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AT521585B1 - Injection unit for a molding machine - Google Patents

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AT521585B1
AT521585B1 ATA50722/2018A AT507222018A AT521585B1 AT 521585 B1 AT521585 B1 AT 521585B1 AT 507222018 A AT507222018 A AT 507222018A AT 521585 B1 AT521585 B1 AT 521585B1
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AT
Austria
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injection
return valve
unit
injection cylinder
designed
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ATA50722/2018A
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German (de)
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Inventor
Klammer Dipl Ing Günther
Johannes Kilian Dipl Ing Dr Friedrich
Original Assignee
Engel Austria Gmbh
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Publication date
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Abstract

Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine umfassend wenigstens einen Einspritzzylinder (2), wobei eine Rückstromsperre (3) in dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) vorgesehen ist, um ein Rückströmen einer plastifizierten Masse in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) zu verhindern wobei wenigstens eine Ultraschallvorrichtung (4) mit wenigstens einer Sendeeinheit (4a) zum Senden und wenigstens einer Empfangseinheit (4b) zum Empfangen von Ultraschall vorgesehen ist, welche wenigstens eine Ultraschallvorrichtung (4) mit einer Auswerteeinheit (5) verbunden oder verbindbar ist, wobei die wenigstens eine Sendeeinheit (4a) an dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) integriert ist und die wenigstens eine Empfangseinheit (4b) an dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) integriert ist und die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, auf Basis einer Messung der wenigstens einen Ultraschallvorrichtung (4) ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre (3) in dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) zu bestimmen und auf Basis der Messung eine Meldung auszugeben.Injection unit for a molding machine comprising at least one injection cylinder (2), a non-return valve (3) being provided in the at least one injection cylinder (2) in order to prevent a plasticized compound from flowing back into the at least one injection cylinder (2), with at least one ultrasonic device ( 4) is provided with at least one transmitting unit (4a) for transmitting and at least one receiving unit (4b) for receiving ultrasound, which at least one ultrasonic device (4) is or can be connected to an evaluation unit (5), the at least one transmitting unit (4a ) arranged on the at least one injection cylinder (2) and / or connected to the at least one injection cylinder (2) via a sound-conducting connection and / or integrated into the at least one injection cylinder (2) and the at least one receiving unit (4b) on the at least an injection cylinder (2) arranged and / or a sound guide de connection is connected to the at least one injection cylinder (2) and / or integrated into the at least one injection cylinder (2) and the evaluation unit (5) is designed to detect the presence and / or presence of the at least one ultrasonic device (4) on the basis of a measurement to determine a geometry and / or a position of the non-return valve (3) in the at least one injection cylinder (2) and to output a message based on the measurement.

Description

Beschreibungdescription

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Einspritzeinheit und ein Verfahren zum Überprüfen wenigstens einer Einspritzeinheit. The present invention relates to an injection unit for a molding machine with the features of the preamble of claim 1, a molding machine with such an injection unit and a method for checking at least one injection unit.

[0002] Unter Formgebungsmaschinen können dabei Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden. In this context, molding machines can be understood to mean injection molding machines, transfer presses, presses and the like.

[0003] Im Stand der Technik geläufige Einspritzeinheiten für Formgebungsmaschinen umfassen wenigstens einen Einspritzzylinder, wobei eine Rückstromsperre in dem wenigstens einen Einspritzzylinder vorgesehen ist, um ein Rückströmen einer plastifizierten Masse in den wenigstens einen Einspritzzylinder zu verhindern. So wird meist eine plastifizierte Masse, welche sich im Einspritzzylinder befindet, durch eine Einspritzvorrichtung aus dem Einspritzzylinder ausgeschoben. Dies geschieht meistens über eine Einspritzseite des Einspritzzylinders, welche oft als Einspritzdüse ausgebildet ist. Um zu verhindern, dass plastifizierte Formmasse wieder durch die Einspritzdüse oder eine Einspritzöffnung des Einspritzzylinders zurück in den Innenraum des Einspritzzylinders fließt, ist eine Rückstromsperre vorgesehen. In the prior art common injection units for molding machines comprise at least one injection cylinder, wherein a non-return valve is provided in the at least one injection cylinder to prevent a backflow of a plasticized mass in the at least one injection cylinder. In most cases, a plasticized mass that is located in the injection cylinder is pushed out of the injection cylinder by an injection device. This usually takes place via an injection side of the injection cylinder, which is often designed as an injection nozzle. In order to prevent the plasticized molding compound from flowing back into the interior of the injection cylinder through the injection nozzle or an injection opening of the injection cylinder, a non-return valve is provided.

[0004] Da die Rückstromsperre im Einspritzzylinder ein bewegtes Bauteil darstellt und kontinuierlich mit vorbeifließendem plastifizierten Material in Verbindung steht, ist die Rückstromsperre mit Reibung beaufschlagt, welche unweigerlich zu einem Verschleiß führt. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Rückstromsperren ein Verschleißteil der Einspritzeinheit darstellen und zu einem vorgegebenen Service-Interwall ausgetauscht werden müssen, da sie aufgrund des Verschleißes nach gegebener Zeit nicht mehr die benötigte Prozessgenauigkeit gewährleisten können. Since the non-return valve in the injection cylinder is a moving component and is continuously connected to the plasticized material flowing past, the non-return valve is subjected to friction, which inevitably leads to wear. It is known from the prior art that non-return valves represent a wear part of the injection unit and must be replaced at a specified service interval, since they can no longer guarantee the required process accuracy due to wear after a given time.

[0005] Auch wenn während des kontinuierlichen Verschleißes der Rückstromsperre Prozessparameter darauf eingestellt werden können, um der wachsenden Ungenauigkeit durch den Verschleiß entgegenzuwirken, ist eine Grenze gegeben, bei der dies nicht mehr möglich ist und die Rückstromsperre getauscht werden muss. Even if process parameters can be set during the continuous wear of the non-return valve in order to counteract the growing inaccuracy caused by wear, there is a limit at which this is no longer possible and the non-return valve must be replaced.

[0006] Auch das Verändern der Prozessparameter stellt sich als schwierig heraus, da nur durch eine wachsende Ungenauigkeit der Prozessgenauigkeit auf einen Verschleiß der Rückstromsperre geschlossen werden kann und nachführend die Prozessparameter angepasst werden können. Changing the process parameters also turns out to be difficult, since only an increasing inaccuracy of the process accuracy can indicate wear of the non-return valve and the process parameters can be adjusted subsequently.

[0007] Folglich ergibt sich aus dem Stand der Technik das Bestreben, einen genauen vorliegenden Zustand der Rückstromsperre feststellen zu können, um mit den Prozessparametern oder einem Service-Intervall darauf Rücksicht nehmen zu können. [0007] Consequently, the prior art strives to be able to determine an exact present state of the non-return valve in order to be able to take it into account with the process parameters or a service interval.

[0008] Die hier dargestellten Sachverhalte spielen sich aber allesamt im Inneren des Einspritzzylinders ab, welcher aus offensichtlichen Gründen während des Betriebs nicht zugänglich ist. The facts presented here, however, all take place inside the injection cylinder, which for obvious reasons is not accessible during operation.

[0009] Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, mittels Ultraschallmesseinrichtungen den Verschleiß bei einer Plastifiziereinheit zu bestimmen, wie es beispielsweise durch die AT 510024 A4 oder die US 4604251 A offenbart wird. Es ist ebenfalls aus der DE 10 2017 117 003 A1 oder der AT 12211 U1 bekannt, durch aufwendige und kostenintensive Konstruktionen Messeinrichtungen in die Plastifiziereinheit zu integrieren, um verschiedene axiale Positionen einer Rückstromsperre festzustellen, wobei durch die erhöhte thermische Beanspruchung der Sensorik oft eine genaue und vor allem langfristige Überwachung nicht möglich ist. It is known from the prior art to use ultrasonic measuring devices to determine the wear in a plasticizing unit, as disclosed, for example, by AT 510024 A4 or US 4604251 A. It is also known from DE 10 2017 117 003 A1 or AT 12211 U1 to integrate measuring devices into the plasticizing unit by means of complex and cost-intensive designs in order to determine different axial positions of a non-return valve especially long-term monitoring is not possible.

[0010] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einspritzeinheit und ein Verfahren bereitzustellen, womit die Rückstromsperre während des Betriebs und unter möglichst geringer Beeinträchtigung des Fertigungsprozesses messtechnisch zugänglich wird. The object of the invention is therefore to provide an injection unit and a method with which the non-return valve is accessible during operation and with the least possible impairment of the manufacturing process.

