CN104222887A - 一种苹果全粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种苹果全粉的制备方法，采用鲜食、做罐头、苹果脆片的级外果、低规格果或做苹果圈及苹果脆片的边角料为原料，经切片、护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量35～45wt％，然后将预干燥后的苹果片进行微波预膨化至含水量15～25wt％，再将微波膨化后的苹果片进行低温气流膨化处理至含水量6wt％以下，得苹果脆片，最后进行超微粉碎、筛分、包装，即得本发明的苹果全粉，制得的苹果全粉速溶性好，持水力、溶解稳定性，在溶解过程中不容易出现沉淀，溶于水后不结块、团聚，且果粉持水力强，实现了苹果资源的综合高效利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种苹果全粉的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
苹果即是我国第一大水果，又是水果中的佳品，营养丰富，含有多种维生素和氨基酸，并含多种人体所必需的矿质元素，如：钾、钠、钙、镁、铁、锌、锰、铜、硒等。2012年我国苹果产量达到3849万吨。目前苹果主要以鲜食为主，加工品主要沿袭传统的加工方法,以浓缩果汁加工为主，并有少量的罐头、果脯加工等。将苹果加工成苹果粉，可延长贮藏期，减少储藏保鲜及运输成本，降低原料的低值利用带来的巨大经济损失。另外，苹果粉还是一种新型食品配料，它可提高产品的营养成分、改善产品的色泽和风味、丰富产品的品种，因此几乎可以应用到食品加工的各个领域。
目前，苹果粉的加工工艺主要是由热风干燥、喷雾干燥、变温压差膨化、微波干燥、冷冻干燥等干燥方式结合粉碎制得。但以上干燥方法都各有优缺点，如热风干燥其缺点在于干燥温度高，干燥时间长，干燥后的食品品质较差，组织结构变硬，颜色差等；冷冻干燥具有能耗较高、投资大、不易大规模生产等缺点。
中国专利CN101664217B(申请号CN200910024110)公开了一种无添加剂天然纯苹果粉的制作方法，将干净的新鲜苹果用50℃的水浸泡后沥干；去皮，剔除果蒂、果核不可食部分，然后将苹果切分成4～8mm厚的苹果片，置入水已沸腾的夹层锅内进行烫漂；将烫漂后的苹果片放入真空罐中以糖水为浸渍液进行真空固形浸渍后转入真空干燥箱中真空干燥，得到苹果脆片，对苹果脆片进行粉磨、筛分、包装。此工艺中，经过浸糖处理后，终产品苹果粉中糖含量高，产品不易储存，且产品不适于对糖敏感的人群食用。
中国专利CN100352370C(申请号CN200510015398)公开了一种纯天然苹果粉的制作方法；特别涉及采用湿法工艺制作的方法。该法制备的苹果粉解决了现有产品色泽和溶解性较差问题。其技术方案特点是引入了护色和二次处理工艺，具体步骤是将新鲜苹果经过清洗、切分、烫漂、打浆、胶磨、二次处理、调配、均质、灭菌、浓缩、干燥、集粉、筛分等工序得到的苹果粉状制品。此工艺中为了实现喷雾干燥工艺的顺利进行，加入了大量的抗性淀粉，终产品已不具备苹果粉的天然风味和营养组成。
总之，目前苹果粉产品由于生产工艺的限制，很难满足市场的需求。苹果粉制备技术今后发展的方向是高效、节能和安全，并不断缩短干燥时间，形成连续化生产工艺，在此基础上兼顾营养保健和产品感官风味。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热风预干燥、微波干燥预膨化、低温气流膨化结合超微粉碎制备苹果全粉的方法。
发明概述：
本发明以鲜食、做罐头及苹果脆片的级外果(低规格果)为原料，实现了苹果资源的综合高效利用。苹果经去核(蒂)、切片、护色、热风预干燥、微波预干燥膨化、低温气流膨化以及超微粉碎等工艺制备苹果全粉，该工艺不仅能耗较低、投资较少、适于大规模生产，而且苹果全粉产品不含填充剂和分散剂，为苹果天然全粉，具有风味好，营养成分容易吸收等特点。所得苹果全粉可作为食品配料应用于面食制品、膨化食品、肉制品、固体饮料、乳制品、婴幼儿食品、调味品、糖果制品、焙烤制品、方便面等多类食品加工，同时可减少鲜苹果储藏运输、销售不及时所造成的损失，产品附加值大。
发明详述
本发明的技术方案如下：
一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)采用新鲜苹果为原料，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1％～1.2％的柠檬酸溶液浸泡5～10min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成3～7mm厚苹果片，放入护色液中浸泡25～35min，沥干；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量35～45wt％，然后将预干燥后的苹果片进行微波预膨化至含水量15～25wt％，再将微波膨化后的苹果片进行低温气流膨化处理至含水量6wt％以下，得苹果脆片；
4)将步骤3)所得苹果脆片进行超微粉碎、筛分、包装，即得本发明的苹果全粉。
根据本发明优选的，上述步骤2)中苹果切片的厚度优选为4～5mm。
