CN104165330A - 光学组件、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种光学组件、一种背光模组及一种显示装置。本发明的光学组件，包括导光板和位于导光板出光侧的光学膜片组；其中，导光板与出光侧相反的一面为设有网点的网点面，且网点面设有反射层，导光板和光学膜片组通过第一透明粘结层粘结固定，光学膜片组的各个光学膜片通过第二透明粘结层粘结固定。在本发明技术方案中，由于在导光板的网点面上直接设置反射层，且导光板与光学膜片组通过粘结的方式固定到一起，因此，该光学组件为一体化的结构，在背光模组组装光学组件时，仅需对一体化光学组件进行一次定位即可，因此，提高了光学组件定位的精确度，也提高了背光模组组装的便利性，进而提高了产品的生产效率。

Description

光学组件、背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种光学组件、一种背光模组及一种显示装置。

背景技术

液晶显示器由于具有轻、薄、低辐射并可以高清晰显示等优点，被广泛应用于监视器、笔记本电脑、数码相机、投影仪和液晶电视等器件中。液晶显示器是一种非自发光显示器，必须借助于背光模组来显示影像，因而背光技术的发展对液晶显示器的性能非常重要，但随着液晶显示器尺寸大型化的需求不断增长，传统背光模组的成本比重也在不断增加。

如图1所示，图1为现有的背光模组的光学组件的结构示意图，该光学组件包括自下而上依次设置的反射片1、导光板2、扩散片3、棱镜片4以及保护片5，其中，扩散片3、棱镜片4和保护片5构成光学膜片组，在背光模组组装时，光学组件中的各个光学部件需要分别定位安装于背板中，由于各个光学件都需要定位，因此，易造成定位不精确；另外，在背光模组组装完成后，各个光学部件之间也存在间隙，尤其是导光板2和扩散片3之间的间隙较大，在机械测试过程中，也容易造成划伤或异物等问题；此外，在光学组件组装过程中，由于涉及多个光学组件，也容易出现组装不良问题。

现有技术的主要缺陷在于，由于光学组件中的光学部件的个数较多，使得定位准确度降低，造成背光模组的组装困难，导致产品生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学组件、一种背光模组及一种显示装置，用以提高背光模组组装的便利性，进而提高产品的生产效率。

本发明实施例首先提供一种光学组件，包括导光板和位于所述导光板出光侧的光学膜片组；其中，所述导光板与出光侧相反的一面为设有网点的网点面，且所述网点面设有反射层，所述导光板和所述光学膜片组通过第一透明粘结层粘结固定，所述光学膜片组的各个光学膜片通过第二透明粘结层粘结固定。

在本发明技术方案中，由于在导光板的网点面上直接设置反射层，且导光板与光学膜片组通过粘结的方式固定到一起，因此，该光学组件为一体化的结构，在背光模组组装光学组件时，通过对一体化光学组件的一次定位代替了现有的对每个光学部件都进行定位，因此，提高了光学组件定位的精确度，提高了背光模组组装的便利性，进而提高了产品的生产效率。另外，由于各个光学部件之间不存在间隙，因此，在机械测试过程中，不易出现划伤或异物等不良，提高了背光模组的良率；在背光模组组装过程中，由于仅涉及一个一体化的光学组件，因此，大大减少了组装不良的问题。此外，由于各个光学部件之间不具有空隙，可以减少光学损失，提高背光模组的光源利用率。

