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PRESSE POUR LA FABRICATION DE PIECES CERAMIQUES MOULEES OU PIECES
ANALOGUES.
Dans la fabrication de pièces moulées par exemple pour la confection de pierres réfractaires, il est difficile, notamment si l'on doit obtenir une forte compression du mélange primitif en grains,de chasser de la pièce moulée complètement ou en quantité assez grande, 1?air contenu dans la matière première., Lair enfermé dans la pièce mou- lée non seulement augmente la porosité mais s9accumule dans certaines zones en formant des cavités en relation entre elles, qui se manifestent dans le produit fini par des couches de fissures plus ou moins grandes.
Lexpulsion de 1-'air de la masse moulée pendant l'opéra- tion de compression dépend9 dans une très large mesure, de la durée de la compression proprement dite. Par suite, les presses à exécution ra- pide de 1?opération de compression ont plus fortement tendance à former des couches dans la pièce moulée que les presses à fonctionnement lent.
Les presses à marche rapide ont, au point de vue économique., le grand avantage d'une production beaucoup plus importante par unité de temps.
Si 1?on étudie de plus près 1?opération de compression dans une presse rapide, on remarquera que, par exemple dans le cas d'une com- pression de la masse moulée de 170 mm à 100 mm, il suffit pendant la plus grande partie du déplacement du poinçon de forces relativement pe- tites. Ainsi la pression de compression monte, par exemple,pendant le pressage de la masse moulée de 170 à 110 mm seulement d9environ 14 t pour une presse donnée:, tandis que pendant la compression ultérieure de la masse de 110 mm à 100 mm de hauteur de la pièce moulée ladite pression de compression peut monter jusqu9à environ 135 t.
L'air s'é-
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chappe de la masse lâche d'abord assez facilement. Mais, l'expulsion de 1?air devient de plus en plus difficile à mesure que la compression augmente et nécessite alorsdans certaines circonstances,un temps con- sidérable9 en comparaison des conditions existant au commencement de l'opération de pressage.
En raison de considérations économiques, il est en soi évi- dent que 1?on ne peut améliorer le procédé de pressage en augmentant sa durée totale. On a au contraire reconnu qu9on peut obtenir une amélio- ration relativement importante en augmentant la durée du pressage pendant des tranches déterminées de 1?opération totale de pressage.
Le point essentiel relativement à la diminution des occlu- sions d9air et de la facilité d9expulsion de celui-ci réside dans les limites de valeur de la pression de pressage au passage de la pression relativement basse à la pression maximum nécessaire pour obtenir la com- pression finale.
On a trouvé qu'un ralentissement de la vitesse de pressage dans ces limites facilite 1?expulsion de l'air existant encore dans la masse moulée, dune manière si considérable que les couches de fissures peuvent pratiquement être complètement évitées. Cependant la masse mou- lée contient encore en fait certains occlusions d'aira Toutefois9cel- les-ci augmentent simplement la porosité sans relâcher la structure de la pièce moulas.
L'invention basée sur les constatations précédentes suit donc l'idée directrice de laisser la compression et l'expulsion de 1-'air de la masse moulée pratiquement indépendantes par rapport à la durée totale de la compression, mais dexécuter la répartition du temps de pressage aux différents étages de pressage dune autre manière que jus- qu'à présent.
Selon l'invention, on obtient en principe ce résultat en disposant., sur le chemin daction entre le poinçon de pressage qui pé- nètre dans le moule (ou les poinçons de pressage qui pénètrent dans le moule, dans le cas où il sagit d9une presse pourvue de plusieurs poin- çons supérieurs et inférieure) et Isolément de pression, par exemple la vis de pressagequi charge le ou lesdits poinçons, un dispositif élastique, et en associant à celui-ci une butée fixe ou organe analogue qui limite sa compression, de telle sorte que les forces de pression soient transmises au commencement de Inaction de compression par l'in- termédiaire du dispositif élastique intercalé,
et au contraire vers la fin de la compression directement sans l'intermédiaire du dispositif élastique.
On supposera, pour expliquer plus en détail 1?invention, que l'on doit, par exemplefabriquer une pièce moulée de 100 mm de hauteur. La masse de moulage doit donc être introduite dans le moule de presse sur une hauteur de 170 mm. S'il sagit alors d'une presse non pourvue d'un dispositif élastique conforme à l'invention sur le che- min selon lequel le poinçon exerce la pression, l'opération de pressage proprement dite commence au moment où le poinçon supérieur s9applique sur la masse de moulage ; se termine après que la vis de pressage a parcouru 70 mm et après un temps correspondant à ce déplacement.
