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CN104423693A - 有机发光二极管显示器的制造方法及触摸面板的制造方法 - Google Patents

有机发光二极管显示器的制造方法及触摸面板的制造方法 Download PDF

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CN104423693A CN201410230800.2A CN201410230800A CN104423693A CN 104423693 A CN104423693 A CN 104423693A CN 201410230800 A CN201410230800 A CN 201410230800A CN 104423693 A CN104423693 A CN 104423693A
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Abstract

提供了有机发光二极管显示器的制造方法及触摸面板的制造方法。该有机发光二极管(OLED)显示器的制造方法包括：在板玻璃的表面的面板区上形成接触图案，其中该板玻璃包括该面板区和环绕该面板区的外围区域；使纸玻璃与该接触图案的与该面板区相对应的表面以及该板玻璃的与外围区域相对应的表面接触；将该板玻璃的与外围区域相对应的表面粘附至该纸玻璃的表面；在与该面板区相对应的纸玻璃上形成有机发光元件；以及通过在与该面板区的相邻于外围区域的端部相对应的位置切割该纸玻璃，将该纸玻璃与该板玻璃分离。

Description

有机发光二极管显示器的制造方法及触摸面板的制造方法
技术领域
本发明涉及有机发光二极管(OLED)显示器的制造方法及触摸面板的制造方法。更具体地，本发明涉及包括很薄纸玻璃的OLED显示器和触摸面板的制造方法。
背景技术
有机发光二极管(OLED)显示器作为用于显示图像的显示设备已备受关注。
与液晶显示器(LCD)设备不同，OLED显示器具有自发光特性，并且不采用单独的光源，因此可以被制造的比采用单独光源的显示设备薄和轻。此外，OLED显示器具有诸如低功耗、高亮度、高响应速度等的高质量特性。
一般而言，OLED显示器包括基板和被提供在基板上的OLED。
已研发出一种包括相对很薄的纸玻璃的OLED显示器。
发明内容
本发明的一个或多个示例性实施例提供具有如下优点的有机发光二极管(OLED)显示器以及触摸面板的制造方法，即在分别充当OLED显示器和触摸面板的基板的纸玻璃上容易形成有机发光元件和触摸检测元件。
本发明的一示例性实施例提供一种有机发光二极管(OLED)显示器的制造方法，该方法包括：在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案，其中所述第一板玻璃包括位于所述第一板玻璃的中央部分处的第一面板区和环绕所述第一面板区的第一外围区域；使第一纸玻璃与所述第一接触图案的对应于所述第一面板区的表面以及所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的表面相接触；将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的表面；在对应于所述第一面板区的所述第一纸玻璃上形成有机发光元件；以及通过在与所述第一面板区的相邻于所述第一外围区域的端部相对应的位置处切割所述第一纸玻璃而将所述第一纸玻璃与所述第一板玻璃分离。
所述第一纸玻璃的厚度可以小于所述第一板玻璃的厚度。
所述第一纸玻璃可以具有大约0.01毫米(mm)至大约0.1mm范围内的厚度，并且所述第一板玻璃可以具有大约0.3mm至大约1mm范围内的厚度。
所述在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案可以包括：在所述第一板玻璃的整个表面上形成第一接触材料层；以及去除所述第一接触材料层的对应于所述第一外围区域的部分，以暴露所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面并且形成使所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面暴露的所述第一接触图案。
所述接触图案可以包括氧化物。
所述氧化物可以包括铝掺杂的氧化锌(AZO)。
将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的所述表面可以包括加热与所述第一板玻璃相接触的所述第一纸玻璃。
所述制造方法可以进一步包括：在第二板玻璃的表面上形成第二接触图案，其中所述第二板玻璃包括位于所述第二板玻璃的中央部分处的第二面板区和环绕所述第二面板区的第二外围区域；使第二纸玻璃与所述第二接触图案的对应于所述第二面板区的表面以及所述第二板玻璃的对应于所述第二外围区域的表面相接触；将所述第二板玻璃的对应于所述第二外围区域的所述表面粘附至所述第二纸玻璃的表面；在对应于所述第二面板区的所述第二纸玻璃上形成触摸面板检测线；通过在与所述第二面板区的相邻于所述第二外围区域的端部相对应的位置处切割所述第二纸玻璃而将所述第二纸玻璃与所述第二板玻璃分离；以及将所分离的第二纸玻璃粘附至所分离的第一纸玻璃。
