NO178145B

NO178145B - Embossed cover paper

Info

Publication number: NO178145B
Application number: NO914614A
Authority: NO
Inventors: Roland Evert Lilja
Original assignee: Mo Och Domsjoe Ab
Priority date: 1989-06-09
Filing date: 1991-11-25
Publication date: 1995-10-23
Also published as: DE69007105T2; ES2049980T3; NO178145C; DK0476040T3; SE8902083L; FI98142B; SE502689C2; IE63811B1; IE902068L; DE69007105D1; SE8902083D0; NO914614D0; ATE102152T1; EP0476040B1; NO914614L; EP0476040A1; FI915767A0; FI98142C; WO1990014998A1

Abstract

Embossed wrapping paper, preferably sack paper, whose embossing pattern shows a plurality of out of the paper plane raised, delimited identical figures: (A) the figures are straight-lined, from each other separated and over the paper plane evenly distributed and provided with three, four or more sides and planar figure surface which is parallel to, and situated at a distance of 0.05-0.40 mm from the surrounding paper surface and with a total figure area that constitutes </= 40 % of the total paper area that has been embossed, and by that (B) the connection surface between figure surface and surrounding paper surface, substantially is perpendicular to the paper plane.

Description

Det er tidligere kjent å produsere sekker av preget materiale. Dette er primært blitt gjort for å øke friksjonen mellom fylte sekker som stables. It is previously known to produce sacks of embossed material. This has primarily been done to increase the friction between filled sacks that are stacked.

Pregemønstrene som hittil er blitt anvendt på sekker, har innebåret at sekkmaterialet har oppvist knotter og, eventuelt, endog fordypninger i forhold til materialets opprinnelige plan. Tanken har vært at ved stablingen av fylte sekker vil knottene bli låst av de deler som ikke er preget (alternativt fordypninger) i den nærmest underliggende sekk. En klassifisering av pregemønstre som tidligere er blitt anvendt for sekker er: (i) opphøyde rygger som strekker seg over papirets bredde eventuelt under dannelse av et rutemønster hvor bare rutenes kanter er opphøyd. (Se f.eks. US-A-3904465 og 3283992 og SE-A-12949/65. (ii) ut fra papiret opphøyde, avgrensede og mer eller mindre store figurområder. Se f.eks. FR-A-2,353,207 (76 15678), DE-A-34 37 414, US-A-2,917,223, The embossing patterns that have so far been used on sacks have meant that the sack material has had knobs and, possibly, even depressions in relation to the original plane of the material. The idea has been that when stacking filled sacks, the knobs will be locked by the parts that are not embossed (alternatively recesses) in the nearest underlying sack. A classification of embossing patterns that have previously been used for sacks is: (i) raised ridges which extend across the width of the paper, possibly forming a grid pattern where only the edges of the grids are raised. (See e.g. US-A-3904465 and 3283992 and SE-A-12949/65. (ii) from the paper raised, delimited and more or less large figure areas. See e.g. FR-A-2,353,207 (76 15678), DE-A-34 37 414, US-A-2,917,223,

US-A-3,495,761 og US-A-3,441,698. (iii) JP-A-112635/1986. US-A-3,495,761 and US-A-3,441,698. (iii) JP-A-112635/1986.

Flere av disse tidligere kjente pregemønstre har det til felles at de oppviser et stort antall fra papirplanet opphøyde, avgrensede figurer som er identiske. Det har vist seg at det er behov for forbedringer for mønstret sekkepapir, bl.a. med hensyn til friksjonen mellom sekker som stables. Vi har funnet at disse krav kan tilfredsstilles dersom mønstret i tillegg oppviser de følgende trekk: A. figurene er rettlinjede, skilt fra hverandre og jevnt fordelt over papirplanet og forsynt med tre, fire eller flere sider og plan figuroverflate som er parallell med og befinner seg i en avstand av 0,05-0,40 mm fra den omgivende papiroverflate og har et samlet figurareal som utgjør <40% av det samlede Several of these previously known embossing patterns have in common that they show a large number of identical, defined figures raised from the plane of the paper. It has been shown that there is a need for improvements for patterned sack paper, i.a. with respect to the friction between sacks being stacked. We have found that these requirements can be satisfied if the pattern also exhibits the following features: A. the figures are rectilinear, separated from each other and evenly distributed over the plane of the paper and provided with three, four or more sides and a flat figure surface that is parallel to and located at a distance of 0.05-0.40 mm from the surrounding paper surface and has a total figure area that constitutes <40% of the total

papirareal, og paper area, and

B. forbindelsesoverflaten mellom figuroverflate og omgivende papiroverflate er i det vesentlige perpendikulær på papirplanet. B. the connecting surface between figure surface and surrounding paper surface is essentially perpendicular to the paper plane.