Pendant ce temps de courte durée ladite vis atteint sa plus grande vi- tese et exerce sa plus grande force.
Si la même pièce de moulage est fabriquée sur une presse selon 1?invention équipée seulement avec un dispositif élastique sur le chemin de pression du poingon inférieurla pièce cède vers le bas, au commencement de l'application du poinçon supérieur sur la masse de moulage en fonction de la force élastique. Après le parcours d'une course d'élasticité réglable, par exemplé de 40 mm, le poingon s'ap- puie solidement sur sa butée. La masse de moulage est à ce moment com- primée par la force élastique et est alors maintenant seulement com-
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primée à 100 mm par le poinçon supérieur qui continue à se déplacer vers le bas.
La durée du pressage de la masse de moulage jusqu'à l'applica- tion du poinçon inférieur est donc prolongée du temps nécessaire à'la com- pression du ressort et l'air peut s'échapper de cette masse plus longtemps pendant un espace de temps correspondant. En outre, la compression de la masse a lieu plus lentement jusqu'à la fermeture des zones de bordure'-de la pièce moulée alors pratiquement étanches à l'air9 ce qui facilite éga- lement l'échappement de l'air.
La pièce moulée acquiert une compression préalable et subit une expulsion d'air préalable sous Inaction de la force du dispositif élastique et l'on n'a plus besoin,au contraire de ce qui se passe dans le fonctionnement des presses connues d'expulser au moment de la compression finale cet air qui a été chassé en plus,et les deux poinçons de pressage se déplacent rigidement l'un par rapport à l'autre pendant cette compression finale avec la plus grande force d'action de la vis de pressage.
Si conformément à l'idée directrice de l'invention un dispo- sitif élastique est aussi disposé sur le chemin de pressage entre le poin- gon supérieur et l'élément qui exerce sur lui la pression, par exemple la vis de pressage, le fonctionnement se produit alors selon le même pro- cessus que celui décrit pour le poinçon inférieur. En choisissant de ma- nière différente la force élastique sur les poinçons supérieur et infé- rieur, on peut obtenir une autre division de l'opération de pressage et une autre répartition du temps de pressage en plusieurs étages.
L'invention prévoit aussi de monter élastiquement les moules dans lesquels pénètrent les deux poinçons de pressage. Il se produit dais ce cas,après l'application du poinçon supérieur par exemple, sur la boite du moule, un mouvement relatif additionnel entre la paroi du moule et la masse de moulage, et ce mouvement facilite l'échappement des occlusions d'air hors de la masse.
En outre, il est avantageux,pendant l'opération de compres- sion proprement dite qu'il se produise un mouvement relatif entre les pa- rois du moule et la pièce moulée, pour permettre l'échappement de l'air. le long desdites parois pendant toute la durée de l'opération de compres- sion. Ce mouvement relatif a lieu jusqu'à la fin de l'opération de com- pression si le dispositif élastique du poinçon inférieur a plus de force que la presse à vis au moment de l'application du collet du poinçon supé- rieur sur la boite du moule,dans le cas présent par exemple à peu près 14 t.
Si la force élastique du poinçon supérieur est différente de celle du poinçon inférieur, le commencement du mouvement relatif de la boite du moule est provoqué et avancé dans le temps par le dispositif élasti- que du moule,ce qui facilite dans une mesure avantageuse l'expulsion de l'air de la masse moulée.
Un autre avantage du mouvement relatif réside dans une com- pression uniforme de la pierre sur toute sa hauteur, la force du disposi- tif élastique du poinçon inférieur jouant dans ce cas un rôle important.
Leapplication de l'invention permet de fabriquer des pièces moulées de porosité beaucoup plus faible que jusqu'à présent et sans for- mation de couches de fissures, même sur des presses rapides et d'utiliser aussi les avantages spécifiques de ces presses à la fabrication de pièces moulées présentant des propriétés qui jusqu'à présent ne pouvaient être pratiquement obtenues qu'avec des presses à marche lente.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemples représente une presse à vis conforme à l'invention pour la fabrication de pierres moulées.
