被配置在印刷头540的上侧。被安装到保持器60的盒20在Y轴方向上排列。在图1所示的例子中，在保持器60中，六个盒能够独立安装，例如，安装黑色、黄色、品红色、青色、淡青色、淡品红色这六种盒各一个。作为保持器60，可利用能够安装除此以外的任意多个种类的盒的部件。

图2是被安装盒20的保持器60的立体图。图2中示出了在保持60上安装有一个盒20的状态。保持器60包括盒20被从上方安装的盒容纳室602。盒容纳室602被间隔壁607分割为能够接受各盒20的多个槽(安装空间)。这样的间隔壁607作为将盒20插入到槽中时的导引部件发挥功能。另外，间隔壁607也可省略。

在盒容纳室602中针对每个槽设置有手柄80、凹部620、突起部636、液体导入部640、以及接点机构70。

手柄80被设置于盒容纳室602的+X轴方向侧，凹部620被设置于盒容纳室602的-X轴方向侧的壁面。在从盒容纳室602的上方沿间隔壁607安装盒20时，盒20被上述手柄80和凹部620卡定。当盒20被安装到盒容纳室602时，盒20的液体供应部280(参照图3)与设置于盒容纳室602的底面601的液体导入部640连接。

液体导入部640具有被设置于盒容纳室602的底面601的装置侧筒状体645、以及被设置于装置侧简状体645的顶端面(+Z轴侧的面)的、作为装置侧多孔部件的装置侧过滤器642。装置侧过滤器642例如由金属网眼或金属无纺织布、树脂过滤器等多孔部件形成。在装置侧筒状体645的内部，与印刷头540连通的墨水流路646沿Z轴方向被形成为漏斗状(参照图6)。被设置于装置侧筒状体645的顶端的装置侧过滤器642与被设置于盒20的液体供应部280的容器侧过滤器273接触(参照图6)。在液体导入部640的周围设置有弹性部件648。弹性部件648在盒20被安装到保持器60的状态下密闭盒20的液体供应部280的周围。由此，弹性部件648防止墨水从液体供应部280漏出到周围。

接点机构70经由挠性电缆517与控制单元510电连接。接点机构70在盒20被安装到保持器60的状态下与被设置于盒20的电路基板40(参照图3)的端子组400电接触。如此，通过接点机构70与盒20的端子组400电接触，能够在控制单元510与盒20之间进行各种信息的传递。

图3是示出盒20的构成的立体图。盒20包括由聚丙烯(PP)等合成树脂形成的壳体22、被形成在壳体22内的液体容纳部200、被设置于壳体22的底面的液体供应部280、以及电路基板40。

在壳体22的前面203(+X轴方向侧的面)设置有第一突出部210。第一突出部210在盒20被安装到保持器60时被设置于盒容纳室602的手柄80(参照图2)卡定。

在壳体22的背面204(-X轴方向的面)设置有第二突出部220。第二突出部220在盒20被安装到保持器60时被设置于盒容纳室602的凹部620卡定。

在壳体22的前面203和底面201(-Z轴方向的面)相交的角部设置有斜面208。在斜面208设置有电路基板40。在电路基板40的表面408设置有与保持器60的接点机构70(图2)接触的端子组400。在电路基板40的背面安装有与端子组400电连接的EEPROM等存储装置。

液体供应部280与壳体22内部的液体容纳部200连通。液体供应部280包括顶端(-Z轴方向的端部)开口的容器侧筒状体288。容器侧筒状体288的顶端部在盒20被安装到保持器60的状态下紧贴在被设置于保持器60的底面601的弹性部件648。

图4是示出盒20的ZX截面的图。在盒20的内部形成有液体容纳部200。在液体容纳部200的底面设置有用于向液体供应部280供应液体的连通口281。在连通口281的上部设置有将液体容纳部200分隔成上部空间200a和下部空间200b的间隔板230。间隔板230与壳体22的两个侧面(+Y轴方向侧的面和-Y轴方向侧的面)和背面204相接，从背面204侧至前面203侧向-Z轴方向(铅垂下方)倾斜。由该间隔板230形成的下部空间200b成为在空气(气泡)从液体供应部280流入到盒20内的情况下存储该气泡的空间。另外，该间隔板230也可省略。

图5是液体供应部280的分解立体图。图6是液体供应部280与液体导入部640接触的状态的ZX截面图。如这些图所示，液体供应部280通过板簧271、作为流路形成部件的泡沫272、以及作为容器侧多孔部件的容器侧过滤器273被配置在设置于壳体22的底面201的凹部270中而构成。在凹部270的底配置有与液体容纳部200内的下部空间200b连通的连通口281。并且，如图6所示，在凹部270的与连通口281侧相反的一侧形成有排出口291。

容器侧过滤器273是被设置于液体供应部280的最外面的多孔部件。容器侧过滤器273的周缘部273a被熔敷于凹部270的周围的壳体22。容器侧过滤器273覆盖排出口291。如图5所示，容器侧过滤器273的中央部273b具有从容器侧过滤器273的板簧271侧向容器侧过滤器273的与板簧271侧相反的一侧、即从+Z轴方向向-Z轴方向凸出的凸形状的突出部。另外，中央部273b与容器侧过滤器273的周缘部273a相比向外侧(-Z轴方向侧)突出。在盒20被安装到保持器60的状态下，被设置于保持器60的装置侧过滤器642与容器侧过滤器273的中央部273b接触。容器侧过滤器273的周缘部273a与中央部273b之间的倾斜部273c在盒20被安装到保持器60的状态下不与装置侧过滤器642接触而形成墨水的弯液面(参照图6)。通过该弯液面，能够抑制在盒20被安装到保持器60的状态下液体从容器侧过滤器273的倾斜部273c漏出。

作为容器侧过滤器273，优选采用能够熔敷于壳体22、压力损失小、弯液面耐压高的过滤器。作为这样的过滤器，例如可采用由压力加工等开设薄膜通孔而形成的过滤器或PALL公司制的MMM膜等非对称膜、或者例如如织布这样的对称膜。另外，作为织布，例如可采用FILTRONA公司制的织布等。

容器侧过滤器273例如能够通过由模具按压上述的过滤器而成型。由模具按压被称为押模。容器侧过滤器273的凸状态(隆起)能够通过对过滤器实施押模而形成。

另外，在不进行押模的情况下，也可以例如在将平坦的织布熔敷于壳体22的过程中使织布变形为凸状态。

另外，所谓“弯液面耐压”是指墨水(液体)的弯液面不被破坏而能够承受的压力，也称为“起泡点(bubblepoint)压力”。

板簧271一体地包括施力部件274和支承部件275。板簧271具有与设置于壳体22的凹部270的深度大致相同或比其高若干的高度。板簧271以将支承部件275侧朝向容器侧过滤器273(-Z轴方向侧)的方式配置在凹部270内。施力部件274通过被设置于长板状的支承部件275的两端的腿部弯折成在+Z轴方向侧交叉而形成。在平板状的支承部件275设置有多个在Z轴方向上贯穿的流通孔276。施力部件274具有在将盒20安装到保持器60时经由泡沫272将容器侧过滤器273间接地按压到装置侧过滤器642并且与装置侧过滤器642接触的功能。支承部件275在该按压时经由泡沫272间接地将容器侧过滤器273支承为面状，并使容器侧过滤器273与装置侧过滤器642面接触。另外，在本实施方式中，施力部件274和支承部件275被一体地形成，但是它们也可以作为不同的部件构成。另外，施力部件274也可以由螺旋弹簧或弹性橡胶等其他弹性体构成。

另外，作为泡沫272，例如可采用聚氨酯系的泡沫材料、聚乙烯系的泡沫材料等。另外，作为泡沫272的材料，例如也可采用海绵、无纺织布、毡等。通过使泡沫272介于板簧271与容器侧过滤器273之间，由此容易使从排出口291向印刷头540侧流出的墨水的流量在排出口291的整个区域均匀化。连通口281和板簧271的流通孔276部分地位于排出口291的区域。因此，从排出口291向印刷头540侧流出的墨水的流量容易部分地偏颇。但是，在本实施方式中，由于泡沫272介于板簧271与容器侧过滤器273之间，因此墨水的流量容易在排出口291的整个区域均匀化。

泡沫272是配置在板簧271与容器侧过滤器273之间的多孔部件。泡沫272使经过设置于板簧271的支承部件275的流通孔276从液体容纳部200内供应的液体呈面状向容器侧过滤器273扩散供应。泡沫272的厚度被设定为能够使从流通孔276供应的液体呈面状扩散的厚度。另外，泡沫272的刚度成为在容器侧过滤器273被板簧271向装置侧过滤器642施力的状态下不封闭泡沫272内的流路的程度的刚度。在泡沫272的+X轴方向侧的端部和-X轴方向侧的端部设置有向板簧271侧弯折的突状部277。该突状部277嵌入到设置于板簧271的+X轴方向侧的端部和-X轴方向侧的端部的凹部278内。由此，泡沫272相对于板簧271被定位。

另外，泡沫272以与容器侧过滤器273接触的方式位于液体容纳部200与容器侧过滤器273之间，由此能够使容器侧过滤器273变形为凸状态。

图7、图8的(a)和(b)、以及图9的(a)和(b)是示出将盒20安装到保持器60时的动作(安装动作)的说明图。图7、图8的(a)和(b)、以及图9的(a)和(b)示出盒20和保持器60的ZX截面，以图7、图8的(a)和(b)、以及图9的(a)和(b)的顺序时序示出。

