CN104478302A - 一种膨胀珍珠岩涂层材料及由其制成的复合钢瓦 - Google Patents

Abstract

一种膨胀珍珠岩涂层材料及由其制成的复合钢瓦，属于建筑材料领域，其中的膨胀珍珠岩涂层材料以重量份计，包括以下组分：硅丙乳液210-260份、膨胀珍珠岩40-80份、羟丙基纤维素2.5-3份、防水剂0.6-1份、抗老化剂0.5-1份、抗裂纤维1.5-2份。由该涂层材料制成的复合钢瓦，包括金属基材层，金属基材层上设有由所述膨胀珍珠岩涂层材料制成的隔热保温层。本发明提供的涂层材料质量轻、与金属间的附着力强，同时，抗裂纤维的加入也提升了涂层自身的强度，因此即使大面积涂覆或滚压在金属基材上也不易产生剥离现象。利用该涂层材料制备复合钢瓦，既可在厂房内大规模生产，又可现场操作，有利于用户节约成本。

Description

一种膨胀珍珠岩涂层材料及由其制成的复合钢瓦

技术领域

    本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩涂层材料，同时还涉及由该涂层材料制成的复合钢瓦。

背景技术

钢瓦，也即压型钢板，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。

然而，普通钢瓦的保温性却极差，XPS保温板、聚氨酯保温板等夹心钢瓦虽然具有较好的保温效果，但仍存在诸多问题：（1）夹心层易燃，容易引发火灾事故，并在高温环境中释放有毒有害气体，严重威胁着人们的生命财产安全；（2）夹心层与钢板层的界面结合牢度差，且芯层容易受环境影响胀缩，进而与钢板层剥离、产生空鼓现象，影响产品的使用寿命；（3）夹芯板退役后，芯层难以降解且又无法回收利用，给自然环境带来了沉重的负担；（4）使用双层钢板，生产成本高。因此，开发成本低廉、耐火保温的复合钢瓦势在必行。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种膨胀珍珠岩涂层材料以及由该涂层材料制成的复合钢瓦。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：一种膨胀珍珠岩涂层材料，以重量份计，包括以下组分：硅丙乳液210-260份、膨胀珍珠岩40-80份、羟丙基纤维素2.5-3份、防水剂0.6-1份、抗老化剂0.5-1份、抗裂纤维1.5-2份。

所述涂层材料还包括1-2重量份的附着力促进剂。

所述抗裂纤维长0.6-0.9mm。

所述膨胀珍珠岩的粒径为0.1-12mm。

一种复合钢瓦，包括金属基材层，所述金属基材层上设有由所述膨胀珍珠岩涂层材料制成的隔热保温层。

将所述膨胀珍珠岩涂层材料混匀后采用湿法涂抹、滚压或喷涂法制备所述隔热保温层。采用涂抹、滚压等方法施工时，将涂层材料中的各原料混匀即可，若采用喷涂法施工，可适当加水稀释成浆状。采用喷涂法施工，可以获得较薄的涂层，所得膨胀珍珠岩涂层多依附金属基材层（钢瓦）形状呈现为波浪状；而采用涂抹或滚压法施工则可以获得表面平整的珍珠岩涂层，平整表面更便于后期装饰，作为内墙面也更容易打理。

所述隔热保温层的厚度为0.1-15cm。通常，0.5-3cm的涂层厚度选膨胀珍珠岩粒径为0.1-2.5mm，3-8cm的涂层厚度选膨胀珍珠岩粒径为2.5-6mm，8-15cm的涂层厚度选膨胀珍珠岩粒径为6-12mm。

所述隔热保温层的厚度为2-8cm。在此厚度范围内，既能够获得理想的保温效果，又能够保证复合钢瓦的跨度尺寸。

所述隔热保温层的另一侧贴有无纺布层。

所述金属基材层的另一侧设有防腐涂层，所述无纺布层的另一侧设有装饰层。

本发明提供的涂层材料质量轻、与金属间的附着力强，同时，抗裂纤维的加入也提升了涂层自身的强度，因此即使大面积涂覆或滚压在金属基材上也不易产生剥离现象。此外，该图层材料以膨胀珍珠岩为保温主体，能够提供良好的耐火、保温效果。

利用该涂层材料制备复合钢瓦，既可在厂房内大规模生产，又可现场操作，有利于用户节约成本。其隔热保温层的厚度也可根据当地气温环境灵活调整。此外，该复合钢瓦只使用了一层金属基材，为提升美观度，隔热保温层的另一侧（通常处于墙体或屋面的内侧）只需略作装饰（粘贴装饰层）即可，与夹心瓦相比，大幅节约了基材原料。而金属基材层的另一侧（通常处于墙体或屋面的外侧）则可参照现有彩钢瓦制作防腐、美观的烤漆层。