[0011] Hinsichtlich der Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dies geschieht, indem wenigstens eine Ultraschallvorrichtung mit wenigstens einer Sendeeinheit zum Senden und wenigstens einer Empfangseinheit zum Empfangen von Ultraschall vorgesehen ist, welche wenigstens eine Ultraschallvorrichtung mit With regard to the injection unit for a molding machine, this object is achieved by the features of claim 1. This is done by providing at least one ultrasonic device with at least one transmitting unit for transmitting and at least one receiving unit for receiving ultrasound, which at least one ultrasonic device with

einer Auswerteeinheit verbunden oder verbindbar ist, wobei - die wenigstens eine Sendeeinheit an dem wenigstens einen Einspritzzylinder angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder integriert ist und - die wenigstens eine Empfangseinheit an dem wenigstens einen Einspritzzylinder angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder integriert ist und - die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, auf Basis einer Messung der wenigstens einen Ultraschallvorrichtung ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre in dem wenigstens einen Einspritzzylinder zu bestimmen und auf Basis der Messung eine Meldung auszugeben wobei die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, einen Abstand zwischen einer inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders und der darin angeordneten Sperrring zu bestimmen und durch den bestimmten Abstand zwischen der inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders und der darin angeordneten Rückstromsperre einen Verschleiß zu bestimmen. an evaluation unit, wherein - the at least one transmitting unit is arranged on the at least one injection cylinder and / or connected to the at least one injection cylinder via a sound-conducting connection and / or is integrated in the at least one injection cylinder and - the at least one receiving unit is on the At least one injection cylinder is arranged and / or connected to the at least one injection cylinder via a sound-conducting connection and / or is integrated into the at least one injection cylinder and the evaluation unit is designed to determine its presence and / or geometry on the basis of a measurement of the at least one ultrasonic device and / or to determine a position of the non-return valve in the at least one injection cylinder and to output a message based on the measurement, the evaluation unit being designed to determine a distance between an inner surface of the at least one injection cylinder To determine tzzylinders and the locking ring arranged therein and to determine wear by the specific distance between the inner surface of the at least one injection cylinder and the non-return valve arranged therein.

[0012] Hinsichtlich des Verfahrens wird die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 23 gelöst, indem mittels Ultraschall ein Vorhandensein und/oder eine Position und/oder eine Geometrie der Rückstromsperre in dem wenigstens einen Einspritzzylinder bestimmt wird. With regard to the method, the set object is achieved by the features of claim 23, in that a presence and / or a position and / or a geometry of the non-return valve in the at least one injection cylinder is determined by means of ultrasound.

[0013] Es ist zu bemerken, dass die wenigstens eine Ultraschallvorrichtung als integraler Sender oder Empfänger ausgebildet sein kann. Alternativ kann die wenigstens eine Ultraschallvorrichtung mehrteilig ausgebildet sein, d. h., dass sie wenigstens eine Sendeeinheit und - separat davon - wenigstens eine Empfangseinheit aufweist. It should be noted that the at least one ultrasonic device can be designed as an integral transmitter or receiver. Alternatively, the at least one ultrasonic device can be constructed in several parts, d. This means that it has at least one transmitting unit and - separately therefrom - at least one receiving unit.

[0014] Vorzugsweise kann jedoch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Sendeeinheit und die wenigstens eine Empfangseinheit durch dieselben Bauteile zum Erfüllen einer Sendefunktion und einer Empfangsfunktion ausgebildet sind. Preferably, however, it can be provided that the at least one transmitting unit and the at least one receiving unit are formed by the same components for fulfilling a transmitting function and a receiving function.

[0015] So kann es beispielsweise bei der Verwendung eines Piezoelementes (z.B. eines Piezolautsprechers) vorgesehen sein, dass durch Umkehr des Piezo-Effektes das Piezoelement zu einer Schwingung angeregt wird, was zu einer Ultraschallaussendung führt. Des Weiteren kann ein solches Piezoelement durch Umkehr der Funktion in weiterer Folge auch als Empfangseinheit verwendet werden. For example, when using a piezo element (e.g. a piezo loudspeaker) it can be provided that, by reversing the piezo effect, the piezo element is excited to oscillate, which leads to an ultrasound emission. Furthermore, by reversing the function, such a piezo element can subsequently also be used as a receiving unit.

[0016] Durch die Anordnung wenigstens einer Sendeeinheit an dem wenigstens einen Einspritzzylinder und/oder in dem wenigstens einen Einspritzzylinder und/oder dadurch, dass die wenigstens eine Sendeeinheit über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder verbunden ist und eine Empfangseinheit an dem wenigstens einen Einspritzzylinder und/oder in dem wenigstens einen Einspritzzylinder und/oder dadurch, dass die wenigstens eine Empfangseinheit über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder verbunden ist, kann durch das Senden und Empfangen der wenigstens einen Ultraschallvorrichtung auf eine sehr präzise Art und Weise Aufschluss darüber gegeben werden, ob im wenigstens einen Einspritzzylinder überhaupt eine Rückstromsperre vorhanden ist oder auch welche Geometrie oder Position die Rückstromsperre in dem wenigstens einen Plastifizierzylinder aufweist/einnimmt. By arranging at least one transmission unit on the at least one injection cylinder and / or in the at least one injection cylinder and / or in that the at least one transmission unit is connected to the at least one injection cylinder via a sound-conducting connection and a receiving unit is connected to the at least one Injection cylinder and / or in the at least one injection cylinder and / or in that the at least one receiving unit is connected to the at least one injection cylinder via a sound-conducting connection, information about this can be obtained in a very precise manner by sending and receiving the at least one ultrasonic device be given whether there is a non-return valve at all in the at least one injection cylinder or which geometry or position the non-return valve has / assumes in the at least one plasticizing cylinder.

[0017] Die schallleitende Verbindung kann beispielsweise über einen metallischen Kontakt oder ein - vorzugsweise temperaturbeständiges - Gel realisiert sein. Das Gel kann die Einkoppelung von zum Zwecke der Messung ausgesendete Ultraschallsignale verbessern. The sound-conducting connection can be implemented, for example, via a metallic contact or a - preferably temperature-resistant - gel. The gel can improve the coupling of ultrasonic signals transmitted for the purpose of measurement.

[0018] Zum Zwecke der Messung können von der Ultraschallvorrichtung ausgesendete Ultraschallsignale moduliert ausgesendet werden, um die Wiedererkennung des Signals bei der Messung durch Erfassung der Modulation zu erleichtern. For the purpose of the measurement, ultrasonic signals transmitted by the ultrasonic device can be transmitted in a modulated manner in order to facilitate the recognition of the signal during the measurement by detecting the modulation.

[0019] Messsignale, welche von der Ultraschallvorrichtung, insbesondere von der Empfangseinheit, gemessen und der Auswerteeinheit zugeführt werden, können vor der Übermittlung an die Auswerteeinheit einer Vorprozessierung im nachrichtentechnischen Sinn unterzogen werden. Eine solche Aufbereitung kann beispielsweise eine Analog-Digital-Wandlung der Signale und/o-Measurement signals which are measured by the ultrasonic device, in particular by the receiving unit, and fed to the evaluation unit can be subjected to preprocessing in the communications sense before being transmitted to the evaluation unit. Such processing can, for example, be an analog-to-digital conversion of the signals and / o-

der das Anwenden verschiedener Filter beinhalten. which involve applying different filters.

[0020] Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

[0021] Es kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, auf Basis einer Messung der wenigstens einen Ultraschalleinheit wenigstens einen Teil der Geometrie und/oder einen Verschleiß und/oder eine Dicke, vorzugsweise eine Wanddicke, des wenigstens einen Einspritzzylinders zu bestimmen. It can be provided that the evaluation unit is designed to determine at least part of the geometry and / or wear and / or a thickness, preferably a wall thickness, of the at least one injection cylinder based on a measurement of the at least one ultrasonic unit.

[0022] Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rückstromsperre als Ringrückstromsperre ausgeführt ist, wobei ein Sperrring axial zwischen einer Anschlagposition an einem Steg der Spitze und einer Anschlagposition an einem Druckring bewegbar ist. It is preferably provided that the non-return valve is designed as an annular non-return valve, wherein a locking ring is axially movable between a stop position on a web of the tip and a stop position on a pressure ring.

[0023] Bei der erfindungsgemäßen Messung des Vorhandensein und/oder einer Geometrie und/oder der Position kann insbesondere das Vorhandensein und/oder die Geometrie und/oder die Position des Sperrringes erfasst werden. When measuring the presence and / or a geometry and / or the position according to the invention, in particular the presence and / or the geometry and / or the position of the locking ring can be detected.

[0024] Bei einer Ringrückstromsperre ergeben sich unterschiedliche Arten des Verschleißes. So bildet sich beispielsweise zwischen dem Sperrring und einem Steg an der Spitze ein sogenannter Druckverschleiß. Während des Dosierens ist der Sperrring aufgrund des hohen Dosierdrucks und des geringen werkzeugseitigen Druckes in einer vorderen Anschlagposition - in welcher der Sperrring an einem Steg der Spitze ansteht. Aufgrund der unterschiedlichen Reibverhältnisse (Sperrring dichtet am Umfang und hat deswegen eine höhere Reibung als die Spitze) ist die Drehzahl von Spitze und Sperrring unterschiedlich. Durch die Relativgeschwindigkeit, gepaart mit der Drucksituation arbeitet sich der Sperrring in den Steg der Spitze hinein. Dadurch wird der Hub der Spitze beim Schließen höher und undefinierter. With a ring non-return valve there are different types of wear. For example, what is known as pressure wear forms between the locking ring and a ridge at the tip. During dosing, the locking ring is in a front stop position due to the high dosing pressure and the low pressure on the tool side - in which the locking ring is in contact with a web of the tip. Due to the different friction conditions (locking ring seals on the circumference and therefore has a higher friction than the tip), the speed of the tip and locking ring is different. Due to the relative speed, paired with the pressure situation, the locking ring works its way into the web of the tip. As a result, the stroke of the tip when closing becomes higher and less defined.

[0025] Dies beeinflusst die Prozessgenauigkeit beim Einspritzen in höchster Art und Weise und muss oftmals extern durch eine Anpassung des Umschaltpunktes korrigiert werden. This influences the process accuracy during injection in the highest possible way and often has to be corrected externally by adjusting the switchover point.

