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REVENDICATIONS
1. Récipient diffuseur comprenant un noyau rigide (1), une poche (13) en matière déformable, mais non extensible, un tuyau (18) de caoutchouc, une valve (5, 20, 24, 26, 28) dosimétrique et une enceinte (35) extérieure avec capuchon (36), caractérisé par le fait que le diamètre extérieur du noyau (I) est au moins 40% plus grand que le diamètre intérieur du tuyau de caoutchouc, dans l'état vide de la poche (13), que le noyau (1) est creux et contient à l'intérieur un canal central (6) à deux ouvertures dont au moins une se trouve à l'une des extrémités du noyau (1),
qu'une de ces extrémités constitue le siège (5) d'un joint (24) de valve et que l'autre extrémité (4) est arrondie et ne présente aucun angle, la surface du noyau (I) étant lisse, que le noyau (I) est placé dans la poche (13) de sorte que son extrémité (4) arrondie ne touche pas le fond (14) de la poche (13), qu'au niveau de la fixation de la poche (13) au noyau (1) celui-ci présente des aspérités (9, 10), que la poche (13) est obtenue par pliage d'une feuille laminée et ensuite par scellage du pourtour (15) non plié à l'exception d'un goulot (16), que la poche (13) présente au niveau du goulot (16) des prolongements (17) sous forme lamellaire, que le tuyau (18) de caoutchouc est plus long que la poche (13),
de sorte que le fond (14) de la poche (13) se trouve à l'intérieur du tuyau (18), et que des moyens (26, 27) sont prévus pour presser le goulot (16) de la poche (13) et l'extrémité du tuyau (18) de caoutchouc qui l'entoure contre les aspérités (9, 10).
2. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le noyau (I) est en deux parties (IA, IB), dont au moins une (IA) est de longueur variable et que le diamètre du noyau (I) est au moins 75% plus grand que le diamètre intérieur du tuyau (18) de caoutchouc, dans l'état vide de la poche (13).
3. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la valve comprend un piston (20) en matière plastique présentant des prolongements (23) lamellaires qui font fonction de ressort.
4. Récipient diffuseur selon la revendication I, caractérisé par le fait que la valve comprend une bague (28) munie à l'intérieur d'une nervure (31) qui est placée de sorte qu'elle se trouve, lors de l'assemblage, logée entre les aspérités (9, 10) du noyau (1).
5. Récipient diffuseur selon la revendication I, caractérisé par le fait que les prolongements (17) lamellaires de la poche (13) se placent, lors de l'assemblage, à l'extérieur du tuyau (18) de caoutchouc.
6. Récipient diffuseur selon la revendication l, caractérisé par le fait que la valve comprend un joint (24) en caoutchouc synthétique d'une épaisseur telle qu'il peut boucher des canaux (21) latéraux dans le piston (20) ayant un diamètre supérieur à 0,5 mm et qu'il fasse partiellement fonction de ressort.
7. Récipient diffuseur selon la revendication I, caractérisé par le fait que le tuyau (18) de caoutchouc est en caoutchouc naturel et obtenu par extrusion.
8. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tuyau (18) de caoutchouc est obtenu par moulage.
9. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est muni d'un indicateur (41) du degré de remplissage.
10. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la poche (13) présente, entre un épaulement (61) et le goulot (16), une ligne courbe (60).
I I. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la valve comprend des lèvres (64, 66) en matière élastique agissant comme deux clapets de retenue, se trouvant opposés l'un par rapport à l'autre, l'un se fermant contre le noyau (I) et l'autre contre l'air ambiant, que des moyens (71) sont prévus pour déformer à volonté un corps (63) en matière élastique réunissant les lèvres (64, 66), des moyens (72) comprimant temporairement le clapet de retenue s'opposant à l'air ambiant.
12. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité libre (19) du tuyau (18) est ouverte.
13. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la poche (13) est constituée d'une feuille laminée d'au moins trois couches soit: polyester, aluminium, polyester et au choix polyéthylène ou polypropylene, ces dernières étant en contact avec un produit (12) devant être logé dans la poche (13).
14. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la poche (13) est constituée d'une feuille laminée de quatre couches soit: polyester, aluminium, polyester et au choix polyéthylène ou polypropylène, ces dernières étant en contact avec un produit (12) devant être stocké dans la poche (13).
15. Récipient diffuseur selon les revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que la couche d'aluminium a une épaisseur d'au moins 9, mais de préférence 12 u.
16. Récipient diffuseur selon les revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que la couche de polyéthylène ou de polypropylène a une épaisseur d'au moins 50, mais de préférence de plus de 75 Il.
17. Récipient diffuseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la paroi du tuyau (18) de caoutchouc est d'au moins 2,25, mais de préférence de 3 mm.
18. Récipient diffuseur selon la revendication I, caractérisé par le fait que le tuyau (18) de caoutchouc est imbibé d'huile de silicone.
La présente invention concerne un récipient diffuseur comprenant un noyau rigide, une poche en matière déformable, mais non extensible, un tuyau de caoutchouc, une valve dosimetrique et une enceinte extérieure avec un capuchon.
On connaît un récipient diffuseur qui fonctionne sans gaz de propulsion, sans pompe et sans tuyau de refoulement, dans lequel une valve est fixée d'une façon étanche à une poche en matière déformable qui résiste aux divers produits qu'on désire y loger, ou ne les attaque pas. Le volume de ladite poche est tel que ses parois ne se distendent pas lors du remplissage. Elle se trouve placée dans une enceinte ou un tube en caoutchouc naturel, genre latex ou para, dont les modules d'élasticité et l'épaisseur sont choisis en fonction de la pression avec laquelle on désire expulser le produit de la poche. L'ensemble valve, poche et tube en caoutchouc naturel est placé, avant le remplissage, dans une enceinte de protection qui a facultativement une ouverture pour laisser échap- per une surpression d'air, un capuchon mobile étant prévu pour protéger la valve.
Au cas où l'on utiliserait, à la place de ladite poche, une vessie en caoutchouc synthétique, on donne aux parois de la vessie une épaisseur non uniforme et un module d'élasticité tel que ladite vessie, lors du remplissage, se distend de sorte que sa longueur reste inférieure à celle du tube de caoutchouc naturel.
De plus, on connaît une poche pour produits sous pression et um dispositif d'étanchéisation, dont l'ensemble poche et corps de valve est agencé de telle sorte et d'un volume tel qu'il produit, lors de son introduction dans un tuyau de caoutchouc, une distension de ce dernier qui correspond à un élargissement de son diamètre intérieur d'au moins 30%. Un anneau de caoutchouc, de préférence synthétique, est placé à leur niveau de fixation entre le corps de valve et la poche, le corps de valve présentant des percées dont le diamètre varie en fonction de la viscosité d'un produit introduit dans la poche et/ou de la vitesse avec laquelle ledit produit doit être expulsé.
L'élasticité du tuyau de caoutchouc naturel est telle que son point de rupture se situe à environ 800% de distension, et sa dureté est inférieure à 50 Shore, un moyen étant prévu pour fixer ensemble par compression le corps de valve, l'anneau en caoutchouc synthétique, la poche et le tuyau de caoutchouc naturel.
Au cours de la mise au point d'une fabrication en grande série d'un récipient diffuseur tel que décrit ci-devant, on a rencontré des difficultés qu'il est indispensable de relater et de comparer à
celles décrites par de nombreux brevets qui parlent bien des difficultés sans pour autant proposer des solutions rationnelles.
L'utilisation de caoutchouc comme accumulateur de force a été décrite la première fois par le brevet US N0 566282. Il a pour objet un atomiseur qui comprend une enceinte rigide, munie d'une valve dosimétrique qui communique avec un sac extensible, logé à l'intérieur de ladite enceinte et destiné à recevoir le produit à atomiser. Il décrit également le fait que l'enceinte rigide est hermétiquement fermée et qu'une valve est prévue pour introduire dans ladite enceinte, rendue étanche, de l'air comprimé, destiné à agir sur ledit sac extensible. Il va sans dire qu'à l'époque on ne disposait que de caoutchouc naturel, dont l'utilisation est très limitée du fait qu'il n'est pas stable en contact avec de nombreux produits.
Le brevet US N0 821875 décrit des moyens pour vider des récipients en utilisant également un sac extensible qui est tendu sur un noyau qui s'étend dans ledit récipient. Ce brevet introduit la notion d'un noyau qui est destiné à tendre d'une façon continue ledit sac extensible et qui a surtout fonction de maintenir ledit sac dans l'axe dudit récipient.
Le brevet US N0 2738227 reprend les idées des deux brevets mentionnés ci-devant pour décrire un dispositif pour expulser un liquide sous forme de spray. Ce brevet introduit la notion d'un noyau perforé à de multiples endroits pour laisser passer le liquide, expulsé par la force de contraction d'une vessie en caoutchouc. Il est clair que ce système comporte le désavantage de provoquer une perte de produit par non-expulsion d'autant plus grande que le diamètre du noyau est important. De plus, si l'on utilise du caoutchouc naturel comme vessie, son emploi est limité à quelques produits et l'on constatera, si le diamètre du noyau n'en tient pas compte, une deuxième perte de produit qui résulte d'une distension définitive du caoutchouc et qui s'ajoute à celle restant dans le noyau.
Une vessie en caoutchouc synthétique, genre butyle, nitrile, silicone, laisse apparaître une perte de produit très importante par non-expulsion du fait que les caoutchoucs synthétiques ont une très faible élasticité permanente et restent, après quelques heures déjà de mise sous tension, distendus d'une façon telle qu'une perte de plus de 50% de produit en résulte.
