JP2014034136A - 液体収容容器および液体供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器の液体供給部と液体消費装置の液体導入口とを良好に接触させる。
【解決手段】液体を消費する装置に対して、支点部を中心にして回動しながら装着され、装置に設けられた導入部を介して液体を供給する液体収容容器であって、液体を収容する収容部を内包する容器と、収容部に連通し、収容部内の液体を容器の外部に排出する排出口２９１と、収容部と排出口２９１との間に設けられ、収容部から排出口２９１に流れる液体の流量を絞る連通口２８１と、排出口２９１を覆った状態で容器に設けられており、液体収容容器が装置に装着されるときに、導入部に接触する容器側フィルター２７３と、容器側フィルター２７３と連通口２８１との間に設けられ、容器側フィルター２７３を容器の内側から容器の外側に向けて面状に付勢する板バネ２７１と、を有する、液体収容容器。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体収容容器および液体供給システムに関する。

液体収容容器が装着される液体消費装置では、特許文献１に記載されているように、液体収容容器を液体消費装置に装着する際に、液体収容容器に設けられた液体供給部と、液体消費装置に設けられた液体導入口とを接触させることで、液体収容容器から液体消費装置に液体が供給される。例えば、特許文献２に記載のインクジェットプリンターでは、インクカートリッジの液体供給部にはフォームが備えられ、インクジェットプリンターの液体導入口には、金属製フィルターが備えられており、これらが接触することで液体の供給が行われている。

特開２００５−２０５８９３号公報 特開２０１１−２０７０６６号公報

しかし、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、液体供給部や液体導入口の寸法のバラツキや、設置環境の変化、繰り返し脱着に伴う劣化などが考慮されていなかった。そのため、これらの問題が生じた場合でも、液体供給部と液体導入口とを良好に接触させることが可能な技術が望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］液体を導入する導入部を介して供給される前記液体を消費する装置に対して、支点部を中心にして回動しながら装着され、前記装置に設けられた前記導入部を介して前記液体を供給する液体収容容器であって、前記液体を収容する収容部を内包する容器と、前記収容部に連通し、前記収容部内の前記液体を前記容器の外部に排出する排出口と、前記収容部と前記排出口との間に設けられ、前記収容部から前記排出口に流れる前記液体の流量を絞る絞りと、前記排出口を覆った状態で前記容器に設けられており、前記液体収容容器が前記装置に装着されるときに、前記導入部に接触する多孔部材と、前記多孔部材と前記絞りとの間に設けられ、前記多孔部材を前記容器の内側から前記容器の外側に向けて面状に付勢するバネと、を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、多孔部材がバネによって容器の内側から容器の外側に向かって付勢されるので、排出口や導入部の寸法のバラツキや、設置環境の変化、繰り返し脱着に伴う劣化等の問題が生じた場合でも、多孔部材と導入部とを良好に接触させることができる。そのため、液体収容容器内の液体を装置に安定して供給することができる。なお、バネは、多孔部材を直接的に付勢してもよいし、他の部材を介して間接的に付勢してもよい。
また、この液体収容容器では、液体収容容器が装置に対して回動しながら装着されるときに、バネによって面状に付勢されている多孔部材は、装置の導入部に対して傾斜した状態で導入部に接触する。この傾斜は、液体収容容器の回動とともに緩くなっていく。つまり、液体収容容器の回動とともに、導入部に対する多孔部材の傾斜が軽減していく。このとき、多孔部材は、バネによって付勢されている向きとは逆の向きに、すなわち多孔部材の絞り側に向かって変位する。つまり、液体収容容器の回動とともに、多孔部材と絞りとの間の間隔が縮小する。このとき、多孔部材と絞りとの間に存在していた液体が、多孔部材から容器の外側に押し出される。このため、液体収容容器が装置に対して回動しながら装着されるときに、導入部に対する多孔部材の傾斜が軽減していく過程で、多孔部材から液体が徐々に滲み出てくる。これにより、傾斜の軽減とともに、多孔部材と導入部との間に存在していた空気が、多孔部材と導入部とによって挟まれる領域から外側に向かって徐々に排除されていく。この結果、多孔部材と導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすくすることができる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記絞りが弁である、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、絞りが弁であるので、多孔部材と絞りとの間の間隔が縮小したときに、多孔部材と絞りとの間に存在していた液体が絞りから収容部側へ逆流することを低く抑えることができる。これにより、多孔部材から液体を一層滲み出させやすくすることができる。

