Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

NO318709B1 - Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom - Google Patents

Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom Download PDF

Info

Publication number
NO318709B1
NO318709B1 NO20006656A NO20006656A NO318709B1 NO 318709 B1 NO318709 B1 NO 318709B1 NO 20006656 A NO20006656 A NO 20006656A NO 20006656 A NO20006656 A NO 20006656A NO 318709 B1 NO318709 B1 NO 318709B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liquid
gas
container
outlet
downstream end
Prior art date
Application number
NO20006656A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20006656D0 (no
NO20006656L (no
Inventor
Trygve Haland
Original Assignee
Statoil Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Statoil Asa filed Critical Statoil Asa
Priority to NO20006656A priority Critical patent/NO318709B1/no
Publication of NO20006656D0 publication Critical patent/NO20006656D0/no
Priority to EP01985943A priority patent/EP1353739A1/en
Priority to PCT/NO2001/000507 priority patent/WO2002056999A1/en
Priority to AU2002236364A priority patent/AU2002236364B2/en
Priority to US10/169,538 priority patent/US6752845B2/en
Publication of NO20006656L publication Critical patent/NO20006656L/no
Publication of NO318709B1 publication Critical patent/NO318709B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C11/00Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/06Construction of inlets or outlets to the vortex chamber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for separasjon av en væske fra en flerfase-fluidstrøm som strømmer gjennom en rørledning, omfattende en i hovedsaken rørformet kappe som er innrettet til å utgjøre en del av selve rørledningen, et spinnelement som er beliggende ved en oppstrømsende av kappen og er innrettet til å sette fluidstrømmen i rotasjon slik at den separeres i en sentral sone som i hovedsaken inneholder gass, og en ytre, ringformet sone som i hovedsaken inneholder væske, en utløpsanordning for gassen omfattende et utløpselement som er anordnet ved en nedstrømsende av kappen og har en sentral, aksialt forløpende passasje for gassen, en væskeoppsamlingsanordning omfattende et ringrom som er dannet mellom kappens indre overflate og en ytre overflate av gassutløpselementet, og en barriere for væsken som er dannet ved en nedstrømsende av gassutløpselementet, og en utløpsanordning for væsken omfattende en beholder som er innrettet til å motta væske fra ringrommet og fra området for barrieren.
En innretning av ovennevnte type er kjent fra US 6 083 291.
Videre er det fra GB 1 146 262 kjent en innretning for fjerning av medførte partikler fra damp og/eller gass som strømmer i en sylindrisk kappe, hvor en blanding av partikler og damp og/eller gass tas ut via en rekke ringformede slisser i kappen og via en samleledning føres til en sekundær separator hvor partiklene fjernes og partikkelfri damp og/eller gass føres tilbake til kappen. Det dreier seg her om et spesielt arrangement for fjerning av partikler fra den utskilte damp eller gass.
Ved utvinning av hydrokarboner (olje og gass) til havs blir de produserte fluider ofte transportert i forholdsvis lange rørledninger og stigerør opp fra havbunnen til den aktuelle produksjonsplattform. Det produserte fluid består vanligvis av væske (olje og vann) i hvilken gass og damp er oppløst. I denne forbindelse benyttes det forskjellige typer av separasjonsutstyr for bulkseparasjon av væske fra en strømmende gass/damp-fase.
Slik som innledningsvis angitt, er det kjent å separere en fluidstrøm i væske og gass ved benyttelse av syklonteknikker. Det separasjonsutstyr som benyttes i dag, er imidlertid forholdsvis tungt og plasskrevende, og det er forbundet med forholdsvis høye byggeomkostninger.
Det er således et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en separasjons-innretning av den aktuelle type hvor innretningen har en kompakt konstruksjon samtidig som den er enkel med hensyn til fabrikasjon, installasjon og regulering.
Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning som er i stand til å separere store mengder væske fra en gasstrøm nærmest uavhengig av operasjons trykket, som gir en tilnærmet perfekt tofaseseparasjon mellom væske og gass, og som har meget høy kapasitet og samtidig lavt trykkfall.
