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DISPOSITIF D'ACCOUPLEMENT ET DE FIXATION D'UN VERIN.
La présente invention est relative à un dispositf d'accouplement et de fixation d'un vérin destiné à déplacer une plaque réfractaire mobile par rapport à une plaque réfractaire fixe portée par un conteneur métallurgique, ledit vérin présentant une tige mobile axialement dont une extrémité est solidaire d'un piston du vérin et dont l'autre extrémité porte une articulation 7 munie d'un pivot transversal destiné à .être accouplé à la plaque réfractaire mobile , tandis que le corps du vérin peut être fixé de manière amovible à un support solidaire de la plaque réfractaire fixe.
On connaît un dispositif de type décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire utilisé pour des fermetures coulissantes de conteneurs métallurgiques.
Dans ce dispositif connu, la pièce située à une extrémité de la tige mobile du.vérin est munie d'embouts opposés destinés à s'emboîter dans des crochets solidaires de la plaque réfractaire mobile. Le corps du
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vérin porte,. dans ce dispositif connu, des embouts utilisés pour la fixation du vérin à la plaque réfractaire fixe; ces embouts étant placés chacun dans une entaille ouverte vers le haut, c'est à dire dans la direction du fond du conteneur métallurgique d'un organe de vérin.
La mise en place d'un vérin du type connu s'opère comme suit :
Un opérateur prend un vérin muni à l'extrémité de la tige axialement mobile d'une pièce portant deux embouts opposés et place les embouts solidaires du corps du vérin dans les entailles ouvertes vers le haut de l'organe de support du vérin. Ensuite, il fait pivoter le corps du vérin, ainsi que la tige, autour des deux embouts solidaires du vérin, de manière à amener la pièce située à l'extrémité du fond du conteneur, cette pièce étant plus proche du fond du conteneur que les crochets solidaires de la plaque réfractaire mobile.
L'opérateur doit alors déplacer légèrement soit la plaque réfractaire mobile, soit la tige mobile du vérin, de façon que l'emboîtement des embouts de la pièce située à l'extrémité de la tige mobile du vérin dans les crochets solidaires de la plaque réfractaire mobile soit possible par un pivotement du vérin. Il ne reste alors plus à l'opérateur qu' à enfoncer des coins pour empêcher tout pivotement ultérieur du vérin lors du déplacement de la plaque réfractaire mobile.
Ce dispositif connu'présente des inconvénients. dont les principaux sont les suivants .
1. la fixation du corps du vérin, ainsi que de la pièce située à l'extrémité de la tige mobile est difficile et
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compliquée, car il faut ajuster la position de la tige mobile du vérin ou de la plaque réfractaire mobile pour permettre l'accouplement de celles-ci. Cette opération est d'autant plus difficile que de la matière en fusion contenue dans le conteneur déborde fréquemment au voisinage de la plaque réfractaire mobile, cette plaque étant dès lors portée à des températures élevées.
De plus, pour permetre l'accouplement, il est nécessaire de faire pivoter le vérin de manière à amener la pièce située à l'extrémité de sa tige mobile au-dessus des crochets solidaires de la plaque réfractaire mobile, c'est à dire dans une zone généralement très chaude.
2. Pour empêcher tout pivotement du vérin après son accouplement à la plaque réfractaire mobile, il est nécessaire d'utiliser des coins. L'utilisation de coins rend les opérations de fixation ou d'enlèvement du vérin malaisées, car ces coins doivent être enfoncés à l'aide d'un marteau, sont peu accessibles, s'abiment rapidement et se perdent fréquemment.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
Elle a pour objet un système permettant d'effectuer l'accouplement de la tige d'un vérin à une plaque réfractaire mobile, nécessitant la présence d'un ouvrier à proximité de la plaque réfractaire mobile, en empêchant une séparation accidentelle du vérin par rapport à la plaque réfractaire mobile. L'invention a aussi pour objet un système de fixation aisée du corps du vérin à la plaque réfractaire fixe ne nécessitant pas l'emploi de coins.
