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BR112020023181A2 - máquinas de fatiamento e métodos para formar rolos de filmes revestidos com as mesmas - Google Patents

máquinas de fatiamento e métodos para formar rolos de filmes revestidos com as mesmas Download PDF

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BR112020023181A2
BR112020023181A2 BR112020023181-9A BR112020023181A BR112020023181A2 BR 112020023181 A2 BR112020023181 A2 BR 112020023181A2 BR 112020023181 A BR112020023181 A BR 112020023181A BR 112020023181 A2 BR112020023181 A2 BR 112020023181A2
Authority
BR
Brazil
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polymer substrate
weight
release liner
film
laminated film
Prior art date
Application number
BR112020023181-9A
Other languages
English (en)
Inventor
Juan Carlos Casarrubias
Jorge Caminero Gomes
Nicolas Cardoso Mazzola
Mateus Batista Torres Cipro
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Rohm And Haas Company
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Filing date
Publication date
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Abstract

''MÁQUINAS DE FATIAMENTO E MÉTODOS PARA FORMAR ROLOS DE FILMES REVESTIDOS COM AS MESMAS'' Trata-se de uma máquina de fatiamento (500) que inclui um aparelho de desenrolamento de filme laminado (540), um aparelho de recuperação de forro de liberação (550), um aparelho de corte (530) e uma pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero (510, 520). O aparelho de desenrolamento de filme laminado (540) pode ser operável para desenrolar um rolo de filme laminado (542) que compreende pelo menos um substrato de polímero (100) e um forro de liberação (150). O aparelho de recuperação de forro de liberação (550) é operável para enrolar o forro de liberação (150) que pode ser liberado do substrato de polímero (100). O aparelho de corte (530) é operável para cortar pelo menos o substrato de polímero (100) ao longo de uma direção da máquina para dividir o substrato de polímero em tiras. A pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero (510, 520) pode ser operável para enrolar uma ou mais tiras do substrato de polímero (100) em um ou mais rolos (512, 522). A máquina de fatiamento (500) é operável para realizar o método para formar rolos (512, 522) de filmes revestidos (100).

Description

“MÁQUINAS DE FATIAMENTO E MÉTODOS PARA FORMAR ROLOS DE FILMES REVESTIDOS COM AS MESMAS” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO
[0001] Este pedido reivindica a prioridade do Pedido de Patente Provisório Número de Série U.S. 62/683.365, depositado em 11 de junho de 2018, que é incorporado a título de referência em sua totalidade.
CAMPO TÉCNICO
[0002] A presente divulgação geralmente se refere a filmes e métodos para a produção dos mesmos e, mais especificamente, a filmes poliméricos revestidos e métodos e aparelhos utilizados na fabricação dos mesmos.
ANTECEDENTES
[0003] Muitos tipos de embalagens flexíveis e semirrígidas criadas para proteger alimentos, bebidas, outros líquidos, itens de higiene pessoal e outros produtos de consumo foram fabricadas com uma estrutura típica que combina poliéster e/ou polipropileno com filmes de polietileno com o uso de adesivo de poliuretano reativo para fazer uma laminação entre essas camadas. Embora tais estruturas tenham várias propriedades desejáveis, novas estruturas são necessárias com uso de material reduzido, custos reduzidos e/ou outras melhorias, mantendo uma ou mais das propriedades desejáveis que as estruturas laminadas existentes oferecem.
SUMÁRIO
[0004] As modalidades da presente divulgação podem atender a essas necessidades, fornecendo máquinas de fatiamento que podem ser utilizadas em métodos melhorados para a fabricação de filmes, como filmes revestidos. São descritos no presente documento máquinas de fatiamento e métodos para o uso das mesmas. As máquinas de fatiamento podem ser operáveis para remover uma camada de liberação de um substrato de polímero, como um filme revestido, além de cortar o substrato de polímero para formar tiras. Assim, pelo uso de um único dispositivo, um filme composto pode ser delaminado para remover um forro de liberação e ser cortado no tamanho desejado. De acordo com modalidades adicionais, as máquinas de fatiamento presentemente divulgadas podem ser utilizadas para remover um forro de liberação de um filme revestido, bem como cortar o filme revestido, que pode compreender um filme de poliolefina e um revestimento de poliuretano. Como é descrito no presente documento, as máquinas de fatiamento presentemente divulgadas e métodos para o uso das mesmas podem ajudar na produção desses filmes revestidos, removendo um filme de liberação que confere um acabamento óptico desejado ao revestimento de poliuretano do filme revestido.
[0005] De acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação, uma máquina de fatiamento pode compreender um aparelho de desenrolamento de filme laminado, um aparelho de recuperação de forro de liberação, um aparelho de corte e uma pluralidade de aparelhos de re- enrolamento de tira de substrato de polímero. O aparelho de desenrolamento de filme laminado pode ser operado para desenrolar um rolo de filme laminado que pode compreender pelo menos um substrato de polímero e um forro de liberação. O aparelho de recuperação do forro de liberação pode ser operável para enrolar o forro de liberação que pode ser liberado do substrato de polímero. O aparelho de corte pode ser operável para cortar pelo menos o substrato de polímero ao longo de uma direção da máquina para dividir o substrato de polímero em tiras. A pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero pode ser operável para enrolar uma ou mais tiras do substrato de polímero em um ou mais rolos.
[0006] De acordo com uma ou mais modalidades adicionais da presente divulgação, rolos de filmes revestidos podem ser formados com uma máquina de fatiamento por um método que pode compreender a separação de um substrato de polímero de um forro de liberação de um filme laminado enquanto o filme laminado está em um rolo em um carretel de filme laminado da máquina de fatiamento, a formação de um rolo de forro de liberação em um carretel de recuperação de forro de liberação da máquina de fatiamento enrolando o forro de liberação em torno do carretel de recuperação de forro de liberação, a formação de tiras de substrato de polímero a partir do substrato de polímero, utilizando um aparelho de corte da máquina de fatiamento, a formação de rolos de tiras de substrato de polímero enrolando as tiras de substrato de polímero em torno de um ou mais carretéis de re- enrolamento de tira de substrato de polímero da máquina de fatiamento.
[0007] De acordo com uma ou mais modalidades adicionais da presente divulgação, uma máquina de fatiamento pode compreender um aparelho de desenrolamento de filme laminado, um rolo de filme laminado, um aparelho de recuperação de forro de liberação, um rolo de forro de liberação, um aparelho de corte, uma pluralidade de aparelhos de re- enrolamento de tira de substrato de polímero e um ou mais rolos que compreendem substrato de polímero. O aparelho de desenrolamento de filme laminado pode ser operado para desenrolar um rolo de filme laminado. O rolo de filme laminado pode ser montado no aparelho de desenrolamento de filme laminado. O filme laminado pode compreender pelo menos um substrato de polímero e um forro de liberação. O aparelho de recuperação do forro de liberação pode ser operável para enrolar o filme de liberação que é liberado do substrato de polímero. O rolo de forro de liberação pode ser montado no aparelho de recuperação de forro de liberação. O aparelho de corte pode ser operável para cortar pelo menos o substrato de polímero ao longo de uma direção da máquina para dividir o substrato de polímero em tiras. A pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero pode ser operável para enrolar uma ou mais tiras do substrato de polímero. As tiras de substrato de polímero podem ser enroladas em um ou mais rolos que compreendem o substrato de polímero.
[0008] Essas e outras modalidades são descritas mais detalhadamente na Descrição Detalhada. Deve-se entender que tanto a descrição geral anterior quanto a descrição detalhada a seguir apresentam modalidades da tecnologia, e se destinam a fornecer uma visão geral ou estrutura para compreensão da natureza e do caráter da tecnologia conforme é reivindicada. Os desenhos anexos são incluídos para fornecer um entendimento adicional da tecnologia e são incorporados no presente relatório descritivo e constituem parte do mesmo. Os desenhos ilustram várias modalidades e, juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios e operações da tecnologia. Adicionalmente, os desenhos e as descrições se destinam a ser meramente ilustrativos e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações de modo algum.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0009] A descrição detalhada a seguir de modalidades específicas da presente divulgação pode ser mais bem compreendida quando lida em conjunto com as figuras a seguir, em que estruturas semelhantes são indicadas com referências numéricas semelhantes.
[0010] A Figura 1 representa esquematicamente um filme revestido de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;
[0011] A Figura 2 representa esquematicamente outra modalidade de um filme revestido, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;
[0012] A Figura 3 representa esquematicamente as etapas do processo em que um filme revestido é produzido, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;
[0013] A Figura 4 representa esquematicamente as etapas do processo em que um precursor de poliuretano não curado é curado para formar uma camada que compreende poliuretano, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação; e
[0014] A Figura 5 representa esquematicamente uma vista lateral de uma máquina de fatiamento que pode ser utilizada para remover o forro de liberação, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação; e
[0015] A Figura 6 representa esquematicamente uma vista superior de uma máquina de fatiamento que pode ser utilizada para remover o forro de liberação, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0016] A referência será feita agora detalhadamente a várias modalidades dentre as quais algumas são ilustradas nos desenhos anexos. Agora com referência à Figura 1, de acordo com uma ou mais modalidades, um filme revestido 100 pode incluir um filme de poliolefina 110 e um revestimento 120. O revestimento 120 pode geralmente ser depositado sobre uma superfície do filme de poliolefina 110. Por exemplo, conforme representado na Figura 1, o filme de poliolefina 110 pode compreender uma primeira superfície 114 e uma segunda superfície 112, em que a primeira superfície 114 pode ser oposta à segunda superfície 112. O revestimento 120 pode compreender uma superfície externa 122 e uma superfície interna 124. A superfície externa 122 pode ser a superfície mais externa do filme revestido 100 (isto é, pode não haver outra camada depositada sobre o revestimento 120, de modo que a superfície externa 122 esteja em contato direto com o ar circundante). Como tal, a superfície externa 122 do revestimento 120 pode ser uma superfície externa do filme revestido 100. O revestimento 120 pode ser depositado na primeira superfície 114 do filme de poliolefina 110 com a superfície interna 124 do revestimento 120 em contato direto com a primeira superfície 114 do filme de poliolefina 110. A segunda superfície 112 pode ser uma superfície externa (isto é, nenhuma outra camada pode ser depositada sobre a segunda superfície 112 do filme de poliolefina 110). No entanto, é contemplado que, em modalidades adicionais, o filme de poliolefina 110 pode estar em contato com filmes ou camadas adicionais, como por meio de laminação.