在本发明上述技术方案中，可以包括以下三种实施方式：

优选的，第一种实施方式：所述光学膜片组包括扩散片、第一保护片以及位于所述扩散片和所述第一保护片之间的棱镜片；

所述导光板与所述扩散片通过所述第一透明粘结层粘结固定。

在该实施方式中，将光学膜片组中的各个光学膜片通过第二透明粘结层粘结，将导光板与光学膜片组通过第一透明粘结层粘结，使得光学组件成为一体化光学组件。

优选的，第二种实施方式：所述导光板为具有扩散功能的全息导光板；所述光学膜片组包括棱镜片和第一保护片；所述全息导光板与所述棱镜片通过所述第一透明粘结层粘结固定。

将导光板设计为具有扩散功能的全息导光板，这样也可以省去现有技术的扩散片，降低一体化光学组件的厚度，进而减小了背光模组的厚度。

优选的，第三种实施方式：所述第一透明粘结层为具有扩散粒子的扩散粘结层；所述光学膜片组包括棱镜片和第一保护片；所述导光板与所述棱镜片通过所述扩散粘结层粘结固定。

将第一透明粘结层制成具有扩散作用的扩散粘结层，可以省去现有技术的扩散片，降低一体化光学组件的厚度，进而减小了背光模组的厚度。

优选的，在上述实施例中，所述第一透明粘结层的光透过率高于90％；所述第二透明粘结层的光透过率高于90％。

为了进一步降低光学组件中各个光学部件之间的光能损失，第一透明粘结层和第二透明粘结层均采用光透过率高于90％的高透过率的材料制得。

较佳的，所述第一透明粘结层的材质包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂；所述第二透明粘结层的材质包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂。

优选的，所述光学组件，还包括位于所述反射层背离所述导光板一侧的第二保护片。

第二保护片用于保护反射层，防止反射层刮伤。

第二保护片也可以通过粘结的方式进行固定，优选的，所述第二保护片与所述反射层之间通过第一透明粘结层或第二透明粘结层粘结。

本发明实施例还提供一种背光模组，包括：

上述任一种光学组件；

设于所述导光板入光侧的背光源；以及

设有用于固定所述光学组件及所述背光源的固定部件的背板。

在该背光模组中，由于光学组件为上述的一体化光学组件，因此，在背光模组组装时，通过对一体化光学组件的一次定位代替了现有的对每个光学件都进行定位，因此，提高了光学组件定位的精确度，提高了背光模组组装的便利性，进而提高了产品的生产效率。在背光模组组装过程中，由于仅涉及一个一体化的光学组件，因此，大大减少了组装不良的问题。另外，可以将现有的背光模组中固定各个光学件的胶框或胶带省去，大大降低了背光模组组装的难度。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的背光模组，以及为位于所述背光模组出光侧的显示面板。

由于上述的背光模组具有上述技术效果，因此该显示装置的背光模组组装简单，提高了显示装置产品的生产效率。

附图说明

图1为现有的背光模组的光学组件的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的光学组件的结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的光学组件的结构示意图；

图4为本发明第三实施例提供的光学组件的结构示意图。

附图标记：

1-反射片   2-导光板   3-扩散片   4-棱镜片   5-保护片

6-反射层   7-第一保护片   8-第二保护片   11-第一透明粘结层

12-第二透明粘结层   21-全息导光板   111-扩散粘结层

具体实施方式

为了提高背光模组组装的便利性，本发明实施例提供了一种光学组件、一种背光模组及一种显示装置。该技术方案中，由于在导光板的网点面上直接设置反射层，且导光板与光学膜片组通过粘结的方式固定到一起，因此，该光学组件为一体化的结构，在背光模组组装光学组件时，通过对一体化光学组件的一次定位代替了现有的对每个光学件都进行定位，因此，提高了光学组件定位的精确度，提高了背光模组组装的便利性，进而提高了产品的生产效率。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例首先提供一种光学组件，如图2所示，图2为本发明第一实施例提供的光学组件的结构示意图，所述光学组件包括导光板2和位于导光板2出光侧的光学膜片组；其中，导光板2与出光侧相反的一面为设有网点的网点面，且网点面设有反射层6，导光板2和光学膜片组通过第一透明粘结层11粘结固定，光学膜片组的各个光学膜片通过第二透明粘结层12粘结固定。