本发明的另一示例性实施例提供一种触摸面板的制造方法，该方法包括：在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案，其中所述第一板玻璃包括位于所述第一板玻璃的中央部分处的第一面板区和环绕所述第一面板区的第一外围区域；使所述第一纸玻璃与所述第一接触图案的对应于所述第一面板区的表面以及所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的表面相接触；将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的表面；在对应于所述第一面板区的所述第一纸玻璃上形成触摸检测线；以及通过在与所述第一面板区的相邻于所述第一外围区域的端部相对应的位置处切割所述第一纸玻璃而将所述第一纸玻璃与所述第一板玻璃分离。
本发明的又一示例性实施例提供一种OLED显示器的制造方法，该方法包括：在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案，其中所述第一板玻璃包括位于所述第一板玻璃的中央部分处的第一面板区和环绕所述第一面板区的第一外围区域；使第一纸玻璃与所述第一接触图案的对应于所述第一面板区的表面以及所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的表面相接触；将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的表面；在对应于所述第一面板区的所述第一纸玻璃上形成触摸面板检测线；通过在与所述第一面板区的相邻于所述第一外围区域的端部相对应的位置处切割所述第一纸玻璃而将所述第一纸玻璃与所述第一板玻璃分离；提供第二板玻璃，所述第二板玻璃包括在所述第二板玻璃的前表面上的有机发光元件；将所分离的第一纸玻璃粘附至所述第二板玻璃；以及通过刻蚀所述第二板玻璃的后表面来去除所述第二板玻璃的厚度部分，以降低所述第二板玻璃的厚度并且由所述第二板玻璃形成第二纸玻璃。
根据本发明的一个或多个示例性实施例，提供一种OLED显示器的制造方法以及触摸面板的制造方法，在这些方法中，简化了在充当基板的纸玻璃上形成有机发光元件或触摸检测线，并且降低或有效防止了纸玻璃的损坏。
附图说明
通过参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例，本发明的上述和其它特征将变得更加明显，在附图中：
图1是示出根据本发明的有机发光二极管(OLED)显示器的制造方法的示例性实施例的流程图。
图2至图4是示出根据本发明的利用图1的OLED显示器的制造方法所形成的OLED显示器的示例性实施例的截面图。
图5是示出根据本发明的OLED显示器的制造方法的另一示例性实施例的流程图。
图6至图9是示出根据本发明的利用图5的OLED显示器的制造方法所形成的OLED显示器的示例性实施例的截面图。
图10是示出根据本发明的OLED显示器的制造方法的又一示例性实施例的流程图。
图11至图13是示出根据本发明的利用图10的OLED显示器的制造方法所形成的OLED显示器的示例性实施例的截面图。
具体实施方式
在以下详细描述中，仅仅通过示例的方式示出并描述本发明的某些示例性实施例。如本领域技术人员会认识到的，在不脱离本发明的精神和范围的所有情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。
在图和此说明书中，为了清楚地描述本发明，省略了与本文中的描述无关的部分或元件，并且在整篇说明书中，相同或相似的构成元件始终由相同的附图标记来指代。
针对各种示例性实施例，具有相同构造的构成元件由相同的附图标记来指代，并且代表性地在一个示例性实施例中被解释。在其它示例性实施例中，仅仅描述与该一个示例性实施例中的构成元件不同的构成元件。在本文中使用的术语“和/或”包括所列相关项目中的一个或多个的任意和所有组合。
另外，为了更好地理解和便于描述，图中示出的每个部件的尺寸和厚度被任意示出，但本发明不限于此。
在附图中，层、膜、面板、区域等的厚度为了清楚起见被放大。在图中，为了更好地理解和便于描述，一些层和区域的厚度被放大。当层、膜、板等中的第一部分被描述为被布置在第二部分“上”或“上方”时，这表示第一部分直接布置在第二部分上或上方，或者在第一部分与第二部分之间具有第三部分，而不限于基于重心方向在其上侧。
应当理解，虽然在本文中可利用术语第一、第二、第三等来描述各个元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分区别开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。
此外，在整篇说明书中，当一部分被描述为“包括(或包含)”构成元件时，这表示该部分可以进一步包括其它构成元件，除非另有具体限定。此外，当第一部分被描述为被布置在第二部分“上”时，这表示第一部分被布置在第二部分的上侧或下侧，而不限于基于重心方向在其上侧。