Le dispositif d'accouplement et de fixation d'un vérin selon la présente invention est essentiellement
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caractérisé en ce que la pièce située à une extrémité de la tige mobile du vérin est munie d'un bossage servant à la maintenir accouplée à la plaque réfractaire mobile lors du déplacement de celle-ci.
Dans une forme de réalisation particulière du dispositif selon l'invention, le bossage susdit est guidé dans une glissière d'un châssis métallique portant la plaque réfractaire fixe.
Selon une particularité du dispositif selon l'invention, le bossage susdit est prévu au-dessus de l'articulation précitée, de telle sorte que cette articulation ne peut être accouplée à la plaque réfractaire mobile que lorsque le vérin et sa tige sont inclinés vers le bas par rapport au plan de déplacement (2-Z) de la plaque réfractaire mobile.
Selon une autre particularité du dispositif selon l'invention, il comporte' des joues verticales solidaires de la plaque réfractaire fixe et présentant chacune une entaille ouverte vers le bas et destinée à recevoir un embout porté par le corps du vérin , une pièce de retenue des embouts dans leur entaille étant associée à chaque joue . Ces pièces de retenue étant constituées dans une forme préférée suivant l'invention, d'un crochet dont une extrémité peut pivoter autour d'un axe perpendiculaire aux joues et situé au-dessus de l'entaille précitée.
D'autres particularités et détails du dispositif suivant l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés qui représentent à titre d'exemple une forme de réalisation du dispositif suivant
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l'invention.
Dans ces dessins : la figure 1 est une vue partiellement en coupe et en élévation du dispositif suivant l'invention; la figure 2 est une vue en élévation du 'dispositif montré à la figure 1 dans la direction d la flèche V, et les figures 3 à 6 sont des vues partiellement en coupe et en élévation du dispositif représenté à. la figure 1 dans des étapes nécessaires d'accouplement et de fixation du vérin.
Dans ces dessins, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques.
La figure 1 montre un dispositif d'accouplement et de fixation d'un vérin 2 destiné à déplacer une plaque réfractaire 3 par rapport à une plaque réfractaire fixe 4 portée par un conteneur métallurgique (non.montré). Le vérin 2 présente une tige axialement mobile 5 dont une extrémité non montrée est solidaire d'un piston du vérin 2 et dont l'autre extrémité 6 porte une pièce 7 destinée à être accouplée à la plaque réfractaire mobile 3. Le corps du vérin 2 est, quant à lui, fixé de façon amovible à la plaque réfractaire fixe 4.
La plaque réfractaire mobile 3 est portée par un coulisseau 9 montré aux figures 2 à 5 glissant entre la plaque réfractaire fixe 4 portée par le conteneur métallurgique et une plaque de support 10 qui .maintient la plaque réfractaire fixe 4. Cette plaque de support 10 est percée d'un orifice 11 permettant le passage d'une busette 12 solidaire de la plaque réfractaire mobile 3 (voir figures 2 à 5).
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Les plaques réfractaires mobiles 3 et fixe 4 sont également'percées d'un trou 13,14. Elles permettent de régler le débit de coulée de la matière contenue dans le conteneur métallurgique.
La pièce 7¯située à l'extrémité 6 de la tige 5 du vérin 2 est munie d'un bossage 15 servant à maintenir cette pièce 7 accouplée à la plaque réfractaire mobile 3. Ce bossage 15 est, de façon préférée, guidé dans une glissière 16 d'un châssis métallique 29 portant la plaque réfractaire fixe 4.
Ce bossage 15 est situé au-dessus de la pièce 7, de telle sorte que cette dernière ne peut être accouplée à la plaque réfractaire mobile 3 que lorsque le vérin 2 et sa tige 5 sont inclinés vers le bas par rapport au plan de déplacement Z-Z de la plaque réfractaire mobile 3.
La pièce 7 peut être fixée à la tige 5 par soudure ou tout autre moyen de fixation mécanique. Dans une forme préférée représentée à la figure 1, la pièce 7 est fixée à la tige 5 grâce à un système connu en soi d'écrou et de contre-écrou désigné dans son ensemble par la notation de référence 28, ce système permettant éventuellement d'ajuster la position de la pièce 7 sur la tige 5.
