Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

NO314890B1 - Innretning til forming og forsegling av toppklaffen på en beholder med mönetopp - Google Patents

Innretning til forming og forsegling av toppklaffen på en beholder med mönetopp Download PDF

Info

Publication number
NO314890B1
NO314890B1 NO19994658A NO994658A NO314890B1 NO 314890 B1 NO314890 B1 NO 314890B1 NO 19994658 A NO19994658 A NO 19994658A NO 994658 A NO994658 A NO 994658A NO 314890 B1 NO314890 B1 NO 314890B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carton
predetermined
path
ridge
flap
Prior art date
Application number
NO19994658A
Other languages
English (en)
Other versions
NO994658L (no
NO994658D0 (no
Inventor
Karl David Ylonen
John Tovey
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Publication of NO994658D0 publication Critical patent/NO994658D0/no
Publication of NO994658L publication Critical patent/NO994658L/no
Publication of NO314890B1 publication Critical patent/NO314890B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/144—Closing paperboard containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår pakkemaskiner til forming, fylling og forsegling av kartonger.
Mer bestemt angår oppfinnelsen en innretning som angitt i ingressen til det selvstendige krav 1.
Mønetoppkartonger har vært kjent i største delen av det tjuende århundre. Deres karakteristiske enkelthet og forseglbarhet har bidratt til å opprettholde deres popularitet som kartonger for tradisjonelle flytende matvarer som f.eks. melk og juice men er i de senere år også blitt benyttet for produkter som går fra ammunisjon til epsomsalter. Mønetoppkartonger begynner vanligvis som hovedsakelig rektangulære kartong-emner laget av laminert papp eller lignende materiale. Kartong-emnene er forsynt med et antall
brettelinjer for å forenkle folding og forming av emnet til en kartong.
I løpet av tiår med utvikling har produsenter av pakkemaskiner frembragt mange forskjellige måter til forming, fylling og forsegling av mønetoppkaronger. For tiden er de mest fremtredende pakkemaskiner for fylling og forsegling av mønetoppkartonger innrettet til å motta kartong-emnet etter at det er blitt sideforseglet. Prosessen med sideforsegling innebærer forsegling av motstående vertikale kanter av kartong-emnet sammen for å danne en mangekantet (som regel rektangulær) hylse. Hylsen føres på et dorhjul som trinnforskyves og dreier hylsen til de rette stillinger der den ende av hylsen som stikker ut fra doret foldes og forsegles for å danne bunnen av kartongen.
Etter at kartongbunnen er formet blir kartongen fjernet fra doren og transportert til en fyllestasjon der kartongen fylles med den vare det gjelder. Etter at kartongen er blitt fylt blir kartongens topp foldet til den velkjente mønetoppform og blir varmeforseglet hvorved pakkeprosessen fullføres.
Et eksempel på en kjent pakkemaskin som arbeider hovedsakelig i følge disse prinsipper er beskrevet i US patent nr. 5,518,578 tilhørende Persells, m.fl. Andre eksempler på slike pakkemaskiner er beskrevet i US patent nr. 3,789,746 tilhørende Martensson, m.fl., US patent nr. 3,820,303 tilhørende Martensson m.fl., US patent nr. 4,759,171 tilhørende Bruveris, m.fl., og US patent nr. 4,790,123 tilhørende Ljungstrom m.fl. Disse patenter blir det her vist til som referanse.
Det er kjent forskjellige mekanismer for forsegling av klaffen ved møneenden på mønetoppkartongen. En slik mekanisme er beskrevet i US patent nr. 3,200,557 tilhørende Schwenk. I følge beskrivelsen i dette patent blir de øvre klaff-paneler som danner mønekonstruksjonen innbefattende klaffen først varmet opp for å få polyetylen-belegget på kartongene til å mykne. Kartongen blir så transportert til en stilling mellom to forseglingsbakker. Forseglingsbakkene beveger seg mot hverandre og utøver trykk for å forme og forsegle klaffen.
Idet forseglingsbakkene beveger seg mot hverandre er det mulig for de motstående fliker som er perpendikulære på bakkene og strekke seg utad i motsetning til innad mot kartongen. Denne tilstand er kalt "ande-dykking" og gjør kartongen og dets innhold ubrukelig.