当将盒20安装到保持器60时，如图7所示，在将盒20相对于保持器60倾斜的状态下，将盒20沿图中的箭头方向D1从第二突出部220侧插入到保持器60中。此时，盒20在液体供应部280朝向保持器60的底面601的状态下，随着从背面204侧朝向前面203侧而向底面201与底面601之间的距离扩大的方向倾斜。箭头方向D1是将盒20安装到保持器60时的安装方向。以下，方向D1被记为安装方向D1。安装方向D1具有与盒20相对于保持器60的倾斜度相同的倾斜度。安装方向D1是与盒20的延伸方向相同的方向。即，如图4所示，在单独盒20中，安装方向D1沿X方向。

另外，在本实施方式中，所谓安装方向是指在将盒20安装到保持器60时在XY平面上容器侧过滤器273相对于装置侧过滤器642的插入方向。例如，在盒20的插入姿势被间隔壁607等限制了之后，盒20的容器侧过滤器273插入到保持器60的装置侧过滤器642的方向被唯一地确定。其结果是，安装方向D1为-X轴方向。

接着，如图8的(a)所示，将第二突出部220插入到凹部620中。在图8的(a)所示的状态下，盒20的第一突出部210位于处在保持器60侧的手柄80上的限制部651的+Z轴方向侧。

接着，从图8的(a)所示的状态，以插入到凹部620中的第二突出部220为旋转支点，从+Y轴方向观察时顺时针地、即以将前面203侧向保持器60的底面601压入的方式使盒20旋转(转动)。于是，如图8的(b)所示，第一突出部210通过手柄80的引导部653在限制Y轴和X轴方向的运动的情况下沿-Z轴方向前进。

并且，当从图8的(b)所示的状态以将盒20的前面203侧压入的方式旋转时，第一突出部210进一步向-Z轴方向侧压入。于是，如图9的(a)所示，手柄80被第一突出部210向+X轴方向按压，从+Y轴方向观察时逆时针地旋转(转动)。此时，手柄80与弹性部件655接触，而从弹性部件655接受向从+Y轴方向观察时顺时针地压回手柄80的方向的施力。该施力是包含-X轴方向的成分的外力。即，手柄80的转动区域被弹性部件655限制。手柄80与弹性部件655接触而被施力的状态从图9的(a)所示的状态将盒20进一步压入，并被维持至第一突出部210越过手柄80的引导部653。

并且，当从图9的(a)所示的状态、以将盒20的前面203侧压入的方式旋转并且第一突出部210越过手柄80的引导部653时，如图9的(b)所示，手柄80以第一突出部210向-X轴方向侧移动的方式旋转。由此，限制部651卡定第一突出部210。当第一突出部210被限制部651卡定时，盒20向+Z轴方向的运动和向+X轴方向侧的运动被限制。盒20的液体供应部280与液体导入部640连接，第二突出部220和凹部620卡合，第一突出部210和限制部651卡合，由此盒20向保持器60的安装完成。并且，由于盒20被正确地安装到被设计的安装位置，从而电路基板40的端子组400(图3)与装置侧的端子组(未图示)彼此电连接，在盒20与打印机50之间进行信号的传递。

图10的(a)和(b)和图11的(a)和(b)是示出盒20被安装到保持器60时的液体供应部280的动作的说明图。图10的(a)和(b)和图11的(a)和(b)示出了液体供应部280和液体导入部640的ZX截面。

在本实施方式中，容器侧过滤器273如图10的(a)所示向-Z轴方向隆起。当盒20被安装到保持器60时，盒20被向保持器60压入。因此，盒20的壳体22相对于保持器60的装置侧筒状体645向-Z轴方向下降。

在盒20被安装到保持器60的过程中，在液体供应部280中，如图10的(b)所示，首先，容器侧过滤器273与装置侧过滤器642接触。此时，容器侧过滤器273中作为向-Z轴方向最突出的部位的顶部开始接触装置侧过滤器642。此时，在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间，在隔着容器侧过滤器273和装置侧过滤器642开始彼此接触的部位的X轴方向的两侧存在间隙。以下，容器侧过滤器273和装置侧过滤器642开始彼此接触的部位被记为接触开始部。

容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的间隙以接触开始部为基点，向+X轴方向和-X轴方向的每个方向扩展。

当盒20被进一步压入到保持器60中时，容器侧过滤器273从装置侧过滤器642接受反力。由此，如图11的(a)所示，容器侧过滤器273的凸状态(隆起)缓和。其结果是，容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的间隙与图10的(b)的状态相比变小。

当盒20被进一步压入到保持器60中时，容器侧过滤器273被装置侧过滤器642和泡沫272夹持。由此，如图11的(b)所示，容器侧过滤器273的凸状态(隆起)进一步缓和。其结果是，容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的间隙与图11的(a)的状态相比进一步变小。

然后，当盒20被进一步压入到保持器60中时，容器侧过滤器273被装置侧筒状体645向凹部270侧按压。由此，板簧271接受压缩力，板簧271向液体容纳部200侧收缩。并且，由于板簧271的收缩，泡沫272和容器侧过滤器273相对于壳体22的位置向连通口281侧移位。其结果是，由凹部270和容器侧过滤器273包围的空间292缩小。

这里，在液体容纳部200与空间292之间设置有连通口281。通过连通口281来减小从液体容纳部200流入到空间292内的墨水的量。因此，当空间292由于板簧271的收缩而缩小时，空间292内的墨水从容器侧过滤器273向盒20的外侧渗出。从容器侧过滤器273渗出的墨水通过传给装置侧过滤器642，墨水开始从盒20向墨水流路646流通。

根据上述的动作，随着液体供应部280向-Z轴方向的下降，容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的间隙以接触开始部为基点向在X轴方向上远离的方向逐渐消失。换而言之，随着液体供应部280向-Z轴方向的下降，以接触开始部为基点，互相接触的区域(以下称为接触区域)向在X轴方向上远离的方向扩展。即，随着液体供应部280向-Z轴方向的下降，容器侧过滤器273与装置侧过滤器642的接触区域向容器侧过滤器273与装置侧过滤器642重叠的区域(以下称为重叠区域)的外侧扩展。通过容器侧过滤器273与装置侧过滤器642的接触区域的扩展，容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642的重叠区域向外侧压出。其结果是，能够避免当将盒20安装到保持器60时在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气。

这里，容器侧过滤器273具有包括顶部的第一部分和不包括顶部的第二部分。并且，在盒20被安装到保持器60的过程中，第一部分相比第二部分向从液体容纳部200朝向排出口291的方向突出，以使得第一部分能够比第二部分先接触到装置侧过滤器642。由此，在安装过程的第一期间与装置侧过滤器642接触的容器侧过滤器273仅是第一部分，在继第一期间之后的第二期间新开始接触的仅是第二部分。这里，如果容器侧过滤器273与装置侧过滤器642同时接触的面积大，则被夹入的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间向外排出所需要的时间增加，因此空气被关在里面的可能性提高。但是，如果减小同时接触的面积，则能够减少在接触时延迟排到容器侧过滤器273的外部的空气的量。其结果是，容易将存在于容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间排除。

在本实施方式中，盒20对应于液体容纳容器，打印机50对应于液体消耗装置，壳体22对应于容器，容器侧过滤器273对应于第一多孔部件，装置侧过滤器642对应于第二多孔部件，板簧271对应于弹簧。

根据本实施方式，当盒20被安装到保持器60时，由于容器侧过滤器273被施力部件274向装置侧过滤器642侧施力，因此能够吸收容器侧过滤器273对装置侧过滤器642的按压力的偏差。其结果是，即使存在由于盒20(液体供应部280)和打印机50(液体导入部640)的个体差或环境变化、反复装卸引起的塑性变形等，也能够使容器侧过滤器273与装置侧过滤器642成为良好的接触状态。其结果是，能够将盒20内的墨水向打印机50稳定地供应。

另外，在本实施方式中，由于能够避免在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气，因此能够避免盒20与打印机50之间的墨水的流路变窄。

这里，如果在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气，则被夹入的空气有时会阻碍墨水的流通。因此，由于被夹在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气，导致墨水流路的流路阻力增大。其结果是，由于存在印刷头540中的墨水的喷出性能有时会低下，因此印刷的品质容易降低的课题。另外，在这样的情况下，当更换了盒20时，例如，通过从盒20向打印机50侧强制地吸引墨水，能够复原流路阻力。但是，存在由于从盒20强制地吸引墨水而导致墨水的消耗量增大的课题。

与此相对，在本实施方式中，由于能够避免在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气，因此能够避免墨水流路的流路阻力增大。因此，在本实施方式中，由于容易维持印刷头540中的墨水的喷出性能，因此容易避免印刷的品质低下。并且，由于能够避免在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气，因此能够容易避免从盒20强制地吸引墨水。

另外，在本实施方式中，板簧271包括平板状的支承部件275，容器侧过滤器273经由该支承部件275被施力部件274施力。因此，能够使容器侧过滤器273均匀地接触到装置侧过滤器642。

另外，在本实施方式中，板簧271如图10的(a)所示，具有多个(在本实施方式中为两个)施力部件274。在本实施方式中，当从Y轴方向观察时，两个施力部件274相互交叉。

如果是这样的板簧271，则容易使容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的接触压在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642相互接触的面内在X轴方向上均匀化。