For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt en innretning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at et øvre parti av beholderen og et sentralt parti av spinnelementets oppstrømsende er sammenkoplet ved hjelp av en ledning for resirkulasjon av gass som medføres av væske som renner eller faller ned i beholderen, idet spinnelementet har et sentralt hulrom og er forsynt med et antall langs omkretsen anordnede åpninger for utstrømning av resirkulert gass fra hulrommet.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en innretning som benytter "in-line"-teknologi for å separere en fiuidstrøm i en rørledning. Innretningen er basert på syklonprinsippet og er forsynt med et aksial-spinnelement som forenkler "in-line"-metoden ved at den tilførte fiuidstrøm og den separerte gassfraksjon kan strømme i rørledningen aksialt inn i og ut av den rørformede kappe. På denne måte kan kappen enkelt installeres i en rett rørledningsstrekning uten vesentlig endring av den eksisterende rørgeometri.
Innretningen ifølge oppfinnelsen kan anvendes som innløpsarrangement til gassvaskere (scrubbere) og separatorer for å forbedre ytelsen av slikt utstyr. Videre kan innretningen benyttes som en frittstående enhet i rør og rørlinjer i olje/gassbrønner, i rørledninger på land eller på havbunnen, eller i prosessanlegg på land eller til havs.
Innretningen kan i de fleste tilfeller bygges med samme nominelle diameter og spesifikasjon som for den rørledning i hvilken separasjonen utføres. Dette vil holde kostnadene ved anvendelse av teknologien nede og vil redusere kompleksiteten av de aktuelle installasjoner betraktelig i forhold til konvensjonell separasjonsteknologi. Dette vil være tilfelle ved innstallsjoner i nye anlegg og rørledninger, men gevinsten vil kanskje være enda større ved anvendelse av teknologien i eksisterende anlegg og rørledninger.
Fordelene med en innretning som er konstruert i overensstemmelse med oppfinnelsen, kan oppsummeres som følger: 1. Lav vekt i forhold til konvensjonelle "scrubbere" og separatorer eller "slug catchere".
2. Lave byggeomkostninger i forhold til ovennevnte utstyr.
3. Det faktum at man benytter en rørledning som sådan til separasjons-innretningen, gjør det mulig å bygge innretningen med meget små dimensjoner. 4. Innretningen kan bygges etter den gjeldende rørspesifikasjon, slik at beskyttelsesutstyr ikke blir nødvendig, slik som for konvensjonelle trykktanker i prosessanlegg. 5. Selve separasjonen av væske fra gass/damp-fasen skjer uten at gass/damp-fasen endrer hovedretning. Dette resulterer i at trykktapet gjennom innretningen kan holdes lavt samtidig med at separasjonen av væske finner sted. 6. Innretningen kan monteres både horisontalt og vertikalt med visse konstruksjonsendringer. 7. Innretningen er i stor grad selvregulerende, slik at det ikke er behov for kompliserte reguleringsanordninger. Styring av innretningen med en reguleringsanordning kan likevel være hensiktsmessig ved enkelte anvendelser.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere om i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til tegningen hvis ene figur viser et skjematisk, aksialt gjennomskåret sideriss av en innretning ifølge oppfinnelsen.
Slik det fremgår av tegningen, omfatter innretningen (heretter også kalt væskeut-skiller) ifølge oppfinnelsen en sylindrisk, rørformet kappe 1 som er beregnet for innkopling i en rørledning (ikke vist), slik at kappen utgjør en del (et "in-line"-element) av selve rørledningen. Kappen 1 har en innløpsende 2 for tilførsel av en tofaseblanding av væske og gass/damp, og en utløpsende 3 hvor gassfasen forlater kappen 1, i begge tilfeller i kappens aksialretning.
I innløpsenden er det anordnet et spinnelement 4 som setter tofaseblandingen i rotasjon, slik at man ved sentrifugalvirkning oppnår separasjon av tofaseblandingen i en gassfase i en sentral sone S i kappen, og en væskefase i en ringformet, ytre sone 6 ved kappens indre overflate.
Spinnelementet har normalt samme diameter som kappens 1 innerdiameter, slik som i den viste utførelse. Dette kan imidlertid fravikes opp eller ned dersom det finnes hensiktsmessig for en bestemt anvendelse.
Selve spinnelementet 4 slutter tett til kappens indre overflate, for å unngå en direkte passering av gass/damp og væske som vil forstyrre selve separasjonsprosessen nedstrøms av spinnelementet. Spinnelementet omfatter ledeskovler 7 som endrer retn-ingen på fluidet, slik at det oppstår sentrifugalkrefter som slynger væsken ut mot kappeveggen. Skovlenes stigningsvinkel og utforming kan variere, avhengig av anvendelsen.
For ytterligere å forbedre innløpsforholdene i væskeutskilleren, kan et blandeelement (ikke vist) av kommersielt tilgjengelig type monteres oppstrøms av spinnelementet 4.
Som vist på tegningen, er spinnelementet 4 ved sin nedstrømsende utformet med en aerodynamisk, konsentrisk endedel 8 som er tilspisset mot nedstrømsenden. Denne endedel er forsynt med et antall langs omkretsen forløpende, ringformede lepper 9 som skal sikre at syklonstrømmen nedstrøms av spinnelementet 4 får så optimal trykkprofil som mulig. Leppene tjener som væskestoppere som hindrer at væske kryper langs roten av spinnelementet inn i syklonens "øye" hvor det er små eller ingen sentrifugalkrefter som kan slynge væske i retning mot kappeveggen.
Utløpsanordningen for gassen i den sentrale sone 5 omfatter et ved kappens 1 nedstrømsende anordnet utløpselement 10 som har en sentral, aksialt forløpende passasje 11 for gassen, og en ytre overflate som sammen med kappens motstående, indre overflate avgrenser et ringrom 12 for innstrømning av væske i den ytre sone 6.1 den viste utførelse er utløpselementet 10 et rørformet element som har et sylindrisk oppstrømsparti 13 og et fra dette parti divergerende nedstrømsparti 14 som er tettende forbundet med kappen 1, for dannelse av en barriere 15 for væsken ved en nedstrømsende av ringrommet.
Utformingen av utløpselementet 10 kan tilpasses til den aktuelle anvendelse og til væske/gass/damp-forholdet og fluidenes egenskaper, for å oppnå et optimalt forhold mellom separasjonseffektivitet og trykkfall gjennom væskeutskilleren.
Utløpsanordningen for væsken omfatter som vist en oppad åpen beholder 16 som er anordnet ved kappens 1 nedstrømsende og er innrettet for opptakelse av væske som strømmer inn i ringrommet 12 og dels renner ned i beholderen 16 fra kappens bunnområde ved beholderåpningen, og dels faller ned i beholderen fra området ved den nevnte barriere 15.
Slik det fremgår av tegningen, er et øvre parti av beholderen 16 og et sentralt parti av spinnelementets 4 oppstrømsende sammenkoplet ved hjelp av en ledning 17 for resirkulasjon av gass som medføres av væske som renner eller faller ned i beholderen. Spinnelementet er forsynt med et sentralt hulrom 18 som står i forbindelse med ledningen 17, og er videre forsynt med et antall langs omkretsen anordnede åpninger 19 i form av små hull eller slisser for utstrømning av resirkulert gass fra hulrommet 18. En ventil 20 er innkoplet i resirkulasjonsledningen 17, for styring av mengden av resirkulert gass.
Som vist, er rørledningens 17 innløpsåpning fra beholderen 16 avskjermet ved hjelp av en skillevegg 21 som rager et stykke ned i beholderen fra dennes innløpsåpning, slik at væske hindres i å komme inn i rørledningen.
Resirkulasjonen av gass oppnås ved utnyttelse av undertrykket som oppstår i sentrum av syklonen. Denne resirkulasjon vil forbedre væskedreningen ut av væskeutskillerens kappe. Mengden av resirkulert gass kan som nevnt styres ved hjelp av ventilen 20, for å finne den optimale driftstilstand ved den aktuelle anvendelse. På grunn av undertrykket som oppstår ved innløpet til rørledningen 17, vil resirkulasjonsgassen også bidra til å trekke utskilt væske ned i beholderen 16.
Gassen som ledes ut av kappen 1 via utløpselementet 10, har fremdeles en roterende bevegelse i den sentrale passasje 11. For å oppheve den roterende bevegelse, kan gassutløpet være forsynt med et antispinnelement dersom dette finnes hensiktsmessig av strømningsmessige årsaker ved enkelte anvendelser. I den viste utførelse er et slikt element 22 anordnet ved utløpselementets 10 nedstrømsende.
I den viste utførelse er beholderens bunn 23 forsynt med et væskeutløpsrør 24 i hvilket det er innkoplet en ventil 25 for styring av væskemengden som avgis fra beholderen og som ledes til et passende sted i det aktuelle prosessanlegg eller produksjonssystem. Styreventilen 25 er innrettet til å styres ved hjelp av en nivåstyreenhet 26 som er koplet til en nivåmåler 27 for måling av væskenivået i beholderen. Nivåmåleren kan være av en passende, konvensjonell type, f.eks. en PD-måler.
Beholderen 16 kan f.eks. være en separator, en scrubber eller et T-rørelement, avhengig av den aktuelle anvendelse. Beholderen kan eventuelt være utstyrt med en mer eller mindre avansert dråpefanger, for å tørke resirkulasjonsgassen til et hensiktsmessig nivå, avhengig av anvendelsen.
For å oppnå optimal overvåking av væskeutskilleren, kan denne utstyres med trykkfølere (ikke vist) før spinnelementet 4, i syklonlegemet, etter gassutløpselementet 10 og i væskebeholderen 16. Disse følere kan være av konvensjonell type og vil gi verdifull informasjon om hvordan væskeutskilleren opererer ved en bestemt anvendelse og under varierende driftsbetingelser. Signalene fra følerne kan benyttes sammen med nivåmålingen i væskebeholderen til å lage en optimal, automatisert styringsalgoritme for en bestemt anvendelse.
Ved den enkleste anvendelse av væskeutskilleren, som f.eks. i innløpet til en separator eller scrubber, vil det i det hele tatt ikke være noe behov for overvåking eller styring av innretningen. Ved slike anvendelser vil man kun utforme væskeutskilleren for å fungere best mulig innenfor et definert operasjonsområde og et definert sett med operasjonsbetingelser.

Claims (7)

1. Innretning for separasjon av en væske fra en flerfase-fluidstrøm som strømmer gjennom en rørledning, omfattende en i hovedsaken rørformet kappe (1) som er innrettet til å utgjøre en del av selve rørledningen, et spinnelement (4) som er beliggende ved en oppstrømsende av kappen (1) og er innrettet til å sette fluidstrømmen i rotasjon slik at den separeres i en sentral sone (5) som i hovedsaken inneholder gass, og en ytre, ringformet sone (6) som i hovedsaken inneholder væske, en utløpsanordning for gassen omfattende et utløpselement (10) som er anordnet ved en nedstrømsende av kappen (1) og har en sentral, aksialt forløpende passasje (11) for gassen, en væskeoppsamlingsanordning omfattende et ringrom (12) som er dannet mellom kappens (1) indre overflate og en ytre overflate av gassutløpselementet (10), og en barriere (15) for væsken som er dannet ved en nedstrømsende av gassutløpselementet (10), og en utløpsanordning for væsken omfattende en beholder (16) som er innrettet til å motta væske fra ringrommet (12) og fra området for barrieren (15), karakterisert ved at et øvre parti av beholderen (16) og et sentralt parti av spinnelementets (4) oppstrømsende er sammenkoplet ved hjelp av en ledning (17) for resirkulasjon av gass som medføres av væske som renner eller faller ned i beholderen (16) , idet spinnelementet (4) har et sentralt hulrom (18) og er forsynt med et antall langs omkretsen anordnede åpninger (19) for utstrømning av resirkulert gass fra hulrommet (18).
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det i resirkulasjonsledningen (17) er innkoplet en ventil (20) for styring av mengden av resirkulert gass.
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at et antispinnelement (22) er anordnet ved gassutløpselementets (10) nedstrømsende.
4. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at spinnelementet (4) ved sin nedstrømsende er utformet med en aerodynamisk, konsentrisk endedel (8).
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at spinnelementet (4) ved sin nedstrømsende er forsynt med et antall langs omkretsen forløpende, ringformede lepper (9) som tjener som væskestoppere.
6. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at beholderen (16) i sitt bunnområde har et væskeutløpsrør (24) i hvilket det er innkoplet en styreventil (25) for styring av avgitt væskemengde fra beholderen.
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at styreventilen (25) er innrettet til å styres ved hjelp av en nivåstyreenhet (26) som er koplet til en nivåmåler (27) for måling av nivået av væske i beholderen (16).
NO20006656A 2000-12-22 2000-12-22 Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom NO318709B1 (no)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20006656A NO318709B1 (no) 2000-12-22 2000-12-22 Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom
EP01985943A EP1353739A1 (en) 2000-12-22 2001-12-21 An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow
PCT/NO2001/000507 WO2002056999A1 (en) 2000-12-22 2001-12-21 An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow
AU2002236364A AU2002236364B2 (en) 2000-12-22 2001-12-21 An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow
US10/169,538 US6752845B2 (en) 2000-12-22 2001-12-21 Apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20006656A NO318709B1 (no) 2000-12-22 2000-12-22 Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20006656D0 NO20006656D0 (no) 2000-12-22
NO20006656L NO20006656L (no) 2002-06-24
NO318709B1 true NO318709B1 (no) 2005-05-02

Family

ID=19911953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20006656A NO318709B1 (no) 2000-12-22 2000-12-22 Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6752845B2 (no)
EP (1) EP1353739A1 (no)
AU (1) AU2002236364B2 (no)
NO (1) NO318709B1 (no)
WO (1) WO2002056999A1 (no)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO315188B1 (no) * 2001-11-07 2003-07-28 Consept As Dråpefangersyklon
NO321170B1 (no) 2002-06-21 2006-03-27 Statoil Asa Sammenstilling for a separere ut vaeske fra en flerfasestrom
NO319642B1 (no) * 2003-02-20 2005-09-05 Statoil Petroleum As Styresystem for væskepluggforhindring, strømningsstabilisering og forseparasjon av gass fra væske fra en rørledning som i hovedsak fører gass
NO319645B1 (no) * 2003-03-12 2005-09-05 Statoil Asa Styresystem og sammenstilling for automatisert stromningsstabilisering, forseparasjon av gass fra vaeske og forhindring av gassgjennomslag for en fluidstrom fra en rorledning for hvilken vaeske er den dominerende fase
NL1025086C2 (nl) * 2003-12-19 2005-06-21 Flash Technologies N V Inlaat- en verdelingsinrichting.
DE102004036568A1 (de) * 2004-07-28 2006-02-16 Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh Wasserabscheider für Klimaanlagen
GB2420299B (en) * 2004-11-20 2007-01-24 Schlumberger Holdings A System And Method For Flow Analysis
NL1029352C2 (nl) 2005-06-28 2007-01-02 Fmc Technologies Cv Scheider voor het scheiden van een mengsel van vaste stof, vloeistof en/of gas.
US20070014708A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Barnett John O Method and apparatus for collecting and redirecting liquid separated from a gaseous stream
US7691185B2 (en) * 2006-12-14 2010-04-06 Honeywell International Inc. Recirculating Coanda water extractor
BE1017444A3 (nl) * 2007-01-26 2008-09-02 Atlas Copco Airpower Nv Waterafscheider voor een watergeinjecteerde compressor en een compressorinstallatie voorzien van zulke waterafscheider.
EP1974790A1 (en) * 2007-03-26 2008-10-01 Twister B.V. Cyclonic fluid separator
NO332062B1 (no) 2008-02-28 2012-06-11 Statoilhydro Asa Sammenstilling for separasjon av en flerfasestrom
DE102008044148B4 (de) * 2008-11-28 2018-03-15 Ford Global Technologies, Llc Ausgleichsbehälter für hydraulische Servolenkung
EP2206542A1 (en) 2009-01-09 2010-07-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for degassing a fluid mixture
NL2002714C2 (nl) * 2009-04-03 2010-10-05 Advanced Tail End Oil Company N V Inrichting voor het in fracties separeren van een verscheidene fracties bevattend fluã¯dum met dubbele separatie.
EP2429714B1 (en) 2009-05-12 2016-12-21 Sulzer Chemtech AG Separating device and method with a return flow of heavy fraction
CA2772828C (en) * 2009-09-11 2017-06-27 Taxon B.V. Pre-separating vane diffuser and method for introducing a flow-mixture in a separator
CZ2010641A3 (cs) * 2010-08-26 2012-03-07 ŠKODA AUTO a.s. Cyklonový separátor s vodorovnou osou cyklonu
GB2485251B (en) * 2010-11-04 2013-03-20 Aker Process Systems As Method for separating gas and liquid and cyclone separators therefore
UA101067C2 (en) * 2011-04-29 2013-02-25 Евгений Алексеевич Данилин External cyclone
US9764265B2 (en) * 2011-09-30 2017-09-19 Mueller Environmental Designs, Inc. Swirl helical elements for a viscous impingement particle collection and hydraulic removal system
US9901847B2 (en) 2011-12-22 2018-02-27 Statoil Petroleum As Method and system for fluid separation with an integrated control system
AU2013203259B2 (en) * 2012-05-08 2016-09-22 Release Energy Pty Ltd Inline Non-targeted Component Removal
CA2886900C (en) 2012-10-19 2019-05-28 Fmc Separation Systems, Bv Two stage in-line separator
US20140116255A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Intevep, S.A. Axial gas-liquid cyclone separator
WO2014117031A1 (en) 2013-01-24 2014-07-31 Lp Amina Llc Classifier
US9067163B2 (en) 2013-04-26 2015-06-30 Hamilton Sundstrand Corporation Particle separator
US9272293B2 (en) 2013-04-29 2016-03-01 Hamilton Sundstrand Corporation Particle separator
WO2015188850A1 (en) 2014-06-10 2015-12-17 Abb S.P.A. Subsea separator
EP3185984B1 (en) 2014-07-11 2020-11-04 Maelstrom Gas Technology Ltd. Phase separator using pressure differential
RU2579079C1 (ru) * 2014-10-03 2016-03-27 Открытое акционерное общество "Генерация Финанс" Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор
JP6642564B2 (ja) * 2015-03-05 2020-02-05 ブラザー工業株式会社 燃料電池システムにおける気液分離器
RU2606427C2 (ru) * 2015-05-21 2017-01-10 Илшат Минуллович Валиуллин Способ газодинамической сепарации
US10792604B2 (en) * 2015-06-25 2020-10-06 Tm Industrial Supply, Inc. Horizontal coalescing filter
NO341179B1 (en) * 2015-08-28 2017-09-04 Fjords Proc As Axial flow demister
WO2017104183A1 (ja) 2015-12-17 2017-06-22 臼井国際産業株式会社 気液分離用旋回流発生装置
WO2017104184A1 (ja) * 2015-12-17 2017-06-22 臼井国際産業株式会社 気液分離装置
EP3413990A1 (en) * 2016-02-11 2018-12-19 FMC Separation Systems, BV Swirl generating pipe element and process for gas-liquid separation using the same
US9863633B2 (en) * 2016-02-16 2018-01-09 Leonard Lawrence Donahue Oxygen and nitrogen enrichment of atmospheric air using an impeller-based apparatus
US11058981B2 (en) * 2016-07-12 2021-07-13 Sikorsky Aircraft Corporation Inline water separators
US10704425B2 (en) 2016-07-14 2020-07-07 General Electric Company Assembly for a gas turbine engine
CA3033350C (en) * 2016-08-09 2019-12-31 Rodney Allan Bratton In-line swirl vortex separator
BE1024631B9 (nl) * 2016-10-11 2019-05-13 Atlas Copco Airpower Nv Vloeistofafscheider
EP3532835B1 (en) * 2016-10-25 2023-11-29 Waters Technologies Corporation Gas liquid separator and associated methods
JP6934297B2 (ja) * 2016-12-08 2021-09-15 臼井国際産業株式会社 気液分離装置
GB201703110D0 (en) 2017-02-27 2017-04-12 Gm Innovations Ltd An apparatus for seperating components of a fluid stream
US10744437B2 (en) * 2017-07-10 2020-08-18 Hamilton Sunstrand Corporation Vented dynamic pressure recovery module for aircraft ECS
DE102017213608B4 (de) * 2017-08-04 2020-06-18 Tayyar Bayrakci Gleichstromzyklonabscheider
EP3679227A1 (en) * 2017-09-06 2020-07-15 Siemens Energy, Inc. Dead leg debris extractor for continuous on-line operation
JP7094091B2 (ja) * 2017-10-25 2022-07-01 臼井国際産業株式会社 気液分離装置
GB2572331B (en) 2018-03-26 2022-03-09 Gm Innovations Ltd An apparatus for separating components of a fluid stream
GB2606484A (en) 2018-04-24 2022-11-09 Gm Innovations Ltd An apparatus for producing potable water
US11007542B2 (en) * 2019-04-08 2021-05-18 Fmc Technologies, Inc. Cyclone separator and methods of using same
NO346216B1 (en) * 2019-10-15 2022-04-25 Seabed Separation As Method and system for separating oil well substances
RU2718936C1 (ru) * 2019-12-17 2020-04-15 Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина Способ предварительной осушки попутного нефтяного газа
CN112480958A (zh) * 2020-11-05 2021-03-12 中国石油大学(华东) 一种轴流式油水分离装置及方法
US11684881B1 (en) * 2021-12-09 2023-06-27 Nifco America Corp. Vapor particle separator
EP4006347A1 (en) 2022-04-08 2022-06-01 Sulzer Management AG Pumping arrangement