Forskjellige mekanismer er blitt utviklet for å redusere eller eliminere slik "ande-dykking". En slik mekanisme er beskrevet i US patent nr. 4,738,077 tilhørende Wakbayashi m.fl. Mekanismen som er beskrevet i '077 patentet gjør bruk av en omvendt V-formet klo til bretting på forhånd av de motstående fliker ved møneenden av kartongen. Denne forhåndsbretting finner sted ved en behandlingsstasjon i pakkemaskinen som står foran forseglingsstasjonen der klaffen blir forseglet.
En annen mekanisme for delvis lukking av beholdere er beskrevet i US patent nr. 2,410,587 tilhørende Monroe. Mekanismen som er beskrevet i '587 patentet gjør bruk av et par motstående armer 24 og 25 som bærer foldefingre. Disse armer er anbrakt horisontalt og er parallelle. Denne delvise folding finner sted på en behandlingsstasjon i pakkemaskinen som er plassert foran forseglingstasjonen der kartongen kunne forsegles.
I tillegg er en ytterligere fremgangsmåte og anordning til forsegling av kartonger beskrevet i US patent nr. 4,145,236 tilhørende Neumayer, m.fl. Særlig fig. 3 i '236 patentet viser lukkeplater 52 med kanter 53 som samvirker for å danne en lukkespalte 55. Lukkespalten 55 smalner av innad og nedad fra innløpsenden 54 av kantene 53 til utløpsendene av kantene 53.
Selv om slik forhåndsfolding av de motstående fliker kan bidra til å redusere "ande-dykking" er de foregående mekanismer ikke nødvendigvis de mest ønskelige løsninger på problemet, særlig i høyhastighets-pakkemaskiner. Slike systemer er ofte langsomme og kostbare. En mer kostnadseffektiv og på andre måter effektiv løsning vil være fordelaktig.
Det er beskrevet en innretning til forming og forsegling av en klaff ved en møneende på hver kartong i et flertall kartonger som transporteres langs en på forhånd bestemt bane. I.h.h. til innretningen har hver kartong en første flerhet av motstående toppklaffer anbrakt på tvers av den forhåndsbestemte kartongbane og en andre flerhet av motstående toppklaffer anbrakt på langs av den forhåndsbestemte kartongbane.
Den første og andre flerhet av motstående toppklaffer er innrettet til å danne en møneanordning på mønetopp-beholderen. Innretningen omfatter en første forhåndsfolder for å dirigere det første par motstående toppklaffer på hver kartong mot hverandre for derved også å bringe det andre par toppklaffer til å bli ført mot hverandre. En andre forhåndsfolder er anbrakt nedstrøms i forhold til den første forhåndsfolder langs den på forhånd bestemte kartongbane for økende dirigering av det andre flertall av motstående toppklaffer på hver kartong mot hverandre idet hver kartong beveger seg lang den på forhånd bestemte kartongbane. En roterende kryrnpemekanisme er anbrakt nedstrøms i forhold til den andre forhåndsfolder for å bøye det andre flertall av motstående toppklaffer til å danne en smal finnestruktur idet hver kartong fortsetter gjennom mekanismen i den på forhånd bestemte kartongbane. En forseglingsmekanisme er anbrakt nedstrøms i forhold til den roterende kryrnpemekanisme for forsegling av finnen på hver kartong ved tilførsel av energi til finnen.
Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å komme frem til en innretning til folding av toppklaffene på en mønetoppkartong.
Innretningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved de i karakteristikken til det selvstendige krav 1 angitte trekk. Fordelaktige utførelsesformer fremgår av de uselvstendige kravene. Fig. 1. viser i perspektiv ved en utførelse av den foreliggende forme- og forseglingsinnretning.
Fig. 2 viser fig. 1 sett fra siden etter snittlinjen II-II.
