CN104609018A - 一种自锁式乳液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁式乳液泵，包括有泵室，在所述泵室下端设有泵珠机构，在所述泵珠机构下端的泵室上设有进液口，其特征在于：在所述泵室上端内插接有能将锁瓶盖连接在泵室上的锁紧盖，所述锁紧盖外壁与泵室内壁之间密封设置，在所述泵室内设有泵杆，所述的泵杆穿过所述锁紧盖并与锁紧盖活动密封，在所述锁紧盖下端的泵杆上设置有吸塞，在所述泵杆上端连接有弯咀，在所述弯咀下端外壁设有筋位，在所述锁紧盖上端设有限位台阶，弯咀锁定时所述筋位顶压在所述限位台阶上，在所述锁紧盖内壁上设有能让筋位上、下移动的让位槽，所述的限位台阶与让位槽相互连通。本发明目的提供一种结构简单，使用方便，能通过旋转弯咀实现自锁的乳液泵。

Description

一种自锁式乳液泵

技术领域

本发明涉及一种自锁式乳液泵。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。现有用于乳液泵,其结构相对比较复杂，而且在使用完毕后弯嘴一般都是处于活动状态，如果误按，有可能会发生不必要的麻烦。为了解决这个问题，现有的做法是在喷盖上额外设置外盖，但是现有的这种做法，不仅增加了生产成本，而且在使用过程中外盖很容易掉落在地上，使用不方便。

故此，现有的自锁式乳液泵有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能通过旋转弯咀实现自锁的乳液泵。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种自锁式乳液泵，包括有泵室，在所述泵室下端设有泵珠机构，在所述泵珠机构下端的泵室上设有进液口，其特征在于：在所述泵室上端内插接有能将锁瓶盖连接在泵室上的锁紧盖，所述锁紧盖外壁与泵室内壁之间密封设置，在所述泵室内设有泵杆，所述的泵杆穿过所述锁紧盖并与锁紧盖活动密封，在所述锁紧盖下端的泵杆上设置有吸塞，在所述泵杆上端连接有弯咀，在所述弯咀下端外壁设有筋位，在所述锁紧盖上端设有限位台阶，弯咀锁定时所述筋位顶压在所述限位台阶上，在所述锁紧盖内壁上设有能让筋位上、下移动的让位槽，所述的限位台阶与让位槽相互连通。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述限位台阶上设有能限制筋位活动的挡点。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述弯咀与锁紧盖之间设有复位弹簧，所述的复位弹簧套设在泵杆上。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于所述的锁紧盖包括有盖体，所述盖体一端开口，在所述盖体另一端上设有连接部，所述的连接部插接在所述泵室内并与泵室外壁密封设置，在所述连接部端部上设有内凹的密封部件，所述的密封部件内壁与泵杆外壁动态密封，在所述盖体一端上设有限位环。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述密封部件外壁上设有弹簧安装位，在所述弯咀内设有弹簧定位槽，所述的复位弹簧一端顶压在所述弹簧安装位上，所述复位弹簧另一端设置在弹簧定位槽内。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述连接部外壁上设有定位凸环，在所述泵室内壁与定位凸环相应的位置上设有定位环槽，所述的定位凸环卡设在所述定位环槽内。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述泵杆下部设有下限位台阶和上限位台阶，所述吸塞活动设置在所述下限位台阶和上限位台阶之间，在下限位台阶和上限位台阶之间的泵杆上设有与泵杆内通道连通的连通孔，在所述连通孔上方的泵杆外壁上设有过渡凹面，在所述吸塞下端设有内定位凸环，所述泵杆上升到最高点时所述内定位凸环与下限位台阶之间相互密封从而封闭所述连通孔。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述泵体上设有换气口，所述泵杆上升到最高点时所述吸塞封闭所述换气口。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述泵室上部设有连接凸环，所述锁瓶盖套设在所述连接凸环上，在所述连接凸环下方设有垫片，所述的垫片套设在所述泵室上。

如上所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于所述泵珠机构包括有与进液口相连通的泵珠室，在所述泵珠室内设有泵珠，在所述泵珠室下端设有能防止泵珠落入进液口的泵珠定位台阶，在所述泵珠室上端设有能防止泵珠跑出泵珠室的定位筋条。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明在弯咀底部有两条筋位，在锁紧盖上部设有限位台阶，在锁紧盖内部有两条让位槽，当弯咀逆时针旋转90度正好过了挡点位置，弯咀可实现自锁，不能向下按压，此时筋位顶压在限位台阶上，并由挡点限制不能轻易往回移动，当弯咀顺时针旋转90度时，筋位冲过挡点，在限位台阶上移动最后落入让位槽中，此时弯咀可向下按压使用。使用方便简单。