另外，在本实施方式中，由于在板簧271与容器侧过滤器273之间配置了泡沫272，因此能够在泡沫272内再次扩展由支承部件275的流通孔276缩小的墨水的流路面积。因此，能够缓和由支承部件275的流通孔276产生的压力损失。另外，能够在泡沫272内扩展墨水的流路面积，因此能够使墨水呈面状均匀地流过容器侧过滤器273。另外，根据本实施方式，由于在板簧271与容器侧过滤器273之间配置了泡沫272，因此能够防止容器侧过滤器273进入到支承部件275的流通孔276。因此，能够防止当将盒20安装到保持器60时在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间空出间隙，能够抑制在该间隙中产生气泡。

另外，在本实施方式中，由于容器侧过滤器273具有向装置侧过滤器642突出的形状，因此能够抑制当使容器侧过滤器273与装置侧过滤器642接触时拉伸应力作用于容器侧过滤器273。其结果是，例如，通过容器侧过滤器273被液体导入部640的装置侧筒状体645向上方拉伸，能够抑制容器侧过滤器273破坏或损伤。

另外，在本实施方式中，由于施力部件274和支承部件275一体地形成，因此能够降低盒20的制造成本，并且也能够削减盒20的组装作业量。

(第一实施方式)

在第一实施方式的盒20中，如图12所示，容器侧过滤器273具有凸部700。凸部700具有从+Z轴方向向-Z轴方向凸出的凸形状的突出部。另外，在盒20中，安装方向D1上的凸部700的宽度H1大于正交方向D2上的凸部700的宽度H2。另外，正交方向D2是当俯视容器侧过滤器273时、即当以单独盒20的状态俯视XY平面时与安装方向D1正交的方向。

在第一实施方式中，容器侧过滤器273的凸部700的顶部701沿正交方向D2延伸。另外，顶部701由于如以虚线图示的那样沿正交方向D2直线状地延伸，因此顶部701也可说沿假想直线延伸。因此，顶部701如图13所示出现在以XZ平面截断容器侧过滤器273时的截面上。即，沿安装方向D1截断容器侧过滤器273时的容器侧过滤器273的截面形状包括凸部700的顶部701。顶部701是当俯视XZ平面时最向-Z轴方向突出的部位。另外，在第一实施方式中，容器侧过滤器273的凸部700在以XZ平面截断时的截面中由包含曲线703的线构成。并且，顶部701位于曲线703上。

另一方面，除了在与顶部701重叠的部位沿正交方向D2截断容器侧过滤器273时以外，顶部701不会出现在以YZ平面截断容器侧过滤器273时的截面(未图示)。即，容器侧过滤器273的凸部700的顶部701仅沿安装方向D1和正交方向D2中的正交方向D2延伸。这也可被视为容器侧过滤器273的凸部700的顶部701不沿安装方向D1延伸。

这里，容器侧过滤器273具有包括顶部701的第一部分、以及不包括顶部701的第二部分。并且，在盒20被安装到保持器60的过程中，第一部分比第二部分向从液体容纳部200向排出口291的方向突出，以使得第一部分比第二部分能够先接触到装置侧过滤器642。据此，在安装过程中的第一期间与装置侧过滤器642接触的容器侧过滤器273仅是第一部分，在继第一期间之后的第二期间新开始接触的仅是第二部分。这里，如果容器侧过滤器273和装置侧过滤器642同时接触的面积大，则被夹入的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间排到外部所需要的时间增加，因此空气被关在里面的可能性高。但是，如果减小同时接触的面积，则能够减少在接触时延迟排到容器侧过滤器273的外部的空气的量。其结果是，容易将存在于容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间排除。

并且，第一部分中的、盒20的安装方向上的宽度越小，容器侧过滤器273初期接触到装置侧过滤器642的面积越小，因此夹入空气的可能性也越小。因此，如果第一部分是几乎不具有面积的接近直线的形状，则效果更大。并且，如果顶部701位于第一部分中的安装方向上的宽度的中间，则效果更大。

(实施例A1)

对第一实施方式的盒20中的实施例进行说明。以下，第一实施方式中的实施例被记为实施例A。并且，以下，由于有多个实施例A，因此分别标注编号，多个实施例A被相互标识。如上所述，在第一实施方式的盒20中，容器侧过滤器273的凸部700例如可通过对过滤器实施押模而形成。将通过对过滤器实施押模而形成容器侧过滤器273的凸部700的例子作为实施例A1。根据实施例A1，能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

但是，形成容器侧过滤器273的凸部700的方法不限于实施例A1。作为形成容器侧过滤器273的凸部700的方法，例如也可采用以下的方法：在相比容器侧过滤器273靠液体容纳部200的一侧设置从凹部270的内侧向外侧、即容器侧过滤器273侧凸出的凸部。在此情况下，容器侧过滤器273通过凸部而向从液体容纳部200的内侧向外侧凸出的方向被隆起。以下，说明通过凸部形成容器侧过滤器273的凸部700的例子。

(实施例A2)

在实施例A2中，如图14所示，用于形成容器侧过滤器273的凸部700的突出构造包括被设置于泡沫272的凸部705。凸部705被设置于泡沫272的容器侧过滤器273侧。在泡沫272中，凸部705具有向容器侧过滤器273侧、即向-Z轴方向突出的突出部。凸部705的安装方向D1上的宽度与凸部700的宽度H1相同或者小于凸部700的宽度H1。并且，凸部705的正交方向D2上的宽度与凸部700的宽度H2相同或者小于凸部700的宽度H2。在实施例A2中，由于在泡沫272上设置有凸部705，因此通过在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

泡沫272以与容器侧过滤器273接触的方式位于容器侧过滤器273与液体容纳部200之间，并且在与容器侧过滤器273接触的面上具有凸部705。这样，通过预先使具有凸部705的泡沫272成形，能够简化向盒20组入突出构造的制造工序。

(实施例A3)

在实施例A3中，用于形成容器侧过滤器273的凸部700的突出构造如图15所示包括设置于泡沫272的凸部705。凸部705被设置于泡沫272的容器侧过滤器273侧。在泡沫272中，凸部705具有向容器侧过滤器273侧、即向-Z轴方向突出的突出部。凸部705的安装方向D1上的宽度小于凸部705的正交方向D2上的宽度。在实施例A3中，凸部705沿正交方向D2延伸。

凸部705的安装方向D1上的宽度与凸部700的宽度H1相同或者小于凸部700的宽度H1。另外，凸部705的正交方向D2上的宽度与凸部700的宽度H2相同或者小于凸部700的宽度H2。另外，实施例A3中的凸部705的安装方向D1上的宽度小于实施例A2(图14)中的凸部705的安装方向D1上的宽度。在实施例A3中，由于在泡沫272上设置有凸部705，因此能够在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，由此能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

(实施例A4)

在实施例A4中，如图16所示，凸部705由泡沫272构成。作为凸部705的泡沫272被设置在板簧271与容器侧过滤器273之间。凸部705具有从板簧271侧向容器侧过滤器273侧、即-Z轴方向突出的突出部。凸部705的安装方向D1上的宽度小于凸部705的正交方向D2上的宽度。在实施例A4中，凸部705沿正交方向D2延伸。

凸部705的安装方向D1上的宽度与凸部700的宽度H1相同或者小于凸部700的宽度H1。另外，凸部705的正交方向D2上的宽度与凸部700的宽度H2相同或者小于凸部700的宽度H2。另外，实施例A4中的凸部705的安装方向D1上的宽度小于实施例A2(图14)中的凸部705的安装方向D1上的宽度。在实施例A4中，凸部705由泡沫272构成，因此通过在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

(实施例A5)

在实施例A5中，如图17所示，凸部705被设置在泡沫272与容器侧过滤器273之间。另外，在实施例A5中，凸部705具有两个垫片707。两个垫片707分别沿正交方向D2延伸。两个垫片707在彼此空出间隙的状态下沿安装方向D1排列。凸部705具有从泡沫272侧向容器侧过滤器273侧、即向-Z轴方向突出的突出部。包含两个垫片707间的间隙的凸部705的安装方向D1上的宽度小于凸部705的正交方向D2上的宽度。

包含两个垫片707间的间隙的凸部705的安装方向D1上的宽度与凸部700的宽度H1相同或者小于凸部700的宽度H1。另外，凸部705的正交方向D2上的宽度与凸部700的宽度H2相同或者小于凸部700的宽度H2。另外，实施例A5中的凸部705的安装方向D1上的宽度小于包含两个垫片707间的间隙的、实施例A2(图14)中的凸部705的安装方向D1上的宽度。作为垫片707的材料，可以采用与泡沫272相同的材料，也可以采用与泡沫272的材料不同的材料。在实施例A5中，通过在凹部270内容纳了板簧271、泡沫272以及凸部705的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

(实施例A6)

在实施例A6中，如图18所示，凸部705被设置在板簧271上。凸部705被设置在板簧271的容器侧过滤器273侧。在板簧271中，凸部705具有向容器侧过滤器273侧、即向-Z轴方向突出的突出部。凸部705的安装方向D1上的宽度小于凸部705的正交方向D2上的宽度。在实施例A6中，凸部705沿正交方向D2延伸。

凸部705的安装方向D1上的宽度与凸部700的宽度H1相同或者小于凸部700的宽度H1。另外，凸部705的正交方向D2上的宽度与凸部700的宽度H2相同或者小于凸部700的宽度H2。在图18所示的例子中，凸部705通过对板簧271的支承部件275实施弯曲加工而形成。在实施例A6中，当在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22时，泡沫272通过凸部705在向-Z轴方向凸起的方向隆起。由此，能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

