CH686171A5 - Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweig{ngiger, zylindrischer Schleifschnecken. - Google Patents

Description

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CH 686 171 A5

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Beschreibung

Für das Abrichten zweigängiger Schleifschnecken sind bisher folgende Lösungen bekannt:

- Abrichten beider Schleifschneckengänge nacheinander mit dem Vorteil unkomplizierter, einprofili-ger Abrichtwerkzeuge und dem Nachteil höherer Abrichtzeiten und grösserer Abricht-Teilungsabwei-chungen.

Abrichten beider Schleifschneckengänge gleichzeitig mit mehrprofiligen Kompakt-Abrichtrollen mit dem Vorteil kurzer Abrichtzeiten und den Nachteilen einer aus Platzgründen fehlenden Nachbearbeitungsmöglichkeit zur Kompensation von Herstel-lungsungenauigkeiten bzw. des Verschleisses der Abrichtrollen, so dass diese lediglich eine Standzeitperiode als Einsatzzeit besitzen und damit hohe Abrichtwerkzeugkosten verursachen.

- Abrichten beider Schleifschneckengänge mit zwei getrennten Diamantscheibenpaaren für Linksund Rechtsflanken, die mittels Distanzscheiben auf die Teilung der Verzahnung ausgerichtet sind und somit die Möglichkeit des gleichzeitigen Abrichtens beider Schleifschneckengänge mit der der Nachbe-arbeitbarkeit verbinden. Zur Nachbearbeitung ist lediglich durch Austausch bzw. Einpassen einer Distanzscheibe pro Diamantscheibensatz die Teilung zwischen beiden Diamantscheiben neu zu erzeugen. Als Nachteil dieser Lösung ergibt sich die grosse Einbaulänge beider nebeneinander angeordneter Diamantscheibensätze, die zu grossen Abrichthublängen und somit zu erhöhten Abrichtzeiten führt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abrichtwerkzeug zu schaffen, das die Vorteile der obigen drei bekannten Abrichtwerkzeuge in sich vereinigt, ohne deren Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Das Abrichtwerkzeug soll das gleichzeitige Abrichten beider Schleifschneckengänge mit einem Abrichtwerkzeug möglichst geringer Baulänge, das weiterhin nachbearbeitbar und somit über mehrere Standzeitperioden einsetzbar ist, ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäss Anspruch 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemässen Lösung greifen die drei Abrichtrollen in drei benachbarte Schleifschnek-kengänge ein, so dass zwar gegenüber der zweigängigen Kompaktrolle, die in zwei benachbarte Schleifschneckengänge eingreift, eine geringe Ver-grösserung des Abrichthubes zu verzeichnen ist, jedoch gegenüber dem doppelten Diamantscheibensatz bestehend aus jeweils zwei gekoppelten Einkegelscheiben, die in fünf bis sechs benachbarte Schleifschneckengänge eingreifen, eine wesentliche Hubverkürzung erreicht wird. Die Nacharbeit der Ein- und Halbprofilrollen erfolgt in bekannter Weise, indem nach dem Touchieren der Diamantbeläge die Teilung durch Austausch bzw. Nacharbeit der Distanzscheiben erneut erzeugt wird.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemässes Abrichtwerkzeug und einen Teil einer Schleifschnecke, und Fig. 2 zeigt eine Variante des Abrichtwerkzeuges nach Fig. 1.

Das dargestellte Abrichtwerkzeug 1 ist auf einer

Antriebswelle 2 mit einem Flansch 3 montiert. Am Flansch 3 ist mittels Schrauben 4 eine Einprofilrolle 5 festgeschraubt, die auf den entgegengesetzt konischen beiden Arbeitsflanken 6, 7 und am zylindrischen Aussenumfang 8 mit Diamantkörnern 9 oder Körnern aus kubischem Bornitrid beschichtet ist. Die Flanke 6 bearbeitet beim Abrichten einer doppelgängigen Schleifschnecke 30 die eine Flanke 31 des ersten Schneckenganges 32, die Flanke 7 die gegenüberliegende Flanke 33 und der Umfang 8 den Grund 34 dieses Ganges 32.

