CH677896A5

CH677896A5 -

Info

Publication number: CH677896A5
Application number: CH976/89A
Authority: CH
Inventors: Friedrich Bernd Bielfeldt
Original assignee: Dieffenbacher Gmbh Maschf
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1991-07-15
Also published as: DE3809989A1; US4997514A; DE3809989C2; FI891124A0; FI891124A

Description

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CH 677 896 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch Werktischplatten, Tischlerplatten oder Sperrholzplatten. Die DE-OS 3 517 449 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtholzpiat-te, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht, auf die Heizplatten abgelegt und verpresst werden.

Die Erfindung dieser Patentanmeldung besteht darin, dass die Etagen durch Absenken der oberen Heizplatten bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten geschlossen, anschliessend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach Schliessung der Etagen mit vollem Pressdruck und vorgesehener Heizenergie verpresst werden.

Mit der Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens könnten Fehlpressungen dadurch entstehen, dass beim fugenlosen Zusammendrücken der Holzbretter sich diese zwischen Druckleisten und Heizplatten einzwängen. Dieser Nachteil könnte auftreten bei einem Beschicksystem, bei dem die einzelnen Schichtpakete auf separaten Transportblechen aufgelegt und in die Presse eingefahren werden. Nach dem Pressen werden die Transportbleche wieder heraustransportiert und in einem Blechumlaufsystem dem Beschicksystem für die Presse wieder zugeführt.

Bekannt ist auch ein transportblechloses Beschicksystem, bei dem die Beschickung und Entleerung durch endlose Transportbänder erfolgt, die um die Heizplatten geführt sind. Die Transportbänder können dabei aus Stahl oder einer temperaturbeständigen Kunststoffolie bestehen. Für die Beschickung, Verpressung und Entleerung müssen dabei die Transportbänder eine Breite aufweisen, die grösser ist als die der zu verarbeitenden Schichtpakete, da bei schmäleren Transportbändern sich ihre Seitenkanten auf der fertigen Mehrschichtholzplatte abzeichnen würden Mit überstehenden Transportbändern zu fertigen hat jedoch wieder den Nachteil, dass die Druckleisten die Transportbänder erfassen und zusammendrücken können. Dabei können sich Falten bilden oder die Transportbänder werden sogar zerstört.

Bei der Presse nach DE-OS 3 517 449 sind für die jeweiligen Stärken der zu verpressenden Schichtpakete entsprechend starke Distanzleisten einzusetzen. Dies hat den Nachteil, dass bei jeder neuen Schichtpaket-Serie auch die Distanzleisten ausgewechselt werden müssen. Dies bedingt neben der Umrüstzeit auch eine kostspielige Lagerhaltung der einzelnen Distanzleistenstärken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtungen der genannten Art so zu verbessern, dass die angeführten vermieden werden, keine Fehlpressungen entstehen und mit einer Distanzleiste alle Schichtpaket-Stärken herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Mit den Merkmalen der erfindungsgemässen Lösung wird erreicht, dass jeweils bei einem Produktionswechsel der Schichtpaket-Stärken lediglich der obere Deckel der kastenförmigen Distanzleisten verstellt werden muss. Dies ist durch günstige Ausgestaltung der Verstellmöglichkeiten schnellstens zu bewerkstelligen.

Mit diesen Merkmalen und Massnahmen der erfindungsgemässen Lösung wird weiter erreicht, dass sich die Transportbänder grundsätzlich zwischen den Druckleisten und den Heizplatten befinden, so dass während der Andrückoperation für die Holzbretter bei nicht ganz geschlossener Presse ein Schaben der Druckleisten an den Transportbändern ausgeschlossen ist.

Die angeführten Vorteile gelten auch für ein Beschicksystem mit separaten Transportblechen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben. Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seite einer Mehretagenpresse gemäss der Erfindung,

Fig, 2 einen Schnitt A B aus Fig. 1,

Fig. 3 den Aufbau eines Schichtpaketes und

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Etage mit geteilten Druckleisten.