Fig. 3 viser sett ovenfra et kartong-emne som kan foldes for å danne en mønetoppkartong. Fig. 4 viser i perspektiv en kartong som er dannet av det emnet som er vist i fig. 3. Fig. 1 viser en utførelse av en høyhastighets forme- og forseglingsinnretning til forming og forsegling av en mønetoppbeholder. Innretningen som er vist generelt med 100 omfatter en tverrstilt for-folder 105, en langsgående for-folder 110, en klaff-folder 115 og en forseglingsinnretning 120. Den tverrstilte for-folder 105 benyttes til å for-folde panelene 125 og 130, og er stilt på tvers av bevegelsesretningen (angitt med pilen T) for en beholder 135 gjennom innretningen 100. Den langsgående for-folder 110 blir benyttet til å for-folde panelene 140 og 145 som ligger langs bevegelsesretningen T for beholderen 135. Klaff-folderen 115 blir benyttet til å drive de paneler som danner mønetoppen på beholderen 135 til en fonnet orientering for påfølgende forsegling av en resulterende oppadrettet klaff 150 med forseglingsinnretningen 120.
Den utførelse av den tverrstilte for-folder 105 som er vist på fig. 1 omfatter et par drivarmer 155. Hver drivarm 155 består fortrinnsvis av en stangdel 160 og en endespiss 165 som f.eks. drives av hver sin lineære drivanordning 170 f.eks. en hydraulisk drivanordning. Drivarmene 155 og de lineære drivanordninger 170 bæres av en brakett 175 som f.eks. er festet i pakkemaskinen.
Under en produksjonssyklus for pakkemaskinen blir drivarmene 155 åpnet for å bevege seg mellom en første stilling der armene 155 er ute av banen for beholderen 135 som beveger seg gjennom innretningen 100 og en andre stilling der armene 155 er i anlegg mot å for-folde tverrpanelene 125 og 130 på beholderen 135.
I den viste utførelse er den langsgående for-folder 110 dannet av et par styreskinner 180 som står på motstående sider av beholderbanen. Som vist danner styreskinnene 180 en tilnærmet V-formet åpning 185 som smalner av nedad for å danne en smal kanal 190. Et toppunkt 195 for den V-formede åpning 185 er også vist. Styreskinnene 180 holdes i stilling av bærestaver 200. På sin side holdes bærestavene 200 av en brakett 205 som f.eks. er festet i pakkemaskinen. Styreskinnene 180 er innrettet til å motta kartongen 135 med dens mønekonstruksjon 210 i en for-foldet tilstand fra den tverrstilte for-folder 105. Kartongen 135 blir mottatt av den langsgående for-folder 110 ved den brede ende av styreskinnene 180 (d.v.s. den V-formede åpning 185). Når kartongene 135 beveger seg i retningen T langs beholderbanen blir de øvre tverrfliker 140 og 145 lukket ved den avsmalnende reduksjon i bredden på den V-formede åpning 185 av kanalen 190. KlafF-formeren 115 i den viste utførelse omfatter et første krympehjul 215 og et andre krympehjul 220 som er anbrakt i en vinkel på motstående sider av beholderbanen. Det første krympehjulet 215 er forbundet med en akselblokk 225 som bæres på en horisontalt liggende stav 230 som er forbundet mellom et par vertikalt stilte staver 235. De vertikalt stilte staver 235 blir understøttet på braketten 205. En tilsvarende bæreanordning finnes for det andre krympehjul 220, og er anbrakt på den motstående side av beholderbanen.
Fig. 2 viser et snitt gjennom kartong-strømmen på fig. 1 tatt langs snittlinjene H-n. Som vist roterer det første krympehjul 215 på en aksel 240 som er montert på akselblokken 225 (se fig. 1) for å bære krympehjulet 215 i en oppad rettet vinkel som hovedsakelig faller sammen med vinkelen for de på hverandre liggende paneler i mønetoppen. Det første krympehjul 215 holdes på plass mellom første og andre holde-plater 245 og 250. Holdeplatene 245,250 bestemmer stillingen av det første krympehjul 215 på det rette sted for å krympe klaffen 150 langs en horisontal brett 255. For dette formål har det første krympehjul 215 en ytre leppe 260 med et avskrånet parti 265 som står i en vinkel for krymping av klaffen 150 langs den horisontale brett 255 slik at klaffens fliker på beholderen 135 blir presset til å strekke seg i en vertikal retning. Vinkelen på det avskrånede parti 265 er fortrinnsvis tilnærmet lik hjulets vinkel i forhold til den vertikale akse. Det første krympehjul 215 har fortrinnsvis en bredde W som er tilstrekkelig stor til at den nedre del av det første krympehjul 215 kommer i anlegg mot roten av mønetoppen 210 samtidig med at klaffen 150 dannes og er i anlegg med en avskrånede ytre del 265 av det første krympehjul 215.