在本发明技术方案中，由于在导光板2的网点面上直接设置反射层6，且导光板2与光学膜片组通过粘结的方式固定到一起，因此，该光学组件为一体化的结构，在背光模组组装光学组件时，通过对一体化光学组件的一次定位代替了现有的对每个光学部件都进行定位，因此，提高了光学组件定位的精确度，提高了背光模组组装的便利性，进而提高了产品的生产效率。另外，由于各个光学部件之间不存在间隙，因此，在机械测试过程中，不易出现划伤或异物等不良，提高了背光模组的良率；在背光模组组装过程中，由于仅涉及一个一体化的光学组件，因此，大大减少了组装不良的问题。此外，由于各个光学部件之间不具有空隙，可以减少光学损失，提高背光模组的光源利用率。如图2中所示的光学膜片组中的各个光学膜片分别为扩散片3、棱镜片4和第一保护片7，在本发明技术方案中光学膜片组中的光学膜片可以根据实际需要而进行调整，并不限于上述的光学膜片组。

在本发明技术方案中，导光板2上的反射层6除了位于导光板2的网点面上，还可以位于导光板2除入光面和出光面以外的其他面上。图2中波浪线部分为网点面，一般与出光面的位置相对。导光板2上的反射层6可以采用高反射率的材料制作，例如纳米材料、硫酸钡或聚酯化合物，具体可以采用涂布法、浸泡法或沉积法制得。以浸泡法为例，在导光板2的出光面及入光面贴覆保护膜，然后浸泡在高反射介质溶液中，取出晾干后取下保护膜，得到具有反射层6的导光板2。

本发明的一体化光学组件，也可以采用三维打印技术得到。

在本发明上述技术方案中，可以包括以下三种实施方式：

优选的，第一种实施方式：请继续参照图2所示，光学膜片组包括扩散片3、第一保护片7以及位于扩散片3和第一保护片7之间的棱镜片4；

导光板2与扩散片3通过第一透明粘结层11粘结固定。

在该实施方式中，将光学膜片组中的各个光学膜片通过第二透明粘结层12粘结，将导光板2与光学膜片组通过第一透明粘结层11粘结，使得光学组件成为一体化光学组件。

优选的，第二种实施方式：如图3所示，图3为本发明第二实施例提供的光学组件的结构示意图，导光板为具有扩散功能的全息导光板21；光学膜片组包括棱镜片4和第一保护片7；全息导光板21与棱镜片4通过第一透明粘结层11粘结固定。

将导光板设计为具有扩散功能的全息导光板21，这样也可以省去现有技术的扩散片，降低一体化光学组件的厚度，进而减小了背光模组的厚度。全息导光板21不仅具有导光板的功能，在其出光面也具有扩散功能，因此，可以将光学膜片组中的扩散片省去。

优选的，第三种实施方式：如图4所示，图4为本发明第三实施例提供的光学组件的结构示意图，第一透明粘结层为具有扩散粒子的扩散粘结层111；光学膜片组包括棱镜片4和第一保护片7；导光板2与棱镜片4通过扩散粘结层111粘结固定。

将第一透明粘结层制成具有扩散作用的扩散粘结层111，可以省去现有技术的扩散片，降低一体化光学组件的厚度，进而减小了背光模组的厚度。扩散粘结层111可以通过在第一透明粘结层中掺杂具有扩散作用的粒子得到，扩散粒子的尺寸和掺杂浓度可以根据现有扩散片中的扩散粒子的尺寸和浓度进行调节。

优选的，在上述各个实施例中，请继续参照图2所示，第一透明粘结层11的光透过率高于90％；第二透明粘结层12的光透过率高于90％。

为了进一步降低光学组件中各个光学部件之间的光能损失，第一透明粘结层11和第二透明粘结层12均采用光透过率高于90％的高透过率的材料制得。

较佳的，请继续参照图2所示，第一透明粘结层11的材质包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂；第二透明粘结层12的材质包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂。

