CN104226720B - 消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法，（1）、热线抛丸机抛头转速为1800转/分钟；（2）热线板温调整为1110℃,4#冷线板温调整为1090℃；（3）、热线生产前5小时内只加循环使用过的磨料；（4）冷轧轧机首道次变形率是：≤21%，首、末道次限制轧制速度200m/min；同时对换辊及辊面粗糙度的要求是：光洁度≤0.025μm；（5）、矫直机拉矫张力控制范围80000~90000kN；（6）、下卷时在钢卷外圈做标注；（7）、卷取机卷取时将瓦楞纸板垫在钢卷卷取的前10米位置，垫入钢板与钢板之间，连续垫入3张瓦楞纸；本发明能够生产出完全满足高档装饰行业用的宽厚不锈钢冷轧板，减少了投资成本，节约了开发时间。

Description

消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及装饰用不锈钢宽厚冷轧板的制造方法。

背景技术

宽厚不锈钢冷轧板在欧洲、日本等发达国家已经属于常规产品，但在我国正处于发展阶段，除了罐箱、热压模板等必须使用宽幅冷轧板的行业之外，传统的制品行业、高档装饰行业也开始逐步尝试使用宽幅冷轧板，使得近两年国内的宽幅冷轧板市场有了较快的增长。

太钢作为世界上最大的不锈钢生产企业，不锈钢产品规格多品种全，为适应市场需求，太钢新增加了不锈钢宽幅冷轧板生产线，产品宽度可达2100mm，厚度可达12.7mm，其中1500mm宽冷板最薄为0.4mm，2000mm宽冷板最薄为0.8mm，冷板最厚为0.8mm。

在生产装饰用宽厚不锈钢冷轧板中存在板型不平度不符合≤3mm的要求，表面有浪形、钳口折印的缺陷。

造成宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的主要原因：

1、热连轧2250宽幅连轧机有热卷箱保温，造成热卷氧化皮增厚，冷轧除磷酸洗后热卷粗糙，影响冷轧板表面。

2、热线抛丸抛头转速过大，添加新磨料有尖角，抛丸用钢砂动能大，不圆滑造成钢板表面有深坑，造成热卷表面粗糙麻点。

3、无修磨痕：连铸钢坯表面未经修磨或修磨质量不良，连铸钢坯的原始缺陷在冷轧后仍未消除，在钢板经抛光、抛砂精加工后现限出来，影响宽厚冷轧不锈钢在高档装饰反面的使用。

发明内容

为了消除宽厚不锈钢冷轧板存在的上述缺陷，本发明提供消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法：包括下述内容：

（1）、热线抛丸机抛头转速为1800转/分钟；

（2）热线板温调整为1110℃,4#冷线板温调整为1090℃；

（3）、热线生产前5小时内不准加新磨料，只允许加循环使用过的磨料；

（4）冷轧轧机首道次变形率是：≤21%，及首、末道次限制轧制速度200m/min；同时对换辊及辊面粗糙度的要求是：光洁度≤0.025μm；

（5）、矫直机拉矫张力控制范围80000~90000kN；

（6）、检验员判定上表面为保证面时，下卷时在钢卷外圈标注“上3#平整”，并通知3#平整；当下表面为保证面时，下卷标注“上4#横切”；

（7）、卷取机卷取时将瓦楞纸板垫在钢卷卷取的前3--5圈约10米，垫入钢板与钢板之间，连续垫入3张瓦楞纸，每张瓦楞纸长约3米；

（8）根据矫直前后的板型情况调整矫直机，拉矫调整原则：通过控制延伸来达到改善板型的目的，保证延伸率达标；必须逐卷观察来料板型具体情况来调整参数。

拉矫工艺调整原则及参数：

矫直机通过弯曲和拉紧张力的结合，获得期望的带钢延伸率和较好的带钢板型。

工艺模式：

拉矫工艺分为三个操作模式。

模式1：弯曲张力矫直（对大尺寸材质、来料板形较差或最终客户对板形要求极高）

带钢进入矫直机前，由四个张力辊（8号和9号）建立矫直机内部拉伸带钢所需的张力。矫直机设计有弯曲元件在纯张力未达到材料的屈服强度时来拉伸带钢。矫直机出口侧的张力降低到活套附近6个张力辊（10，11，12号）所需的张力。

