CH663000A5

CH663000A5 - BAG, METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING IT.

Info

Publication number: CH663000A5
Application number: CH44/84A
Authority: CH
Inventors: Andre Robert Blanc; Beat J Aregger
Original assignee: Tourpac Productions Ag
Priority date: 1984-01-05
Filing date: 1984-01-05
Publication date: 1987-11-13
Also published as: EP0148153A3; EP0148153A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Beutel, der aus einem Stück eines flüssigkeitsdurchlässigen Bandmaterials besteht, mit einer Portion eines teilchenförmigen Gutes gefällt und durch Warmsiegeln verschlossen ist, zum Brühen und Kochen des Gutes, ein Verfahren zur Herstellung des Beutels und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a bag which consists of a piece of a liquid-permeable band material, is precipitated with a portion of a particulate material and is sealed by heat sealing, for brewing and boiling the material, a method for producing the bag and a machine for carrying out the method.

Beutel, die mit einem teilchenförmigen Gut gefüllt sind, von dem Bestandteile durch Aufgiessen, Brühen und Kochen herausgelöst werden, sind in vielen Ausführungen bekannt. In diesen Beuteln ist das Gut in einer dosierten Portion enthalten und wird auch dann zusammengehalten, wenn es für den Gebrauch in eine Flüssigkeit eingetaucht wird. Damit die zu lösenden Stoffe, insbesondere die im Gut enthaltenen Aromastoffe, vollständig in die Flüssigkeit übergehen, ist es erforderlich, dass das Folienmaterial, aus dem der Beutel hergestellt ist, möglichst durchlässig ist. Bags that are filled with a particulate material, from which components are detached by pouring, scalding and boiling, are known in many designs. In these bags, the goods are contained in a dosed portion and are held together even if they are immersed in a liquid for use. So that the substances to be dissolved, in particular the aroma substances contained in the material, completely pass into the liquid, it is necessary that the film material from which the bag is made is as permeable as possible.

Bekannt ist die Herstellung solcher Beutel aus einer Folie aus 5 Filterpapier. Hierbei wird die Folie mit einem siegelfähigen Klebstoff beschichtet. Die Herstellung und das Dosieren der Beutel erfolgt in Abfüllmaschinen, wobei die Ränder der Beutel durch Wärmezufuhr, z. B. mittels einer Siegelwalze, gesiegelt und dadurch verschlossen werden. Mit dem Schliessvorgang io kann auch, falls dies gewünscht wird, ein Etikett durch einen Faden mit dem Beutel verbunden werden. It is known to produce such bags from a film of 5 filter paper. The film is coated with a sealable adhesive. The bags are manufactured and dosed in filling machines, with the edges of the bags being heated, e.g. B. sealed by a sealing roller and thereby closed. With the closing process io, if desired, a label can also be connected to the bag by a thread.

Die aus beschichtetem Filterpapier hergestellten Beutel werden in grossem Umfang eingesetzt, wobei vor allem die leichte Handhabung und die bereits erfolgte Dosierung massgebend 15 sind. Nachteilig ist jedoch, dass das beschichtete Filterpapier kein ideales durchlässiges Material ist. Man hat deshalb auch andere Folien als Material zur Herstellung der Beutel verwendet. So ist es bekannt, Beutel aus Gaze herzustellen. Bei Gaze handelt es sich um leichte und lose gewebte, netzartige Stoffe, die 20 sich bezüglich ihrer Durchlässigkeit besonders gut eignen. Die Verarbeitung dieses Materials zu Beuteln erfolgt durch Zusammennähen auf Nähmaschinen. Diese Art der Herstellung benötigt verhältnismässig viel Personal, da eine automatische Fertigung der Beutel, wie dies bei der Verwendung von beschichtetem 25 Filterpapier der Fall ist, nicht möglich ist. The bags made from coated filter paper are used on a large scale, with easy handling and the dosage that has already taken place being decisive. However, it is disadvantageous that the coated filter paper is not an ideal permeable material. Other films have therefore also been used as the material for the production of the bags. So it is known to make bags from gauze. Gauze is a light, loosely woven, mesh-like material that is particularly well suited for its permeability. This material is processed into bags by sewing them together on sewing machines. This type of production requires a relatively large number of personnel, since automatic production of the bags, as is the case when using coated filter paper, is not possible.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen Beutel der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass er vollständig maschinell hergestellt werden kann, auch wenn als Material für die Beutel Gaze oder ein gazeähnliches 30 Folienmaterial verwendet wird. This is where the invention comes in, which is based on the object of designing a bag of the type described at the outset in such a way that it can be produced entirely by machine, even if gauze or a gauze-like film material is used as the material for the bags.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass der Beutel als gewebter Stoffteil ausgebildet ist, bei welchem die Randpartien der beiden aufeinanderliegenden Beutelseiten mittels eines Kunststoffklebers miteinander verbunden sind. 35 Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Beutel vorzusehen, mit dem die Beutel zweckmässig hergestellt werden können. This object is achieved according to the invention in that the bag is designed as a woven fabric part, in which the edge parts of the two bag sides lying on one another are connected to one another by means of a plastic adhesive. Another object of the invention is to provide a method for producing the pouches according to the invention, with which the pouches can be expediently manufactured.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte gelöst: According to the invention, this object is achieved by the following method steps:

