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CN104109376A - 玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法 - Google Patents

玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法 Download PDF

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CN104109376A
CN104109376A CN201310133896.6A CN201310133896A CN104109376A CN 104109376 A CN104109376 A CN 104109376A CN 201310133896 A CN201310133896 A CN 201310133896A CN 104109376 A CN104109376 A CN 104109376A
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杨桂生
李庆丰
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Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
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Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
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Abstract

本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法，该复合材料由包含以下重量份的组分制成：PA10T100份、玻璃纤维25-100份、硅烷偶联剂0.2-1.0份，热稳定剂0.3-0.7份、润滑剂0.5-1.0份、扩链剂0.5-2.0份、支化剂0.5-5.0份。本发明提供的PA10T/GF复合材料，通过控制扩链剂与支化剂的添加比例，实现了该复合材料在改性过程出现轻微交联，后期的注塑成型过程中进行深度交联，可使该复合材料由热塑性直接转变为热固性，大大提高了其力学性能，与不添加扩链剂和支化剂的PA10T/GF复合材料相比具有更高的力学强度和更低的吸水率。

Description

玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法。
背景技术
半芳香尼龙是在脂肪族尼龙的分子链中，部分引入芳环的一种聚酰胺，即由脂肪族二胺或二酸与带芳香环的二酸或二胺缩聚制得。由于尼龙分子主链引入了芳环结构而使其具备优异的刚性、耐热性、耐老化性、尺寸稳定性等优点，特别适合生产一些耐热部件、薄壁产品，所以在汽车发动机周边部件和电路板表面实装技术领域有大量相关的研究报导。具有代表性并已经工业化的的半芳香尼龙品种有PA46、PA6T（“6”代表缩聚单体二元胺中的己二胺，“T”代表缩聚单体二元酸中的对苯二甲酸）、PA9T（壬二胺和对苯二甲酸的缩聚产物，聚邻苯二酰胺(PPA)等，，其中以PA9T的综合性能较好，但成本较高，所以开发耐热性能、加工性能和强度优良并且价格低廉的半芳香尼龙具有很重要的研究和应用价值。聚对二甲酰癸二胺（PA10T）应运而生，比起PA9T、PA6T和PA46，PA10T具有吸湿很少、尺寸很稳定、韧性和刚性很好、易于加工和回收等优点。
PA10T是由对苯二甲酸和癸二胺经成盐、预聚合、固相聚合三个步骤熔融缩聚制备的。PA10T的原料癸二胺全部来源于生物基的蓖麻油，在目前全球低碳环保理念已经成为共识的今天，其相对于其它耐高温尼龙相比具有独特的生物基性质，进一步提高了其市场竞争力。PA10T主链上苯环的存在，使得材料的耐热性和刚性得到提高，而长链亚甲基则会赋予材料一定的柔顺性和可熔融加工成型性，因此PA10T是一种很有前景的高性能耐热性工程塑料。
由于不同领域、不用制品具有不同的使用性能要求，单一的PA10T树脂无法满足使用要求。为了进一步拓宽PA10T的使用领域，玻璃纤维（GF）广泛用于增强PA10T，但是所形成的PA10T/GF复合材料的力学性能有时并不能满足使用性能。
为了解决上述问题，我们在加工PA10T/GF时，引入支化剂与扩链剂，通过控制扩链剂与支化剂的添加比例，实现了PA10T/GF复合材料在改性过程中出现轻微交联，在后期的注塑成型过程中进行深度交联，可使PA10T/GF复合材料由热塑性直接转变为热固性，大大提高了其力学性能，与不添加扩链剂与支化剂的PA10T/GF复合材料相比具有更高的力学强度和更低的吸水率。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供了一种玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所制备的璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料通过控制扩链剂与支化剂的添加比例，实现了PA10T/GF复合材料在改性过程中出现轻微交联，在后期的注塑成型过程中进行深度交联，可使PA10T/GF复合材料由热塑性直接转变为热固性，大大提高了其力学性能，与不添加扩链剂与支化剂的PA10T/GF复合材料相比具有更高的力学强度和更低的吸水率。
一种玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述的玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维，其线密度为1200g/1000m-4800g/1000m。
所述的偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷(KH550)或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)，优选KH792。
所述的热稳定剂为H3336（德国布吕格曼尼（BRUGGEMANN）公司生产）、S-EED（德国科莱恩助剂公司生产）或HS01（美国PolyAd公司生产），优选S-EED。(H3336是铜化合物，卤素增效剂和润滑剂的混合物)
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或GT-11中的一种或一种以上，优选GT-11（广州汇天化工公司生产）。
所述的支化剂为三羧基苯磺酸、三氨基三苯甲烷或三羟基环氧丙烷中的一种或一种以上，优选三羟基环氧丙烷。
所述的扩链剂选CHEM CORD CM-3020（余姚市凯姆立华塑料科技有限公司生产）、JONCRYL ADR-4368S（巴斯夫生产）中的一种或一种以上，优选JONCRYL ADR-4368S。
一种制备玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料的方法，包括如下步骤：
（1）将聚对二甲酰癸二胺原料置于干燥器中，干燥温度为110℃，干燥时间为8h；玻璃纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按照上述配比称量聚对二甲酰癸二胺100份、硅烷偶联剂0.2-1份、热稳定剂0.3-0.7份、润滑剂0.5-1.0份、支化剂0.5-5.0份和扩链剂0.4-2.0份；