De nombreux autres brevets, notamment les brevets US
Nos 2823953, 3240399, 3361303, 3672543 et 3796356, décrivent avec quelques variantes mineures des vessies en matières élastiques avec ou sans noyau, logées dans des enceintes et munies de valves.
La DT-OS N0 24.42328 mentionne une vessie en caoutchouc synthétique dont la face intérieure pourrait être munie d'une couche également élastique, mais qui résiste à un produit qui attaquerait la matière de ladite vessie et l'inventeur préconise pour d'autres produits l'utilisation d'une vessie pliable, par exemple en
Mylar (marque déposée).
Comme déjà mentionné, une vessie en caoutchouc synthétique n'est pas utilisable à cause de la perte d'élasticité; quant à l'utilisation d'une vessie en Mylar, c'est un des buts de la présente invention de décrire les nombreux problèmes à résoudre pour obtenir une poche non élastique au fonctionnement satisfaisant et fiable, que ce soit en ce qui concerne la fabrication, la configuration d'une telle poche, du moyen d'étanchéisation au niveau de la valve, du mode d'introduction de cette poche dans un tuyau élastique, que le mode de pliage le moins contraignant pour la matière utilisée pour cette poche.
De plus, une feuille Mylar telle que décrite n'est pas étanche.
En effet, une vessie telle que décrite par la DT-OS N0 24.42328 ne pourrait être obtenue que par soudure de polyéthylène contre polyéthylène, ce qui place la couche d'aluminium obligatoirement à l'extérieur de ladite vessie, ce qui met la couche d'aluminium directement en contact avec la matière élastique. Or, à moins que la couche d'aluminium ne soit également plastifiée à l'extérieur mais alors il ne s'agit plus de Mylar - elle s'abîme sous l'effet violent de la friction de l'aluminium contre la matière élastique aussi bien lors du remplissage que lors de l'expulsion du produit de sorte que l'imperméabilité recherchée n'est plus obtenue, puisque le polyéthylène seul n'est pas imperméable. Pour tout dire, il semble que la mention de l'utilisation de Mylar comme matière pour une vessie étanche ne repose que sur la théorie.
L'utilisation d'une poche en matière plastique et contenant un produit sous pression est connue par le brevet suisse N0 484678.
De plus, un des dispositifs utilisant une poche en plastique comprimée par des ressorts fut décrit et montré par photos en 1969 dans le Lehrbuch und Atlas der Angiologie , professeur
A. Kappert, éditions Hans Huber, Berne. Ces réalisations, utilisables pour leurs buts propres, présentent le désavantage d'être perméables aux arômes et à certains germes, ce qui limite leur application.
Si, jusqu'à présent, tous les brevets mentionnés décrivent une vessie ou poche en matière élastique comme moyen pour stocker l'énergie nécessaire à l'expulsion, la DT-OS N0 26.49722 décrit un tissu élastique obtenu par tissage, nouage, crochetage ou tout autre procédé, de fibres ou fils d'élastomère avec des fils de caoutchouc naturel.
Ce tissu peut prendre diverses formes, entre autres la forme d'une gaine plate. Toutefois, si l'utilisation de cette forme de gaine était adoptée, elle nécessiterait des moyens pour fermer l'extrémité libre de la gaine afin d'éviter qu'elle remonte le long de la poche intérieure, ou que la poche intérieure, si elle était en caoutchouc, se dilate axialement et s'extraie de la gaine.
Cette même DT-OS N0 26.49722 parle également d'un noyau qui servira surtout à éviter que la gaine se déplace axialement en direction de la valve. La gaine doit donc être fermée à son extrémité libre pour buter contre ledit noyau, telle que représentée à la fig. 1 de ladite DT-OS N0 26.49722.
Dans ce cas, ce noyau ne pourrait être utilisé qu'avec une vessie intérieure en élastomère ayant un fond robuste afin d'éviter une perforation de la vessie sous la poussée de la gaine. Une vessie en matière plastique ne résisterait pas et serait percée, comme l'expérience l'a démontré à maintes reprises et a conduit à la recherche d'une solution technique satisfaisante.
La lecture des divers brevets mentionnés et de nombreux autres non mentionnés confirme la complexité de l'utilisation d'une matière élastique comme élément emmagasinant la force d'expulsion d'un produit hors d'un récipient, soit sous forme de spray, soit sous toute autre forme d'éjection. On constate également que de nombreuses solutions ont été proposées, mais on remarque les lacunes de ces solutions qu'on doit rejeter.
La présente invention a pour but de surmonter les difficultés énumérées et de proposer un récipient diffuseur remplissant les exigences suivantes:
- utilisation d'une poche en feuille d'aluminium laminée, tout en surmontant les nombreux problèmes que comporte cette utilisation;
utilisation du caoutchouc naturel sous forme de tuyau comme moyen de force d'expulsion, tout en surmontant les problèmes qui en résultent;
- configuration d'un noyau qui doit remplir de multiples fonctions;
- mise au point d'une valve capable de fonctionner d'une manière satisfaisante même avec une pression de produit relativement faible, environ 1,3 kg/cm2, cette valve fonctionnant sans ressort métallique;
;
- mise au point d'une valve sans pièces intérieures mobiles afin d'éliminer tout risque de contamination d'un produit devant rester stérile durant la période d'emploi, cette valve devant être à même de fonctionner avec la faible pression mentionnée, même si le produit à expulser présente une haute viscosité;
- mise au point d'un moyen d'auto-obturation de ladite valve pour éliminer la déshydratation des produits stockés dans le récipient;
- mise au point de moyens de montage pour assembler et faire fonctionner des matériaux dissemblables dont le comportement va souvent à l'encontre de ce que l'on doit obtenir.
Selon l'invention, ce but est atteint par un récipient diffuseur, caractérisé par le fait que le diamètre extérieur du noyau est au moins 40% plus grand que le diamètre intérieur du tuyau de caoutchouc dans l'état vide de la poche, que le noyau est creux et contient à l'intérieur un canal central à deux ouvertures dont au moins une se trouve à l'une des extrémités du noyau, qu'une de ces extrémités constitue le siège d'un conjoint de valve et que l'autre extrémité est arrondie et ne présente aucun angle, la surface du noyau étant lisse, que le noyau est placé dans la poche de sorte que son extrémité arrondie ne touche pas le fond de la poche, qu'au niveau de la fixation de la poche au noyau celui-ci présente des aspérités, que la poche est obtenue par pliage d'une feuille laminée et ensuite par scellage du pourtour non plié à l'exception d'un goulot,
que la poche présente au niveau du goulot des prolongements sous forme lamellaire, que le tuyau de caoutchouc est plus long que la poche, de sorte que le fond de la poche se trouve à l'intérieur du tuyau, que des moyens sont prévus pour presser le goulot de la poche et l'extrémité du tuyau de caoutchouc qui l'entoure contre les aspérités.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention. Dans le dessin:
la fig. I est une vue en coupe du récipient,
la fig. 2 représente une vue éclatée en perspective de diverses pièces du récipient,
la fig. 3 montre une vue en coupe fortement agrandie du fonctionnement d'un récipient selon l'invention,
la fig. 4 représente une vue en plan d'une poche, telle qu'utilisée dans le récipient selon la fig. 1,
la fig. 5 est une vue partiellement en coupe du mode de fixation des divers matériaux utilisés dans le récipient de la fig. 1,
la fig. 6 représente une valve sans pièces internes mobiles, ayant une obturation automatique frontale, pouvant être utilisée dans le récipient selon l'invention,
la fig. 7 en est une vue en perspective,
la fig.
8 montre un indicateur du degré de remplissage en position remplie, pouvant être monté dans le récipient selon la fig. 1,
la fig. 9 le montre en position vide,
la fig. 10 est une vue partiellement en coupe d'une autre forme d'exécution d'un indicateur du degré de remplissage, pouvant être utilisé dans le récipient selon la fig. 1,
la fig. il montre l'indicateur selon la fig. 10 en position remplie,
la fig. 12 représente le même indicateur en position vide,
la fig. 13 est une vue en coupe partielle d'un dispositif servant à l'introduction automatique dudit noyau, portant la poche dans le tuyau de caoutchouc,
les fig. 14 et 14A montrent des coupes à travers le dispositif de la fig. 13, à deux niveaux différents,
la fig. 15 est une vue en coupe d'une manchette en caoutchouc, faisant partie du dispositif de la fig. 13, et
la fig.
16 représente une vue en coupe d'un dispositif d'obturation particulier lors d'un manque de pression dans le récipient selon la fig. 1.
La fig. 1 montre une vue en coupe d'un récipient diffuseur de l'invention, rempli d'un liquide à atomiser. Un noyau 1 en matière plastique est constitué de parties lA et IB. La partie lA est une enceinte ouverte d'un côté. Son extrémité 4 présente une forme de préférence ovoïde. La surface de l'enceinte lA est aussi lisse que possible. Sa longueur est variable, ce qui permet d'adapter le noyau 1 aux exigences d'un récipient diffuseur, c'est-à-dire que plus le contenu est grand, plus le noyau 1 sera long pour un diamètre de départ donné. Il est évident que ce diamètre sera plus petit pour un récipient diffuseur d'un contenu de 100 ml que pour celui de 1000 ml. La partie 1B du noyau 1 présente à son extrémité supérieure un siège 5 et un canal central 6 abouché à un canal 7.