模式2：纯张力拉矫（对薄规格材料）

产生预定延伸率所需的大于屈服强度标准的张力由平整机后的三个张力辊来实现，矫直机保持打开，所有辊架在完全缩回的位置。张力降低到活套附近7个张力辊所需的张力。

纯张力模式下矫直机模式对生产线的限制。

该线的纯张力模式为横截面在0.8×1600mm以内和最大屈服强度为400N/mm²的带钢而设计。

对屈服强度更大的带钢，可减小其横截面来进行生产。

模式3：带弯曲大张力拉矫（对中间规格的材质），张力弯曲模式下，弯曲区的张力大约为标称张力的250%。

备注：

带弯曲或不带弯曲拉矫的手动设置可设置在平整后的屈服强度，摩擦系数及马达额定功率的物理限制范围内；

（9）、开车剪切前酒精清理矫直辊，确保矫直辊的清洁，注意避免压坑；

（10）保证垫在钢板之间的工艺纸平展，工艺纸垫入时没有褶皱，不会造成钢板表面形成褶皱印迹。确保工艺纸平展垫入的要点主要有：

首先检查工艺纸本身是否起皱，严禁使用起皱的工艺纸；

其次检查工艺纸输送防皱辊，要求防皱辊与钢卷卷筒保持平行，转动灵活；

第三确保工艺纸垫入钢卷之间时，工艺纸中心线与钢卷卷筒垂直；

最终确保工艺纸垫入钢卷时平展、没有褶皱，并确保垫正垫齐。

在钢卷在冷线退火酸时平整机有故障未实现平整时，还需离线再次进行平整，为了防止离线平整时造成钢板表面与工艺纸形成摩擦产生的搓差印，在冷线尾部垫薄膜，避免垫工艺纸有可能形成的搓差印。

（11）、为垛板时先垛后分；在剪切开平的过程中，为保证矫直机连续运行（如果矫直机断续运行，钢板就会停在矫直机内，矫直机就会在钢板上压下痕迹）即同一长度连续垛板，对检验发现的不合要求的钢板只做标识，垛放时不挑出；待同长度钢板切完后，按照包重要求，进行分垛，并挑出不合钢板。

所述宽厚不锈钢冷轧板的宽度是1219~2000mm，厚度是2.0~8.0mm；所述装饰用宽厚不锈钢冷轧板的化学成分（质量百分比）是C≤0.08；Ni8.00—10.5；Cr18.00—20.00；Si≤0.75；Mn≤2.00；P≤0.045；S≤0.030；N≤0.10；比重7.93g/m3。

本发明与现有技术方案相比，有如下有益效果：

1、在现有的设备条件下，通过本发明能够生产出完全满足高档装饰行业用的宽厚不锈钢冷轧板，减少了投资成本，节约了开发时间。

2、本发明在热轧原料卷中得到粗糙度低符合生产满足高档装饰行业用的宽厚不锈钢冷轧板的原料卷。

3、通过本发明在轧制工序得到光洁度高的宽厚不锈钢冷轧板轧后卷。

4、通过本发明在成品退火线得到良好的退火性能、优良的板形基础，并通过拉矫工艺创新做到了消除钢带内应力，为客户加工打下了良好的基础。

5、通过本发明得到了良好的板形，优质的表面。

6、本发明开创了国内宽厚冷板用于顶端高档装饰行业的局面。

本发明完全满足高档装饰行业用的宽厚不锈钢冷轧板，为企业开发出了高档产品，提供了新的利润增长点，使企业的质量得到了提升，为企业提升品牌提供了有力支撑。

具体实施方式

实施例一：装饰用宽厚不锈钢冷轧板的化学成分（质量百分比）是C≤0.08；Ni8.00—10.5；Cr18.00—20.00；Si≤0.75；Mn≤2.00；P≤0.045；S≤0.030；N≤0.10；比重7.93g/m³。