Den viste utførelse er beregnet på å motta kartonger 135 med en tut 270 som sitter i det overliggende panel på en side av mønetoppen 210. For å få plass til slike kartonger omfatter det første krympehjul 215 videre et forsenket parti 275 som vender mot en indre leppe 280 og den ytre leppe 260. Som nevnt ovenfor danner det forsenkede parti 275 på det første krympehjul 215 et hult område 285 som lar tuten 270 passere det første krympehjul 215 uten å innvirke på eller hindre driften av dette.
Det andre krympehjul er i det vesentlige lik det første krympehjul 215 med unntak av at det ikke har det forsenkede parti 275. Dette skyldes hovedsakelig at en andre skrukapsel i de fleste tilfeller vil være unødvendig på kartongen 135. Hvis imidlertid kartongen 135 har en eller annen hindring på det overliggende panel som står ovenfor panelet der tuten 270 er anbrakt kunne det andre krympehjul 220 konstrueres på samme måte som det første krympehjul 215 og ha et tilsvarende forsenket parti. Som et alternativ kunne det første krympehjul 215 være identisk med det andre krympehjul 220 hvis kartongen 135 ikke har noen tut 270.
Det andre krympehjul 220 har den tilsvarende avskrånede flate 265 og en rettlinjet flate 298. Den avskrånede flate 265 krymper kartongen 135 langs den horisontale brett 255 slik at klaffens fliker 290, 295 blir tilnærmet vertikale under og etter passeringen mellom krympehjulene 215,220.
Det vises igjen til fig. 1 der forseglingsinnretningen 120 i utførelse består av et par forseglingsbakker anbrakt på motstående sider av beholderbanen for mellom seg å danne en forseglingssone. Forseglingsinnretningen 120 er fortrinnsvis en ultralyd-forsegler som har et ultralyd-horn 300 og en tilsvarende ambolt 305 som kan bringes til å bevege seg mellom en første stilling der forseglingssonen 310 er tilstrekkelig bred til å gi plass til den for-formede klaff 150 fra klaff-formeren 115 og en andre stilling der ultralyd-hornet 300 og ambolten 305 ligger mot og forsegler klaffen 150.
Utløpsenden fra klaff-formeren 115 er fortrinnsvis mindre enn den fulle klaff-bredde enn ved inngangsenden til forseglingssonen 310 i forseglingsinnretningen 120.
Slik stilling gir forseglingssonen 310 mellom hornet 300 og ambolten 305 en minimal bredde, og reduserer dermed den avstand hornet 300 og/eller ambolten 305 må bevege seg mellom de første og andre relative stillinger. Denne reduserte bevegelsesavstand gjør det mulig å konstruere forseglingsinnretningen 120 mer kompakt, og reduserer dessuten syklustiden for forseglingen.
Utførelsen i fig. 1 viser et antall kartonger 135 som beveger seg i den retning som er angitt med pilen T. De enkelte kartonger 135 er betegnet med A til F, står i forskjellige stillinger i innretningen 100 og viser arbeidstrinnene for denne innretning.
Kartong A viser kartongen 135 med sine øvre fliker 290, 295 og øvre paneler 125,130 og 140,145 med en hovedsakelig vertikal orientering. Spissene 165 på drivanordningens armer 155 sørger for å presse på de tversgående fliker 125 og 130. Denne operasjonen hindrer den "ande-dykking" som er beskrevet ovenfor. Straks dette er gjort blir de langsgående fliker 140,145 nå delvis foldet mot hverandre som et resultat av for-foldingsoperasjonen på tvers som vist ved kartong B, og de kommer inn i den brede ende 185 av den langsgående for-folder 110 mellom styreskinnene 180. Denne operasjon er vist for kartong B. Etter hvert som kartongen 135 fortsetter mot utløpsenden fra den langsgående for-folder 110 blir de tverrstilte fliker 290,295 og panelene 140,145 i mønetoppen drevet mot hverandre som et resultat av det avsmalnende området mellom styreskinnene 180. Kartong C viser denne operasjon.