Son extrémité 8 est fermée et a un rétrécissement 8', par lequel elle peut être placée dans la partie I A pour former ainsi l'ensemble du noyau 1. En dessous du siège 5 se trouvent des nervures 9 et 10. Avant l'assemblage des parties lA et I B, on place sur les nervures 9 et 10 un joint 11 qui est en fait un tuyau de caoutchouc synthétique, genre nitrile, voire en une matière synthétique compressible qui, étant en contact avec le produit 12, ne doit pas être attaquée par celui-ci, ni l'attaquer. Le joint 11 assure l'étanchéité d'une poche 13 qui est une feuille laminée, de préférence en quatre couches, soit: polyester - aluminium polyester - polyéthylène ou polypropylène, ces dernières entrant en contact avec le produit 12, le polypropylène pouvant être préféré pour sa meilleure résistance à la chaleur lorsque le produit 12 doit être stérilisé en autoclave.
Ainsi qu'il ressort en particulier de la fig. 2, la poche 13 est obtenue par scellage d'une feuille d'aluminium pliée le long de la ligne 14 et scellée selon le tracé 15. Au niveau du goulot 16, la poche 13 présente de multiples lamelles 17. Celles-ci servent à assurer une fixation durable de la poche 13 au noyau 1, telle que décrite plus loin. Le fond de la poche 13, représenté par la ligne 14, ne doit pas être scellé, mais être constitué par une feuille laminée sans interruption, car le produit 12 sous pression exerce sa poussée surtout contre le fond de la poche 13 qui, étant logée à l'intérieur d'un tuyau de caoutchouc 18, tel qu'il ressort de la fig. 1, n'est pas armé par le caoutchouc, puisque l'extrémité 19 du tuyau 18 est ouverte. L'expérience a démontré qu'un scellage du fond ne résiste pas à la poussée du produit 12.
Il est cependant possible de procéder à un scellage le long de la ligne 14 pour donner à la poche 13, en la pliant, une conicité afin de faciliter son introduction dans le tuyau 18, ce scellage faisant alors fonction de protection du fond de la poche 13 contre une trop forte contrainte lors de cette introduction.
Le noyau 1 portant la poche 13 avec le joint 11 est logé à l'intérieur du tuyau de caoutchouc 18. Celui-ci est en caoutchouc naturel pratiquement pur, sa dureté se situant à environ 45 Shore. En expansion de 400%, une paroi d'une épaisseur de 1 mm fournit une force de contraction qui met le produit 12, contenu dans la poche 13, sous une pression d'environ 0,6 kg/cm2.
L'épaisseur de la paroi du tuyau 18 est donc choisie en fonction de la pression avec laquelle on désire expulser le produit 12. Il serait évidemment possible d'utiliser une paroi de 5 mm d'épaisseur pour disposer d'une pression de 3 kg/cm2 environ, cependant, cette quantité de caoutchouc naturel non seulement est coûteuse, mais en outre elle constitue un volume et un poids perdus importants. Pour cette raison, on a avantage à se servir d'un pulvérisateur, donnant, avec 1,2 kg/cm2 de pression déjà, le même résultat que des pulvérisateurs connus avec 3 kg/cm2 et plus, ce qui permet donc d'utiliser une paroi relativement mince pour le tuyau 18, ce qui permet de fabriquer la poche 13 en feuille laminée très mince, opposant une résistance mécanique tolérable à la force de contraction du caoutchouc.
Le mode d'introduction du noyau 1 et de la poche 13 dans le tuyau 18 sera décrit plus loin.
A la fig. 1, on reconnaît, de plus, que le canal 6 est agencé de sorte qu'il puisse recevoir un piston 20, muni de canaux 21 et 22 et de multiples rainures 20A (fig. 2) et porte à son extrémité fermée des prolongements 23 (fig. 2). Le piston 20 étant en matière plastique disposant d'une certaine force de ressort, ces prolongements 23 font fonction de ressorts-lamelles et rendent superflu un ressort métallique. Un autre effet de ressort est obtenu par le choix d'une épaisseur relativement importante pour un joint en nitrile 24. Cet épaisseur a une autre fonction: elle permet de donner au canal 21 un diamètre suffisamment grand pour éviter une diminution de la poussée du liquide 12 par un étranglement trop grand, cette poussée étant nécessaire pour faire fonctionner le pulvérisateur.
Ainsi qu'il ressort de la fig. 2, le joint 24 est muni d'une percée centrale 25 dont le diamètre est choisi de sorte que le joint 24 exerce, une fois placé sur le piston 20, comme illustré à la fig. 1, une forte pression sur les ouvertures du canal 21, qui se trouve de ce fait obturé. Le joint 24 est logé dans le siège 5 qui présente une nervure 20B sur laquelle le joint 24 s'appuie. Le noyau 1, la poche 13, le tuyau 18, le joint 11, le piston 20 et le joint 24 sont fixés ensemble à l'aide d'une douille 26 et d'une bague 28, ainsi que représenté à la fig. 2, dont une nervure 29 se loge dans une rainure 27. La fixation est obtenue en ce que la bague 28 est munie d'entailles 30 et porte à l'intérieur une nervure 31. Cette dernière se trouve à l'endroit qui se placera, lors de l'assemblage, entre les nervures 9 et 10 du noyau 1. L'intérieur de la douille 26 est conique.
Aux fig. 1 et 5, on reconnaît que, lors de l'introduction du noyau 1, portant le joint 11 dans la poche 13, les lamelles 17 de cette dernière se placent comme une couronne en dessous du siège 5 et, lorsque cet ensemble est placé dans le tuyau 18, ces lamelles 17 se mettent sur l'extérieur de celui-ci et parallèlement à l'axe du noyau 1. Après introduction du piston 20, muni du joint 24, dans le canal 6 du noyau 1, on glisse la bague 28 pardessus le tuyau 18 et les lamelles 17 jusqu'à ce qu'elle bute contre le siège 5 du noyau 1 et on introduit l'ensemble dans la douille 26 de sorte que la partie du piston 20 présentant le canal 22 passe à travers la percée 32 de la douille 26. L'intérieur de celle-ci étant conique, les entailles 30 de la bague 28 se ferment et la douille serre fortement les uns contre les autres les lamelles 17, le tuyau 18, la poche 13, le joint 11 et le noyau 1.
La nervure 31 se place entre les nervures 9 et 10 empêchant tout mouvement. La nervure 29 de la bague 28 se place dans la rainure 27 de la douille 26 qui presse alors le joint 24 fortement contre une nervure SA du siège 5, rendant ainsi l'ensemble étanche. La bague 28 butant contre le siège 5 depuis le bas et la douille 26 contre le même siège 5 mais depuis le haut, aucun déplacement n'est possible. On a essayé d'abord de fixer l'ensemble de la même façon, mais sans les lamelles 17, et l'on constata que la pression du produit 12, s'exerçant sur le fond 14 de la poche 13, faisait glisser cette dernière vers l'ouverture 19 du tuyau 18 et le produit 12 s'échappait. Les lamelles 17 évitent ce glissement puisque, par elles, la poche 13 est tenue à plusieurs endroits.
On peut cependant renoncer aux lamelles 17 par l'utilisation d'une bride 33, telle que représentée à la fig. 3. On aura recours à cette possibilité par mesure de sécurité de fonctionnement lorsque le produit 12 doit être stérilisé à 1200 C, voire à 1400 C, car la matière plastique utilisée pour la douille 26 et la bague 28 peut subir une légère déformation temporaire à ces températures et ne plus assurer totalement le serrage nécessaire. La partie du piston 20, présentant le canal 22, porte un pulvérisateur ou verseur 34 qui seront décrits ultérieurement.
L'ensemble jusqu'à présent décrit à l'aide des fig. 1 et 2 se trouve placé dans une enceinte 35 qui est fermée par un capuchon 36. Ces deux pièces, n'étant soumises à aucune pression, peuvent être en matière plastique mince bon marché, voire même en carton. Dans un fond 37 de l'enceinte 35 peut se trouver un enfoncement 38 présentant une percée 39, et sur l'extérieur des flèches 40, indiquant une position 0 comme représenté aux fig. 8 et 9. Dans l'enfoncement 38 peut se trouver un axe 41, muni d'une tige 42 et d'un ressort-lamelle 43 et portant un indicateur 44. La tige 42 peut être introduite dans l'enceinte 35 par la percée 39, tandis que le ressort-lamelle 43 s'appuie contre le fond 37, de sorte que la tige 42 exerce toujours une légère pression contre le tuyau 18.
Lorsque la poche 13 est vide, la tige 42 prend la place des lignes interrompues et l'indicateur 44 se trouve alors dans l'axe des flèches 40 comme représenté par la fig. 9, indiquant ainsi que le récipient diffuseur selon l'invention est vide. Lors du remplissage du produit 12 sous pression, le tuyau 18 est mis sous expansion et déplace de ce fait la tige 42, ce qui place, par la rotation imprimée à l'axe 41, l'indicateur 44 hors des flèches 40, comme montré par la fig. 8, ce qui indique que le récipient diffuseur selon l'invention n'est pas encore vide. Ce système d'indication est très utile, car il renseigne l'utilisateur du récipient diffuseur sur le degré de remplissage de ce dernier.
La fig. 3 montre une autre forme d'un noyau 1. La partie 1B ne présente pas de canal 7 (fig. 1), mais elle est reliée à une ouverture 45 de la partie lA par une conduite 46. Pour un diffuseur, il est mieux de disposer d'une colonne 47 de produit 12 suffisamment importante, afin que celle-ci amortisse des mouvements imprévus du produit 12 sous l'influence de la résistance mécanique de la poche 13 qui, sans cette colonne 47, quitterait le pulvérisateur 34 d'une façon saccadée, comme constaté.
L'éloignement des ouvertures du canal 7 (fig. 1) et de l'ouverture 45 de la valve résulte également de l'expérience acquise.