［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記バネは、前記多孔部材に付勢力を付与する板状の付勢板と、前記付勢板を前記容器の内側から外側に向けて付勢する複数の足と、を有し、前記複数の足は、前記支点部を中心とする回動における回動半径の方向とは交差する方向から見て、相互に交差している、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、多孔部材と導入部との間の接触圧を、多孔部材と導入部とが互いに接触する面内で均一にしやすい。

［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記多孔部材は、前記バネで付勢された領域において、前記支点部を中心とする回動における回動半径の方向とは交差する方向である第１方向での幅寸法が、前記第１方向とは交差する方向である第２方向の幅寸法よりも短い、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第１方向における多孔部材の導入部に対する接触状態を、第１方向での幅にわたって安定させやすくすることができる。

［適用例５］上記の液体収容容器と、前記液体収容容器から供給された前記液体を導入する前記導入部と、を有する、ことを特徴とする液体供給システム。

この適用例では、液体収容容器内の液体を導入部に安定して供給することができる。

液体供給システムの構成を示す斜視図である。 カートリッジが装着されるホルダーの斜視図である。 カートリッジの構成を示す斜視図である。 カートリッジのＺＸ断面を示す図である。 液体供給部の分解斜視図である。 液体供給部が液体導入部に接触している状態のＺＸ断面図である。 カートリッジの装着動作を示す説明図である。 カートリッジの装着動作を示す説明図である。 カートリッジがホルダーに装着されるときの液体供給部の動作を示す説明図である。 板バネと回動半径の方向とを示す説明図である。

図１は、本実施形態における液体供給システム１０の構成を示す斜視図である。液体供給システム１０は、内部にインクが収容された液体収容容器としてのカートリッジ２０と、液体消費装置としてのプリンター５０とを備える。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。プリンター５０の使用姿勢では、−Ｚ軸方向が鉛直下方向であり、プリンター５０の＋Ｘ軸方向の面が正面である。

プリンター５０は、主走査送り機構と、副走査送り機構と、ヘッド駆動機構とを有している。主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２の動力を用いて、駆動ベルト５２４に接続されたキャリッジ５２０を主走査方向に往復動させる。副走査送り機構は、紙送りモーター５３２を動力とする紙送りローラー５３４を用いて印刷用紙９０を副走査方向に搬送する。本実施形態において、プリンター５０の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ５２０に備えられた印刷ヘッド５４０を駆動してインクの吐出を行う。プリンター５０は、上述した各機構を制御するための制御ユニット５１０を備えている。制御ユニット５１０は、フレキシブルケーブル５１７を介してキャリッジ５２０と接続されている。

キャリッジ５２０は、カートリッジ２０が装着されるホルダー６０と、インクを吐出するための複数のノズル５４１（図６参照）が印刷用紙９０に対向するように配置された印刷ヘッド５４０とを備えている。ホルダー６０は、複数のカートリッジ２０を装着可能に構成されており、印刷ヘッド５４０の上側に配置されている。ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０は、Ｙ軸方向に並ぶ。図１に示す例では、ホルダー６０には、６つのカートリッジが独立に装着可能であり、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトシアン、ライトマゼンタの６種類のカートリッジが１つずつ装着される。ホルダー６０としては、これ以外の任意の複数種類のカートリッジを装着できるものを利用可能である。

図２は、カートリッジ２０が装着されるホルダー６０の斜視図である。図２には、ホルダー６０に１つのカートリッジ２０が装着された状態を示している。ホルダー６０は、カートリッジ２０が上方から装着されるカートリッジ収容室６０２を備えている。カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能する。なお、仕切り壁６０７は省略することも可能である。