本文中使用的术语仅仅是为了描述特定实施例的目的，而不旨在限制本发明。在本文中使用的单数形式旨在也包含复数形式，除非上下文清楚地指示其它情况。应当进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”及其变体指定所述特征、整数、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。
考虑到所讨论的测量以及与特定参量的测量相关联的误差(即测量系统的局限性)，本文中所使用的“大约”或“近似”包括所列值并且是指处于本领域普通技术人员所确定的特定值的可接受偏差范围内。例如，“大约”可以指处于一个或多个标准偏差内或处于所列值的±30％、20％、10％、5％内。
除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。应当进一步理解，例如在常用词典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术领域的上下文中的含义一致的含义，且不应被解释为理想的或过于形式的意义，除非本文中明确地如此限定。
本文中所描述的所有方法可以以适合的顺序来执行，除非本文中另有指示，或者和上下文明显矛盾。任何示例和所有示例或者示例性语言(例如“诸如”)的使用仅仅旨在更好地例示本发明，而并没有对本发明的范围强加限制，除非另有要求。说明书中的语言均不应被解释为表示任何非主张的元件对于本发明的实践来说必不可少的，如本文中所使用的。
当显示设备或触摸检测设备的基板由相对很薄的纸玻璃形成时，由于纸玻璃的缺陷，在该基板上形成有机发光二极管(OLED)显示器的有机发光元件和形成触摸面板的触摸检测元件可能是困难的。例如，在纸玻璃上形成元件的过程期间，可能在纸玻璃中产生由于静电而造成的卷边或者破损。因此，仍然需要一种制造OLED显示器和触摸面板的改进方法，来减少或有效防止OLED显示器和触摸面板中的缺陷。
在下文中，将参照附图详细地描述本发明。
现在将参照图1至图4描述根据本发明的OLED显示器的制造方法。
图1是示出根据本发明的OLED显示器的制造方法的示例性实施例的流程图。图2至图4是示出根据本发明的利用图1的OLED显示器的制造方法所形成的OLED显示器的示例性实施例的截面图。
如图1至图3中所示，在第一板玻璃BG1的表面上形成第一接触图案CP1(S110)。
具体地，如图2中所示，在包括第一面板区PA1和第一外围区域SA1的第一板玻璃BG1的整个表面上形成第一接触材料层CL1，其中第一面板区PA1大致位于OLED显示器的中央，第一外围区域SA1环绕第一面板区PA1。第一接触材料层CL1可以通过使用诸如溅射法或化学气相沉积法之类的沉积工艺形成在第一板玻璃BG1的表面上。
第一接触材料层CL1可以包括氧化物，并且氧化物可以包括铝掺杂的氧化锌(AZO)、氧化铟锡(ITO)、氧化硅(SiOx)或它们的组合。第一接触材料层CL1可以包括诸如氮化硅(SiNx)之类的氮化物。
第一板玻璃BG1的第一外围区域SA1可以被限定在第一板玻璃BG1的外缘区域(例如边框侧)，来沿着第一面板区PA1的外缘区域以闭环形状环绕第一面板区PA1。第一板玻璃BG1可以具有大约0.3毫米(mm)至大约1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第一板玻璃BG1可以具有大约0.5mm的截面厚度。
如图3所示，第一板玻璃BG1的与第一板玻璃BG1的第一外围区域SA1相对应的表面通过去除第一接触材料层CL1的与第一外围区域SA1相对应的部分而被暴露。与第一外围区域SA1相对应的第一接触材料层CL1可以通过利用诸如干法刻蚀或湿法刻蚀之类的刻蚀工艺从第一板玻璃BG1去除。干法刻蚀或湿法刻蚀可以使用被布置在与第一面板区PA1相对应的第一接触材料层CL1上方的且覆盖与第一面板区PA1相对应的第一接触材料层CL1的掩模。
通过去除与第一外围区域SA1相对应的第一接触材料层CL1，来形成仅覆盖(例如重叠于)第一板玻璃BG1的第一面板区PA1的第一接触图案CP1。第一接触图案CP1可以包括氧化物，并且氧化物可以包括AZO、ITO、SiOx或它们的组合。第一接触图案CP1可以包括诸如SiNx之类的氮化物。
再次参照图1和图3，使第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1相接触(S120)。
具体地，将第一纸玻璃PG1安置在第一板玻璃BG1上，以使第一纸玻璃PG1与第一接触图案CP1的对应于第一面板区PA1的表面以及第一板玻璃BG1的对应于第一外围区域SA1的暴露表面相接触。
第一纸玻璃PG1具有小于第一板玻璃BG1的截面厚度的截面厚度，并且可以具有处于大约0.01mm至大约0.1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第一纸玻璃PG1可以具有大约0.01mm的截面厚度。
将第一板玻璃BG1粘附至第一纸玻璃PG1(S130)。