40 -Partielle oder dosierte Beschichtung eines gewebten Stoffbandes mit einem Thermoplastkleber, 40 -Partial or metered coating of a woven fabric tape with a thermoplastic adhesive,

- Herstellen des Beutels durch Bildung von geschlossenen Beutelpartien durch Warmsiegeln unter Freihaltung einer Füll- - Manufacture of the bag by forming closed bag parts by heat sealing while keeping a filling

c Öffnung und Füllen des Beutels, c opening and filling the bag,

- Schliessen des Beutels durch Warmsiegeln der Füllöffnung und Schneiden desselben. - Close the bag by heat sealing the fill opening and cutting the same.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Maschine für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens vorzusehen. Another object of the invention is to provide a machine for carrying out the method according to the invention.

50 50

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Siegelwalzen mit einem die Haftung des Bandes vermindernden Belag versehen sind, der eine Schneidvorrichtung mit zwei gleichzeitig betätigten, zum Schneiden des Beutels gegen-55einander bewegten Schneidmessern nachgeordnetist, wobei die Schneidstellung der Schneidmesser mit der Lage des Bandes übereinstimmt. This object is achieved according to the invention in that the sealing rollers are provided with a coating which reduces the adhesion of the belt and which is followed by a cutting device with two cutting knives which are actuated simultaneously and are moved against one another to cut the bag, the cutting position of the cutting knives being in position of the volume matches.

Der erfindungsgemässe Beutel ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird zusammen mit dem 60 Verfahren zur seiner Herstellung nachfolgend beschrieben. Es zeigen: The bag according to the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment and is described below together with the method for its production. Show it:

Fig. 1 einen Beutel für die Aufnahme einer dosierten Portion eines teilchenförmigen Gutes in räumlicher Darstellung; 65 Fig.2 einen Schnitt des Beutels längs der Linie II-II in Fig. 1 ; Figure 1 shows a bag for receiving a metered portion of a particulate good in a spatial representation. 65 Fig.2 shows a section of the bag along the line II-II in Fig. 1;

Fig.3 einen Beutel ähnlich demjenigen in Fig. 1, jedoch mit einem durch eine Fadenschlaufe mit dem Beutel verbundenen Etikett; 3 shows a bag similar to that in FIG. 1, but with a label connected to the bag by a thread loop;

45 45

3 663 000 3,663,000

Fig.4 einen Beutel ähnlich demjenigen in Fig. 3, wobei jedoch oder eine längsgeschlitzte Folie breitgezogen und mit der vorge-dasEtikettdurchzweiFadenschenkelmitdemBeutel verbunden wärmten Textilbahn verhaftet. Fig. 4 shows a bag similar to that in Fig. 3, but with or a longitudinally slit film stretched out and adhered to the pre-heated label by two thread legs connected to the bag.

ist; Weiter kommt für eine partielle Beschichtung ein Rotations- is; For a partial coating there is also a rotary