（3）将（2）中称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将（3）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口，将25-100份玻璃纤维引入螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料。
所述的步骤（4）中，双螺杆挤出机的加工温度为270-315℃。
同现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明引入扩链剂，通过扩链剂的添加比例控制，实现了PA10T/GF在改性过程中出现轻微交联，在后期的注塑成型加工过程进行深度交联的效果，可使材料由热塑性材料直接转变为热固性制品，大大提高了制品的物理机械性能；通过支化剂的作用，可使PA10T树脂分子结构由直链状转变为网状，大大提升了制品机械性能，因为独特的星型支化剂对分子结构的作用，材料塑化过程中分子呈滚动式运动，PA10T流动性大幅提升，对玻璃纤维的分散有着显著作用，有利于改性及注塑加工的稳定性；本发明所述PA10T/GF复合材料，材具有优异的力学性能和较低的吸水性，推动了玻纤增强PA10T复合材料的广泛应用，其制备方法简单，适于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
下面实施例中的材料为：无碱连续玻璃纤维（重庆国际复合材料有限公司生产），其线密度1200g/1000m-4800g/1000m。
γ-氯丙基三乙氧基硅烷(KH550)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)（南京曙光化工集团有限公司生产）。
热稳定剂H3336（德国布吕格曼尼（BRUGGEMANN）公司生产）、S-EED（德国科莱恩助剂公司生产）、HS01（美国PolyAd公司生产）。
GT-11（广州汇天化工公司生产）。
CHEM CORD CM-3020（余姚市凯姆立华塑料科技有限公司生产）、JONCRYL ADR-4368S（巴斯夫生产）。
实施例1
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.2份KH792硅烷偶联剂、0.7份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11润滑剂、2份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和5份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例2
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH792硅烷偶联剂、0.5份S-EED热稳定剂、0.75份GT-11润滑剂、1.2份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和2.25份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为62.5份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例3
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、1.0份KH792硅烷偶联剂、0.3份S-EED热稳定剂、1.0份GT-11润滑剂、0.4份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和0.5份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为100份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例4
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.2份KH792硅烷偶联剂、0.7份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11润滑剂、0.4份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和0.5份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例5
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、1.0份KH792硅烷偶联剂、0.3份S-EED热稳定剂、1.0份GT-11润滑剂、2份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和5份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为100份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例6
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH550硅烷偶联剂、0.5份HS01热稳定剂、0.75份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂、1.2份CHEM CORD CM-3020扩链剂和2.25份三羧基苯磺酸支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为1200g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为62.5份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例7
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH550硅烷偶联剂、0.5份H3336热稳定剂、0.75份GT-11润滑剂、1.2份CHEM CORD CM-3020扩链剂和2.25份三氨基三苯甲烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为4800g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为62.5份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例8
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.2份KH550硅烷偶联剂、0.7份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11润滑剂、2份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和5份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为1200g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例9
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、1.0份KH550硅烷偶联剂、0.3份S-EED热稳定剂、1.0份GT-11润滑剂、0.4份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和0.5份三羟基环氧丙烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为4800g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为62.5份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例10