La pièce 7 (voir figures 1 et 2), est munie de deux embouts 17 opposés destinés à s'emboîter chacun dans un crochet 18 ouvert vers le haut porté par le coulisseau 9 solidaire de la plaque réfractaire mobile 3. Ces embouts 17 ont une forme sensiblement cylindrique et . sont dirigés dans une direction sensiblement perpendiculaire
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à la tige 5 du vérin et au bossage 15.
La glissière 16 présente à ses extrémités des butées 19, 20 de manière à limiter par le bossage 15 la course de la tige 5 du vérin et donc le déplacement de la plaque réfractaire mobile 3.
Le corps 8 du vérin 2 est muni de deux embouts opposés 21 de forme cylindrique et dirigés de façon sensiblement parallèle aux embouts 17 de la pièce 7 fixée à la tige 5. Ces embouts 21 sont introduits dans des entailles 22 ouvertes vers le bas de joues verticales 23 solidaires de la plaque réfractaire fixe 4, par l'intermédiaire du châssis 29. Les embouts 21 sont maintenus dans les entailles 22 grâce à des pièces de retenue 24 constituées d'un crochet pouvant pivoter autour d'un axe 25 sensiblement perpendiculaire aux joues 23. Cet axe 25 qui est égalemént sensiblement parallèle à la direction des embouts cylindriques 17 de la pièce 7 de la tige 5, est situé au-dessus de l'entaille 22 des joues 23.
Chaque crochet 24 présente à sa partie inférieure une surface 26 inclinée par rapport au plan de déplacement Z-Z de la plaque réfractaire mobile 3 et orientée de façon à provoquer le pivotement du crochet (flèche W) lorsqu'un embout 21 du corps du vérin 8 est appliqué sur cette surface 26.
Le pivotement des crochets (flèches X et W) peut être limité par des butées telles que 27, solidaires des joues 23. De plus, l'emploi d'une entretoise 30 reliant les deux crochets 24 et pouvant servir de poignée permet le pivotement simultané de des crochets 24 associés aux joues .23.
Les figures 2 à 5 sont des vues du dispositif selon
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l'invention représenté à la figure 1 dans différentes étapes de l'accouplement et de la fixation du vérin 2.
L'accouplement et la fixation du vérin s'opèrent comme suit .
Un ouvrier prend un vérin 2 possédant une tige 5 munie à une extrémité 6, d'une pièce 7, pourvue d'un bossage 15 et de deux embouts 17 opposés de forme cylindrique. Il emboîte les deux embouts 17 de la pièce 7 de la tige 5 dans les crochets 18 ouverts vers le haut solidaires de la plaque réfractaire mobile 3 utilisée en tant que fermeture coulissante d'un conteneur métallurgique muni à son fond d'une plaque réfractaire fixe 4.
L'emboîtement des embouts 17 dans les crochets 18 ne peut être réalisé que lorsque le vérin 2 et sa tige 5 sont inclinés vers le bas par rapport au plan de déplacement Z-Z de la plaque réfractaire mobile 3. (voir figure 2).
L'ouvrier réalise en même temps que l'emboîtement des embouts 17 dans les crochets 18, l'introduction du bossage 15 dans la glissière 16 du châssis métallique 29 portant la plaque réfractaire fixe (voir figure 2).
Ensuite, l'ouvrier fait pivoter (sens de la flèche Y) le vérin 2 et sa tige et sa tige 5 autour des embouts 17 emboîtés dans les crochets 18, de manière à amener les embouts 21 solidaires du corps 8 du vérin 2 à . proximité des joues 23, ces joues 23 présentant chacune une entaille 22 ouverte vers le bas et un crochet 24 pouvant pivoter autour d'un axe 25 situé au-dessus de l'entaille 22 (voir figure 3).
Ces crochets 24 possédant à leur partie inférieure une surface 26 inclinée par rapport au plan du déplacement Z-Z de la plaque réfractaire mobile 3, de sorte que lorsque l'ouvrier continue à fair pivoter le vérin 2 autour des embouts 17
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emboités dans les crochets 18 (flèche Y), les crochets 24 pivotent autour de leur axe 25 (sens de la flèche W) et permettent l'introduction des embouts 21 du corps 8 du vérin 2 dans les entailles 22 des joues 23 (voir figure 4).