装饰用宽厚不锈钢冷轧板的成品规格为宽度是1500mm，厚度是4mm；

装饰用宽厚不锈钢冷轧板的冷轧工艺，包括：

热轧卷退火酸洗——热轧卷退火酸洗——专业轧机轧制——冷轧板脱脂——冷轧板退火——冷轧板酸洗——平整——拉矫——剪切矫直——检验——包装。

其中，平整拉矫工序中矫直机拉矫张力为80000--90000kN；根据来料的规格宽度及矫直前后的板型情况调整矫直机，对拉矫模式和张力进行调整。

根据矫直前后的板型情况调整矫直机，拉矫调整原则：通过控制延伸来达到改善板型的目的，保证延伸率达标；必须逐卷观察来料板型具体情况来调整参数。

拉矫工艺调整原则及参数：

矫直机通过弯曲和拉紧张力的结合，获得期望的带钢延伸率和较好的带钢板型。

工艺模式：

拉矫工艺分为三个操作模式。

模式1：弯曲张力矫直（对大尺寸材质、来料板形较差或最终客户对板形要求极高）

带钢进入矫直机前，由四个张力辊（8号和9号）建立矫直机内部拉伸带钢所需的张力。矫直机设计有弯曲元件在纯张力未达到材料的屈服强度时来拉伸带钢。矫直机出口侧的张力降低到活套附近6个张力辊（10，11，12号）所需的张力。

模式2：纯张力拉矫（对薄规格材料）

产生预定延伸率所需的大于屈服强度标准的张力由平整机后的三个张力辊来实现，矫直机保持打开，所有辊架在完全缩回的位置。张力降低到活套附近7个张力辊所需的张力。

纯张力模式下矫直机模式对生产线的限制。

该线的纯张力模式为横截面在0.8×1600mm以内和最大屈服强度为400N/mm²的带钢而设计。

对屈服强度更大的带钢，可减小其横截面来进行生产。

模式3：带弯曲大张力拉矫（对中间规格的材质），张力弯曲模式下，弯曲区的张力大约为标称张力的250%。

备注：

带弯曲或不带弯曲拉矫的手动设置可设置在平整后的屈服强度，摩擦系数及马达额定功率的物理限制范围内。

检验员判定上表面为保证面时，下卷时在钢卷外圈标注“上3#平整”，并通知3#平整；当下表面为保证面时，下卷标注“上4#横切”；

卷取机卷取时将瓦楞纸板垫在钢卷每层之间。开始垫时是垫在钢板的上表面，当钢卷卷成卷后就卷如钢卷两层之间，第一张、第二张、第三张共三张依次垫入，每张之间不能重叠；

保证垫纸效果：

保证垫在钢板之间的工艺纸平展，工艺纸垫入时没有褶皱，不会造成钢板表面形成褶皱印迹。确保工艺纸平展垫入的要点主要有：

首先检查工艺纸本身是否起皱，严禁使用起皱的工艺纸；

其次检查工艺纸输送防皱辊，要求防皱辊与钢卷卷筒保持平行，转动灵活；

第三确保工艺纸垫入钢卷之间时，工艺纸中心线与钢卷卷筒垂直；

最终确保工艺纸垫入钢卷时平展、没有褶皱，并确保垫正垫齐。

如果不能保证垫纸效果，可以覆膜：

在钢卷在冷线退火酸时平整机有故障未实现平整时，还需离线再次进行平整，为了防止离线平整时造成钢板表面与工艺纸形成摩擦产生的搓差印，在冷线尾部垫薄膜，避免垫工艺纸有可能形成的搓差印。抛光工序中，抛丸机抛头转速为1800转/分钟；

剪切工序中，开车剪切前酒精清理矫直辊，注意避免压坑。

包装工序中，垛板时先垛后分；在剪切开平的过程中，为保证矫直机连续运行（如果矫直机断续运行，钢板就会停在矫直机内，矫直机就会在钢板上压下痕迹）即同一长度连续垛板，对检验发现的不合要求的钢板只做标识，垛放时不挑出；待同长度钢板切完后，按照包重要求，进行分垛，并挑出不合格钢板。

实施例二：本实施例的装饰用宽厚不锈钢冷轧板的成品规格为宽度是2000mm，厚度是4mm，平整拉矫工序中矫直机拉矫张力为80000--90000kN；根据来料的规格宽度及矫直前后的板型情况调整矫直机，对拉矫模式和张力进行调整。

根据矫直前后的板型情况调整矫直机，拉矫调整原则：通过控制延伸来达到改善板型的目的，保证延伸率达标；必须逐卷观察来料板型具体情况来调整参数。

拉矫工艺调整原则及参数：

矫直机通过弯曲和拉紧张力的结合，获得期望的带钢延伸率和较好的带钢板型。

工艺模式：

拉矫工艺分为三个操作模式。

模式1：弯曲张力矫直（对大尺寸材质、来料板形较差或最终客户对板形要求极高）

带钢进入矫直机前，由四个张力辊（8号和9号）建立矫直机内部拉伸带钢所需的张力。矫直机设计有弯曲元件在纯张力未达到材料的屈服强度时来拉伸带钢。矫直机出口侧的张力降低到活套附近6个张力辊（10，11，12号）所需的张力。

模式2：纯张力拉矫（对薄规格材料）

产生预定延伸率所需的大于屈服强度标准的张力由平整机后的三个张力辊来实现，矫直机保持打开，所有辊架在完全缩回的位置。张力降低到活套附近7个张力辊所需的张力。

纯张力模式下矫直机模式对生产线的限制。

该线的纯张力模式为横截面在0.8×1600mm以内和最大屈服强度为400N/mm²的带钢而设计。

对屈服强度更大的带钢，可减小其横截面来进行生产。

模式3：带弯曲大张力拉矫（对中间规格的材质），张力弯曲模式下，弯曲区的张力大约为标称张力的250%。

备注：

带弯曲或不带弯曲拉矫的手动设置可设置在平整后的屈服强度，摩擦系数及马达额定功率的物理限制范围内。

Claims (2)

1.消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法，所述宽厚不锈钢冷轧板的宽度是1219~2000mm，厚度是2.0~8.0mm；所述装饰用宽厚不锈钢冷轧板的化学成分质量百分比是C≤0.08；Ni是8.00—10.5；Cr是18.00—20.00；Si≤0.75；Mn≤2.00；P≤0.045；S≤0.030；N≤0.10；比重是7.93g/m³，其特征是包括下述内容：

（1）、热线抛丸机抛头转速为1800转/分钟；

（2）、热线板温调整为1110℃，4#冷线板温调整为1090℃；

（3）、热线生产前5小时内只加循环使用过的磨料；

（4）、冷轧轧机首道次变形率是：≤21%，首、末道次限制轧制速度200m/min；同时对换辊及辊面粗糙度的要求是：光洁度≤0.025μm；

（5）、矫直机拉矫张力控制范围80000~90000kN；

（6）、下卷时在钢卷外圈做标注；

（7）、卷取机卷取时将瓦楞纸板垫在钢卷卷取的前10米位置，垫入钢板与钢板之间，连续垫入3张瓦楞纸；

（8）、根据矫直前后的板型情况调整矫直机的拉矫工艺。

2.根据权利要求1所述的消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法，其特征是拉矫工艺包括下述三个操作模式的任意一种：

（1）弯曲张力矫直：

即带钢进入矫直机前，由四个张力辊建立矫直机内部拉伸带钢所需的张力；矫直机设计有弯曲元件在纯张力未达到材料的屈服强度时来拉伸带钢；矫直机出口侧的张力降低到活套附近6个张力辊所需的张力；

（2）纯张力拉矫：带钢横截面在0.8×1600mm以内且最大屈服强度为400N/mm²；

产生预定延伸率所需的大于屈服强度标准的张力由平整机后的三个张力辊来实现，矫直机保持打开，所有辊架在完全缩回的位置；张力降低到活套附近7个张力辊所需的张力；

（3）带弯曲大张力拉矫，即张力弯曲模式下，弯曲区的张力为标称张力的250%。