具体地，例如通过加热第一纸玻璃PG1，将第一板玻璃BG1的对应于第一外围区域SA1的暴露表面粘附至第一纸玻璃PG1的与第一板玻璃BG1的对应于第一外围区域SA1的暴露表面相接触的表面。在加热第一纸玻璃PG1的示例性实施例中，第一板玻璃BG1的对应于第一外围区域SA1的暴露表面和第一纸玻璃PG1的与第一板玻璃BG1的暴露表面相接触的表面，通过在第一纸玻璃PG1接触第一板玻璃BG1的状态下从堆叠结构外部施加的热量而彼此粘附。在加热第一纸玻璃PG1的过程中，第一接触图案CP1的对应于第一面板区PA1的表面与第一纸玻璃PG1的表面不通过在第一纸玻璃PG1和第一接触图案CP1彼此接触的状态下从外部施加的热量而彼此粘附。
在第一纸玻璃PG1上形成OLED(S140)。
具体地，在第一纸玻璃PG1粘附至第一板玻璃BG1并且由第一板玻璃BG1支撑的状态下在第一纸玻璃PG1上形成OLED。OLED可以包括具有多个薄膜晶体管和至少一个电容器的像素电路、连接至像素电路的第一电极、有机发射层以及第二电极。OLED可以具有各种结构中的一种，而不限于之前描述的这些元件。
在第一纸玻璃PG1上形成OLED的示例性实施例中，由于第一纸玻璃PG1的对应于第一外围区域SA1的边缘部分被粘附至第一板玻璃BG1，因此在形成OLED的过程期间，降低或有效防止了第一纸玻璃PG1的缺陷，例如由于静电而导致的第一纸玻璃PG1的卷边或者第一纸玻璃PG1的破损。因此，OLED能够容易地形成在第一纸玻璃PG1上。
如图4所示，将第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1分离(S150)。
具体地，通过在第一纸玻璃PG1的、与第一面板区PA1的相邻于第一外围区域SA1的端部相对应的位置处分离(例如通过切割)第一纸玻璃PG1，而将第一纸玻璃PG1和第一纸玻璃PG1上的OLED与第一板玻璃BG1分离。换言之，第一纸玻璃PG1的对应于第一面板区PA1的部分容易与第一板玻璃BG1分离，这是因为第一纸玻璃PG1的对应于第一面板区PA1的第一部分与第一接触图案CP1相接触但不粘附(例如固定)至第一接触图案CP1，而第一纸玻璃PG1的对应于第一外围区域SA1的第二部分与第一板玻璃BG1相接触并固定至第一板玻璃BG1。
在第一纸玻璃PG1和第一纸玻璃PG1上的OLED与第一板玻璃BG1分离之前，可以在OLED上形成用于封装OLED的薄膜封装器和/或封装基板。此后，其上包括被封装的OLED的第一纸玻璃PG1可以与第一板玻璃BG1分离。
多个OLED显示器可以通过沿对应于OLED边缘的切割线CL切割第一纸玻璃PG1而由其上形成有多个OLED的一个第一纸玻璃PG1制造。
由此，根据本发明的OLED显示器的制造方法的示例性实施例可以容易地在第一纸玻璃PG1上形成OLED，并且在形成OLED的过程期间，可以降低或有效地防止第一纸玻璃PG1的缺陷的产生，例如由于静电而导致的第一纸玻璃PG1的破损或卷曲，这是因为是在通过利用仅形成在第一面板区PA1上的第一接触图案CP1将第一纸玻璃PG1仅粘附至第一板玻璃BG1的第一外围区域SA1的状态下，在第一纸玻璃PG1上形成OLED的。
此外，根据本发明的OLED显示器的制造方法的一个或多个示例性实施例是在通过利用仅形成在第一面板区PA1上的第一接触图案CP1并将对应于第一面板区PA1的第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1分离而将第一纸玻璃PG1仅粘附至第一板玻璃BG1的第一外围区域SA1的状态下，在第一纸玻璃PG1上形成OLED的。相应地，由于对应于第一面板区PA1的第一纸玻璃PG1只是与第一接触图案CP1相接触而不固定至第一接触图案CP1，因此第一纸玻璃PG1可以容易地与第一板玻璃BG1分离。因此，在第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1分离的过程期间，诸如很薄的第一纸玻璃PG1的破损之类的缺陷被最小化。
换言之，提供了OLED显示器的制造方法的一个或多个示例性实施例，其具有提高的可靠性以及用于在很薄的第一纸玻璃PG1上形成OLED的简化工艺。
现在将参照图5至图9描述根据本发明的OLED显示器的另一制造方法。
将仅描述与图1至图4的示例性实施例的特征不同的特征，并且描述被省略的部分与图1至图4的示例性实施例的部分基本相同。为了更好地理解以及便于描述，在根据本发明的图5至图9的示例性实施例中，相同的构成元件由与图1至图4的示例性实施例中的相同附图标记来表示。
图5是示出根据本发明的OLED显示器的制造方法的另一示例性实施例的流程图。图6至图9是示出根据本发明的利用图5的OLED显示器的制造方法所形成的OLED显示器的示例性实施例的截面图。
如图5和图6所示，在第一板玻璃BG1的表面上形成第一接触图案CP1(S211)。
使第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1相接触(S212)。
将第一板玻璃BG1粘附至第一纸玻璃PG1(S213)。
在第一纸玻璃PG1上形成OLED(S214)。