L'ouvrier continue encore le pivotement du vérin 2 autour des embouts 17 emboîtés dans les crochets 18 (sens de la flèche Y), de manière à introduire les embouts 21 solidaires du corps 8 du vérin 2 dans les entailles 22 des joues 23 et de manière à permettre aux crochets 24 de pivoter autour de leur axe 25 sous l'action de la gravité (sens de la flèche X). Ce pivotement des crochets 24 permet de maintenir le vérin 2 en place dans une position horizontale (voir figure 5).
Pour enlever un vérin fixé sur la plaque réfractaire fixe 4 et accouplé à la plaque réfractaire mobile 3, l'ouvrier doit, tout en maintenant le vérin en place, faire pivoter le crochet 24 dans le sens de la flèche W, de manière à permettre aux embouts 21 solidiares du corps 8 du vérin de sortir des entailles 22 des joues 23. Il ne lui reste dès lors plus qu'à faire pivoter le vérin 2 autour des embouts 17 emboités dans les crochets 18. dans une position lui permettant de dégager les embouts 17 des crochets 18, c'est-à-dire de détacher le vérin 2.
La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, l'entaille 22 ménagée dans les joues 23
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solidaires de la plaque réfractaire fixe 4 peut avoir une forme présentant une ouverture de passage des embouts 17 du corps 8 de vérin ayant des dimensions d'autant plus grandes que l'on s'éloigne du fond du conteneur. Ce type d'entailles permet'une introduction très facile des embouts 17 dans les entailles 22.
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DEVICE FOR COUPLING AND FIXING A CYLINDER.
The present invention relates to a device for coupling and fixing a jack intended to move a movable refractory plate relative to a fixed refractory plate carried by a metallurgical container, said jack having an axially movable rod of which one end is integral a piston of the jack and the other end of which carries a hinge 7 provided with a transverse pivot intended to be coupled to the movable refractory plate, while the body of the jack can be removably fixed to a support integral with the fixed refractory plate.
There is known a device of the type described in the first paragraph of this specification used for sliding closings of metallurgical containers.
In this known device, the part located at one end of the movable rod of the cylinder is provided with opposite end pieces intended to fit into hooks integral with the mobile refractory plate. The body of the
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door jack. in this known device, end pieces used for fixing the jack to the fixed refractory plate; these tips being each placed in a notch open upwards, that is to say in the direction of the bottom of the metallurgical container of a jack member.
The installation of a jack of the known type operates as follows:
An operator takes a jack provided at the end of the axially movable rod with a part carrying two opposite end pieces and places the end pieces integral with the body of the jack in the notches open towards the top of the support member for the jack. Then, it rotates the cylinder body, as well as the rod, around the two end pieces integral with the cylinder, so as to bring the part located at the end of the bottom of the container, this part being closer to the bottom of the container than the hooks secured to the movable refractory plate.
The operator must then slightly move either the movable refractory plate or the movable rod of the jack, so that the fitting of the end pieces of the part located at the end of the movable rod of the jack in the hooks integral with the refractory plate mobile is possible by pivoting the cylinder. It then remains for the operator only to drive in corners to prevent any subsequent pivoting of the jack during movement of the movable refractory plate.
This known device has drawbacks. the main ones of which are as follows.
1. fixing the cylinder body, as well as the part located at the end of the movable rod is difficult and
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complicated, because it is necessary to adjust the position of the movable rod of the jack or of the movable refractory plate to allow the coupling thereof. This operation is all the more difficult as the molten material contained in the container frequently overflows in the vicinity of the movable refractory plate, this plate therefore being brought to high temperatures.
In addition, to allow coupling, it is necessary to pivot the jack so as to bring the part located at the end of its movable rod above the hooks integral with the movable refractory plate, that is to say in a generally very hot area.
2. To prevent any pivoting of the cylinder after its coupling to the mobile refractory plate, it is necessary to use wedges. The use of wedges makes it difficult to fix or remove the jack, since these wedges must be driven in with a hammer, are not easily accessible, are damaged quickly and are lost frequently.
The present invention aims to remedy these drawbacks.