Sur ce dessin : La fig. 1 est une vue partie en élévation,partie en coupe de la presse.
La fig. 2 est une vue latérale de ladite presse.
La presse à vis représentée sur le dessin comprend un bâti 1
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entre les montants 2 duquel peut se déplacer verticalement Isolement de pressage 3,sur lequel se trouvent montés les deux poinçons supérieurs 4.
L'élément de pressage 3 est relié à la vis de pressage 5, qui porte à son extrémité supérieure la roue de frottement usuelle 6.- La vis 5. com- porte,à la manière connue, ùn pas de vis qui tourne dans des filets de vis que possède la traverse centrale du bâti. L'élément 3 est maintenu par des tiges de guidage 8 qui portent le palier 9 de la roue de frotte- ment 6.
Sur un arbre 11 qui est monté sur des bras 10 dirigés vers le bas et qui peut être déplacé axialement à l'aide d'un système de tiges de manoeuvre 12, sont disposés les deux plateaux à friction 13, 14, qui viennent en action alternativement. Par exemple Inaction du plateau 13 sur la roue 6 fait déplacer la vis de pressage 5 vers le bas et Inaction de la roue 14 fait déplacer ladite vis en sens opposé. La commande de 1?arbre 11 est obtenue par une poulie à courroie 15.
L'élément de pressage 3 a une forme de cadre. Il comporte quatre boulons 16 déplaçables longitudinalement, qui portent à la partie inférieure une plaque 18 sur laquelle sont disposés les poigons infé- rieurs 4. Les boulons 16 sont pourvus chacun d'un collet 19. Entre le collet 19 et la traverse supérieure du cadre 3 sont disposés des ressorts de compression 20. Sur le dessin, ces ressorts sont des ressorts à bou- din, cependant on peut avantageusement selon 1-'invention employer d'au- tres ressorts d'un genre quelconque, par exemple des ressorts à anneaux.
Si les ressorts 20 sont comprimés d'une certaine quantité, la plaque à poinçons 18 s9appuie contre le côté inférieur du cadre 3. A ce moment les forces de pression sont transmises directement par ledit cadre 3 à la plaque de pression 18 et aux poinçons 4.
Le moule 21 est mobile verticalement sur le bâti de la ma- chine grâce à des ressorts 22.
Par le bas sengagent dans les cavités du moule les poinçons inférieurs 23 portés par une tige 24 qui, de son côté, s'appuie sur le massif de fondation 25 par 1?intermédiaire d'un dispositif élastique 26.
Sur la plaque 27 du système élastique sont soudées quatre douilles de guidage 28. La course des ressorts 26 est limitée par la rencontre des supports 34 des poinçons inférieurs avec le socle du bâti 1. La pla- que élastique inférieure 27 est soutenue sur le massif de manière régla- ble par la tige de support 30.
Si après avoir rempli le moule avec la matière de moulage on déplace vers le bas la vis de pressage 5, les poinçons 4 s'abaissent hors de la position montréesur le dessin et compriment la matière de moulage dans le moule 21. Après un certain déplacement, la plaque 18 vient s'appuyer sur le bord supérieur 31 de la boite du moule et entrai- ne celle-ci vers le bas. Alors les poinçons inférieurs 23 pénètrent dans le moule jusqu'à ce que celui-ci vienne en contact avec la partie inférieure du cadre 32 de sa boite.
Selon le réglage des ressorts 20 et 26,il se produit à ce moment ou même déjà avant une compression des- dits ressorts, jusqu'à ce que la plaque 18 sappuie sur l'élément de pressage supérieur 3 et que le support 34 des poinçons inférieurs ren- contre le socle du bâti 1. A partir de ce moment, se produit de maniè- re directe la compression ultérieure de la masse de moulage, par suite sans l'intermédiaire des ressorts 20 et 26, jusqu9à ce que le moule vien- ne en contact par la partie supérieure 33 de son cadre avec la pièce inférieure 32 et que 1-'opération de pressage prenne fin.
Lorsque l'opération de pressage est terminée, on échange les plateaux 13, 14 et l'on soulève la vis de pressage à l'aide du pla- teau 14 et l'on retire ensuite la pièce moulée finie du moule, à la ma- nière connue, en soulevant la tige 2 ¯4.et, par suite, les poinçons infé- rieurs 23.