(实施例A7)

在实施例A7中，如图19所示，凸部705被设置在板簧271与泡沫272之间。实施例A7中的凸部705除了配置位置不同以外，具有与实施例A5中的凸部705相同的构成。因此，以下，省略对具有两个垫片707的凸部705的详细说明。在实施例A7中，当在凹部270内容纳了板簧271、凸部705以及泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22时，泡沫272通过凸部705在向-Z轴方向凸起的方向隆起。由此，能够构成容器侧过滤器273的凸部700。

(实施例A8)

在实施例A8中，如图20所示，帽711附属于盒20。在盒20未使用的状态下，帽711被覆盖在液体供应部280。能够通过帽711堵住液体供应部280。通过由帽711堵住液体供应部280，能够将从液体供应部280泄漏墨水、或者墨水的液体成分从液体供应部280蒸发抑制得较低。另外，作业者当将盒20安装到打印机50时在将帽711从液体供应部280卸下之后将盒20安装到打印机50。即，盒20在帽711从液体供应部280卸下的状态下被安装到打印机50。

如图21所示，帽711具有盖713、以及密封部件715。盖713例如由尼龙或聚丙烯等合成树脂形成。在盖713上设置有凹部717、卡合爪719、卡合爪721、以及装卸手柄723。凹部717被设置为朝向-Z轴方向凹陷的方向。凹部717由间隔壁725、间隔壁726、间隔壁727、以及间隔壁728包围。间隔壁725和间隔壁726以在Y轴方向上彼此空出间隙的状态下互相对置。间隔壁727和间隔壁728以在X轴方向上彼此空出间隙的状态下互相对置。

密封部件715被容纳在凹部717内。卡合爪719被设置在间隔壁727的间隔壁728侧。在卡合爪719与间隔壁728之间设置有间隙。在卡合爪719与间隔壁728之间容纳有密封部件715。因此，卡合爪719被设置在间隔壁727与密封部件715之间。卡合爪721被设置在间隔壁728的与密封部件715侧相反的一侧。即，卡合爪721在俯视时被设置在凹部717内的区域的外侧。卡合爪719和卡合爪721在俯视时隔着密封部件715和间隔壁728而相互对置。

装卸手柄723被设置在间隔壁728的与密封部件715侧相反的一侧。装卸手柄723朝向从间隔壁728向凹部717的外侧远离的方向、且Z轴正方向延伸。另外，卡合爪721被设置在装卸手柄723上。在密封部件715设置有凹部735。凹部735如图22所示被设置朝向-Z轴方向凹陷的方向。凹部735的安装方向D1上的宽度H3与凸部700(图12)的宽度H1相同或者大于凸部700的宽度H1。另外，如图21所示，凹部735的正交方向D2上的宽度H4与凸部700(图12)的宽度H2相同或者大于凸部700的宽度H2。如图20所示，帽711通过使卡合爪719与盒20的被卡合部731卡合、使卡合爪721与盒20的被卡合部732卡合，由此被安装到盒20。

在帽711被安装到盒20的状态下，液体供应部280如图23所示被帽711的盖713从外侧覆盖。另外，在帽711被安装到盒20的状态下，使装卸手柄723向盒20侧的相反侧(-Z轴方向)弯曲，由此能够将卡合爪721从被卡合部732卸下。由此，能够将帽711从盒20卸下。在帽711被安装到盒20的状态下，密封部件715面对液体供应部280。密封部件715例如由橡胶或合成橡胶等具有弹性的材料构成。并且，在密封部件715被按压到容器侧筒状体288的状态下，密封部件715密封液体供应部280。在密封部件715密封液体供应部280的状态下，密封部件715的与容器侧筒状体288接触的部位凹陷。由此，在密封部件715密封液体供应部280的状态下，液体供应部280的气密性被提高。

在帽711被安装到盒20的状态下，凹部735隔着容器侧过滤器273与泡沫272对置。并且，凹部735与容器侧过滤器273接触。此时，泡沫272经由容器侧过滤器273被密封部件715的凹部735向+Z轴方向按压。由此，能够在容器侧过滤器273上构成凸部700。即，在实施例A8中，通过将帽711安装到盒20，形成了容器侧过滤器273的凸部700。

在实施例A8中，一旦将帽711从盒20卸下，则随着时间的经过，泡沫272和容器侧过滤器273的变形恢复。因此，一旦将帽711从盒20卸下，则随着时间的经过，容器侧过滤器273的凸部700减轻。但是，在将帽711从盒20卸下之后至将盒20安装到打印机50为止所需要的时间中，凸部700的隆起被维持。因此，在实施例A8中，也能够得到与从实施例A1至实施例A7的每个实施例相同的效果。即，在实施例A8中，也能够避免在将盒20安装到保持器60时在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气。另外，即使在将盒20安装到打印机50之后凸部700消失，盒20和打印机50的功能也丝毫不会受损。

在上述的第一实施方式中，能够单独采用实施例A1至实施例A8的每个实施例。另外，在上述的第一实施方式中，也可采用将实施例A1至实施例A8中的几个实施例组合起来的构成。并且，也可采用将实施例A1至实施例A8中的全部组合起来的构成。

(第二实施方式)

在第二实施方式的盒20中，如图24所示，容器侧过滤器273具有凸部800。凸部800具有从+Z轴方向向-Z轴方向突出的突出部。安装方向D1上的凸部800的宽度H5大于正交方向D2上的凸部800的宽度H6。第二实施方式中的盒20除了凸部800沿安装方向D1延伸以外，具有与第一实施方式相同的构成。因此，以下，对于与第一实施方式相同的构成，标注与第一实施方式相同的符号，省略详细的説明。

在第二实施方式中，容器侧过滤器273的凸部800的顶部801沿安装方向D1延伸。另外，由于顶部801沿安装方向D1描绘以虚线图示的假想直线，因此顶部801也可沿假想直线延伸。因此，如图25所示，顶部801出现在以YZ平面截断容器侧过滤器273时的截面。即，沿正交方向D2截断容器侧过滤器273时的容器侧过滤器273的截面形状包括凸部800的顶部801。顶部801是在俯视YZ平面时向最-Z轴方向突出的部位。另外，在第二实施方式中，容器侧过滤器273的凸部800在以YZ平面截断时的截面中由包括曲线803的线构成。并且，顶部801位于曲线803上。

另一方面，除了在与顶部801重叠的部位沿安装方向D1截断了容器侧过滤器273时以外，顶部801不出现在以XZ平面截断容器侧过滤器273时的截面(未图示)。即，容器侧过滤器273的凸部800的顶部801仅沿安装方向D1和正交方向D2中的安装方向D1延伸。这也可视为容器侧过滤器273的凸部800的顶部801不在正交方向D2延伸。

这里，存在当容器侧过滤器273与装置侧过滤器642接触时在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气的课题。该空气的夹入现象在容器侧过滤器273的中央部273b的全部区域同时接触装置侧过滤器642时显著出现。这里，将容器侧过滤器273的中央部273b中的包括顶部801的部分作为第一部分，将容器侧过滤器273的中央部273b中的不包括顶部801的部分作为第二部分。并且，第一部分相比第二部分在从盒20的内侧朝向外侧的方向上突出。根据该构造，当盒20被安装到保持器60时，在第一部分接触装置侧过滤器642之后，第二部分接触装置侧过滤器642。因此，能够将包入到容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气从第一部分向第二部分压出。

并且，第一部分中的、与盒20的安装方向正交的正交方向上的宽度越小，容器侧过滤器273初期接触装置侧过滤器642的面积越小，因此夹入空气的可能性也变小。因此，如果第一部分是几乎没有面积的接近直线的形状，则效果更大。另外，如果顶部801位于第一部分中的正交方向上的宽度的中间，则效果更大。

另外，如图25所示，在与从排出口291向装置侧过滤器642排出液体的方向平行的面截断容器侧过滤器273时的容器侧过滤器273的截面具有曲线803。并且，顶部801位于曲线上。在盒20被安装到保持器60的过程中，由于从顶部801接触液体导入部640，因此具有减少容器侧过滤器273与液体导入部640之间的空气的夹入的效果。并且，容器侧过滤器273的截面具有曲线803，因此在容器侧过滤器273与液体导入部640接触、该截面的形状从曲线变形为直线的过程中，在容器侧过滤器273的表面上不易产生不均匀的褶皱等。由此，当压出夹入容器侧过滤器273与液体导入部640之间的空气时，能够更加容易压出空气，更加不易残留。

(实施例B1)

对第二实施方式的盒20中的实施例进行说明。以下，第二实施方式中的实施例被记为实施例B。并且，以下，由于具有多个实施例B，因此通过分别标注编号，多个实施例B被相互标识。如上所述，在第二实施方式的盒20中，容器侧过滤器273的凸部800例如能够通过对过滤器实施押模来形成。将通过对过滤器实施押模来形成容器侧过滤器273的凸部800的例子作为实施例B1。根据实施例B1，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

并且，如图26至图31所示，在第二实施方式中，有与从排出口291向液体导入部640排出液体的方向正交的第一方向(X轴方向)和第二方向(Y轴方向)。第一方向和第二方向相互正交。并且，容器侧过滤器273具有第一方向上的第一宽度和第二方向上的第二宽度，第一宽度大于第二宽度。此时，顶部801沿第一方向呈直线状延伸。这里，存在于容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气每单位时间的排出量依赖于容器侧过滤器273的顶部801的长度。与使顶部801沿宽度小的第二方向的情况相比，使顶部801沿宽度大的第一方向能够提高空气的排出效率。其结果是，能够更加容易避免在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气。