[0026] Weiters ergibt sich ein axialer Verschleiß des Sperrringes einer Ringrückstromsperre. Durch die axiale Bewegung des Sperrrings und das Einarbeiten des Sperrrings in den Steg der Spitze wird der Sperrring in axialer Richtung durch Verschleiß verkürzt. Im Normalfall ist dieser Verschleiß jedoch deutlich geringer im Vergleich zum Verschleiß am Steg der Spitze. Durch die Verringerung der axialen Länge des Sperrringes wird der Hub des Sperrringes beim Schließen deutlich höher, was die Prozessgenauigkeit deutlich reduziert. Dies beeinflusst die Prozessgenauigkeit beim Einspritzen in höchster Art und Weise und muss oftmals extern durch eine Anpassung des Umschaltpunktes korrigiert werden. Furthermore, there is axial wear of the locking ring of an annular non-return valve. Due to the axial movement of the locking ring and the incorporation of the locking ring into the web of the tip, the locking ring is shortened in the axial direction due to wear. Normally, however, this wear is significantly less compared to the wear on the web of the tip. By reducing the axial length of the locking ring, the stroke of the locking ring when closing is significantly higher, which significantly reduces the process accuracy. This has a very high impact on the process accuracy during injection and often has to be corrected externally by adjusting the switchover point.

[0027] Des Weiteren weist eine Ringrückstromsperre einen radialen Verschleiß am Sperrring auf. Durch die Rotation der einzuspritzenden, plastifizierten Masse wird der Sperrring (beim Dosieren in der vorderen Stellung) aufgrund der Pressung zwischen Sperrring und Spitze mitgedreht. Der Sperrring dreht somit im Einspritzzylinder, was zu einer hohen Reibung im Spalt zwischen Sperrring und Einspritzzylinder führt. Furthermore, a ring non-return valve exhibits radial wear on the locking ring. The rotation of the plasticized mass to be injected causes the locking ring (when dispensing in the front position) to rotate due to the pressure between the locking ring and the tip. The locking ring thus rotates in the injection cylinder, which leads to high friction in the gap between the locking ring and the injection cylinder.

[0028] Diese Reibung führt zu einem Verschleiß besonders, wenn die Sperre „trocken“ läuft und keine plastifizierte Masse im Spalt zwischen Sperrring und Plastifizierzylinder vorhanden ist und direkter Kontakt zwischen Einspritzzylinder und Rückstromsperre besteht. Radialer Verschleiß hat einen direkten Einfluss auf die Dichtheit der Sperre. Bei einem größeren Spalt reduziert sich die Dichtheit zunehmend. Unter Spritzdruck bewegt sich der Sperrring nach hinten und dichtet zwischen Sperrring und einem Druckring ab. Für die Dichtheit der Rückstromsperre ist ein „sauberer“ Kontakt zwischen dem Sperrring und dem Druckring erforderlich. Die hohen Einspritzdrücke führen zu hohen Kontaktkräften zwischen dem Sperrring und dem Druckring, was wiederum zu Verschleiß führen kann. Verschleiß im Dichtbereich führt zu einer schlechteren Dichtung der Rückstromsperre unter Einspritzdruck. This friction leads to wear especially when the lock runs “dry” and there is no plasticized mass in the gap between the locking ring and plasticizing cylinder and there is direct contact between the injection cylinder and the non-return valve. Radial wear has a direct impact on the tightness of the barrier. With a larger gap, the tightness is increasingly reduced. Under injection pressure, the locking ring moves backwards and seals between the locking ring and a pressure ring. For the tightness of the non-return valve, a “clean” contact between the locking ring and the pressure ring is required. The high injection pressures lead to high contact forces between the locking ring and the pressure ring, which in turn can lead to wear. Wear in the sealing area leads to poor sealing of the non-return valve under injection pressure.

[0029] Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Ultraschallvorrichtung dazu ausgebildet ist, eine Laufzeitmessung durchzuführen. Dies stellt eine einfache Art der Vermessung der Rückstromsperre dar. Natürlich ist es auch denkbar interferometrische Messungen oder Messung auf-It can preferably be provided that the ultrasonic device is designed to carry out a transit time measurement. This is a simple way of measuring the non-return valve. Of course, interferometric measurements or measurements on

grund von Beugungseffekten heranzuziehen. due to diffraction effects.

[0030] Im Rahmen der Erfindung kann unter einer Messung verstanden werden, dass die Sendeeinheit zumindest einmal ein Ultraschallsignal aussendet, dessen reflektiertes, gebeugtes oder anderweitig durch die Interaktion mit der Rückstromsperre verändertes Signal von der Empfangseinheit detektiert wird. Bei gepulstem Aussenden der Signale, was in Verbindung mit Laufzeitmessungen vorteilhaft sein kann, können die von der Sendeeinheit ausgesendeten Ultraschallpulse in kurzer Zeit sehr oft ausgesendet werden. Es können dadurch mehrere Tausend Messungen (und mehr) pro Sekunde durchgeführt werden. In the context of the invention, a measurement can be understood to mean that the transmitter unit emits an ultrasonic signal at least once, whose reflected, diffracted or otherwise changed signal by the interaction with the non-return valve is detected by the receiver unit. With pulsed transmission of the signals, which can be advantageous in connection with transit time measurements, the ultrasonic pulses transmitted by the transmission unit can be transmitted very often in a short time. This means that several thousand measurements (and more) can be carried out per second.

[0031] Auch das kontinuierliche Aussenden der Ultraschallsignale durch die Sendeeinheit ist denkbar, z.B. in Verbindung mit interferometrischen Messungen. The continuous transmission of the ultrasonic signals by the transmitter unit is also conceivable, e.g. in connection with interferometric measurements.

[0032] Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit in die wenigstens eine Ultraschallvorrichtung integriert ist. Jedoch sind auch Ausführungsbeispiele denkbar, bei denen die Auswerteeinheit durch ein separates Bauteil ausgeführt ist und die wenigstens eine Ultraschallvorrichtung mit der Auswerteeinheit verbunden ist oder verbindbar ist. Furthermore, it can be provided that the evaluation unit is integrated into the at least one ultrasonic device. However, embodiments are also conceivable in which the evaluation unit is designed as a separate component and the at least one ultrasonic device is or can be connected to the evaluation unit.

[0033] So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Funktion der Auswerteeinheit durch eine zentrale Steuer- oder Regeleinheit einer Formgebungsmaschine ausgeführt ist. Jedoch ist es auch möglich, dass die wenigstens eine Ultraschallvorrichtung über ein LAN, WLAN und/oder Datenfernübertragungsverbindung (z.B. Internet) mit einer Auswerteeinheit verbindbar ist. For example, it can be provided that the function of the evaluation unit is carried out by a central control or regulating unit of a molding machine. However, it is also possible that the at least one ultrasound device can be connected to an evaluation unit via a LAN, WLAN and / or remote data transmission connection (e.g. Internet).

[0034] Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass wenigstens zwei Ultraschallvorrichtungen vorgesehen sind, wobei wenigstens zwei Sendeeinheiten und wenigstens zwei Empfangseinheiten entlang eines Umfangs des wenigstens einen Einspritzzylinders an dem wenigstens einen Einspritzzylinder angeordnet und/oder über einen metallischen Kontakt mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder integriert sind, vorzugsweise innerhalb eines radialen Querschnittes des wenigstens einen Einspritzzylinders. So kann es beispielsweise beim Vorsehen von wenigstens zwei Ultraschallvorrichtungen entlang eines Umfangs des wenigstens einen Einspritzzylinders innerhalb eines radialen Querschnitts durch den wenigstens einen Einspritzzylinder ermöglicht werden, dass eine genaue Position der Rückstromsperre im wenigstens einen Einspritzzylinder ermittelt werden kann. Auch eine Interaktion zwischen den wenigstens zwei Ultraschallvorrichtungen ist durchaus denkbar, sodass von der einen Ultraschallvorrichtung ausgesendete Ultraschallsignale (oder auch Reflektionen dieser Ultraschallsignale) von der anderen Ultraschallvorrichtung empfangen werden. It is preferably provided that at least two ultrasonic devices are provided, with at least two transmitting units and at least two receiving units being arranged along a circumference of the at least one injection cylinder on the at least one injection cylinder and / or connected to the at least one injection cylinder via a metallic contact / or are integrated into the at least one injection cylinder, preferably within a radial cross section of the at least one injection cylinder. For example, if at least two ultrasonic devices are provided along a circumference of the at least one injection cylinder within a radial cross section through the at least one injection cylinder, it is possible to determine an exact position of the non-return valve in the at least one injection cylinder. An interaction between the at least two ultrasound devices is also entirely conceivable, so that ultrasound signals emitted by one ultrasound device (or reflections of these ultrasound signals) are received by the other ultrasound device.

[0035] Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, eine Position des Sperrringes in Bezug auf ein weiteres Bauteil der Rückstromsperre zu bestimmen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, ein einer Einspritzöffnung des Plastifizierzylinders abgewandtes Ende des Sperrringes zu bestimmen. It can preferably be provided that the evaluation unit is designed to determine a position of the locking ring in relation to a further component of the non-return valve. Alternatively or additionally, it can be provided that the evaluation unit is designed to determine an end of the locking ring facing away from an injection opening of the plasticizing cylinder.