二、本发明中锁瓶盖通过锁紧盖的定位凸环与泵室的定位环槽相结合紧固，锁瓶盖组装方便，活动顺畅。

三、本发明中在进液口上套设有引液管，所述引液管切口形状采用两端圆弧状切管，不但无废料、切管效率高，还不用排管，组装效率大大提高。

四、本发明中复位弹簧置于锁紧盖内部，吸塞上方，与液体隔离开来，无论使用或自锁状态都不会与液体接触，起到环保作用。

五、本发明乳液泵设计巧妙，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明中锁瓶盖与锁紧盖配合的立体的示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为弯咀与锁紧盖的分解示意图；

图7为本发明中引液管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至6所示的一种自锁式乳液泵，包括有泵室1，在所述泵室1下端设有泵珠机构2，在所述泵珠机构2下端的泵室1上设有进液口3，在所述泵室1上端内插接有能将锁瓶盖40连接在泵室1上的锁紧盖4，所述锁紧盖4外壁与泵室1内壁之间密封设置，在所述泵室1内设有泵杆5，所述的泵杆5穿过所述锁紧盖4并与锁紧盖4活动密封，在所述锁紧盖4下端的泵杆5上设置有吸塞6，在所述泵杆5上端连接有弯咀7，在所述弯咀7下端外壁设有筋位8，在所述锁紧盖4上端设有限位台阶9，弯咀7锁定时所述筋位8顶压在所述限位台阶9上，在所述锁紧盖4内壁上设有能让筋位8上、下移动的让位槽10，所述的限位台阶9与让位槽10相互连通。

本发明中在所述限位台阶9上设有能限制筋位8活动的挡点11。

本发明在弯咀7底部有两条筋位8，在锁紧盖4上部设有限位台阶9，在锁紧盖4内部有两条让位槽10，当弯咀7逆时针旋转90度正好过了挡点11位置，弯咀7可实现自锁，不能向下按压，此时筋位8顶压在限位台阶9上，并由挡点11限制不能轻易往回移动，当弯咀7顺时针旋转90度时，筋位8冲过挡点11，在限位台阶9上移动最后落入让位槽10中，此时弯咀7可向下按压使用，结构简单，使用方便。

本发明中在所述弯咀7与锁紧盖4之间设有复位弹簧12，所述的复位弹簧12套设在泵杆5上。

本发明中所述的锁紧盖4包括有盖体41，所述盖体41一端开口，在所述盖体41另一端上设有连接部42，所述的连接部42插接在所述泵室1内并与泵室1外壁密封设置，在所述连接部42端部上设有内凹的密封部件43，所述的密封部件43内壁与泵杆5外壁动态密封，在所述盖体41一端上设有限位环44。

本发明中在所述密封部件43外壁上设有弹簧安装位45，在所述弯咀7内设有弹簧定位槽13，所述的复位弹簧12一端顶压在所述弹簧安装位45上，所述复位弹簧12另一端设置在弹簧定位槽13内。

本发明中复位弹簧置于锁紧盖内部，吸塞上方，与液体隔离开来，无论使用或自锁状态都不会与液体接触，起到环保作用。

本发明中在所述连接部42外壁上设有定位凸环46，在所述泵室1内壁与定位凸环46相应的位置上设有定位环槽14，所述的定位凸环46卡设在所述定位环槽14内。本发明中锁瓶盖40通过锁紧盖的定位凸环与泵室的定位环槽相结合紧固，锁瓶盖组装方便，活动顺畅

本发明在所述泵杆5下部设有下限位台阶51和上限位台阶52，所述吸塞6活动设置在所述下限位台阶51和上限位台阶52之间，在下限位台阶51和上限位台阶52之间的泵杆5上设有与泵杆5内通道53连通的连通孔54，在所述连通孔54上方的泵杆5外壁上设有过渡凹面55，在所述吸塞6下端设有内定位凸环61，所述泵杆5上升到最高点时所述内定位凸环61与下限位台阶51之间相互密封从而封闭所述连通孔54。

本发明中在所述泵体1上设有换气口15，所述泵杆5上升到最高点时所述吸塞6封闭所述换气口15。

本发明中当按压弯咀7使泵杆5下移时，下限位台阶51与内定位凸环61分离，上限位台阶52驱使吸塞6上端下移，此时，吸塞6内壁与连通孔54之间形成进液间隙，从泵珠机构进入的液体会从进液间隙进入连通孔54，然后进入泵杆5内的通道53，最后经弯咀7喷出。吸塞6下移时换气口15打开，此时吸塞6与锁紧盖4之间的泵室1内腔与换气口15连通，从而实现换气的作用。当松开弯咀7时，在复位弹簧12的作用下泵杆5上移，上移过程吸塞6的内定位凸环61顶压在下限位台阶51上，从而使连通孔54封闭，当上升到最高位时吸塞6封闭所述的换气口15。