根据本发明优选的，所述的护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.3～0.9％，柠檬酸的质量浓度为0.5～1.0％，EDTA-2Na的质量浓度为0.05～0.20％，氯化钠的质量浓度为0.2～0.7％。
本发明优选的，步骤3)中热风干燥的干燥温度控制在50～60℃，干燥时间5～7h，热风风速0.8～1.2m/s。护色后的苹果片水分含量较高，在较低的温度以及热风风速为0.8～1.2m/s下，严格控制干燥速率，使苹果片内外的水分得到均匀的散发，使水分含量控制在35～45wt％，温度过高或干燥时间过长、过短，均会使苹果片干瘪发硬，制备出的苹果全粉容易团聚，结块。
本发明优选的，步骤3)中微波预膨化的微波功率为680～750W，微波处理时间5～8分钟，微波预膨化至苹果片含水量18～20wt％。通过一次干燥后，苹果片内部的水分向外迁移的速度变慢，干燥速度越来越慢，经过微波膨化，使苹果片内部结构疏松，借着微波膨化，苹果片内部的水分向外传递一部分，使苹果片内外组织含水均匀，有效避免苹果片发硬、发干、发死。
本发明优选的，所述的低温气流膨化处理的具体步骤如下：将微波膨化后的苹果片均匀铺在膨化罐的料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热，加热至80～90℃，压力上升至0.2～0.3MPa，当温度和压力稳定时，打开水泵、罗茨泵，使真空罐压力达到-0.09Mpa时，停滞0.5-1min时间后，打开膨化罐与真空罐之间的真空阀门，对膨化罐中的苹果片进行气流膨化，膨化后将膨化罐温度降至温度50～60℃，于0Mpa下真空脱水0.5～1h后，进行重复干燥，然后在膨化罐的通入冷却水进行低温处理，使温度降至20-25℃，维持5-10min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品。微波膨化后进行低温气流膨化处理，使苹果片内部的水分快速向外扩散，使组织结构瞬间变大，低温气流膨化处理使微波膨化不完全的进行全部膨化，在保证水分扩散的前提下，同时保证了苹果片的口感新鲜，避免产品过硬，热风干燥及微波膨化保证了低温气流膨化处理后的苹果片形体饱满，组织均匀，组织结构疏松、感官质量好，有利于下一步苹果粉的制备，使制得的苹果全粉速溶、溶解稳定性，在溶解过程中不容易出现沉淀，溶于水后不结块、团聚，且果粉持水力强。
进一步优选的，所述重复干燥的步骤如下：关闭真空阀门，再打开膨化罐罐顶的回气阀门，通过回气阀门吸入过滤后的空气，当膨化罐内的压力恢复至常压时，关闭回气阀门，打开真空阀门，膨化罐内的气体进入真空罐，然后通过空气压缩机、水泵和罗茨泵将气体抽出，重复上述步骤2～3次。
本发明优选的，新鲜苹果选用鲜食、做罐头、苹果脆片的级外果、低规格果或做苹果圈及苹果脆片的边角料。
本发明优选的，步骤4)选用超微粉碎机对步骤3)处理后的苹果片进行超微粉碎处理，粉碎环境温度≤30℃，粉碎时间10～15min，苹果粉平均粒度达15～50μm。
本发明先用热风干燥把苹果片预干燥到含水量35～45wt％，然后再用微波干燥进行预膨化至苹果片含水量至15～25wt％，此时苹果片的膨化率可达70％左右且苹果片不干瘪发硬，而单纯用热风干燥至相同含水量苹果片的膨化率只有38％左右。但如果仅用微波干燥至苹果片含水量6％左右时，苹果片易焦糊，影响产品质量。根据前期试验结果结合低温气流膨化苹果片技术，当苹果片水分含量在20％左右时，进行低温气流膨化干燥，能得到比较理想的膨化效果。而且膨化率越高，超微粉碎所得的苹果粉的分散性、速溶性越好，且不易结块。本发明采用热风—微波联合干燥至苹果片水分含量在20％左右，然后再采用低温气流膨化干燥技术将苹果片干燥至水分含量6％左右，再进行超微粉碎，得到高质量的苹果粉产品，该产品比普通苹果粉具有分散性好、速溶性好等优点。
本发明以上所述设备均为本领域常规设备。
本发明制备方法的创新步骤及有益效果为：
1.本发明的所用原料为鲜食、做罐头及苹果脆片的级外果(低规格果)，以及做苹果圈及苹果脆片的边角料，实现了苹果资源的综合高效利用。
2.本发明的工艺将苹果皮保留在苹果全粉中，更大限度地保留了苹果原有的营养成分。
3.本发明的工艺采用热风预干燥，微波干燥膨化，低温气流膨化处理等联合干燥、膨化技术结合超微粉碎制备了高品质的苹果全粉。
4.本发明所得苹果全粉速溶性好，持水力强。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例所用苹果原料产自烟台市栖霞；
电热鼓风干燥箱购自天津泰斯特仪器有限公司，型号：101-3A；
微波干燥机购自济南隆泰微波设备有限公司，型号：LT-4S；
低温气流果蔬膨化干燥机购自天津市勤德新材料科技有限公司，型号：QDPH1000-4；
超微粉碎机购自济南倍力粉技术有限公司，型号：BFM-6
本发明实施例制备的苹果全粉，作为食品配料用于各食品领域。
实施例1：