[0036] Es ist vorgesehen, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, einen Abstand zwischen einer inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders und der darin angeordneten Rückstromsperre zu bestimmen. Genauer gesagt wird ein Abstand zwischen einem Sperrring, einer Rückstromsperre und einer inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders bestimmt. Es ist vorgesehen, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, durch den bestimmten Abstand zwischen der inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders und der darin angeordneten Rückstromsperre einen Verschleiß zu bestimmen. So kann beispielsweise bei einem wachsenden Abstand darauf geschlossen werden, dass sich ein Verschleiß der Rückstromsperre und/oder des wenigstens einen Einspritzzylinders ergeben hat. Weiters kann es dabei vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, den Verschleiß der Rückstromsperre und/oder der inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders zu bestimmen. Somit kann beispielsweise ein radialer Verschleiß der Rückstromsperre festgestellt werden und auf eine mögliche sinkende Dichtheit der Rückstromsperre geschlossen werden. It is provided that the evaluation unit is designed to determine a distance between an inner surface of the at least one injection cylinder and the non-return valve arranged therein. More precisely, a distance between a locking ring, a non-return valve and an inner surface of the at least one injection cylinder is determined. It is provided that the evaluation unit is designed to determine wear through the specific distance between the inner surface of the at least one injection cylinder and the non-return valve arranged therein. For example, if the distance increases, it can be concluded that there has been wear on the non-return valve and / or the at least one injection cylinder. Furthermore, it can be provided that the evaluation unit is designed to determine the wear on the non-return valve and / or the inner surface of the at least one injection cylinder. Thus, for example, radial wear of the non-return valve can be determined and a possible decrease in the tightness of the non-return valve can be deduced.

[0037] Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, wenigstens eine Vertiefung an der Rückstromsperre und/oder an einem Bestandteil der It can particularly preferably be provided that the evaluation unit is designed to have at least one recess on the non-return valve and / or on a component of the

Rückstromsperre zu bestimmen. So kann beispielsweise an einem Sperrring eine Vertiefung erkannt werden, die sich aufgrund eines Verschleißes einstellt oder die im Vorhinein bei der Fertigung des Sperrringes angebracht wurde. Durch das Erkennen dieser Vertiefung und längerer Beobachtung dieser Vertiefung kann dabei beispielsweise eine Bewegung des Sperrringes (besonders bevorzugt eine Rotation) festgestellt werden. To determine the non-return valve. For example, a recess can be recognized on a locking ring that occurs as a result of wear or that was applied in advance during the manufacture of the locking ring. By recognizing this depression and observing this depression for a longer period, it is possible, for example, to determine a movement of the locking ring (particularly preferably a rotation).

[0038] Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, aus separaten Messungen der wenigstens einen Ultraschallvorrichtung eine Lage und/oder eine Bewegung der Rückstromsperre zu bestimmen und/oder eines Bestandteiles der Rückstromsperre - vorzugsweise eines Sperrringes - zu bestimmen. Dabei kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass wenigstens zwei separate Messungen It can particularly preferably be provided that the evaluation unit is designed to determine a position and / or movement of the non-return valve from separate measurements of the at least one ultrasonic device and / or to determine a component of the non-return valve - preferably a locking ring. It can preferably be provided that at least two separate measurements

- durch die gleiche Ultraschallvorrichtung zu verschiedenen Zeitpunkten durchgeführt wer-- be carried out by the same ultrasonic device at different times

den und/oder - durch wenigstens zwei Ultraschallvorrichtungen durchgeführt werden. and / or - are carried out by at least two ultrasonic devices.

[0039] Räumlich separate Messungen können sowohl durch ein Verschieben der Ultraschalleinheit als auch durch eine Schwenkbewegung der Ultraschalleinheit erfolgen. Spatially separate measurements can be carried out both by moving the ultrasonic unit and by pivoting the ultrasonic unit.

[0040] Die Auswerteeinheit kann dazu ausgebildet sein, aus separaten Messungen zumindest einen Teil der Rückstromsperren-Geometrie der Rückstromsperre zu bestimmen. Somit kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit aus separaten Messungen eine Gestalt oder eine Art der Rückstromsperre erkennen kann. The evaluation unit can be designed to determine at least part of the non-return valve geometry of the non-return valve from separate measurements. It can thus be provided, for example, that the evaluation unit can recognize a shape or a type of the non-return valve from separate measurements.

[0041] Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, aus separaten Messungen einerseits und/oder einem bereitgestellten Prozessparameter und/oder einem bereitgestellten Maschinenparameter andererseits eine geometrische Abmessung der Rückstromsperre und/oder eines Bestandteiles der Rückstromsperre, besonders bevorzugt eine Länge eines Sperrringes, zu bestimmen. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit über den bereitgestellten Maschinenparameter darüber Auskunft erhält, dass sich die Rückstromsperre zu einer bestimmten Zeit währen des Einspritzzyklus in einer gewissen Position befinden sollte. Anschließend kann die Auswerteeinheit durch eine Messung bestimmen, ob sich die Rückstromsperre tatsächlich in dieser Position befindet. Bei keiner festgestellten Rückstromsperre in dieser Position kann entweder darauf geschlossen werden, dass keine Rückstromsperre vorhanden ist, diese sich in einer falschen Position befindet oder aufgrund eines Verschleißes die Rückstromsperre soweit abgenutzt ist, dass durch die Ultraschallvorrichtung kein Vorhandensein einer Rückstromsperre festgestellt werden kann. Preferably, it can be provided that the evaluation unit is designed to use separate measurements on the one hand and / or a process parameter provided and / or a machine parameter provided on the other hand, a geometric dimension of the non-return valve and / or a component of the non-return valve, particularly preferably a length of a Locking ring to determine. For example, it can be provided that the evaluation unit receives information via the machine parameters provided that the non-return valve should be in a certain position at a certain time during the injection cycle. The evaluation unit can then use a measurement to determine whether the non-return valve is actually in this position. If a non-return valve is not detected in this position, it can either be concluded that there is no non-return valve, that it is in the wrong position, or that the non-return valve is so worn due to wear that the ultrasonic device cannot detect the presence of a non-return valve.

[0042] Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, einen Alarm auszugeben und/oder ein Steuersignal für die Einspritzeinheit zu verändern. It can particularly preferably be provided that the evaluation unit is designed to output an alarm and / or to change a control signal for the injection unit.

[0043] Es kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, eine Meldung auszugeben, falls eine durch die Auswerteeinheit bestimmte Istgröße einen vorgebbaren Grenzwert über- oder unterschreitet. Als Istgröße ist dabei auf eine der bereits erwähnten Größen zu verweisen, wie beispielsweise einen Abstand zwischen einer inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders und der darin angeordneten Rückstromsperre, eines Verschleißes, einer Vertiefung (beispielsweise in Form einer linienförmigen Riefe) an der Rückstromsperre, einer Lage und/oder einer Bewegung der Rückstromsperre, einer Rotationsbewegung der Rückstromsperre, eine geometrische Abmessung der Rückstromsperre und/oder eines Bestandteils der Rückstromsperre und/oder Ahnliches. It can be provided that the evaluation unit is designed to output a message if an actual variable determined by the evaluation unit exceeds or falls below a predeterminable limit value. The actual value is to refer to one of the already mentioned variables, such as a distance between an inner surface of the at least one injection cylinder and the non-return valve arranged therein, wear, a recess (for example in the form of a linear groove) on the non-return valve, a layer and / or a movement of the non-return valve, a rotational movement of the non-return valve, a geometric dimension of the non-return valve and / or a component of the non-return valve and / or the like.

[0044] Es kann vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit mit einer Anzeigevorrichtung, zum Anzeigen einer Position der Rückstromsperre und/oder eines Zustandes der Rückstromsperre und/oder eines Zustandes der wenigstens einen Einspritzeinheit und/oder einer Position einer Ablagerung, verbunden oder verbindbar ist. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Display (als Anzeigevorrichtung) vorgesehen ist, welches visuell einen aktuellen Zustand der Rückstromsperre anzeigt. It can be provided that the evaluation unit is connected or connectable to a display device for displaying a position of the non-return valve and / or a state of the non-return valve and / or a state of the at least one injection unit and / or a position of a deposit. For example, it can be provided that a display (as a display device) is provided, which visually shows the current status of the non-return valve.

[0045] Weiters kann es vorgesehen sein, dass die Auswerteeinheit mit einer Anzeigevorrichtung, zum Anzeigen eines Verschleißes der Rückstromsperre und/oder des wenigstens einen Plastifi-Furthermore, it can be provided that the evaluation unit is equipped with a display device for displaying wear on the non-return valve and / or the at least one plasticizer.

zierzylinders, verbunden oder verbindbar ist. ornamental cylinder, connected or connectable.

[0046] In einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass die Auswerteinheit dazu ausgebildet ist, während des Betriebs der Einspritzeinheit - vorzugsweise während einer Einspritzbewegung und/oder einer Dosierbewegung - ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre in dem wenigstens einen Einspritzzylinder zu bestimmen und auf Basis der Messung eine Meldung auszugeben. In a further embodiment it can be provided that the evaluation unit is designed to detect a presence and / or a geometry and / or a position of the non-return valve during operation of the injection unit - preferably during an injection movement and / or a metering movement to determine the at least one injection cylinder and to output a message based on the measurement.

[0047] Des Weiteren wird Schutz begehrt für eine Formgebungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Einspritzeinheit, wobei eine Auswerteeinheit vorzugsweise dazu ausgebildet ist, ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre während des Betriebes der Formgebungsmaschine zu bestimmen. Protection is also sought for a molding machine with an injection unit according to the invention, an evaluation unit preferably being designed to determine the presence and / or geometry and / or position of the non-return valve during operation of the molding machine.