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2186344A (en) 1938-04-02 1940-01-09 Boeing Aircraft Co Oil-air separator
US2506298A (en) * 1947-08-09 1950-05-02 American Blower Corp Fluid stream directing means
FR1165606A (fr) 1956-02-18 1958-10-28 Larderello Séparateur centrifuge à cyclone
GB1146262A (en) * 1966-05-23 1969-03-26 Gen Electric Apparatus for removing entrained particles from a vapor or a gas
US3885935A (en) * 1971-09-02 1975-05-27 Heat Fluid Engineering Corp Centrifugal apparatus for separating entrained liquids from a gaseous stream
US3793812A (en) * 1972-05-12 1974-02-26 R Willis In-line multitube centrifugal separator
US4008059A (en) * 1975-05-06 1977-02-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Centrifugal separator
US4261708A (en) 1979-03-23 1981-04-14 Vibration And Noise Engineering Corporation Apparatus and method for separating impurities from geothermal steam and the like
DE3129771D2 (en) * 1980-01-14 1982-05-19 M Geissmann Method and separator for isolating a liquid from a gas-liquid mixture
FR2553296B1 (fr) * 1983-10-13 1988-10-07 Stein Industrie Separateur d'un melange d'une vapeur et d'un liquide par centrifugation
WO1988002273A1 (en) * 1986-09-23 1988-04-07 Ukrainsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Prirodn Axial swirler of contact-separation element
SU1494936A1 (ru) * 1986-11-26 1989-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа Способ сепарации газожидкостной смеси
CA1327947C (en) 1988-06-02 1994-03-22 Willem Johannes Christian Prinsloo Vortex tube separating device
US4857197A (en) 1988-06-29 1989-08-15 Amoco Corporation Liquid separator with tangential drive fluid introduction
NL1003408C2 (nl) 1996-06-24 1998-01-07 Rombout Adriaan Swanborn Inrichting en werkwijze voor het behandelen van een gas/vloeistofmengsel.
JP3323781B2 (ja) 1996-09-05 2002-09-09 日揮株式会社 ガス移送配管
EP1147799A1 (en) * 2000-04-17 2001-10-24 Fredéric Pierre Joseph Koene Device to remove liquid from a gas/liquid mixture
US6514322B2 (en) * 2001-06-13 2003-02-04 National Tank Company System for separating an entrained immiscible liquid component from a wet gas stream