[0017] Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina pode compreender um ou mais polímeros olefínicos. Os termos "polímero à base de olefina””, “polímero olefínico” e "poliolefina", como usado no presente documento, se referem a um polímero que compreende, na forma polimerizada, uma quantidade majoritária de monômero de olefina, por exemplo, etileno ou propileno (com base no peso do polímero) e, opcionalmente, pode compreender um ou mais comonômeros. O termo “polímero” se refere a um composto polimérico preparado polimerizando monômeros, sejam do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange assim o termo “homopolímero”, usualmente empregado para se referir a polímeros preparados de apenas um tipo de monômero, bem como “copolímero”, que se refere a polímeros preparados de dois ou mais monômeros diferentes. O filme de poliolefina 110 pode ser um filme de múltiplas camadas, que contém mais de uma camada. Conforme descrito no presente documento, um "filme de múltiplas camadas" significa qualquer filme com mais de uma camada. Por exemplo, o filme de múltiplas camadas pode ter duas, três, quatro, cinco ou mais camadas. Um filme de múltiplas camadas pode ser descrito como tendo as camadas designadas com letras para auxiliar na descrição do filme. Por exemplo, um filme de três camadas que tem uma camada de núcleo B e duas camadas externas À e C pode ser designado como A/B/C. Da mesma forma, uma estrutura com duas camadas principais B e C e duas camadas externas A e D seria designada A/B/C/D. Em algumas modalidades, os filmes de poliolefina podem ser filmes coextrudados com um número ímpar de camadas de 3 a 35, tal como de 3 a 11 ou de 3 a 7.
[0018] Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina pode compreender um polímero à base de etileno. Conforme descrito no presente documento, “polietileno” ou “polímero à base de etileno” significam polímeros que compreendem mais de 50% em mol de unidades derivadas de monômero de etileno. Isso inclui homopolímeros ou copolímeros à base de etileno (o que significa unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). Formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem, mas sem limitação, Polietileno de Baixa Densidade (LDPE); Polietileno de Baixa Densidade Linear (LLDPE); Polietileno de Densidade Ultrabaixa (ULDPE); Polietileno de Densidade Muito Baixa (VLDPE); Polietileno de Baixa Densidade Linear catalisado de sítio único, incluindo resinas lineares e substancialmente lineares de baixa densidade (mM-LLDPE); Polietileno de Média Densidade (MDPE); e Polietileno de Alta Densidade (HDPE).
[0019] Adicionalmente, — conforme — descrito — no presente documento, o termo “LPDE” também pode ser referido como “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” e é definido como significando que o polímero é parcial ou totalmente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclave ou reatores tubulares a pressões acima de 14.500 psi (100 MPa) com o uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (consultar, por exemplo, documento nº U.S. 4.599.392, que é incorporado ao presente documento a título de referência). As resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,940 g/cm.
[0020] O termo “LLDPE”, conforme descrito no presente documento, inclui resina produzida com o uso de sistemas de catalisador Ziegler-Natta, bem como resina produzida com o uso de catalisadores de sítio único, incluindo, mas não limitado a, catalisadores de bis- metaloceno (às vezes denominados “m-LLDPE”), fosfinimina e catalisadores de geometria restrita; e resinas produzidas com o uso de catalisadores moleculares pós-metaloceno, incluindo, mas não limitado a, catalisadores de bis(bisfenilfenóxi)|. (também denominados catalisadores de ariloxiéter polivalentes). LLDPE inclui copolímeros ou homopolímeros à base de etileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. Os LLDPEs contêm menos ramificações de cadeia longa do que os LDPESs e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares, que são adicionalmente definidos na
Patente nº U.S. 5.272.236; Patente nº U.S. 5.278.272; Patente nº U.S. 5.582.923; e Patente nº U.S. 5.733.155; os polímeros de etileno homogeneamente ramiíficados, tais como aqueles da Patente nº U.S. 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tais como aqueles preparados de acordo com o processo divulgado na Patente nº U.S. 4.076.698; e mesclas dos mesmos (tais como aquelas divulgadas na Patente U.S. nº 3.914.342 ou Patente nº U.S.
5.854.045). As resinas LLDPE podem ser produzidas por polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou em pasta fluida ou qualquer combinação das mesmas, utilizando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecido na técnica. As resinas de LLDPE podem ser produzidas por polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou em pasta fluida ou qualquer combinação das mesmas, com o uso de qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica.
[0021] Adicionalmente, — conforme — descrito — no presente documento, o termo “HDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de cerca de 0,940 g/cm ou mais, que são preparados geralmente com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou até mesmo catalisadores de metaloceno.
[0022] Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode ser um filme de múltiplas camadas que inclui uma camada externa que compreende um polímero à base de etileno. Exemplos de tais polímeros à base de etileno podem incluir aqueles comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company, Midland, MI incluindo, por exemplo, AFFINITY'y PF1140G, AFFINITY"" PL 1850G, AFFINITY'"" PL 1880, AFFINITY'Y PL 1881 ou AFFINITY"" PF1166G. Exemplos adicionais de polímeros à base de etileno, como polímeros de LDPE, podem incluir aqueles comercialmente disponíveis junto à The Dow Chemical Company, Midland, MI, incluindo, por exemplo, DOW'Y LDPE 432E, LDPE 312E, LDPE 310E ou LDPE PG 7008. Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode ser um fime de múltiplas camadas de cinco camadas composto por camadas de polietileno/polietileno/poliamida/polietileno/polietileno.
[0023] Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode ter uma espessura menor ou igual a 1 mm, tal como menor ou igual a 900 mícrons, menor ou igual a 800 mícrons, menor ou igual a 700 mícrons, menor ou igual a 600 mícrons, menor ou igual a 500 mícrons, menor ou igual a 400 mícrons, menor ou igual a 300 mícrons, ou ainda menor ou igual a 200 mícrons. O filme de poliolefina 110 pode ter uma espessura maior ou igual a 1 mícron, maior ou igual a 5 mícrons, maior ou igual a 10 mícrons, maior ou igual a 20 mícrons, maior ou igual a 30 mícrons, maior ou igual a 40 mícrons, ou mesmo maior ou igual a 50 mícrons. Como é entendido por aqueles versados na técnica, em filmes de múltiplas camadas, as espessuras das diferentes camadas podem ser iguais ou diferentes, dependendo da função da camada (por exemplo, selante, barreira, adesão, etc.) e outros fatores. As espessuras de camada podem ser selecionadas por técnicas conhecidas pelos versados com base nos ensinamentos deste documento.
[0024] Agora com referência à Figura 2, em algumas modalidades, o filme de poliolefina 110 pode incluir uma camada impressa 130 em uma primeira superfície 114, em que a camada impressa 130 pode estar em contato com o revestimento 120. Em tais modalidades, o revestimento 120 pode ser aplicado diretamente sobre a camada impressa 130. A camada impressa 130 pode ser uma camada de tinta para mostrar detalhes do produto e outras informações de embalagem em várias cores. A camada impressa 130 pode ser menor ou igual a 15 mícrons, menor ou igual a 10 mícrons, menor ou igual a 5 mícrons, ou mesmo menor ou igual a 2,5 mícrons, em várias modalidades.
[0025] Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode ser um filme monocamada ou um filme de múltiplas camadas. Em tais modalidades, o filme monocamada ou filme de múltiplas camadas pode compreender poliolefina em uma quantidade de pelo menos 90% em peso, pelo menos 92% em peso, pelo menos 94% em peso, pelo menos 96%
em peso, pelo menos 98% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou mesmo pelo menos 99,99% em peso. De acordo com modalidades adicionais, o filme de poliolefina 100 (monocamada ou de múltiplas camadas) pode compreender um polímero à base de etileno ou polímero à base de propileno. Por exemplo, em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode compreender um polímero à base de etileno em uma quantidade de pelo menos 90% em peso, pelo menos 92% em peso, pelo menos 94% em peso, pelo menos 96% em peso, pelo menos 98% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou mesmo pelo menos 99,99% em peso.
[0026] De acordo com modalidades adicionais, o filme de poliolefina 110 pode ser um filme de múltiplas camadas em que sua camada mais externa (isto é, a camada mais próxima do poliuretano) compreende poliolefina em uma quantidade de pelo menos 90% em peso, pelo menos 92% em peso, pelo menos 94 % em peso, pelo menos 96% em peso, pelo menos 98% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou mesmo pelo menos 99,99% em peso. De acordo com modalidades adicionais, a camada mais externa do filme de poliolefina 100 (um filme de múltiplas camadas) pode compreender um polímero à base de etileno ou polímero à base de propileno. Por exemplo, em uma ou mais modalidades, a camada mais externa do filme de poliolefina 110 pode compreender um polímero à base de etileno em uma quantidade de pelo menos 90% em peso, pelo menos 92% em peso, pelo menos 94% em peso, pelo menos 96% em peso, pelo menos 98% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou mesmo pelo menos 99,99% em peso. Deve ser entendido que a composição das outras camadas pode variar em tais modalidades, dependendo das propriedades de filme desejadas (por exemplo, propriedades de barreira).