如图7所示，在第二板玻璃BG2的表面上形成第二接触图案CP2(S221)。
具体地，在第二板玻璃BG2的整个表面上形成第二接触材料层(未示出)，其中第二板玻璃BG2包括基本位于OLED显示器的中央处的第二面板区PA2以及环绕第二面板区PA2的第二外围区域SA2。第二接触材料层可以通过使用诸如溅射法或化学气相沉积法之类的沉积工艺形成在第二板玻璃BG2的表面上。
第二接触材料层可以包括氧化物，并且氧化物可以包括AZO、ITO、SiOx或它们的组合。第二接触材料层可以包括诸如SiNx之类的氮化物。
第二板玻璃BG2的第二外围区域SA2可以被限定在第二板玻璃BG2的外缘(例如边框侧)处，来沿着第二面板区PA2的外缘以闭环形状环绕第二面板区PA2。第二板玻璃BG2可以具有大约0.3mm至大约1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第二板玻璃BG2可以具有大约0.5mm的截面厚度。
第二板玻璃BG2的与第二板玻璃BG2的第二外围区域SA2相对应的表面通过去除第二接触材料层的与第二外围区域SA2相对应的部分而被暴露。与第二外围区域SA2相对应的第二接触材料层可以通过利用诸如干法刻蚀或湿法刻蚀的刻蚀工艺而从第二板玻璃BG2去除，其中干法刻蚀或湿法刻蚀使用被布置在与第二面板区PA2相对应的第二接触材料层上方的掩模。
仅覆盖第二板玻璃BG2的第二面板区PA2的第二接触图案CP2通过去除与第二外围区域SA2相对应的第二接触材料层而形成。第二接触图案CP2可以包括氧化物，并且氧化物可以包括AZO、ITO、SiOx或它们的组合。第二接触图案CP2可以包括诸如SiNx之类的氮化物。
使第二纸玻璃PG2与第二板玻璃BG2相接触(S222)。
具体地，将第二纸玻璃PG2安置于第二板玻璃BG2上，以使第二纸玻璃PG2与第二接触图案CP2的对应于第二面板区PA2的表面以及第二板玻璃BG2的对应于第二外围区域SA2的暴露表面相接触。
第二纸玻璃PG2具有小于第二板玻璃BG2的截面厚度的截面厚度，并且可以具有处于大约0.01mm至大约0.1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第二纸玻璃PG2可以具有大约0.01mm的截面厚度。
将第二板玻璃BG2粘附至第二纸玻璃PG2(S223)。
具体地，例如通过加热第二纸玻璃PG2，将第二板玻璃BG2的对应于第二外围区域SA2的暴露表面粘附至第二纸玻璃PG2的与第二板玻璃BG2的对应于第二外围区域SA2的暴露表面相接触的表面。在加热第二纸玻璃PG2的示例性实施例中，第二板玻璃BG2的对应于第二外围区域SA2的暴露表面和第二纸玻璃PG2的与第二板玻璃BG2的暴露表面相接触的表面，通过在第二纸玻璃PG2接触第二板玻璃BG2的状态下从堆叠结构外部施加的热量而彼此粘附。在加热第二纸玻璃PG2的过程中，第二接触图案CP2的对应于第二面板区PA2的表面与第二纸玻璃PG2的表面不通过在第二纸玻璃PG2和第二接触图案CP2彼此相接触的状态下从外部施加的热量而彼此粘附。
在第二纸玻璃PG2上形成触摸线TA(S224)。
具体地，在第二纸玻璃PG2固定至第二板玻璃BG2并由第二板玻璃BG2支撑的状态下，在第二纸玻璃PG2上形成触摸线或检测线TA。触摸线TA可以包括以矩阵形状彼此相交的多个不同层的透明电极、以及被布置在相交的透明电极之间的绝缘层。触摸线TA可以用作识别向其作用的用户触摸的触摸传感器。
在第二纸玻璃PG2上形成触摸线TA的示例性实施例中，由于第二纸玻璃PG2的对应于第二外围区域SA2的边缘部分被粘附至第二板玻璃BG2，因此在形成触摸线TA的过程期间，降低或有效防止了第二纸玻璃PG2的缺陷，例如由于静电而导致的第二纸玻璃PG2的卷边或第二纸玻璃PG2的破损。因此，触摸线TA可以容易地形成在第二纸玻璃PG2上。
将第二纸玻璃PG2与第二板玻璃BG2分离(S225)。
具体地，通过在第二纸玻璃PG2的、与第二面板区PA2的相邻于第二外围区域SA2的端部相对应的位置处分离(例如通过切割)第二纸玻璃PG2，将第二纸玻璃PG2和位于第二纸玻璃PG2上的触摸线TA与第二板玻璃BG2分离。换言之，第二纸玻璃PG2的对应于第二面板区PA2的部分容易与第二板玻璃BG2分离，这是因为第二纸玻璃PG2的对应于第二面板区PA2的第一部分与第二接触图案CP2相接触但不固定至第二接触图案CP2，而第二纸玻璃PG2的对应于第二外围区域SA2的第二部分与第二板玻璃BG2相接触并固定至第二板玻璃BG2。
可以通过上述操作S221至S225制造触摸面板。
多个触摸面板可以通过在位于相邻触摸线TA之间的切割线处切割第二纸玻璃PG2由包括形成在其上的多条触摸线TA的一个第二纸玻璃PG2制造。
如图8所示，将第二纸玻璃PG2粘附至第一纸玻璃PG1(S226)。纸玻璃PG1和PG2可以在第一纸玻璃PG1附接至第一板玻璃BG1的情况下彼此粘附。
具体地，将其上包括多条触摸线TA的第二纸玻璃PG2粘附至其上包括多个OLED的第一纸玻璃PG1。将第二纸玻璃PG2与第一纸玻璃PG1彼此粘附可以包括在相邻OLED之间以及在第一纸玻璃PG1与第二纸玻璃PG2之间涂覆诸如玻璃料之类的密封剂。