カートリッジ収容室６０２には、スロット毎に、レバー８０と、凹部６２０と、突起部６３６と、液体導入部６４０と、接点機構７０と、が設けられている。

レバー８０は、カートリッジ収容室６０２の＋Ｘ軸方向側に設けられており、凹部６２０は、カートリッジ収容室６０２の−Ｘ軸方向側の壁面に設けられている。カートリッジ２０が、カートリッジ収容室６０２の上方から仕切り壁６０７に沿って装着されると、これらレバー８０と凹部６２０とによってカートリッジ２０が係止される。カートリッジ２０がカートリッジ収容室６０２に装着されると、カートリッジ収容室６０２の底面６０１に設けられた液体導入部６４０に、カートリッジ２０の液体供給部２８０（図３参照）が接続される。

液体導入部６４０は、カートリッジ収容室６０２の底面６０１に設けられた装置側筒状体６４５と、装置側筒状体６４５の先端面（＋Ｚ軸側の面）に設けられた装置側フィルター６４２とを有する。装置側フィルター６４２は、例えば、金属メッシュや金属不織布、樹脂フィルターなどの多孔部材によって形成されている。装置側筒状体６４５の内部には、印刷ヘッド５４０に連通するインク流路６４６が、Ｚ軸方向に沿って漏斗状に形成されている（図６参照）。装置側筒状体６４５の先端に設けられた装置側フィルター６４２は、カートリッジ２０の液体供給部２８０に設けられた容器側フィルター２７３に接触する（図６参照）。液体導入部６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態において、カートリッジ２０の液体供給部２８０の周囲を密閉する。これにより、弾性部材６４８は、液体供給部２８０から周囲にインクが漏出することを防止する。

接点機構７０は、フレキシブルケーブル５１７を介して制御ユニット５１０に電気的に接続されている。接点機構７０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、カートリッジ２０の回路基板４０（図３参照）に設けられた端子群４００と電気的に接触する。こうして接点機構７０とカートリッジ２０の端子群４００とが電気的に接触することで、制御ユニット５１０とカートリッジ２０との間で各種情報の伝達が可能となる。

図３は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。カートリッジ２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されたケース２２と、ケース２２内に形成された液体収容部２００と、ケース２２の底面に設けられた液体供給部２８０と、回路基板４０と、を備える。図３に示す矢印ＳＤは、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される方向を示している。

ケース２２の前面２０３（＋Ｘ軸方向側の面）には、第１突出部２１０が設けられている。第１突出部２１０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、カートリッジ収容室６０２に設けられたレバー８０（図２参照）によって係止される。

ケース２２の背面２０４（−Ｘ軸方向の面）には、第２突出部２２０が設けられている。第２突出部２２０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、カートリッジ収容室６０２に設けられた凹部６２０によって係止される。

ケース２２の前面２０３および底面２０１（−Ｚ軸方向の面）が交わる角部には、斜面２０８が設けられている。斜面２０８には、回路基板４０が設けられている。回路基板４０の表面４０８には、ホルダー６０の接点機構７０（図２）に接触する端子群４００が設けられている。回路基板４０の裏面には、端子群４００に電気的に接続されたＥＥＰＲＯＭ等の記憶装置が実装されている。

液体供給部２８０は、ケース２２内部の液体収容部２００に連通している。液体供給部２８０は、先端（−Ｚ軸方向の端部）が開口した容器側筒状体２８８を備えている。容器側筒状体２８８の先端部は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、ホルダー６０の底面６０１に設けられた弾性部材６４８に密着する。

図４は、カートリッジ２０のＺＸ断面を示す図である。カートリッジ２０の内部には、液体収容部２００が形成されている。液体収容部２００の底面には、液体供給部２８０に液体を供給するための連通口２８１が設けられている。連通口２８１の上部には、液体収容部２００を上部空間２００ａと下部空間２００ｂとに仕切る仕切板２３０が設けられている。仕切板２３０は、ケース２２の２つの側面（＋Ｙ軸方向側の面および−Ｙ軸方向側の面）および背面２０４に接しており、背面２０４側から前面２０３側にかけて−Ｚ軸方向（鉛直下方）に向けて傾斜している。この仕切板２３０により形成された下部空間２００ｂは、液体供給部２８０から空気（気泡）がカートリッジ２０内に流入した場合に、その気泡が溜まる空間となる。なお、この仕切板２３０は、省略してもよい。