一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)选用做罐头剩余的级外果10kg，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1wt％的柠檬酸溶液浸泡5min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成5mm厚苹果片，放入护色液中浸泡30min，沥干；护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.7％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，EDTA-2Na的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为0.5％；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量41.7％，热风干燥的干燥温度控制在60℃，干燥时间6h，热风风速1.0m/s；然后将预干燥后的苹果片进行微波预膨化至含水量21.3wt％，微波预膨化的微波功率为720W，微波处理时间7分钟，
再将微波膨化后的苹果片进行低温气流膨化处理至含水量5.81wt％，低温气流膨化处理的具体步骤如下：将微波膨化后的苹果片均匀铺在膨化罐的料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热，加热至80℃，压力上升至0.3MPa，当温度和压力稳定时，打开水泵、罗茨泵，使真空罐压力达到-0.09 Mpa时，停滞0.5min时间后，打开膨化罐与真空罐之间的真空阀门，对膨化罐中的苹果片进行气流膨化，膨化后将膨化罐温度降至温度55℃，于0Mpa下真空脱水0.5h后，进行重复干燥，然后在膨化罐的通入冷却水进行低温处理，使温度降至20℃，维持5min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品得苹果脆片；
4)将步骤3)所得苹果脆片在温度≤30℃下，超微粉碎15min，得到平均粒径19.3μm苹果超微全粉1.5kg。
对比例1：
一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)选用做罐头剩余的级外果10kg，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1wt％的柠檬酸溶液浸泡5min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成5mm厚苹果片，放入护色液中浸泡30min，沥干；护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.7％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，EDTA-2Na的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为0.5％；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量10％，热风干燥的干燥温度控制在60℃，热风风速1.0m/s；
4)将步骤4)所得苹果脆片在温度≤30℃下，超微粉碎15min，得到平均粒径19.3μm苹果超微全粉，筛分、包装，即得本发明的苹果全粉。
苹果全粉速溶性好：
为了验证本发明方法所得的苹果全粉的速溶效果，将本发明方法制得的苹果全粉与对比例1的苹果粉，在相同的条件下进行溶解效果对比试验，将5g本发明方法生产的苹果全粉与对比例1苹果粉进行溶解性实验，两种产品分别溶于100ml、温度80℃的热水中观察，将两种产品分别迅速倒入烧杯的同时启动秒表开始记时，苹果全粉到达底部后，利用玻璃棒轻轻搅动，至其全部溶解，整个过程所用时间，为苹果粉溶解时间。经过对比，发现本发明的苹果全粉溶解效果良好，溶解迅速，溶解后的苹果全粉状态均一，产品溶解时间小于15秒，无任何不良气味，而对比例1的苹果粉溶解缓慢，且溶解不完全，溶于水后易结块、团聚。
对比例2：
一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)选用做罐头剩余的级外果10kg，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1wt％的柠檬酸溶液浸泡5min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成5mm厚苹果片，放入护色液中浸泡30min，沥干；护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.7％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，EDTA-2Na的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为0.5％；
3)将步骤2)护色后苹果片进行微波预膨化至含水量10wt％，微波预膨化的微波功率为720W，
4)将步骤4)所得苹果脆片在温度≤30℃下，超微粉碎15min，得到平均粒径19.3μm苹果超微全粉，筛分、包装，即得本发明的苹果全粉。
对比例3：