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH792硅烷偶联剂、0.5份H3336热稳定剂、0.25份GT-11和0.5份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂、0.6份JONCRYL ADR-4368S和0.6份CHEM CORD CM-3020扩链剂、0.75份三羟基环氧丙烷和1.5份三羧基苯磺酸支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例11
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH792硅烷偶联剂、0.5份HS01热稳定剂、0.5份GT-11和0.25份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂、0.6份JONCRYL ADR-4368S和0.6份CHEM CORD CM-3020扩链剂、1.5份三羟基环氧丙烷和0.75份三羧基苯磺酸支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例12
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH792硅烷偶联剂、0.5份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11和0.25份RG-313润滑剂、0.6份JONCRYL ADR-4368S扩链剂和0.6份CHEM CORD CM-3020、1.5份三羟基环氧丙烷和0.75份三氨基三苯甲烷支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
实施例13
（1）PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、1.0份KH792硅烷偶联剂、0.7份S-EED热稳定剂、0.3份GT-11、0.25份RG-313和0.3份季戊四醇硬脂酸酯润滑剂、1份JONCRYLADR-4368S扩链剂和1份CHEM CORD CM-3020、0.5份三羟基环氧丙烷、0.5份三氨基三苯甲烷和0.5份三羧基苯磺酸支化剂；
（3）将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为100份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
对比例1
A10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.2份KH792硅烷偶联剂、0.7份S-EED热稳定剂、0.5份GT-11润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为25份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
对比例2
PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、0.6份KH792硅烷偶联剂、0.5份S-EED热稳定剂、0.75份GT-11润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为62.5份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
对比例3
PA10T原料皆置于干燥器中，干燥温度为120℃，干燥时间为8h；玻璃纤维皆置于100℃烘箱中干燥4小时；
按重量百分比称量100份已经干燥好的PA10T、1.0份KH792硅烷偶联剂、0.3份S-EED热稳定剂、1.0份GT-11润滑剂；将上述称好的原料投入到高速混合器中干混10min；将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口；将线密度为3000g/1000m的玻璃纤维引入双螺杆挤出机下游长纤维加料口，控制玻璃纤维的量为100份；经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强PA10T复合材料。其中，双螺杆挤出机的温度为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区295℃，五区300℃，六区300℃，七区315℃，八区315℃，九区315℃，十区315℃，机头温度315℃，螺杆转速为180r/min。
通过实施例1-5和对比例1-3得到的材料性能测试结果分别见下表1和表2：
表1
表2
从上表1和表2的实施例和对比例性能测试结果可以看出，与不加入扩链剂和支化剂所得PA10T/GF复合材料（对比例1-对比例3）相比，本发明通过控制支化剂与扩链剂的配比，所制备的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料具有更高的强度，更好的耐热性及更低的吸水率，是一种综合性能优良的纤维增强复合材料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为无碱连续玻璃纤维，其线密度为1200g/1000m-4800g/1000m。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，优选N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：所述的热稳定剂为H3336、S-EED或HS01，优选S-EED。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或GT-11中的一种或一种以上，优选GT-11。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：所述的支化剂为三羧基苯磺酸、三氨基三苯甲烷或三羟基环氧丙烷中的一种或一种以上，优选三羟基环氧丙烷。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料，其特征在于：所述的扩链剂选CHEM CORD CM-3020、JONCRYL ADR-4368S中的一种或一种以上，优选JONCRYLADR-4368S。
8.一种权利要求1-7中任一所述的玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将聚对二甲酰癸二胺原料置于干燥器中，干燥温度为110℃，干燥时间为8h；玻璃纤维置于100℃烘箱中干燥4小时；
（2）按照权利要求1所述的配比称量聚对二甲酰癸二胺100份、硅烷偶联剂0.2-1份、热稳定剂0.3-0.7份、润滑剂0.5-1.0份、支化剂0.5-5.0份和扩链剂0.4-2.0份；
（3）将（2）中称好的原料投入到高速混合器中干混10min；
（4）将（3）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的主喂料口，将25-100份玻璃纤维引入螺杆挤出机下游长纤维加料口，经挤出牵条、造粒即得玻璃纤维增强聚对二甲酰癸二胺复合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（4）中，双螺杆挤出机的加工温度为270-315℃。
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