[0027] Em uma ou mais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode incluir uma pluralidade de camadas, em que múltiplas camadas têm a mesma composição. Em tais modalidades, é contemplado que uma pluralidade de camadas de polietileno pode ser a mesma ou pode variar em composição e razão em peso entre as respectivas camadas. Em modalidades adicionais, os filmes de múltiplas camadas podem ter uma estrutura híbrida em que uma ou mais das camadas centrais ou internas (isto é, camadas não externas) não têm a mesma composição que as camadas externas. Por exemplo, uma ou mais camadas internas ou centrais podem incluir poliolefinas, poliamidas, álcool etileno vinílico, acetato de etileno vinila, ácido etileno acrílico, anidrido etileno maleico ou combinações dos mesmos. Por exemplo, os filmes de múltiplas camadas utilizados como o filme de poliolefina 110 podem incluir uma camada interna que compreende uma ou mais poliolefinas e uma segunda camada interna que compreende uma segunda poliolefina, uma poliamida, álcool etileno vinílico, acetato de etileno vinila, ácido etileno acrílico, anidrido etileno maleico ou combinações dos mesmos. Dependendo da aplicação, outros componentes são contemplados para as camadas internas (por exemplo, núcleo ou camadas internas), como adesivos, camadas de adesão, camadas de barreira, impressão ou outros componentes podem ser usados.
[0028] Em modalidades adicionais, o filme de poliolefina 110 pode incluir uma ou mais camadas de barreira. A camada de barreira pode ser aderida a, por exemplo, uma camada de polietileno por uma camada de adesão. Em tais modalidades, a camada de adesão pode ser referida como Camada B e pode ser posicionada entre a camada de barreira (referida como Camada C) e outra camada (Camada A, discutida abaixo) em uma disposição A/B/C. A camada de barreira (Camada C) pode compreender uma ou mais poliamidas (náilons), poliamidas amorfas (náilons) e/ou copolímeros de álcool etil vinílico (EVOH) e pode incluir materiais e compostos sequestrantes de metais pesados como cobalto com náilon MXD6. O EVOH inclui um copolímero de álcool vinílico com 27 a 44% em mol de etileno, e é preparado, por exemplo, por hidrólise de copolímeros de acetato de vinila. Exemplos de EVOH disponíveis comercialmente que podem ser utilizados em modalidades da presente invenção incluem EVAL'Y da Kuraray e Noltex"" e Soarnol"YM da Nippon Goshei. Em algumas modalidades, a camada de barreira pode compreender EVOH e um interpolímero de etileno/alfa-olefina funcionalizado com anidrido e/ou ácido carboxílico, tais como as camadas de barreira descritas na Publicação PCT nº WO 2014/113623, que é incorporada no presente documento a título de referência. Essa inclusão de interpolímero de etileno/alfa-olefina funcionalizado com anidrido e/ou ácido carboxílico pode aumentar a resistência à ruptura flexível do EVOH, e acredita-se que forneça menos pontos de estresse na camada intermediária com a resina de adesão, diminuindo, assim, a formação de espaços vazios que poderiam impactar negativamente as propriedades de barreira contra gases da estrutura geral de múltiplas camadas.
[0029] Em modalidades onde a camada de barreira compreende poliamida, a poliamida pode incluir poliamida 6, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 6,6, poliamida 6/66 e poliamida aromática, tal como poliamida 61, poliamida 617, MXDG6, ou combinações das mesmas.
[0030] Em modalidades adicionais dos filmes de poliolefina 110 descritos no presente documento, outras camadas podem ser aderidas, por exemplo, a um filme de polietileno por uma camada de adesão (às vezes além de uma camada de barreira). Por exemplo, o filme de poliolefina 110 pode compreender ainda outras camadas tipicamente incluídas em estruturas multicamadas dependendo da aplicação, incluindo, por exemplo, outras camadas de barreira, camadas de selante, outras camadas de adesão, outras camadas de polietileno, camadas de polipropileno, etc. Por exemplo, em algumas modalidades, uma estrutura de múltiplas camadas da presente invenção pode incluir ambos.
[0031] Modalidades não limitativas de filmes de poliolefina 110 adequados também podem incluir aqueles divulgados em WO/2016/196168, WO/2018/064123 e WO/2018/063578, que são cada um incorporado por referência no presente documento com relação aos seus ensinamentos sobre filmes de poliolefina.
[0032] Conforme descrito anteriormente, o filme de poliolefina 110 pode, em algumas modalidades, compreender uma camada impressa 130. Em tais modalidades, deve ser entendido que a camada mais externa do filme de poliolefina não é a camada impressa. Como tal, em algumas modalidades, a composição do filme de poliolefina 110 em um ponto de 15 mícrons ou menos para dentro do filme de poliolefina 110 (por exemplo, 10 mícrons ou 5 mícrons no filme de poliolefina 110) medido a partir da primeira superfície 114 pode compreender poliolefina, conforme descrito no presente documento, como um polímero à base de etileno ou propileno. Por exemplo, a uma profundidade do filme de poliolefina 110 logo abaixo da camada impressa 130, o filme de poliolefina 110 pode compreender poliolefina, tal como polímero à base de etileno, em uma quantidade de pelo menos 90% em peso, pelo menos 92% em peso, pelo menos 94% em peso, pelo menos 96% em peso, pelo menos 98% em peso, pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso ou mesmo pelo menos 99,99% em peso. Em uma ou mais modalidades, o revestimento 120 pode compreender poliuretano. Em algumas modalidades, o revestimento 120 pode compreender poliuretano em uma quantidade de pelo menos 90% em peso, pelo menos 92% em peso, pelo menos 94% em peso, pelo menos 96% em peso, pelo menos 98% em peso, a pelo menos 99% em peso, pelo menos 99,5% em peso, pelo menos 99,9% em peso, ou mesmo pelo menos 99,99% em peso. Será apreciado que o revestimento 120 pode compreender substancialmente 100% em peso de poliuretano. Para os fins desta divulgação, "compreende substancialmente 100% de poliuretano" significa que o material é 100% de poliuretano, exceto por vestígios de impurezas ou contaminantes.
[0033] De acordo com modalidades adicionais, o revestimento 120 pode ter uma espessura menor ou igual a 25 mícrons, tal como menor ou igual a 20 mícrons, menor ou igual a 15 mícrons, menor ou igual a 10 mícrons, menor ou igual a 5 mícrons, ou mesmo menor ou igual a 3 mícrons. Por exemplo, o revestimento 120 pode ter uma espessura de 1 mícron a 3 mícrons ou de 2 mícrons a 3 mícrons. De acordo com modalidades adicionais, o revestimento 120 pode ser aplicado ao filme de poliolefina 110 em um peso de 1 gsm (gramas por metro quadrado) a 3 gsm, tal como de 1 gsm a 2 gsm, ou de 2 gsm a 3 gsm.
[0034] De acordo com uma ou mais modalidades descritas no presente documento, o poliuretano no revestimento 120 pode ser um produto da reação de polimerização de um precursor de poliuretano que, de acordo com uma ou mais modalidades, pode ser um precursor de poliuretano sem solvente. Em uma ou mais modalidades, a composição de precursor de poliuretano pode incluir um componente isocianato e um componente reativo a isocianato (isto é, um componente que compreende polímeros terminados em hidroxila). Em algumas modalidades, o componente isocianato e o componente reativo a isocianato estão presentes em uma razão de mistura de 100:50 a 100:100 (partes em peso de componente isocianato para partes em peso de componente reativo a isocianato). No entanto, dependendo dos constituintes do componente isocianato ao componente reativo a isocianato, podem ser utilizadas diferentes quantidades.
[0035] De acordo com as modalidades do presente pedido, o precursor de poliuretano pode ser um precursor de poliuretano sem solvente. Conforme descrito no presente documento, um sistema "sem solvente" se refere a um em que menos de 1% em peso do sistema, ou seja, o precursor de poliuretano, é um composto orgânico volátil ou água não reativa. Em modalidades adicionais, o precursor de poliuretano pode incluir menor ou igual a 0,5% em peso, menor ou igual a 0,1% em peso, ou mesmo menor ou igual a 0,01% em peso de compostos orgânicos voláteis ou água. Por exemplo, os precursores de poliuretano descritos no presente documento podem ser desprovidos de componentes, tais como acetato de etila ou outros solventes comumente utilizados para sistemas de poliuretano.
[0036] Adesivos de laminação sem solvente, tais como os precursores de poliuretano descritos no presente documento, podem ser aplicados em até cem por cento de sólidos sem quaisquer solventes orgânicos ou um carreador aquoso. Visto que nenhum solvente orgânico ou água tem que ser seco do adesivo após a aplicação, esses adesivos podem ser aplicados a altas velocidades de linha. Os adesivos de laminação à base de solvente e água são limitados pela taxa na qual o solvente ou a água podem ser, de forma eficaz, secos e removidos da estrutura laminada após a aplicação do adesivo. Por motivos ambientais, de saúde e de segurança, os adesivos de laminação podem ser, preferencialmente, aquosos ou sem solvente.
[0037] Em algumas modalidades, o componente de isocianato pode compreender um pré-polímero terminado em isocianato. Em algumas modalidades, o pré-polímero terminado em isocianato é o produto da reação de um componente poliol e poli-isocianato. Em tal reação, o poli- isocianato pode estar presente em excesso para produzir um pré-polímero terminado em isocianato.
[0038] Em algumas modalidades, poli-isocianatos adequados para uso de acordo com esta divulgação podem ser selecionados a partir do grupo que consiste em um poli-isocianato alifático, um poli-isocianato cicloalifático, um poli-isocianato aromático e combinações de dois ou mais dos mesmos. Como usado no presente documento, um “poli-isocianato” é qualquer composto que contém dois ou mais grupos isocianato. Por exemplo, os poli- isocianatos podem incluir dímeros, trímeros, etc. Um “poli-isocianato aromático” é um poli-isocianato que tem um radical isocianato ligado a um radical aromático e contém um ou mais anéis aromáticos. Um "poli-isocianato alifático" não contém um radical isocianato diretamente ligado a um anel aromático ou é mais bem definido como um isocianato que contém um radical isocianato ligado a um radical alifático que pode ser ligado a outros grupos alifáticos, um radical cicloalifático ou um anel aromático (radical). Um “poli-isocianato cicloalifático” é um subconjunto de poli-isocianatos alifáticos, em que a cadeia química é estruturada em anel.