図５は、液体供給部２８０の分解斜視図である。図６は、液体供給部２８０が液体導入部６４０に接触している状態のＺＸ断面図である。これらの図に示すように、液体供給部２８０は、ケース２２の底面２０１に設けられた凹部２７０に、板バネ２７１と、流路形成部材としてのフォーム２７２と、容器側多孔部材としての容器側フィルター２７３とが配置されることで構成されている。凹部２７０の底には、液体収容部２００内の下部空間２００ｂと連通する連通口２８１が配置される。また、凹部２７０の連通口２８１側とは反対側には、図６に示すように、排出口２９１が形成されている。

容器側フィルター２７３は、液体供給部２８０の最外面に設けられる多孔部材である。容器側フィルター２７３の周縁部２７３ａは、凹部２７０の周囲のケース２２に溶着される。容器側フィルター２７３は、排出口２９１を覆っている。容器側フィルター２７３の中央部２７３ｂは、平面状に形成されており、容器側フィルター２７３の周縁部２７３ａよりも外側（−Ｚ軸方向側）に向けて突出している。カートリッジ２０がホルダー６０に装着している状態においては、容器側フィルター２７３の中央部２７３ｂに、ホルダー６０に設けられた装置側フィルター６４２が接触する。容器側フィルター２７３の周縁部２７３ａと中央部２７３ｂとの間の傾斜部２７３ｃは、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態においては、装置側フィルター６４２には接触せずに、インクのメニスカスが形成される（図６参照）。このメニスカスにより、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態において、容器側フィルター２７３の傾斜部２７３ｃから液体が漏出することが抑制される。容器側フィルター２７３としては、ケース２２に溶着可能で、圧力損失が小さく、メニスカス耐圧の高いフィルターを採用することが好ましい。このようなフィルターとしては、例えば、プレス加工などでフィルム貫通孔をあけて形成するフィルターや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、または例えば織布のような対称膜を採用することができる。なお、「メニスカス耐圧」とは、インク（液体）のメニスカスが破壊されずに耐え得る圧力をいい、「バブルポイント圧力」ともいう。

板バネ２７１は、付勢部材２７４と支持部材２７５とを一体的に備えている。板バネ２７１は、ケース２２に設けられた凹部２７０の奥行きとほぼ同じかそれよりも若干高い高さを有している。板バネ２７１は、支持部材２７５側を容器側フィルター２７３（−Ｚ軸方向側）に向けて凹部２７０内に配置される。付勢部材２７４は、長板状の支持部材２７５の両端に設けられた脚部が＋Ｚ軸方向側で交差するように折り曲げられることで形成されている。平板状の支持部材２７５には、Ｚ軸方向に貫通する流通孔２７６が複数設けられている。付勢部材２７４は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、容器側フィルター２７３をフォーム２７２を介して間接的に装置側フィルター６４２に押し付けながら接触させる機能を有する。支持部材２７５は、この押し付け時に、フォーム２７２を介して間接的に容器側フィルター２７３を面状に支持し、容器側フィルター２７３を装置側フィルター６４２に面接触させる。なお、本実施形態では、付勢部材２７４と支持部材２７５とが一体的に形成されているが、これらは別の部材として構成されていてもよい。また、付勢部材２７４は、コイルバネや弾性ゴムなど、他の弾性体によって構成されていてもよい。

