BE1020111A3 - Cale a vitrage. - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à une cale à vitrage (1) comportant: -une face (10) sous forme d'un plat (2) destiné à être posé du côté du vitrage; -sur un côté longitudinal du plat (2), un rabat (4) à angle droit; -sur une face opposée (11) à celle située du côté du vitrage, une languette élastique longitudinale (5) s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la cale (1), possédant une extrémité attachée à ladite face opposée (11) et une extrémité libre (8).
Description
CALE A VITRAGE
Objet de l'invention
[0001] La présente invention ressort du domaine technique du calage pour vitrage collé, par exemple pour vitrage isolant collé, dans une menuiserie extérieure, par exemple réalisée en matière synthétique telle que le PVC. L'invention se rapporte à une cale à vitrage particulièrement étudiée dans le cadre de cette technique.
[0002] L'invention se rapporte également au procédé de mise en œuvre de cette cale.
Arrière-plan technologique et état de la technique
[0003] Aujourd'hui, la technologie de collage structurel du verre est utilisée pour la réalisation d'ouvrants ou vantaux de portes ou fenêtres utilisant des châssis profilés en bois, en métal, par exemple en aluminium, en PVC ou mixtes. Dans le cas des châssis en PVC, on augmente la stabilité du cadre en injectant de la colle entre la périphérie du vitrage isolant, double ou triple vitrage, et le fond de feuillure. Un jeu constant et normalisé est alors assuré par la pose de cales de support (par exemple de 4 mm).
[0004] Il est connu, dans la technique du vitrage collé structurellement, de pratiquer un collage automatisé (robotisé) sur toute la périphérie du vitrage, par exemple au moyen d'une colle bi-composant. Pendant la durée du collage et de la réticulation, il est donc nécessaire de maintenir le vitrage en place et de le centrer, sachant qu'il y a un jeu de calage à respecter.
[0005] Outre la possibilité de production automatique, le collage structurel possède de nombreux avantages : cadre plus fin donc plus grande surface vitrée et meilleures performances d'isolation thermique, stabilité mécanique et résistance à la déformation de l'ouvrant, résistance à l'effraction, réduction des bris de vitrage, moins d'entretien pendant la durée de vie.
[0006] Le document EP 1 659 254 Bl, selon l'état de la technique, divulgue un vantail de fenêtre ou porte constitué d'un cadre profilé formant une feuillure pour recevoir un vitrage isolant. La feuillure comporte une surface périphérique qui ceinture frontalement le vitrage isolant en ménageant un interstice périphérique, ainsi qu'une surface recourbée qui vient coiffer le bord latéral dudit vitrage isolant. Le vitrage isolant est retenu dans la feuillure à l'aide d'au moins une couche de colle. Au moins un élément de centrage, appartenant au cadre profilé, s'engage dans l'interstice périphérique précité, obliquement par rapport au plan dudit vantail (il peut s'agir d'une ailette souple coextrudée avec la feuillure), de manière telle que le vitrage isolant prenne, lors de l'insertion dans la feuillure, une orientation sensiblement centrale à l'intérieur dudit vantail,. Après pose du vitrage isolant dans le profilé, l'interstice périphérique précité est au moins en partie rempli de colle. Le collage est donc dissymétrique sur le chant du vitrage. Dans le document DE 20 2005 016 949 Ul, on divulgue en outre la pose d'une cale entre le côté inférieur du vitrage isolant et la surface périphérique de la feuillure. Cette cale est pourvue de canaux transversaux permettant la pénétration de colle.
[0007] On connaît par ailleurs différents modèles de cales ou pièces d'espacement ou entretoises pour supporter des vitrages dans des châssis de porte ou de fenêtre (voir par exemple documents EP 0 716 206 Bl, DE 199 20 866 Al, FR 2 778 942 Al).
[0008] Plus particulièrement, le document EP 1 843 003 A2 divulgue une cale à vitrage pour vitrage collé, avec, en utilisation, un côté dirigé vers le verre et un côté dirigé vers la feuillure à vitrage. Des cavités sont disposées du côté feuillure pour recevoir la colle. Des sections de matière faisant ressort limitent les cavités. Ces dispositifs à ressort peuvent se présenter sous différentes formes d'exécution.