一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)选用做罐头剩余的级外果10kg，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1wt％的柠檬酸溶液浸泡5min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成5mm厚苹果片，放入护色液中浸泡30min，沥干；护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.7％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，EDTA-2Na的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为0.5％；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量41.7％，热风干燥的干燥温度控制在60℃，干燥时间6h，热风风速1.0m/s；然后将预干燥后的苹果片进行微波预膨化至含水量5wt％，微波预膨化的微波功率为720W，
4)将步骤4)所得苹果脆片在温度≤30℃下，超微粉碎15min，得到平均粒径19.3μm苹果超微全粉，筛分、包装，即得本发明的苹果全粉。
对比例4：
一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)选用做罐头剩余的级外果10kg，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1wt％的柠檬酸溶液浸泡5min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成5mm厚苹果片，放入护色液中浸泡30min，沥干；护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.7％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，EDTA-2Na的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为0.5％；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量41.7％，热风干燥的干燥温度控制在60℃，干燥时间6h，热风风速1.0m/s；然后进行低温气流膨化处理至含水量5wt％，低温气流膨化处理的具体步骤同实施例1；
4)将步骤4)所得苹果脆片在温度≤30℃下，超微粉碎15min，得到平均粒径19.3μm苹果超微全粉，筛分、包装，即得本发明的苹果全粉。
实验例
采用本实施例步骤3)处理后得到的苹果片与对比例1-4步骤3)处理后得到的苹果片相比，实施例1处理后的苹果片的膨化率提高到98.4％，制得的苹果粉的持水力、Vc含量及感官得分见下表1所示：
膨化率检测方法：用超细石英砂填埋的方法测定样品的体积。量杯，误差小于0.2mL，体积取平均值，膨化率按下式计算：膨化率＝V/Vo
式中：V为样品膨化后的体积，Vo为样品膨化前的体积。
果粉持水力检测方法：称取0.5g样品放在10mL量筒中，加去离子水到10mL，震荡静置12h，4000r/min离心15min，去掉上清液，果粉持水力＝(m2-m1)/m1
式中：m2为离心后沉淀质量，m1为称取的样品质量。
果粉Vc含量：按照国家标准GB12392-90检测方法
果粉感官评定标准：
分别对产品的色泽、香气、口感、滋味等4个方面进行评价与评分，每项满分10分，0分为最差，然后取平均值，评分标准见下表，
表1 冲调苹果粉感官指标评定标准
将实施例1步骤3)处理后得到的苹果片、制得的苹果粉与对比例1、2、3、4步骤3)处理后得到的苹果片、制得的苹果粉进行膨化率、果粉持水力、果粉Vc含量、果粉感官评价，评价结果如表2所示，对比结果表明本发明所得的果片膨化率有明显提高，保证了苹果片的口感新鲜，避免产品过硬，热风干燥及微波膨化保证了低温气流膨化处理后的苹果片形体饱满，组织均匀，组织结构疏松、感官质量好，有利于下一步苹果粉的制备，使制得的苹果全粉速溶、溶解稳定性，在溶解过程中不容易出现沉淀，溶于水后不结块、团聚，且果粉持水力强，果粉持水力也明显高于对比例，特别是果粉Vc含量也相比于4个对比例得到最大的保持，果粉Vc含量高于对比例1、2、3接近一倍，果粉感官得分明显高出对比例。
表2
表2中对比例1-4果粉感官得分为对比例1-4制得的果粉10人次评价的平均值，实施例1果粉感官得分为实施例1制得的果粉10人次评价的平均值，从表2可以看出，实施例中的果片膨化率明显高于对比例1和对比例2个对比例，比对比例3和对比例4也有一定优势，果片膨化率有明显提高，果粉持水力也明显高于对比例，特别是果粉Vc含量也相比于4个对比例得到最大的保持，果粉Vc含量高于对比例1、2、3接近一倍，果粉感官得分明显高出对比例。
本发明整体与4个对比例相比较，本发明的实施例的各项指标均高于4个对比例3，具有先进性。
实施例2：
1)选用做苹果脆片剩余的级外果40kg，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度为1.2％的柠檬酸溶液浸泡10min，再用清水将浸泡后原料冲洗干净后沥干备用；
2)将步骤1)中沥干后苹果原料剔除果核、果蒂不可食部分，切成4.5mm厚苹果片，放入护色液中浸泡30min；护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.7％，柠檬酸的质量浓度为0.9％，EDTA-2Na的质量浓度为0.1％，氯化钠的质量浓度为0.5％；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量40.3％，热风干燥的干燥温度控制在50℃，干燥时间6.5h，热风风速1.4m/s；然后将预干燥后的苹果片进行微波预膨化至含水量21.8wt％，微波预膨化的微波功率为700W，微波处理时间8分钟，
再将微波膨化后的苹果片进行低温气流膨化处理至含水量5.93wt％，低温气流膨化处理的具体步骤如下：将微波膨化后的苹果片均匀铺在膨化罐的料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热，加热至85℃，压力上升至0.3MPa，当温度和压力稳定时，打开水泵、罗茨泵，使真空罐压力达到-0.09Mpa时，停滞0.5min时间后，打开膨化罐与真空罐之间的真空阀门，对膨化罐中的苹果片进行气流膨化，膨化后将膨化罐温度降至温度55℃，于0Mpa下真空脱水0.5h后，进行重复干燥，然后在膨化罐的通入冷却水进行低温处理，使温度降至20℃，维持5min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品得苹果脆片；
4)将步骤3)所得苹果脆片在温度≤30℃下，超微粉碎15min，得到平均粒径19.3μm苹果超微全粉7.2kg。
Claims (10)
1.一种苹果全粉的制备方法，步骤如下：
1)采用新鲜苹果为原料，先将苹果用清水冲洗干净，然后用浓度1％～1.2％的柠檬酸溶液浸泡5～10min，再用清水冲洗，冲洗干净后沥干备用；
2)剔除果核、果蒂不可食部分，将苹果切成3～7mm厚苹果片，放入护色液中浸泡25～35min，沥干；
3)将步骤2)护色后苹果片放入热风干燥箱中预干燥至含水量35～45wt％，然后将预干燥后的苹果片进行微波预膨化至含水量15～25wt％，再将微波膨化后的苹果片进行低温气流膨化处理至含水量6wt％以下，得苹果脆片；
4)将步骤3)所得苹果脆片进行超微粉碎、筛分、包装，即得本发明的苹果全粉。
2.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，步骤2)中苹果切片的厚度为4～5mm。
3.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，所述的护色液为含有抗坏血酸、柠檬酸、EDTA-2Na、氯化钠的水溶液，其中，抗坏血酸的质量浓度为0.3～0.9％，柠檬酸的质量浓度为0.5～1.0％，EDTA-2Na的质量浓度为0.05～0.20％，氯化钠的质量浓度为0.2～0.7％。
4.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，步骤3)中热风干燥的干燥温度控制在50～60℃，干燥时间5～7h，热风风速0.8～1.2m/s。
5.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，步骤3)中微波预膨化的微波功率为680～750W，微波处理时间5～8分钟，微波预膨化至苹果片含水量18～20wt％。
6.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，所述的低温气流膨化处理的具体步骤如下：将微波膨化后的苹果片均匀铺在膨化罐的料盘上，然后装入膨化罐密封，启动空压机，使真空罐内的压力降低，打开加热阀门，对物料进行加热，加热至80～90℃，压力上升至0.2～0.3MPa，当温度和压力稳定时，打开水泵、罗茨泵，使真空罐压力达到-0.09Mpa时，停滞0.5-1min时间后，打开膨化罐与真空罐之间的真空阀门，对膨化罐中的苹果片进行气流膨化，膨化后将膨化罐温度降至温度50～60℃，于0Mpa下真空脱水0.5～1h后，进行重复干燥，然后在膨化罐的通入冷却水进行低温处理，使温度降至20-25℃，维持5-10min后，打开通气阀门，恢复常压后开罐取出产品。
7.根据权利要求6所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，所述重复干燥的步骤如下：关闭真空阀门，再打开膨化罐罐顶的回气阀门，通过回气阀门吸入过滤后的空气，当膨化罐内的压力恢复至常压时，关闭回气阀门，打开真空阀门，膨化罐内的气体进入真空罐，然后通过空气压缩机、水泵和罗茨泵将气体抽出，重复上述步骤2～3次。
8.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，新鲜苹果选用鲜食、做罐头、苹果脆片的级外果、低规格果或做苹果圈及苹果脆片的边角料。
9.根据权利要求1所述的苹果全粉的制备方法，其特征在于，步骤4)选用超微粉碎机对步骤3)处理后的苹果片进行超微粉碎处理，粉碎环境温度≤30℃，粉碎时间10～15min，苹果粉平均粒度达15～50μm。
10.权利要求1所制得的苹果全粉，可冲水调成糊状直接服食，也可作为食品配料用于食品领域。
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