优选的，请继续参照图2至图4所示，所述光学组件，还包括位于反射层6背离导光板2一侧的第二保护片8。

第二保护片8用于保护反射层6，防止反射层6刮伤。

第二保护片8也可以通过粘结的方式进行固定，优选的，第二保护片8与反射层6之间通过第一透明粘结层或第二透明粘结层粘结。

以上述第二实施例中图3所示的光学组件为例，介绍本发明的光学组件的制作过程，本发明的光学组件的制作并不限于下述步骤，该光学组件可以通过下述步骤制得：

将全息导光板21反射面的保护膜撕除，在全息导光板21的反射面制作网点，形成网点面；

在网点面上涂覆反射层6，在反射层6上贴附第二保护片8；

撕除全息导光板21出光面的保护膜，将第一透明粘结层11均匀的转印在全息导光板21的出光面；

将清洁过的棱镜片4与第一透明粘结层11压合粘结；

在棱镜片4上均匀转印第二透明粘结层12，将第一保护片7与第二透明粘结层12压合粘结。

本发明实施例还提供一种背光模组，包括：

上述任一种光学组件；

设于导光板入光侧的背光源；以及

设有用于固定光学组件及背光源的固定部件的背板。

在该背光模组中，由于光学组件为上述的一体化光学组件，因此，在背光模组组装时，通过对一体化光学组件的一次定位代替了现有的对每个光学部件都进行定位，因此，提高了光学组件定位的精确度，提高了背光模组组装的便利性，进而提高了产品的生产效率。在背光模组组装过程中，由于仅涉及一个一体化的光学组件，因此，大大减少了组装不良的问题。另外，可以将现有的背光模组中固定各个光学部件的胶框或胶带省去，大大降低了背光模组组装的难度。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的背光模组，以及为位于背光模组出光侧的显示面板。

由于上述的背光模组具有上述技术效果，因此该显示装置的背光模组组装简单，提高了显示装置产品的生产效率。另外，采用第二实施例和第三实施例的光学组件，还可以大大减小背光模组的厚度，因此可以减小显示装置的厚度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种光学组件，其特征在于，包括导光板和位于所述导光板出光侧的光学膜片组；其中，所述导光板与出光侧相反的一面为设有网点的网点面，且所述网点面设有反射层，所述导光板和所述光学膜片组通过第一透明粘结层粘结固定，所述光学膜片组的各个光学膜片通过第二透明粘结层粘结固定。

2.如权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述光学膜片组包括扩散片、第一保护片以及位于所述扩散片和所述第一保护片之间的棱镜片；

所述导光板与所述扩散片通过所述第一透明粘结层粘结固定。

3.如权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述导光板为具有扩散功能的全息导光板；所述光学膜片组包括棱镜片和第一保护片；所述全息导光板与所述棱镜片通过所述第一透明粘结层粘结固定。

4.如权利要求1所述的光学组件，其特征在于，所述第一透明粘结层为具有扩散粒子的扩散粘结层；所述光学膜片组包括棱镜片和第一保护片；所述导光板与所述棱镜片通过所述扩散粘结层粘结固定。

5.如权利要求1～4任一项所述的光学组件，其特征在于，所述第一透明粘结层的光透过率高于90％；所述第二透明粘结层的光透过率高于90％。

6.如权利要求5所述的光学组件，其特征在于，所述第一透明粘结层的材质包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂；所述第二透明粘结层的材质包括有机硅橡胶、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂。

7.如权利要求1～4任一项所述的光学组件，其特征在于，还包括位于所述反射层背离所述导光板一侧的第二保护片。

8.如权利要求7所述的光学组件，其特征在于，所述第二保护片与所述反射层之间通过第一透明粘结层或第二透明粘结层粘结。

9.一种背光模组，其特征在于，包括：

如权利要求1～8任一项所述的光学组件；

设于所述导光板入光侧的背光源；以及

设有用于固定所述光学组件及所述背光源的固定部件的背板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的背光模组，以及位于所述背光模组出光侧的显示面板。