[0039] Poli-isocianatos aromáticos adequados incluem, porém sem limitação, di-isocianato de 1,3- e 1,4-fenileno, di-isocianato de 1,5-naftileno, di-isocianato de 2,6-toluleno (“2,6-TDI”), di-isocianato de 2,4- toluleno (“2,4-TDI”), di-isocianato de 2,4'-difenilmetano (“2,4'-MDI”), di-isocianato de 4,4'-difenilmetano (“4,4'-MDI”), 3,3'-dimetil-4,4'-bifenildi-isocianato (“TODI”) e misturas de dois ou mais dos mesmos. Poli-isocianatos alifáticos adequados têm 3 a 16 átomos de carbono ou 4 a 12 átomos de carbono no resíduo alquileno linear ou ramificado, tal como di-isocianato de hexametileno (“HDI”) e 1,4-di- isocianatobutano.
[0040] Poli-isocianatos cicloalifáticos adequados têm 4 a 18 átomos de carbono ou 6 a 15 átomos de carbono no resíduo cicloalquileno. Di-isocianatos cicloalifáticos se referem aos grupos NCO ligados ciclicamente e alifaticamente, como o di-isocianato de isoforona (“IPDI”), 1,3/1,4-di- isocianatociclo-hexano, 1,3/1 A4-bis(isocianatometil)ciclo-hexano e di- isocianatodiciclo-hexilmetano (“H12MDI”).
[0041] Os poli-isocianatos alifáticos e cicloalifáticos adequados incluem, mas não estão limitados a, di-isocianato de ciclo-hexano, di-isocianato de metilciclo-hexano, di-isocianato de etilciclo-hexano, di- isocianato de propilciclo-hexano, di-isocianato de metildietilciclo-hexano, di- isocianato de propano, di-isocianato de butano, di-isocianato de pentano, di- isocianato de hexano, di-isocianato de heptano, di-isocianato de octano, di- isocianato de nonano, tri-isocianato de nonano, como di-isocianato de 4- isocianatometil-1,8-octano (“TIN”), di- e triisocianato de decano, di- e tri- isocianato de undecano e di- e tridisocianato de dodecano, di-isocianato de isoforona (“IPDI”), di-isocianato de hexametileno (“HDI”), di-isocianatodiciclo- hexilmetano (“H12MDI”), di-isocianato de 2-metilpentano (“MPDVI”), di-isocianato de 2,2 ,4-trimetil-hexametileno/di-isocianato de 2,4,4-trimetil-hexametileno (“TMDYI”), di-isocianato de norbornano (“NBDI”), di-isocianato de xilileno (“XDI”),
di-isocianato de tetrametilxilileno e dímeros, trímeros e misturas de dois ou mais dos mesmos. Os poli-isocianatos adicionais adequados para uso de acordo com esta divulgação incluem, mas não estão limitados a, 1,3-di-isocianato de 4-metil- ciclo-hexano, di-isocianato de 2-butil-2-etilpentametileno, isocianato de 3(4)- isocianatometil-1-metilciclo-hexila, isocianato de 2-isocianatopropilciclo-hexila, di-isocianato de 2,4'-metilenobis(ciclo-hexila), 1,4-di-isocianato-4-metil-pentano e misturas de dois ou mais dos mesmos.
[0042] De acordo com uma ou mais modalidades, o componente de isocianato pode ter um teor de NCO de pelo menos 10%, ou pelo menos 11%, pelo menos 12%, pelo menos 13%, pelo menos 14% ou mesmo pelo menos 15%. Em algumas modalidades, o componente de isocianato tem um teor de NCO que não excede 25%, ou 20%, ou 13%. Em algumas modalidades, o componente de isocianato tem um teor de NCO maior que 10% e menor que 20%, como de 13% a 20%, 3 a 25%, ou de 6 a 18%, ou de 10 a 14%. O teor de NCO, conforme descrito no presente documento, é determinado de acordo com ASTM D2572. Em algumas modalidades, o componente de isocianato tem viscosidade a 25 ºC de 300 a 40.000 mPa-s, tal como de 2.000 a
8.000 mPa-s, conforme medido pelo método de ASTM D2196.
[0043] De acordo com modalidades adicionais, o poli- isocianato pode compreender monômeros de isocianato com base em isômeros de metil difenil di-isocianato 4-4, 2-4 e 2-2. Estes podem estar no estado puro ou mesclados com outros oligômeros ou pré-polímeros terminados com grupos NCO, e podem ser aromáticos ou alifáticos, como IPDI (di-isocianato de isoforona) e HDI (di-isocianato de hexametileno). Em modalidades adicionais, o poli-isocianato pode compreender monômeros de isocianato com base em isômeros de metil Tolueno di-isocianato 2-4 e 2-6. Estes podem estar no estado puro ou mesclados com outros oligômeros ou pré-polímeros terminados com grupos NCO, e podem ser aromáticos ou alifáticos, como IPDI (di-isocianato de isoforona) e HDI (di-isocianato de hexametileno).
[0044] De acordo com modalidades adicionais, o componente poliol pode compreender poliéter-poliol contendo múltiplos grupos hidroxila com molecular inferior a 5.000 MW, com funcionalidade Bi, Tri ou Tetra, com Viscosidade (a 25 ºC) abaixo de 10 Pas (10.000 cps) no estado puro. O número de hidroxila pode ser inferior a 500 ou compreender mesclas envolvendo compostos orgânicos, tais como TMP e/ou DEG (trimetilolbpropano e/ou derivados de di-etilenoglicol. Em modalidades adicionais, o componente poliol pode compreender Poliéster-Poliol com base em ácido adípico e isoftálico em uma concentração abaixo de 25% em peso total no pré-polímero.
[0045] De acordo com uma modalidade aqui descrita, o componente de isocianato pode compreender metil difenil di-isocianato (tal como metil difenil di-isocianato puro) e um ou mais poliéter dióis, tais como poliéter dióis com pesos moleculares variáveis. De acordo com tal modalidade, o metil difenil di-isocianato no componente isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente isocianato, de 60% em peso a 76% em peso, tal como de 66% em peso a 70% em peso, ou de 67% em peso a 69% em peso. Por exemplo, um metil difenil di-isocianato adequado pode ser di-isocianato de difenilmetano (isômero 4,4 50% e 2,4 50%) (disponível comercialmente como ISONATE 50 OP junto à The Dow Chemical Company). O poliéter diol no componente isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente isocianato, de 24% em peso a 40% em peso, tal como de 30% em peso a 34% em peso. O poliéter diol no componente de isocianato pode compreender poliéter dióis com pesos moleculares nominais de 400 a 460, tal como poliéter diol com um peso molecular nominal de 430 (disponível comercialmente como VORANOL 220-260 junto à The Dow Chemical Company) e poliéter dióis com pesos moleculares nominais de 1.500 a 2.500, tal como poliéter diol com um peso molecular nominal de 2.000 (disponível comercialmente como VORANOL 220- 056N junto à The Dow Chemical Company). O poliéter diol com peso molecular nominal de 400 a 600 no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 20% em peso a 32% em peso, tal como de 22% em peso a 30% em peso, ou de 25% em peso a 27% em peso. O poliéter diol com peso molecular nominal de 1.500 a 2.500 no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 4% em peso a 8% em peso, tal como de 5% em peso a 7% em peso.
[0046] De acordo com outra modalidade aqui descrita, o componente de isocianato pode compreender metil difenil di- isocianato (tal como metil difenil di-isocianato puro, metil difenil di-isocianato modificado ou ambos), uma ou mais esterificações, um ou mais polióis poliéter, e óleo natural. De acordo com tal modalidade, o metil difenil di-isocianato no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 40% em peso a 55% em peso. O metil difenil di-isocianato no componente isocianato pode compreender metil difenil di-isocianato puro e metil difenil di-isocianato modificado. Por exemplo, um metil difenil di-isocianato puro adequado pode ser di-isocianato de difenilmetano (isômero 4,4 50% e 2,4 50%) (disponível comercialmente como ISONATE 125M junto à The Dow Chemical Company). Um metil difenil di-isocianato modificado adequado pode ser difenilmetano di-isocianato modificado com policarbodi-imida (disponível comercialmente como ISONATE 143L junto à The Dow Chemical Company). O metil difenil di-isocianato puro no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 35% em peso a 40% em peso, tal como de 35% em peso a 37% em peso. O metil difenil di-isocianato modificado no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 5% em peso a 15% em peso, tal como de 10% em peso a 12% em peso. As esterificações no componente isocianato podem ser, em peso com base no peso do componente isocianato, de 9% em peso a 18% em peso. Uma esterificação adequada pode ser uma esterificação entre propilenoglicol, 1,6-hexanodiol e dietilenoglicol (compostos contendo grupos hidroxila) e ácido adípico (ácido dicarboxílico) (disponível comercialmente como ADCOTE 111-43 (BB) junto à The Dow Chemical Company). Outra esterificação adequada pode ser uma esterificação entre ácido isoftálico e ácido adípico
(ácidos dicarboxílicos) e dietilenoglicol (composto que contém grupos hidroxila) (disponível comercialmente junto à The Dow Chemical Company). A esterificação entre propilenoglicol, 1,6-hexanodiol e dietilenoglicol (compostos que contêm grupos hidroxila) e ácido adípico (ácido dicarboxílico) no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 7% em peso a 14% em peso, tal como de 8% a 11% em peso. A esterificação entre o ácido isoftálico e o ácido adípico (ácidos dicarboxílicos) e dietilenoglicol (composto que contém grupos hidroxila) no componente isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente isocianato, de 2% em peso a 4% em peso. O poliol poliéter no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 35% em peso a 40% em peso, tal como de 36% em peso a 39% em peso. Por exemplo, um poliol poliéter adequado pode ser Vorano| 4701 (disponível comercialmente junto à The Dow Chemical Company). O óleo natural, tal como óleo de semente de rícino, no componente de isocianato, pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 2% em peso a 4% em peso.