本发明中在所述泵室1上部设有连接凸环16，所述锁瓶盖40套设在所述连接凸环16上，在所述连接凸环16下方设有垫片17，所述的垫片17套设在所述泵室1上。

本发明中所述泵珠机构2包括有与进液口3相连通的泵珠室21，在所述泵珠室21内设有泵珠22，在所述泵珠室21下端设有能防止泵珠22落入进液口3的泵珠定位台阶23，在所述泵珠室21上端设有能防止泵珠22跑出泵珠室21的定位筋条24。

如图1、2和7所示，本发明中在进液口3上套设有引液管18，所述引液管18的切口形状采用两端圆弧状20切管，不但无废料、切管效率高，还不用排管，组装效率大大提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自锁式乳液泵，包括有泵室(1)，在所述泵室(1)下端设有泵珠机构(2)，在所述泵珠机构(2)下端的泵室(1)上设有进液口(3)，其特征在于：在所述泵室(1)上端内插接有能将锁瓶盖(40)连接在泵室(1)上的锁紧盖(4)，所述锁紧盖(4)外壁与泵室(1)内壁之间密封设置，在所述泵室(1)内设有泵杆(5)，所述的泵杆(5)穿过所述锁紧盖(4)并与锁紧盖(4)活动密封，在所述锁紧盖(4)下端的泵杆(5)上设置有吸塞(6)，在所述泵杆(5)上端连接有弯咀(7)，在所述弯咀(7)下端外壁设有筋位(8)，在所述锁紧盖(4)上端设有限位台阶(9)，弯咀(7)锁定时所述筋位(8)顶压在所述限位台阶(9)上，在所述锁紧盖(4)内壁上设有能让筋位(8)上、下移动的让位槽(10)，所述的限位台阶(9)与让位槽(10)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述限位台阶(9)上设有能限制筋位(8)活动的挡点(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述弯咀(7)与锁紧盖(4)之间设有复位弹簧(12)，所述的复位弹簧(12)套设在泵杆(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于所述的锁紧盖(4)包括有盖体(41)，所述盖体(41)一端开口，在所述盖体(41)另一端上设有连接部(42)，所述的连接部(42)插接在所述泵室(1)内并与泵室(1)外壁密封设置，在所述连接部(42)端部上设有内凹的密封部件(43)，所述的密封部件(43)内壁与泵杆(5)外壁动态密封，在所述盖体(41)一端上设有限位环(44)。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述密封部件(43)外壁上设有弹簧安装位(45)，在所述弯咀(7)内设有弹簧定位槽(13)，所述的复位弹簧(12)一端顶压在所述弹簧安装位(45)上，所述复位弹簧(12)另一端设置在弹簧定位槽(13)内。

6.根据权利要求4所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述连接部(42)外壁上设有定位凸环(46)，在所述泵室(1)内壁与定位凸环(46)相应的位置上设有定位环槽(14)，所述的定位凸环(46)卡设在所述定位环槽(14)内。

7.根据权利要求4所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述泵杆(5)下部设有下限位台阶(51)和上限位台阶(52)，所述吸塞(6)活动设置在所述下限位台阶(51)和上限位台阶(52)之间，在下限位台阶(51)和上限位台阶(52)之间的泵杆(5)上设有与泵杆(5)内通道(53)连通的连通孔(54)，在所述连通孔(54)上方的泵杆(5)外壁上设有过渡凹面(55)，在所述吸塞(6)下端设有内定位凸环(61)，所述泵杆(5)上升到最高点时所述内定位凸环(61)与下限位台阶(51)之间相互密封从而封闭所述连通孔(54)。

8.根据权利要求1所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述泵体(1)上设有换气口(15)，所述泵杆(5)上升到最高点时所述吸塞(6)封闭所述换气口(15)。

9.根据权利要求1所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于在所述泵室(1)上部设有连接凸环(16)，所述锁瓶盖(40)套设在所述连接凸环(16)上，在所述连接凸环(16)下方设有垫片(17)，所述的垫片(17)套设在所述泵室(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种自锁式乳液泵，其特征在于所述泵珠机构(2)包括有与进液口(3)相连通的泵珠室(21)，在所述泵珠室(21)内设有泵珠(22)，在所述泵珠室(21)下端设有能防止泵珠(22)落入进液口(3)的泵珠定位台阶(23)，在所述泵珠室(21)上端设有能防止泵珠(22)跑出泵珠室(21)的定位筋条(24)。