It relates to a system for coupling the rod of a jack to a movable refractory plate, requiring the presence of a worker near the movable refractory plate, preventing accidental separation of the jack from to the movable refractory plate. The invention also relates to a system for easy attachment of the cylinder body to the fixed refractory plate which does not require the use of wedges.
The device for coupling and fixing a jack according to the present invention is essentially
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characterized in that the part situated at one end of the movable rod of the jack is provided with a boss serving to keep it coupled to the movable refractory plate during the displacement of the latter.
In a particular embodiment of the device according to the invention, the above-mentioned boss is guided in a slide of a metal frame carrying the fixed refractory plate.
According to a feature of the device according to the invention, the above-mentioned boss is provided above the aforementioned articulation, so that this articulation can only be coupled to the mobile refractory plate when the jack and its rod are inclined towards the low relative to the displacement plane (2-Z) of the movable refractory plate.
According to another particularity of the device according to the invention, it comprises' vertical cheeks secured to the fixed refractory plate and each having a notch open downwards and intended to receive a nozzle carried by the body of the jack, a retaining piece for tips in their notch being associated with each cheek. These retaining pieces being formed in a preferred form according to the invention, of a hook, one end of which can pivot about an axis perpendicular to the cheeks and situated above the aforementioned notch.
Other particularities and details of the device according to the invention will emerge from the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings which show by way of example an embodiment of the following device
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the invention.
In these drawings: FIG. 1 is a view partially in section and in elevation of the device according to the invention; Figure 2 is an elevational view of the device shown in Figure 1 in the direction of arrow V, and Figures 3 to 6 are partially sectional and elevational views of the device shown in. Figure 1 in necessary steps of coupling and fixing the cylinder.
In these drawings, the same reference signs denote identical elements.
Figure 1 shows a coupling device and a cylinder 2 for moving a refractory plate 3 relative to a fixed refractory plate 4 carried by a metallurgical container (not shown). The jack 2 has an axially movable rod 5, one end of which is not shown and is integral with a piston of the jack 2 and the other end of which 6 carries a part 7 intended to be coupled to the movable refractory plate 3. The body of the jack 2 is, in turn, removably attached to the fixed refractory plate 4.
The mobile refractory plate 3 is carried by a slide 9 shown in FIGS. 2 to 5 sliding between the fixed refractory plate 4 carried by the metallurgical container and a support plate 10 which maintains the fixed refractory plate 4. This support plate 10 is pierced with an orifice 11 allowing the passage of a nozzle 12 secured to the movable refractory plate 3 (see Figures 2 to 5).
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The mobile 3 and fixed 4 refractory plates are also pierced with a hole 13, 14. They make it possible to adjust the flow rate of the material contained in the metallurgical container.
The part 7¯ located at the end 6 of the rod 5 of the jack 2 is provided with a boss 15 serving to hold this part 7 coupled to the movable refractory plate 3. This boss 15 is, preferably, guided in a slide 16 of a metal frame 29 carrying the fixed refractory plate 4.
This boss 15 is located above the part 7, so that the latter can only be coupled to the movable refractory plate 3 when the jack 2 and its rod 5 are inclined downward relative to the plane of movement ZZ of the movable refractory plate 3.
The part 7 can be fixed to the rod 5 by welding or any other mechanical fixing means. In a preferred form shown in Figure 1, the part 7 is fixed to the rod 5 by a system known per se of nut and lock nut designated as a whole by the reference notation 28, this system possibly allowing d '' adjust the position of the part 7 on the rod 5.
The part 7 (see FIGS. 1 and 2) is provided with two opposite end pieces 17 intended to fit each in a hook 18 open upwards carried by the slide 9 secured to the movable refractory plate 3. These end pieces 17 have a substantially cylindrical and. are directed in a substantially perpendicular direction
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to the rod 5 of the jack and to the boss 15.
The slide 16 has at its ends stops 19, 20 so as to limit by the boss 15 the stroke of the rod 5 of the jack and therefore the movement of the movable refractory plate 3.