Quelle que soit la matière utilisée pour la poche 13, sa fixation avec le tuyau 18 provoque à ce niveau, surtout vers la fin de l'expulsion du produit 12, un étranglement marqué qui influence le débit, ce qui est intolérable pour beaucoup de produits 12 et peut mener à un agrandissement inacceptable de la granulométrie du produit 12.
La fig. 4 représente une poche 13 déjà décrite, mais en montrant des détails techniques à respecter pour obtenir un fonctionnement fiable. La poche 13, aussi bien lors du remplissage que durant l'évacuation du produit 12 y contenu, est soumise à des effets de torsion axiale et de frictions axiales et radiales. Ces effets conjugués agissent, entre autres, sur les scellages des tracés 15, surtout au niveau 59 entre un épaulement 60 et le goulot 16. Si, au niveau 59, il y a un angle vif, on constate une déchirure de la feuille laminée utilisée, provoquant une rupture de la poche 13 par laquelle le produit 12 sous pression s'écoule. Afin d'assurer un fonctionnement en toute sécurité, le niveau 59 de la poche 13 ne doit pas être un angle vif, mais une courbe telle que représentée à la fig. 4; de même, les niveaux 61 et 62 doivent être arrondis.
La fig. 6, en une vue en coupe, et la fig. 7, en perspective, montrent une valve sans piston mobile. Elle est, d'une part, constituée par un corps 63 en caoutchouc synthétique dont la pointe de deux lèvres 64 est dirigée contre le produit 12 sous pression et, d'autre part, par un verseur 65, dont la pointe de deux lèvres 66 est dirigée dans le sens contraire de la pointe des lèvres 64. Le corps 63 est muni d'une tubulure 68 qui remplace le joint 11 (fig. 1) de l'exécution pour pulvérisateurs et, cette tubulure étant fixée sur la partie lB (fig. 1) du noyau 1 à l'aide d'une bride 69 et d'une bague 28, le produit 12 bute contre les lèvres 64 et ne peut s'échapper par elles que lorsque celles-ci sont écartées.
Une douille 67 couvre entièrement le corps 63 à l'exception de deux ouvertures 70, destinées à recevoir les bras 71 d'une pince 72. Le verseur 65 est logé à l'intérieur d'une douille 73 munie de charnières 74. Muni d'un fermoir à sertissage non représenté dont la contrepartie se trouve sur la douille 67, la douille 73 applique avec force un flasque 65A du verseur 65 aussi bien sur le corps 63 que sur la douille 67, rendant l'ensemble étanche. La pince 72 est réalisée grâce aux charnières 74 et aux bras 71, dont les axes sont logés dans les charnières 74, les bras ayant un prolongement 72A.
Les bras 71 ont une forme telle que, placés dans les charnières 74, ils exercent une pression sur le corps 63 au niveau des ouvertures 70 et sur le verseur 65 au niveau des levures 66, le caoutchouc synthétique dont sont faits le corps 63 et le verseur 65 rendant superflu, par son élasticité comprimée, un ressort au niveau des charnières 74.
L'ensemble de valve des fig. 6 et 7 fonctionne de la façon suivante: le produit 12 sous pression, agissant sur les lèvres 64, les presse l'une contre l'autre, ce qui produit la fermeture de la valve.
Le corps 63 agissant sur les bras 71 leur imprime un mouvement de rotation autour des axes des charnières 74 de sorte que les prolongements 72A compriment fortement les lèvres 66 du verseur 65 à l'abri d'une déshydratation et, grâce à l'épaisseur de la paroi, choisie à cet effet, des deux parties en caoutchouc synthétique, également à l'abri de l'oxygène de l'air, de même de microorganismes éventuels et empêchant des huiles essentielles d'un produit 12 de diffuser vers l'extérieur.
Lorsqu'on exerce une pression sur les bras extérieurs 71, ceuxci se déplacent dans les ouvertures 70 en direction du corps 63, ce qui provoque une déformation de sa paroi, entraînant un écartement des lèvres 64. Simultanément les prolongements 72A s'éloignent des lèvres 66. Les lèvres 64 étant ouvertes, le produit 12 sous pression s'échappe et, grâce à sa pression, ouvre le passage des lèvres 66; donc le produit 12 s'écoule. Dès que l'on cesse la pression sur les bras 71, le corps 63 reprend sa forme initiale et les levures 64 se ferment sous la pression du produit 12. il s'ensuit une dépression à l'intérieur du corps 63 et du verseur 65 qui résulte du fait que les lèvres 64 sont déjà fermées, tandis que la paroi du corps 63 n'a pas encore repris sa forme initiale.
Cette dépression aspire le produit 12 se trouvant au niveau des lèvres 66 qui sont en même temps pressées l'une contre l'autre par les prolongements 72A de la pince 72.
Les fig. 10, 11 et 12 montrent une autre forme d'exécution d'un indicateur du degré de remplissage d'un récipient diffuseur de l'invention. Une enceinte 75 est munie d'un enfoncement 76 dans lequel se place l'ensemble de l'indicateur. il est constitué par une charnière 77, une tige 78 qui porte un ressort-lamelle 79 et un segment 80, qui, suivant le degré de remplissage, peut obturer complètement une ouverture 81. L'expansion du tuyau 18 déplace la tige 78, mettant, au fur et à mesure du déplacement, le segment 80 sous l'ouverture 81 pour l'obturer complètement lorsque le tuyau 18 prend la forme de la ligne interrompue. Lors de la contraction du tuyau 18, la tige 78 se déplace en sens inverse, de même que le segment 80 libère l'ouverture 81 à mesure que le récipient diffuseur de l'invention se vide.
La fig. 1 1 montre une enceinte 75 pleine, tandis que la fig. 12 indique que le récipient diffuseur est vide.
L'introduction du noyau 1, portant la poche 13, dans le tuyau 18 pose un problème d'assemblage pour une fabrication en masse, où le temps de montage doit être le plus court possible tout en assurant une production de qualité. Le problème résulte d'une part du fait que le noyau 1 a un diamètre de 75% plus grand que celui du tuyau 18 et que le caoutchouc du tuyau 18 n'est pas glissant. il faut également éviter toute contrainte de la poche 13.
Avant de décrire le procédé de montage du récipient, il convient de mentionner que le tuyau de caoutchouc 18 sera lubrifié à l'intérieur par de l'huile de silicone, non pas seulement pour le rendre glissant en vue de l'assemblage, mais pour qu'il ne produise qu'une friction faible lors du remplissage, pendant lequel la poche 13 doit se dérouler radialement en se remplissant, voire se déplier latéralement si l'on choisit, au lieu de l'enrouler autour du noyau 1, de la plier en plis d'accordéon, ces plis étant parallèles à l'axe longitudinal de la poche 13.
Le dispositif de montage de la fig. 13 est constitué d'un cylindre de charge 82 et d'une enceinte de limitation 83. Le cylindre 82 porte à l'extrémité, qui entre en contact avec l'enceinte 83, quatre leviers 84, montés sur des axes 85, leviers et axes étant gainés par une manchette en caoutchouc 86. Des moyens non représentés sont prévus pour mettre les leviers 84 en position 84A. L'autre extrémité du cylindre 82 est fermée par un couvercle mobile 87, étanchéisé par un joint 87A, et qui porte dans l'axe un poussoir 88 qui est mobile dans son axe. Une tige 89 du poussoir 88 coulisse dans un presse-étoupe 90 et présente un canal 91, par lequel il est possible de produire un vide. A l'aide d'une amenée d'air comprimé 92, le cylindre 82 peut être mis sous pression. L'enceinte 83 est munie d'un cylindre 93 et d'une enceinte ovoïde 94.
Le cylindre 93 est agencé de sorte qu'il s'appuie sur le pourtour de la manchette 86, les leviers 84 ayant une forme telle que le déplacement 84A ne soit pas entravé par le bord 93A du cylindre 93. Un joint annulaire 93B, en caoutchouc très souple, s'appuie contre le bord du tuyau 18 dilaté et, par conséquent, contre la manchette 86 et assure l'étanchéité entre le tuyau 18 et la manchette 86. Prés de l'extrémité 95 de l'enceinte 94 se trouve une pince 96, dont l'ensemble peut se déplacer en direction des flèches 97 et qui peut s'ouvrir et se fermer dans la direction des flèches 98. Un dispositif non représenté permet de sectionner le tuyau 18 au niveau de la pince 96.
Le dispositif de la fig. 13 fonctionne de la façon suivante: noyau 1 et poche 13, assemblés auparavant, sont placés dans le cylindre 82 de sorte qu'ils butent contre les leviers 84, le couvercle 87 étant fermé. Le poussoir 88 étant parfaitement adapté au siège 5, permet d'évacuer l'air du noyau 1 par aspiration à l'aide du canal 90. Par le vide ainsi créé, le poussoir 88 retient le noyau I et, par l'évacuation de l'air entre poche 13 et noyau 1, il maintient celle-ci enroulée autour de ce dernier. Simultanément, les leviers 84, coiffés de la manchette 86, sont introduits dans le tuyau 18 qui, à l'autre extrémité, est placé entre la pince 96.
L'enceinte 83 est ensuite placée autour du tuyau 18. Les leviers 84 sont alors mis en position 84A, ce qui élargit le tuyau 18, et de l'air comprimé est introduit dans l'ensemble par l'amenée 92. De ce fait, le tuyau 18 se dilate axialement et radialement suffisamment pour que le poussoir 88 puisse déplacer le noyau 1 et la poche 13 en direction de la pince 96 jusqu'à l'endroit où était la pince 96 avant le gonflage du tuyau 18, le noyau 1 étant toujours retenu par le poussoir 88 grâce au vide mentionné. Dès cet instant, on laisse échapper l'air comprimé par l'amenée 92, ce qui donne au tuyau 18 sa forme initiale, c'est-à-dire qu'il se contracte axialement et radialement, se plaçant autour du noyau 1 et de la poche 13. On déplace alors les leviers 84 vers leur position initiale jusqu'à ce qu'ils butent contre le poussoir 88, tandis que l'enceinte 94 s'éloigne.