但是，形成容器侧过滤器273的凸部800的方法不限于实施例B1。作为形成容器侧过滤器273的凸部800的方法，例如也可以采用如下的方法：在比容器侧过滤器273靠液体容纳部200的一侧设置从凹部270的内侧向外侧、即向容器侧过滤器273侧、或者从液体容纳部200向排出口291突出的突出构造。在此情况下，容器侧过滤器273通过突出构造在从液体容纳部200朝向排出口291的方向上突出。以下，说明通过凸部形成容器侧过滤器273的凸部800的例子。

(实施例B2)

在实施例B2中，用于形成容器侧过滤器273的凸部800的凸部805如图26所示被设置于泡沫272。凸部805被设置于泡沫272的容器侧过滤器273侧。在泡沫272中，凸部805具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部805的安装方向D1上的宽度与凸部800的宽度H5相同或者小于凸部800的宽度H5。另外，凸部805的正交方向D2上的宽度与凸部800的宽度H6相同或者小于凸部800的宽度H6。在实施例B2中，由于在泡沫272上设置有凸部805，因此通过在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

(实施例B3)

在实施例B3中，用于形成容器侧过滤器273的凸部800的凸部805如图27所示被设置于泡沫272。凸部805被设置于泡沫272的容器侧过滤器273侧。在泡沫272中，凸部805具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部805的安装方向D1上的宽度大于凸部805的正交方向D2上的宽度。在实施例B3中，凸部805沿安装方向D1延伸。

凸部805的安装方向D1上的宽度与凸部800的宽度H5相同或者小于凸部800的宽度H5。另外，凸部805的正交方向D2上的宽度与凸部800的宽度H6相同或者小于凸部800的宽度H6。另外，实施例B3中的凸部805的安装方向D1上的宽度小于实施例B2(图26)中的凸部805的安装方向D1上的宽度。在实施例B3中，由于在泡沫272上设置有凸部805，因此通过在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

(实施例B4)

在实施例B4中，如图28所示，凸部805由泡沫272构成。作为凸部805的泡沫272被设置在板簧271与容器侧过滤器273之间。凸部805具有从板簧271侧朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部805的安装方向D1上的宽度大于凸部805的正交方向D2上的宽度。在实施例B4中，凸部805沿安装方向D1延伸。

凸部805的安装方向D1上的宽度与凸部800的宽度H5相同或者小于凸部800的宽度H5。另外，凸部805的正交方向D2上的宽度与凸部800的宽度H6相同或者小于凸部800的宽度H6。另外，实施例B4中的凸部805的正交方向D2上的宽度小于实施例B2(图26)中的凸部805的正交方向D2上的宽度。在实施例B4中，凸部805由泡沫272构成，因此通过在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

(实施例B5)

在实施例B5中，如图29所示，凸部805被设置在泡沫272与容器侧过滤器273之间。另外，在实施例B5中，凸部805构成了垫片807。作为凸部805的垫片807沿安装方向D1延伸。作为凸部805的垫片807具有从泡沫272侧朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部805的安装方向D1上的宽度大于凸部805的正交方向D2上的宽度。在实施例B5中，凸部805沿安装方向D1延伸。

凸部805的安装方向D1上的宽度与凸部800的宽度H5相同或者小于凸部800的宽度H5。另外，凸部805的正交方向D2上的宽度与凸部800的宽度H6相同或者小于凸部800的宽度H6。另外，实施例B5中的凸部805的正交方向D2上的宽度小于实施例B2(图26)中的凸部805的正交方向D2上的宽度。作为凸部805的垫片807的材料可以采用与泡沫272相同的材料，也可以采用与泡沫272的材料不同的材料。在实施例B5中，通过在凹部270内容纳了板簧271、泡沫272和凸部805的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

(实施例B6)

在实施例B6中，如图30所示，凸部805被设置于板簧271。凸部805被设置于板簧271的容器侧过滤器273侧。在板簧271中，凸部805具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部805的安装方向D1上的宽度大于凸部805的正交方向D2上的宽度。在实施例B6中，凸部805沿安装方向D1延伸。

凸部805的安装方向D1上的宽度与凸部800的宽度H5相同或者小于凸部800的宽度H5。另外，凸部805的正交方向D2上的宽度与凸部800的宽度H6相同或者小于凸部800的宽度H6。在图30所示的例子中，凸部805通过对板簧271的支承部件275实施弯曲加工而形成。在实施例B6中，如果在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，则泡沫272通过凸部805在朝向-Z轴方向凸起的方向上被隆起。由此，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

(实施例B7)

在实施例B7中，如图31所示，凸部805被设置在板簧271与泡沫272之间。实施例B7中的凸部805除了配置位置不同之外具有与实施例B5中的凸部805相同的构成。因此，以下，省略对凸部805详细说明。在实施例B7中，如果在凹部270内容纳了板簧271、凸部805以及泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，则泡沫272通过凸部805在朝向-Z轴方向凸起的方向上隆起。由此，能够构成容器侧过滤器273的凸部800。

(实施例B8)

在实施例B8中，如图32所示，帽811附属于盒20。在盒20未使用的状态下，帽811被覆盖在液体供应部280。能够通过帽811来堵住液体供应部280。通过由帽811堵住液体供应部280，能够将从液体供应部280泄漏墨水、或者从液体供应部280蒸发墨水的液体成分抑制得较低。另外，作业者在将盒20安装到打印机50时在将帽811从液体供应部280卸下之后将盒20安装到打印机50。即，盒20在帽811被从液体供应部280卸下的状态下被安装到打印机50。

如图33所示，帽811具有密封部件815。在密封部件815上设置有凹部817。帽811除了密封部件815以外具有与第一实施方式中的帽711相同的构成。因此，以下，对于与帽711相同的构成，标注与帽711相同的符号，省略详细的说明。

凹部817如图34所示被设置朝向-Z轴方向凹陷的方向。凹部817的正交方向D2上的宽度H8与凸部800(图24)的宽度H6相同或者大于凸部800的宽度H6。另外，如图33所示，凹部817的安装方向D1上的宽度H7与凸部800(图24)的宽度H5相同或者大于凸部800的宽度H5。

在帽811被安装到盒20的状态下，凹部817如图35所示隔着容器侧过滤器273与泡沫272对置。并且，凹部817与容器侧过滤器273接触。此时，泡沫272经由容器侧过滤器273被密封部件815的凹部817向+Z轴方向按压。由此，能够在容器侧过滤器273上构成凸部800。即，在实施例B8中，通过将帽811安装到盒20，来形成容器侧过滤器273的凸部800。

在实施例B8中，一旦将帽811从盒20卸下，则随着时间的经过，泡沫272和容器侧过滤器273的变形恢复。因此，当将帽811从盒20卸下时，随着时间的经过，则容器侧过滤器273的凸部800减轻。但是，在将帽811从盒20卸下之后至将盒20安装到打印机50为止所需的时间中，凸部800的隆起被维持。因此，在实施例B8中，也能够得到与从实施例B1至实施例B7的每个实施例相同的效果。即，在实施例B8中也能够避免在将盒20安装到保持器60时在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气。另外，即使在将盒20安装到打印机50之后凸部800消失，盒20和打印机50的功能也丝毫不会受损。

在上述的第二实施方式中，能够单独采用实施例B1至实施例B8的各个实施例。另外，在上述的第二实施方式中，也可采用将实施例B1至实施例B8中的几个实施例组合起来的构成。并且，也可采用将实施例B1至实施例B8中的全部实施例组合起来的构成。

(第三实施方式)

在第三实施方式的盒20中，如图36所示，容器侧过滤器273具有凸部900。在图36中，为了易于理解地示出构成，示出了截断容器侧筒状体288的一部分的状态。第三实施方式中的盒20除了容器侧过滤器273具有凸部900以外具有与第一实施方式相同的构成。因此，以下，对于与第一实施方式相同的构成，标注与第一实施方式相同的符号，省略详细的说明。

凸部900具有从+Z轴方向朝向-Z轴方向凸出、即在从液体容纳部200(图11的(a)和(b))侧朝向排出口291侧的方向上凸出的突出部。安装方向D1上的凸部900的宽度H7大于正交方向D2上的凸部900的宽度H8。在第三实施方式的盒20中，凸部900的顶部901作为点(顶点)而存在。即，在容器侧过滤器273中，作为顶点的顶部901最向-Z轴方向突出。另外，在第三实施方式中，顶部901位于球面903上。

容器侧过滤器273具有包括顶部901的第一部分、以及不包括顶部901的第二部分。第一部分相比第二部分向从液体容纳部200朝向排出口291的方向突出。因此，在盒20被安装到保持器60的过程中，第一部分比第二部分先接触到装置侧过滤器642。由此，在安装过程中的第一期间接触装置侧过滤器642的容器侧过滤器273仅是第一部分。并且，在继第一期间之后的第二期间新开始接触的仅是第二部分。

这里，如果容器侧过滤器273与装置侧过滤器642同时接触的面积大，则夹入的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间向外排出所需要的时间增加，因此空气被关在里面的可能性提高。但是，如果减小同时接触的面积，则能够减少在接触时延迟排到容器侧过滤器273的外部的空气的量。其结果是，容易将存在于容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间排除。