Kartong D er vist i en stilling der den krympes mellom krympehjulene 215 og 220. Mønetoppen 210 på kartong D er dermed formet slik at klaffen 150 blir tett lukket og orientert vertikalt for påfølgende forsegling i forseglingsinnretningen 120.
Kartong E er vist i forseglingssonen 310 mellom hornet 300 og ambolten 305. Mens den er i denne stilling settes hornet 300 og/ambolten 305 i virksomhet slik at den går fra den første relative stilling til den andre relative stilling og ved dette punkt blir forseglende ultralydenergi tilført for å forsegle klaffens fliker 290,295 til hverandre for å danne klaffen 150 i mønetoppen 210. Etter en på forhånd bestemt tid i den andre stilling blir hornet 300 og/eller ambolten 305 styrt for å gå tilbake til den første stilling slik at kartongen 135 frigis for videre bevegelse langs beholderbanen. Kartong F viser en ferdig fullført fylt og forseglet kartong 135.
Fig. 3 viser en utførelse av et kartong-emne 320 som kan benyttes i den foregående innretning til dannelse av en mønetoppkartong 135. Emnet 320 kan være laget av et hvilket som helst av en rekke laminerte papptyper. F.eks. kan emnet 320 være laget av et laminat slik det som benyttes for melkekartonger med en LDPE/PAPP/LDPE-oppbygning. I et laminat av denne type virker LDPE-lagene som barrierelag der disse blant annet beskytter pappen mot fuktighet. Andre papplaminater kan også benyttes der pappen er beskyttet av et eller flere barrierelag.
Emnet 320 er delt inn med vertikale bretter 325 og horisontale bretter 255. De vertikale bretter 325 strekker seg fra topp til bunn på kartong-emnet 320 mens de horisontale bretter 255 strekker seg hovedsakelig langs bredden av kartong-emnet 320. De horisontale bretter 255 og de vertikale bretter 325 deler opp kartong-emnet 320 i fem vertikale paneler 330a - e, fem mønetoppfliker 335, 340,145,345,140 og fem øvre klaffliker 350,355,295,360,290. De øvre mønefliker 355 og 360 er hver forsynt med et par skråstilte bretter 365. De øvre mønefliker 140 og 145 er hver forsynt med en skråstilt brett 370.
Emnet 320 på fig. 3 blir foldet for å danne mønetoppkartongen 135 på fig. 4. Når de er foldet danner de vertikale paneler 330 de respektive sider av kartongen 135. De øvre mønefliker 355,360 former mønestrukturen 210, mens de øvre klaffliker 290, 295 danner den øvre klaff 150. Mønestrukturen 210 dannes ved å folde de øvre møneklaffer 340 og 345 mot hverandre. De øvre mønefliker 140 og 145 blir likeledes foldet innad mot hverandre for å danne mønestrukturen 210. Den øvre klaff 150 strekker seg opp fra mønestrukturen 210. Som vist i fig. 4 blir de skråstilte bretter 370 liggende ved en åpningsende 375 for kartongen 135 og gjør det mulig for møneflikene 140 og 145 og klafflikene 290,295 på kartongen 135 å bli brettet ut for åpning av kartongen 135. Klafflikene 290,295 ved åpningsenden 375 kan føres tilbake til sine hovedsakelig lukkede stillinger når brukeren ønsker i det minste delvis å lukke kartongen 135. Åpningsenden 375 står overfor en lukket ende 380.
Ved forming og forsegling av toppklaffen 150 utøves en forseglingskraft i lengderetningen langs lengden av flikene 290 og 295 i de retninger som er angitt med pilen T. Forseglingskraften kan også utøves på flikene 140 og 145 ved dannelsen av klaffen 150. Idet forseglingskraften utøves blir flikene 340 og 355 foldet mot flikene 345 og 360 for å danne mønestrukturen 210 og klaffen 150. I noen tilfeller kan flikene 340,355,345 og 360 ikke folde seg riktig mot hverandre, men i stedet strekke seg ut fra det indre av kartongen 135. Denne tilstand er kjent som den såkalte "ande-dykking".