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Dans cette opération les poinçons de pressage ne se lèvent cependant pas par à-coups en raison du dispositif élastique, mais ils maintiennent encore, avec une force élastique décroissante, la pièce mou- lée sous pression, de telle sorte que les restes d'air comprimé pouvant encore exister peuvent s'échapper sans projeter la pièce.
Un autre avantage important du dispositif élastique consiste en ce que la presse travaille dune manière sensiblement plus douce et plus calme, de telle sorte que les pièces de ladite presse ne sont pas soumises à des chocs dus à des à-coups et sont considérablement ménagées ce qui évite de fréquentes réparations par suite de l'usure plus faible.
Les dispositifs élastiques qui doivent être disposés sur le chemin sur lequel agit le poinçon peuvent être de différentes sortes.
Au lieu des ressorts à boudin montrés sur le dessin, on peut, dans certains cas, utiliser avec avantage des ressorts d'un autre genre, de préférence des ressorts à tampon, à plateaux ou à anneaux. En outre, il est possi- ble d'avoir recours à des systèmes pneumatiques ou hydrauliques, ou cé- dant élastiquement comme des ressorts, ou aussi à des corps déformables élastiquement, par exemple des systèmes de tampons en caoutchouc.
Au lieu d9qbtenir le mouvement de l'élément de pressage par des vis, on peut éventuellement dans ce but utiliser aussi des leviers coudés, des excentriques, des commandes à manivelle, etc. et dans certai- nes conditions également une commande pneumatique ou hydraulique à grande accélération de Isolément de pressage.
REVENDICATIONS.
1) Presse à vis ou analogues pour la fabrication de pièces moulées pour la confection de pierres réfractaires et autres produits, caractérisée en ce que sur le chemin, ou s'exerce la pression entre le poinçon de pressage pénétrant dans le moule et 1-'élément de pression qui agit sur lui, on intercale un dispositif élastique et une butée fixe, qui limite la compression de ce dispositif et par lesquels sont transmises au poinçon les forces de pression nécessaires vers la fin de la compres- sion.
2) Presse à vis ou analogue selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'elle comporte un poinçon supérieur et un poinçon infé- rieur mobiles, et en ce que le dispositif élastique est monté sur le che- min d'action du poinçon supérieur et du poinçon inférieur.
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PRESS FOR THE MANUFACTURING OF MOLDED CERAMIC PARTS OR PARTS
ANALOGUES.
In the manufacture of molded parts, for example for making refractory stones, it is difficult, in particular if a strong compression of the primitive grain mixture is to be obtained, to drive out the molded part completely or in a sufficiently large quantity, 1? air contained in the raw material., The air trapped in the cast part not only increases the porosity but accumulates in certain areas forming cavities in relation to each other, which are manifested in the finished product by layers of cracks more or less large.
The expulsion of air from the molded mass during the compression operation depends to a very large extent on the duration of the compression itself. As a result, presses which run rapidly in the compression operation have a greater tendency to form layers in the molded part than presses which operate slowly.
High-speed presses have, from the economic point of view, the great advantage of a much larger production per unit of time.
If we take a closer look at the compression operation in a high speed press, it will be noticed that, for example in the case of compressing the molded mass from 170 mm to 100 mm, it suffices during the greatest part of the displacement of the punch of relatively small forces. Thus the compression pressure rises, for example, during the pressing of the molded mass from 170 to 110 mm only to about 14 t for a given press :, while during the subsequent compression of the mass from 110 mm to 100 mm in height of the molded part said compression pressure can rise up to about 135 t.
The air is
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The loose mass escapes at first quite easily. However, the expulsion of the air becomes more and more difficult as the compression increases and then requires, under certain circumstances, a considerable time compared to the conditions existing at the beginning of the pressing operation.
Due to economic considerations, it is in itself obvious that one cannot improve the pressing process by increasing its total time. On the contrary, it has been recognized that a relatively large improvement can be obtained by increasing the duration of pressing during specific portions of the total pressing operation.
The essential point with regard to the reduction of air occlusions and of the ease of expulsion thereof lies in the value limits of the pressing pressure at the passage from the relatively low pressure to the maximum pressure necessary to obtain the compression. final.
It has been found that slowing the pressing speed within these limits facilitates the expulsion of the air still existing in the molded mass, in such a way that the layers of cracks can practically be completely avoided. However, the molded mass actually still contains some air occlusions. However, these simply increase the porosity without loosening the structure of the mold part.
