DE4339041A1 - Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweigängiger, zylindrischer Schleifschnecken - Google Patents
Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweigängiger, zylindrischer SchleifschneckenInfo
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Description
Für das Abrichten zweigängiger Schleifschnecken sind bisher
folgende Lösungen bekannt:
- - Abrichten beider Schleifschneckengänge nacheinander mit dem Vorteil unkomplizierter, einprofiliger Ab richtwerkzeuge und dem Nachteil höherer Abrichtzeiten und größerer Abricht-Teilungsabweichungen.
- - Abrichten beider Schleifschneckengänge gleichzeitig mit mehrprofiligen Kompakt-Abrichtrollen mit dem Vorteil kurzer Abrichtzeiten und den Nachteilen einer aus Platzgründen fehlenden Nachbearbeitungsmöglichkeit zur Kompensation von Herstellungsungenauigkeiten bzw. des Verschleißes der Abrichtrollen, so daß diese le diglich eine Standzeitperiode als Einsatzzeit besitzen und damit hohe Abrichtwerkzeugkosten verursachen.
- - Abrichten beider Schleifschneckengänge mit zwei ge trennten Diamantscheibenpaaren für Links- und Rechts flanken, die mittels Distanzscheiben auf die Teilung der Verzahnung ausgerichtet sind und somit die Mög lichkeit des gleichzeitigen Abrichtens beider Schleif schneckengänge mider der Nachbearbeitbarkeit ver binden. Zur Nachbearbeitung ist lediglich durch Aus tausch bzw. Einpassen einer Distanzscheibe pro Dia mantscheibensatz die Teilung zwischen beiden Diamant scheiben neu zu erzeugen. Als Nachteil dieser Lösung ergibt sich die große Einbaulänge beider nebenein ander angeordneter Diamantscheibensätze, die zu großen Abrichthublängen und somit zu erhöhten Ab richtzeiten führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Abrichtwerkzeug zu schaffen, das die Vorteile der obigen
drei bekannten Abrichtwerkzeuge in sich vereinigt, ohne de
ren Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Das Abrichtwerkzeug
soll das gleichzeitige Abrichten beider Schleifschnecken
gänge mit einem Abrichtwerkzeug möglichst geringer Bau
länge, das weiterhin nachbearbeitbar und somit über mehrere
Standzeitperioden einsetzbar ist, ermöglichen. Diese Auf
gabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1
gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung greifen die drei Abricht
rollen in drei benachbarte Schleifschneckengänge ein, so
daß zwar gegenüber der zweigängigen Kompaktrolle, die in
zwei benachbarte Schleifschneckengänge eingreift, eine ge
ringe Vergrößerung des Abrichthubes zu verzeichnen ist,
jedoch gegenüber dem doppelten Diamantscheibensatz beste
hend aus jeweils zwei gekoppelten Einkegelscheiben, die in
fünf bis sechs benachbarte Schleifschneckengänge eingrei
fen, eine wesentliche Hubverkürzung erreicht wird. Die
Nacharbeit der Ein- und Halbprofilrollen erfolgt in bekann
ter Weise, indem nach dem Touchieren der Diamantbeläge die
Teilung durch Austausch bzw. Nacharbeit der Distanzscheiben
erneut erzeugt wird.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an
hand der Zeichnung erläutert. Fig. 1 zeigt einen Axial
schnitt durch ein erfindungsgemäßes Abrichtwerkzeug und
einen Teil einer Schleifschnecke, und Fig. 2 zeigt eine
Variante des Abrichtwerkzeuges nach Fig. 1.
Das dargestellte Abrichtwerkzeug 1 ist auf einer Antriebs
welle 2 mit einem Flansch 3 montiert. Am Flansch 3 ist mit
tels Schrauben 4 eine Einprofilrolle 5 festgeschraubt, die
auf den entgegengesetzt konischen beiden Arbeitsflanken 6,
7 und am zylindrischen Außenumfang 8 mit Diamantkörnern 9
oder Körnern aus kubischem Bornitrid beschichtet ist. Die
Flanke 6 bearbeitet beim Abrichten einer doppelgängigen
Schleifschnecke 30 die eine Flanke 31 des ersten Schnecken
ganges 32, die Flanke 7 die gegenüberliegende Flanke 33 und
der Umfang 8 den Grund 34 dieses Ganges 32.