An die Einprofilrolle 5 sind beidseits je eine Halbprofilrolle 10, 11 mit Schrauben 12 angeschraubt, wobei zwischen den Rollen 5 und 10 bzw. 5 und 11 je ein Distanzring 13 mit planparallelen Stirnflächen eingesetzt ist. Die Rolle 10 bearbeitet mit ihrer konischen Arbeitsflanke 14 die eine Flanke 35 des zweiten Ganges 36 der Schnecke 30 und mit ihrem zylindrischen Aussenumfang 15 etwas mehr als die Hälfte des Grundes 37 dieses Ganges 36. Die Rolle 11 bearbeitet mit ihrer konischen, entgegengesetzt zur Flanke 14 gerichteten Arbeitsflanke 16 die andere Flanke 38 und deren zylindrischer Aussenumfang 17 den Rest des Grundes 37 des Ganges 36.

Alternativ zum dargestellten Ausführungsbeispiel können die Rollen 5, 10 und 11 sowie die Distanzringe 13 statt direkt auf der Antriebswelle 2 auch auf einer gemeinsamen Büchse montiert sein. Die Rollen 5, 10 und 11 können zusätzlich Prüfbunde aufweisen. Die Arbeitsflanken der Rollen 10 und 11 könnten seitenvertauscht, also der Rolle 5 zugewandt sein.

Fig. 2 zeigt eine Variante des Werkzeuges nach Fig. 1, wobei analoge Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, so dass sich eine detaillierte Beschreibung dieser Teile erübrigt. Die Variante nach Fig. 2 eignet sich für Werkzeuge mit grossem Modul, also relativ breiten Umfangsflächen 8, 15, 17.

Bei der Variante nach Fig. 2 sind die beiden Halbprofilrollen 10, 11 auf der gleichen Seite der Einprofilrolle 5 angeordnet und greifen in den gleichen Schleifschneckengang 36 ein. Damit auf dessen Grund kein Grat entsteht, schneiden die beiden einander zugewandten, zueinander parallelen Stirnflächen 21, 22 der Halbprofilrollen 10, 11 die Achse der Welle 2 unter einem Winkel von weniger als 90°. Die Peripherie des Spaltes 23 zwischen den Stirnflächen 21, 22 taumelt deshalb beim Drehen der Welle 2 derart, dass sie eine Fläche bestreicht, die breiter ist als die doppelte Spaltbreite. Der Tangens des Neigungswinkels der Stirnflächen 21, 22 gegenüber einer Radialebene muss deshalb grösser sein als die Spaltbreite dividiert durch den Durchmesser der Umfangsflächen 15, 17.

Die Variante nach Fig. 2 hat den Vorteil, dass sie noch kürzer baut und deshalb geringere Abrichthübe erfordert.

Claims (4)

Patentansprüche

1. Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweigängiger, zylindrischer Schleifschnecken (30) für das Wälzschleifen von Stirnzahnrädern, umfassend:

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

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CH 686 171 A5

- eine erste Abrichtrolle (5) mit zwei entgegengesetzt konischen, mit Hartstoffkörnern (9) beschichteten ersten und zweiten Flanken (6, 7) zum gleichzeitigen Abrichten der beiden gegenüberliegenden Flanken (31, 33) des ersten Schleifschneckenganges (32),

- je eine koaxiale zweite und dritte Abrichtrolle (10, 11), wobei die zweite Abrichtrolle (10) eine nach der einen Seite gerichtete konische, mit Hartstoffkörnern beschichtete dritte Flanke (14) zum Abrichten der einen Flanke (35) des zweiten Schleifschneckenganges (36) und die dritte eine nach der entgegengesetzten Seite gerichtete konische vierte Flanke (16) zum Abrichten der anderen Flanke (38) des zweiten Schleifschneckenganges (36) hat.

2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die drei Aorichtrollen (5, 10, 11) auf einer gemeinsamen Welle (2) oder Buchse aufgespannt sind.

3. Werkzeug nach Anspruch 2, wobei die drei Abrichtrollen (5, 10, 11) durch zwei Distanzscheiben (13) getrennt sind.

4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Summe der axialen Länge des zylindrischen, mit Hartstoffkörnern (9) beschichteten Aus-senumfangs (15, 17) der zweiten und dritten Abrichtrolle (10, 11) grösser ist als die axiale Länge des zylindrischen Aussenumfangs (8) der ersten Rolle (5).

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

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