[0048] Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, eine Meldung an einen Bediener (beispielsweise visuell oder akustisch) auszugeben oder auch an eine mit der Auswerteeinheit verbundene zentrale Steuer- oder Regeleinheit der Formgebungsmaschine. Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Auswerteeinheit mit einer zentralen Steuer- oder Regeleinheit der Formgebungsmaschine verbunden ist, wobei vorgesehen sein kann, dass die Aufgaben der wenigstens einen Auswerteeinheit teilweise von der zentralen Steuer- oder Regeleinheit der Formgebungsmaschine übernommen werden. It can be provided that the at least one evaluation unit is designed to output a message to an operator (for example visually or acoustically) or to a central control or regulation unit of the molding machine connected to the evaluation unit. It can also be provided that the at least one evaluation unit is connected to a central control or regulation unit of the molding machine, it being possible for the tasks of the at least one evaluation unit to be partially taken over by the central control or regulation unit of the molding machine.

[0049] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen: Further advantages and details of the invention emerge from the figures and the associated description of the figures. Show:

[0050] Fig. 1 eine Einspritzeinheit mit einer Rückstromsperre, 1 shows an injection unit with a non-return valve,

[0051] Fig. 2a eine erfindungsgemäße Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine, [0052] Fig. 20 ein Diagramm, welches die Ergebnisse der Messung aus Fig. 2a darstellt, [0053] Fig. 3a eine zweite Stellung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2a, 2a shows an injection unit according to the invention for a molding machine, FIG. 20 shows a diagram which shows the results of the measurement from FIG. 2a, FIG. 3a shows a second position of the exemplary embodiment from FIG. 2a,

[0054] Fig. 3b ein Diagramm, welches die Ergebnisse der Messung aus Fig. 3a darstellt, FIG. 3b is a diagram showing the results of the measurement from FIG. 3a,

[0055] Fig. 1 zeigt eine Einspritzeinheit 1 mit einer Rückstromsperre 3 (als Ringrückstromsperre ausgeführt), welche in einem Einspritzzylinder 2 angeordnet ist. 1 shows an injection unit 1 with a non-return valve 3 (designed as an annular non-return valve) which is arranged in an injection cylinder 2.

[0056] In diesem Ausführungsbeispiel ist dabei die Rückstromsperre 3 zwischen der Plastifizierschnecke 10 und der Austrittöffnung des Einspritzzylinders 2 angeordnet. In this exemplary embodiment, the non-return valve 3 is arranged between the plasticizing screw 10 and the outlet opening of the injection cylinder 2.

[0057] Dabei ist die Rückstromsperre 3 in diesem Ausführungsbeispiel mittig an einem vorderen Ende einer Plastifizierschnecke 10 angeordnet. In this embodiment, the non-return valve 3 is arranged centrally on a front end of a plasticizing screw 10.

[0058] Die Rückstromsperre 3 verfügt dabei über einen Sperrring 6, welcher eine Länge | aufweist. Dieser Sperrring 6 ist zwischen einem Druckring 9 und einem Steg 7 der Spitze 8 der Rückstromsperre 3 beweglich angeordnet. Während des Aufdosierens der Einspritzeinheit 1 wird der Sperrring 6 durch den Druck einer plastifizierten Masse, welcher durch die Plastifizierschnecke 10 gefördert wird, an den Steg 7 der Spitze 8 gedrückt und die plastifizierte Masse kann über den Bereich 12 durch den Steg 7 der Spitze 8 über die Austrittsöffnung des Einspritzzylinders 2 die Einspritzeinheit 1 verlassen. Sobald im Bereich der Spitze 8 der Rückstromsperre 3 der Druck höher wird als im Inneren des Einspritzzylinders 2 (im Bereich der Plastifizierschnecke 10) - nämlich während des Einspritzens - wird der Sperrring 6 zurückgeschoben, bis er an dem Druckring 9 der Rückstromsperre 3 anliegt und somit abdichtet. Dadurch wird das Zurückfließen der plastifizierten Masse verhindert und die Plastifizierschnecke 10 kann als Kolben zum Einspritzen der plastifizierten Masse in eine Form verwendet werden. The non-return valve 3 has a locking ring 6, which has a length | having. This locking ring 6 is movably arranged between a pressure ring 9 and a web 7 of the tip 8 of the non-return valve 3. During the dosing of the injection unit 1, the locking ring 6 is pressed against the web 7 of the tip 8 by the pressure of a plasticized mass, which is conveyed by the plasticizing screw 10, and the plasticized mass can pass over the area 12 through the web 7 of the tip 8 the outlet opening of the injection cylinder 2 leave the injection unit 1. As soon as the pressure in the area of the tip 8 of the non-return valve 3 becomes higher than in the interior of the injection cylinder 2 (in the area of the plasticizing screw 10) - namely during injection - the locking ring 6 is pushed back until it rests against the pressure ring 9 of the non-return valve 3 and thus seals. This prevents the plasticized mass from flowing back and the plasticizing screw 10 can be used as a piston for injecting the plasticized mass into a mold.

[0059] Da durch die Plastifizierschnecke 10 das plastifizierte Material in eine Drallbewegung versetzt wird und der Sperrring 6 nicht gegen eine Rotationsbewegung gesichert ist, wird dieser im Einsatz durch den Drall der plastifizierten Masse zusätzlich in Bewegung versetzt und rotiert. Since the plasticized material is set in a twisting motion by the plasticizing screw 10 and the locking ring 6 is not secured against a rotational movement, it is additionally set in motion and rotated during use by the twisting of the plasticized mass.

[0060] Unter „Aufdosieren“ wird beim Spritzgießen der Vorgang verstanden, währenddessen neuer Kunststoff plastifiziert wird und in im Schneckenvorraum gesammelt (dosiert) wird. In injection molding, “metering up” is understood to mean the process during which new plastic is plasticized and collected (metered) in the antechamber.

[0061] Im laufenden Betrieb der Einspritzeinheit 1 sind mit verschiedenen Verschleißarten der Rückstromsperre 3 zu rechnen. During ongoing operation of the injection unit 1, different types of wear on the non-return valve 3 are to be expected.

[0062] Zwischen Sperrring 6 und Steg 7 der Spitze 8 ist mit einem sogenannten „Druckverschleiß“ zu rechnen. Dabei arbeitet sich der Sperrring 6 in den Steg 7 hinein. Während des Aufdosierens ist der Sperrring 6 in der vorderen Position. Aufgrund der unterschiedlichen Reibverhältnisse (Sperrring 6 dichtet am Umfang und hat deswegen eine höhere Reibung als der Steg 7) ist die Drehzahl von Steg 7 und Sperrring 6 unterschiedlich. Durch diese Relativgeschwindigkeit - gepaart mit der Drucksituation - arbeitet sich der Sperrring 6 in den Steg 7 hinein. Anders formuliert, reibt sich der Sperrring 6 durch den hohen Druck und die Relativbewegung in den Steg 7. Dadurch wird der Hub der Spitze 8 beim Schließen der Rückstromsperre höher und undefinierter. Dies beeinflusst die Prozessgenauigkeit beim Einspritzen in höchster Art und Weise und muss oftmals extern durch eine Anpassung des Umschaltpunktes korrigiert werden. So-called “pressure wear” is to be expected between the locking ring 6 and the web 7 of the tip 8. The locking ring 6 works its way into the web 7. During the dosing, the locking ring 6 is in the front position. Due to the different friction conditions (locking ring 6 seals on the circumference and therefore has a higher friction than web 7), the speed of web 7 and locking ring 6 is different. As a result of this relative speed - paired with the pressure situation - the locking ring 6 works its way into the web 7. In other words, the locking ring 6 rubs into the web 7 due to the high pressure and the relative movement. As a result, the stroke of the tip 8 when the non-return valve is closed becomes higher and less defined. This has a very high impact on the process accuracy during injection and often has to be corrected externally by adjusting the switchover point.

[0063] Ein weiterer, auftretender Verschleiß der Rückstromsperre 3 ist der axiale Verschleiß des Sperrrings 6. Durch die axiale Bewegung des Sperrrings 6 und das Einarbeiten des Sperrrings 6 in den Steg 7 der Spitze 8 wird der Sperrring 6 in axialer Richtung durch Verschleiß verkürzt. Im Normalfall ist dieser Verschleiß jedoch deutlich geringer im Vergleich zum Verschleiß am Steg 7 der Spitze 8. Durch die Verringerung der axialen Länge | des Sperrringes 6 wird der Hub des Sperrringes 6 beim Schließen deutlich höher, was die Prozessgenauigkeit deutlich reduziert. Dies beeinflusst die Prozessgenauigkeit und muss oftmals extern durch eine Anpassung des Umschaltpunktes korrigiert werden. Another wear that occurs on the non-return valve 3 is the axial wear of the locking ring 6. The axial movement of the locking ring 6 and the incorporation of the locking ring 6 into the web 7 of the tip 8 shortens the locking ring 6 in the axial direction due to wear. In the normal case, however, this wear is significantly less compared to the wear on the web 7 of the tip 8. By reducing the axial length | of the locking ring 6, the stroke of the locking ring 6 is significantly higher when closing, which significantly reduces the process accuracy. This influences the process accuracy and often has to be corrected externally by adjusting the switchover point.