In der Zeichnung nach Fig. 1 ist die linke Seite einer Etagenpresse ohne Rahmen, Pressentisch und Pressbär dargestellt. Die einzelnen Heizplatten 11 sind beim Schliessen und Öffnen der Etagen über eine Simultanschliesseinrichtung (nicht dargestellt) genau im gleichen Abstand steuerbar.

Die Erfindung besteht nun darin, dass jeder Etage und Längsseite eine in ihrer Höhe «h» verstellbare Druckleiste 14 zugeordnet ist, die mit einstellbarem Abstand «a» über bzw. unter sowie parallel zur Pressfläche 16 mittels einer Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 in einer Haltevorrichtung 19 in den Pressbereich verschiebbar geführt ist. Die Druckleisten 14 sind dabei jeweils als ein in seiner Stärke verstellbarer Kasten ausgeführt, dessen oberer und unterer Deckel 10 und 12 mittels Stell-Schrau-ben 18, die im oberen Deckel 10 lose drehbar und im unteren Deckel 12 in Gewinden 20 eingreifen, von-und zueinander bewegbar sind. Die Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 besteht aus dem Zylinder 15, dem darin geführten Kolben 22 und der mit dem Kolben 22 fest verbundenen Schubleiste 17. Der untere Deckel 12 ist mit der Schubleiste 17 fest verbunden und gleitet auf der Oberseite der Führungskonsole 19, in der auch der Zylinder 15 angeordnet ist. Der obere Deckel 10 dagegen ist mittels Stell-Schrauben 18 in Gewindebohrungen 20 des unteren Deckels 12 in der Höhe «h» verstellbar angebracht. Die Darstellung in Fig. 1 zeigt den Fertigungsvorgang, wenn sich die obere Heizplatte 11 oder Pressbär zwar auf der oberen Deckschicht 3 bereits aufgesetzt hat, die Holzbretter 5 sich aber horizontal noch bewegen können. Die Andrückvorrichtung 15,

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17 und 22 mit Haltevorrichtung 19 und den Druckleisten 14 können ein- oder beidseitig an den Heizplatten 11 angeordnet sein. Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite Anschlagleisten in den Etagen befestigt sind, die den Gegendruck aufnehmen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der einstellbare Abstand «a» gleich oder grösser der Dicke des Transportbandes 9 gewählt. Damit wird verhindert, dass die Druckleisten 14 bei ihren Schubbewegungen die Transportbänder 9 beschädigen. Dafür muss aber noch gewährleistet sein, dass die Druckleisten 14 in ausgefahrener Stellung eine kleinere Pressbreite freilassen als von der Breite «c» des Transportbandes 9 abgedeckt ist. Damit die Seitenkanten des Transportbandes 9 in der fertigen Mehrschichtholzplatte keine Abdrücke hinterlassen, ist auch Bedingung, die Breite «b» der Schichtpakete 1 nicht grösser als die Breite «o» des Transportbandes 9 herzustellen.

Zum Einbringen der Schichtpakete 1 und zum Ausbringen der Mehrschichtholzplatten aus den Etagen sind die Transportbänder 9 endlos ausgeführt und über Umlenkrollen 8 um die Heizplatten 11 antreibbar angeordnet.