无纺布层的设置既保护了隔热保温层的内侧面，又可以增强装饰层与隔热保温层的连接强度，进一步延长了产品的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种膨胀珍珠岩涂层材料，其重量组成为：硅丙乳液210份、膨胀珍珠岩（粒径0.1-0.5mm）40份、羟丙基纤维素2.5份、防水剂0.6份、抗老化剂0.5份、抗裂纤维（长0.6-0.7mm）1.5份、附着力促进剂1份。

由上述膨胀珍珠岩涂层材料制成的复合钢瓦，包括金属基材层，金属基材层一侧设有防腐涂层，取上述膨胀珍珠岩涂层材料混匀，加水调成浆状后喷涂于金属基材层另一侧形成0.1cm厚的隔热保温层；喷涂完成后直接在隔热保温层另一侧敷上无纺布，依靠膨胀珍珠岩涂层材料自身的粘合作用将无纺布粘牢；自然干燥后在无纺布表面粘贴装饰板。

实施例2

一种膨胀珍珠岩涂层材料，其重量组成为：硅丙乳液240份、膨胀珍珠岩（粒径2.5-6mm）70份、羟丙基纤维素2.7份、防水剂0.8份、抗老化剂0.8份、抗裂纤维（长0.8-0.9mm）1.7份、附着力促进剂1.5份。

由上述膨胀珍珠岩涂层材料制成的复合钢瓦，包括金属基材层，金属基材层一侧设有防腐涂层，取上述膨胀珍珠岩涂层材料混匀，然后涂抹在金属基材层另一侧形成5cm厚的隔热保温层；涂抹完成后直接在隔热保温层另一侧敷上无纺布，依靠膨胀珍珠岩涂层材料自身的粘合作用将无纺布粘牢；自然干燥后在无纺布表面粘贴装饰板。

实施例3

一种膨胀珍珠岩涂层材料，其重量组成为：硅丙乳液260份、膨胀珍珠岩（粒径8-12mm）80份、羟丙基纤维素3份、防水剂1份、抗老化剂1份、抗裂纤维（长0.6-0.9mm）2份、附着力促进剂2份。

由上述膨胀珍珠岩涂层材料制成的复合钢瓦，包括金属基材层，金属基材层一侧设有防腐涂层，取上述膨胀珍珠岩涂层材料混匀，然后滚压在金属基材层另一侧形成15cm厚的隔热保温层；滚压完成后直接在隔热保温层另一侧敷上无纺布，依靠膨胀珍珠岩涂层材料自身的粘合作用将无纺布粘牢；自然干燥后在无纺布表面粘贴装饰板。

实施例4 效果试验

取实施例1-3的膨胀珍珠岩涂层材料混合均匀，每实施例制备10枚试块；对各试块进行性能测定，发现各试块不可燃、无异味，统计其他主要参数并列于表1。将实施例1-3的膨胀珍珠岩涂层材料混匀后喷涂于钢瓦表面，自然干燥后测定两者间的粘结强度，测定结果同列与表1。

表1 检测试验结果

Claims (10)

1.一种膨胀珍珠岩涂层材料，以重量份计，包括以下组分：硅丙乳液210-260份、膨胀珍珠岩40-80份、羟丙基纤维素2.5-3份、防水剂0.6-1份、抗老化剂0.5-1份、抗裂纤维1.5-2份。

2.如权利要求1所述的膨胀珍珠岩涂层材料，其特征在于，所述涂层材料还包括1-2重量份的附着力促进剂。

3.如权利要求1所述的膨胀珍珠岩涂层材料，其特征在于，所述抗裂纤维长0.6-0.9mm。

4.如权利要求1所述的膨胀珍珠岩涂层材料，其特征在于，所述膨胀珍珠岩的粒径为0.1-12mm。

5.一种复合钢瓦，包括金属基材层，其特征在于，所述金属基材层上设有由权利要求1-4所述的膨胀珍珠岩涂层材料制成的隔热保温层。

6.如权利要求5所述的复合钢瓦，其特征在于，将所述膨胀珍珠岩涂层材料混匀后采用湿法涂抹、滚压或喷涂法制备所述隔热保温层。

7.如权利要求5所述的复合钢瓦，其特征在于，所述隔热保温层的厚度为0.1-15cm。

8.如权利要求7所述的复合钢瓦，其特征在于，所述隔热保温层的厚度为2-8cm。

9.如权利要求6-8任一所述的复合钢瓦，其特征在于，所述隔热保温层的另一侧贴有无纺布层。

10.如权利要求9所述的复合钢瓦，其特征在于，所述金属基材层的另一侧设有防腐涂层，所述无纺布层的另一侧设有装饰层。