Also Published As

Publication number Publication date
EP1353739A1 (en) 2003-10-22
NO20006656D0 (no) 2000-12-22
WO2002056999A1 (en) 2002-07-25
NO20006656L (no) 2002-06-24
AU2002236364B2 (en) 2006-12-21
US20030115843A1 (en) 2003-06-26
US6752845B2 (en) 2004-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO318709B1 (no) Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom
DK166656B1 (da) Soejle til fjernelse af vaeske fra en gas
AU2002236364A1 (en) An apparatus for separation of a liquid from a multiphase fluid flow
AU2009330799B2 (en) Method of removing carbon dioxide from a fluid stream and fluid separation assembly
US7503950B2 (en) Assembly to separate liquid from a multiphase flow
RU2103048C1 (ru) Газожидкостный сепаратор и система разделения жидкости и газа
EP3515573B1 (en) Hydrocarbon-water separator
EP1740311B1 (en) Method and separator for cyclonic separation of a fluid mixture
PT1206310E (pt) Aparelho para separação de um fluxo de um fluido especialmente numa fase gasosa e numa fase líquida.
CA1158604A (en) Spiral tube fluids separator
BRPI0907544B1 (pt) Conjunto para separação de um fluxo multifásico
NO333860B1 (no) Innløpsanordning for gravitasjonsseparator
NO314024B1 (no) Syklonseparator
EP0022852A1 (en) DIVERGENT TOURBILLON SEPARATOR.
NO880298L (no) Fremgangsmaate og anordning for to-faseseparering og mengdemaaling.
US2512938A (en) Evaporator and separator
US1994110A (en) Oil and gas separator
NO335198B1 (no) Innløpsinnretning for vannfjerningstårn for gass
US2732033A (en) Separator
BR112019022597A2 (pt) dispensador de fluido multifásico
Foong Design concept for a more efficient steam-water separator
US522450A (en) Steam-separator
CA1136071A (en) Horizontal vapor-liquid separator
WO1991018676A1 (en) Multiple step cyclone separator
NO315640B1 (no) Separator for separasjon av gass, vaeske og sand

Legal Events

Date Code Title Description
CB Opposition filed (par. 26,5 patents act)

Opponent name: CONSEPT AS, POSTBOKS 6161, TRONDHEIM, 7435, NO

Effective date: 20060126

PDP Decision of opposition (par. 25 patent act)

Free format text: HEVNINGSKJENNELSE OSLO TINGRETT, 2010.05.25

Opponent name: CONSEPT AS, TRONDHEIM