并且，在第三实施方式中，顶部901作为点(顶点)而存在，因此当第一部分接触装置侧过滤器642时，容器侧过滤器273和装置侧过滤器642能够互相点接触。如果是点接触，则容器侧过滤器273初期接触到装置侧过滤器642的面积极小，因此夹入空气的可能性也极小。因此，如果第一部分是几乎不具有面积的接近点的形状，则效果更大。另外，如果顶部901位于第一部分中的安装方向上的宽度的中间，则效果更大。

(实施例C1)

对第三实施方式的盒20中的实施例进行说明。以下，第三实施方式中的实施例被记为实施例C。并且，以下，由于具有多个实施例C，因此通过分别标注编号，多个实施例C被相互标识。如上所述，在第三实施方式的盒20中，容器侧过滤器273的凸部900例如能够通过对过滤器实施押模而形成。将通过对过滤器实施押模而形成容器侧过滤器273的凸部900的例子作为实施例C1。根据实施例C1，能够构成容器侧过滤器273的凸部900。

但是，形成容器侧过滤器273的凸部900的方法不限于实施例C1。作为形成容器侧过滤器273的凸部900的方法，例如也可采用以下的方法：在相比容器侧过滤器273靠液体容纳部200的一侧设置从凹部270的内侧向外侧、即向容器侧过滤器273侧凸出的突出构造。在此情况下，容器侧过滤器273通过突出构造在从液体容纳部200的内侧向外侧凸出的方向上被隆起。以下，说明通过突出构造形成容器侧过滤器273的凸部900的例子。

(实施例C2)

在实施例C2中，用于形成容器侧过滤器273的凸部900的突出构造被设置于泡沫272。具有突出构造的泡沫272如图37所示包括凸部905。在实施例C2中，凸部905构成了突出构造的至少一部分。凸部905被设置于泡沫272的容器侧过滤器273侧。在泡沫272中，凸部905具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部905的安装方向D1上的宽度与凸部900的宽度H7相同或者小于凸部900的宽度H7。并且，凸部905的正交方向D2上的宽度与凸部900的宽度H8相同或者小于凸部900的宽度H8。

在实施例C2中，由于在泡沫272设置有凸部905，因此通过在凹部270内容纳了板簧271和泡沫272的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部900。泡沫272以与容器侧过滤器273接触的方式位于容器侧过滤器273与液体容纳部200之间，并且在与容器侧过滤器273接触的面上具有凸部905。这样，通过预先将具有凸部905的泡沫272成形，能够简化向盒20组入突出构造的制造工序。

(实施例C3)

在实施例C3的盒20中，如图38所示，液体供应部280具有容器侧过滤器273和泡沫910。实施例C3的盒20除了省略实施例C2的盒20中的板簧271、且泡沫273被泡沫910代替之外，具有与实施例C2的盒20同样的构成。因此，以下，对于与实施例C2相同的构成，标注与实施例C2相同的符号，省略详细的说明。

泡沫910被嵌入到凹部270内。并且，泡沫910在被嵌入到凹部270内的状态下相比凹部270向液体容纳部200侧的相反侧、即相比凹部270向-Z轴方向突出。在实施例C3中，用于形成容器侧过滤器273的凸部900的突出构造被设置于泡沫910。具有突出构造的泡沫910包括凸部911。在实施例C3中，凸部911构成了突出构造的至少一部分。凸部911被设置于泡沫910的容器侧过滤器273侧。在泡沫272中，凸部911具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部911的安装方向D1上的宽度与凸部900的宽度H7相同或者小于凸部900的宽度H7。并且，凸部911的正交方向D2上的宽度与凸部900的宽度H8相同或者小于凸部900的宽度H8。

在实施例C3中，由于省略了板簧271，因此与实施例C2相比，能够减少盒20所需的成本、或者简化盒20的制造工序。另外，在实施例C3中，由于在泡沫910上设置有凸部911，因此通过在凹部270内容纳了泡沫910的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部900。泡沫910以与容器侧过滤器273接触的方式位于容器侧过滤器273与液体容纳部200之间，并且在与容器侧过滤器273接触的面上具有凸部911。这样，通过预先将具有凸部911的泡沫272成形，能够简化向盒20组入突出构造的制造工序

(实施例C4)

在实施例C4中，如图39所示，帽920附属于盒20。在盒20未使用的状态下，帽920被覆盖在液体供应部280。能够通过帽920堵住液体供应部280。通过由帽920堵住液体供应部280，能够将从液体供应部280泄漏墨水、或者墨水的液体成分从液体供应部280蒸发抑制得较低。另外，作业者当将盒20安装到打印机50时在将帽920从液体供应部280卸下之后将盒20安装到打印机50。即，盒20在帽920从液体供应部280卸下的状态下被安装到打印机50。

如图40所示，帽920具有密封部件921。在密封部件921上设置有凹部923。帽920除了密封部件921以外具有与第一实施方式中的帽711同样的构成。因此，以下，对于与帽711相同的构成，标注与帽711相同的符号，省略详细的说明。

如图41所示，凹部923被设置为朝向-Z轴方向凹陷的方向。凹部923的正交方向D2上的宽度H12与凸部900(图36)的宽度H10相同或者大于凸部900的宽度H10。另外，如图40所示，凹部923的安装方向D1上的宽度H11与凸部900(图36)的宽度H9相同或者大于凸部900的宽度H9。

在帽920被安装到盒20的状态下，凹部923如图42所示隔着容器侧过滤器273与泡沫272或泡沫910对置。并且，凹部923与容器侧过滤器273接触。此时，泡沫272或泡沫910经由容器侧过滤器273被密封部件921的凹部923向+Z轴方向按压。由此，能够在容器侧过滤器273上构成凸部900。即，在实施例C4中，通过将帽920安装到盒20，来形成容器侧过滤器273的凸部900。

在实施例C4中，当将帽920从盒20卸下时，随着时间的经过，泡沫272或泡沫910、以及容器侧过滤器273的变形恢复。因此，当将帽920从盒20卸下时，随着时间的经过，容器侧过滤器273的凸部900减轻。但是，在将帽920从盒20卸下之后至将盒20安装到打印机50为止所需要的时间中，凸部900的隆起被维持。因此，在实施例C4中，也能够得到与从实施例C1至实施例C3的每个实施例相同的效果。即，在实施例C4中，也能够避免在将盒20安装到保持器60时在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气。另外，即使在将盒20安装到打印机50之后凸部900消失，盒20和打印机50的功能也丝毫不会受损。

另外，在第三实施方式中，能够单独采用实施例C1至实施例C4的各个实施例。另外，在第三实施方式中，也可采用将实施例C1至实施例C4中的几个实施例组合起来的构成。作为实施例C1至实施例C4中的组合，例如可以列举出实施例C1与实施例C2的组合、实施例C1与实施例C3的组合、实施例C2与实施例C4的组合、实施例C3与实施例C4的组合、实施例C1与实施例C2和实施例C4的组合、实施例C1与实施例C3和实施例C4的组合等。

(第四实施方式)

如图43所示，在第四实施方式的盒20中，容器侧过滤器273具有凸部950。在图43中，为了易于理解地示出构成，示出了截断容器侧筒状体288的一部分的状态。第四实施方式中的盒20除了在俯视XY平面时凸部950呈现圆形以外具有与第一实施方式同样的构成。因此，以下，对于与第一实施方式相同的构成，标注与第一实施方式相同的符号，省略详细的说明。

凸部950具有从+Z轴方向朝向-Z轴方向凸出、即在从液体容纳部200(图11的(a)和(b))倾朝向排出口291侧的方向上凸出的突出部。安装方向D1上的凸部950的宽度与正交方向D2上的凸部950的宽度彼此相等。在第四实施方式的盒20中，凸部950的顶部951作为点(顶点)而存在。即，在容器侧过滤器273中，作为顶点的顶部951最向-Z轴方向突出。另外，在第四实施方式中，顶部951位于球面953上。

容器侧过滤器273具有包括顶部951的第一部分、以及不包括顶部951的第二部分。第一部分相比第二部分向从液体容纳部200朝向排出口291的方向突出。因此，在盒20被安装到保持器60的过程中，第一部分比第二部分先接触到装置侧过滤器642。由此，在安装过程中的第一期间与装置侧过滤器642接触的容器侧过滤器273仅是第一部分。并且，在继第一期间之后的第二期间新开始接触的仅是第二部分。

这里，如果容器侧过滤器273与装置侧过滤器642同时接触的面积大，则夹入的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间向外排出所需要的时间增加，因此空气被关在里面的可能性提高。但是，如果减小同时接触的面积，则能够减少在接触时延迟排到容器侧过滤器273的外部的空气的量。其结果是，容易将存在于容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间的空气从容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间排除。

并且，在第四实施方式中，顶部951作为点(顶点)而存在，因此当第一部分与装置侧过滤器642接触时，容器侧过滤器273和装置侧过滤器642能够互相点接触。如果是点接触，则容器侧过滤器273初期接触到装置侧过滤器642的面积极小，因此夹入空气的可能性也极小。因此，如果第一部分是几乎不具有面积的接近点的形状，则效果更大。另外，如果顶部951位于第一部分中的安装方向上的宽度的中间，则效果更大。

(实施例D1)

对第四实施方式的盒20中的实施例进行说明。以下，第四实施方式中的实施例被记为实施例D。并且，以下，由于具有多个实施例D，因此通过分别标注编号，多个实施例D被相互标识。如上所述，在第四实施方式的盒20中，容器侧过滤器273的凸部950例如可通过对过滤器实施押模而形成。将通过对过滤器实施押模而形成容器侧过滤器273的凸部950的例子作为实施例D1。根据实施例D1，能够构成容器侧过滤器273的凸部950。