[0009] Selon une première forme d'exécution, un plat longitudinal vient se placer sous le chant du double vitrage, ce plat pouvant être prolongé par des ponts (ou ailettes) terminés en oblique et qui ne sont pas dans le même plan que le plat. Cette forme biseautée a pour but de favoriser l'introduction de la cale alors que le vitrage et la colle sont déjà en place. Il est douteux que ces ailettes aient une fonction de soutien du vitrage mais elles contribuent plutôt à assurer la caractéristique de résilience de la cale. Lors de la pose, les ailettes et les pieds de soutien vont se déformer et s'écraser sous la pression du vitrage dans la feuillure.
[0010] D'autres formes d'exécution sont proposées où les éléments-ressorts ont la forme d'une plaque ondulée, tant du côté verre que du côté feuillure, la forme de tubes transversaux à section elliptique écartés les uns des autres ou encore la forme d'écailles transversales à section cylindrique partielle.
[0011] Cette technique est appropriée si, successivement, on centre le vitrage dans la feuillure, on encolle et enfin on place les cales. Il en résulte que l'on veut éviter un déplacement de colle suite au positionnement final des cales, la colle n'étant pas encore polymérisée à ce moment. A l'inverse, si l'on souhaite placer les cales avant collage, se pose alors dans cette technique le problème de l'absence de colle à l'endroit occupé par les cales.
[0012] Cette invention consiste donc à prévoir des cavités qui permettront de reprendre la colle lorsque la cale est insérée et donc d'éviter ce déplacement de colle. De plus, le fait de pourvoir les cales de dispositifs à ressort a pour but de mettre les vitrages sous tension dans la feuillure. Le principal problème technique résolu est d'optimiser la répartition de colle une fois les cales insérées.
Buts de 11 invention
[0013] La présente invention vise à s'affranchir des inconvénients de l'état de la technique.
[0014] En particulier, l'invention a pour but de permettre un calage et un centrage définitif du double vitrage dans la feuillure préalablement à l'opération d'encollage, sachant que l'on souhaite que cette dernière soit entièrement automatisée.
[0015] L'invention a aussi pour but de prévoir des cales spécifiques permettant une prépose des cales.
[0016] L'invention a encore pour but de prévoir une solution où la cale a une forme qui ne va pas gêner l'opération d'encollage, puisque celle-ci est prévue au moins sur le chant de la vitre côté interne du vitrage isolant.
Principaux éléments caractéristiques de l'invention
[0017] Un premier objet de la présente invention se rapporte à une cale à vitrage comportant : une face sous forme d'un plat destiné à être posé du côté du vitrage ; sur un côté longitudinal du plat, un rabat à angle droit ; sur une face opposée à celle située du côté du vitrage, une languette élastique longitudinale s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la cale, possédant une extrémité attachée à ladite face opposée et une extrémité libre.
[0018] Selon des modes d'exécution préférés de l'invention, la cale à vitrage comporte en outre, en combinaison, une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : sur le côté longitudinal du plat, opposé par rapport au rabat, une pluralité d'ailettes transverses distantes les unes des autres ; l'extrémité libre de la languette élastique est recourbée vers ladite face opposée ; le nombre d'ailettes est égal à trois, deux de ces ailettes étant disposées aux extrémités longitudinales de la cale et une de ces ailettes étant disposée entre ces dernières ; le rabat est recouvert d'un adhésif double face ; la languette est conçue pour se rapprocher de ladite face opposée, par compression, lors du montage.
[0019] Un deuxième objet de la présente invention se rapporte à un ouvrant de fenêtre ou porte comportant un châssis profilé muni d'une feuillure incorporant un vitrage isolant, le vitrage isolant étant collé dans la feuillure de manière à ce que la colle remplisse un interstice entre le chant du vitrage isolant et le fond de feuillure sur toute la périphérie du vitrage. Ledit interstice comporte au moins une cale à vitrage telle que décrite ci-dessus, le rabat et les ailettes transverses soutenant le vitrage respectivement au niveau de ses côtés extérieur et intérieur, la hauteur de cale étant réduite par compression de la languette dans la feuillure.
[0020] Selon des modes d'exécution préférés de l'invention, l'ouvrant comporte en outre, en combinaison, une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : le châssis profilé est en métal, en bois, en matière synthétique, de préférence en PVC ou PUR, ou de composition mixte ; - le vitrage isolant est un double vitrage ou un triple vitrage ; le collage est effectué asymétriquement dans partie ou totalité de l'interstice périphérique du côté intérieur du vitrage, la finition de l'ouvrant étant assurée par une parclose munie d'un joint préformé.
[0021] Un troisième objet de la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ouvrant tel que décrit ci-dessus, au moins en partie robotisé, comportant les étapes de : préparation de lots de vitrage isolant avec pré-positionnement de cales telles que décrites ci-dessus, grâce à l'adhésif double face ; - positionnement et maintien du vitrage isolant dans la feuillure de l'ouvrant ; encollage sur toute la périphérie du côté interne du vitrage isolant au niveau du chant de celui-ci ; séchage et pose d'une parclose de finition.
[0022] Un quatrième objet de la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ouvrant tel que décrit ci-dessus, au moins en partie robotisé, appelé procédé rependu, comportant les étapes de : encollage de la face interne de la feuillure d'un ouvrant, sur toute la périphérie de celui-ci, devant se positionner en regard de la périphérie du côté de la face externe du vitrage isolant ; - préparation de lots de vitrage isolant avec prépositionnement de cales telles que décrites ci-dessus, grâce à l'adhésif double face ; - positionnement et maintien du vitrage isolant dans la feuillure de l'ouvrant ; séchage et pose d'une parclose de finition.
Brève description des figures
[0023] La figure 1 représente plusieurs vues d'une forme d'exécution particulière de la cale à vitrage selon la présente invention, y compris une vue de la cale en place entre la feuillure et le vitrage isolant, dans un ouvrant de porte ou fenêtre.
Description de formes d'exécution préférées de l'invention
[0024] La présente invention se rapporte à une cale à vitrage, un ouvrant utilisant cette cale et un procédé permettant de caler et centrer définitivement le vitrage dans une feuillure en PVC.
[0025] Ainsi, le procédé selon l'invention prévoit la mise en place préalable de cales sur les vitrages, qui sont pourvues par exemple d'adhésif double face, lors de l'opération de préparation des lots de vitrages. Cette mise en place préalable des cales permet de supprimer l'étape de calage manuel et donc la robotisation complète du procédé de montage collé.
[0026] Plusieurs vue de la cale 1 selon l'invention, ainsi que le positionnement dans une feuillure en PVC, sont représentés sur la figure 1.
[0027] Les caractéristiques techniques de ladite cale 1 sont les suivantes : - une forme générale longitudinale qui comprend un plat 2 qui vient se placer sur le chant du (double) vitrage 7 ; - sur un des côtés longitudinaux du plat, des ailettes 3 distantes les unes des autres, situées dans le même plan que le plat, s'étendant sur toute l'épaisseur nominale du vitrage isolant et qui ont pour but de garantir le centrage optimal des vitrages isolants (doubles et triples vitrages) en cas de mauvais alignement des verres constitutifs de ceux-ci. Les ailettes 3, très fines, n'ont pas pour fonction de supporter le vitrage et sont facultatives ; sur le côté longitudinal opposé du plat, un rabat 4 à angle droit, qui permet de supporter le bord extérieur du vitrage ; sur la face du plat opposée à celle qui doit recevoir le vitrage, une languette élastique 5 s'étendant de préférence sur toute la longueur de la cale 1. La languette ou patte 5 est, selon l'invention, une pièce plate et allongée tant dans la direction longitudinale que de la direction transverse de la cale, de manière à présenter une certaine surface de portance. La languette 5 pourrait être disposée, sur une partie de la longueur de la cale ou éventuellement être discontinue. Lorsque la cale 1 n'est pas mise en œuvre, la plus grande distance entre la languette 5 et le plat est de 5,5 mm. En compression (mise en place de la cale 1 entre le verre 7 et la feuillure 6) , la distance se réduit à environ 3,5-4 mm, suite au caractère élastique de la languette 5. La languette 5 se termine transversalement par une extrémité libre légèrement recourbée 8 pour favoriser l'introduction de la cale 1 dans la feuillure 6 ; sur la face du plat ou du rabat faisant face au vitrage, éventuellement la mise en place d'un adhésif double face qui permet une prépose (non représenté).
[0028] Le procédé spécifique de montage prévoit : une préparation des lots de vitrage où les cales sont pré-positionnées grâce à un adhésif double face ; un encollage sur toute la périphérie du vitrage, en particulier sur le chant du verre intérieur du double ou triple vitrage.
[0029] On notera que la face extérieure du vitrage isolant est celle du verre extérieur à l'habitation et la face intérieure du vitrage isolant est celle du verre interne à l'habitation.
Avantages de l'invention
[0030] La cale selon l'invention présente notamment les avantages suivants : la forme de la cale ne perturbe pas l'encollage. Aussi, la fonction de résilience peut être assurée très simplement et en particulier sous la forme d'une languette continue n'obstruant pas le passage ultérieur de la colle et donc ne devant pas présenter des cavités pour le passage de la colle comme dans EP 1 843 003 A2 les ailettes permettent d'éviter un mauvais centrage en cas de verres non alignés dans le double ou le triple vitrage, et partant un problème de collage ; la forme de la languette, oblique avec extrémité libre légèrement recourbée vers le haut, permet une introduction aisée dans la feuillure ; la fonction ressort est reprise par la cale, qui comporte une languette élastique. Cette façon de faire permet de simplifier la feuillure, qui est donc moins coûteuse à réaliser.
Claims (13)
1. Cale à vitrage (1) comportant : - une face (10) sous forme d'un plat (2) destiné à être posé du côté du vitrage ; sur un côté longitudinal du plat (2) , un rabat (4) à angle droit ; sur une face opposée (11) a celle située du côté du vitrage, une languette élastique longitudinale (5) s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la cale (1), possédant une extrémité attachée à ladite face opposée (11) et une extrémité libre (8).
2. Cale à vitrage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, sur le côté longitudinal du plat (2) , opposé par rapport au rabat (4) , une pluralité d'ailettes transverses (3) distantes les unes des autres.
3. Cale à vitrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité libre (8) de la languette élastique (5) est recourbée vers ladite face opposée (11).
4. Cale à vitrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre d'ailettes (3) est égal à trois, deux de ces ailettes étant disposées aux extrémités longitudinales de la cale (1) et une de ces ailettes (3) étant disposée entre ces dernières.
5. Cale à vitrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rabat (4) est recouvert d'un adhésif double face.
6. Cale à vitrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la languette (5) est conçue pour se rapprocher de ladite face opposée, par compression, lors du montage.
7. Ouvrant de fenêtre ou porte comportant un châssis profilé muni d'une feuillure (6) incorporant un vitrage isolant (7), le vitrage isolant (7) étant collé dans la feuillure de manière à ce que la colle remplisse un interstice entre le chant du vitrage isolant et le fond de feuillure (6) sur toute la périphérie du vitrage, caractérisé en ce que ledit interstice comporte au moins une cale (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le rabat (4) et les ailettes transverses (3) soutenant le vitrage respectivement au niveau de ses côtés extérieur et intérieur, la hauteur de cale étant réduite par compression de la languette (5) dans la feuillure (6).
8. Ouvrant selon la revendication 7, caractérisé en ce que le châssis profilé est en métal, en bois, en matière synthétique ou de composition mixte.
9. Ouvrant selon la revendication 8, caractérisée en ce que le châssis profilé est en PVC ou PUR.
10. Ouvrant selon la revendication 9, caractérisé en ce que le vitrage isolant est un double vitrage ou un triple vitrage.
11. Ouvrant selon la revendication 7, caractérisé en ce que le collage est effectué asymétriquement dans partie ou totalité de l'interstice périphérique du côté intérieur du vitrage, la finition de l'ouvrant étant assurée par une parclose munie d'un joint préformé.
12. Procédé de fabrication d'un ouvrant selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, au moins en partie robotisé, comportant les étapes de : - préparation de lots de vitrage isolant (7) avec prépositionnement de cales (1) selon la revendication 5, grâce à l'adhésif double face ; positionnement et maintien du vitrage isolant (7) dans la feuillure (6) de l'ouvrant ; encollage sur toute la périphérie du côté interne du vitrage isolant (7) au niveau du chant de celui-ci ; séchage et pose d'une parclose de finition.
13. Procédé de fabrication d'un ouvrant selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, au moins en partie robotisé, appelé procédé rependu, comportant les étapes de : encollage de la face interne de la feuillure (6) d'un ouvrant, sur toute la périphérie de celui-ci, devant se positionner en regard de la périphérie du côté de la face externe d'un vitrage isolant (7) ; préparation de lots de vitrage isolant (7) avec prépositionnement de cales (1) selon la revendication 5, grâce à l'adhésif double face ; positionnement et maintien du vitrage isolant (7) dans la feuillure (6) de l'ouvrant ; séchage et pose d'une parclose de finition.
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