[0047] De acordo com outra modalidade descrita no presente documento, o componente de isocianato pode compreender metil difenil di-isocianato e poliéter diol. O metil difenil di-isocianato no componente de isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente de isocianato, de 50% em peso a 60% em peso, tal como de 54% em peso a 56% em peso. Um metil difenil di-isocianato adequado pode ser di-isocianato de difenilmetano (isômero 4,4 50% e 2,4 50%) (disponível comercialmente como ISONATE 50 OP junto à The Dow Chemical Company). O poliéter diol no componente isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente isocianato, de 40% em peso a 60% em peso, tal como de 44% em peso a 46% em peso. Um poliéter diol adequado pode ser um poliéter diol com um peso molecular nominal de 800 a 1.200, tal como 1.000 (disponível comercialmente como VORANOL 220-110N junto à The Dow Chemical Company).
[0048] Em algumas modalidades, o componente reativo a isocianato compreende um ou mais polióis de base biológica. Os polióis de base biológica referem-se a óleos derivados naturalmente, como, sem limitação, óleo de rícino ou óleo de milho. Os exemplos comercialmente disponíveis de óleo de rícino adequados para uso de acordo com esta divulgação incluem óleo de rícino de grau uretano disponível junto à Campbell & Co. ou óleo de rícino de grau refinado disponível junto à Vertellus. Em algumas modalidades, a quantidade de poliol de base biológica no componente reativo a isocianato pode ser, em peso, com base no peso do componente reativo a isocianato, de 50% em peso a 100% em peso. De acordo com modalidades adicionais, a quantidade de poliol de base biológica no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, pelo menos 55% em peso, pelo menos 60% em peso, pelo menos 70% em peso, pelo menos 75% em peso, pelo menos 80% em peso, pelo menos 85% em peso, pelo menos 90% em peso, ou mesmo pelo menos 95% em peso. De acordo com uma ou mais modalidades, a quantidade do óleo de rícino no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, pelo menos 50% em peso, pelo menos 55% em peso, pelo menos 60% em peso, pelo menos 70% em peso, pelo menos 75% em peso, pelo menos 80% em peso, pelo menos 85% em peso, pelo menos 90% em peso ou mesmo pelo menos 95% em peso. De acordo com uma ou mais modalidades, a quantidade de óleo de milho no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, de 5% em peso a 20% em peso. O óleo de milho pode atuar como um plastificante. O teor de umidade do óleo de milho pode ser inferior a 0,1% em peso.
[0049] Além do poliol de base biológica, o componente reativo a isocianato pode compreender um ou mais de um aditivo de silício, trimetilometilalpropano e/ou poliol poliéter. De acordo com uma ou mais modalidades, o aditivo de silício no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, de 0% em peso a 1% em peso, tal como de 0,2% em peso a 0,5% em peso. O aditivo de silício pode fornecer deslizamento, aumento de brilho, tratamento de pigmento e nivelamento para aplicações de tinta e revestimentos. O aditivo de silício pode ser um tensoativo de copolímero de glicol de silicone não reativo fornecido em concentração ativa de 100%. Em modalidades adicionais, o aditivo de silício pode compreender um ou mais de dimetil, metil(propil(poli(EO))acetato)siloxano. De acordo com modalidades adicionais, o trimetilolpropano no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, de 0% em peso a 8% em peso, tal como de 2% a 6% em peso. De acordo com modalidades adicionais, o poliéter diol no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, de 0% em peso a 1% em peso, tal como de 0,2% em peso a 0,5% em peso. O poliéter diol pode ter um peso molecular nominal de 400 a 500.
[0050] De acordo com uma modalidade, o componente reativo a isocianato pode compreender de 85% em peso a 95% em peso de óleo de rícino, de 4,8% em peso a 14,5% em peso de óleo de milho e de 0,2% em peso a 0,5% em peso de aditivo de silício. O número de hidroxila final de tal modalidade pode ser de 140 a 157 mg KOH/g, medido de acordo com ASTM D4274.
[0051] De acordo com outra modalidade, o componente reativo a isocianato pode compreender de 50% em peso a 70% em peso de óleo de rícino, de 2% em peso a 6% em peso de trimetilolpropano, de 5% em peso a 15% em peso de óleo de milho e de 15% em peso a 35% em peso de poliol poliéter. O número de hidroxila final de tal modalidade pode ser de 300 a 360 mg KOH/g, medido de acordo com ASTM D4274.
[0052] De acordo com modalidades adicionais, o componente reativo a isocianato pode compreender óleo trifuncional terminado em hidroxila de fonte natural ou sintética. A viscosidade de tais óleos pode ser inferior a 1,3 Pa:s (1.300 cps) a 25 ºC medida de acordo com ASTM D4878 e uma densidade de 0,999 g/cm? a 1,03 g/em?. O número de hidroxila final de tal modalidade pode ser de 25 a 600 mg KOH/g, medido de acordo com ASTM DA4274. O óleo trifuncional terminado em hidroxila de fonte natural ou sintética no componente reativo a isocianato pode ser, em peso com base no peso do componente reativo a isocianato, de 85% em peso a 95% em peso.
[0053] De acordo com uma ou mais modalidades, o filme revestido 100 pode ser feito por um processo geralmente compreendendo as etapas de aplicação do precursor de poliuretano não curado 140 entre o filme de poliolefina 110 e um forro de liberação 150, curando o precursor de poliuretano não curado e removendo o forro de liberação 150 para formar o filme revestido 100. O forro de liberação pode incluir uma primeira superfície 152 e a aplicação do precursor de poliuretano não curado 140 pode ser tal que a primeira superfície 152 do forro de liberação 150 esteja em contato com o precursor de poliuretano 140. Por exemplo, em algumas modalidades, conforme representado na Figura 3, o precursor de poliuretano não curado pode ser inicialmente aplicado sobre o filme de poliolefina 110 (antes da etapa 210 na Figura 3). Depois disso, o forro de liberação pode ser aplicado sobre o precursor de poliuretano 140 não curado que está posicionado no filme de poliolefina 110 (etapa 210 na Figura 3). Conforme descrito no presente documento, "aplicar" um filme ou adesivo pode incluir colocar um ou mais componentes dos sistemas descritos em contato um com o outro, tal como por processamento de laminação.
[0054] Em uma ou mais modalidades, a aplicação do precursor de poliuretano não curado 140 entre o filme de poliolefina 110 e o forro de liberação 150 pode ser realizada por um processo de laminação em uma máquina de laminação convencional. Por exemplo, de acordo com uma ou mais modalidades, o precursor de poliuretano não curado 140 pode ser aplicado no filme de poliolefina 110 quando o filme de poliolefina é transladado na direção da máquina. Ou seja, o filme de poliolefina 110 pode ser transportado em uma direção de máquina enquanto o precursor de poliuretano 140 não curado é aplicado. Conforme descrito no presente documento, a direção da máquina se refere à direção na qual o filme flui para ou para dentro de uma máquina de processamento, como o laminador ou cortador. O precursor de poliuretano não curado 140 pode ser depositado no filme de poliolefina 110 com rolos lisos ou rolos de gravura, que podem ser selecionados, pelo menos em parte, pela viscosidade do precursor de poliuretano 140. O forro de liberação 150 pode entrar em contato com o precursor de poliuretano 140 não curado no estreitamento da máquina de laminação. Em tais modalidades, o filme de poliolefina 110 pode começar em uma forma enrolada, para ser desenrolado e transportado em uma direção de máquina onde o precursor de poliuretano não curado 140 e o forro de liberação 150 são aplicados e, então, ser enrolado novamente em um rolo que inclui os filmes compreendendo o filme de poliolefina 110, o precursor de poliuretano não curado 140 e o forro de liberação 150.
[0055] De acordo com as modalidades divulgadas no presente documento, após a aplicação do precursor de poliuretano não curado 140, o precursor de poliuretano não curado 140 pode ser curado para formar o revestimento 120 que compreende a camada de poliuretano curada posicionada entre o filme de poliolefina 110 e o forro de liberação 150. A cura pode ser "passiva", o que significa que a cura ocorre permitindo que o precursor de poliuretano não curado 140 descanse nas condições ambientais por um período de tempo. Alternativamente, a cura pode ser facilitada pela exposição a temperaturas elevadas, radiação ou outros mecanismos que podem fazer com que a cura ocorra em um sistema de poliuretano específico. Em algumas modalidades, a cura pode ocorrer enquanto o filme de poliolefina 110, o precursor de poliuretano não curado 140 e o forro de liberação 150 estão em um rolo após a laminação. Após um período de tempo, o precursor de poliuretano não curado 140 solidifica e forma um rolo de filme que compreende o filme revestido 100, revestimento 120 e forro de liberação 150.
[0056] Agora com referência à Figura 4, uma representação generalizada do processo de cura é mostrada. Em uma ou mais modalidades, o precursor de poliuretano não curado 140 pode ser posicionado entre o forro de liberação 150 e o filme de poliolefina 110. Conforme o tempo passa, uma camada de poliuretano parcialmente curada 142 é formada. À medida que mais tempo passa, um revestimento totalmente curado 120 que compreende poliuretano é formado.