[0064] Ebenso tritt ein radialer Verschleiß des Sperrringes 6 auf. Durch die Rotation der Plastifizierschnecke 10 wird der Sperrring 6 (beim Aufdosieren in der vorderen Stellung) aufgrund der Pressung zwischen Sperrring 6 und Steg 7 mitgedreht. Der Sperrring 6 dreht somit im Einspritzzylinder 2, was zu einer hohen Reibung im Spalt zwischen Sperrring 6 und Einspritzzylinder 2 führt. Diese Reibung führt zu einem Verschleiß. Besonders wenn die Rückstromsperre 3 „trocken“ läuft und keine plastifizierte Masse im Spalt d vorhanden ist und direkter Kontakt zwischen Einspritzzylinder 2 und Rückstromsperre 3 besteht. Radialer Verschleiß der Rückstromsperre 3 hat direkte Konsequenzen auf die Dichtheit der Rückstromsperre 3. Bei einem größer werdenden Spalt d reduziert sich die Dichtheit zunehmend. Radial wear of the locking ring 6 also occurs. As a result of the rotation of the plasticizing screw 10, the locking ring 6 is also rotated (in the front position when metering up) due to the pressure between the locking ring 6 and the web 7. The locking ring 6 thus rotates in the injection cylinder 2, which leads to high friction in the gap between the locking ring 6 and the injection cylinder 2. This friction leads to wear. Especially when the non-return valve 3 is running “dry” and there is no plasticized compound in the gap d and there is direct contact between the injection cylinder 2 and the non-return valve 3. Radial wear of the non-return valve 3 has direct consequences on the tightness of the non-return valve 3. With an increasing gap d, the tightness is increasingly reduced.

[0065] Unter Einspritzdruck bewegt sich der Sperrring 6 nach hinten und dichtet zwischen Sperrring 6 und Druckring 9 ab. Für die Dichtheit ist ein „sauberer“ Kontakt, das heißt einen Kontakt mit gutem Flächensitz zwischen dem Sperrring 6 und dem Druckring 9 erforderlich. Die hohen Einspritzdrücke führen zu hohen Kontaktkräften zwischen dem Sperrring 6 und dem Druckring 9, was wiederum zu Verschleiß führen kann. Under injection pressure, the locking ring 6 moves backwards and seals between the locking ring 6 and the pressure ring 9. A “clean” contact, that is to say a contact with a good surface fit between the locking ring 6 and the pressure ring 9, is required for tightness. The high injection pressures lead to high contact forces between the locking ring 6 and the pressure ring 9, which in turn can lead to wear.

[0066] Verschleiß im Dichtbereich 12 führt zu einer schlechteren Dichtung der Rückstromsperre 3 beim Einspritzen. Wear in the sealing area 12 leads to poorer sealing of the non-return valve 3 during injection.

[0067] Fig. 2a zeigt eine erfindungsgemäße Einspritzeinheit 1 für eine Formgebungsmaschine. Dabei wurde eine Ultraschallvorrichtung 4 am Umfang des Einspritzzylinders 2 angeordnet. Die restlichen Bestandteile sind dieselben wie in Fig. 1 und es möge an dieser Stelle auf die Fig. 1 verwiesen sein. 2a shows an injection unit 1 according to the invention for a molding machine. An ultrasonic device 4 was arranged on the circumference of the injection cylinder 2. The remaining components are the same as in FIG. 1 and reference should be made to FIG. 1 at this point.

[0068] In diesem Ausführungsbeispiel ist die Sendeeinheit 4a und die Empfangseinheit 4b durch dasselbe Bauteil (hier als Ultraschallvorrichtung 4 dargestellt) ausgeführt. In this exemplary embodiment, the transmitting unit 4a and the receiving unit 4b are implemented by the same component (shown here as an ultrasonic device 4).

[0069] Die Ultraschallvorrichtung 4 in Fig. 2a ist dazu ausgebildet, ein Ultraschallsignal 13 auszusenden, welches an den Grenzflächen vom Einspritzzylinder 2 und Bestandteilen der Rückstromsperre 3 teil-reflektiert wird: - das Ultraschallsignal 13.1 entsteht durch Reflexion des Ultraschallsignals 13 an der innere Oberfläche des Einspritzzylinders 2, - das Ultraschallsignal 13.2 entsteht durch Reflexion des Ultraschallsignals 13 an der äußBeren Oberfläche des Sperrringes 6, - das Ultraschallsignal 13.3 entsteht durch Reflexion des Ultraschallsignals 13 an der inneren Oberfläche des Sperrringes 6 und The ultrasonic device 4 in Fig. 2a is designed to emit an ultrasonic signal 13 which is partially reflected at the interfaces of the injection cylinder 2 and components of the non-return valve 3: the ultrasonic signal 13.1 is created by reflecting the ultrasonic signal 13 on the inner surface of the injection cylinder 2, - the ultrasonic signal 13.2 is created by reflection of the ultrasonic signal 13 on the outer surface of the locking ring 6, - the ultrasonic signal 13.3 is created by reflecting the ultrasonic signal 13 on the inner surface of the locking ring 6 and

- das Ultraschallsignal 13.4 entsteht durch Reflexion des Ultraschallsignals 13 an dem Grundkörper der Rückstromsperre 3. The ultrasonic signal 13.4 is produced by reflection of the ultrasonic signal 13 on the base body of the non-return valve 3.

[0070] So wird ein ausgesendetes Ultraschallsignal 13 reflektiert und die verschiedenen reflektierten Signale können durch die Ultraschallvorrichtung 4, welche als Sender und als Empfänger ausgebildet ist, wieder empfangen werden. A transmitted ultrasonic signal 13 is reflected and the various reflected signals can be received again by the ultrasonic device 4, which is designed as a transmitter and a receiver.

[0071] Die Ultraschallvorrichtung 4 ist des Weiteren über eine signalleitende Verbindung 14 mit der Auswerteeinheit 5 verbunden und kann die empfangenen Ultraschallsignale 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 über die signalleitende Verbindung an die Auswerteeinheit 5 weiterleiten. The ultrasonic device 4 is also connected to the evaluation unit 5 via a signal-conducting connection 14 and can forward the received ultrasonic signals 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 to the evaluation unit 5 via the signal-conducting connection.

[0072] Optional kann eine separate Datenaufbereitungsvorrichtung zwischen Empfangseinheit 4b und Auswerteeinheit 5 vorgesehen sein, mittels welcher Signale der Ultraschallvorrichtung 4 - insbesondere der Empfangseinheit 4b - für die Auswerteeinheit 5 aufbereitet werden können. Eine solche Aufbereitung kann eine Analog-Digital-Wandlung der Signale und das Anwenden verschiedener Filter, also allgemein eine Vorprozessierung im nachrichtentechnischen Sinn, beinhalten. Optionally, a separate data processing device can be provided between receiving unit 4b and evaluation unit 5, by means of which signals from ultrasound device 4 - in particular receiving unit 4b - can be processed for evaluation unit 5. Such processing can include an analog-to-digital conversion of the signals and the use of various filters, i.e. generally preprocessing in the communications sense.

[0073] Die Auswerteeinheit 5 ist dazu ausgebildet, aufgrund von Zeitdifferenzen At, welche zwischen Senden des Ultraschallsignals 13 und Empfangen des Ultraschallsignals 13.1 zum Zeitpunkt t;, des Ultraschallsignals 13.2 zum Zeitpunkt t2, des Ultraschallsignals 13.3 zum Zeitpunkt ts und des Ultraschallsignals 13.4 zum Zeitpunkt tı, die Strecken zu bestimmen, welche die Ultraschallsignale zurückgelegt haben. So kann die Auswerteeinheit 5 einen Abstand zwischen Ultraschallvorrichtung 4 und Sperrring 6 außen aus der Zeitdifferenz Atı (Atı = t2 - to) bestimmen. Unter Zuhilfenahme der Zeitdifferenz Atıı (Atı = tz - t1) und der Zeitdifferenz Atı kann durch die Auswerteeinheit 5 eine Dicke des Sperrringes 6 festgestellt werden und somit auf einen möglichen Verschleiß des Sperrringes 6 in radialer Richtung zurückgeschlossen werden. The evaluation unit 5 is designed to, on the basis of time differences At, which occur between sending the ultrasonic signal 13 and receiving the ultrasonic signal 13.1 at the time t;, the ultrasonic signal 13.2 at the time t2, the ultrasonic signal 13.3 at the time ts and the ultrasonic signal 13.4 at the time tı to determine the distances that the ultrasonic signals have traveled. The evaluation unit 5 can thus determine a distance between the ultrasonic device 4 and the locking ring 6 on the outside from the time difference Ati (Ati = t2-to). With the aid of the time difference Atıı (Atı = tz - t1) and the time difference Atı, the evaluation unit 5 can determine a thickness of the locking ring 6 and thus a possible wear of the locking ring 6 in the radial direction can be deduced.

[0074] Fig. 2b zeigt ein Diagramm, welches die empfangenen Ultraschallsignale 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 der Ultraschallvorrichtung 4 entlang einer als Zeit t dargestellten Abszisse darstellt. Die Ordinate ist dabei als Intensität X der empfangene Ultraschallsignale zu verstehen. 2b shows a diagram which shows the received ultrasonic signals 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 of the ultrasonic device 4 along an abscissa shown as time t. The ordinate is to be understood as the intensity X of the received ultrasonic signals.

[0075] Dadurch, dass die Rückstromsperre 3 mit der Plastifizierschnecke 10 verbunden ist, wobei die Plastifizierschnecke 10 dazu ausgebildet ist, eine axiale Bewegung im Einspritzzylinder 2 auszuführen, kann die Rückstromsperre 3 an der am Einspritzzylinder 2 montierten Ultraschallvorrichtung 4 vorbeibewegt werden, wobei die Möglichkeit entsteht, eine Länge | des Sperrringes 6 zu messen und aufgrund der gemessenen Länge | des Sperrringes 6 auf einen axialen Verschleiß der Rückstromsperre 3 rückzuschließen. Because the non-return valve 3 is connected to the plasticizing screw 10, the plasticizing screw 10 being designed to perform an axial movement in the injection cylinder 2, the non-return valve 3 can be moved past the ultrasonic device 4 mounted on the injection cylinder 2, with the possibility arises, a length | of the locking ring 6 to measure and based on the measured length | of the locking ring 6 to infer an axial wear of the non-return valve 3.