The body 8 of the actuator 2 is provided with two opposite end pieces 21 of cylindrical shape and directed in a manner substantially parallel to the end pieces 17 of the part 7 fixed to the rod 5. These end pieces 21 are introduced into notches 22 open towards the bottom of the cheeks vertical 23 integral with the fixed refractory plate 4, by means of the chassis 29. The end pieces 21 are held in the notches 22 by means of retaining pieces 24 consisting of a hook which can pivot around an axis 25 substantially perpendicular to the cheeks 23. This axis 25 which is also substantially parallel to the direction of the cylindrical end pieces 17 of the part 7 of the rod 5, is situated above the notch 22 of the cheeks 23.
Each hook 24 has at its lower part a surface 26 inclined relative to the plane of movement ZZ of the movable refractory plate 3 and oriented so as to cause the pivoting of the hook (arrow W) when an end piece 21 of the body of the jack 8 is applied to this surface 26.
The pivoting of the hooks (arrows X and W) can be limited by stops such as 27, integral with the cheeks 23. In addition, the use of a spacer 30 connecting the two hooks 24 and which can serve as a handle allows the simultaneous pivoting hooks 24 associated with the cheeks. 23.
Figures 2 to 5 are views of the device according to
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the invention represented in FIG. 1 in different stages of the coupling and of the fixing of the jack 2.
The coupling and the fixing of the jack are as follows.
A worker takes a jack 2 having a rod 5 provided at one end 6, with a part 7, provided with a boss 15 and two opposite ends 17 of cylindrical shape. It fits the two end pieces 17 of the part 7 of the rod 5 into the hooks 18 open upwardly secured to the movable refractory plate 3 used as a sliding closure of a metallurgical container provided at its bottom with a fixed refractory plate 4.
The fitting of the end pieces 17 into the hooks 18 can only be carried out when the jack 2 and its rod 5 are inclined downward relative to the plane of movement Z-Z of the mobile refractory plate 3. (see FIG. 2).
The worker realizes at the same time as the fitting of the end pieces 17 in the hooks 18, the introduction of the boss 15 in the slide 16 of the metal frame 29 carrying the fixed refractory plate (see FIG. 2).
Then, the worker rotates (direction of arrow Y) the jack 2 and its rod and its rod 5 around the end pieces 17 fitted into the hooks 18, so as to bring the end pieces 21 integral with the body 8 of the jack 2 to. near the cheeks 23, these cheeks 23 each having a notch 22 open downwards and a hook 24 which can pivot around an axis 25 situated above the notch 22 (see FIG. 3).
These hooks 24 having at their lower part a surface 26 inclined with respect to the plane of movement Z-Z of the mobile refractory plate 3, so that when the worker continues to make the jack 2 pivot around the end pieces 17
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fitted into the hooks 18 (arrow Y), the hooks 24 pivot about their axis 25 (direction of arrow W) and allow the introduction of the end pieces 21 of the body 8 of the jack 2 in the notches 22 of the cheeks 23 (see figure 4).
The worker still continues the pivoting of the jack 2 around the end pieces 17 fitted into the hooks 18 (direction of the arrow Y), so as to introduce the end pieces 21 integral with the body 8 of the jack 2 in the notches 22 of the cheeks 23 and of so as to allow the hooks 24 to pivot about their axis 25 under the action of gravity (direction of arrow X). This pivoting of the hooks 24 keeps the cylinder 2 in place in a horizontal position (see Figure 5).
To remove a jack fixed on the fixed refractory plate 4 and coupled to the movable refractory plate 3, the worker must, while holding the jack in place, rotate the hook 24 in the direction of the arrow W, so as to allow to the ends 21 solidiares of the body 8 of the jack to come out of the notches 22 of the cheeks 23. It then only remains for him to pivot the jack 2 around the ends 17 fitted into the hooks 18. in a position allowing him to release the ends 17 of the hooks 18, that is to say of detaching the jack 2.
The present invention is not limited to the embodiment described and numerous modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention.
Thus, the notch 22 formed in the cheeks 23
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integral with the fixed refractory plate 4 may have a shape having an opening for the passage of the end pieces 17 of the cylinder body 8 having dimensions all the larger as the distance from the bottom of the container. This type of notches allows a very easy introduction of the end pieces 17 into the notches 22.