Claims (6)

1. Innretning (100) til forming og forsegling av en klaff ved en møneformet ende av hver kartong (135) i en serie kartonger som beveger seg i en på forhånd bestemt kartongbane (T), der hver kartong (135) har en første flerhet av motstående toppfliker (125,130) som står på tvers av den på forhånd bestemte kartongbane (T) og en andre flerhet av motstående toppfliker (140,145) som står i lengderetningen for den på forhånd bestemte kartongbane (T) der den første og den andre flerhet motstående toppfliker (125,130, 140,145) er innrettet til å danne en mønestruktur (210) på en mønetoppkartong (135), hvilken innretning (100) har anordninger for forsegling (120) av klaffen (150) på en mønetoppkartong (135) som er anbrakt på den forhånd bestemte kartongbane T karakterisert ved at en første for-folder (105) dirigerer de første par motstående toppfliker (145,130) på hver kartong (135) mot hverandre, hvorved også det andre par motstående toppfliker (140,145) blir drevet mot hverandre, en andre for-folder (110) som står nedstrøms i forhold til den første for-folder (105) langs den på forhånd bestemte kartongbane (T) for i økende grad å drive den andre flerhet av motstående toppfliker (140,145) på hver kartong (135) sammen idet hver kartong (135) beveger seg langs den på forhånd bestemte kartongbane (T), og ved at roterende krympeanordninger (115) er anbrakt på nedstrømssiden av den andre for-folder (110) for å bøye den andre flerhrt av motstående toppfliker (140,145) slik at disse danner et avsmalnet klaffstruktur (150) idet hver kartong (135) beveger seg mellom disse langs den på forhånd bestemte kartongbane (T) før klaffen (150) på hver kartong (135) forsegles med forseglingsinnretningen (120).
2. Innretning som angitt i krav 1 karakterisert ved at den første for-folder (105) omfatter et par lineært drevene armer (155) som kan bringes til å bevege seg mellom en første stilling der de lineært drevene armer (155) går klar av kartongbanen (T) for å la en kartong (135) fritt passere langs den på forhånd bestemte kartongbane (T) og en andre stilling der de lineært drevene armer (155) er i anlegg mot kartongen (135) for å utøve motsatt rettede krefter på den første flerhet motstående toppfliker (125,130), idet de motsatt rettede krefter har motstående kraftkomponenter rettet parallelt med den på forhånd bestemte kartongbane (T).
3. Innretning som angitt i et hvilet som helst av de foregående krav karakterisert ved at den andre for-folder (110) omfatter minst et par skinner (180) som står på motstående sider av den på forhånd bestemte kartongbane (T) for i økende grad å drive det andre flertall motstående toppfliker (140,145) sammen idet kartongen (135) beveger seg langs den på forhånd bestemte kartongbane (T).
4. Innretning som angitt i krav 3 karakterisert ved at det minst ene par skinner (180) er skråstilt i forhold til den på forhånd bestemte kartongbane (T) for å danne en åpning ved en inngangsende (185), der det minst ene par skinner (180) løper sammen for å danne et avsmalnet toppunkt-parti ved en utløpsende (190).
5. Innretning som angitt i et av de foregående krav karakterisert v e d at den roterende krympeanordning 115 omfatter : et første krympehjul (215) som står på en første side av den på forhånd bestemte kartongbane (T); et andre krympehjul som står på en andre side av den på forhånd bestemte kartongbane (T) overfor det første krympehjul (215), der hvert av det første og andre krympehjul (215,220) står i en vinkel som hovedsakelig svarer til en vinkel på en overliggende møneseksjon (210) av mønetoppen på hver kartong (135) som gripes av det første og andre krympehjul (215,220), der de første og andre krympehjul (215, 220) står i en avstand fra hverandre for å gripe klaffen (150) mellom seg.