フォーム２７２は、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間に配置される多孔部材である。フォーム２７２は、板バネ２７１の支持部材２７５に設けられた流通孔２７６を通じて液体収容部２００内から供給された液体を、容器側フィルター２７３に面状に拡散させて供給する。フォーム２７２の厚みは、流通孔２７６から供給された液体を、面状に拡散させることが可能な厚みに設定されている。また、フォーム２７２の剛性は、板バネ２７１によって容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に付勢されている状態において、フォーム２７２内の流路が閉塞されない程度の剛性となっている。フォーム２７２の＋Ｘ軸方向側の端部と−Ｘ軸方向側の端部とには板バネ２７１側に折り曲げられた突状部２７７が設けられている。この突状部２７７は、板バネ２７１の＋Ｘ軸方向側の端部と−Ｘ軸方向側の端部とに設けられた凹部２７８に嵌る。これにより、フォーム２７２が板バネ２７１に対して位置決めされる。

図７及び図８は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して装着する際の動作（装着動作）を示す説明図である。図７及び図８は、カートリッジ２０およびホルダー６０のＺＸ断面を示しており、図７及び図８の順で時系列となっている。

カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、図７（ａ）に示すように、ホルダー６０の上面からカートリッジ２０を挿入する。そして、カートリッジ２０を第２突出部２２０側からホルダー６０の内部へと−Ｚ軸方向に移動させつつ、第２突出部２２０を凹部６２０に挿入する。図７（ａ）に示す状態では、カートリッジ２０の第１突出部２１０は、ホルダー６０側のレバー８０にある規制部８１０の＋Ｚ軸方向側に位置する。

次に、図７（ａ）に示す状態から、凹部６２０に挿入されている第２突出部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向から見て時計回りに、つまり、前面２０３側をホルダー６０の底面６０１に向って押し込むようにカートリッジ２０を回転（回動）させる。すると、図７（ｂ）に示すように、第１突出部２１０は、レバー８０の案内部８２２によって、Ｙ軸及びＸ軸方向の動きが制限されながら、−Ｚ軸方向に進む。

さらに、図７（ｂ）に示す状態から、カートリッジ２０の前面２０３側を押し込むように回転させると、第１突出部２１０がさらに−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図８（ａ）に示すように、レバー８０は、第１突出部２１０によって＋Ｘ軸方向に押されて、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに回転（回動）する。その際、レバー８０は、弾性部材６８２に当接して、＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０を押し戻す方向への付勢力を弾性部材６８２から受ける。この付勢力は、−Ｘ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー８０の回動領域は、弾性部材６８２によって制限される。レバー８０が弾性部材６８２に当接して付勢される状態は、図８（ａ）に示す状態から、カートリッジ２０をさらに押し込んで、第１突出部２１０がレバー８０の案内部８２２を乗り越えるまで維持される。

さらに、図８（ａ）に示す状態から、カートリッジ２０の前面２０３側を押し込むように回転させて、第１突出部２１０がレバー８０の案内部８２２を乗り越えると、図８（ｂ）に示すように、第１突出部２１０が−Ｘ軸方向側に移動するようにレバー８０が回転する。これにより、規制部８１０が、第１突出部２１０を係止する。第１突出部２１０が規制部８１０によって係止されると、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動き及び＋Ｘ軸方向側への動きが規制される。カートリッジ２０の液体供給部２８０が液体導入部６４０と接続し、第２突出部２２０と凹部６２０とが係合し、第１突出部２１０と規制部８１０とが係合することで、カートリッジ２０のホルダー６０への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着されることで、回路基板４０の端子群４００（図３）と装置側の端子群（図示せず）とが互いに電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行なわれる。

図９は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されるときの液体供給部２８０の動作を示す説明図である。図９は、液体供給部２８０及び液体導入部６４０のＺＸ断面を示している。
カートリッジ２０がホルダー６０に装着されるとき、液体供給部２８０では、図９（ａ）に示すように、まず、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に対して傾斜した状態で、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに接触する。このとき、容器側フィルター２７３は、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が＋Ｘ軸方向に向かって広がる方向に傾斜している。