On élimine le vide du noyau 1 et l'on ouvre la pince 96. L'ensemble noyau 1, poche 13 et tuyau 18 tombe.
Simultanément, on déplace de nouveau légèrement les leviers 84 vers la position 84A, ce qui permet de retirer le poussoir 88. Au moment où l'enceinte 94 s'éloigne de la manchette 86, elle fait place à un dispositif non représenté qui coupe le tuyau 18 le long du bord inférieur du poussoir 88. Dès que le poussoir 88 se place dans sa position de départ, la partie coupée du tuyau 18 tombe et le cycle décrit ci-devant peut recommencer.
il est évident que cet assemblage peut être également exécuté à la main, sans demander un trop grand effort, mais ce serait imposer un travail trop uniforme à un travailleur. La préférence est donc à donner à un dispositif automatique tel que décrit ou mentionné dans la présente description.
Les fig. 14 et 14A sont des coupes du dispositif selon la fig. 13 aux niveaux XIV-XIV et XIVA-XIVA respectivement, illustrant les positions relatives entre les différents composants.
La fig. 15 est une coupe longitudinale à travers la manchette 86, illustrant sa forme particulière.
Un pulvérisateur associable aux récipients diffuseurs selon les fig. 1 et 2 peut être muni de deux canaux 48 et 49 au lieu d'un seul, comme dans des pulvérisateurs connus, ces canaux 48 et 49 étant abouchés à un canal central 50. Les canaux 48 et 49 peuvent être reliés à une rainure 51A appliquée dans un corps de pulvérisateur 51, munie en son centre d'une aiguille 52. Un tel pulvérisateur 34 peut, en plus, porter une buse 53 avec un canal d'éjection 54. La buse 53 peut être placée de sorte qu'elle couvre des canaux 48, 49 et la rainure 51, obligeant ainsi le produit 12 de circuler en mouvement rotatif avant qu'il s'échappe par le canal d'éjection 54.
Ce pulvérisateur permet une adaptation à la viscosité du produit 12 par modification du diamètre des canaux 48 et 49. La finesse de gouttelettes, voire le débit par unité de temps peut être réglé soit par une modification de la distance de l'aiguille 52 et du canal 54, soit par diminution ou augmentation de la section des diverses rainures, tandis que l'angle avec lequel le produit pulvérisé quitte le canal 54 dépend de la longueur de ce dernier: plus il est long, plus l'angle sera fermé.
La fig. 16 représente un dispositif pour obturer le pulvérisateur 34 des fig. 2 et 3 lors d'une chute de pression. En effet, au moment où le tuyau 18 ne peut plus se contracter, donc au moment d'un manque de toute force d'expulsion, le produit 12 est néanmoins expulsé, malheureusement non plus sous forme pulvérisée à gouttelettes fines, mais sous forme de jet. Cette expulsion résulte du fait que le produit 12, en voie d'expulsion par la force de contraction du tuyau 18, se trouve en déplacement vers la valve lorsque cette force de contraction est supprimée par le fait que le tuyau 18 bute contre le noyau 1 comme prévu. La poussée de ce déplacement par inertie de la masse du produit 12 est évidemment insuffisante pour pulvériser ce produit.
Or, il faut éviter que des produits comme la laque de cheveux, les parfums, les peintures, etc., quittent le récipient diffuseur de l'invention sous une forme peu ou non pulvérisée.
Le dispositif de la fig. 16 élimine cet inconvénient. il est constitué par la demi-sphère 99 en matière plastique munie, du côté sphérique, du pivot 100 et, du côté plat, du ressort 101, pivot 100 et ressort 101 étant solidaires de la sphère 99 et de la même matière. Vu en plan et en coupe, le pivot 100 a une forme de croix dont les extrémités des barres sont en contact avec la paroi du canal 22 du piston 20 dans lequel il se trouve placé. Le ressort 101 s'appuie contre le pulvérisateur 34 et pousse la demi-sphère 99 dans l'ouverture du canal 22 qui, de ce fait, se trouve obturé. La force du ressort 101 est choisie de sorte qu'elle ne résiste que contre la force de la poussée du produit 12 en déplacement sans pression.
Le ressort 101 est évidemment comprimé par la force d'expulsion du tuyau 18, ce qui éloigne la demi-sphère 99 du canal 22, laissant libre passage au produit 12 vers le pulvérisateur 34.
Le présent récipient a l'avantage sur tous les récipients diffuseurs connus se servant d'une source d'énergie mécanique pour mettre et délivrer sous pression un produit à y stocker à l'intérieur, qu'il surmonte tous les désavantages et toutes les difficultés que ceux-ci présentent et offre un récipient diffuseur fiable, permettant de l'utiliser comme s'il s'agissait d'une bombe à aérosol, expulsant le produit y logé sous une pression stable et égale depuis le début à la fin, c'est-à-dire indépendant du degré de remplissage.
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CLAIMS
1. Diffuser container comprising a rigid core (1), a pocket (13) of deformable but non-expandable material, a rubber hose (18), a dosimetric valve (5, 20, 24, 26, 28) and an enclosure (35 ) outer with cap (36), characterized in that the outer diameter of the core (I) is at least 40% larger than the inner diameter of the rubber hose, in the empty state of the pocket (13), that the core (1) is hollow and contains inside a central channel (6) with two openings, at least one of which is at one end of the core (1),
that one of these ends constitutes the seat (5) of a valve seal (24) and that the other end (4) is rounded and has no angle, the surface of the core (I) being smooth, that the core (I) is placed in the pocket (13) so that its rounded end (4) does not touch the bottom (14) of the pocket (13), only at the level of the fixing of the pocket (13) to the core (1) this has roughness (9, 10), that the pocket (13) is obtained by folding a laminated sheet and then by sealing the periphery (15) not folded except for a neck (16), that the pocket (13) has at the level of the neck (16) extensions (17) in lamellar form, that the rubber hose (18) is longer than the pocket (13),
so that the bottom (14) of the pocket (13) is inside the pipe (18), and that means (26, 27) are provided for pressing the neck (16) of the pocket (13) and the end of the rubber hose (18) which surrounds it against the roughness (9, 10).
2. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the core (I) is in two parts (IA, IB), at least one of which (IA) is of variable length and that the diameter of the core (I) is at least 75% larger than the inside diameter of the rubber hose (18), in the empty state of the pocket (13).
3. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the valve comprises a plunger (20) made of plastic material having lamellar extensions (23) which act as a spring.
4. Diffuser container according to claim I, characterized in that the valve comprises a ring (28) provided inside a rib (31) which is placed so that it is, during assembly, housed between the roughness (9, 10) of the core (1).
5. Diffuser container according to claim I, characterized in that the lamellar extensions (17) of the pocket (13) are placed, during assembly, outside the rubber hose (18).
6. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the valve comprises a seal (24) of synthetic rubber of a thickness such that it can block lateral channels (21) in the piston (20) having a diameter greater than 0.5 mm and partially act as a spring.
7. Diffuser container according to claim I, characterized in that the rubber hose (18) is made of natural rubber and obtained by extrusion.
8. Diffuser container according to Claim 1, characterized in that the rubber hose (18) is obtained by molding.
9. Diffuser container according to claim 1, characterized in that it is provided with an indicator (41) of the degree of filling.
10. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the pocket (13) has, between a shoulder (61) and the neck (16), a curved line (60).
I I. Diffusing container according to claim 1, characterized in that the valve comprises lips (64, 66) of elastic material acting as two check valves, lying opposite one another, one closing against the core (I) and the other against the ambient air, that means (71) are provided to deform at will a body (63) of elastic material joining the lips (64, 66), means (72) temporarily compressing the check valve opposing the ambient air.
12. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the free end (19) of the pipe (18) is open.
13. Diffusing container according to claim 1, characterized in that the pocket (13) consists of a laminated sheet of at least three layers either: polyester, aluminum, polyester and optionally polyethylene or polypropylene, the latter being in contact with a product (12) to be housed in the pocket (13).
14. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the pocket (13) consists of a laminated sheet of four layers, namely: polyester, aluminum, polyester and, optionally, polyethylene or polypropylene, the latter being in contact with a product ( 12) to be stored in the pocket (13).
15. Diffuser container according to Claims 13 and 14, characterized in that the aluminum layer has a thickness of at least 9, but preferably 12 u.
16. Diffuser container according to Claims 13 and 14, characterized in that the layer of polyethylene or polypropylene has a thickness of at least 50, but preferably more than 75 II.
17. Diffuser container according to claim 1, characterized in that the thickness of the wall of the rubber hose (18) is at least 2.25, but preferably 3 mm.
18. Diffuser container according to Claim I, characterized in that the rubber hose (18) is soaked in silicone oil.
The present invention relates to a diffuser container comprising a rigid core, a pocket made of deformable but non-expandable material, a rubber hose, a dosimetric valve and an external enclosure with a cap.
A diffusing container is known which operates without propellant gas, without pump and without delivery pipe, in which a valve is fixed in a sealed manner to a pocket of deformable material which resists the various products which it is desired to accommodate therein, or don't attack them. The volume of said pocket is such that its walls do not distend during filling. It is placed in an enclosure or a tube made of natural rubber, latex or para type, whose elasticity modules and thickness are chosen according to the pressure with which one wishes to expel the product from the bag. The valve, bag and natural rubber tube assembly is placed, before filling, in a protective enclosure which optionally has an opening to allow air overpressure to escape, a movable cap being provided to protect the valve.