这里，在第四实施方式中，壳体22的凹部270如图44所示在俯视XY平面时呈现圆形。并且，容器侧过滤器273具有覆盖凹部270的大小。并且，容器侧过滤器273覆盖凹部270。

形成容器侧过滤器273的凸部950的方法不限于实施例D1。作为形成容器侧过滤器273的凸部950的方法，例如也可以采用在比容器侧过滤器273靠液体容纳部200的一侧设置从凹部270的内侧朝向外侧、即朝向容器侧过滤器273侧凸出的突出构造的方法。在此情况下，容器侧过滤器273通过突出构造在从液体容纳部200的内侧向外侧凸出的方向上被隆起。以下，说明通过突出构造形成容器侧过滤器273的凸部950的例子。

(实施例D2)

在实施例D2的盒20中，如图44所示，液体供应部280具有容器侧过滤器273、泡沫955、以及螺旋弹簧957。螺旋弹簧957和泡沫955被依次插入到凹部270内。并且，容器侧过滤器273在相比泡沫955与液体容纳部200侧相反的一侧、即在相比泡沫955靠-Z轴方向的一侧被熔敷到壳体22。实施例D2的盒20除了液体供应部280的构成与第一实施方式不同以外，具有与第一实施方式同样的构成。因此，以下，对于与第一实施方式相同的构成，标注与第一实施方式相同的符号，省略详细的说明。

在实施例D2中，用于形成容器侧过滤器273的凸部950的突出构造被设置于泡沫955。如图44所示，具有突出构造的泡沫955包括凸部959。在实施例D2中，凸部959构成了突出构造的至少一部分。凸部959被设置于泡沫955的容器侧过滤器273侧。在泡沫955中，凸部959具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部959的安装方向D1上的宽度与凸部950的宽度相同或者小于凸部950的宽度。另外，凸部959的正交方向D2上的宽度与凸部950的宽度相同或者小于凸部950的宽度。并且，凸部959的安装方向D1上的宽度与凸部959的正交方向D2上的宽度彼此相等。

在实施例D2中，在泡沫955上设置有凸部959，因此通过在凹部270内容纳了螺旋弹簧957和泡沫955的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部950。泡沫955以与容器侧过滤器273接触的方式位于容器侧过滤器273与液体容纳部200之间，并且在与容器侧过滤器273接触的面上具有凸部959。这样，通过预先将具有凸部959的泡沫955成形，能够简化向盒20组入突出构造的制造工序。另外，在实施例D2中，朝向容器侧过滤器273侧对泡沫955施力的部件不限于螺旋弹簧957。作为朝向容器侧过滤器273侧对泡沫955施力的部件，例如可采用板簧或橡胶等各种弹性部件。

(实施例D3)

在实施例D3的盒20中，如图45所示，液体供应部280具有容器侧过滤器273以及泡沫960。实施例D3的盒20除了省略实施例D2的盒20中的螺旋弹簧957、并且泡沫955被泡沫960代替之外，具有与实施例D2的盒20同样的构成。因此，以下，对于与实施例D2相同的构成，标注与实施例D2相同的符号，省略详细的说明。

泡沫960被嵌入到凹部270内。并且，泡沫960在嵌入到凹部270内的状态下相比凹部270向与液体容纳部200侧相反的一侧、即相比凹部270向-Z轴方向突出。在实施例D3中，用于形成容器侧过滤器273的凸部950的突出构造被设置于泡沫960。具有突出构造的泡沫960包括凸部961。在实施例D3中，凸部961构成了突出构造的至少一部分。凸部961被设置于泡沫960的容器侧过滤器273侧。在泡沫960中，凸部961具有朝向容器侧过滤器273侧、即朝向-Z轴方向突出的突出部。凸部961的安装方向D1上的宽度与凸部950的宽度相同或者小于凸部950的宽度。另外，凸部961的正交方向D2上的宽度与凸部950的宽度相同或者小于凸部950的宽度。并且，凸部961的安装方向D1上的宽度与凸部961的正交方向D2上的宽度彼此相等。

在实施例D3中，由于省略了螺旋弹簧957，因此与实施例D2相比，能够减少盒20所需的成本，或者能够简化盒20的制造工序。另外，在实施例D3中，由于在泡沫960上设置有凸部961，因此通过在凹部270内容纳了泡沫960的状态下将容器侧过滤器273熔敷到壳体22，能够构成容器侧过滤器273的凸部950。泡沫960以与容器侧过滤器273接触的方式位于容器侧过滤器273与液体容纳部200之间，并且在与容器侧过滤器273接触的面上具有凸部961。这样，通过预先将具有凸部961的泡沫272成形，能够简化向盒20组入突出构造的制造工序。

(实施例D4)

在第四实施方式中，与第一实施方式～第三实施方式的每个同样地，通过相当于帽711、帽811、以及帽920的每个的帽，能够在容器侧过滤器273上构成凸部950。在第四实施方式中，将通过附属于盒20的帽在容器侧过滤器273上构成凸部950的例子作为实施例D4。在实施例D4中，也能够得到与实施例C4同样的效果。

另外，在第四实施方式中，能够单独采用实施例D1至实施例D4的各个实施例。另外，在第四实施方式中，也可采用将实施例D1至实施例D4中的几个实施例组合起来的构成。作为实施例D1至实施例D4中的组合，例如可以列举出实施例D1与实施例D2的组合、实施例D1与实施例D3的组合、实施例D2与实施例D4的组合、实施例D3与实施例D4的组合、实施例D1与实施例D2和实施例D4的组合、实施例D1与实施例D3和实施例D4的组合等。

对第一实施方式～第四实施方式的各个实施方式中的变形例进行说明。

(变形例1)

对上述第一实施方式～第四实施方式的各个实施方式，如图46所示，也可以采用装置侧过滤器642被隆起为朝向容器侧过滤器273侧(+Z轴方向)凸出的凸状的方式。根据该方式，由于能够使容器侧过滤器273与装置侧过滤器642彼此以凸形状接触，因此能够进一步避免在容器侧过滤器273与装置侧过滤器642之间夹入空气。

(变形例2)

对上述第一实施方式～第四实施方式的各个实施方式，如图47的(a)所示，也可采用装置侧过滤器642凹陷为朝向容器侧过滤器273侧的相反侧(-Z轴方向)凹入的凹状的方式。根据该方式，例如，当将盒20从保持器60卸下时等，能够容易通过装置侧过滤器642的凹陷接受从卸下的盒20流下的墨水。由此，能够容易避免从盒20流下的墨水飞散。

另外，在该方式中，如作为图47的(a)中的A部的放大图的图47的(b)所示，在由支承装置侧过滤器642的支承部649包围的区域Ae内，容器侧过滤器273的突出量Fh大于装置侧过滤器642的凹陷量Fd。该要件被表现为：在容器侧过滤器273的隆起和装置侧过滤器642的凹陷均为球面的情况下，装置侧过滤器642的曲率大于容器侧过滤器273的曲率。

或者，该构成也可说成以下状态：当容器侧过滤器273具有朝向装置侧过滤器642凸出的凸形状、装置侧过滤器642具有凹向容器侧过滤器273的凹形状时，容器侧过滤器273的凸形状中的朝向装置侧过滤器642的方向上的顶部能够与装置侧过滤器642的所述凹形状的一部分接触。

通过该要件，随着液体供应部280向-Z轴方向的下降，以容器侧过滤器273和装置侧过滤器642的接触开始部为基点，彼此的接触区域向在X轴方向上远离的方向上扩展。由此，能够得到与上述实施方式同样的效果。

装置侧过滤器642的凹陷例如可通过在将装置侧过滤器642向-Z轴方向按压的状态下将装置侧过滤器642熔敷到支承部649而形成。

(变形例3)

上述第一实施方式～第四实施方式的每个实施方式中的支承部件275和泡沫272例如也可以通过使用硬质的多孔质部件来一体地形成。或者，也可以将施力部件274、支承部件275以及泡沫272一体地形成。例如，通过加厚形成泡沫272，能够使泡沫272作为施力部件发挥功能。并且，能够利用泡沫272的施力将容器侧过滤器273在从液体容纳部200朝向排出口291的方向上施力。另外，对于容器侧过滤器273和泡沫272也可以一体地形成。

(变形例4)

在上述第一实施方式～第四实施方式的每个实施方式中的容器侧过滤器273的倾斜部273c也可以不设置孔。即，也可以构成为容器侧过滤器273中仅与装置侧过滤器642接触的部分是多孔质即可，对于其他的部分不设置孔。

(变形例5)

在上述第一实施方式～第四实施方式的各个实施方式中，容器侧过滤器273具有朝向装置侧过滤器642突出的方式。与此相对，例如容器侧过滤器273也可以是向内侧凹陷的方式。即，容器侧过滤器273也可以向装置侧过滤器642的相反侧突出。但是，在该情况下，为了抑制盒20安装时产生气泡，优选装置侧过滤器642朝向容器侧过滤器273突出。并且，在容器侧过滤器273朝向装置侧过滤器642突出的方式中，装置侧过滤器642可以朝向容器侧过滤器273突出，也可以朝向容器侧过滤器273的相反侧突出。

(变形例6)

在变形例6的盒20A中，如图48所示，构成外壳的壳体22由包括曲面的面构成。在盒20A中也能够得到与盒20同样的效果。图48中以双点划线示出了作为盒20的轮廓区域的轮廓区域820。这样，如果壳体22的轮廓处于轮廓区域820的范围内，则可采用包括曲面和平面的各种轮廓方式。