カートリッジ２０が回転（回動）をともなってホルダー６０に押し込まれると、装置側フィルター６４２に対する容器側フィルター２７３の傾斜は、図９（ｂ）に示すように、カートリッジ２０の回転によって緩和する。これにより、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が、図９（ａ）の状態に比較して狭くなる。
また、このとき、カートリッジ２０がホルダー６０に押し込まれる動作をともなうため、容器側フィルター２７３が装置側筒状体６４５によって凹部２７０側に押される。これにより、板バネ２７１が圧縮力を受け、板バネ２７１は、液体収容部２００側に向かって収縮する。そして、板バネ２７１の収縮により、フォーム２７２及び容器側フィルター２７３のケース２２に対する位置が連通口２８１側に向かって変位する。この結果、凹部２７０と容器側フィルター２７３とによって囲まれる空間２９２が縮小する。

ここで、液体収容部２００と空間２９２との間には、連通口２８１が設けられている。連通口２８１によって、液体収容部２００から空間２９２内に流入するインクの量が絞られる。このため、板バネ２７１の収縮によって空間２９２が縮小すると、空間２９２内のインクが容器側フィルター２７３からカートリッジ２０の外側に滲み出てくる。容器側フィルター２７３から滲み出てくるインクは、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が狭い側から広い側に向かって、すなわち装置側フィルター６４２に対する容器側フィルター２７３の傾斜に沿って広がっていく。なお、図９（ｂ）では、容器側フィルター２７３から滲み出てくるインクは、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが接している部位から＋Ｘ軸方向に向かって広がっていく。

そして、さらにカートリッジ２０が回転（回動）をともなってホルダー６０に押し込まれると、装置側フィルター６４２に対する容器側フィルター２７３の傾斜は、図９（ｃ）に示すように、カートリッジ２０の回転によって、図９（ｂ）に示す状態に比較して一層緩和する。これにより、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が、図９（ｂ）の状態に比較して狭くなる。また、このとき、図９（ｂ）の状態に比較して、板バネ２７１が一層収縮するので、空間２９２が一層縮小する。この結果、容器側フィルター２７３から滲み出てくるインクが、装置側フィルター６４２に対する容器側フィルター２７３の傾斜に沿って一層広がっていく。

上記の動作により、容器側フィルター２７３から滲み出てくるインクは、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが接している部位から、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が広い側に向かって広がっていく。容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間のインクの広がりによって、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間の大気が、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが重なる領域から外側に押し出される。この結果、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができる。

本実施形態において、カートリッジ２０が液体収容容器に対応し、液体導入部６４０が導入部に対応し、プリンター５０が装置に対応し、第２突出部２２０が支点部に対応し、液体収容部２００が収容部に対応し、ケース２２が容器に対応している。また、連通口２８１が絞りに対応し、容器側フィルター２７３が多孔部材に対応し、板バネ２７１がバネに対応し、支持部材２７５が付勢板に対応し、付勢部材２７４がバネの足に対応し、Ｙ軸方向が第１方向に対応し、Ｘ軸方向が第２方向に対応している。
本実施形態によれば、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、容器側フィルター２７３が、付勢部材２７４によって装置側フィルター６４２側に付勢されるので、装置側フィルター６４２に対する容器側フィルター２７３の押し付け力のバラツキを吸収することができる。この結果、カートリッジ２０（液体供給部２８０）やプリンター５０（液体導入部６４０）の個体差や環境変化、繰り返し着脱による塑性変形などがあっても、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との接触状態を良好にすることができる。この結果、カートリッジ２０内のインクをプリンター５０に安定して供給することができる。

また、本実施形態では、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、カートリッジ２０とプリンター５０との間のインクの流路が狭くなってしまうことを避けることができる。
ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に大気が挟み込まれると、挟み込まれた大気がインクの流通を阻害してしまうことがある。このため、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に挟み込まれた大気によって、インク流路の流路抵抗が増大してしまう。この結果、印刷ヘッド５４０におけるインクの吐出性能が低下してしまうことがあるので、印刷の品位が低下しやすいという課題がある。また、このような場合、カートリッジ２０を交換した際に、例えば、カートリッジ２０からプリンター５０側に強制的にインクを吸引することによって流路抵抗を回復させることができる。しかしながら、カートリッジ２０から強制的にインクを吸引するので、インクの消費量が増大するという課題がある。
これに対して、本実施形態では、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、インク流路の流路抵抗が増大してしまうことを避けることができる。このため、本実施形態では、印刷ヘッド５４０におけるインクの吐出性能を維持しやすいので、印刷の品位が低下することを避けやすい。そして、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、カートリッジ２０から強制的にインクを吸引することを避けやすくすることができる。