In the event that a synthetic rubber bladder is used in place of said pocket, the walls of the bladder are given a non-uniform thickness and a modulus of elasticity such that said bladder, during filling, expands from so that its length remains less than that of the natural rubber tube.
In addition, a pocket for pressurized products and a sealing device is known, the pocket and valve body assembly of which is arranged in such a way and of a volume as it produces, when it is introduced into a pipe. of rubber, a distension of the latter which corresponds to a widening of its internal diameter by at least 30%. A rubber ring, preferably synthetic, is placed at their level of attachment between the valve body and the pocket, the valve body having holes the diameter of which varies according to the viscosity of a product introduced into the pocket and / or the speed with which the said product must be expelled.
The elasticity of the natural rubber hose is such that its breaking point is at around 800% distension, and its hardness is less than 50 Shore, means being provided for fixing together by compression the valve body, the ring made of synthetic rubber, pocket and hose of natural rubber.
During the development of mass production of a diffuser container as described above, difficulties were encountered which it is essential to relate and compare with
those described by numerous patents which speak well of the difficulties without proposing rational solutions.
The use of rubber as a force accumulator was first described by US Patent No. 566282. It relates to an atomizer which comprises a rigid enclosure, provided with a dosimetric valve which communicates with an expandable bag, housed inside said enclosure and intended to receive the product to be atomized. It also describes the fact that the rigid enclosure is hermetically closed and that a valve is provided for introducing compressed air into said enclosure, made airtight, intended to act on said expandable bag. It goes without saying that at the time we only had natural rubber, the use of which is very limited because it is not stable in contact with many products.
US Patent No. 821875 describes means for emptying containers also using an expandable bag which is stretched over a core which extends in said container. This patent introduces the concept of a core which is intended to tension said extendable bag continuously and which above all has the function of maintaining said bag in the axis of said container.
US Patent No. 2,738,227 takes up the ideas of the two patents mentioned above to describe a device for expelling a liquid in the form of a spray. This patent introduces the notion of a core perforated in multiple places to let the liquid pass, expelled by the contraction force of a rubber bladder. It is clear that this system has the disadvantage of causing a loss of product by non-expulsion the greater the greater the diameter of the core. In addition, if natural rubber is used as a bladder, its use is limited to a few products and, if the diameter of the core does not take it into account, there will be a second loss of product which results from distension. rubber and which is added to that remaining in the core.
A bladder made of synthetic rubber, like butyl, nitrile, silicone, reveals a very significant loss of product by non-expulsion because the synthetic rubbers have a very low permanent elasticity and remain, after a few hours of tensioning, stretched. in such a way that a loss of more than 50% of product results.
Many other patents, including US patents
Nos 2823953, 3240399, 3361303, 3672543 and 3796356, with some minor variants, describe bladders made of elastic materials with or without cores, housed in enclosures and provided with valves.
DT-OS N0 24. 42328 mentions a synthetic rubber bladder, the inner face of which could be provided with an equally elastic layer, but which resists a product which would attack the material of said bladder, and the inventor recommends for other products the use of a foldable bladder, for example
Mylar (registered trademark).
As already mentioned, a synthetic rubber bladder cannot be used due to the loss of elasticity; as for the use of a Mylar bladder, it is one of the aims of the present invention to describe the numerous problems to be solved in order to obtain a non-elastic pouch with satisfactory and reliable operation, whether as regards manufacture , the configuration of such a pocket, of the sealing means at the valve, of the mode of introduction of this pocket into an elastic pipe, as the least restrictive folding mode for the material used for this pocket.
In addition, a Mylar sheet as described is not waterproof.
Indeed, a bladder as described by DT-OS N0 24. 42328 could only be obtained by welding polyethylene against polyethylene, which places the aluminum layer necessarily outside of said bladder, which puts the aluminum layer directly in contact with the elastic material. However, unless the aluminum layer is also plasticized on the outside but then it is no longer Mylar - it is damaged under the violent effect of the friction of the aluminum against the elastic material too both during filling and during expulsion of the product so that the desired impermeability is no longer obtained, since polyethylene alone is not impermeable. All in all, it seems that the mention of the use of Mylar as a material for a waterproof bladder is only based on theory.
The use of a plastic bag containing a pressurized product is known from Swiss patent N0 484678.
In addition, one of the devices using a plastic pocket compressed by springs was described and shown by photos in 1969 in the Lehrbuch und Atlas der Angiologie, professor
AT. Kappert, Hans Huber editions, Berne. These embodiments, which can be used for their own purposes, have the disadvantage of being permeable to aromas and to certain germs, which limits their application.
If, until now, all the patents mentioned describe a bladder or pocket made of elastic material as a means of storing the energy necessary for expulsion, the DT-OS N0 26. 49722 describes an elastic fabric obtained by weaving, knotting, picking or any other process, of fibers or threads of elastomer with threads of natural rubber.
This fabric can take various forms, including the shape of a flat sheath. However, if the use of this form of sheath were adopted, it would require means to close the free end of the sheath in order to prevent it from going up along the interior pocket, or that the interior pocket, if it was rubber, expands axially and pulls out of the sheath.
This same DT-OS N0 26. 49722 also speaks of a core which will be used above all to prevent the sheath from moving axially in the direction of the valve. The sheath must therefore be closed at its free end to abut against said core, as shown in FIG. 1 of said DT-OS N0 26. 49722.
In this case, this core could only be used with an inner elastomer bladder having a robust bottom in order to avoid perforation of the bladder under the thrust of the sheath. A plastic bladder would not resist and would be pierced, as experience has repeatedly demonstrated and led to the search for a satisfactory technical solution.
Reading the various patents mentioned and many others not mentioned confirms the complexity of using an elastic material as an element which stores the force of expulsion of a product from a container, either in spray form or in any other form of ejection. We also note that many solutions have been proposed, but we note the shortcomings of these solutions which must be rejected.
The purpose of the present invention is to overcome the difficulties listed and to propose a diffuser container fulfilling the following requirements:
- use of a laminated aluminum foil pocket, while overcoming the numerous problems that this use entails;
using natural rubber in the form of a hose as a means of expelling force, while overcoming the resulting problems;
- configuration of a kernel which must fulfill multiple functions;
- development of a valve capable of operating satisfactorily even with a relatively low product pressure, approximately 1.3 kg / cm 2, this valve operating without a metal spring;
;
- development of a valve without moving internal parts in order to eliminate any risk of contamination of a product which must remain sterile during the period of use, this valve must be able to operate with the low pressure mentioned, even if the product to be expelled has a high viscosity;
- development of a self-sealing means of said valve to eliminate the dehydration of the products stored in the container;
- development of mounting means to assemble and operate dissimilar materials whose behavior often goes against what one must obtain.
According to the invention, this object is achieved by a diffuser container, characterized in that the outside diameter of the core is at least 40% larger than the inside diameter of the rubber hose in the empty state of the bag, than the core is hollow and contains inside a central channel with two openings of which at least one is at one of the ends of the core, that one of these ends constitutes the seat of a valve joint and that the other end is rounded and has no angles, the surface of the core being smooth, the core is placed in the pocket so that its rounded end does not touch the bottom of the pocket, only at the level of the attachment of the pocket to the core, this has roughness, that the pocket is obtained by folding a laminated sheet and then by sealing the unfolded periphery with the exception of a neck,
that the pocket has lamellar extensions at the neck, that the rubber hose is longer than the pocket, so that the bottom of the pocket is inside the pipe, that means are provided for pressing the neck of the pocket and the end of the rubber hose that surrounds it against the rough edges.
The accompanying drawing shows by way of example some embodiments of the subject of the invention. In the drawing:
fig. I is a sectional view of the container,
fig. 2 represents an exploded perspective view of various parts of the container,
fig. 3 shows a greatly enlarged sectional view of the operation of a container according to the invention,
fig. 4 shows a plan view of a pocket, as used in the container according to FIG. 1,
fig. 5 is a partially sectional view of the method of fixing the various materials used in the container of FIG. 1,
fig. 6 shows a valve without moving internal parts, having an automatic front closure, which can be used in the container according to the invention,
fig. 7 is a perspective view thereof,
fig.
8 shows an indicator of the degree of filling in the filled position, which can be mounted in the container according to FIG. 1,
fig. 9 shows it in empty position,
fig. 10 is a partially sectioned view of another embodiment of an indicator of the degree of filling, which can be used in the container according to FIG. 1,
fig. it shows the indicator according to fig. 10 in the filled position,
fig. 12 represents the same indicator in the empty position,
fig. 13 is a partial section view of a device serving for the automatic introduction of said core, carrying the pocket in the rubber hose,
fig. 14 and 14A show sections through the device of FIG. 13, at two different levels,
fig. 15 is a sectional view of a rubber cuff, forming part of the device of FIG. 13, and
fig.
16 shows a sectional view of a particular closure device during a lack of pressure in the container according to FIG. 1.
Fig. 1 shows a sectional view of a diffuser container of the invention, filled with a liquid to be atomized. A plastic core 1 is made up of parts 1A and 1B. Part 1A is an enclosure open on one side. Its end 4 has a preferably ovoid shape. The surface of the enclosure 1A is as smooth as possible. Its length is variable, which makes it possible to adapt the core 1 to the requirements of a diffusing container, that is to say that the larger the content, the longer the core 1 will be for a given starting diameter. It is obvious that this diameter will be smaller for a diffuser container with a content of 100 ml than for that of 1000 ml. Part 1B of the core 1 has at its upper end a seat 5 and a central channel 6 connected to a channel 7.