如图9所示，将第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1分离(S227)。
具体地，通过在第一纸玻璃PG1的、与第一面板区PA1的相邻于第一外围区域SA1的端部相对应的位置处分离第一纸玻璃PG1，来将粘附至第二纸玻璃PG2的第一纸玻璃PG1与第一板玻璃BG1分离。换言之，第一纸玻璃PG1的对应于第一面板区PA1的部分容易与第一板玻璃BG1分离，这是因为第一纸玻璃PG1的对应于第一面板区PA1的第一部分与第一接触图案CP1相接触但不固定至第一接触图案CP1，而第一纸玻璃PG1的对应于第一外围区域SA1的第二部分与第一板玻璃BG1相接触并固定至第一板玻璃BG1。
通过沿与OLED以及一个OLED显示器的触摸线TA所占据的区域的边缘相对应的切割线CL分别切割第一纸玻璃PG1和第二纸玻璃PG2，可以由其上形成有多个OLED的一个第一纸玻璃PG1制造均包括触摸线TA和OLED的多个OLED显示器。
由此，根据本发明的OLED显示器的制造方法的示例性实施例可以在第二纸玻璃PG2上容易地形成触摸线TA，并且在形成触摸线TA的过程期间，可以降低或有效地防止第二纸玻璃PG2的缺陷的产生，例如由于静电而导致的第二纸玻璃PG2的破损或卷曲，这是因为是在通过利用仅形成在第二面板区PA2上的第二接触图案CP2而将第二纸玻璃PG2仅粘附至第二板玻璃BG2的第二外围区域SA2的状态下，在第二纸玻璃PG2上形成触摸线TA的。
此外，根据本发明的OLED显示器的制造方法的一个或多个示例性实施例是在通过利用仅形成在第二面板区PA2上的第二接触图案CP2并将对应于第二面板区PA2的第二纸玻璃PG2与第二板玻璃BG2分离而将第二纸玻璃PG2仅粘附至第二板玻璃BG2的第二外围区域SA2的状态下，在第二纸玻璃PG2上形成触摸线TA的。相应地，由于对应于第二面板区PA2的第二纸玻璃PG2只是与第二接触图案CP2相接触而不固定至第二接触图案CP2，因此第二纸玻璃PG2可以容易地与第二板玻璃BG2分离。因此，在第二纸玻璃PG2与第二板玻璃BG2分离的过程期间，诸如很薄的第二纸玻璃PG2的破损之类的缺陷被最小化。
换言之，提供了OLED显示器的制造方法的一个或多个示例性实施例，其具有提高的可靠性以及用于在很薄的第二纸玻璃PG2上形成触摸线TA并在很薄的第一纸玻璃PG1上形成OLED的简化工艺。
现在将参照图10至图13描述根据本发明的OLED显示器的又一制造方法。
图10是示出根据本发明的OLED显示器的制造方法的又一示例性实施例的流程图。图11至图13是示出根据本发明的利用图10的OLED显示器的制造方法所形成的OLED显示器的示例性实施例的截面图。
如图10和图11所示，在第三板玻璃BG3的表面上形成第三接触图案CP3(S310)。
具体地，在第三板玻璃BG3的整个表面上形成第三接触材料层，其中第三板玻璃BG3包括基本位于OLED显示器的中央处的第三面板区PA3以及环绕第三面板区PA3的第三外围区域SA3。第三接触材料层可以通过使用诸如溅射法或化学气相沉积法之类的沉积工艺形成在第三板玻璃BG3的表面上。
第三接触材料层可以包括氧化物，并且氧化物可以包括AZO、ITO、SiOx或它们的组合。第三接触材料层可以包括诸如SiNx之类的氮化物。
第三板玻璃BG3的第三外围区域SA3可以被限定在第三板玻璃BG3的外缘(例如边框侧)处，来沿着第三面板区PA3的外缘以闭环形状环绕第三面板区PA3。第三板玻璃BG3可以具有大约0.3mm至大约1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第三板玻璃BG3可以具有大约0.5mm的截面厚度。
第三板玻璃BG3的与第三板玻璃BG3的第三外围区域SA3相对应的表面通过去除第三接触材料层的与第三外围区域SA3相对应的部分而被暴露。与第三外围区域SA3相对应的第三接触材料层可以通过利用诸如干法刻蚀或湿法刻蚀之类的刻蚀工艺而从第三板玻璃BG3去除，其中干法刻蚀或湿法刻蚀使用被布置在与第三面板区PA3相对应的第三接触材料层上方的掩模。
仅覆盖第三板玻璃BG3的第三面板区PA3的第三接触图案CP3通过去除与第三外围区域SA3相对应的第三接触材料层而形成。第三接触图案CP3可以包括氧化物，并且氧化物可以包括AZO、ITO、SiOx或它们的组合。第三接触图案CP3可以包括诸如SiNx之类的氮化物。
使第三纸玻璃PG3与第三板玻璃BG3相接触(S320)。
具体地，将第三纸玻璃PG3安置于第三板玻璃BG3上，以使第三纸玻璃PG3与第三接触图案CP3的对应于第三面板区PA3的表面以及第三板玻璃BG3的对应于第三外围区域SA3的暴露表面相接触。
第三纸玻璃PG3具有小于第三板玻璃BG3的截面厚度的截面厚度，并且可以具有处于大约0.01mm至大约0.1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第三纸玻璃PG3可以具有大约0.01mm的截面厚度。
将第三板玻璃BG3粘附至第三纸玻璃PG3(S330)。