[0057] Seguindo a etapa de cura, o forro de liberação 150 pode ser removido do revestimento 120 para formar o filme revestido 100 (representado na etapa 230 da Figura 3). Deve ser entendido que a recuperação do forro de liberação 150 pode diminuir os custos na produção de um filme revestido 100, uma vez que menos material pode ser necessário e o forro de liberação 150 pode ser reutilizado inúmeras vezes (isto é, pode ser laminado no precursor de poliuretano não curado 140, então removido e, em seguida, laminado a um precursor de poliuretano não curado subsequente 140 em outro lote).
[0058] Em uma ou mais modalidades, a remoção do forro de liberação 150 pode ser realizada desenrolando o filme que inclui o filme de poliolefina 110, revestimento 120 e forro de liberação 150 e removendo o forro de liberação 150 enquanto o filme revestido 100 é transportado em uma direção de máquina. Por exemplo, à medida que o filme que inclui o filme de poliolefina 110, revestimento 120 e forro de liberação 150 é desenrolado, o forro de liberação 150 pode ser removido e enrolado em um rolo contendo apenas o forro de liberação 150. O filme revestido 100 pode ser re-enrolado, onde pode ser posteriormente processado, como por corte, antes de ser re-enrolado em um rolo contendo o filme revestido 100.
[0059] Em uma ou mais modalidades, e sem limitação, o forro de liberação 150 pode ser um filme polimérico e pode ser um filme monocamada ou um filme de múltiplas camadas. Por exemplo, e sem limitação, o forro de liberação pode ser um filme de polipropileno. Em algumas modalidades, o forro de liberação é um filme de polipropileno orientado de maneira biaxial. Em algumas modalidades, o forro de liberação pode ser um filme de polietileno, como um filme de LPDE. Em algumas modalidades, como quando o forro de liberação é um filme de polipropileno ou polietileno, um lado do filme
(o lado para entrar em contato com o revestimento de poliuretano) pode ser gravado ou tratado (ou não) a fim de conferir um acabamento específico ao revestimento de poliuretano. O forro de liberação 150 pode compreender uma primeira superfície 152 que entra em contato com o precursor de poliuretano 140 não curado que tem uma energia de superfície relativamente baixa. Por exemplo, esta superfície pode ter uma energia superficial de 34 dinas/cm ou menos, tal como 33 dinas/cm ou menos, ou mesmo 32 dinas/cm ou menos. A energia de superfície relativamente baixa pode permitir a remoção do forro de liberação 150 do revestimento 120 durante a fabricação do filme revestido 100. Em modalidades adicionais, o forro de liberação 150 pode compreender papel siliconizado ou outros materiais não poliméricos. O forro de liberação pode ser capaz de ser enrolado e desenrolado, não ser absorvente e/ou ter um atrito suficientemente baixo para não aquecer quando enrolado e desenrolado.
[0060] A primeira superfície 152 também pode compreender um acabamento óptico que se deseja conferir ao revestimento de poliuretano. Conforme descrito no presente documento, a primeira superfície pode ter um acabamento de brilho, fosco ou outro acabamento óptico, conforme descrito neste documento. O forro de liberação 150 pode transmitir uma ou mais propriedades ópticas para o revestimento 120, e o revestimento 120 imita o acabamento óptico do forro de liberação 150.
[0061] De acordo com uma ou mais modalidades, pelo menos uma porção da superfície externa 122 de uma superfície do filme revestido que compreende o revestimento 120 (por exemplo, a superfície externa 122 do revestimento 120) tem um acabamento óptico desejado de brilho ou fosco. Como é descrito neste documento, essas propriedades ópticas são alcançadas pelas etapas de processamento presentemente divulgadas durante a fabricação do filme revestido 100. Em uma ou mais modalidades, a remoção do forro de liberação 150 revela o revestimento 120, que pode conferir ao revestimento 120 um acabamento óptico. Em uma ou mais modalidades, e sem ser limitado por qualquer teoria particular, acredita-se que a cura do precursor de poliuretano não curado 140 para formar um revestimento curado 120 compreendendo a camada de poliuretano pode conferir um acabamento óptico ao revestimento 120 de poliuretano curado substancialmente semelhante ao acabamento óptico da primeira superfície 152 do forro de liberação 150. Conforme descrito no presente documento, um acabamento óptico "substancialmente semelhante" pode significar que um ou mais recursos ópticos, como nível de brilho ou acabamento fosco, estão dentro de 25 unidades de brilho ou fosco da primeira superfície 152 do forro de liberação 150. Em modalidades adicionais, o nível de brilho ou acabamento fosco do revestimento 120 pode estar dentro de 20 unidades de brilho ou fosco, 15 unidades de brilho ou fosco, 10 unidades de brilho ou fosco, ou mesmo 5 unidades de brilho ou fosco do forro de liberação 150. Por exemplo, o filme revestido pode ter acabamento de brilho ou fosco que está dentro de 25 unidades do forro de liberação quando medido a 60 º para um acabamento de brilho ou 85 º para um acabamento fosco. Por exemplo, em algumas modalidades, um forro de liberação 150 com um acabamento de brilho (tal como de 40 unidades a 100 unidades) pode ser utilizado para conferir um acabamento de brilho ao filme revestido 100 que está dentro de 25 unidades, dentro de 20 unidades, dentro de 15 unidades, dentro de unidades, ou mesmo dentro de 5 unidades do forro de liberação 150 quando medido a 60 º. Em modalidades adicionais, um forro de liberação 150 com um acabamento fosco (tal como de 15 unidades a 30 unidades) pode ser utilizado para conferir um acabamento fosco ao filme revestido 100 que está dentro de 25 unidades, dentro de 20 unidades, dentro de 15 unidades, dentro 10 unidades, ou mesmo dentro de 5 unidades do forro de liberação 150 quando medido a 85 º.
[0062] Por exemplo, em uma ou mais modalidades, pelo menos uma porção de uma superfície do filme revestido 100 que compreende o revestimento 120 tem um brilho de 40 unidades a 100 unidades a 60 º. Conforme descrito no presente documento, o brilho é medido utilizando o padrão ASTM D2457. Em modalidades adicionais, o brilho em 60 º pode ser de 40 unidades a 50 unidades, de 50 unidades a 60 unidades, de 60 unidades a 70 unidades, de 70 unidades a 80 unidades, de 80 unidades a 90 unidades, de 90 unidades a 100 unidades ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, o brilho em 60 º pode estar dentro da faixa de 40 unidades a 100 unidades e pelo menos 50 unidades, pelo menos 60 unidades, pelo menos 70 unidades, pelo menos 80 unidades, pelo menos 90 unidades, menor ou igual a 90 unidades, menor ou igual a 80 unidades, menor ou igual a 70 unidades, menor ou igual a 60 unidades, ou menor ou igual a 50 unidades.
[0063] Em uma ou mais modalidades adicionais, pelo menos uma porção de uma superfície do filme revestido 100 que compreende o revestimento 120 tem um acabamento fosco de 15 unidades a 30 unidades a 85 º, Conforme descrito no presente documento, o acabamento fosco também é medido utilizando o padrão ASTM D2457. Em modalidades adicionais, o acabamento fosco em 85 º pode ser de 15 unidades a 20 unidades, de 20 unidades a 25 unidades, de 25 unidades a 30 unidades ou qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, o acabamento fosco em 85 º pode estar dentro da faixa de 15 unidades a 30 unidades e pelo menos 20 unidades, pelo menos 25 unidades, menor ou igual a 25 unidades, ou menor ou igual a 20 unidades.
[0064] Como deve ser evidente a partir da presente divulgação, numerosas vantagens podem estar presentes nos filmes revestidos atualmente descritos e métodos para a fabricação dos mesmos. Em particular, um fabricante de filme pode fornecer um filme com um acabamento de brilho ou fosco semelhante aos filmes convencionais que utilizam menos camadas. Além disso, os mesmos materiais (isto é, filme de poliolefina e camada de poliuretano) podem ser utilizados em filmes com acabamentos ópticos variados que são controlados pela seleção de um forro de liberação específico.
[0065] Agora com referência às Figuras 5 e 6, de acordo com uma ou mais modalidades, os processos divulgados no presente documento para formar filmes revestidos 100 podem ser realizados em uma máquina de fatiamento 500. A máquina de fatiamento 500 pode compreender pelo menos um aparelho de desenrolamento de filme laminado 540, um aparelho de recuperação de forro de liberação 550, um aparelho de corte 530 e uma pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero (por exemplo, um primeiro aparelho de re-enrolamento de tira de substrato de polímero 510 e um segundo aparelho de re-enrolamento de tira de substrato de polímero 520). Deve ser apreciado que as Figuras 5 e 6 representam os respectivos filmes sendo movidos na direção da máquina (identificados com setas nas Figuras 5 e 6), o que pode ser determinado por um ou mais guias de rolos 580. Um versado na técnica apreciaria que tais guias de rolos 580 podem melhorar alguns aspectos do processamento de corte, mas podem ser opcionais em algumas modalidades. Também deve ser apreciado que alguns guias de rolos 580 e outros carretéis divulgados podem ser acionados mecanicamente, enquanto outros podem girar livremente sob a força do acionamento de outros guias de rolos e/ou carretéis. Além disso, deve ser apreciado que a Figura 6, para maior clareza, mostra o primeiro e o segundo aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero 510, 520 deslocados um do outro, de modo que ambos sejam visíveis de uma vista superior. Além disso, na Figura 6, as linhas tracejadas representam a borda de um rolo que não seria exposta de uma vista superior.
[0066] Em uma ou mais modalidades, o aparelho de desenrolamento de filme laminado 540 pode ser operável para desenrolar um rolo de filme laminado 542. Em uma ou mais modalidades, o aparelho de desenrolamento de filme laminado 540 pode compreender um carretel de filme laminado 544 que gira com um rolo de filme laminado 542 que pode ser montado no carretel de filme laminado 544. O carretel de filme laminado 544 pode ser acionado mecanicamente por um motor ou outro mecanismo mecânico semelhante para girar o rolo de filme laminado 542. Deve ser apreciado que a seta representada no rolo de filme laminado 542 mostra a direção de rotação do rolo de filme laminado 542, de acordo com uma ou mais modalidades.
[0067] De acordo com uma ou mais modalidades, o aparelho de recuperação de forro de liberação 550 pode ser operável para enrolar o forro de liberação 150 que é liberado do substrato de polímero. Conforme descrito neste documento, o substrato de polímero pode incluir ou consistir em, por exemplo, o filme revestido 100 aqui descrito (como representado nas Figuras 5 e 6), ou qualquer outro filme polimérico revestido ou não revestido. Deve ser apreciado que, embora a máquina de fatiamento 500 seja descrita com respeito à formação do filme revestido 100 presentemente descrito, ela pode ser utilizada com outros sistemas laminados, tais como aqueles que não incluem revestimentos. Em uma ou mais modalidades, o aparelho de recuperação do forro de liberação 550 pode compreender um carretel de recuperação do forro de liberação 554 que gira com o rolo do forro de liberação 552 que pode ser montado no carretel de recuperação do forro de liberação 554. O carretel de recuperação do forro de liberação 554 pode ser mecanicamente acionado por um motor ou outro acionamento mecânico semelhante para girar o rolo do forro de liberação 552. Deve ser apreciado que a seta representada no rolo de forro de liberação 552 mostra a direção de rotação do rolo de forro de liberação 552, de acordo com uma ou mais modalidades.
[0068] Em uma ou mais modalidades, o aparelho de recuperação de forro de liberação 550 pode ser projetado para enrolar um filme de 5 mícrons a 50 mícrons com uma espessura de manta de 800 mm a 1.300 mm. O núcleo de papel pode ter um diâmetro de 7,62 cm (3 polegadas) a 15,24 (6 polegadas), de acordo com algumas modalidades. A tensão de enrolamento do aparelho de recuperação de forro de liberação 550 pode ser de 87,56 n/m (0,5 pli (libras por polegada linear)) a 437,81 n/m (2,5 pli). Em algumas modalidades, o aparelho de recuperação de forro de liberação 550 pode compreender um servo motor assíncrono. Por exemplo, em algumas modalidades, um servo motor SolPower SVM-100L pode ser adequado para uso. No entanto, como seria do conhecimento de um versado na técnica, o motor pode ser escolhido com base em vários parâmetros, tais como requisitos de energia de enrolamento com base no tamanho e material do forro de liberação a ser enrolado.
[0069] Como está representado na Figura 5, o forro de liberação 150 pode ser separado do filme revestido 100 enquanto o filme laminado está no rolo de filme laminado 542 no carretel de filme laminado 544. A respectiva rotação do carretel de recuperação do forro de liberação 554 e do carretel de filme laminado 544 pode funcionar para separar o forro de liberação do filme revestido 100. O forro de liberação 150 pode ser transportado do rolo de filme laminado 542 para o rolo do forro de liberação 552. O filme revestido 100 pode ser transportado para o aparelho de corte 530.
[0070] Em uma ou mais modalidades, o aparelho de corte 530 pode ser operável para cortar pelo menos o filme revestido 100 ao longo da direção da máquina. Agora com referência à Figura 6, representando uma vista superior de uma máquina de fatiamento 500, bem como a Figura 5, o aparelho de corte 530 pode compreender uma pluralidade de lâminas 532 ou outros dispositivos de corte (por exemplo, outros dispositivos de corte, como lasers, são contemplados). O aparelho de corte 530 pode dividir o substrato de polímero 100 em tiras cortando ao longo da direção da máquina. Esse corte pode formar várias tiras, como as quatro tiras representadas na Figura 6. Deve ser entendido que o número e a largura das tiras podem variar com base em vários parâmetros desejados do filme revestido acabado, tais como composição do material e/ou uso final desejado. O aparelho de corte 530 pode compreender uma pluralidade de lâminas dispostas em intervalos ao longo de uma largura do substrato de polímero, onde a "largura" é medida perpendicularmente à direção da máquina (isto é, verticalmente na Figura 6). As lâminas podem ser dispostas aproximadamente em uma linha perpendicular à direção da máquina, como representado na Figura 6. No entanto, outras configurações do aparelho de corte são contempladas, como seria apreciado por um versado na técnica.
[0071] A pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero 510, 520 pode ser operável para enrolar uma ou mais tiras do substrato de polímero 100. Conforme representado nas Figuras 5 e 6, as tiras de filme revestido 100 podem ser enroladas em carretéis de re-
enrolamento de tira de substrato de polímero 514, 524. Como tal, o filme revestido 100 pode ser enrolado em uma pluralidade de rolos compreendendo o substrato de polímero 512, 522. Os um ou mais carretéis de re-enrolamento de tira de substrato de polímero 514, 524 podem, cada um, girar para enrolar as tiras de filme revestido 100 em vários rolos 512, 522. Cada carretel de re- enrolamento de tira de substrato de polímero 514, 524 pode incluir vários rolos, como um rolo de cada duas tiras do filme revestido 100, como pode ser apreciado por aqueles versados na técnica e familiarizados com máquinas de fatiamento. Deve ser apreciado que a seta representada no rolo de filme revestido 512, 522 mostra a direção de rotação do rolo de forro de liberação 552, de acordo com uma ou mais modalidades. Deve ser apreciado que a Figura 6, para maior clareza, mostra o primeiro e o segundo aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero 510, 520 deslocados um do outro, de modo que ambos sejam visíveis de uma vista superior. EXEMPLOS:
[0072] São fornecidos exemplos no presente documento que podem divulgar uma ou mais modalidades da presente divulgação. No entanto, os Exemplos não devem ser vistos como limitantes das modalidades reivindicadas fornecidas a seguir.
EXEMPLO 1 - FABRICAÇÃO DE FILMES REVESTIDOS COM
COMPOSIÇÕES DE POLIURETANO VARIADAS
[0073] Cinco formulações diferentes de sistemas de poliuretano, mostradas na Tabela 1 como Sistemas de poliuretano AE, são aplicadas em um filme coextrudado de polietileno (PE) e, em seguida, laminado em um filme de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), com uma espessura de 25 mícrons, que funcionou como o forro de liberação. O polietileno coextrudado é um filme de 100 mícrons de cinco camadas com as camadas representadas na Tabela 2. O filme de PE coextrudado é impresso na face de aplicação do sistema de poliuretano, possuindo uma camada de arte gráfica de 1,5 mícron. O forro de liberação é um filme de BOPP transparente com espessura de 25 mícrons e um brilho de 90 a 95 unidades a 60 º. A laminação para o BOPP está no lado não tratado do filme de BOPP. A camada de poliuretano tem 1,8 mícron de espessura após a cura. Após o tempo de cura, o BOPP é delaminado (ou seja, removido) do sistema laminado, deixando apenas o filme coextrudado de polietileno e um revestimento de poliuretano. As unidades de brilho são medidas usando um medidor BYK Gardner Micro-Tri-Gloss a 60 º, consistente com ASTM D2457. Os resultados dos testes de brilho são mostrados na Tabela 1. Os sistemas E apresentam alta aderência após 3 dias, enquanto os sistemas A, B, C e D não apresentam alta aderência após 3 dias.
[0074] As partes NCO e OH dos Sistemas de poliuretano AE são descritas na Tabela 2 de acordo com "Partes reativas V, W e X" e "Misturas Correativas Y e Z." Cada um desses componentes é descrito em detalhes abaixo.
[0075] Na Tabela 1, "Mistura Reativa V" inclui 68% em peso de di-isocianato de difenilmetano (isômero 4,4 50% e 2,4 50%) (disponível comercialmente como ISONATE 50 OP junto à The Dow Chemical Company), 26% em peso de Poliéter diol (peso molecular nominal de 430) (disponível comercialmente como Voranol 220-260 junto à The Dow Chemical Company), e Poliéter diol (peso molecular nominal de 2.000) (disponível comercialmente como Voranol 220-056N junto à The Dow Chemical Company).
[0076] Na Tabela 1, "Mistura Reativa W" inclui 36,2% em peso de di-isocianato de difenilmetano (isômero 4,4 50% e 2,4 50%) (disponível comercialmente como ISONATE 125M junto à The Dow Chemical Company), 11,2% em peso de di-isocianato de difenilmetano modificado com policarbodi-imida (disponível comercialmente como ISONATE 143L junto à The Dow Chemical Company), 9,6% em peso de Esterificação entre Propilenoglicol, 1,6-Hexanodiol e Dietilenoglicol (compostos contendo grupos hidroxila) e Ácido
Adípico (ácido dicarboxílico) (disponível comercialmente como ADCOTE 111-43 (BB) junto à The Dow Chemical Company), 2,96% em peso de esterificação entre o ácido isoftálico e o ácido adípico (ácidos dicarboxílicos) e dietilenoglicol (composto contendo grupos hidroxila) (disponível comercialmente como MOR- FREE 218 (BB) junto à The Dow Chemical Company), 37,24% em peso de poliol poliéter (disponível comercialmente como PUP 4701 DRST204KG junto à The Dow Chemical Company) e 2,93% em peso de óleo natural de semente de rícino (disponível comercialmente como Castor Oil AA Standard junto à Vertellus).
[0077] Na Tabela 1, "Mistura Reativa X" inclui 55% em peso de di-isocianato de difenilmetano (isômero 4,4 50% e 2,4 50%) (disponível comercialmente como ISONATE 50 OP junto à The Dow Chemical Company) e 45% em peso de Poliéter diol (peso molecular nominal de 1.000) (disponível comercialmente como Voranol 220-110n junto à The Dow Chemical Company).
[0078] Na Tabela 1, a "Mistura Correativa Z" inclui 90% em peso de óleo natural de semente de rícino (Castor Oil AA Standard, disponível comercialmente junto à Vertellus), 9,7% em peso de óleo de milho e 0,3% em peso de aditivo de silício (DC 57, disponível comercialmente junto à Dow Corning). "Mistura Correativa Y" incluiu 60% em peso de óleo natural de semente de rícino (Castor Oil AA Standard, disponível comercialmente junto à Vertellus), 4,0% em peso de trimetilo|lpropano, 25% em peso de poliéter diol com peso molecular nominal de 450 (disponível comercialmente como poliol VORANOL CP 450 junto à The Dow Chemical Company).
[0079] Conforme mostrado na Tabela 1, o brilho é medido para cada sistema, onde o brilho representa o padrão de teste ASTM D2457 a 60 º. O Sistema A de poliuretano mostra resultados que mais imitam o brilho de 90 a 95 unidades do forro de liberação de BOPP. Além disso, o Sistema D de poliuretano tem boa correspondência de brilho.
TABELA 1
Parte Reativa (NCO) T Parte Correativa (OH) | Brilho do Forro de Liberação de Poliuretano BOPP (unidades Mistura Reativa V Mistura Correativa 2 gg Êo Bo Mistura Reativa W Mistura Correativa % qe OO Mistura Reativa V Mistura Correativa Y ID FT MisturaReativaW Mistura Correativa 2 Bp sn Mistura Reativa X Mistura Correativa Z TABELA 2 Camada de | Espessura da Composição de Camada filme camada (mícrons) 100% de INNATE ST50 85% de ELITE 5960G + 15% de AMPLIFY TY 1057H 100% de poliamida 85% de ELITE 5960G + 15% de AMPLIFY TY 1057H 60% de AFFINITY 1880G + 20% de INNATE ST50 + 20% de AGILITY 1000 EXEMPLO 2 - TEXTURA COM BASE NA VARIAÇÃO DE FILMES DE
LIBERAÇÃO
[0080] Com a mesma metodologia do Exemplo 1, vários filmes revestidos são preparados com várias composições de forro de liberação. Esses forros de liberação incluem polipropileno, polietileno de alta densidade, poliéster, BOPP fosco e filmes de polietileno em relevo. A Tabela 3 mostra as composições utilizadas para os forros de liberação testados.
[0081] Com referência à ótica dos filmes revestidos formados, o sistema BOPP obtém o alto brilho do filme BOPP, que tem brilho original em torno de 90 a 95 unidades. Por outro lado, quando o sistema está em contato com um filme opaco, como o filme de LDPE gofrado, o poliuretano copia o baixo brilho do filme de polietileno, que tem unidades originais de brilho de 40 a 45 unidades.
[0082] Quando o PET é usado como forro de liberação, não é possível remover após o tempo de cura devido à sua alta tensão superficial natural presente em ambos os lados. O poliuretano adere fortemente na superfície do PET e gera destruição do filme quando se pretende delaminar.
[0083] O filme BOPP fosco originalmente tem 15 unidades de brilho. Após a delaminação, o PU copia o acabamento fosco e exibe 21 unidades a 85 º. Esse resultado apoia a teoria de que o poliuretano imita a superfície com a qual entra em contato.
[0084] Quando o PE em relevo (sem tratamento) é utilizado como o forro de liberação, o poliuretano copia os padrões do filme original, mostrando acabamento fosco nas pequenas áreas onde o filme tem sulcos e áreas brilhantes que coincidem com as áreas de vales do filme em relevo.
TABELA 3 Material de Forro | Espessura | Descrição de Tensão superficial | Optica de Liberação (mícrons) | Filme em contato com revestimento em dinas/cm BOPP 25 BOPP Plain é filme 32 Unidades de alto (polipropileno coextrudado, não brilho 90 a 95 biorientado) selável e com um unidades a 60 º, lado tratado alta clareza PET (tereftalato de | 14 Não selável e ambos | 42 Alto brilho, alta polietileno) os lados tratados. Um clareza lado tratado com corona, outro lado tratado quimicamente BOPP fosco 25 BOPP Plain é filme 32 Acabamento coextrudado, não fosco com brilho selável e com um de 15 unidades a lado tratado 85º LDPE em relevo — | 12 Monocamada 15% de | 32 PE branco, baixo LDPE, 40% de LLD, brilho 40 a 45 45% de HDPE unidades a 60 º EXEMPLO 3 - RESISTÊNCIA À TEMPERATURA DE FILMES REVESTIDOS
[0085] Os filmes revestidos do Exemplo 1 são testados quanto à resistência à temperatura usando um método baseado em ASTM 1921. Especificamente, os espécimes são selados face a face usando uma máquina de selagem Sencor configurada a 0,27 MPa (40 psi) e 0,5 segundo. A temperatura é aumentada de 120 para 180 ºC. A Tabela 4 mostra os resultados do teste de resistência à temperatura. Na Tabela 4, “X” se refere ao derretimento ou corte do espécime, “O” se refere ao espécime resistente ao calor e “S” se refere ao espécime que começa a encolher sob o calor. TABELA 4 Resistência à temperatura a 0,27 MPa (40 psi), 0,5s
A O O O B jo lo lo |o |S | Bo o o os E jo jo [fo io [Ss |
[0086] Será evidente que modificações e variações são possíveis sem se afastar do escopo da divulgação definido nas reivindicações anexas. Mais especificamente, embora alguns aspectos da presente divulgação estejam identificados no presente documento como preferidos ou particularmente vantajosos, é contemplado que a presente divulgação não se limita necessariamente a esses aspectos.
[0087] Será evidente, em combinação com as reivindicações e desenhos, que o uso do singular também inclui a possibilidade do plural. Por exemplo, a referência a uma camada de revestimento também inclui implicitamente referência a pelo menos uma camada de revestimento.
[0088] Verifica-se que uma ou mais dentre as reivindicações a seguir utilizam o termo “caracterizado pelo fato de que" como uma frase de transição. Para efeito de definição da presente invenção, verifica- se que o termo é usado nas reivindicações como um sintagma de transição em aberto que é usado para apresentar a recitação de uma série de características da estrutura e deve ser interpretado semelhantemente como o termo de preâmbulo em aberto usado mais comumente “caracterizado pelo fato de que compreende”.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Máquinadefatiamento caracterizada pelo fato de que compreende: um aparelho de desenrolamento de filme laminado operável para desenrolar um rolo de filme laminado que compreende pelo menos um substrato de polímero e um forro de liberação; um aparelho de recuperação de forro de liberação operável para enrolar o forro de liberação que é liberado do substrato de polímero; um aparelho de corte operável para cortar pelo menos o substrato de polímero ao longo de uma direção da máquina para dividir o substrato de polímero em tiras; e uma pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero operáveis para enrolar uma ou mais tiras do substrato de polímero em um ou mais rolos.
2. Máquina de fatiamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o aparelho de desenrolamento de filme laminado compreende um carretel rotativo.
3. “Máquina de fatiamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o aparelho de recuperação de forro de liberação compreende um carretel rotativo.
4. —“Máquinade fatiamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que os aparelhos de re- enrolamento de tira de substrato de polímero compreendem carretéis rotativos.
5. —Máquinade ffatiamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o aparelho de corte compreende uma pluralidade de lâminas dispostas em intervalos ao longo de uma largura do substrato de polímero, a largura medida perpendicular a uma direção da máquina.
6. Método para formar rolos de filmes revestidos com uma máquina de fatiamento, em que o método é caracterizado pelo fato de que compreende: separar um substrato de polímero de um forro de liberação de um filme laminado enquanto o filme laminado está em um rolo em um carretel de filme laminado da máquina de fatiamento; formar um rolo de forro de liberação em um carretel de recuperação de forro de liberação da máquina de fatiamento ao enrolar o forro de liberação em torno do carretel de recuperação de forro de liberação; formar tiras de substrato de polímero a partir do substrato de polímero, utilizando um aparelho de corte da máquina de fatiamento; e formar rolos de tiras de substrato de polímero enrolando as tiras de substrato de polímero em torno de um ou mais carretéis de re- enrolamento de tira de substrato de polímero da máquina de fatiamento.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o substrato de polímero compreende um filme revestido.
8. “Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o filme revestido compreende um revestimento que compreende poliuretano.
9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o substrato de polímero compreende um filme de poliolefina que compreende um polímero à base de etileno.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o aparelho de corte compreende uma pluralidade de lâminas dispostas em intervalos ao longo de uma largura do substrato de polímero, a largura medida perpendicular a uma direção da máquina.
11. Máquina de fatiamento caracterizada pelo fato de que compreende: um aparelho de desenrolamento de filme laminado operável para desenrolar um rolo de filme laminado; um rolo de filme laminado montado no aparelho de desenrolamento de filme laminado, o filme laminado compreendendo pelo menos um substrato de polímero e um forro de liberação; um aparelho de recuperação de forro de liberação operável para enrolar o filme de liberação que é liberado do substrato de polímero; um rolo de forro de liberação montado no aparelho de recuperação de forro de liberação; um aparelho de corte operável para cortar pelo menos o substrato de polímero ao longo de uma direção da máquina para dividir o substrato de polímero em tiras; uma pluralidade de aparelhos de re-enrolamento de tira de substrato de polímero operáveis para enrolar uma ou mais tiras do substrato de polímero; e um ou mais rolos que compreendem o substrato de polímero no qual as tiras de substrato de polímero são enroladas.
12. Máquina de fatiamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o aparelho de desenrolamento de filme laminado compreende um carretel rotativo.
13. Máquina de fatiamento, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que o aparelho de recuperação de forro de liberação compreende um carretel rotativo.
14. Máquina de fatiamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo fato de que os aparelhos de re- enrolamento de tira de substrato de polímero compreendem carretéis rotativos.
15. Máquina de fatiamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizada pelo fato de que o aparelho de corte compreende uma pluralidade de lâminas dispostas em intervalos ao longo de uma largura do substrato de polímero, a largura medida perpendicular a uma direção da máquina.
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