An die Einprofilrolle 5 sind beidseits je eine Halbprofil
rolle 10, 11 mit Schrauben 12 angeschraubt, wobei zwischen
den Rollen 5 und 10 bzw. 5 und 11 je ein Distanzring 13 mit
planparallelen Stirnflächen eingesetzt ist. Die Rolle 10
bearbeitet mit ihrer konischen Arbeitsflanke 14 die eine
Flanke 35 des zweiten Ganges 36 der Schnecke 30 und mit ih
rem zylindrischen Außenumfang 15 etwas mehr als die Hälfte
des Grundes 37 dieses Ganges 36. Die Rolle 11 bearbeitet
mit ihrer konischen, entgegengesetzt zur Flanke 14 gerich
teten Arbeitsflanke 16 die andere Flanke 38 und deren zy
lindrischer Außenumfang 17 den Rest des Grundes 37 des
Ganges 36.
Alternativ zum dargestellten Ausführungsbeispiel können die
Rollen 5, 10 und 11 sowie die Distanzringe 13 statt direkt
auf der Antriebswelle 2 auch auf einer gemeinsamen Büchse
montiert sein. Die Rollen 5, 10 und 11 können zusätzlich
Prüfbunde aufweisen. Die Arbeitsflanken der Rollen 10 und
11 könnten seitenvertauscht, also der Rolle 5 zugewandt
sein.
Fig. 2 zeigt eine Variante des Werkzeuges nach Fig. 1, wo
bei analoge Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen
sind, so daß sich eine detaillierte Beschreibung dieser
Teile erübrigt. Die Variante nach Fig. 2 eignet sich für
Werkzeuge mit großem Modul, also relativ breiten Umfangs
flächen 8, 15, 17.
Bei der Variante nach Fig. 2 sind die beiden Halbprofilrol
len 10, 11 auf der gleichen Seite der Einprofilrolle 5 an
geordnet und greifen in den gleichen Schleifschneckengang
36 ein. Damit auf dessen Grund kein Grat entsteht, schnei
den die beiden einander zugewandten, zueinander parallelen
Stirnflächen 21, 22 der Halbprofilrollen 10, 11 die Achse
der Welle 2 unter einem Winkel von weniger als 90°. Die Pe
ripherie des Spaltes 23 zwischen den Stirnflächen 21, 22
taumelt deshalb beim Drehen der Welle 2 derart, daß sie
eine Fläche bestreicht, die breiter ist als die doppelte
Spaltbreite. Der Tangens des Neigungswinkels der Stirnflä
chen 21, 22 gegenüber einer Radialebene muß deshalb größer
sein als die Spaltbreite dividiert durch den Durchmes
ser der Umfangsflächen 15, 17.
Die Variante nach Fig. 2 hat den Vorteil, daß sie noch
kürzer baut und deshalb geringere Abrichthübe erfordert.
Claims (4)
1. Abrichtwerkzeug zum Abrichten zweigängiger, zy
lindrischer Schleifschnecken (30) für das Wälzschleifen von
Stirnzahnrädern, umfassend:
- - eine erste Abrichtrolle (5) mit zwei entgegengesetzt konischen, mit Hartstoffkörnern (9) beschichteten er sten und zweiten Flanken (6, 7) zum gleichzeitigen Ab richten der beiden gegenüberliegenden Flanken (31, 33) des ersten Schleifschneckenganges (32),
- - je eine koaxiale zweite und dritte Abrichtrolle (10, 11), wobei die zweite Abrichtrolle (10) eine nach der einen Seite gerichtete konische, mit Hartstoffkörnern beschichtete dritte Flanke (14) zum Abrichten der einen Flanke (35) des zweiten Schleifschneckenganges (36) und die dritte eine nach der entgegengesetzten Seite ge richtete konische vierte Flanke (16) zum Abrichten der anderen Flanke (38) des zweiten Schleifschneckenganges (36) hat.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die drei Ab
richtrollen (5, 10, 11) auf einer gemeinsamen Welle (2) oder
Buchse aufgespannt sind.
3. Werkzeug nach Anspruch 2, wobei die drei Ab
richtrollen (5, 10, 11) durch zwei Distanzscheiben (13) ge
trennt sind.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wo
bei die Summe der axialen Länge des zylindrischen, mit
Hartstoffkörnern (9) beschichteten Außenumfangs (15, 17)
der zweiten und dritten Abrichtrolle (10, 11) größer ist
als die axiale Länge des zylindrischen Außenumfangs (8)
der ersten Rolle (5).
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