Fig.5 eine Vorderansicht einer Maschine zum Herstellen und Siebdruck-Verfahren in Frage. Hierbei wird ein zu einer Paste 5 is a front view of a machine for manufacturing and screen printing method in question. This turns one into a paste

Abfüllen von Beuteln und Etikettieren der Beutel, und 5 angerührter thermoplastischer Puder auf das Stoffband aufgera- Filling bags and labeling the bags, and 5 mixed thermoplastic powder on the fabric tape

Fig.6 eine schematische Darstellung der bei der Maschine kelt, dann angeschmolzen und durch Walzendruck mit dem nach Fig. 5 verwendeten Schneidvorrichtung. Stoffband verbunden. Ein besonders leistungsfähiges Verfahren 6 shows a schematic representation of the temperature at the machine, then melted and by roller pressure with the cutting device used according to FIG. 5. Band connected. A particularly powerful process

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass es möglich stellt das Aufbringen eines geschmolzenen thermoplastischen sein sollte, auch bei Verwendung eines gewebten, gazeförmigen Klebers mittels Siebdruck dar, mit dem beliebige partielle The invention is based on the consideration that it should be possible to apply a melted thermoplastic, even when using a woven, gauze-shaped adhesive by means of screen printing, with which any partial

StoffeseinevölligmaschinelleHerstellungdesBeutelszuerrei- io Beschichtungen ausgeführt werden können. Fabric can be made entirely by machine to make coatings.

chen. Wirtschaftliche Verfahren stellen auch die nach dem Tief-Hierzu kann der Beutel in der in Fig. 1 und 2 dargestellten druckverfahren arbeitenden Verfahren dar. Hierbei wird ein Form hergestellt werden. Dieser Beutel besteht aus einem thermoplastischer Kleber in Pulverform verwendet, der auf eine einzigen Stoffteil 1, der zur Bildung der beiden Seiten des Beutels mit Vertiefungen versehene Walze aufgerakelt wird. Die vorge-zusammengefaltet ist, jedoch so, siehe Fig. 2, dass der Stoffteil 1 is wärmte Stoffbahn nimmt das Pulver auf, das in einem Durchlaufeine Falte 2 büdet. Die Falte 2 bildet gleichzeitig die bodenseitige ofen weiter erwärmt und darauf mittels Walzendruck mit der Beutelpartie 3. Der Beutel kann auch ohne Falte 2 hergestellt Stoffbahn fest verhaftet wird. chen. Economical processes are also those based on the deep process. For this purpose, the bag can be used in the printing process shown in FIGS. 1 and 2. A mold is produced here. This bag consists of a thermoplastic adhesive in powder form, which is applied to a single piece of fabric 1, which is doctored to form the two sides of the bag with recessed roller. The pre-folded is, however, so, see Fig. 2, that the fabric part 1 is warmed fabric web picks up the powder, which forms a fold 2 in one pass. The fold 2 at the same time forms the oven at the bottom further heated and then by means of roller pressure with the bag section 3. The bag can also be firmly adhered to the fabric sheet produced without a fold 2.

werden, jedoch ist dies vom Inhalt des Beutels oder von anderen Wesentlich ist, dass das Beschichtungsverfahren dem verwen- However, this is due to the content of the bag or other essential that the coating process is used

Faktoren abhängig. deten Stoffmaterial angepasst werden muss, damit eine zuverläs-Durch das Zusammenfalten des Stoffteils 1 werden Beutelsei- 20 sige Verklebung der Beutelpartien des Stoffteils 1 erreicht wird. Factors dependent. The fabric material must be adapted to ensure that the bag parts of the fabric part 1 are glued together by folding the fabric part 1.

ten 4,5 gebildet, deren seitliche Beutelpartien mittels eines Als thermoplastische Klebstoffe kommen alle Kleber in thermoplastischen Klebstoffes fest miteinander verbunden wer- Frage, die sich beim Einsatz des Beutels in keiner Weise verän- ten 4,5 formed, the side bag parts by means of a As thermoplastic adhesives all adhesives in thermoplastic adhesive are firmly connected to each other Question that does not change in any way when using the bag

den. Die der bodenseitigen Beutelpartie 3 gegenüberliegende dem. Geeignete Hebstoffe sind z.B. Polyäthylen, Polyester obere Beutelpartie 8 dient zunächst als Füllöffnung und wird oder auch Polyamide. the. The bottom of the bag section 3 opposite that. Suitable lifting materials are e.g. Polyethylene, polyester upper bag section 8 initially serves as a filling opening and is or polyamides.

