BR112020020815A2

BR112020020815A2 - Película intercamadas para vidro laminado e vidro laminado para teto de automóvel

Info

Publication number: BR112020020815A2
Application number: BR112020020815-9A
Authority: BR
Inventors: Atsushi Nohara; Kinryou CHOU
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2021-01-19
Also published as: US20210138765A1; KR20200143386A; TW201943558A; CN111989304A; MX2020010865A; CN111989304B; JP7381338B2; TWI838366B; EP3782965A1; WO2019203220A1; JPWO2019203220A1

Abstract

película intercamadas para vidro laminado e vidro laminado para teto de automóvel. a presente invenção refere-se a uma película intercamadas para vidro laminado que contém uma resina, um agente corante e um material de barreira térmica, e tem uma região colorida na qual a transmitância da luz visível do vidro laminado é de 6% a 50% quando o vidro laminado é produzido ao usar duas folhas de vidro transparente que têm uma transmitância da luz visível de 90,4% de acordo com a norma jis r 3202: 2011.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PELÍ- CULA INTERCAMADAS PARA VIDRO LAMINADO E VIDRO LAMI- NADO PARA TETO DE AUTOMÓVEL".

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a uma película intercamadas para vidro laminado e ao vidro laminado para teto de automóvel, inclu- indo a película intercamadas para vidro laminado.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] Nos casos em que o vidro laminado sofre choques externos e é danificado, os pedaços de vidro são menos propensos de se disper- sar, o que é seguro, de modo que o vidro laminado é amplamente utili- zado como para-brisa, vidro lateral, vidro traseiro e vidro de teto de veí- culos, incluindo automóveis, e vidro de janela de aviões e de edifícios e similares. Um vidro laminado, incluindo um par de vidros e uma película intercamadas para vidro laminado que contém um componente de re- sina, tal como uma de resina de polivinil acetal interposta entre o par de vidros para integração, é amplamente conhecido.

[0003] Recentemente, tem sido desejável que o vidro apresente vá- rios desempenhos. Do ponto de vista das propriedades de projeto, das propriedades de proteção de privacidade e das propriedades de barreira à luz, o vidro laminado colorido pode ser usado. Como uma película in- tercamadas para vidro laminado usado para o vidro laminado colorido, a película intercamadas para vidro laminado a seguir é conhecida. A película intercamadas para vidro laminado inclui um laminado de pelo menos duas camadas, incluindo uma primeira camada de resina que contêm uma resina termoplástica e um corante e uma segunda camada de resina que contém uma resina termoplástica sem nenhum corante, e que tem uma transmitância da luz visível de 5% ou menos quando o vidro laminado é produzido ao usar dois vidros transparentes (ver Lite- raturas de Patente 1 e 2).

LISTA DE CITAÇÕES

LITERATURAS DE PATENTE PTL 1: WO 2018/025937 PTL 2: WO 2018/025932

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0004] O vidro de teto de automóvel, no entanto, tem uma área que aumenta anualmente, e o vidro de teto que ocupa a área da maior parte de um teto também é considerado. Ele é considerado porque há um aumento no desejo de se divertir vendo a cena da parte externa do au- tomóvel a partir do interior do automóvel, e uma melhoria na técnica de projeto dos automóveis torna possível usar um vidro que tenha uma área maior. No vidro de teto, as películas intercamadas que têm uma transmitância da luz visível baixa, tal como descrito nas Literaturas de patente 1 e 2, são usadas do ponto de vista de barreira térmica em mui- tos casos.

[0005] No entanto, quando a película intercamadas para vidro lami- nado descrita nas Literaturas de Patente 1 e 2 é usada, as películas intercamadas para vidro laminado têm uma transmitância da luz visível baixa, o que causa, de modo desvantajoso, uma noção insuficiente da cena na parte externa do automóvel, tal como a observação difícil de um céu estrelado do interior do automóvel, por exemplo. No entanto, quando a transmitância da luz visível simplesmente é aumentada, a luz solar pode fazer com que o interior do automóvel fique mais quente do que o necessário por causa da grande área. As propriedades de barreira à luz são baixas, o que pode causar problemas, tais como não poder ver a tela de um dispositivo móvel, tal como um smartphone, sob a in- fluência da luz solar no assento traseiro ou no assento dianteiro de pas- sageiro.

[0006] Então, um objetivo da presente invenção consiste na provi- são de uma película intercamadas para vidro laminado que tenha boas propriedades de barreira térmica e que tenha as propriedades de bar- reira à luz recomendadas enquanto permite uma noção suficiente de uma cena na parte externa de um automóvel.

SOLUÇÃO DO PROBLEMA

[0007] Como resultado de estudos intensos, os autores da presente invenção descobriram que os problemas podem ser resolvidos ao mis- turar um corante e um material para barreira térmica com uma película intercamadas para vidro laminado a fim de prover uma transmitância da luz visível recomendada quando incorporada no vidro laminado em um caso em que a película intercamadas para vidro laminado é imprensada entre dois vidros transparentes, e concluíram a presente invenção. A essência da presente invenção é tal como segue.

[1] Uma película intercamadas para vidro laminado que compre- ende: uma resina; um corante; e um material de barreira térmica, a película intercamadas para vidro laminado tem uma região co- lorida na qual uma transmitância da luz visível de um vidro laminado é de 6% ou mais e de 50% ou menos, contanto que o vidro laminado seja produzido ao usar duas placas de vidro transparente que têm uma trans- mitância da luz visível de 90,4% em conformidade com a norma JISR 3202: 2011.

[2] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com [1] acima, em que o corante compreende o negro de fumo.

[3] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com [1] ou [2] acima, em que o material de barreira térmica compreende partí- culas de ITO.

[4] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer um dentre [1] a [3] acima, em que a Tts da região colorida é de 60% ou menos, contanto que o vidro laminado seja produzido ao usar duas placas de vidro transparente que têm uma transmitância da luz visível de 90,4% em conformidade com a norma JISR 3202: 2011.

[5] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer um dentre [1] a [4] acima, em que uma área da região colorida é 50% ou mais de uma área total da película intercamadas para vidro laminado.

[6] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com [5] acima, em que a área da região colorida é 80% ou mais da área total da película intercamadas para vidro laminado.

[7] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer um dentre [1] a [6] acima, em que a transmitância da luz visível do vidro laminado é de 20% ou menos.

[8] Película intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer um dentre [1] a [7] acima, em que, na região colorida, um teor do material de barreira térmica é de 0,05% em massa ou mais e de 0,6% em massa ou menos e um teor do corante é de 0,002% em massa ou mais e de 0,018% em massa ou menos.

[9] Vidro laminado para teto de automóvel que compreende a pe- lícula intercamadas para vidro laminado de acordo com qualquer um dentre [1] a [8] acima.

[10] Vidro laminado para teto de automóvel de acordo com [9] acima, em que o vidro laminado para teto de automóvel tem uma área de 1 m2 ou mais.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0008] A presente invenção pode prover uma película intercamadas para vidro laminado que tem boas propriedades de barreira térmica e propriedades de barreira à luz recomendadas enquanto permite uma noção suficiente de uma cena na parte externa de um automóvel.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES Película intercamadas para vidro laminado

[0009] A seguir, a presente invenção será descrita em detalhes ao usar as modalidades.

[0010] A película intercamadas para vidro laminado da presente in- venção compreende: uma resina; um corante; e um material de barreira térmica, em que a película intercamadas para vidro laminado tem uma região colorida em que uma transmitância da luz visível de um vidro la- minado, quando o vidro laminado é produzido ao usar duas placas de vidro transparente que têm uma transmitância da luz visível de 90,4% em conformidade com a norma JISR 3202: 2011, é de 6% ou mais e de 50% ou menos.

[0011] Quando a transmitância da luz visível na região colorida, quando incorporada no vidro laminado, é menor do que 6%, o uso do vidro laminado para, por exemplo, o teto de um automóvel, causa uma visibilidade deteriorada quando uma cena na parte externa de um auto- móvel é vista do interior do automóvel, o que torna difícil ver um céu estrelado através do teto a partir do interior do automóvel, por exemplo. No entanto, quando a transmitância da luz visível é mais alta do que 50%, as propriedades de barreira à luz da região colorida são insufici- entes e o uso do vidro laminado para o teto de automóvel causa proble- mas, tais como quando a tela de um dispositivo móvel, tal como um smartphone, é menos provável de ser vista do assento de passageiro dianteiro ou do assento traseiro. A transmitância da luz visível maior do que 50% torna difícil melhorar suficientemente as propriedades de bar- reira térmica mesmo quando o material de barreira térmica é misturado, o que causa a problemas, de modo que o interior do automóvel fica mais quente do que o necessário.

[0012] A transmitância da luz visível da região colorida, quando in- corporada no vidro laminado acima, é de preferência de 30% ou menos, com mais preferência de 20% ou menos, e ainda com mais preferência de 10% ou menos. A transmitância da luz visível da região colorida é ajustada ao limite superior ou menos, por meio de que as propriedades de barreira térmica são ainda mais aprimoradas e propriedades de bar- reira à luz excelentes também são providas, o que permite uma melhor visibilidade e similares do dispositivo móvel no automóvel. A transmitân- cia da luz visível é de preferência de 7% ou mais, do ponto de vista de melhorar a visibilidade da cena na parte externa do automóvel.

[0013] Quando um vidro laminado é produzido ao usar duas placas de vidro transparente que têm uma transmitância da luz visível de 90,4%, em conformidade com a norma JISR 3202: 2011, a Tts da região colorida na película intercamadas para vidro laminado da presente in- venção é de preferência de 60% ou menos, com mais preferência de 50% ou menos, e ainda com mais preferência de 40% ou menos. A Tts, que é a transmitância solar total, é conhecida como um índice das pro- priedades de barreira térmica. A Tts que tem um valor numérico menor significa propriedades de barreira térmica mais altas. Portanto, a Tts é ajustada para o limite superior ou menos, e por meio disso as proprie- dades de barreira térmica da película intercamadas para vidro laminado são aprimoradas. O limite inferior de Tts não é particularmente limitado, mas é de preferência de 15%, e com mais preferência de 25%, do ponto de vista de garantir uma visibilidade apropriada.

[0014] Na presente invenção, a transmitância da luz visível e a Tts na região colorida acima podem ser ajustadas dentro da faixa acima ao ajustar o tipo e teor de corante na região colorida, o tipo e a quantidade de mistura do material de barreira térmica e a espessura da película intercamadas para vidro laminado, tal como descrito a seguir.

[0015] Toda a área da película intercamadas para vidro laminado da presente invenção pode ser composta da região colorida, mas uma região parcial da mesma pode ser composta da região colorida. Isto é, a película intercamadas para vidro laminado da presente invenção pode ter uma região colorida que tem a transmitância da luz visível específica acima e uma região que não tem nenhuma transmitância da luz visível específica (a seguir também indicada como "outra região"). A outra re- gião é provida adjacente à região colorida em uma direção plana (isto é, uma direção perpendicular à direção da espessura).

[0016] Na película intercamadas para vidro laminado da presente invenção, a área da região colorida é de preferência de 50% ou mais, com mais preferência de 80% ou mais, e ainda com mais preferência de 100%, com base na área total da película intercamadas para vidro lami- nado. A área da região colorida é ajustada para 50% ou mais, e por meio disso a película intercamadas para vidro laminado da presente invenção pode ser usada praticamente no caso de aplicação ao teto de um auto- móvel e similares.

[0017] O arranjo da outra região e da região colorida não é particu- larmente limitado, mas a região colorida pode ser provida de modo a ser circundada pela outra região, ou a outra região e a região colorida po- dem ser dispostas lado a lado. Nesses casos, por exemplo, a outra re- gião é preferivelmente em forma de faixa. Quando a outra região é em forma de faixa, a outra região pode ser provida somente nas proximida- des de uma parte de extremidade do vidro.

[0018] Qualquer uma ou ambas dentre a outra região(ões) e a re- gião(ões) colorida podem ser plurais, e essas são dispostas alternada- mente. Por exemplo, cada uma dentre duas outras regiões em forma de faixa pode ser provida em cada uma das partes de extremidade, e uma região colorida ser disposta de modo que a região colorida seja impren- sada entre as duas outras regiões.

[0019] Tal como descrito acima, a outra região em forma de faixa é provida nas proximidades da parte de extremidade, com o que uma por- ção central do vidro laminado é a região colorida, que é propensa a exi- bir os efeitos da presente invenção.

[0020] Na outra região, por exemplo, a transmitância da luz visível é necessária ser maior do que 50%, e é de preferência de 60% ou mais, e, por exemplo, a transmitância da luz visível é, por exemplo, de 99% ou menos, e de preferência de 95% ou menos. A fim de aumentar a transmitância da luz visível tal como descrito acima, por exemplo, o teor e o tipo de corante a ser descrito adiante ou outros podem ser ajustados. Especificamente, o teor (% em massa) do corante com base na quanti- dade total da película intercamadas para vidro laminado na outra região pode ser menor do que o teor de corante na região colorida, ou o corante pode não estar contido na outra região.

[0021] Naturalmente, a outra região pode ter uma transmitância da luz visível menor do que de 50%, ou a outra região pode conter o corante e o agente de barreira térmica e ter uma transmitância da luz visível menor do que de 6%.

[0022] A seguir, a constituição da película intercamadas para vidro laminado na região colorida será descrita em detalhes. Na presente in- venção, a película intercamadas para vidro laminado contém a resina, o corante e o material de barreira térmica na região colorida. Corante

[0023] O corante usado na região colorida da presente invenção não é particularmente limitado, e qualquer pigmento ou tintura conven- cionalmente misturado com a película intercamadas para vidro laminado pode ser usado. Uma vez que a transmitância da luz visível pode ser ajustada para estar dentro de uma faixa predeterminada por uma pe- quena quantidade da mistura do pigmento, o pigmento é apropriado para o corante.

[0024] Os exemplos do pigmento incluem ftalocianina, derivados de ftalocianina, antraquinona, derivados de antraquinona, perileno, deriva- dos de perileno, óxido de titânio, derivados de óxido de titânio, compos- tos azo e negro de fumo. Entre esses, são preferidos a ftalocianina, os derivados de ftalocianina, a antraquinona, os derivados de antraqui- nona, o perileno, os derivados de perileno e o negro de fumo porque eles são altamente compatíveis com a resina termoplástica e são menos propensos a vazar. Os corantes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

[0025] Entre estes, como corante, o negro de fumo é usado com particular preferência. O uso do negro de fumo pode prover a cor do vidro laminado do automóvel que apropriada para o vidro de teto e as propriedades de barreira térmica aprimoradas. Material de barreira térmica

[0026] Na película intercamadas para vidro laminado da presente invenção, o material de barreira térmica é contido na região colorida. A quantidade de energia de um raio infravermelho com um comprimento de onda de 780 nm ou mais, que é mais longo do que aquele da luz visível, é pequena, em comparação com um raio ultravioleta. No en- tanto, o efeito térmico dos raios infravermelhos é grande, e uma vez que os raios infravermelhos são absorvidos por uma substância, calor é li- berado da substância. Dessa maneira, os raios infravermelhos geral- mente são chamados de raios de calor. O material de barreira térmica é um material capaz de absorver os raios infravermelhos. O material de barreira térmica também pode dispersar e refletir os raios infraverme- lhos para eliminar eficazmente os raios infravermelhos (raios de calor). A região colorida da presente invenção contém o material de barreira térmica para prover excelentes propriedades de barreira térmica.

[0027] O material de barreira térmica tem geralmente uma forma de partícula. Os exemplos específicos do material de barreira térmica in- cluem partículas de óxido de metal, tais como partículas de óxido de estanho dopadas com alumínio, partículas de óxido de estanho dopadas com índio, partículas de óxido de estanho dopadas com antimônio (par-

tículas de ATO), partículas de óxido de zinco dopadas com gálio (partí- culas de GZO), partículas de óxido de zinco dopadas com índio (partí- culas de IZO), partículas de óxido de zinco dopadas com alumínio (par- tículas de AZO), partículas de óxido de titânio dopadas com nióbio, par- tículas de óxido de tungstênio dopadas com sódio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio (partículas de CWO), partículas de óxido de tungstênio dopadas com tálio, partículas de óxido de tungstênio dopadas com rubídio, partículas de óxido de índio dopadas com estanho (partículas de ITO), partículas de óxido de zinco dopadas com estanho, partículas de óxido de zinco dopadas com silício e partículas de hexa- boreto de lantânio (LaB6). As partículas de barreira térmica diferentes dessas podem ser usadas como material de barreira térmica. Os mate- riais de barreira térmica podem ser usados sozinhos ou em uma combi- nação de dois ou mais.

[0028] Entre esses, uma vez a função de barrar os raios de calor é alta, são preferidas as partículas de óxido de metal, e a mais preferida é pelo menos uma selecionada do grupo que consiste em partículas de ATO, partículas de GZO, partículas de ITO e partículas de CWO, e ainda mais preferidas são as partículas de ITO. Uma vez que as partículas de ITO são menos propensas a barrar a luz estreboscópica infravermelha e similares emitidas por uma câmera infravermelha, uma foto da ima- gem pode ser obtida pela câmera infravermelha através do vidro lami- nado.

[0029] Uma vez que as propriedades de barreira dos raios de calor podem ser suficientemente melhoradas, a constante de grade do cristal das partículas ITO está de preferência dentro da faixa de 10,11 Å a 10,16 Å. Geralmente, a constante de grade do cristal das partículas de ITO fica contida dentro da faixa de 10,11 Å a 10,16 Å e a constante de grade do cristal das partículas de ITO usadas nos Exemplos a ser des- critos a seguir também está contida dentro da faixa de 10,11 Å a 10,16

Å.

[0030] O limite inferior do diâmetro de partícula médio do material de barreira térmica é de preferência de 10 nm e com mais preferência de 20 nm. O limite superior do diâmetro de partícula médio do material de barreira térmica é de preferência de 100 nm, com mais preferência de 80 nm e ainda com mais preferência de 50 nm. Quando o diâmetro de partícula médio é o limite inferior preferível acima ou mais, as propri- edades de barreira do raio de calor podem ser suficientemente melho- radas. Quando o diâmetro de partícula médio é o limite superior preferí- vel acima ou menos, a luz visível é menos propensa a ser barrada pelo material de barreira térmica, e com isso a transmitância da luz visível acima é propensa a ser ajustada dentro de uma faixa predeterminada.

[0031] O termo "diâmetro de partícula médio" refere-se a um diâme- tro de partícula médio do volume. O diâmetro de partícula médio pode ser medido ao usar um aparelho de medição da distribuição do tamanho da partícula ("UPA-EX150" disponível junto a NIKKISO CO., LTD.), ou um outro ainda.

[0032] Na presente invenção, é preferível que o teor do material de barreira térmica, com base na quantidade total da película intercamadas para vidro laminado na região colorida, seja de 0,05% em massa ou mais e 0,6% em massa ou menos, e o teor do corante seja de 0,002% em massa ou mais e de 0,018% em massa ou menos. Ao ajustar os teores do material de barreira térmica e do corante para que estejam dentro dessas faixas, a transmitância da luz visível pode ser ajustada dentro da faixa acima, e com isso as propriedades de barreira à luz re- comendadas podem ser garantidas, enquanto uma visibilidade exce- lente da cena é obtida. A Tts é também pode ser ajustada dentro da faixa acima desejada, o que permite excelentes propriedades de bar- reira térmica.

[0033] Do ponto de vista de provisão de propriedades de barreira térmica mais excelentes sem deteriorar a visibilidade da cena, o teor do material de barreira térmica na região colorida é com mais preferência de 0,12% em massa ou mais, e ainda com mais preferência de 0,30% em massa ou mais. O teor do material de barreira térmica na região colorida é com mais preferência de 0,55% em massa ou menos, e ainda com mais preferência de 0,48% em massa ou menos.

[0034] Do ponto de vista de conferir as propriedades de barreira a luz recomendadas ao vidro laminado e de melhorar as propriedades de barreira térmica, o teor do corante na região colorida é com mais prefe- rência de 0,0025% em massa ou mais, ainda com mais preferência de 0,0050% em massa ou mais, e com particular preferência de 0,0070% em massa ou mais. Do ponto de vista de fornecer uma visibilidade mais excelente, o teor do corante na região colorida é com mais preferência de 0,015% em massa ou menos, e com particular preferência de 0,010% em massa ou menos.

[0035] Na presente invenção, do ponto de vista de conferir as pro- priedades de barreira a luz recomendadas ao vidro laminado, enquanto é provida boa visibilidade, e de melhorar as propriedades de barreira térmica, o material de barreira térmica e o corante acima podem ser combinados de maneira apropriada, e os teores do material de barreira térmica e do corante na região colorida podem ser ajustados dentro das faixas acima. Portanto, na região colorida em que os teores do material de barreira térmica e do corante são ajustados dentro das faixas acima, é preferível usar partículas de óxido de metal como material de barreira térmica e usar um ou mais selecionados do grupo que consiste em fta- locianina, derivados de ftalocianina, antraquinona, derivados de antra- quinona, perileno, derivados de perileno e negro de fumo como corante. É particularmente preferível usar as partículas de ITO como material de barreira térmica e usar o negro de fumo como corante.

[0036] Na presente invenção, o pigmento e a tintura que constituem o corante podem ser misturados com uma resina assim como se apre- senta, mas o pigmento e a tintura podem ser misturados com a resina em forma de tinta ou toner ou similar. Em tal caso, o teor do corante significa as massas do próprio pigmento e da tintura.

[0037] O material de barreira térmica e o corante podem ser disper- sos em um plastificante e então ser misturados com uma resina. Por exemplo, o material de barreira térmica e o corante podem ser adicio- nados ao plastificante, um dispersante e similares também podem ser adicionados ao mesmo para dispersar o material de barreira térmica e o corante no plastificante e então o produto dispersado pode ser mistu- rado com uma resina. Os exemplos do dispersante a ser usado incluem um composto de éster de ácido fosfórico. Os exemplos do composto de éster de ácido fosfórico incluem o fosfato de trioctila, o fosfato de tri- isopropila, o fosfato de tributóxi etila, o fosfato de tricresila e o fosfato de isodecil fenila. A quantidade de mistura do composto de éster de ácido fosfórico é, por exemplo, 0,001 a 5 partes em massa com base em 100 partes em massa da resina. Resina

[0038] A película intercamadas para vidro laminado na região colo- rida da presente invenção contém uma resina. A resina é de preferência uma resina termoplástica. A película intercamadas para vidro laminado contém a resina termoplástica na região colorida, que pode servir como uma função da camada de adesão, e por meio disso é provida uma boa adesividade à placa de vidro.

[0039] O corante e o material para barreira térmica são dispersos na resina ou na mistura de resina e de plastificante a ser descrita a se- guir na região colorida.

[0040] Os exemplos de resina termoplástica incluem, mas sem ser particularmente limitados a elas, uma resina de polivinil acetal, uma re- sina de copolímero de etileno-acetato de vinila, uma resina de ionômero,

uma resina de poliuretano, um elastômero termoplástico, uma resina acrílica, uma resina de copolímero de acrílico-acetato de vinila, uma re- sina de álcool polivinílico, uma resina de poliolefina, uma resina de ace- tato de polivinila e uma resina de poliestireno. O uso dessas resinas pode garantir adesividade à placa de vidro. Na região colorida, cada uma das resinas termoplásticas pode ser usada sozinha ou duas ou mais delas podem ser usadas em combinação. Entre essas, pelo menos uma selecionada de uma resina de polivinil acetal e uma resina de co- polímero de etileno-acetato de vinila é preferível, e a resina de polivinil acetal é a mais preferível, do ponto de vista de exibir adesividade exce- lente ao vidro quando a resina de polivinil acetal é usada em combina- ção com um plastificante. Resina de polivinil acetal

[0041] A resina de polivinil acetal não é particularmente limitada, contanto que seja obtida pela acetalização de um álcool polivinílico com um aldeído, e uma resina de polivinil butiral é apropriada. Um limite in- ferior preferível do grau de acetalização da resina de polivinil acetal é 40% molar, e um limite superior preferível do mesmo é 85% molar. Um limite inferior mais preferível do mesmo é 60% molar, e um limite supe- rior mais preferível do mesmo é 75% molar.

[0042] Um limite inferior preferível da quantidade de grupos hidro- xila da resina de polivinil acetal é de 15% molar, e um limite superior preferível do mesmo é 35% molar. A quantidade de grupos hidroxila de 15% molar ou mais pode prover boa adesividade a uma placa de vidro e similar e uma boa resistência a penetração do vidro laminado e simi- lares. A quantidade de grupos hidroxila é ajustada a 35% molar ou me- nos, o que impede que o vidro laminado seja muito duro. Um limite infe- rior mais preferível da quantidade de grupos hidroxila é de 25% molar, um limite superior mais preferível do mesmo é de 33% molar.

[0043] Quando uma resina de polivinil butiral for usada como resina de polivinil acetal, do mesmo ponto de vista, o limite inferior preferível da quantidade de grupos hidroxila é de 15% molar, e o limite superior preferível da mesma é de 35% molar. Um limite inferior mais preferível dos grupos hidroxila é de 25% molar, e um limite superior mais preferível do mesmo é de 33% molar.

[0044] O grau de acetalização e a quantidade de grupos hidroxila podem ser medidos por um método em conformidade com a norma JISK 6728 "Métodos de testes para polivinil butiral".

[0045] A resina de polivinil acetal pode ser preparada pela acetali- zação de um álcool polivinílico com um aldeído. O álcool polivinílico ge- ralmente é obtido pela saponificação de um acetato de polivinila, e é geralmente usado um álcool polivinílico com um grau de saponificação de 80 a 99,8% molar.

[0046] Um limite inferior preferível do grau de polimerização da re- sina de polivinil acetal é 500, e um limite superior preferível do mesmo é 4.000. O grau de polimerização é ajustado a 500 ou mais, e com isso o vidro laminado tem boa resistência a penetração. O grau de polimeri- zação é ajustado a 4.000 ou menos, e com isso o vidro laminado pode ser moldado. Um limite inferior preferível do grau de polimerização é

1.000, e um limite superior preferível do mesmo é 3.600.

[0047] O aldeído não é particularmente limitado, e geralmente um aldeído de C1 a C10 é usado de maneia apropriada. O aldeído de C1 a C10 não é particularmente limitado, e os exemplos do mesmo incluem o aldeído de n-butila, o aldeído de isobutila, o n-valeraldeído, o aldeído de 2-etil butila, o aldeído de n-hexila, o aldeído de n-octila, o aldeído de n-nonila, o aldeído de n-decila, o formaldeído, o acetaldeído e o benzal- deído. Entre estes, o aldeído de n-butila, o aldeído de n-hexila e o n- valeraldeído são preferíveis, e o aldeído de n-butila é o mais preferido. Cada um desses aldeídos pode ser usado sozinho, ou dois ou mais dos mesmos podem ser usados em combinação.

Resina de copolímero de etileno-acetato de vinila

[0048] A resina de copolímero de etileno-acetato de vinila pode ser uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila do tipo não reti- culada ou uma resina de copolímero de etileno-acetato de vinila do tipo reticulada a alta temperatura. Também podem ser usadas as resinas de etileno-acetato de vinila modificadas, tais como o copolímero de etileno- acetato de vinila saponificado e etileno-acetato de vinila hidrolisados como resina de copolímero de etileno-acetato de vinila.

[0049] A resina de copolímero de etileno-acetato de vinila tem, de preferência, um teor de acetato de vinila de 10 a 50% em massa, e com mais preferência de 20 a 40% em massa, tal como medido com base na norma JIS K 6730, "Método de testes para a resina de etileno-acetato de vinila". O teor de acetato de vinila é ajustado para que seja igual ou maior do que esses limites inferiores, e com isso a adesividade ao vidro é aumentada e a resistência a penetração do vidro laminado é boa. O teor de acetato de vinila é ajustado para que seja igual ou menor do que esses limites superiores, e com isso a resistência a rachaduras da pelí- cula intercamadas para vidro laminado é aumentada, o que confere boa resistência a choques do vidro laminado. Resina de ionômero

[0050] A resina de ionômero não é particularmente limitada, e várias resinas de ionômero podem ser usadas. Os exemplos específicos das mesmas incluem um ionômero à base de etileno, um ionômero à base de estireno, um ionômero à base de perfluorcarbono, um ionômero te- lequélico e um ionômero de poliuretano. Entre esses ionômeros, um ionômero à base de etileno é preferível do ponto de vista de uma boa resistência mecânica, de durabilidade e de transparência e similares do vidro laminado e de uma excelente adesividade ao vidro.

[0051] Um ionômero de copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno é usado apropriadamente como ionômero à base de etileno por ter uma excelente transparência e alta dureza. O copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno é um copolímero que contém pelo menos uma unidade constitucional derivada de etileno e uma uni- dade constitucional derivada de ácido carboxílico insaturado, e pode ter uma unidade constitucional derivada de outro monômero.

[0052] Os exemplos do ácido carboxílico insaturado incluem o ácido acrílico, o ácido metacrílico e o ácido maleico. O ácido acrílico e o ácido metacrílico são os preferidos, e o ácido metacrílico é particularmente preferível. Os exemplos de outro monômero incluem um éster de ácido acrílico, um éster de ácido metacrílico e o 1-buteno.

[0053] O copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno contém de preferência de 75 a 99% molar da unidade constitucional de- rivada de etileno, e de preferência contém de 1 a 25% molar da unidade constitucional derivada de ácido carboxílico insaturado, quando todas as unidades constitucionais contidas no copolímero são de 100% molar.

[0054] O ionômero de copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno é uma resina de ionômero obtida pela neutralização ou re- ticulação de pelo menos uma parte dos grupos carboxílicos contidos no copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno com íons de me- tal. O grau de neutralização do grupo carboxílico é geralmente de 1 a 90%, e de preferência de 5 a 85%.

[0055] Os exemplos de uma fonte de íon na resina de ionômero in- cluem os metais alcalinos, tais como o lítio, o sódio, o potássio, o rubídio e o césio, e metais polivalentes, tais como o magnésio, o cálcio e o zinco. O sódio e o zinco são os preferidos.

[0056] Um método de fabricação da resina de ionômero não é par- ticularmente limitado, e a resina de ionômero pode ser fabricada por um método de fabricação convencionalmente conhecido. Por exemplo, quando o ionômero de copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno é usado como a resina de ionômero, por exemplo, o etileno e o ácido carboxílico insaturado são submetidos a uma copolimerização ra- dical a temperaturas e pressão elevadas para fabricar um copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno. Depois disso, o ionômero de copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno pode ser fa- bricado fazendo com que o copolímero de ácido carboxílico insaturado com etileno reaja com um composto metálico que contém a fonte de íon. Resina de poliuretano

[0057] Os exemplos da resina de poliuretano incluem o poliuretano obtido fazendo com que um composto de isocianato reaja com um com- posto de diol, e o poliuretano obtido por fazer com que o composto de isocianato reaja com o composto de diol e um extensor de cadeia, tal como a poliamina. A resina de poliuretano pode conter um átomo de enxofre. Nesse caso, uma parte ou todo o diol pode ser substituído por um selecionado dentre um politiol e um poliol contendo enxofre. A resina de poliuretano pode prover boa adesividade ao vidro orgânico. Portanto, quando a placa de vidro é um vidro orgânico, a resina de poliuretano é usada de modo apropriado. Elastômero termoplástico

[0058] Os exemplos de elastômero termoplástico incluem um elas- tômero termoplástico à base de estireno e uma poliolefina alifática. O elastômero termoplástico à base de estireno não é particularmente limi- tado, e um elastômero termoplástico à base de estireno conhecido pode ser usado. O elastômero termoplástico à base de estireno geralmente tem um bloco de polímero de monômero de estireno que serve como um segmento duro, e um bloco de polímero de composto de dieno con- jugado ou seu bloco hidrogenado que serve como um segmento mole. Os exemplos específicos de elastômero termoplástico à base de esti- reno incluem um copolímero de dibloco de estireno-isopreno, um copo- límero de dibloco de estireno-butadieno, um copolímero de tribloco de estireno-isopreno estireno, um copolímero de tribloco de estireno-buta- dieno/isopreno-estireno, um copolímero de tribloco de estireno-butadi- eno-estireno e seus produtos hidrogenados.

[0059] A poliolefina alifática pode ser uma poliolefina alifática satu- rada ou pode ser uma poliolefina alifática insaturada. A poliolefina alifá- tica pode ser uma poliolefina que contém um olefina de cadeia como um monômero ou pode ser uma poliolefina que contém uma olefina cíclica como um monômero. Do ponto de vista de melhorar eficazmente a pre- servação da estabilidade e as propriedades de isolamento de som da película intercamadas, o poliolefina alifática é de preferência uma polio- lefina alifática saturada.

[0060] Os exemplos do material de poliolefina alifática incluem o eti- leno, o propileno, o 1-buteno, o trans-2-buteno, o cis-2-buteno, o 1-pen- teno, o trans-2-penteno, o cis-2-penteno, o 1-hexeno, o trans-2-hexeno, o cis-2-hexeno, o trans-3-hexeno, o cis-3-hexeno, o 1-hepteno, o trans- 2-hepteno, o cis-2-hepteno, o trans-3-hepteno, o cis-3-hepteno, o 1-oc- teno, o trans-2-octeno, o cis-2-octeno, o trans-3-octeno, o cis-3-octeno, o trans-4-octeno, o cis-4-octeno, o 1-noneno, o trans-2-noneno, o cis-2- noneno, o trans-3-noneno, o cis-3-noneno, o trans-4-noneno, o cis-4- noneno, o 1-deceno, o trans-2-deceno, o cis-2-deceno, o trans-3-de- ceno, o cis-3-deceno, o trans-4-deceno, o cis-4-deceno, o trans-5-de- ceno, o cis-5-deceno, o 4-metil-1-penteno e o vinil ciclo-hexano. Plastificante

[0061] A película intercamadas para vidro laminado que constitui a região colorida também pode conter um plastificante quando ele contém a resina termoplástica. Quando a película intercamadas para vidro lami- nado contém o plastificante, a película intercamadas para vidro lami- nado é amolecida. Em consequência disso, o vidro laminado é amole- cido. Além disso, a alta adesividade à placa de vidro também pode ser exibida. Quando a resina de polivinil acetal é usada como resina termo- plástica, o fato de conter o plastificante é particularmente eficaz.

[0062] Os exemplos de plastificante incluem os plastificantes de és- ter orgânicos, tais como um éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, e plastificantes de fosfato, tais como um plastificante de fosfato orgânico e um plastificante de fosfito orgâ- nico. Entre esses, um plastificante de éster orgânico é o preferido.

[0063] Os exemplos de plastificante de éster orgânico incluem o tri- etileno glicol di-2-etilbutirato de trietileno glicol; o di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol; o dicaprilato de trietileno glicol; o di-n-octanoato de trie- tileno glicol; o di-n-heptanoato de trietileno glicol; o di-n-heptanoato de tetratrietileno glicol; o di-n-etil-hexanoato de tetratileno glicol; o sebacato de dibutila; o azelato de dioctila; o adipato de carbitol dibutila; o di-2- etilbutirato de etileno glicol; o di-2-etilbutirato de 1,3-propileno glicol; o di-2-etilbutirato de 1,4-butileno glicol; o di-2-etilbutirato de 1,2-butileno glicol; o di-2-etilbutirato de dietileno glicol; o di-2-etil-hexanoato de dieti- leno glicol; o di-2-etilbutirato de dipropileno glicol; o di-2-etilpentanoato de trietileno glicol; o di-2-etilbutirato de tetraetileno glicol; o dicapriato de dietileno glicol; o di-n-heptanoato de trietileno glicol; o di-n-heptanoato de tetraetileno glicol; o di-2-etilbutirato de trietileno glicol; o adipato de di-hexila; o adipato de dioctila; o adipato de hexil-ciclo-hexila; o adipato de di-isononila; o adipato de heptil nonila; o sebacato de dibutila; o al- quídico sebácico modificado;; misturas de um éster de ácido fosfórico e um éster de ácido adípico; e ésteres de ácido adípico misturados. Os exemplos de éster de ácido adípico misturado incluem um éster de ácido adípico preparado de dois ou mais tipos de álcoois selecionados de ál- cool C4 a C9 e um álcool cíclico C4 a C9.

[0064] Entre esses plastificantes, o di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3GO) é usado de modo particularmente apropriado.

[0065] Na região colorida, o teor de plastificante não é particular- mente limitado, e um limite inferior preferível do teor do mesmo é de 30 partes em massa, e um limite superior preferível do mesmo é de 70 par- tes em massa, por 100 partes em massa da resina termoplástica. Quando o teor do plastificante é de 30 partes em massa ou mais, o vidro laminado é amolecido moderadamente, o que provê boas característi- cas de manuseio e similares. Quando o teor do plastificante é de 70 partes em massa ou menos, o plastificante é impedido de se separar da película intercamadas para vidro laminado. Um limite inferior preferível do teor de plastificante é de 35 partes em massa, e um limite superior preferível do mesmo é de 63 partes em massa.

[0066] A película intercamadas para vidro laminado contém a resina ou a resina e o plastificante como componentes principais na região co- lorida. A quantidade total de resina termoplástica e de plastificante é geralmente de 70% em massa ou mais, de preferência de 80% em massa ou mais e com mais preferência de 90% em massa ou mais com base na quantidade total de película intercamadas para vidro laminado na região colorida. Outros aditivos

[0067] A película intercamadas para vidro laminado na região colo- rida também pode conter aditivos, tais como um agente de absorção de ultravioleta, um antioxidante, um estabilizador de luz, um agente de con- trole de adesão, um agente branqueador fluorescente e um agente de nucleação, tal como necessário.

PELÍCULA INTERCAMADAS PARA VIDRO LAMINADO NA OUTRA REGIÃO

[0068] Na presente invenção, a película intercamadas para vidro la- minado na outra região pode ter qualquer aspecto, mas é preferível que a película intercamadas para vidro laminado contenha uma resina como a película intercamadas para vidro laminado na região colorida, e a re- sina é uma resina termoplástica. A película intercamadas para vidro la- minado na outra região também pode conter um plastificante ou pode apropriadamente conter outros aditivos. As descrições da resina termo- plástica, do plastificante e dos outros aditivos que são usados na outra região são as mesmas que as da resina termoplástica, do plastificante e dos outros aditivos na região colorida, e as descrições dos mesmos serão omitidas.

[0069] A película intercamadas para vidro laminado na outra região pode, apropriadamente, conter pelo menos um selecionado do grupo que consiste no corante e no material de barreira térmica acima, con- tanto que não tenha a transmitância da luz visível específica acima.

[0070] Além disso, a película intercamadas para vidro laminado que constitui a outra região pode ter a mesma constituição que a da película intercamadas para vidro laminado que constitui a região colorida, e tam- bém inclui uma camada colorida e uma camada de barreira para ajustar a transmitância da luz visível da outra região fora da faixa específica acima.

[0071] A espessura da película intercamadas para vidro laminado é de preferência de 0,3 mm ou mais e de 1,5 mm ou menos. Na película intercamadas para vidro laminado, o tipo e o teor do corante e o tipo e a quantidade de misturação do material de barreira térmica são ajusta- dos tal como descrito acima, e a espessura da película intercamadas para vidro laminado é ajustada para que esteja dentro da faixa, e com isso a transmitância da luz visível e a Tts são ajustadas para que fiquem dentro das faixas acima. Desse ponto de vista, a espessura da película intercamadas para vidro laminado é com mais preferência de 0,5 mm ou mais e de 1,0 mm ou menos, e ainda com mais preferência de 0,7 mm ou mais e de 0,9 mm ou menos.

[0072] A película intercamadas para vidro laminado da presente in- venção é composta de preferência de uma camada pelo menos na re- gião colorida. Isto é, no vidro laminado a ser descrito a seguir, a película intercamadas para vidro laminado que constitui a região colorida pode ser composta de uma única camada e ser ligada a duas placas de vidro.

[0073] Quando toda a área da película intercamadas para vidro la- minado é composta da região colorida acima, a película intercamadas para vidro laminado pode ser moldada, por exemplo, pela misturação dos componentes que constituem a película intercamadas, tal como a resina, o material de barreira térmica e o corante, e submetendo a com- posição obtida à moldagem por extrusão e à moldagem por pressão e similares.

[0074] Quando a região colorida e a outra região são providas, a película intercamadas para vidro laminado pode ser formada ao arranjar uma primeira folha de resina formada de componentes que constituem a região colorida e uma segunda folha de resina formada de componen- tes que constituem a outra região em uma direção plana, por exemplo.

[0075] Além disso, quando a camada colorida e a camada de bar- reira e similares são providas para formar a outra região, uma folha de resina formada dos componentes que constituem a película intercama- das, tal como a resina, o material de barreira térmica e o corante, pode ser produzida, seguida pela laminação de uma camada colorida e de uma camada de barreira e similares em uma parte da folha de resina. Vidro laminado

[0076] O vidro laminado da presente invenção inclui a película inter- camadas para vidro laminado acima. Mais especificamente, o vidro la- minado inclui duas placas de vidro e a película intercamadas para vidro laminado acima disposta entre as duas placas de vidro. No vidro lami- nado, tal como descrito acima, a película intercamadas para vidro lami- nado é composta de preferência de uma única camada pelo menos na região colorida. No entanto, a película intercamadas para vidro laminado na outra região pode ser multicamadas, incluindo uma camada colorida e uma camada de barreira providas tal como descrito acima. Placa de vidro

[0077] A placa de vidro usada no vidro laminado pode ser de qual- quer vidro inorgânico e vidro orgânico, e o vidro inorgânico é o preferido. Os exemplos de vidro inorgânico incluem, mas sem ser particularmente a eles limitados, o vidro transparente, o vidro laminado flotado, o vidro laminado polido, o vidro laminado moldado, o vidro laminado em malha, o vidro laminado com fios e o vidro verde.

[0078] Como vidro orgânico, aquele geralmente indicado como vi- dro de resina é usado sem nenhuma limitação em particular, e os exem- plos do mesmo incluem o vidro orgânico composto de uma resina, tal como de policarbonato, de uma resina acrílica, de uma resina de copo- límero acrílica ou de poliéster.

[0079] As duas placas de vidro podem ser compostas do mesmo tipo de material ou de materiais diferentes. Por exemplo, uma das duas placas de vidro pode ser de vidro inorgânico, e o outro pode ser de vidro orgânico. É preferível que cada uma das duas placas de vidro seja de vidro inorgânico ou de vidro orgânico.

[0080] A espessura de cada uma das placas de vidro não é particu- larmente limitada, mas a espessura é, por exemplo, de cerca de 0,1 a 15 mm, e de preferência de 0,5 a 5 mm. A espessura de cada uma das placas de vidro pode ser a mesma ou diferente uma da outra, e é de preferência a mesma.

[0081] O vidro laminado pode ser produzido ao dispor a película in- tercamadas para vidro laminado mencionada acima entre duas placas de vidro e submetendo as mesmas à ligação por pressão e similares para integração.

[0082] O vidro laminado da presente invenção pode ser usado como um vidro de janela para vários veículos, tais como automóveis, avião, navios, edifícios e similares. O vidro laminado é usado de preferência como um vidro laminado para automóvel, e particularmente é usado de preferência como um vidro laminado para o teto de um automóvel.

[0083] Uma vez que o vidro laminado da presente invenção apre- senta as propriedades de barreira à luz indicadas enquanto permite uma noção suficiente da cena na parte externa do automóvel, por exemplo, um céu estrelado pode ser observado através do teto do automóvel quando o vidro laminado é usado para o teto. No entanto, o vidro lami- nado é menos propenso a causar a problemas, tais como a dificuldade de enxergar a tela de um dispositivo móvel na luz solar e similares que incidem através do teto. O vidro laminado tem propriedades de barreira térmica suficientes, e com isso a luz solar incidente através do teto é impedida de fazer com que o interior do automóvel fique mais quente do que o necessário.

[0084] Pelo menos uma parte do vidro laminado para teto de auto- móvel pode ser disposta no teto. Por exemplo, o vidro disposto sobre o teto e a parte traseira também é indicado como vidro laminado para teto de automóvel. O teto do automóvel é uma parte que constitui o painel superior de um corpo, e o vidro laminado para teto de automóvel é o vidro que geralmente é disposto em uma direção horizontal ou disposto ligeiramente inclinado com respeito à direção horizontal (por exemplo, 20º ou menos). A inclinação significa a inclinação de uma linha reta que liga uma parte de extremidade do vidro presente na posição do teto e a outra parte de extremidade do mesmo com o respeito à direção horizon- tal.

[0085] O vidro laminado para teto de automóvel da presente inven- ção tem de preferência uma área de 1 m2 ou mais, e com mais prefe- rência de 1,5 m2 ou mais. O limite superior da área do vidro laminado para teto de automóvel da presente invenção depende do tamanho do teto e é, praticamente, por exemplo, de 30 m2 ou menos.

[0086] Na presente invenção, quando a área do vidro laminado para automóvel é ajustada para 1 m2 ou mais, a cena na parte externa do automóvel pode ser observada através de um vidro que tenha uma área grande, o que torna possível prover um automóvel que tenha proprieda- des de recreação e de abertura excelentes. No entanto, o vidro laminado para automóvel tem propriedades de barreira contra o calor suficientes, e assim o vidro laminado para automóvel que tem uma área grande im- pede que o interior do automóvel fique mais quente do que o necessário.

EXEMPLOS

[0087] A presente invenção será descrita com mais detalhes ao usar os Exemplos, mas a presente invenção não é, de nenhuma ma- neira, limitada a esses Exemplos. Preparação do vidro laminado

[0088] Para as medições das propriedades físicas e as avaliações de uma película intercamadas para vidro laminado foi produzido o vidro laminado a seguir. A película intercamadas para vidro laminado obtida em cada um dos Exemplos e dos Exemplos Comparativos foi mantida sob condições de temperatura e de umidade constantes de 23ºC e 28% RH por 4 horas, e então imprensada entre dois vidros transparentes (50 mm de comprimento x 65 mm de largura x 2,5 mm de espessura, trans- mitância da luz visível: 90,4%, em conformidade com a norma JIS R 3202: 2011) a fim de obter um corpo laminado. O corpo laminado obtido foi submetido à ligação por pressão preliminar ao usar um cilindro de aquecimento a 230ºC. O corpo laminado submetido à ligação por pres- são preliminar foi submetido à ligação por pressão ao usar uma auto- clave sob condições de 135ºC e pressão de 1,2 MPa por 20 minutos, para preparar um vidro laminado.

[0089] No entanto, quando a película intercamadas para vidro lami- nado apresentava uma região colorida e uma região diferente da região colorida, o vidro laminado foi produzido da mesma maneira, exceto pelo fato de que a primeira e a segunda folhas de resina foram usadas no lugar da película intercamadas para vidro laminado e foram dispostas ao longo de uma direção plana entre os vidros transparentes.

[0090] Uma transmitância da luz visível e a Tts foram medidas pelos métodos a seguir ao usar o vidro laminado obtido acima e avaliadas pelos seguintes métodos de avaliação. Medição da transmitância da luz visível

[0091] A transmitância da luz visível dentro de uma faixa de compri- mento de onda de 380 a 780 nm foi medida no vidro laminado obtido acima ao usar um espectrofotômetro ("U-4100" fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation) com base na norma JIS R 3106 (1998).

[0092] Com a medição da transmitância da luz visível, a razão de área de uma região com uma transmitância da luz visível de 6% ou mais e de 50% ou menos no vidro laminado foi obtida, e o valor médio (valor médio de vinte pontos) das transmitâncias da luz visível na região é mostrada em cada uma das Tabelas. No entanto, quando nenhuma re- gião com uma transmitância da luz visível de 6% ou mais e de 50% ou menos estiver presente, o valor médio (valor médio de vinte pontos) das transmitâncias de luz visível de uma região com uma transmitância da luz visível menor do que 6% ou maior do que 50% é mostrado em cada uma das Tabelas. Medições das Tts

[0093] A transmitância/refletância dentro de uma faixa de compri- mento de onda de 300 a 2.500 nm foram medidas no vidro laminado obtido acima ao usar um espectrofotômetro ("U-4100" fabricado pela Hi- tachi High-Technologies Corporation) com base na norma ISO 13.837 a fim de calcular o valor médio (valor médio de vinte pontos) da Tts na região com uma transmitância da luz visível de 6% ou mais e de 50% ou menos. O valor médio é mostrado em cada uma das Tabelas. No entanto, quando nenhuma região com uma transmitância da luz visível de 6% ou mais e de 50% ou menos estiver presente, a Tts é calculada do mesmo modo em uma região com uma transmitância da luz visível menor do que 6% ou maior do que 50%. Método de avaliação Visibilidade à noite

[0094] O céu estrelado foi observado por 20 membros de uma banca examinadora à noite (meia-noite) com um tempo bom através do vidro laminado obtido acima a fim de confirmar a visibilidade à noite de acordo com os seguintes critérios da avaliação. A: número de membros da banca examinadora que puderam ver estrelas de primeira magnitude: 19 e 20 B: número de membros da banca examinadora que puderam ver estrelas de primeira magnitude: 10 a 18 C: número de membros da banca examinadora que puderam ver estrelas de primeira magnitude: 9 ou menos Propriedades de barreira à luz

[0095] Um smartphone (nome comercial "I Phone 7", fabricado pela Apple Computer, Inc.) foi colocado horizontalmente em uma mesa de exame e o vidro laminado foi disposto horizontalmente em uma posição de 60 cm acima da mesa de exame. Durante o dia (meio-dia) com tempo bom, a luz solar incidiu sobre o vidro laminado. A parte periférica do smartphone foi protegida da luz, de modo que a luz incidiu somente do vidro laminado. Os vinte membros da banca examinadora observaram o smartphone em um estado em que a distância entre o smartphone e a posição dos olhos foi ajustada em cerca de 40 cm e o smartphone foi observado em um ângulo de 60º, e foram avaliadas as propriedades de barreira à luz do vidro laminado de acordo com os critérios de avaliação a seguir. A: número de membros da banca examinadora capazes de ver o conteúdo da tela: 19 e 20 B: número de membros da banca examinadora capazes de ver o conteúdo da tela: 10 a 18 C: número de membros da banca examinadora capazes de ver o conteúdo da tela: 9 ou menos EXEMPLO 1

[0096] 40 partes em massa de um plastificante, 0,21 parte em massa (0,15% em massa com base na quantidade total de uma película intercamadas para vidro laminado) de um material de barreira térmica e 0,0039 parte em massa (0,0028% em massa com base na quantidade total da película intercamadas para vidro laminado) de um corante, cujos tipos são descritos na Tabela 1, foram misturadas, e 0,021 parte em massa de um composto de éster de ácido fosfórico também foi adicio- nada como um dispersante à mistura, seguida pela misturação em um micro moinho de esferas horizontal para obter uma solução misturada. Em seguida, 0,1 parte em massa de acetilacetona foi adicionada à so- lução misturada sob agitação para produzir um líquido de dispersão. O diâmetro de partícula médio do volume de partículas ITO no líquido de dispersão era de 35 nm.

[0097] Em seguida, a quantidade total do líquido de dispersão ob- tido foi adicionada a 100 partes em massa de uma resina de polivinil butiral (PVB), seguida por um amassamento com fusão suficiente com um rolo de misturação. O produto amassado com fusão foi então extru- dado ao usar um extrusor a fim de obter uma película intercamadas com uma espessura de 0,76 mm. EXEMPLOS 2 a 9 e 15 a 17

[0098] Os Exemplos 2 a 9 e 15 a 17 foram realizados na mesma maneira que o Exemplo 1, a não ser pelo fato de que a quantidade de misturação e o tipo de pelo menos um dentre um material para barreira térmica e um corante foram mudados de modo que as porcentagens em massa descritas nas Tabelas 1 a 3 foram ajustadas com base na quan- tidade total de uma película intercamadas para vidro laminado. EXEMPLO 10

[0099] Uma primeira folha de resina com a formulação mostrada na Tabela 2 e com uma espessura de 0,76 mm foi obtida pelo mesmo mé- todo que o da película intercamadas do Exemplo 1. O Exemplo 10 foi realizado da mesma maneira que a produção da primeira folha de re- sina, exceto pelo fato de que o material para barreira térmica, o corante e o dispersante não foram misturados para obter a segunda folha de resina com uma espessura de 0,76 mm.

[0100] A primeira e a segunda folhas de resina foram dispostas em uma direção plana para produzir o vidro laminado de acordo com o pro- cedimento de produção acima do vidro laminado, e com isso uma pelí- cula intercamadas para vidro laminado integrada entre dois vidros trans- parentes foi provida. Uma parte composta da primeira folha de resina era uma região colorida, e a área da região colorida era 80% da área total da película intercamadas para vidro laminado. A outra região (se- gunda folha de resina) apresentou uma forma de moldura em retângulo com uma largura recomendada de modo que a região colorida fosse cercada pela outra região em todas as direções. EXEMPLOS 11 A 14

[0101] Os Exemplos 11 a 14 foram realizados da mesma maneira que o Exemplo 10, a não ser pelo fato de que a quantidade de mistura- ção do corante foi ajustada de modo que a porcentagem em massa des- crita na Tabela 2 foi ajustada com base na quantidade total da primeira folha de resina (região colorida), e a área da região colorida com res- peito à película intercamadas para vidro laminado inteira foi ajustada tal como descrito na Tabela 2. EXEMPLO COMPARATIVO 1

[0102] 40 partes em massa de um plastificante foram adicionadas a

100 partes em massa de uma resina de polivinil butiral, seguido por um amassamento com fusão suficiente com um rolo de misturação. O pro- duto amassado com fusão foi então extrudado ao usar um extrusor a fim de obter uma película intercamadas para vidro laminado com uma es- pessura de 0,76 mm. EXEMPLO COMPARATIVO 2

[0103] O Exemplo Comparativo 2 foi realizado da mesma maneira que o Exemplo 1, exceto pelo fato de que o corante não foi misturado, e a quantidade de misturação do material de barreira térmica foi modifi- cada de modo que a porcentagem em massa descrita na Tabela 2 foi ajustada com base na quantidade total da película intercamadas para vidro laminado. EXEMPLO COMPARATIVO 3

[0104] O Exemplo Comparativo 3 foi realizado da mesma maneira que o Exemplo 1, exceto pelo fato de que o corante não foi misturado; o tipo de material de barreira térmica foi modificado; e a quantidade de misturação do material de barreira térmica foi modificada de modo que a porcentagem em massa descrita na Tabela 2 foi ajustada com base na quantidade total de película intercamadas para vidro laminado. EXEMPLOS COMPARATIVOS 4 E 5

[0105] Os Exemplos Comparativos 4 e 5 foram realizados da mesma maneira que o Exemplo 1, exceto pelo fato de que as quantida- des de misturação do material de barreira térmica e do corante foram modificadas de modo que a porcentagem em massa descrita na Tabela 2 foi ajustada com base na quantidade total de uma película intercama- das para vidro laminado. TABELA 1 Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 Exemplo 7 Tipo - PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB Resina Quanti- Partes Constituição dade de em 100 100 100 100 100 100 100 misturação massa Plastificante Tipo - 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO

Quanti- Partes dade de em 40 40 40 40 40 40 40 misturação massa Tipo - ITO ITO ITO ITO ITO ITO ITO Material de Quanti- barreira t tér- % em dade de 0,15 0,15 0,15 0,45 0,45 0,45 0,53 mica 1 massa misturação Tipo - Nenhum Nenhum Nenhum CWO CWO CWO Nenhum Material de Quanti- barreira t ér- % em dade de - - - 0,02 0,02 0,02 - mica 2 massa misturação Tipo - CB CB CB CB CB CB CB Quanti- Corante 1 % em dade de 0,0028 0,0079 0,0118 0,0028 0,0079 0,0118 0,0028 massa misturação Tipo - - - - Ftalocianina Ftalocianina Ftalocianina - Quanti- Corante 2 % em dade de - - - 0,0015 0,0015 0,0015 - massa misturação Região colorida, transmitân- % 49,8 18,4 7,4 49,5 18,3 7,3 49,6 cia da luz visível Propriedades Região colorida, % 59,8 44,2 37,0 52,2 38,5 33,5 55,1 físicas Tts Razão de área da região co- % 100 100 100 100 100 100 100 lorida

Visibilidade à noite - A B B A B B A Avaliação Propriedades de barreira à - B B A B B A B luz

TABELA 2 Exemplo 8 Exemplo 9 Exemplo 10 Exemplo 11 Exemplo 12 Exemplo 13 Exemplo 14

Tipo - PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB

Quanti- Resina Partes em dade de 100 100 100 100 100 100 100 massa misturação Tipo - 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Quanti- Plastificante Partes em dade de 40 40 40 40 40 40 40 massa misturação Tipo - ITO ITO ITO ITO ITO ITO ITO Material de Quanti- barreira tér- % em dade de 0,53 0,53 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 mica 1 massa Constitui- misturação ção Tipo - Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Material de Quanti- barreira tér- % em dade de - - - - - - - mica 2 massa misturação Tipo - CB CB CB CB CB CB CB Quanti- Corante 1 % em dade de 0,0079 0,0118 0,0028 0,0079 0,0118 0,0079 0,0118 massa misturação Tipo - - - - - - - - Quanti- Corante 2 % em dade de - - - - - - - massa misturação Região colorida, transmi- % 18,4 7,3 49,9 18,0 8,1 18,8 7,6 tância da luz visível Proprieda- Região colorida, % 40,2 34,5 59,8 44,1 37,2 40,7 34,4 des físicas Tts Razão de área da região % 100 100 80 80 80 50 50 colorida Visibilidade à noite - B B A B B A A Avaliação Propriedades de barreira à - B A B B B B B luz

TABELA 3 Exemplo Exemplo Exemplo Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Comp. 5 15 16 17 Comp. 1 Comp. 2 Comp. 3 Comp. 4 Tipo - PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB PVB Quanti- Partes Resina dade de em 100 100 100 100 100 100 100 100 misturação massa Tipo - 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Plastifi- Quanti- Partes cante dade de em 40 40 40 40 40 40 40 40 misturação massa Tipo - CWO CWO CWO Nenhum ITO CWO ITO ITO Material de Quanti- barreira tér- % em dade de 0,06 0,06 0,06 - 0,53 0,04 0,53 0,53 mica 1 massa misturação Constituição Tipo - Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Material de Quanti- barreira tér- % em dade de - - - - - - - - mica 2 massa misturação Tipo - CB CB CB Nenhum Nenhum Nenhum CB CB Quanti- Corante 1 % em dade de 0,0028 0,0079 0,0118 - - - 0,0013 0,0197 massa misturação Tipo - Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Nenhum Quanti- Corante 2 % em dade de - - - - - - - - massa misturação Região colorida, transmi- % 49,6 18,9 7,6 88,3 85,7 84,0 67,9 2,5 tância da luz visível Propriedades Região colorida, % 56,8 41,9 35,9 80,6 68,9 69,2 61,6 28,8 físicas Tts Razão de área da região % 100 100 100 0 0 0 0 0 colorida Visibilidade à noite - A B B A A A A C Avaliação Propriedades de barreira - B B A C C C C A à luz

[0106] Os componentes usados nos Exemplos e os Exemplos Com- parativos são tal como segue. (1) resina PVB: Resina de polivinil butiral, grau do acetalização: 69% molar, quantidade de grupos hidroxila: 30% molar, grau de acetilação: 1% molar, grau de polimerização: 1.700 (2) plastificante 3GO: Di-2-etil-hexanoato de trietileno glicol (3) material de barreira térmica ITO: partículas de óxido de índio dopadas com estanho, diâ- metro de partícula médio: 35 nm CWO: partículas de óxido de tungstênio dopadas com césio, diâmetro de partícula médio: 50 nm

(4) corante CB: Negro de fumo, "FW-200 carbon" fabricado por Orion Engineered Carbons Ftalocianina: Composto de vanádio ftalocianina, "NIR-43V" fabricado por Yamada Chemical Co., Ltd.

[0107] Tal como fica claro nas Tabelas 1 a 3 e nos Exemplos 1 a 17, tanto o corante quanto o material de dissipação de calor estavam contidos, e foi provida uma região colorida com uma transmitância da luz visível ajustada para estar dentro de uma faixa predeterminada, o que fornece boa visibilidade da cena na parte externa do automóvel à noite e boas propriedades de barreira à luz, e com isso a tela do smar- tphone pôde ser vista no automóvel mesmo quando a luz solar estava incidindo. Além disso, a Tts da região colorida era baixa, e com isso boas propriedades de barreira térmica também foram providas.

[0108] No entanto, nos Exemplos Comparativos 1 a 3, o corante ou ambos o corante e o material de dissipação de calor não estavam con- tidos, e com isso a transmitância da luz visível não foi ajustada para estar dentro de uma faixa predeterminada, e as propriedades de barreira à luz não foram boas. Nos Exemplos Comparativos 4 e 5, tanto o co- rante quanto o material de dissipação de calor estavam contidos, mas a quantidade de misturação não foi ajustada de modo que a transmitância da luz visível fosse ajustada para estar dentro de uma faixa predetermi- nada, de modo que as propriedades de barreira à luz e as propriedades de barreira térmica não foram boas ou a visibilidade da cena na parte externa do automóvel à noite foi insuficiente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Película intercamadas para vidro laminado, caracterizada pelo fato de que compreende: uma resina; um corante; e um material de barreira térmica, em que a película intercamadas para vidro laminado tem uma região colorida na qual uma transmitância da luz visível de um vidro laminado é de 6% ou mais e de 50% ou menos, contanto que o vidro laminado seja produzido ao usar duas placas de vidro transparente que têm uma transmitância da luz visível de 90,4% em conformidade com a norma JIS R 3202: 2011.

2. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corante compreende o negro de fumo.

3. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o material de bar- reira térmica compreende partículas de ITO.

4. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a Tts da região colorida é de 60% ou menos, contanto que o vidro lami- nado seja produzido ao usar duas placas de vidro transparente que têm uma transmitância da luz visível de 90,4% em conformidade com a norma JIS R 3202: 2011.

5. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que uma área da região colorida é 50% ou mais de uma área total da película intercamadas para vidro laminado.

6. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a área da região colo- rida é 80% ou mais da área total da película intercamadas para vidro laminado.

7. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a transmitância da luz visível do vidro laminado é de 20% ou menos.

8. Película intercamadas para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que, na região colorida, um teor do material de barreira térmica é de 0,05% em massa ou mais e 0,6% em massa ou menos e um teor do corante é de 0,002% em massa ou mais e 0,018% em massa ou menos.

9. Vidro laminado para teto de automóvel, caracterizado pelo fato de que compreende a película intercamadas para vidro laminado como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.

10. Vidro laminado para teto de automóvel de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o vidro laminado para teto de automóvel tem uma área de 1 m2 ou mais.