具体地，例如通过加热第三纸玻璃PG3，将第三板玻璃BG3的对应于第三外围区域SA3的暴露表面粘附至第三纸玻璃PG3的与第三板玻璃BG3的对应于第三外围区域SA3的暴露表面相接触的表面。在加热第三纸玻璃PG3的示例性实施例中，第三板玻璃BG3的对应于第三外围区域SA3的暴露表面和第三纸玻璃PG3的与第三板玻璃BG3的暴露表面相接触的表面，通过在第三纸玻璃PG3接触第三板玻璃BG3的状态下从堆叠结构外部施加的热量而彼此粘附。在加热第三纸玻璃PG3的过程中，第三接触图案CP3的对应于第三面板区PA3的表面与第三纸玻璃PG3的表面不通过在第三纸玻璃PG3和第三接触图案CP3彼此接触的状态下从外部施加的热量而彼此粘附。
在第三纸玻璃PG3上形成触摸线TA(S340)。
具体地，在第三纸玻璃PG3固定至第三板玻璃BG3并由第三板玻璃BG3支撑的状态下，在第三纸玻璃PG3上形成触摸(或检测)线TA。触摸线TA可以包括以矩阵形状彼此相交的多个不同层的透明电极、以及被布置在相交的透明电极之间的绝缘层。触摸线TA可以用作识别向其作用的用户触摸的触摸传感器。
在第三纸玻璃PG3上形成触摸线TA的示例性实施例中，由于第三纸玻璃PG3的对应于第三外围区域SA3的边缘部分被粘附至第三板玻璃BG3，因此在形成触摸线TA的过程期间，降低或有效防止了第三纸玻璃PG3的缺陷，例如由于静电而导致的第三纸玻璃PG3的卷边或第三纸玻璃PG3的破损。因此，触摸线TA可以容易地形成在第三纸玻璃PG3上。
将第三纸玻璃PG3与第三板玻璃BG3分离(S350)。
具体地，通过在与第三面板区PA3的相邻于第三外围区域SA3的端部相对应的位置处分离(例如通过切割)第三纸玻璃PG3，将第三纸玻璃PG3和位于第三纸玻璃PG3上的触摸线TA与第三板玻璃BG3分离。换言之，第三纸玻璃PG3的对应于第三面板区PA3的部分容易与第三板玻璃BG3分离，这是因为第三纸玻璃PG3的对应于第三面板区PA3的第一部分与第三接触图案CP3相接触但不固定至第三接触图案CP3，而第三纸玻璃PG3的对应于第三外围区域SA3的第二部分与第三板玻璃BG3相接触并固定至第三板玻璃BG3。
可以通过上述操作S310至S350制造触摸面板。
多个触摸面板可以通过在位于相邻触摸线TA之间的切割线处切割第三纸玻璃PG3由包括形成在其上的多条触摸线TA的一个第三纸玻璃PG3制造。
如图12所示，将第三纸玻璃PG3粘附至其前表面上形成有OLED的第四板玻璃BG4(S360)。
具体地，将其上包括多条触摸线TA的第三纸玻璃PG3粘附至其上包括多个OLED的第四板玻璃BG4。将第三纸玻璃PG3与第四板玻璃BG4彼此粘附可以包括通过在相邻OLED之间以及在第三纸玻璃PG3与第四板玻璃BG4之间涂覆诸如玻璃料的密封剂。第四板玻璃BG4可以具有大约0.3mm至大约1mm范围内的截面厚度。在一个示例性实施例中，第四板玻璃BG4可以具有大约0.5mm的截面厚度。
如图13所示，刻蚀第四板玻璃BG4的后表面(S370)。
具体地，通过利用诸如干法刻蚀的刻蚀工艺，对第四板玻璃BG4的与其上布置有OLED的表面相对的后表面进行刻蚀，以减小第四板玻璃BG4的截面厚度。在刻蚀第四板玻璃BG4的示例性实施例中，第四板玻璃BG4被刻蚀为形成具有在大约0.01mm至大约0.1mm范围内的截面厚度的第四纸玻璃PG4。在一个示例性实施例中，第四纸玻璃PG4可以具有大约0.01mm的截面厚度。
通过沿与OLED以及一个OLED显示器的触摸线TA所占据的区域的边缘相对应的切割线CL分别切割第四纸玻璃PG4和第三纸玻璃PG3，可以由其上形成有多个OLED的一个第四纸玻璃PG4制造均包括触摸线TA和OLED的多个OLED。
由此，根据本发明的OLED显示器的制造方法的示例性实施例，通过在第四板玻璃BG4的前表面上形成OLED并且刻蚀第四板玻璃BG4的后表面来形成第四纸玻璃PG4，可以容易地在第四纸玻璃PG4上形成OLED，并且在形成OLED的过程期间，能够降低或有效防止第四纸玻璃PG4的缺陷，例如由于静电而导致的第四纸玻璃PG4的破损或卷曲。
换言之，提供了OLED显示器的制造方法的一个或多个示例性实施例，其具有提高的可靠性以及用于在很薄的第三纸玻璃PG3上形成触摸线TA以及在很薄的第四纸玻璃PG4上形成OLED的简化工艺。
虽然关于目前被视为可实施的示例性实施例描述了本发明，但应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，本发明旨在覆盖包含于所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (11)

1.一种有机发光二极管显示器的制造方法，该方法包括：
在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案，其中所述第一板玻璃包括位于所述第一板玻璃的中央部分处的第一面板区和环绕所述第一面板区的第一外围区域；
使第一纸玻璃与所述第一接触图案的对应于所述第一面板区的表面以及所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的表面相接触；