Zur Herstellung dünner Mehrschichtholzplatten ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, die Druckiei-sten je Längsseite mehrteilig auszuführen, d.h., nach Fig. 4 besteht jeder obere und untere Deckel 10 oder 12 aus mehreren mit im Abstand zueinander angeordneten Einzeldruckleisten 24 oder 25 wobei jeweils den oberen Druckleisten 24 kein Gegenstück unten zugeordnet ist, so dass die oberen Druckleisten 24 in den Zwischenraum zweier unteren Druckleisten 25 verstellt werden können. Damit ist es möglich Mehrschichtholzplatten mit einer Stärke herzustellen die gleich der Stärke der Distanzleisten 24 und 25 ist. Während die unteren Distanzleisten 25, wie der untere Deckel 12 auch, direkt auf einer sich über die ganze Längsseite erstreckenden Tragplatte 23 fest angebracht sind, sind die oberen Distanzleisten 24 mittels Stell-Schrauben 18 in der Tragplatte 23 höhenverstellbar angeordnet. Die winkelförmige Tragplatte 23 ist dafür mit der Schubleiste 17 und dem Kolben 22 fest verbunden. Wird die Presse mit an beiden Längsseiten angeordneten Andrückvorrichtungen 15, 17 und 22 betrieben, muss Vorsorge getroffen sein, dass das Schichtpaket 1 auf der Pressfläche 16 oder dem Transportband 9 nicht hin- und hergeschoben wird. Dafür sind vorzugsweise auswechselbare Distanzringe 21 auf der Kolbenstange 22 vorgesehen, die als Anschlag für die Schubleiste 17 dienen und damit den Einschubweg der Druckleisten 14, 24 und 25 begrenzen. Den lichten Abstand «a» zwischen den Pressflächen 16 und den Druckleisten 14 zu verändern kann dann notwendig sein, wenn die Presse mit unterschiedlich dicken Transport- oder Pressblechen arbeitet. Durch in ihrer Höhe an den Heizplatten 11 einstellbare Führungskonsolen 19 kann dies erreicht werden.

In Fig. 3 ist ein Schichtpaket 1 dargestellt, wie es in die Presse eingefahren wird. Die Kernschicht 2 besteht aus den bereits verleimten Holzbalken 6. Auf der Kernschicht 2 sind die mit frischem Leim versehenen Holzbretter 5 als obere Deckschicht 3

und untere Deckschicht 4 angebracht. Die erfin-dungsgemässe Vorrichtung ist sowohl bei Mehrais auch bei Einetagenpressen mit Erfolg anzuwenden.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht und auf die Heizplatten abgelegt, die Etagen durch Absenken jeweils der oberen Heizplatten bzw. Pressbär bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten zusammenfahren, anschliessend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach der zweiten Absenkung der Heizplatten bzw. Pressbär mit vollem Pressdruck und vorgesehener Heizenergie verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Etage und je Längsseite eine in ihrer Höhe «h» verstellbare Druckleiste (14, 10 und 12) zugeordnet ist, die bei aufgesetzter Heizplatte (11) mit einstellbarem Abstand «a» über bzw. unter sowie parallel zur Pressfläche (16) in einer Haltevorrichtung (17 und 19) mittels Druckzylinder (15) in den Pressbereich ein- und ausschiebbar geführt ist.

2. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der einstellbare Abstand «a» gleich oder etwas grösser der Dicke des Transportbandes (9) ist.

3. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite «b» der Schichtpakete (1) kleiner ist als die Breite «c» des Transportbandes (9).

4. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleisten (14) in ausgefahrener Stellung eine kleinere Pressbreite freilassen als vom Tranportband (9) abgedeckt ist.

5. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckleisten (14) jeweils aus einem in seiner Höhe «h» verstellbaren Kasten bestehen, dessen zwei Deckel (10 und 12) mittels Stellschrauben (18) und Gewinde (20) von-oder zueinander bewegbar sind.

6. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Druckleisten jeweils aus mehreren Einzelleisten (10 und 12) bestehen und zahnförmig ineinandergreifend an den Haltevorrichtungen (17 und 19) angeordnet sind.

7. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubweg der Druckleisten (14, 10 und 12) durch auf die Kolben (22) aufsteckbare Distanzringe (21 ) begrenzbar ist.

8. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehr-

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schichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskonsolen (19) höhenverstellbar an den Heizplatten (11) bzw. Holmen angebracht sind.

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