6. Innretning som angitt i krav 5 karakterisert ved at minst et av krympehjulene (215) eller (220) videre omfatter et forsenket parti (275) som er beregnet på å passere en tut (270) når denne er festet til en tilhørende kartong (135) i de overliggende møneseksjoner.
NO19994658A 1997-03-28 1999-09-24 Innretning til forming og forsegling av toppklaffen på en beholder med mönetopp NO314890B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/828,311 US5809743A (en) 1997-03-28 1997-03-28 Top folding and sealing apparatus for forming and sealing the fin of a gabled carton
PCT/US1998/005745 WO1998043876A1 (en) 1997-03-28 1998-03-25 Apparatus for forming and sealing the fin of a gabled carton

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO994658D0 NO994658D0 (no) 1999-09-24
NO994658L NO994658L (no) 1999-11-24
NO314890B1 true NO314890B1 (no) 2003-06-10

Family

ID=25251432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19994658A NO314890B1 (no) 1997-03-28 1999-09-24 Innretning til forming og forsegling av toppklaffen på en beholder med mönetopp

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5809743A (no)
JP (1) JP4102449B2 (no)
AU (1) AU6581398A (no)
NO (1) NO314890B1 (no)
WO (1) WO1998043876A1 (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6062002A (en) * 1998-11-25 2000-05-16 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Adjustable ultrasonic top sealer
SE515152C2 (sv) * 1999-02-01 2001-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare
US6430899B1 (en) 2000-06-09 2002-08-13 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Top sealing and creasing apparatus and method for a gable top carton
US6357203B1 (en) * 2000-06-30 2002-03-19 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Top pre-folding apparatus for an extended top panel gable top carton
US6637749B2 (en) 2001-10-15 2003-10-28 International Paper Company Seal for clean-in-place enclosure for a packaging machine
SE0203701D0 (sv) 2002-12-13 2002-12-13 Tetra Laval Holdings & Finance Förseglingsanordning
WO2005069973A2 (en) * 2004-01-23 2005-08-04 Goodrich David P Pleating system
DE602006003407D1 (de) * 2006-02-28 2008-12-11 Tetra Laval Holdings & Finance Biegevorrichtung zur Formung von versiegelte Verpackungen mit fliessfähigen Nahrungsmittel
DE602006009615D1 (de) * 2006-02-28 2009-11-19 Tetra Laval Holdings & Finance Biegevorrichtung und -verfahren zur Formung von einem Giebelteil einer versiegelten Verpackung mit fliessfähigen Nahrungsmitteln
DE102010005848B4 (de) * 2010-01-26 2012-03-01 Sig Technology Ag Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Mehrfachinnenschicht durch Kaltfalten
DE102010005850B4 (de) * 2010-01-26 2012-03-01 Sig Technology Ag Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Innenschicht durch Kaltfalten
DE102010005847B4 (de) 2010-01-26 2019-09-26 Sig Technology Ag Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Mehrfachinnenschicht durch Heissfalten
DE102010005849B4 (de) 2010-01-26 2012-04-19 Sig Technology Ag Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Innenschicht durch Heissfalten
DE102014119700B3 (de) * 2014-12-30 2015-11-19 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum induktiven Erwärmen von Packungsmänteln
DE102015102860A1 (de) 2015-02-27 2016-09-01 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum Verpressen von Packungsmänteln
WO2017089186A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing device comprising an injection molded magnetic field concentrator
DE102016109995A1 (de) * 2016-04-04 2017-10-05 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von einseitig offenen Packungskörpern aus beiseitig offenen Packungsmänteln
US11021287B2 (en) * 2016-06-14 2021-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Pressure unit

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2410587A (en) * 1943-01-14 1946-11-05 American Paper Bottle Co Mechanism for partially closing containers
US2669815A (en) * 1950-04-19 1954-02-23 Zinn Method of and apparatus for closing and sealing containers