将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的表面；
在对应于所述第一面板区的所述第一纸玻璃上形成有机发光元件；以及
通过在与所述第一面板区的相邻于所述第一外围区域的端部相对应的位置处切割所述第一纸玻璃而将所述第一纸玻璃与所述第一板玻璃分离。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述第一纸玻璃的厚度小于所述第一板玻璃的厚度。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中
所述第一纸玻璃具有0.01毫米至0.1毫米范围内的厚度，并且
所述第一板玻璃具有0.3毫米至1毫米范围内的厚度。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案包括：
在所述第一板玻璃的整个表面上形成第一接触材料层；以及
去除所述第一接触材料层的对应于所述第一外围区域的部分，以使所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面暴露并且形成使所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面暴露的所述第一接触图案。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述第一接触图案包括氧化物。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其中所述氧化物包括铝掺杂的氧化锌。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的所述表面包括加热与所述第一板玻璃相接触的所述第一纸玻璃。
8.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括：
在第二板玻璃的表面上形成第二接触图案，其中所述第二板玻璃包括位于所述第二板玻璃的中央部分处的第二面板区和环绕所述第二面板区的第二外围区域；
使第二纸玻璃与所述第二接触图案的对应于所述第二面板区的表面以及所述第二板玻璃的对应于所述第二外围区域的表面相接触；
将所述第二板玻璃的对应于所述第二外围区域的表面粘附至所述第二纸玻璃的表面；
在对应于所述第二面板区的所述第二纸玻璃上形成触摸面板检测线；
通过在与所述第二面板区的相邻于所述第二外围区域的端部相对应的位置处切割所述第二纸玻璃而将所述第二纸玻璃与所述第二板玻璃分离；以及
将所分离的第二纸玻璃粘附至所分离的第一纸玻璃。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其中将所述第一板玻璃的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的所述表面包括仅将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面固定至所述第一纸玻璃的所述表面。
10.一种触摸面板的制造方法，该方法包括：
在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案，其中所述第一板玻璃包括位于所述第一板玻璃的中央部分处的第一面板区和环绕所述第一面板区的第一外围区域；
使第一纸玻璃与所述第一接触图案的对应于所述第一面板区的表面以及所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的表面相接触；
将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的表面；
在对应于所述第一面板区的所述第一纸玻璃上形成触摸检测线；以及
通过在与所述第一面板区的相邻于所述第一外围区域的端部相对应的位置处切割所述第一纸玻璃而将所述第一纸玻璃与所述第一板玻璃分离。
11.一种有机发光二极管显示器的制造方法，该方法包括：
在第一板玻璃的表面上形成第一接触图案，其中所述第一板玻璃包括位于所述第一板玻璃的中央部分处的第一面板区和环绕所述第一面板区的第一外围区域；
使第一纸玻璃与所述第一接触图案的对应于所述第一面板区的表面以及所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的表面相接触；
将所述第一板玻璃的对应于所述第一外围区域的所述表面粘附至所述第一纸玻璃的表面；
在对应于所述第一面板区的所述第一纸玻璃上形成触摸面板检测线；
通过在与所述第一面板区的相邻于所述第一外围区域的端部相对应的位置处切割所述第一纸玻璃而将所述第一纸玻璃与所述第一板玻璃分离；
提供第二板玻璃，所述第二板玻璃包括在所述第二板玻璃的前表面上的有机发光元件；
将所分离的第一纸玻璃粘附至所述第二板玻璃；以及
通过刻蚀所述第二板玻璃的后表面来去除所述第二板玻璃的厚度部分，以减小所述第二板玻璃的厚度并且由所述第二板玻璃形成第二纸玻璃。
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