Its end 8 is closed and has a narrowing 8 ′, by which it can be placed in the part I A to thus form the whole of the core 1. Below the seat 5 are ribs 9 and 10. Before the assembly of the parts 1A and 1B, a joint 11 is placed on the ribs 9 and 10 which is in fact a hose of synthetic rubber, of the nitrile type, or even of a compressible synthetic material which, being in contact with the product 12, must not be attacked by it, nor attack it. The seal 11 seals a pocket 13 which is a laminated sheet, preferably in four layers, either: polyester - aluminum polyester - polyethylene or polypropylene, the latter coming into contact with the product 12, polypropylene being preferred. for its better heat resistance when the product 12 must be sterilized in an autoclave.
As is apparent in particular from FIG. 2, the pocket 13 is obtained by sealing an aluminum sheet folded along the line 14 and sealed along the line 15. At the neck 16, the pocket 13 has multiple strips 17. These serve to ensure a permanent attachment of the pocket 13 to the core 1, as described below. The bottom of the pocket 13, represented by the line 14, must not be sealed, but consist of a sheet laminated without interruption, because the product 12 under pressure exerts its thrust especially against the bottom of the pocket 13 which, being housed inside a rubber hose 18, as shown in FIG. 1, is not reinforced by the rubber, since the end 19 of the pipe 18 is open. Experience has shown that a bottom seal does not resist the push of the product 12.
It is however possible to carry out a sealing along the line 14 to give the pocket 13, by bending it, a taper in order to facilitate its introduction into the pipe 18, this sealing then acting as protection of the bottom of the pocket 13 against too much stress during this introduction.
The core 1 carrying the pocket 13 with the seal 11 is housed inside the rubber hose 18. This one is practically pure natural rubber, its hardness being approximately 45 Shore. In expansion of 400%, a wall with a thickness of 1 mm provides a contraction force which puts the product 12, contained in the bag 13, under a pressure of about 0.6 kg / cm2.
The thickness of the wall of the pipe 18 is therefore chosen as a function of the pressure with which it is desired to expel the product 12. It would obviously be possible to use a wall 5 mm thick to have a pressure of about 3 kg / cm2, however, this quantity of natural rubber is not only expensive, but also it constitutes a volume and a weight. important lost. For this reason, it is advantageous to use a sprayer, giving, with pressure of 1.2 kg / cm2 already, the same result as known sprayers with 3 kg / cm2 and more, which therefore allows to use a relatively thin wall for the pipe 18, which makes it possible to manufacture the pocket 13 in very thin laminated sheet, offering tolerable mechanical resistance to the contraction force of the rubber.
The method of introducing the core 1 and the pocket 13 into the pipe 18 will be described later.
In fig. 1, it is further recognized that the channel 6 is arranged so that it can receive a piston 20, provided with channels 21 and 22 and multiple grooves 20A (fig. 2) and carries at its closed end extensions 23 (fig. 2). The piston 20 being made of plastic material having a certain spring force, these extensions 23 act as leaf springs and make a metal spring superfluous. Another spring effect is obtained by the choice of a relatively large thickness for a nitrile gasket 24. This thickness has another function: it makes it possible to give the channel 21 a diameter large enough to avoid a reduction in the thrust of the liquid 12 by too large a constriction, this thrust being necessary to operate the sprayer.
As can be seen in FIG. 2, the seal 24 is provided with a central bore 25 whose diameter is chosen so that the seal 24 exerts, once placed on the piston 20, as illustrated in FIG. 1, a strong pressure on the openings of the channel 21, which is thereby closed. The seal 24 is housed in the seat 5 which has a rib 20B on which the seal 24 is supported. The core 1, the pocket 13, the pipe 18, the seal 11, the piston 20 and the seal 24 are fixed together using a bush 26 and a ring 28, as shown in FIG. 2, a rib 29 of which is housed in a groove 27. The fixing is obtained in that the ring 28 is provided with notches 30 and carries inside a rib 31. The latter is located at the place which will be placed, during assembly, between the ribs 9 and 10 of the core 1. The interior of the sleeve 26 is conical.
In fig. 1 and 5, it is recognized that, during the introduction of the core 1, carrying the seal 11 in the pocket 13, the strips 17 of the latter are placed like a crown below the seat 5 and, when this assembly is placed in the pipe 18, these strips 17 are placed on the outside thereof and parallel to the axis of the core 1. After introduction of the piston 20, fitted with the seal 24, into the channel 6 of the core 1, the ring 28 is slid over the pipe 18 and the strips 17 until it abuts against the seat 5 of the core 1 and we introduce the assembly in the socket 26 so that the part of the piston 20 presenting the channel 22 passes through the opening 32 of the socket 26. The inside of the latter being conical, the notches 30 of the ring 28 close and the bush tightly clamps against each other the strips 17, the pipe 18, the pocket 13, the seal 11 and the core 1.
The rib 31 is placed between the ribs 9 and 10 preventing any movement. The rib 29 of the ring 28 is placed in the groove 27 of the sleeve 26 which then presses the seal 24 strongly against a rib SA of the seat 5, thus making the assembly sealed. The ring 28 abutting against the seat 5 from the bottom and the bush 26 against the same seat 5 but from the top, no displacement is possible. We first tried to fix the assembly in the same way, but without the strips 17, and we found that the pressure of the product 12, acting on the bottom 14 of the pocket 13, caused the latter to slide towards the opening 19 of the pipe 18 and the product 12 escaped. The strips 17 prevent this sliding since, by them, the pocket 13 is held in several places.
However, the strips 17 can be dispensed with by the use of a flange 33, as shown in FIG. 3. This possibility will be used as a measure of operational safety when the product 12 must be sterilized at 1200 ° C., or even at 1400 ° C., since the plastic material used for the bush 26 and the ring 28 may undergo a slight temporary deformation at these temperatures. and no longer fully ensure the necessary tightening. The part of the piston 20, having the channel 22, carries a sprayer or pourer 34 which will be described later.
The assembly so far described with the aid of figs. 1 and 2 is placed in an enclosure 35 which is closed by a cap 36. These two parts, not being subjected to any pressure, can be of cheap thin plastic material, or even of cardboard. In a bottom 37 of the enclosure 35 may be a depression 38 having a breakthrough 39, and on the outside of the arrows 40, indicating a position 0 as shown in FIGS. 8 and 9. In the depression 38 there may be an axis 41, provided with a rod 42 and a leaf spring 43 and carrying an indicator 44. The rod 42 can be introduced into the enclosure 35 through the breakthrough 39, while the leaf spring 43 bears against the bottom 37, so that the rod 42 always exerts a slight pressure against the pipe 18.
When the bag 13 is empty, the rod 42 takes the place of the broken lines and the indicator 44 is then located in the axis of the arrows 40 as shown in FIG. 9, thus indicating that the diffuser container according to the invention is empty. When filling the product 12 under pressure, the pipe 18 is put under expansion and thereby displaces the rod 42, which places, by the rotation printed on the axis 41, the indicator 44 out of the arrows 40, as shown by fig. 8, which indicates that the diffuser container according to the invention is not yet empty. This indication system is very useful, because it informs the user of the diffuser container on the degree of filling of the latter.
Fig. 3 shows another form of a core 1. Part 1B does not have channel 7 (fig. 1), but it is connected to an opening 45 of the part 1A by a pipe 46. For a diffuser, it is better to have a column 47 of product 12 which is sufficiently large, so that it dampens unexpected movements of the product 12 under the influence of the mechanical resistance of the bag 13 which, without this column 47 , would leave the sprayer 34 in a jerky manner, as observed.
The distance between the openings of channel 7 (fig. 1) and the opening 45 of the valve also results from the experience acquired.
Whatever the material used for the bag 13, its attachment with the pipe 18 causes at this level, especially towards the end of the expulsion of the product 12, a marked constriction which influences the flow, which is intolerable for many products 12 and can lead to an unacceptable enlargement of the particle size of product 12.
Fig. 4 shows a pocket 13 already described, but showing technical details to be observed to obtain reliable operation. The bag 13, both during filling and during the evacuation of the product 12 contained therein, is subjected to the effects of axial torsion and axial and radial friction. These combined effects act, among other things, on the seals of the traces 15, especially at level 59 between a shoulder 60 and the neck 16. If, at level 59, there is a sharp angle, there is a tear in the laminated sheet used, causing a rupture of the pocket 13 through which the product 12 under pressure flows. In order to ensure safe operation, the level 59 of the pocket 13 must not be a sharp angle, but a curve as shown in FIG. 4; similarly, levels 61 and 62 must be rounded.
Fig. 6, in a sectional view, and FIG. 7, in perspective, show a valve without a movable piston. It is, on the one hand, constituted by a body 63 of synthetic rubber whose tip of two lips 64 is directed against the product 12 under pressure and, on the other hand, by a pourer 65, whose tip of two lips 66 is directed in the opposite direction of the tip of the lips 64. The body 63 is provided with a tube 68 which replaces the seal 11 (fig. 1) of the execution for sprayers and, this tubing being fixed on the part IB (fig. 1) of the core 1 using a flange 69 and a ring 28, the product 12 abuts against the lips 64 and cannot escape through them until the latter are separated.
A socket 67 completely covers the body 63 with the exception of two openings 70, intended to receive the arms 71 of a clamp 72. The pourer 65 is housed inside a socket 73 provided with hinges 74. Provided with a crimp clasp, not shown, the counterpart of which is located on the socket 67, the socket 73 applies with force a flange 65A of the pourer 65 both on the body 63 and on the socket 67, making the assembly watertight. The clamp 72 is produced by means of the hinges 74 and the arms 71, the axes of which are housed in the hinges 74, the arms having an extension 72A.