また、本実施形態では、支持部材２７５、フォーム２７２、及び容器側フィルター２７３のそれぞれにおいて、図５に示すように、Ｘ軸方向に沿った長さよりもＹ軸方向に沿った長さ（幅）よりも短い。これにより、容器側フィルター２７３は、板バネ２７１で付勢された領域において、Ｘ軸方向に沿った長さよりもＹ軸方向に沿った長さ（幅）よりも短い。この構成により、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときに、容器側フィルター２７３を長手方向に傾斜させることができる。これにより、容器側フィルター２７３を装置側フィルター６４２に対して、Ｙ軸方向に沿った幅で接触させることができる。Ｙ軸方向に沿った幅が長手方向に沿った幅よりも短いので、長手方向に沿った幅で接触させる場合に比較して、容器側フィルター２７３の装置側フィルター６４２に対する接触状態を安定させやすくすることができる。

また、本実施形態では、板バネ２７１は、平板状の支持部材２７５を備えており、この支持部材２７５を介して容器側フィルター２７３が付勢部材２７４により付勢される。そのため、容器側フィルター２７３を装置側フィルター６４２に均一に接触させることができる。

また、本実施形態では、板バネ２７１が、図１０に示すように、複数（本実施形態では２つ）の付勢部材２７４を有している。本実施形態では、２つの付勢部材２７４が、第２突出部２２０を中心とする回動における回動半径Ｒｋの方向とは交差する方向から見て、相互に交差している。なお、本実施形態では、Ｙ軸方向が、回動半径Ｒｋの方向とは交差する方向の一例である。
このような板バネ２７１であれば、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の接触圧を、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに接触する面内でＸ軸方向に均一にしやすい。

また、本実施形態では、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間にフォーム２７２を配置したため、支持部材２７５の流通孔２７６によって絞られるインクの流路面積をフォーム２７２内で再び広げることができる。そのため、支持部材２７５の流通孔２７６によって生じる圧力損失を緩和することが可能になる。また、フォーム２７２内でインクの流路面積を広げることができるので、容器側フィルター２７３に対して面状に均一にインクを流すことが可能になる。また、本実施形態によれば、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間にフォーム２７２を配置しているので、容器側フィルター２７３が、支持部材２７５の流通孔２７６に入り込むことを防止することができる。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着したときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に隙間が空くことが防止され、その隙間に気泡が生じることを抑制することができる。

また、本実施形態では、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２に向かって突出した形状を有しているので、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とを接触させる際に、容器側フィルター２７３に引張応力が働くことを抑制することができる。この結果、例えば、液体導入部６４０の装置側筒状体６４５によって容器側フィルター２７３が上方に引っ張られることにより、容器側フィルター２７３が破れたり損傷したりすることを抑制することができる。

また、本実施形態では、付勢部材２７４と支持部材２７５とを一体的に形成することとしたため、カートリッジ２０の製造コストが低減され、また、カートリッジ２０の組み立て工数も削減することができる。

本実施形態における変形例について説明する。
（変形例１）
上記実施形態に対して、液体収容部２００と空間２９２との間に弁を付加した構成が採用され得る。この弁は、液体収容部２００側から空間２９２側へインクを流通させ、空間２９２側から液体収容部２００側へのインクの逆流を抑える。この構成によれば、板バネ２７１の収縮によって空間２９２が縮小するときに、空間２９２内のインクが液体収容部２００側へ逆流することを抑えることができる。容器側フィルター２７３からインクを滲み出させやすくすることができる。この結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に大気を挟み込んでしまうことを一層避けることができる。