(变形例7)

在变形例7的盒20B中，如图49所示，壳体22具有第一部件831、以及第二部件833。第一部件831和第二部件833彼此分开构成。在第一部件831上设置有容纳墨水的液体容纳部200。并且，在第一部件831上设置有凹部270和排出口291(未图示)。在第一部件831的凹部270内容纳有板簧271和泡沫272(未图示)。并且，在第一部件831上设置有从外侧覆盖凹部270的容器侧过滤器273。在第一部件831的液体容纳部200的内部容纳有墨水。

在第二部件833上设置有电路基板40、液体供应部280、第一突出部210、以及第二突出部220。在第二部件833上设置有凹部835。第一部件831被构成为能够容纳在凹部835内。液体供应部280被设置在第一部件831的与容器侧过滤器273重叠的区域。在液体供应部280上设置有贯穿底面201的开口部(未图示)。凹部835的内部和外部经由该开口部相通。因此，在第一部件831容纳在第二部件833的凹部835内的状态下，第一部件831的容器侧过滤器273经由液体供应部280的开口部而露出。

根据上述的构成，能够将第二部件833安装到保持器60。并且，能够在将第二部件833安装到保持器60的状态下在第一部件831的容器侧过滤器273上连接装置侧过滤器642(图2)。在盒20B中也能够得到与盒20同样的效果。并且，在盒20B中，作业者能够在盒20B内的墨水用尽时将第一部件831更换为新的第一部件831。由此，能够利用容纳于新的第一部件831中的墨水。并且，作业者也能够在盒20B内的墨水用尽时向第一部件831补充新的墨水。由此，能够利用向第一部件831补充的新的墨水。这样，在盒20B中，能够反复利用第二部件833。

(变形例8)

如图50所示，变形例8的盒20C第二部件833的侧面836的一部分被去除。并且，第一部件831达到侧面836的被去除的区域。除了这些以外，盒20C具有与盒20B同样的构成。因此，以下，对于与盒20B相同的构成，标注与盒20B相同的符号，省略详细的说明。盒20C也能够得到与盒20和盒20B同样的效果。并且，盒20C与盒20B相比，能够将第一部件831扩大去除了侧面836的量。其结果是，盒20C与盒20B相比，能够增大液体容纳部200中的墨水的容纳量。

符号说明

10...液体供应系统、20，20A，20B，20C...盒、22...壳体、40...电路基板、50...打印机、60...保持器、70...接点机构、80...手柄、90...印刷纸张、200...液体容纳部、200a...上部空间、200b...下部空间、201...底面、203...前面、204...背面、208...斜面、210...第一突出部、220...第二突出部、230...间隔板、270...凹部、271...板簧、272...泡沫、273...容器侧过滤器、273a...周缘部、273b...中央部、273c...倾斜部、274...施力部件、275...支承部件、276...流通孔、277...突状部、278...凹部、280...液体供应部、281...连通口、288...容器侧筒状体、291...排出口、292...空间、400...端子组、408...表面、517...挠性电缆、520...滑架、522...滑架马达、524...驱动带、532...送纸马达、534...送纸辊、540...印刷头、541...喷嘴、601...底面、602...盒容纳室、607...间隔壁、620...凹部、636...突起部、640...液体导入部、642...装置侧过滤器、645...装置侧筒状体、646...墨水流路、648...弹性部件、649...支承部、651...限制部、653...引导部、655...弹性部件、700...凸部、701...顶部、703...曲线、705...凸部、707...垫片、711...帽、713...盖、715...密封部件、717...凹部、719...卡合爪、721...卡合爪、723...装卸手柄、725，726，727，728...间隔壁、731...被卡合部、732...被卡合部、735...凹部、800...凸部、801...顶部、803...曲线、805...凸部、807...垫片、811...帽、815...密封部件、817...凹部、820...轮廓区域、831...第一部件、833...第二部件、835...凹部、836...侧面、900...凸部、901...顶部、903...球面、905...凸部、910...泡沫、911...凸部、920...帽、921...密封部件、923...凹部、950...凸部、951...顶部、953...球面、955...泡沫、957...螺旋弹簧、959...凸部、960...泡沫、961...凸部。

Claims (17)

1.一种液体容纳容器，能够向液体消耗装置的液体导入部供应液体，所述液体容纳容器的特征在于，具备：

容器，所述容器包括容纳所述液体的液体容纳部、以及与所述液体容纳部连通并且能够向所述液体导入部排出所述液体的排出口；以及

第一多孔部件，所述第一多孔部件被设置于所述排出口，并能够与所述液体导入部接触，

所述第一多孔部件具有向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向突出的突出部。

2.如权利要求1所述的液体容纳容器，其特征在于，

具有施力部件，所述施力部件被设置于所述第一多孔部件的所述容纳部侧，并对所述第一多孔部件向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向施力。

3.一种液体供应系统，其特征在于，包括：

权利要求1或2所述的液体容纳容器；以及

能够从所述液体容纳容器导入所述液体的所述液体消耗装置，

所述液体消耗装置具有能够从所述液体排出口导入所述液体的所述液体导入部，

所述液体导入部具有筒状体以及被设置于所述筒状体的第二多孔部件，

所述第一多孔部件具有朝向所述第二多孔部件凸出的凸形状，

所述第二多孔部件具有凹向所述第一多孔部件的凹形状，

所述第一多孔部件的所述凸形状中的朝向所述第二多孔部件的方向上的顶部能够与所述第二多孔部件的所述凹形状的一部分接触。

4.一种液体供应系统，其特征在于，包括：

权利要求1或2所述的液体容纳容器；以及

能够从所述液体容纳容器导入所述液体所述液体消耗装置，

所述液体消耗装置具有能够从所述液体排出口导入所述液体的所述液体导入部，

所述液体导入部具有筒状体以及被设置于所述筒状体的第二多孔部件，

所述第一多孔部件具有朝向所述第二多孔部件凸出的凸形状，

所述第二多孔部件具有朝向所述第一多孔部件凸出的凸形状，

所述第一多孔部件的所述凸形状中的朝向所述第二多孔部件的方向上的顶部能够与所述第二多孔部件的所述凸形状的一部分接触。

5.一种液体容纳容器，能够向液体消耗装置的液体导入部供应液体，所述液体容纳容器的特征在于，具备：

容器，所述容器包括容纳所述液体的液体容纳部、以及与所述液体容纳部连通并且能够向所述液体导入部排出所述液体的排出口；以及

多孔部件，所述多孔部件被设置于所述排出口，并且能够与所述液体导入部接触，

所述多孔部件具有向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向突出的突出部，

所述突出部具有能够与所述液体导入部接触的顶部。

6.如权利要求5所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述突出部具有所述顶部能够与所述液体导入部点接触的形状。

7.如权利要求5或6所述的液体容纳容器，其特征在于，

由经过所述顶部的面截断所述突出部的截面的形状具有不包含拐点的曲线部，所述顶部始终位于所述曲线部上。

8.如权利要求5至7中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，

在从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向上截断所述突出部中的能够与所述液体导入部接触的部分的截面的形状是包括椭圆或正圆的圆形状。

9.如权利要求5所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述顶部呈直线状延伸。

10.如权利要求5所述的液体容纳容器，其特征在于，

当将与从所述排出口向所述液体导入部排出所述液体的方向正交的两个方向作为第一方向和第二方向、所述第一方向和所述第二方向相互正交时，

所述多孔部件具有所述第一方向上的第一宽度和所述第二方向上的第二宽度，

所述第一宽度大于所述第二宽度，

所述顶部沿所述第一方向呈直线状延伸。

11.如权利要求5至10中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述多孔部件具有包含所述顶部的第一部分、以及不包含所述顶部的第二部分，

在所述液体容纳容器被安装到所述液体消耗装置的过程中，所述第一部分相比所述第二部分向从所述液体容纳部朝向所述排出口的方向突出，使得所述第一部分比所述第二部分先接触到所述液体导入部。

12.如权利要求5至11中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，

由与从所述排出口向所述液体导入部排出所述液体的方向平行的面截断了所述多孔部件时的所述多孔部件的截面具有曲线，

所述顶部位于所述曲线上。

13.如权利要求5至12中任一项所述的液体容纳容器，其特征在于，

在所述多孔部件与所述液体容纳部之间具备突出构造，

在所述液体容纳容器被安装到所述液体消耗装置之前的状态下，所述多孔部件的所述顶部由所述突出构造形成。

14.如权利要求13所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述突出构造包括流路形成部件，

所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，并且在与所述多孔部件接触的面上具有凸部。

15.如权利要求13的液体容纳容器，其特征在于，

所述突出构造包括流路形成部件和凸部件，

所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，

所述凸部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述流路形成部件之间。

16.如权利要求13所述的液体容纳容器，其特征在于，

所述突出构造包括流路形成部件和施力部件，

所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，

所述施力部件以与所述流路形成部件接触的方式位于所述流路形成部件与所述液体容纳部之间，并且在与所述流路形成部件接触的面上具有凸部。

17.如权利要求13的液体容纳容器，其特征在于，

所述突出构造包括流路形成部件、施力部件以及凸部件，

所述流路形成部件以与所述多孔部件接触的方式位于所述多孔部件与所述液体容纳部之间，

所述凸部件以与所述流路形成部件接触的方式位于所述流路形成部件与所述施力部件之间。