US2850953A (en) * 1957-03-25 1958-09-09 Mead Atlanta Paper Company Method and means for initially flexing foldable paperboard carton handle portions and the like
US3241291A (en) * 1963-07-03 1966-03-22 Ex Cell O Corp Machine for forming closing and sealing plastic coated paperboard containers
US3579958A (en) * 1969-08-15 1971-05-25 Haskon Inc Machine for forming, filling, and sealing containers
US3910171A (en) * 1974-03-14 1975-10-07 Continental Can Co Polygonal shaped container body forming apparatus
AU512199B2 (en) * 1976-10-08 1980-09-25 Ex-Cell-O Corporation Vibration sealing of plastic carton
US4071999A (en) * 1976-12-29 1978-02-07 Nolet Jean Yves Machine for bag closing and sealing
US4236368A (en) * 1979-01-02 1980-12-02 The Interstate Folding Box Company Carton closing and sealing apparatus for lined cartons and method of closing same
US4403465A (en) * 1980-05-02 1983-09-13 Nimco Corporation Method and device for closing and sealing gable shaped folding cartons
IT1184361B (it) * 1985-03-06 1987-10-28 Augusto Marchetti Dispositivo per la chiusura delle falde laterali superiori di una scatola a falde ribaltabili
US4736077A (en) * 1987-03-12 1988-04-05 George Valente Low oil cut off switch
GB8729478D0 (en) * 1987-12-17 1988-02-03 Metal Box Plc Method & apparatus for sealing cartons
US4990128A (en) * 1989-09-11 1991-02-05 Elopak Systems A.G. Carton end panel folding mechanism
US5106359A (en) * 1991-09-16 1992-04-21 Lott Michael E Carton formation system
US5486152A (en) * 1993-02-10 1996-01-23 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Carton closing plough and process
JP3483593B2 (ja) * 1993-07-15 2004-01-06 日本テトラパック株式会社 包装容器のシール装置
US5454776A (en) * 1993-10-14 1995-10-03 Durable Packaging Corporation Carton bottom folder and sealer
US5538491A (en) * 1994-08-25 1996-07-23 Elopak Systems A. G. High speed four-way carton end closure score line breaker assembly
US5518578A (en) * 1994-09-28 1996-05-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for sealing the fin of a gabled carton
US5634323A (en) * 1995-04-28 1997-06-03 Elopak Systems A.G. Carton end panel folding mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
JP4102449B2 (ja) 2008-06-18
US5809743A (en) 1998-09-22
NO994658L (no) 1999-11-24
WO1998043876A1 (en) 1998-10-08
NO994658D0 (no) 1999-09-24
JP2002513370A (ja) 2002-05-08
AU6581398A (en) 1998-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO314890B1 (no) Innretning til forming og forsegling av toppklaffen på en beholder med mönetopp
US8607535B2 (en) Forming device, machine, packaging laminate web, forming method and process in producing packages
US3006119A (en) Wrapping machine
CN103261031B (zh) 用于由包装材料管形成可倾倒食品的密封包装盒的成形构件
CZ279925B6 (cs) Tvarovací zařízení pro balicí stroje
US8419602B1 (en) Cartoner for cartons having concave sides
US20090193763A1 (en) Folding unit for producing sealed packages of pourable food products
US5564255A (en) Apparatus and method for sealing and creasing gabled containers
CN106170442A (zh) 包装的改进或有关包装的改进
US4738077A (en) Apparatus for forming containers
NO313587B1 (no) Fremgangsmåte ved bevegelse av en beholder og innretning for slik bevegelse
GB2141093A (en) Erecting trays about their contents
NO340535B1 (no) Bunn-forbretter for kartong med innbrettede hjørnetupper
US5518578A (en) Apparatus for sealing the fin of a gabled carton
US3041806A (en) Machine for forming lined packages
US7509791B2 (en) Universal top sealing system for gable top package
RU2283262C2 (ru) Устройство и способ выборки отдельных объектов из ряда
NO177694B (no) Fremgangsmåte og anordning for oppreisning av et flatlagt, rörformet emne
EP0112605A2 (en) Packaging
EP1763434B1 (en) A machine for forming containers for liquids
US2669076A (en) Apparatus for packaging articles
EP1757521B1 (en) A machine for packing products in cases
JP4647487B2 (ja) 容器底部形成装置
CN110435947B (zh) 用于关闭纸箱包装的方法和设备
JP2022534512A (ja) 傾斜ゲーブルを有する包装体のゲーブル面を後成形するためのデバイスおよび方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees