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L'invention est relative à des encadrements creux pour portes et vi- trines de section transversale quelconque, en acier ou une autre matière appro- priée, et concerne plus particulièrement un raccord angulaire des parties d'en- cadrement qui présente l'avantage qu'il peut être exécuté très rapidement, très facilement et presque sans effort et qui forme, après assemblage des pièces d' about de l'encadrement, un raccord ferme, inamovible et durable.
Jusqu'à présent, de tels raccords angulaires étaient exécutés, par exemple, en utilisant une soudeuse-biseautière et au moyen de soudure en about des parties d'about de l'encadrement, ce qui non seulement était difficile, la- borieux et onéreux, mais exigeait également l'acquisition de machines spéciales qui devaient non seulement être soumises à une surveillance et un service soi- gneux, mais occasionnaient également des frais de transport considérables lors- qu'elles devaient être amenées au et ramenées du chantier.
Il est également connu d'utiliser en tant que raccord angulaire, des corps d'insertion repliés à un angle approprié et remplissant les parties de l'encadrement creux et dont les bras', après leur insertion dans, les parties d'encadrement envisagées, devaient être fixés dans ces dernières par des moyens introduits depuis l'extérieur tels que des vis, des rivets ou similaires. Ces raccords angulaires dont la réalisation était également, difficile et laborieuse, présentaient en outre le désavantage que la fixation des corps d'insertion angulai- resétait non seulement très compliquée et exigeait.beaucoup de temps, mais qu' il fallait également acquérir des machines auxiliaires coûteuses.
Grâce à'l'invention, ces désavantages et difficultés sont éliminés du fait qui'afin de réaliser les raccords angulaires, la périphérie extérieure des bras des angles d'insertion, est munie d'éléments élastiques tels que des 'lames de ressort ou'deslamelles élastiques dont les extrémités ou pointes libres dépassent légèrement la largeur de l'enveloppe de l'encadrement, de manière que lors de l'introduction des angles 'd'insertion, elles soient repliées et empêchent de ce fait que les bras puissent être retirés des parties d'encadrement.
Cette exécution de l'invention présente l'avantage d'une fixation angulaire absolument ferme et sûre qui, en opposition aux raccords angulaires connus jusqu'à présent, garantit un raccord angulaire impeccable, et ce, en glissant simplement les angles dans les parties d'encadrement.
Deux formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est un raccord angulaire exécuté conformément à l'invention entre deux parties d'encadrement en bois de section transversale carrée et pla- cées l'une contre l'autre à angle droit.
La fig. 2 est une vue partielle d'un bras d'insertion à angle droit exécuté suivant l'invention.
La fig. 3 représente en tant que deuxième forme d'exécution, un angle d'insertion rigide, non-élastique, déjà inséré dans une partie d'encadrement ver- ticale avant son insertion dans la partie d'encadrement horizontale.
La fige 4 est une lame de ressort exécutée conformément à l'invention et servant à être insérée dans l'angle d'insertion suivant la figo 3.
Lorsqu'il s'agit de la forme d'exécution représentée à la fig. 1, les deux parties d'encadrement pouvant être assemblées à angle droit sont dési- gnées par 1 et 2. L'intérieur de ces deux parties d'encadrement est creux et les dites deux parties peuvent avoir une section transversale quelconque, par exem- ple ronde, angulaire ou analogue. Les extrémités de ces parties d'encadrement sont découpées en.un angle de 45 ainsi qu'indiqué par la ligne en traits interrompue.
Il est supposé que dans le présent cas les parties d'encadrement 1 et 2 ont une section transversale intérieure à angle droit.De manière correspon-
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dante, les deux bras d'insertion 5 sont munis à deux côtés opposés de.lamelles élastiques 7 en forme d'arête de poisson. Lorsque les bras 5 sont glissés dans les parties d'encadrement 1 et 2, les lamelles 7 sont repliées vers l'arrière, étant donné que leur longueur dépasse légèrement l'espace intérieur des parties d'encadrement.
Après introduction des bras 5)'les'lamelles restent dans leur position repliée et empêchent de ce fait que.les corps d'insertion soient à nouveau retirés, étant donné que le bord, éventuellement muni de pointes, des lamelles 7 s'applique en raison de l'élasticité des,dites lamelles encore plus fermement contre la paroi intérieure des parties d'encadrement lorsqu'une trac- tion est exercée sur les bras.
Au lieu d'exécuter les corps d'insertion en une matière coûteuse, élastique, on obtient un raccord angulaire beaucoup moins coputeux si ce der- nier est exécuté en une matière rigide, non-flexible, par exemple en fonte ou en bois, ainsi qu'il en est le cas à la fig. 3.
Dans cette forme d'exécution, le corps d'insertion à angle droit est désigné par 8. Les lamelles élastiques sont remplacées ici par des lames de ressort 10 insérées dans des découpes 9 s'élargissant vers l'extérieur et dont une ou plusieurs peuvent être prévues dans chaque bras 6 de l'angle d'insertion 8.
L'action de ces lames de ressort est exactement identique à celle deslamelles 7 décrites plus haut. Avant l'assemblage des parties d'encadrement, les lames de ressort 10 sont insérées dans les découpes 9 de manière que le bord 11, avantageusement muni de pointes, de la lame de ressort dépasse d'envi- ron un demi millimètre du bord'.supérieur de l'angle du coin.
Lorsque les parties d'encadrement 4 sont assemblées au raccord angu- laire 3 dans le sens de la flèche (fig. 3) la lame de ressort 10 est repliée dans la découpe 9. Les pointes 11 de la lame de ressort 10 s'incrustant dans la pa- roi intérieure des parties d'encadrement 1, respectivement 2. Un repliage en ar- rière des lames de ressort 10 et, de ce fait, un desserrage des parties d'enca- drement 1, 2 n'est plus possible, étant donné que la lame de ressort 10 dépasse du bord supérieur du raccord angulaire avant son insertion.
En raison de l'application intime des parties d'encadrement 1, 2 sur le corps d'insertion 8, la paroi intérieure des parties d'encadrement forme un obstacle lors d'un glissement en arrière. Le nombre des lames de ressort 10 est sans importance pour l'adhérence du raccord.
REVENDICATIONS
1.- Raccord angulaire pour encadrements de portes ou de vitrines en acier ou une matière appropriée quelconque, constitué par un angle en bois ou en métal pouvant être glissé dans les parties creuses d'about de l'encadre- ment à relier, caractérisé en ce que les bras des angles d'insertion sont munis d'éléments élastiques dépassant la section transversale des parties d'encadrement et qui sont repliés lorsque les angles d'insertion sont insérés dans les parties d'encadrement de manière qu'il soit impossible de retirer à nouveau les bras hors des parties d'encadrement.
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The invention relates to hollow frames for doors and windows of any cross section, made of steel or another suitable material, and more particularly concerns an angular connection of the frame parts which has the advantage that 'it can be executed very quickly, very easily and almost without effort and which forms, after assembly of the end pieces of the frame, a firm, irremovable and durable connection.
Heretofore, such angular connections have been made, for example, by using a bevel welder and by butt welding of the end portions of the frame, which not only has been difficult, time-consuming and expensive. , but also required the purchase of special machines which not only had to be subjected to careful monitoring and service, but also incurred considerable transport costs when they had to be brought to and returned from the job site.
It is also known to use, as an angular connection, insertion bodies bent at an appropriate angle and filling the parts of the hollow frame and whose arms', after their insertion in, the frame parts envisaged, had to be fixed in the latter by means introduced from the outside such as screws, rivets or the like. These angular couplings, which were also difficult and laborious to produce, had the further disadvantage that the fixing of the angular insert bodies was not only very complicated and time consuming, but also required the acquisition of auxiliary machines. expensive.
Thanks to the invention, these disadvantages and difficulties are eliminated because, in order to realize the angular connections, the outer periphery of the arms of the insertion angles, is provided with elastic elements such as 'leaf springs or'. elastic lamellae, the free ends or tips of which slightly exceed the width of the casing of the frame, so that when the insertion angles are introduced they are folded up and thereby prevent the arms from being withdrawn framing parts.
This embodiment of the invention has the advantage of an absolutely firm and secure angular attachment which, in contrast to the angular connectors known hitherto, guarantees an impeccable angular connection, and this, by simply sliding the angles in the parts of 'framing.
Two embodiments, given by way of non-limiting example, are shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is an angular connection made in accordance with the invention between two wooden frame parts of square cross section and placed against each other at right angles.
Fig. 2 is a partial view of a right angle insertion arm made according to the invention.
Fig. 3 shows as a second embodiment a rigid, non-elastic insertion angle already inserted in a vertical framing part before it is inserted into the horizontal framing part.
The pin 4 is a leaf spring produced in accordance with the invention and serving to be inserted into the insertion angle according to figo 3.
When it comes to the embodiment shown in FIG. 1, the two frame parts which can be assembled at right angles are denoted by 1 and 2. The interior of these two frame parts is hollow and said two parts may have any cross section, for example. ple round, angular or the like. The ends of these frame parts are cut at an angle of 45 as indicated by the dotted line.
It is assumed that in this case the frame parts 1 and 2 have an inner cross section at right angles.
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dante, the two insertion arms 5 are provided on two opposite sides with elastic strips 7 in the shape of a fishbone. When the arms 5 are slid into the frame parts 1 and 2, the slats 7 are folded back, since their length slightly exceeds the interior space of the frame parts.
After the introduction of the arms 5) 'the' lamellae remain in their folded position and therefore prevent the insertion bodies from being withdrawn again, since the edge, possibly provided with spikes, of the lamellae 7 is applied in Because of the elasticity of the said lamellae even more firmly against the inner wall of the frame parts when traction is exerted on the arms.
Instead of executing the insert bodies in an expensive, elastic material, a much less expensive angular connection is obtained if the latter is made in a rigid, non-flexible material, for example cast iron or wood, thus as is the case in FIG. 3.
In this embodiment, the insertion body at right angles is designated by 8. The elastic lamellae are replaced here by leaf springs 10 inserted in cutouts 9 which widen outwardly and one or more of which may be provided in each arm 6 of the insertion angle 8.
The action of these leaf springs is exactly identical to that of the lamellae 7 described above. Before assembling the frame parts, the leaf springs 10 are inserted into the cutouts 9 so that the edge 11, advantageously provided with spikes, of the leaf spring protrudes about half a millimeter from the edge. .uperior of the corner of the corner.
When the frame parts 4 are assembled to the angular connector 3 in the direction of the arrow (fig. 3) the leaf spring 10 is folded into the cutout 9. The tips 11 of the leaf spring 10 become embedded in the inner wall of the frame parts 1, respectively 2. It is no longer possible to fold the leaf springs 10 backwards and thus loosen the frame parts 1, 2. , since the leaf spring 10 protrudes from the upper edge of the angular connector before its insertion.
Due to the intimate application of the frame parts 1, 2 to the insert body 8, the inner wall of the frame parts forms an obstacle when sliding back. The number of leaf springs 10 is irrelevant for the adhesion of the coupling.
CLAIMS
1.- Angular connector for door or window frames in steel or any suitable material, consisting of a wooden or metal angle that can be slipped into the hollow end parts of the frame to be connected, characterized by that the arms of the insertion angles are provided with elastic elements extending beyond the cross section of the framing parts and which are folded back when the insertion angles are inserted into the framing parts in such a way that it is impossible to remove the arms again from the frame parts.