CN104499135B - 一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法。选用维纶和涤纶、棉纤维。维纶、涤纶纤维经清花、梳棉、预并后在并条上与棉精梳条并合，再经粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序采用大隔距、小落棉、重定量、充分转移、适当梳理；并条工序采用大隔距、重定量、低速度、一道预并、二道混并的工艺，保证混合成分均匀；粗纱工序采用大隔距、重定量、重加压、低速度、小捻度；细纱工序采用适中捻系数、低锭速工艺。涤棉织物中加了维纶吸湿性好、透气性好、结实、坚牢耐用、耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀，不怕日晒；加优质细绒棉，穿着舒适、柔软、保暖，适合制作工作服。

Description

一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法

技术领域

本发明涉及一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法。

背景技术

维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性最大的品种。维纶在30年代由德国制成，但不耐热水，主要用于外科手术缝线。1939年研究成功热处理和缩醛化方法，才使其成为耐热水性良好的纤维。生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，除用于衣料外，还有多种工业用途。维纶多和棉花混纺生产细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。通过添加维纶制得的面料，强度大幅度提高，耐磨能力有较大幅度提高，并保持良好的通透性和舒适性，可制成性价比高的工装面料。市场上生产的维纶纱多为30支产品，为提高纱线在不同季节工装上的运用，我公司特别开发60支高支维纶混纺纱线。

但维纶纤维存在以下问题：维纶纤维蓬松、卷曲数少、纤维之间抱合力小，纺纱中易产生大量静电，纤维的可纺性较差，容易产生粘卷、绕罗拉、胶辊现象；

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、舒适性好、耐磨性好的维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法。

本发明目的的实现方式为，一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，

维纶纤维：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率-1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％，

涤纶纤维：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、倍长纤维0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％，

棉纤维：主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％，

具体步骤如下：

1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5米、罗拉隔距10*18、后区牵伸倍数1.6倍；二道并条7根并合，干重定量19.0g/5米，二并乌斯特条干在3.5％以内，罗拉隔距45*50、后区牵伸倍数1.5倍；

4)粗纱工序

粗纱捻度3.4捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距7.5mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为6.0g/10米，粗纱总牵伸倍数6.51倍，前罗拉转速350r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％；

5)细纱工序

细纱总牵伸倍数69.28倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1.17倍，前罗拉速度192r/min；捻度130捻/10cm、捻系数407、钳口2.0、钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号OSS10/0；

6)络筒工序

电清参数：棉结300％、短粗160％×2.5cm、长粗40％×20cm、长细-33％×16cm，生产出T/JC/V60/20/209.8tex的维纶高支纱。

本发明清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序采用大隔距、小落棉、重定量、充分转移、适当梳理的工艺原则；并条工序保证混合成分均匀，采用大隔距、重定量、低速度、一道预并、二道混并的工艺原则；粗纱工序采用大隔距、重定量、重加压、低速度、小捻度；细纱工序采用适中捻系数、低锭速的工艺原则。维纶纤维与涤纶、棉混纺，可赋予织物良好的通透性、舒适性及耐磨性，涤纶纤维良好的卷曲度、优良的可纺性将低卷曲维纶夹带着运行，解决了维纶卷曲数低而造成的加工难的问题。

本发明在涤棉织物中加了维纶吸湿性好、透气性好、结实、坚牢耐用、耐酸碱、耐腐蚀、不怕虫蛀，不怕日晒；加优质细绒棉，增添了面料的棉质感，穿着舒适、柔软、保暖，适合制作工作服。

具体实施方式

本发明先选用合适的维纶纤维、涤纶纤维、维纶涤纶纤维生产线和棉纤维、棉纤维生产线，具体如下：

维纶纤维条件：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率-1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％。

涤纶纤维条件：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％。

棉纤维条件：棉纤维采用新疆细绒棉、配棉品级2.4级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％。

维纶、涤纶纤维生产线工序A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和FA317预并条机。

棉纤维生产线A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。精梳工序工艺流程：FA317A并条机预并、FA356条并卷联合、FA266精梳机。

下面描述本发明：

维纶纤维、涤纶纤维清花工序：

维纶纤维和涤纶纤维先在清花圆台中按重量1：3比例放入台中，涤纶纤维上外圈，维纶纤维上内圈。生产过程中只对维纶纤维原料进行加油加湿处理，所述加湿加油处理是将抗静电剂和水按重量比1：10的比例配制成的稳定乳液装入AOO2C自动抓棉机上的加湿器桶中，在清花生产的过程中AOO2自动抓棉机边抓棉边给维纶纤维加湿，在加湿时把喷杆外端的4个喷嘴堵上，外圈涤纶不加湿，喷杆里端的4个喷嘴只对内圈的维纶纤维进行加湿，喷洒量为抗静电油剂占纤维干质量0.4％。

本发明根据维纶、涤纶纤维的特点，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程，减少A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机打手下降速度每次2mm，抓棉打手速度控制在960r/min,回转小车速度2.8r/min。维纶、涤纶纤维包紧，刀片伸出肋条2mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，使该仪器在测得打手转速低于设定值时将停止要棉，从而杜绝打手缠绕筵棉而打坏尘棒和产生索丝。A076综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm,减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距。棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，棉卷伸长率控制在0.5-2.5％。

成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统，此匀整控制系统设置简单，先把棉卷设计重量(包括含扦重)输入到“输入区”，完成后点击监控显示，开车后做完第二个完整棉卷后，把棉卷重量称好，点击显示屏上“重量快调”输入棉卷实测重量，点“确认”开车，再开车的棉卷重量就是合格卷。通过此匀整控制系统，棉卷正卷率高，可改善棉卷重量不匀，棉卷重量不匀率可控制在1％以内。另特别要强调的是显示屏上显示的棉卷厚度不得低于5mm，否则此匀整控制系统会失效。针对棉卷在梳棉上退挠时易分层不清影响生条质量，一方面加大紧压罗拉的压力，另一方面在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的棉粗纱，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂灰发。

维纶纤维和涤纶纤维梳棉工序：

由于维纶纤维卷曲数小，抱合力较差，在工艺上采用大隔距、小落棉、重定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。为减小纤维的损伤，给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度19r/min、选用棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550P，盖板针布MCH32P，道夫针布AD4030×01890P，刺辊针布AT5010×05032；盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍。为使锡林与盖板两针齿间分梳效果良好，锡林针布选用较小的工作角和针齿高度，所用针布型号：锡林针布AC2030×01550P、盖板针布MCH32P、道夫针布AD4030×01890P、刺辊针布AT5010×05032。维纶和涤纶纤维生条干重定量18.80g/5米。

并条工艺：

由于维纶和涤纶纤维比较蓬松，生条不匀率比较大，维纶和涤纶纤维生条在并条上与精梳棉条进行并合前先经过一道预并，预并条干重定量18.8g/5米，罗拉隔距10*18,后区牵伸倍数1.5倍。接着再经过二道并条并合，一道并条，1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5米、罗拉隔距10*18、后区牵伸倍数1.6倍；二道并条7根并合，干重定量19.0g/5米，二并乌斯特条干在3.5％以内，罗拉隔距45*50、后区牵伸倍数1.5倍；二并重量不匀率控制在0.6％，乌斯特条干控制在3.5％以内。经过一道预并、二道并条并合后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，以保证出条的顺利。

粗纱工艺：

粗纱在A456C粗纱机上生产，由于维纶、涤纶纤维较长，易出现牵伸不开的现象，在粗纱工艺上采用大隔距、重定量、重加压、低速度、小捻度的工艺原则。粗纱捻度3.4捻/10cm、罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm、后区牵伸1.22倍、钳口隔距7.5mm、摇架压力140N/双锭。粗纱干重定量为6.0g/10米、粗纱总牵伸倍数6.51倍、前罗拉转速350r/min。控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％；。

并条、粗纱工序防止棉条、粗纱条发毛，并条机上采用较小口径的喇叭口，压缩棉条使其紧密，二并喇叭口直径3.0mm；另要加强操作清洁，确保喇叭口及圈条盘通道部分清洁，无毛剌、挂花、积花等、在搬运过程中要盖盖布、防止棉条风吹、飞花附入和避免条子被撞击。粗纱工序上张力架要灵活，粗纱张力要均匀，严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在1.2％以内、差异率控制在0.5％以内。

细纱工艺：细纱总牵伸倍数69.28倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1.17倍，前罗拉速度192r/min；捻度130捻/10cm、捻系数407、钳口2.0、钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号OSS10/0；细纱胶辊采用邵尔硬度65～70度，免处理双层胶辊，型号为BYC-2170。

络筒工艺：为了减少成纱棉结和毛羽，在日本村田的自动络筒机上生产维纶纤维与涤纶纤维、棉混纺高支纱。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。具体电清参数如下：棉结300％、短粗160％×2.5cm、长粗40％×20cm、长细-33％×16cm，生产出T/JC/V60/20/209.8tex的维纶高支纱。

Claims (7)

1.一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于

维纶纤维：干断裂强度4.57CN/dtex、干断裂伸长27.4％、线密度1.60dtex、线密度偏差率-1.2％、长度41mm、超长纤维0.21％、倍长纤维0.12mg/100g、疵点0.25％、卷曲数4.3个/25mm、干强CV值11.21％、回潮率3.51％，

涤纶纤维：干断裂强度6.29CN/dtex、干断裂伸长22.9％、线密度1.33dtex、线密度偏差率0.2％、长度38mm、超长纤维0.15％、倍长纤维0.16mg/100g、疵点0.12％、卷曲数11.7个/25mm、干强CV值7.6％、回潮率0.33％，

棉纤维：主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒率为10.8％、回潮率6.8％、含杂率1.1％，

具体步骤如下：

1)维纶纤维、涤纶纤维清花工序

对维纶纤维原料进行加油加湿处理；

维纶纤维和涤纶纤维先在清花圆台中按重量1：3比例放入台中，涤纶纤维上外圈，维纶纤维上内圈，打手下降速度每次2mm，转速960r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,湿度65±5％；棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的棉粗纱；

2)维纶纤维和涤纶纤维梳棉工序

给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度19r/min、选用棉化纤通用型针布，锡林针布AC2030×01550P，盖板针布MCH32P，道夫针布AD4030×01890P，刺辊针布AT5010×05032；盖板速度87.3mm/min，锡林与盖板的隔距14英丝×12英丝×12英丝×12英丝×14英丝，除尘刀高度与机框平齐，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，维纶和涤纶纤维生条干重定量18.80g/5m；

3)并条工序

维纶和涤纶纤维生条先经过一道预并，预并条干重定量18.8g/5m，罗拉隔距10mm*18mm,后区牵伸倍数1.5倍；再经过二道并条并合，一道并条，1根精梳棉条与5根维纶和涤纶预并条6根并合，干重定量21.0g/5m、罗拉隔距10mm*18mm、后区牵伸倍数1.6倍；二道并条7根并合，干重定量19.0g/5m，二并乌斯特条干在3.5％以内，罗拉隔距45mm*50mm、后区牵伸倍数1.5倍；

4)粗纱工序

粗纱捻度3.4捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.22倍，钳口隔距7.5mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为6.0g/10m，粗纱总牵伸倍数6.51倍，前罗拉转速350r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％；

5)细纱工序

细纱总牵伸倍数69.28倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1.17倍，前罗拉速度192r/min；捻度130捻/10cm、捻系数407、钳口厚2.0mm、钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号OSS10/0；

6)络筒工序

电清参数：棉结300％、短粗160％×2.5cm、长粗40％×20cm、长细-33％×16cm，生产出T/JC/V 60/20/20 9.8tex的维纶高支纱。

2.根据权利要求1所述的一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于清花工序中对维纶纤维进行加湿加油处理，所述加湿加油处理是将抗静电油剂和水按重量比1：10的比例配制成的乳液均匀喷洒在原料上，喷洒量为抗静电油剂占纤维干质量0.4％。

3.根据权利要求1所述的一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于维纶、涤纶纤维生产线工序为:A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和FA317预并条机。

4.根据权利要求1所述的一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于棉纤维生产线为:A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机；精梳工序工艺流程：FA317A并条机预并、FA356条并卷联合、FA266精梳机。

5.根据权利要求1所述的一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于清花工序豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪、成卷机上加装FLT600智能型匀整控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于细纱工序细纱胶辊采用邵尔硬度65～70度、免处理双层胶辊。

7.根据权利要求1所述的一种维纶与涤纶纤维、棉混纺生产高支纱的方法，其特征在于并条机上采用小口径喇叭口，二并喇叭口直径3.0mm。