CN104565749B - 一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法 - Google Patents

Abstract

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法，涉及轴承润滑技术领域，本发明所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，包括跑合工作台、收集箱（10）、卸料板（9）、电机（5）、轴承及用于轴承的打脂器，其特征是：在跑合工作台的一端下部设有收集箱（10），在跑合工作台与收集箱（10）之间设有卸料板（9），在跑合工作台的另一端设有电机，在跑合工作台的上部摆放轴承，所述打脂器用于给轴承加脂；本发明通过将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，实现了使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，有效达到了轴承的多次高速旋转，使轴承完成跑合的目的。

Description

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法

【技术领域】

本发明涉及轴承润滑技术领域，具体地说本发明涉及一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法。

【背景技术】

公知的，高速精密脂润滑轴承由于其环保特性而应用越来越广泛，高速精密脂润滑角接触球轴承的填脂量有很严格的要求，而且必须进行填脂后跑合；目前，此类轴承的填脂多采用手工填脂方法，即用注射器往轴承内部打润滑脂，而且填脂后的跑合也是用手轻轻旋转，此种填脂方法不但填脂量很难控制，满足不了高速精密轴承精密填脂量的需求，填脂量过多或过少都会引起轴承高速旋转时的烧毁，且手工填脂满足不了高速精密轴承跑合的要求，使得精密轴承在搬运、运输过程中就会因振动碰撞而出现布什压痕，降低精度，或者客户安装使用使轴承烧毁；手工填脂操作复杂，浪费工人大量精力，效率低下。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法，通过将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，实现了使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，有效达到了轴承的多次高速旋转，使轴承完成跑合的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机，包括跑合工作台、收集箱10、卸料板9、电机5、轴承及用于轴承的打脂器，在跑合工作台的一端下部设有收集箱10，在跑合工作台与收集箱10之间设有卸料板9，在跑合工作台的另一端设有电机，在跑合工作台的上部摆放轴承，所述打脂器用于给轴承加脂，所述的跑合工作台包括跑和台11、带轮12、支撑轮座13、传送带7、定位支点8、金属片19和摩擦块6，在跑和台11上面的两侧分别设有支撑轮座13，在支撑轮座13的上部均设有带轮12，两个带轮12通过传送带7传动连接，在传送带7的两侧分别对应且间隔设有金属片19，在金属片19的上部均固定设有定位支点8，所述轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，在传送带7一侧的跑和台11的上部间隔设有多个摩擦块6，所述摩擦块6的外缘与轴承外圈相接触设置。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的电机5通过皮带与靠近电机5的带轮12传动连接。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述传送带7为金属链条，所述的金属片19分别通过螺钉18固定在传送带7的两侧面上，所述金属片19的位置通过螺钉18在传送带7上调节后由螺母20固定。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，在卸料板9的上部两侧设有两根倾斜设置的卸料杆14，所述卸料杆14滑动设置在卸料板9的上部。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的支撑轮座13通过螺栓16固定在连接底板15的一侧面上，在电机5的下部设有电机底座17，所述电机底座17通过螺栓16固定在连接底板15的另一侧面上。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的摩擦块6至少设置为两个。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的打脂器包括气压推杆1、储脂筒2、注脂针管3和注脂按钮4，在储脂筒2的内部设有气压推杆1，在储脂筒2的下端设有与储脂筒2贯通设置的注脂针管3，在注脂针管3上设有注脂按钮4。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，所述的注脂针管3为软塑料细管。

所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，在储脂筒2的筒体上设有刻度。

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合方法，包括跑合工作台、收集箱10、卸料板9、电机5、轴承及用于轴承的打脂器，推动打脂器的气压推杆1，促使储脂筒2内的润滑脂通过注脂针管3注入轴承内部，将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，所述传动带7通过电机5带动运行，传动带7在运行的过程中，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，将两根卸料杆14之间的间距与传送带7两侧定位支点8的间距调整为相等，完成跑合的轴承通过传送带7传送到收集箱10的方向，由卸料板9上部的卸料杆14顶住定位支点8处的轴承内圈，将轴承从定位支点8上卸掉，滑落至收集箱10内，从而完成轴承的注脂跑合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本发明通过将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，使轴承跟随传送带7运行移动，在运行过程中，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，有效达到了轴承的多次高速旋转，使轴承完成跑合，且操作简单。

2、本发明传送带17两侧的金属片19可通过螺钉18调节距离，适用于各种型号、尺寸的轴承，有效提高了轴承填脂的效率。

3、本发明所述的卸料杆14可通过在卸料板9上滑动来设定与两个定位支点8之间的间距相同，可有效的将轴承从定位支点8上顶出，并通过卸料板9滑落在收集箱内，有效提高了工作效率。

4、本发明所述的打脂器，通过推动打脂器的气压推杆1，促使储脂筒2内的润滑脂通过注脂针管3注入轴承内部，通过在注脂针管3上设置注脂按钮4有效控制了注脂量，且在储脂筒2的筒体上设置刻度，可清楚的看到注脂量的多少，满足了高速精密轴承精密填脂量的需求，避免了填脂量过多或过少引起轴承高速旋转时烧毁情况的发生。

【附图说明】

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明打脂器的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明金属片固定结构的俯视图；

图5是本发明金属片固定结构的主视图；

在图中：1、气压推杆；2、储脂筒；3、注脂针管；4、注脂按钮；5、电机；6、摩擦块；7、传送带；8、定位支点；9、卸料板；10、收集箱；11、跑和台；12、带轮；13、支撑轮座；14、卸料杆；15、连接底板；16、螺栓；17、电机底座；18、螺钉；19、金属片；20、螺母。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

本发明所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，包括跑合工作台、收集箱10、卸料板9、电机5、轴承及用于轴承的打脂器，所述的打脂器包括气压推杆1、储脂筒2、注脂针管3和注脂按钮4，在储脂筒2的内部设有气压推杆1，在储脂筒2的筒体上设有刻度；在储脂筒2的下端设有与储脂筒2贯通设置的注脂针管3，所述的注脂针管3为软塑料细管；在注脂针管3上设有注脂按钮4；在跑合工作台的一端下部设有收集箱10，在跑合工作台与收集箱10之间设有卸料板9，在卸料板9的上部两侧设有两根倾斜设置的卸料杆14，所述卸料杆14滑动设置在卸料板9的上部；在跑合工作台的另一端设有电机5，所述的电机5通过皮带与靠近电机5的带轮12传动连接；在跑合工作台的上部设有轴承，所述打脂器用于给轴承加脂，所述的跑合工作台包括跑和台11、带轮12、支撑轮座13、传送带7、定位支点8、金属片19和摩擦块6，在跑和台11上面的两侧分别设有支撑轮座13，所述的支撑轮座13通过螺栓16固定在连接底板15的一侧面上，在电机5的下部设有电机底座17，所述电机底座17通过螺栓16固定在连接底板15的另一侧面上；在支撑轮座13的上部均设有带轮12，两个带轮12通过传送带7传动连接，在传送带7的两侧分别对应且间隔设有金属片19，在金属片19的上部均固定设有定位支点8，所述传送带7为金属链条，所述的金属片19分别通过螺钉18固定在传送带7的两侧面上，所述金属片19的位置通过螺钉18在传送带7上调节后由螺母20固定；所述轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，在传送带7一侧的跑和台11的上部间隔设有多个摩擦块6，所述的摩擦块6至少设置为两个；所述摩擦块6的外缘与轴承外圈相接触设置。

一种高速精密角接触球轴承注脂跑合方法，包括跑合工作台、收集箱10、卸料板9、电机5、轴承及用于轴承的打脂器，推动打脂器的气压推杆1，促使储脂筒2内的润滑脂通过注脂针管3注入轴承内部，将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，所述传动带7通过电机5带动运行，传动带7在运行的过程中，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，将两根卸料杆14之间的间距与传送带7两侧定位支点8的间距调整为相等，完成跑合的轴承通过传送带7传送到收集箱10的方向，由卸料板9上部的卸料杆14顶住定位支点8处的轴承内圈，将轴承从定位支点8上卸掉，滑落至收集箱10内，从而完成轴承的注脂跑合。

实施本发明所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机及注脂跑合方法，在使用时，通过推动打脂器的气压推杆1，促使储脂筒2内的润滑脂通过注脂针管3注入轴承内部，由储脂筒2筒体上的刻度来观察注入每个轴承的注脂量，如一次推出润滑脂较多，可由注脂针管3上的注脂按钮4控制注脂量，将轴承的内圈通过传送带7两侧的定位支点8固定，定位支点8分别固定在金属片19上，金属片19分别通过螺钉18在传送带7的两侧面上调节间距，使金属片19上的定位支点8分别卡在轴承的内圈上，使轴承内圈定位，所述传动带7通过电机5带动运行，传动带7在运行的过程中，轴承的外圈通过间隔设置在传送带7一侧的多个摩擦块6摩擦旋转，使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，所述的摩擦块6可调节的设置在传送带7的一侧，便于与多种型号或尺寸的轴承外圈相摩擦，将两根卸料杆14之间的间距与传送带7两侧定位支点8的间距调整为相等，完成跑合的轴承通过传送带7传送到收集箱10的方向，由卸料板9上部的卸料杆14顶住定位支点8处的轴承内圈，将轴承从定位支点8上卸掉，滑落至收集箱10内，从而完成轴承的注脂跑合。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种高速精密角接触球轴承注脂跑合机，包括跑合工作台、收集箱（10）、卸料板（9）、电机（5）、轴承及用于轴承的打脂器，其特征是：在跑合工作台的一端下部设有收集箱（10），在跑合工作台与收集箱（10）之间设有卸料板（9），在跑合工作台的另一端设有电机，在跑合工作台的上部摆放轴承，所述打脂器用于给轴承加脂，所述的跑合工作台包括跑和台（11）、带轮（12）、支撑轮座（13）、传送带（7）、定位支点（8）、金属片（19）和摩擦块（6），在跑和台（11）上面的两侧分别设有支撑轮座（13），在支撑轮座（13）的上部均设有带轮（12），两个带轮（12）通过传送带（7）传动连接，在传送带（7）的两侧分别对应且间隔设有金属片（19），在金属片（19）的上部均固定设有定位支点（8），所述轴承的内圈通过传送带（7）两侧的定位支点（8）固定，在传送带（7）一侧的跑和台（11）的上部间隔设有多个摩擦块（6），所述摩擦块（6）的外缘与轴承外圈相接触设置。

2.根据权利要求1所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：所述的电机（5）通过皮带与靠近电机（5）的带轮（12）传动连接。

3.根据权利要求1所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：所述传送带（7）为金属链条，所述的金属片（19）分别通过螺钉（18）固定在传送带（7）的两侧面上，所述金属片（19）的位置通过螺钉（18）在传送带（7）上调节后由螺母（20）固定。

4.根据权利要求1所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：在卸料板（9）的上部两侧设有两根倾斜设置的卸料杆（14），所述卸料杆（14）滑动设置在卸料板（9）的上部。

5.根据权利要求1所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：所述的支撑轮座（13）通过螺栓（16）固定在连接底板（15）的一侧面上，在电机（5）的下部设有电机底座（17），所述电机底座（17）通过螺栓（16）固定在连接底板（15）的另一侧面上。

6.根据权利要求1所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：所述的摩擦块（6）至少设置为两个。

7.根据权利要求1所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：所述的打脂器包括气压推杆（1）、储脂筒（2）、注脂针管（3）和注脂按钮（4），在储脂筒（2）的内部设有气压推杆（1），在储脂筒（2）的下端设有与储脂筒（2）贯通设置的注脂针管（3），在注脂针管（3）上设有注脂按钮（4）。

8.根据权利要求7所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：所述的注脂针管（3）为软塑料细管。

9.根据权利要求7所述的高速精密角接触球轴承注脂跑合机，其特征是：在储脂筒（2）的筒体上设有刻度。

10.一种高速精密角接触球轴承注脂跑合方法，包括跑合工作台、收集箱（10）、卸料板（9）、电机（5）、轴承及用于轴承的打脂器，其特征是：推动打脂器的气压推杆（1），促使储脂筒（2）内的润滑脂通过注脂针管（3）注入轴承内部，将轴承的内圈通过传送带（7）两侧的定位支点（8）固定，所述传送带（7）通过电机（5）带动运行，传动带（7）在运行的过程中，轴承的外圈通过间隔设置在传送带（7）一侧的多个摩擦块（6）摩擦旋转，使注入轴承内的润滑脂旋转摩擦均匀，将两根卸料杆（14）之间的间距与传送带（7）两侧定位支点（8）的间距调整为相等，完成跑合的轴承通过传送带（7）传送到收集箱（10）的方向，由卸料板（9）上部的卸料杆（14）顶住定位支点（8）处的轴承内圈，将轴承从定位支点（8）上卸掉，滑落至收集箱（10）内，从而完成轴承的注脂跑合。