[0076] So ist es beispielsweise in Fig. 3a gezeigt, wie die Rückstromsperre 3 in axialer Richtung verschoben wurde. Jedoch kann es auch vorgesehen sein, dass der Einspritzzylinder 2 mit daran angeordneter Ultraschalleinheit 4 in axialer Richtung relativ zur Rückstromsperre verschoben wird oder auch nur die Ultraschalleinheit 4 am Einspritzzylinder verschoben wird. Wiederum ist die Sendeeinheit 4a und die Empfangseinheit 4b durch dasselbe Bauteil (hier als Ultraschallvorrichtung 4 dargestellt) ausgeführt. So wird im Ausführungsbeispiel der Fig. 3a wiederum durch die Ultraschallvorrichtung 4 ein Ultraschallsignal 13 zum Zeitpunkt to ausgesendet, welches durch die innere Oberfläche des Einspritzzylinders 2 reflektiert wird und als Ultraschallsignal 13.1 zum Zeitpunkt t+ durch die Ultraschallvorrichtung 4 wieder empfangen werden kann. Eine weitere Reflektion des Ultraschallsignals 13 geschieht am Grundkörper der Rückstromsperre 3, wodurch das Ultraschallsignal 13.4 an der Ultraschallvorrichtung 4 zum Zeitpunkt t4 empfangen werden kann. Das Ultraschallsignal 13.2 (Reflexion des Ultraschallsignals 13 an der äußeren Oberfläche des Sperrringes 6) und das Ultraschallsignal 13.3 (Reflexion des Ultraschallsignals 13 an der inneren Oberfläche des Sperrringes 6) liegen in diesem Beispiel nicht vor. Das bedeutet, dass sich kein Sperrring 6 im Messbereich befindet (im Unterschied zu der in Fig. 2 dargestellten Messung). For example, it is shown in FIG. 3a how the non-return valve 3 has been displaced in the axial direction. However, it can also be provided that the injection cylinder 2 with the ultrasonic unit 4 arranged thereon is displaced in the axial direction relative to the non-return valve or that only the ultrasonic unit 4 is displaced on the injection cylinder. The transmitting unit 4a and the receiving unit 4b are again implemented by the same component (shown here as an ultrasonic device 4). In the exemplary embodiment of FIG. 3 a, an ultrasonic signal 13 is again emitted by the ultrasonic device 4 at time to, which is reflected by the inner surface of the injection cylinder 2 and can be received again as an ultrasonic signal 13.1 at time t + by the ultrasonic device 4. A further reflection of the ultrasound signal 13 takes place on the base body of the non-return valve 3, as a result of which the ultrasound signal 13.4 can be received on the ultrasound device 4 at time t4. The ultrasonic signal 13.2 (reflection of the ultrasonic signal 13 on the outer surface of the locking ring 6) and the ultrasonic signal 13.3 (reflection of the ultrasonic signal 13 on the inner surface of the locking ring 6) are not present in this example. This means that there is no locking ring 6 in the measuring range (in contrast to the measurement shown in FIG. 2).

[0077] Diese Ultraschallsignale sind wiederum über die signalleitende Verbindung 14 an die Auswerteeinheit 5 übermittelbar, wobei die Auswerteeinheit 5 dazu ausgebildet ist, aufgrund der übermittelten Ultraschallsignale und aufgrund eines übermittelten Prozessparameters (beispielsweise These ultrasonic signals can in turn be transmitted to the evaluation unit 5 via the signal-conducting connection 14, the evaluation unit 5 being designed to use the transmitted ultrasonic signals and a transmitted process parameter (for example

Verlauf der axialen Schneckenposition), wonach die Auswerteeinheit 5 darüber Aufschluss erlangt, in welcher Stellung sich die Rückstromsperre 3 befindet und in wieweit die Rückstromsperre 3 axial verschoben wird, die Länge | des Sperrringes 6 zu bestimmen. Course of the axial screw position), after which the evaluation unit 5 obtains information about the position in which the non-return valve 3 is and to what extent the non-return valve 3 is axially displaced, the length | of the locking ring 6 to be determined.

[0078] Fig. 3b zeigt wiederum in einem Diagramm die empfangenen Signale der Ultraschallvorrichtung 4. FIG. 3b again shows the received signals of the ultrasonic device 4 in a diagram.

[0079] Die in den Figuren dargestellte Rückstromsperre 3 (Ringrückstromsperre) ist lediglich als Beispiel zu verstehen. Die Erfindung kann auch bei anderen Typen von Rückstromsperren eingesetzt werden, wie Beispielsweise einer Kulissen-Rückstromsperre, einer federbelasteten Rückstromsperre, einer Rückstromsperre mit Flügelring oder einer Kugel-Rückstromsperre. The non-return valve 3 (ring non-return valve) shown in the figures is only to be understood as an example. The invention can also be used with other types of non-return valves, such as a slide-type non-return valve, a spring-loaded non-return valve, a non-return valve with a vane ring or a ball-type non-return valve.

BEZUGSZEICHENLISTE: REFERENCE CHARACTERISTICS LIST:

1 Einspritzeinheit 1 injection unit

2 Einspritzzylinder 2 injection cylinders

3 Rückstromsperre 3 non-return valve

4 Ultraschallvorrichtung 4a Sendeeinheit 4 ultrasonic device 4a transmitter unit

4b Empfangseinheit 4b receiving unit

5 Auswerteeinheit 6 Sperrring 5 Evaluation unit 6 Lock ring

7 Steg 7 bridge

8 Spitze 8 tip

9 Druckring 9 pressure ring

10 Plastifizierschnecke 10 plasticizing screw

11 Druckverschleiß 11 Pressure wear

12 Bereich 12 area

13 Ultraschallsignal 13 Ultrasonic signal

13.1 Ultraschallsignal 13.1 Ultrasonic signal

13.2 Ultraschallsignal 13.2 Ultrasonic signal

13.3 Ultraschallsignal 13.3 Ultrasonic signal

13.4 Ultraschallsignal 13.4 Ultrasonic signal

14 signalleitende Verbindung 14 signal-conducting connection

d Abstand d distance

| Länge | length

t Zeit t time

X Intensität X intensity

to Zeitpunkt 44 Zeitpunkt t2 Zeitpunkt t3 Zeitpunkt ta Zeitpunkt At Zeitdifferenz At Zeitdifferenz Atıu Zeitdifferenz to time 44 time t2 time t3 time ta time At time difference At time difference Atıu time difference

Claims (1)