nachEinfüllendervorgesehenenPortioneinesteilchenförmigen 25 Nachdem die Beschichtimg der Stoffbahn durchgeführt und after filling the intended portion of a particulate 25 after the coating of the fabric sheet is carried out and

Gutes wie die seitlichen Beutelpartien 6,7 mittels eines thermo- der Kleber auf der Stoffoberfläche haftet, werden die Beutel in plastischen Klebers verbunden. der beschriebenen Weise maschinell hergestellt. Es ist aber auch Good things like the side bag sections 6, 7 stick to the surface of the fabric by means of a thermal adhesive, the bags are connected in plastic glue. machined in the manner described. It is also

Fig. 3 zeigt denselben Beutel wie in Fig. 1, jedoch ist hier in möglich, anstelle einer einzigen Stoffbahn zwei Stoffbahnen zu der oberen Beutelpartie beim Schliessen des Beutels eine Faden- verwenden und diese zusammenzuführen, um daraus die Beutel Fig. 3 shows the same bag as in Fig. 1, but here it is possible to use a thread instead of a single sheet of fabric to the upper bag section when closing the bag and bring it together to make the bags

Schlaufe 9 eingelegt, die beim Schliessen der oberen Beutelpartie 30 herzustellen. Loop 9 inserted, which is produced when the upper bag section 30 is closed.

8 fest verankert ist. Die Fadenschlaufe 9 ist mit einem Etikett 10 Fig. 5 zeigt eine Maschine, wie sie für die Herstellung der verbunden, das mit Hinweisen od. dgl. bedruckt ist. beschriebenen Beutel verwendet werden kann. Es hat sich 8 is firmly anchored. The thread loop 9 is with a label 10. FIG. 5 shows a machine as it is connected for the production of the, which is printed with instructions or the like. described pouch can be used. It has

Beim Beutel nach Fig. 4 besteht die Fadenschlaufe aus zwei hierbei überraschend herausgestellt, dass die aus dem gewebten In the bag according to FIG. 4, the thread loop consists of two, surprisingly in this case, that the woven loop

Schenkeln 11,12, die in einem als Tasche ausgebildeten Etikett Band hergestellten Beutel nicht auf einer Maschine hergestellt Legs 11, 12, the bags produced in a label tape-shaped bag are not produced on a machine

10' versorgt und beim Gebrauch des Beutels ausgezogen werden 35 werden können, mit der z. B. Beutel aus Filterpapier hergestellt können. werden. Es bedarf hierzu noch zusätzlicher Einrichtungen, wie 10 'supplied and 35 can be pulled out when using the bag, with the z. B. bags made of filter paper. will. This requires additional facilities such as

Wesentlich ist, dass der zum Beutel verarbeitete Stoffteil 1 ein noch nachstehend beschrieben wird. It is essential that the fabric part 1 processed into a bag is described below.

gewebter Stoff mit gazeförmigenEigenschaftenist. Der gewebte Die Maschine nach Fig. 5 weist einen Fundamentrahmen 14 Stoffteil 1 kann aus natürlichen Fasern, z. B. Baumwolle, Wolle auf, auf dem ein Gehäuse 15 abgestützt ist, in dem der Antrieb oder Bastfasern, oder aus künstlichen Fasern hergestellt sein. 40 für die einzelnen Teile und die Steuerung untergebracht sind. Der Vorteil in der Verwendungeines gewebten Stoffes für die Diese Teile sind ein Vorratsbehälter 16 mit einer Dosiervorrich-Herstellung der Beutel besteht darin, dass es als gut durchlässiges tung 17, eine Siegelstation 18 mit einer Schneidvorrichtung 19, Gewebe hergestellt werden kann. Ein solcher, lose gewebter eine Vorratsrolle 20 mit einem bandförmigen, siegelfähigen Stoff muss an seinen Rändern einwandfrei verklebt werden Material und ein Ableitungskanal 21 mit einer Weiche 22. Eine können. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, dass der thermo- 45 Etikettiervorrichtung 30 liefert für jeden Beutel ein Etikett, das plastische Klebstoff gleichmässigundin genau dosierter Menge mit einer Fadenschlaufe am Beutel befestigt wird (Fig. 3 und 4). auf den Stoffteil 1 aufgebracht wird. Bei richtiger Dosierung Das von der Vorratsrolle 20 ablaufende gewebte Band 26 wird kann die gesamte Fläche des Stoffteils 1 beschichtet werden, vor dem Eintritt in die Siegelstation 18 gefaltet und dann ohne dass dadurch die Durchlässigkeit des gewebten Materials zwischen zwei Siegelwalzen 23 geführt ,dieineinemGehäuse24 beeinträchtigt wird. Andererseits ist es von Vorteil, wenn die 50 drehbar gelagert sind und synchron mit dem zulaufenden Band Beschichtung des Stoff teils 1 mit dem thermoplastischen Kleber 26 angetrieben werden. In der Siegelstation 18 wird das Band nur an denjenigen Stellen erfolgt, die bei der Herstellung des zunächst teilweise durch entsprechende Siegelstege 25 auf den Beutels Randpartien bilden und miteinander verbunden werden Siegelwalzen 23 zu einem Beutel versiegelt, der dann mit einer müssen. In Fig. 1 sind diejenigen Partien des Stoffteils 1 mit dem dosierten Portion eines teilchenförmigen Gutes gefüllt wird, Kleber zu beschichten, die die seitlichen Beutelpartien 6,7 und 55 worauf ein axial verlaufender Siegelsteg auf den beiden Siegel-die obere Beutelpartie 8 bilden. Diese Partien stellen nur einen walzen 23 durch Siegeln des oberen Randes den Beutel verBruchteil der gesamtenFläche des Stoffteils 1 dar, so dass durch schliesst und gegebenenfalls gleichzeitig die Fadenschlaufe vereine solche partielle Beschichtung eine spürbare Einsparung im klebt. woven fabric with gauze-like properties. The machine according to FIG. 5 has a foundation frame 14, fabric part 1 can be made of natural fibers, e.g. B. cotton, wool, on which a housing 15 is supported, in which the drive or bast fibers, or made of artificial fibers. 40 are accommodated for the individual parts and the control. The advantage in using a woven fabric for these parts is a storage container 16 with a metering device making the bags is that it can be fabricated as a well permeable device 17, a sealing station 18 with a cutting device 19. Such a loosely woven supply roll 20 with a band-shaped, sealable material must be glued properly at its edges. Material and a discharge channel 21 with a switch 22. One can. For this reason, it is necessary for the thermal labeling device 30 to provide a label for each bag, the plastic adhesive being attached to the bag evenly and in precisely metered amounts with a thread loop (FIGS. 3 and 4). is applied to the fabric part 1. With correct dosing, the woven tape 26 running off the supply roll 20 can be coated on the entire surface of the fabric part 1, folded before entering the sealing station 18 and then without leading the permeability of the woven material between two sealing rollers 23, which is impaired in a housing 24 . On the other hand, it is advantageous if the 50 are rotatably mounted and driven synchronously with the incoming tape coating of the fabric part 1 with the thermoplastic adhesive 26. In the sealing station 18, the tape is carried out only at those points which form edge portions in the manufacture of the initially partially by means of corresponding sealing webs 25 on the pouch and are connected to one another, sealing rollers 23 are sealed to form a pouch, which then has to be sealed. In Fig. 1 those parts of the fabric part 1 are filled with the metered portion of a particulate material to coat glue, which form the side bag sections 6, 7 and 55, whereupon an axially extending sealing web on the two seals - the upper bag section 8. These sections represent only one roller 23 by sealing the upper edge of the bag, which is a fraction of the entire surface of the fabric part 1, so that such partial coating closes and, if necessary, the thread loop at the same time saves a noticeable saving in adhesive.

Verbrauch des thermoplastischen Klebers erreicht wird. Die bekannten Siegelwalzen eignen sich nicht für die Siege- Consumption of the thermoplastic adhesive is reached. The known sealing rollers are not suitable for the sealing

Für die partielle Beschichtung des Stoffteils 1 bzw. eines 60 lung von Beuteln aus einem gewebten Band. Diese Schwierigkeit For the partial coating of the fabric part 1 or a 60 lation of bags from a woven tape. This difficulty

Stoffbandes, aus dem eine grössere Anzahl Stoffstücke bzw. kann durch den Einsatz beschichteter Siegelwalzen gelöst wer-Beutel hergestellt werden kann, können verschiedene Verfahren den, wobei sich als Beschichtung ein die Haftung des Bandes an eingesetzt werden. Beim Streu- oder Rieselverfahren wird ein den Siegelwalzen vermindernder Belag eignet, der gleichzeitig vorgemahlenes oder ausgesiebtes thermoplastisches Beschich- auch die Siegeltemperatur von ca. 150-180 °C aushält. Ein tungsmaterial auf eine vorgewärmte Textilbahn gestreut, in 65 geeignetes Material ist beispielsweise PTFE. Fabric tape, from which a large number of pieces of fabric or can be released by the use of coated sealing rollers or pouches, can be made using various methods, the adhesion of the tape being used as the coating. In the spreading or trickling process, a coating that reduces the sealing rollers is suitable, which at the same time withstands pre-ground or sieved thermoplastic coating and the sealing temperature of approx. 150-180 ° C. A material is sprinkled on a preheated textile web, in 65 suitable material is, for example, PTFE.

einem Ofen weiter erwärmt und danach durch Walzendruck in Damit das Falten des Bandes 26 zuverlässig durchgeführt leicht flüssigem Zustand vollends mit dem Stoffband verhaftet. werden kann, ist es erforderlich, auf das B and 26 eine verhältnis- heated further in an oven and then completely arrested by the roller pressure in order that the folding of the band 26 reliably carried out in a slightly liquid state with the cloth band. it is necessary to apply a proportionate

Beim Netzbeschichtungsverfahren wird ein extrudiertes Netz mässig grosse Spannung auszuüben. Hierzu wird eine zusätzliche In the network coating process, an extruded network will exert moderately high tension. For this, an additional

663 000 4 663,000 4

Bandspannvorrichtung 27 - ein erstes Spannen des Bandes 26 beaufschlagten Stossstange 42,43 angeordnet ist. Die Stoss- Belt tensioning device 27 - a first tensioning of the belt 26 is applied to the bumper 42, 43. The shock

wird durch Bremsen der Vorratsrolle 20 durch ein über die Stange 42 trägt ein Schneidmesser 35 und die Stossstange 43 ein is by braking the supply roll 20 by a on the rod 42 carries a cutting knife 35 and the bumper 43

Vorratsrolle 20 an einem Band gelegten Gewicht 31 erreicht- Schneidmesser 36. Durch die entgegengesetzt angeordneten eingesetzt, bei der ein doppelarmiger Schwenkhebel 28 durch ein Exzenterscheiben 38,39 werden die Schneidmesser 35,36 gegen daran befestigtes Gewicht 29 gegen das Band 26 gepresst wird. 5 die Kraft der Federn 41 gegeneinander oder voneinander wegbe- Storage roll 20 weight 31 placed on a belt reaches cutting knife 36. Due to the oppositely arranged, in which a double-armed swivel lever 28 is pressed by an eccentric disk 38, 39, cutting knife 35, 36 is pressed against belt 26 against attached weight 29. 5 the force of the springs 41 against or away from one another