The arms 71 have a shape such that, placed in the hinges 74, they exert a pressure on the body 63 at the level of the openings 70 and on the pourer 65 at the level of the yeasts 66, the synthetic rubber from which the body 63 and the pourer 65 making a spring superfluous by its compressed elasticity at the level of the hinges 74.
The valve assembly of Figs. 6 and 7 works as follows: the product 12 under pressure, acting on the lips 64, presses them one against the other, which produces the closure of the valve.
The body 63 acting on the arms 71 gives them a rotational movement around the axes of the hinges 74 so that the extensions 72A strongly compress the lips 66 of the pourer 65 protected from dehydration and, thanks to the thickness of the wall, chosen for this purpose, of the two parts made of synthetic rubber, also protected from oxygen in the air, as well as possible microorganisms and preventing essential oils of a product 12 from diffusing towards the outside .
When pressure is exerted on the outer arms 71, these move in the openings 70 in the direction of the body 63, which causes a deformation of its wall, leading to a separation of the lips 64. Simultaneously the extensions 72A move away from the lips 66. The lips 64 being open, the product 12 under pressure escapes and, thanks to its pressure, opens the passage of the lips 66; therefore the product 12 flows. As soon as the pressure on the arms 71 is stopped, the body 63 resumes its initial shape and the yeasts 64 close under the pressure of the product 12. it follows a depression inside the body 63 and the pourer 65 which results from the fact that the lips 64 are already closed, while the wall of the body 63 has not yet resumed its initial shape.
This depression sucks the product 12 located at the level of the lips 66 which are at the same time pressed against one another by the extensions 72A of the clamp 72.
Figs. 10, 11 and 12 show another embodiment of an indicator of the degree of filling of a diffuser container of the invention. An enclosure 75 is provided with a recess 76 in which the entire indicator is placed. it consists of a hinge 77, a rod 78 which carries a leaf spring 79 and a segment 80, which, depending on the degree of filling, can completely close an opening 81. The expansion of the pipe 18 displaces the rod 78, putting, as and when it moves, the segment 80 under the opening 81 to close it completely when the pipe 18 takes the form of the broken line. During the contraction of the pipe 18, the rod 78 moves in the opposite direction, just as the segment 80 releases the opening 81 as the diffuser container of the invention empties.
Fig. 1 1 shows a full enclosure 75, while FIG. 12 indicates that the diffuser container is empty.
The introduction of the core 1, carrying the pocket 13, into the pipe 18 poses an assembly problem for mass production, where the assembly time must be as short as possible while ensuring quality production. The problem results on the one hand from the fact that the core 1 has a diameter of 75% larger than that of the pipe 18 and that the rubber of the pipe 18 is not slippery. it is also necessary to avoid any constraint on the pocket 13.
Before describing the method of mounting the container, it should be mentioned that the rubber hose 18 will be lubricated inside with silicone oil, not only to make it slippery for assembly, but for that it produces only a low friction during filling, during which the bag 13 must unfold radially while filling, or even unfold laterally if one chooses, instead of winding it around the core 1, of the fold in accordion folds, these folds being parallel to the longitudinal axis of the pocket 13.
The mounting device of fig. 13 consists of a charging cylinder 82 and a limiting enclosure 83. The cylinder 82 carries at the end, which comes into contact with the enclosure 83, four levers 84, mounted on axes 85, levers and axes being sheathed by a rubber sleeve 86. Means, not shown, are provided for placing the levers 84 in position 84A. The other end of the cylinder 82 is closed by a movable cover 87, sealed by a seal 87A, and which carries in the axis a pusher 88 which is movable in its axis. A rod 89 of the pusher 88 slides in a stuffing box 90 and has a channel 91, through which it is possible to produce a vacuum. With the aid of a compressed air supply 92, the cylinder 82 can be pressurized. The enclosure 83 is provided with a cylinder 93 and an ovoid enclosure 94.
The cylinder 93 is arranged so that it rests on the periphery of the cuff 86, the levers 84 having a shape such that the movement 84A is not hampered by the edge 93A of the cylinder 93. An annular seal 93B, made of very flexible rubber, rests against the edge of the expanded pipe 18 and, consequently, against the cuff 86 and provides sealing between the pipe 18 and the cuff 86. Near the end 95 of the enclosure 94 is a clamp 96, the assembly of which can move in the direction of the arrows 97 and which can open and close in the direction of the arrows 98. A device not shown makes it possible to cut the pipe 18 at the level of the clamp 96.
The device of fig. 13 operates as follows: core 1 and pocket 13, previously assembled, are placed in the cylinder 82 so that they abut against the levers 84, the cover 87 being closed. The pusher 88 being perfectly adapted to the seat 5, makes it possible to evacuate the air from the core 1 by suction using the channel 90. By the vacuum thus created, the pusher 88 retains the core I and, by evacuating the air between pocket 13 and core 1, it keeps the latter wrapped around the latter. Simultaneously, the levers 84, capped with the cuff 86, are introduced into the pipe 18 which, at the other end, is placed between the clamp 96.
The enclosure 83 is then placed around the pipe 18. The levers 84 are then placed in position 84A, which widens the pipe 18, and compressed air is introduced into the assembly through the supply 92. Therefore, the pipe 18 expands axially and radially enough so that the pusher 88 can move the core 1 and the pocket 13 in the direction of the clamp 96 to the place where the clamp 96 was before the inflation of the pipe 18 , the core 1 still being retained by the pusher 88 thanks to the vacuum mentioned. From this moment, the compressed air is let escape by the supply 92, which gives the pipe 18 its initial shape, that is to say that it contracts axially and radially, being placed around the core 1 and pocket 13. The levers 84 are then moved to their initial position until they abut against the pusher 88, while the enclosure 94 moves away.
The vacuum in the core 1 is eliminated and the clamp 96 is opened. The core 1, pocket 13 and pipe 18 assembly falls.
Simultaneously, the levers 84 are again moved slightly to position 84A, which makes it possible to remove the pusher 88. When the enclosure 94 moves away from the cuff 86, it gives way to a device (not shown) which cuts the pipe 18 along the lower edge of the pusher 88. As soon as the pusher 88 returns to its starting position, the cut part of the pipe 18 falls and the cycle described above can start again.
it is obvious that this assembly can also be performed by hand, without requiring too much effort, but this would impose too uniform work on a worker. Preference should therefore be given to an automatic device as described or mentioned in the present description.
Figs. 14 and 14A are sections of the device according to FIG. 13 at levels XIV-XIV and XIVA-XIVA respectively, illustrating the relative positions between the different components.
Fig. 15 is a longitudinal section through the cuff 86, illustrating its particular shape.
A sprayer which can be combined with the diffusers according to fig. 1 and 2 can be provided with two channels 48 and 49 instead of one, as in known sprayers, these channels 48 and 49 being connected to a central channel 50. The channels 48 and 49 can be connected to a groove 51A applied in a sprayer body 51, provided in its center with a needle 52. Such a sprayer 34 can, in addition, carry a nozzle 53 with an ejection channel 54. The nozzle 53 can be placed so that it covers channels 48, 49 and the groove 51, thus forcing the product 12 to circulate in rotary motion before it escapes through the ejection channel 54.
This sprayer allows adaptation to the viscosity of the product 12 by modifying the diameter of the channels 48 and 49. The fineness of droplets, or even the flow rate per unit of time can be adjusted either by modifying the distance of the needle 52 and the channel 54, or by decreasing or increasing the section of the various grooves, while the angle with which the sprayed product leaves the channel 54 depends on the length of the latter: the longer it is, the more the angle will be closed.
Fig. 16 shows a device for closing off the sprayer 34 of FIGS. 2 and 3 during a pressure drop. Indeed, at the moment when the pipe 18 can no longer contract, therefore at the time of a lack of any force of expulsion, the product 12 is nevertheless expelled, unfortunately no longer in sprayed form with fine droplets, but in the form of jet. This expulsion results from the fact that the product 12, in the process of expulsion by the contraction force of the pipe 18, is in displacement towards the valve when this contraction force is removed by the fact that the pipe 18 abuts against the core 1 as expected. The thrust of this inertial movement of the mass of the product 12 is obviously insufficient to spray this product.
However, we must avoid products such as hair spray, perfumes, paints, etc. , leave the diffuser container of the invention in a lightly or not sprayed form.
The device of fig. 16 eliminates this drawback. it is constituted by the half-sphere 99 of plastic material provided, on the spherical side, with the pivot 100 and, on the flat side, with the spring 101, pivot 100 and spring 101 being integral with the sphere 99 and the same material. Seen in plan and in section, the pivot 100 has a cross shape, the ends of the bars of which are in contact with the wall of the channel 22 of the piston 20 in which it is placed. The spring 101 rests against the sprayer 34 and pushes the hemisphere 99 into the opening of the channel 22 which, therefore, is closed. The force of the spring 101 is chosen so that it only resists the force of the pushing of the product 12 in displacement without pressure.
The spring 101 is obviously compressed by the expulsion force of the pipe 18, which moves the hemisphere 99 away from the channel 22, allowing free passage of the product 12 towards the sprayer 34.
The present container has the advantage over all known diffusing containers using a source of mechanical energy to pressurize and deliver a product to be stored therein, that it overcomes all the disadvantages and all the difficulties. that these present and offer a reliable diffusing container, making it possible to use it as if it were an aerosol can, expelling the product housed therein under a stable and equal pressure from the beginning to the end, c that is to say independent of the degree of filling.