Patentansprüche Claims 1. Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine umfassend wenigstens einen Einspritzzylinder (2), wobei eine Rückstromsperre (3) in dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) vorgesehen ist, um ein Rückströmen einer plastifizierten Masse in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) zu verhindern, wobei die Rückstromsperre (3) als Ring-Rückstromsperre ausgeführt ist, wobei ein Sperrring (6) axial zwischen einer Anschlagposition an einem Steg (7) der Spitze (8) der Rückstromsperre (3) und einer Anschlagposition an einem Druckring (9) bewegbar ist, wobei wenigstens eine Ultraschallvorrichtung (4) mit wenigstens einer Sendeeinheit (4a) zum Senden und wenigstens einer Empfangseinheit (4b) zum Empfangen von Ultraschall vorgesehen ist, welche wenigstens eine Ultraschallvorrichtung (4) mit einer Auswerteeinheit (5) verbunden oder verbindbar ist, wobei 1. Injection unit for a molding machine comprising at least one injection cylinder (2), wherein a non-return valve (3) is provided in the at least one injection cylinder (2) in order to prevent a plasticized compound from flowing back into the at least one injection cylinder (2), the The non-return valve (3) is designed as a ring non-return valve, a locking ring (6) being axially movable between a stop position on a web (7) of the tip (8) of the non-return valve (3) and a stop position on a pressure ring (9), wherein at least one ultrasonic device (4) with at least one transmitting unit (4a) for transmitting and at least one receiving unit (4b) for receiving ultrasound is provided, which at least one ultrasonic device (4) is or can be connected to an evaluation unit (5), wherein - die wenigstens eine Sendeeinheit (4a) an dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) integriert ist und - The at least one transmission unit (4a) is arranged on the at least one injection cylinder (2) and / or is connected to the at least one injection cylinder (2) via a sound-conducting connection and / or is integrated into the at least one injection cylinder (2) and - die wenigstens eine Empfangseinheit (4b) an dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) integriert ist und - The at least one receiving unit (4b) is arranged on the at least one injection cylinder (2) and / or is connected to the at least one injection cylinder (2) via a sound-conducting connection and / or is integrated into the at least one injection cylinder (2) and - die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, auf Basis einer Messung der wenigstens einen Ultraschallvorrichtung (4) ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre (3) in dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) zu bestimmen und auf Basis der Messung eine Meldung auszugeben - The evaluation unit (5) is designed to determine the presence and / or a geometry and / or a position of the non-return valve (3) in the at least one injection cylinder (2) on the basis of a measurement by the at least one ultrasonic device (4) Output a message based on the measurement dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, einen Abstand (d) zwischen einer inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) und des darin angeordneten Sperrringes (6) zu bestimmen und durch den bestimmten Abstand (d) zwischen der inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) und dem darin angeordneten Sperrring (6) einen Verschleiß zu bestimmen. characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine a distance (d) between an inner surface of the at least one injection cylinder (2) and the locking ring (6) arranged therein and by the determined distance (d) between the inner one Surface of the at least one injection cylinder (2) and the locking ring (6) arranged therein to determine wear. 2. Einspritzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, auf Basis einer Messung der wenigstens einen Ultraschalleinheit (4) wenigstens einen Teil der Geometrie und/oder einen Verschleiß und/oder eine Dicke, vorzugsweise eine Wanddicke, des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) zu bestimmen. 2. Injection unit according to claim 1, characterized in that the evaluation unit (5) is designed, based on a measurement of the at least one ultrasonic unit (4), at least part of the geometry and / or wear and / or a thickness, preferably a wall thickness to determine the at least one injection cylinder (2). 3. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallvorrichtung (4) dazu ausgebildet ist, eine Laufzeitmessung durchzuführen. 3. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ultrasonic device (4) is designed to carry out a transit time measurement. 4. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) in die wenigstens eine Ultraschallvorrichtung (4) integriert ist. 4. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is integrated into the at least one ultrasonic device (4). 5. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ultraschallvorrichtungen (4) vorgesehen sind, wobei wenigstens zwei Sendeeinheiten (4a) und wenigstens zwei Empfangseinheiten (4b) entlang eines Umfanges des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) an dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) angeordnet und/oder über eine schallleitende Verbindung mit dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) verbunden und/oder in den wenigstens einen Einspritzzylinder (2) integriert sind, vorzugsweise innerhalb eines radialen Querschnittes des wenigstens einen Einspritzzylinders (2). 5. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least two ultrasonic devices (4) are provided, with at least two transmitting units (4a) and at least two receiving units (4b) along a circumference of the at least one injection cylinder (2) on the at least an injection cylinder (2) arranged and / or connected via a sound-conducting connection to the at least one injection cylinder (2) and / or integrated into the at least one injection cylinder (2), preferably within a radial cross section of the at least one injection cylinder (2). 6. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, eine Position des Sperrringes (6) in Bezug auf ein weiteres Bauteil der Rückstromsperre (3) zu bestimmen. 6. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine a position of the locking ring (6) in relation to a further component of the non-return valve (3). 7. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, ein einer Einspritzöffnung des Plastifizierzylinders (2) abgewandtes Ende des Sperrringes (6) zu bestimmen. 7. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine an end of the locking ring (6) facing away from an injection opening of the plasticizing cylinder (2). 10. 11. 10/11 12. 12th 13. 13th 14. 14th 15. 16. 15-16 17. 17th 18. 18th Österreichisches AT 521 585 B1 2021-07-15 Austrian AT 521 585 B1 2021-07-15 Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, den Verschleiß der Rückstromsperre (3) und/oder der inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) zu bestimmen. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine the wear of the non-return valve (3) and / or the inner surface of the at least one injection cylinder (2). Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, wenigstens eine Vertiefung an der Rückstromsperre (3) und/oder an einem Bestandteil der Rückstromsperre (3) zu bestimmen. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine at least one depression on the non-return valve (3) and / or on a component of the non-return valve (3). Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, aus separaten Messungen der wenigstens einen Ultraschallvorrichtung (4) eine Lage und/oder eine Bewegung der Rückstromsperre (3) zu bestimmen und/oder eines Bestandteiles der Rückstromsperre (3) vorzugsweise eines Sperrringes (6) - zu bestimmen. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine a position and / or a movement of the non-return valve (3) and / or a component from separate measurements of the at least one ultrasonic device (4) the non-return valve (3), preferably a locking ring (6) - to be determined. Einspritzeinheit nach Anspruch 10 und vorzugsweise Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei separate Messungen - durch die gleiche Ultraschallvorrichtung (4) zu verschiedenen Zeitpunkten durchgeführt werden und/oder - durch wenigstens zwei Ultraschallvorrichtungen (4) durchgeführt werden. Injection unit according to claim 10 and preferably claim 5, characterized in that at least two separate measurements - are carried out by the same ultrasonic device (4) at different times and / or - are carried out by at least two ultrasonic devices (4). Einspritzeinheit nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, aus separaten Messungen eine Rotationsbewegung, vorzugsweise eines Bestandteiles der Rückstromsperre (3), besonders bevorzugt eines Sperrringes (6), der Rückstromsperre (3) zu bestimmen. Injection unit according to claim 10 or 11, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine a rotational movement, preferably a component of the non-return valve (3), particularly preferably a locking ring (6), of the non-return valve (3) from separate measurements . Einspritzeinheit nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, aus separaten Messungen zumindest einen Teil einer Rückstromsperrengeometrie der Rückstromsperre (3) zu bestimmen. Injection unit according to at least one of Claims 10 to 12, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine at least part of a non-return valve geometry of the non-return valve (3) from separate measurements. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, aus separaten Messungen einerseits und einem bereitgestelltem Prozessparameter und/oder einem bereitgestelltem Maschinenparameter andererseits eine geometrische Abmessung der Rückstromsperre (3) und/oder eines Bestandteiles der Rückstromsperre (3), besonders bevorzugt eine Länge (I) eines Sperrringes (6), zu bestimmen. Injection unit according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to use separate measurements on the one hand and a provided process parameter and / or a provided machine parameter on the other hand to generate a geometric dimension of the non-return valve (3) and / or a Part of the non-return valve (3), particularly preferably a length (I) of a locking ring (6), to be determined. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteinheit (5) dazu ausgebildet ist, eine Meldung auszugeben, falls eine durch die Auswerteeinheit (5) bestimmte Istgröße einen vorgebbaren Grenzwert überschreitet und/oder unterschreitet. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to output a message if an actual variable determined by the evaluation unit (5) exceeds and / or falls below a predeterminable limit value. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteinheit (5) dazu ausgebildet ist, die Meldung in Form eines Alarms auszugeben und/oder die Meldung in Form einer Veränderung eines Steuersignals für die Einspritzeinheit (1) auszugeben. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to output the message in the form of an alarm and / or output the message in the form of a change in a control signal for the injection unit (1). Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) mit einer Anzeigevorrichtung, zum Anzeigen einer Position der Rückstromsperre (3) und/oder eines Zustands der Rückstromsperre (3) und/oder eines Zustandes des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) und/oder einer Position einer Ablagerung, verbunden oder verbindbar ist. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) has a display device for displaying a position of the non-return valve (3) and / or a state of the non-return valve (3) and / or a state of the at least one injection cylinder ( 2) and / or a position of a deposit, connected or connectable. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) mit einer Anzeigevorrichtung, zum Anzeigen eines Verschleißes der Rückstromsperre (3) und/oder des wenigstens einen Plastifizierzylinders (2), verbunden oder verbindbar ist. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is or can be connected to a display device for displaying wear on the non-return valve (3) and / or the at least one plasticizing cylinder (2). 19. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sendeeinheit (4a) und die wenigstens eine Empfangseinheit (4b) baulich in einer Einheit kombiniert sind, vorzugsweise die wenigstens eine Sendeeinheit (4a) und die wenigstens eine Empfangseinheit (4b) durch dieselben Bauteile zum Erfüllen einer Sendefunktion und einer Empfangsfunktion ausgebildet sind. 19. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one transmitting unit (4a) and the at least one receiving unit (4b) are structurally combined in one unit, preferably the at least one transmitting unit (4a) and the at least one receiving unit ( 4b) are designed by the same components to fulfill a transmission function and a reception function. 20. Einspritzeinheit nach wenigstens einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteinheit (5) dazu ausgebildet ist, während des Betriebs der Einspritzeinheit (1) - vorzugsweise während einer Einspritzbewegung und/oder einer Dosierbewegung - ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre (3) in dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) zu bestimmen und auf Basis der Messung eine Meldung auszugeben. 20. Injection unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the evaluation unit (5) is designed during operation of the injection unit (1) - preferably during an injection movement and / or a metering movement - a presence and / or a geometry and / or to determine a position of the non-return valve (3) in the at least one injection cylinder (2) and to output a message based on the measurement. 21. Formgebungsmaschine mit wenigstens einer Einspritzeinheit (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche. 21. Molding machine with at least one injection unit (1) according to at least one of the preceding claims. 22. Formgebungsmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (5) dazu ausgebildet ist, ein Vorhandensein und/oder eine Geometrie und/oder eine Position der Rückstromsperre (3) während des Betriebs der Formgebungsmaschine zu bestimmen. 22. Molding machine according to claim 21, characterized in that the evaluation unit (5) is designed to determine the presence and / or a geometry and / or a position of the non-return valve (3) during operation of the molding machine. 23. Verfahren zum Überprüfen wenigstens einer Einspritzeinheit (1) einer Formgebungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei mittels Ultraschall ein Vorhandensein und/oder eine Position und/oder eine Geometrie der Rückstromsperre (3) in dem wenigstens einen Einspritzzylinder (2) bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Ultraschall ein Abstand (d) zwischen einer inneren Oberfläche wenigstens eines Einspritzzylinders (2) und eines darin angeordneten Sperrringes (6) einer Rückstromsperre bestimmt wird und durch den bestimmten Abstand (d) zwischen der inneren Oberfläche des wenigstens einen Einspritzzylinders (2) und dem darin angeordneten Sperrring (6) einen Verschleiß bestimmt wird. 23. A method for checking at least one injection unit (1) of a molding machine according to at least one of claims 1 to 20, wherein by means of ultrasound a presence and / or a position and / or a geometry of the non-return valve (3) in the at least one injection cylinder (2) is determined, characterized in that a distance (d) between an inner surface of at least one injection cylinder (2) and a locking ring (6) of a non-return valve arranged therein is determined and by the determined distance (d) between the inner surface of the at least an injection cylinder (2) and the locking ring (6) arranged therein, wear is determined. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen In addition 3 sheets of drawings
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