Das die Siegelstation 18 verlassende, zu Beuteln gesiegelte wegt. Dadurch wird erreicht, dass sich die beiden Schneidmesser Band 26 wird nun in einer Schneidvorrichtung 19 in die einzelnen 35,36 genau auf der Durchlaufebene 45 des zu Beuteln versiegel-Beutel zerlegt. Für das Schneiden der aus dem gewebten Stoff ten Bandes 26 treffen. Nur auf diese Weise wird ein einwandbestehenden Beutel ist es erforderlich, eine Schneidvorrichtung freies Schneiden und damit ein störungsfreier Betrieb erreicht. In zu verwenden, die den besonderen Eigenschaften des gewebten io Fig. 6 sind mit 46 schematisch dargestellte Lagerstellen angedeu-Bandmaterials Rechnung trägt und die schematisch in Fig. 6 tet, in denen die Hauptwelle 37 und die beiden Stossstangen42, dargestellt ist. 43 gelagert sind. The one that leaves the sealing station 18 and seals into bags. It is thereby achieved that the two cutting knives band 26 is now disassembled in a cutting device 19 into the individual 35, 36 exactly on the passage plane 45 of the pouch sealed to pouches. For cutting the tape 26 from the woven fabric meet. This is the only way to ensure that the pouch is in perfect condition, that a cutting device can be cut freely and that trouble-free operation can be achieved. To be used, which takes into account the special properties of the woven FIG. 6 with 46 schematically depicted bearing points, and which is shown schematically in FIG. 6, in which the main shaft 37 and the two bumpers 42 are shown. 43 are stored.

Die in Fig. 6 dargestellte Schneidvorrichtung 19 wird von Die Erfindung ermöglicht somit den wirtschaftlichen Einsatz einer Hauptwelle 37 angetrieben, die mit dem Hauptantrieb zum von aus gazeähnlichem Stoff hergestellten Beuteln zur Auf-Antrieb der verschiedenen Elemente der Maschine verbunden 15 nähme von teilchenförmigem Gut. Die wirtschaftliche Herstelist. Die Hauptwelle weist zwei entgegengesetzt angeordnete lung der Beutel wird dadurch gewährleistet, dass besondere Exzenterscheiben 38,39 auf, an deren Umfang sich je eine Rolle Mittel eingesetzt werden, mit denen ein zuverlässiges Siegeln und 40 abstützt, die am Ende einer durch die Kraft einer Feder 41 Schneiden der Beutel erreicht wird. The cutting device 19 shown in Fig. 6 is thus driven by the invention enables the economical use of a main shaft 37 which 15 connected to the main drive for bags made of gauze-like material for driving on the various elements of the machine takes particulate material. The economic manufacturer. The main shaft has two oppositely arranged lungs of the bags is ensured by the fact that special eccentric discs 38, 39, on the circumference of which a roller means are used, with which a reliable sealing and 40 are supported, which at the end one by the force of a spring 41 cutting the bag is reached.

M M

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

663,000 PATENT CLAIMS

1. Bag, which consists of a piece of a liquid-permeable band material, filled with a portion of a particulate material and sealed by heat sealing, for brewing and boiling the material, characterized in that the bag is designed as a woven fabric part (1), in which the edge parts (6, 7, 8) of the two superimposed middle sides (4, 5) are connected to one another by means of a plastic adhesive.

2. Bag according to claim 1, characterized in that on one of the bag parts (8) a, with a label (10) provided thread loop (9) between the bag sides (4,5) is inserted and glued to the same.

3. Bag according to claim 1, characterized in that the thread loop is formed with two thread legs (11, 12).

4. Bag according to claim 1, characterized in that the fabric part (1) is coated over the entire surface with a plastic adhesive.

5. A bag according to claim 1, characterized in that the fabric part is coated on the side bag parts (6, 7) and on the upper bag part (8) forming the filling opening before the bag is closed.

6. Bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fabric part (1) is a gauze or a gauze-shaped fabric.

7. A method for producing the bag according to one of claims 1 to 5, characterized by the steps:

- metered full or partial coating of a woven fabric tape with a thermoplastic adhesive,

Production of the bag by forming closed bag parts by heat sealing, keeping a filling opening free and filling the bag,

- Closing the bag by heat sealing and cutting the filling opening.

8. The method according to claim 7, characterized in that the partial coating is carried out only on the edges of the bag to be sealed.

9. The method according to claim 8, characterized in that the partial coating is carried out by means of powder gravure printing or screen printing using a liquid thermoplastic adhesive.

10. Machine for carrying out the method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the sealing rollers (23) are provided with a coating which reduces the adhesion of the belt (13) and which has a cutting device (19) with two actuated simultaneously, downstream of the cutting knives (35, 36) which are moved relative to one another for cutting the bag, the cutting position of the cutting knives corresponding to the position of the band (26).

11. Machine according to claim 10, characterized in that the band (26) is provided with an additional band tensioning device (27).