The invention based on the foregoing findings therefore follows the guiding idea of leaving the compression and expulsion of the air from the molded mass practically independent from the total duration of the compression, but to perform the distribution of the time of compression. pressing at the different pressing stages in a different way than before.
According to the invention, this result is obtained in principle by arranging., On the path of action between the pressing punch which enters the mold (or the pressing punches which enter the mold, in the case where it is a question of a press provided with several upper and lower punches) and pressure isolation, for example the pressing screw which loads the said punch or punches, an elastic device, and associating therewith a fixed stop or similar member which limits its compression, in such a way that the compressive forces are transmitted at the start of the compressive inaction through the interposed elastic device,
and on the contrary towards the end of the compression directly without the intermediary of the elastic device.
It will be assumed, in order to explain the invention in more detail, that one has to, for example, manufacture a molded part 100 mm in height. The molding mass must therefore be introduced into the press mold over a height of 170 mm. If this is then a press not provided with an elastic device according to the invention on the path along which the punch exerts pressure, the actual pressing operation begins when the upper punch is applied to the press. the casting mass; ends after the pressing screw has traveled 70 mm and after a time corresponding to this displacement.
During this short period of time said screw reaches its greatest speed and exerts its greatest force.
If the same molding part is manufactured on a press according to the invention equipped only with an elastic device on the pressure path of the lower punch, the part yields downward, at the start of the application of the upper punch to the molding mass in function of the elastic force. After an adjustable elasticity stroke, for example 40 mm, the fist rests firmly on its stop. The casting mass is at this moment compressed by the elastic force and is then only now com-
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awarded at 100 mm by the upper punch which continues to move downwards.
The duration of the pressing of the molding mass until the application of the lower punch is therefore prolonged by the time required for the compression of the spring, and air can escape from this mass for a longer period of time. corresponding time. Furthermore, the compression of the mass takes place more slowly until the edge areas of the molded part are closed, which is then practically airtight, which also facilitates the escape of air.
The molded part acquires a prior compression and undergoes a prior expulsion of air under the inaction of the force of the elastic device and there is no longer any need, unlike what happens in the operation of known presses to expel at At the moment of the final compression this air which has been additionally expelled, and the two pressing punches move rigidly with respect to each other during this final compression with the greatest action force of the pressing screw.
If in accordance with the guiding idea of the invention an elastic device is also arranged on the pressing path between the upper punch and the element which exerts pressure on it, for example the pressing screw, the operation then occurs according to the same process as that described for the lower punch. By choosing in a different way the elastic force on the upper and lower punches, a further division of the pressing operation and a further distribution of the pressing time into several stages can be obtained.
The invention also provides for resiliently mounting the molds into which the two pressing punches enter. It occurs in this case, after the application of the upper punch for example, on the box of the mold, an additional relative movement between the wall of the mold and the molding mass, and this movement facilitates the escape of air occlusions. out of the mass.
In addition, it is advantageous during the actual compression operation that there is relative movement between the walls of the mold and the molded part, to allow the escape of air. along said walls throughout the duration of the compression operation. This relative movement takes place until the end of the compression operation if the elastic device of the lower punch has more force than the screw press when the collar of the upper punch is applied to the box. of the mold, in this case for example about 14 t.
If the elastic force of the upper punch is different from that of the lower punch, the commencement of relative movement of the mold box is caused and advanced in time by the elastic device of the mold, which to an advantageous extent facilitates the expulsion of air from the molded mass.
Another advantage of the relative movement lies in a uniform compression of the stone over its entire height, the force of the elastic device of the lower punch playing an important role in this case.
The application of the invention makes it possible to manufacture molded parts with a much lower porosity than heretofore and without the formation of crack layers, even on high-speed presses and also to use the specific advantages of these presses in the manufacture. molded parts exhibiting properties which hitherto could only be practically achieved with slow running presses.
The accompanying drawing, given by way of example, shows a screw press according to the invention for the manufacture of molded stones.
In this drawing: Fig. 1 is a view partly in elevation, partly in section of the press.
Fig. 2 is a side view of said press.
The screw press shown in the drawing comprises a frame 1
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between the uprights 2 which can move vertically Pressing insulation 3, on which the two upper punches 4 are mounted.
The pressing element 3 is connected to the pressing screw 5, which carries at its upper end the usual friction wheel 6. The screw 5 has, in the known manner, a screw thread which turns in circles. threads on the central cross member of the frame. The element 3 is held by guide rods 8 which carry the bearing 9 of the friction wheel 6.
On a shaft 11 which is mounted on arms 10 directed downwards and which can be displaced axially by means of a system of operating rods 12, the two friction plates 13, 14 are arranged, which come into action alternately. For example Inaction of the plate 13 on the wheel 6 moves the pressing screw 5 downwards and Inaction of the wheel 14 causes said screw to move in the opposite direction. The control of the shaft 11 is obtained by a belt pulley 15.
The pressing element 3 has a frame shape. It comprises four bolts 16 movable longitudinally, which carry at the lower part a plate 18 on which are placed the lower pins 4. The bolts 16 are each provided with a collar 19. Between the collar 19 and the upper cross member of the frame 3 are arranged compression springs 20. In the drawing, these springs are coil springs, however, according to the invention it is advantageously possible to employ other springs of any kind, for example coil springs. rings.
If the springs 20 are compressed by a certain amount, the punch plate 18 rests against the lower side of the frame 3. At this time the pressure forces are transmitted directly by said frame 3 to the pressure plate 18 and the punches 4. .
The mold 21 is movable vertically on the frame of the machine by means of springs 22.
From below enter the lower punches 23 into the mold cavities, carried by a rod 24 which, in turn, rests on the foundation block 25 by means of an elastic device 26.
Four guide bushings 28 are welded to the plate 27 of the elastic system. The stroke of the springs 26 is limited by the meeting of the supports 34 of the lower punches with the base of the frame 1. The lower elastic plate 27 is supported on the block. adjustable by the support rod 30.
If, after filling the mold with the molding material, the pressing screw 5 is moved downwards, the punches 4 lower out of the position shown in the drawing and compress the molding material in the mold 21. After a certain movement , the plate 18 comes to rest on the upper edge 31 of the mold box and pulls the latter downward. Then the lower punches 23 enter the mold until the latter comes into contact with the lower part of the frame 32 of its box.
Depending on the setting of the springs 20 and 26, there occurs at this moment or even already before a compression of said springs, until the plate 18 rests on the upper pressing element 3 and the support 34 of the punches lower parts against the base of the frame 1. From this moment, the subsequent compression of the molding mass takes place directly, therefore without the intermediary of the springs 20 and 26, until the mold comes. - Do not come into contact with the upper part 33 of its frame with the lower part 32 and that 1-pressing operation ends.
When the pressing operation is finished, the plates 13, 14 are exchanged and the pressing screw is lifted with the aid of the plate 14 and the finished molded part is then removed from the mold, at the same time. - known, by lifting the rod 2 ¯4. and, consequently, the lower punches 23.
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In this operation, however, the pressing punches do not rise jerkily due to the elastic device, but they still hold the molded part under pressure with decreasing elastic force, so that the remains of air tablet that may still exist can escape without projecting the part.
Another important advantage of the elastic device is that the press works in a significantly smoother and calmer manner, so that the parts of said press are not subjected to shocks due to jerks and are considerably spared this. which avoids frequent repairs due to lower wear.
The elastic devices which must be placed on the path on which the punch acts can be of different kinds.
Instead of the coil springs shown in the drawing, it is in some cases possible to advantageously use springs of another kind, preferably buffer, plate or ring springs. In addition, it is possible to have recourse to pneumatic or hydraulic systems, or elastically yielding such as springs, or also to elastically deformable bodies, for example rubber buffer systems.
Instead of obtaining the movement of the pressing element by screws, it is optionally possible for this purpose also to use elbow levers, eccentrics, crank controls, etc. and under certain conditions also a pneumatic or hydraulic control at high acceleration of the pressing unit.
CLAIMS.
1) Screw press or the like for the manufacture of molded parts for making refractory stones and other products, characterized in that on the path, or the pressure is exerted between the pressing punch entering the mold and 1- ' pressure element which acts on it, an elastic device and a fixed stop are inserted, which limits the compression of this device and through which the necessary pressure forces are transmitted to the punch towards the end of the compression.
2) Screw press or the like according to claim 1, charac- terized in that it comprises an upper punch and a lower punch movable, and in that the elastic device is mounted on the path of action of the upper punch and lower punch.