（変形例２）
上記実施形態における支持部材２７５とフォーム２７２とは、例えば、硬質な多孔質部材を用いることで一体的に形成されていてもよい。また、容器側フィルター２７３とフォーム２７２とについても、一体的に形成されていてもよい。

（変形例３）
上記実施形態における容器側フィルター２７３の傾斜部２７３ｃには、孔が設けられていなくてもよい。すなわち、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２と接触する部分のみが多孔質であればよく、その他の部分については、孔が設けられていない構成としてもよい。

（変形例４）
上記実施形態では、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２に向けて突出した形態を有している。これに対して、例えば、容器側フィルター２７３は、内側に窪んだ形態であってもよい。つまり、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２の反対側に向けて突出していてもよい。ただし、この場合には、カートリッジ２０装着時に気泡が発生することを抑制するため、装置側フィルター６４２は容器側フィルター２７３に向けて突出していることが好ましい。また、容器側フィルター２７３が、装置側フィルター６４２に向けて突出した形態では、装置側フィルター６４２は、容器側フィルター２７３に向けて突出してもよいし、容器側フィルター２７３と反対側に向けて突出していてもよい。

１０…液体供給システム、２０…カートリッジ、２２…ケース、４０…回路基板、５０…プリンター、６０…ホルダー、７０…接点機構、８０…レバー、９０…印刷用紙、２００…液体収容部、２００ａ…上部空間、２００ｂ…下部空間、２０１…底面、２０３…前面、２０４…背面、２０８…斜面、２１０…第１突出部、２２０…第２突出部、２３０…仕切板、２７０…凹部、２７１…板バネ、２７２…フォーム、２７３…容器側フィルター、２７３ａ…周縁部、２７３ｂ…中央部、２７３ｃ…傾斜部、２７４…付勢部材、２７５…支持部材、２７６…流通孔、２７７…突状部、２７８…凹部、２８０…液体供給部、２８１…連通口、２８８…容器側筒状体、２９１…排出口、２９２…空間、４００…端子群、４０８…表面、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジ、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５３２…紙送りモーター、５３４…紙送りローラー、５４０…印刷ヘッド、５４１…ノズル、６０１…底面、６０２…カートリッジ収容室、６０７…仕切り壁、６２０…凹部、６３６…突起部、６４０…液体導入部、６４２…装置側フィルター、６４５…装置側筒状体、６４６…インク流路、６４８…弾性部材、６８２…弾性部材、８１０…規制部、８２２…案内部。

Claims (5)

1. 液体を導入する導入部を介して供給される前記液体を消費する装置に対して、支点部を中心にして回動しながら装着され、前記装置に設けられた前記導入部を介して前記液体を供給する液体収容容器であって、
   前記液体を収容する収容部を内包する容器と、
   前記収容部に連通し、前記収容部内の前記液体を前記容器の外部に排出する排出口と、
   前記収容部と前記排出口との間に設けられ、前記収容部から前記排出口に流れる前記液体の流量を絞る絞りと、
   前記排出口を覆った状態で前記容器に設けられており、前記液体収容容器が前記装置に装着されるときに、前記導入部に接触する多孔部材と、
   前記多孔部材と前記絞りとの間に設けられ、前記多孔部材を前記容器の内側から前記容器の外側に向けて面状に付勢するバネと、を有する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 前記絞りが弁である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記バネは、
   前記多孔部材に付勢力を付与する板状の付勢板と、
   前記付勢板を前記容器の内側から外側に向けて付勢する複数の足と、を有し、
   前記複数の足は、前記支点部を中心とする回動における回動半径の方向とは交差する方向から見て、相互に交差している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容容器。
4. 前記多孔部材は、前記バネで付勢された領域において、前記支点部を中心とする回動における回動半径の方向とは交差する方向である第１方向での幅寸法が、前記第１方向とは交差する方向である第２方向の幅寸法よりも短い、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体収容容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体収容容器と、
   前記液体収容容器から供給された前記液体を導入する前記導入部と、を有する、
   ことを特徴とする液体供給システム。