Mønsteret i henhold til det ovenstående vil endog oppnå en friksjonsøkende virkning på omslagspapir når varer som er blitt emballert i papiret, stables den ene over den andre. The pattern according to the above will even achieve a friction-increasing effect on wrapping paper when goods that have been packaged in the paper are stacked one on top of the other.

Med omslagspapir i overensstemmelse med oppfinnelsen er ment et papir hvor hoveddelen av fibermaterialet (f.eks.>70%, vekt/vekt) som regel skriver seg fra en langfib-ret tresort, såsom gran eller furu. Fibermaterialet er vanligvis sulfatmasse og kan være bleket eller ubleket. Returfibre kan være tilstede i en større eller mindre grad. Flere av de papirtyper som er henvist til, f.eks. sekkepapir, kan godt være clupakbehandlet (kreppet). Normalt er fyllstoffer ikke tilstede i papiret, og dersom de i en viss grad er dette, er mengden vanligvis <10% (vekt/vekt), såsom <5% (vekt/vekt). Blant egenskaper som er spesielt viktige for sekkepapir i overensstemmelse med oppfinnelsen kan bruddarbeids- By wrapping paper in accordance with the invention is meant a paper in which the main part of the fiber material (e.g. >70%, weight/weight) is usually written from a long-fibre type of wood, such as spruce or pine. The fiber material is usually sulphate pulp and can be bleached or unbleached. Return fibers may be present to a greater or lesser extent. Several of the paper types referred to, e.g. sack paper, may well be clupak-treated (creped). Normally, fillers are not present in the paper, and if they are to some extent, the amount is usually <10% (w/w), such as <5% (w/w). Among the properties that are particularly important for sack paper in accordance with the invention can be

indeksen nevnes som i papirets lengderetning bør være the index is mentioned as it should be in the longitudinal direction of the paper

>0,4 kJ/kg og i dets tverretning >0,3 kJ/kg. Forlengelsen i lengderetningen er vanligvis >1% (i tilfelle av omslagspapir av en noe bedre kvalitet >2% og i tverretningen >2,0% (vesent-lig >3,5%). Som øvre grense for disse fire egenskaper er 7 kJ/kg, 6 kJ/kg, 20% henholdsvis 15% gyldige. Høye verdier for bruddarbeidsindeks og forlengelse antyder høykvalitets-produkter. Det kan derfor ikke utelukkes at fremtidig utvik-lingsarbeide kan føre til at de øvre grenser vil bli over-skredet uten derfor å gå utover hva som betraktes som sekkepapir i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse. Verdier for bruddarbeidsindeks og forlengelse skal bestemmes i overensstemmelse med ISO 1924/2-1985(E). >0.4 kJ/kg and in its transverse direction >0.3 kJ/kg. The elongation in the longitudinal direction is usually >1% (in the case of cover paper of a somewhat better quality >2% and in the transverse direction >2.0% (significantly >3.5%). As an upper limit for these four properties, 7 kJ /kg, 6 kJ/kg, 20% and 15% valid respectively. High values for breaking work index and elongation suggest high-quality products. It cannot therefore be ruled out that future development work may lead to the upper limits being exceeded without therefore to go beyond what is considered sack paper in accordance with the present invention Values for breaking work index and elongation shall be determined in accordance with ISO 1924/2-1985(E).

Hittil er terminologien lengderetning = papirets maskinretning alminnelig utbredt hvilket, i de fleste tilfeller, også er fibrenes hovedretning. Tverretning er perpendikulær på lengderetning. Until now, the terminology longitudinal direction = machine direction of the paper is generally widespread, which, in most cases, is also the main direction of the fibers. Transverse direction is perpendicular to longitudinal direction.

Pregingsmønstrenes figurer kan være rettlinjede tre-kanter (triangler), firkanter, femkanter etc., hvorved firkanter er foretrukne, og spesielt av den type hvor det er par-vis parallelle sider, som i parallellogrammer, for eksempel av den likesidede type. Eksempler på foretrukne firkanter er romber som innbefatter kvadrater, rektangler og romboider (= et The shapes of the embossing patterns can be rectilinear triangles (triangles), squares, pentagons, etc., whereby squares are preferred, and especially of the type where there are pairs of parallel sides, as in parallelograms, for example of the equilateral type. Examples of preferred squares are rhombuses which include squares, rectangles and rhomboids (= et

parallellogram som hverken er likesidet eller rettvinklet). parallelogram which is neither equilateral nor right-angled).

Vanligvis oppviser mønsterfigurene i overensstemmelse med oppfinnelsen en liketallsymmetriakse som på det meste er fire-tallet. I ett og det samme pregingsmønster er det foretrukket at samtlige av mønstrets figurer er identiske selv om det for enkelte mønstre kan forekomme at en forbedret friksjon papir-til-papir oppnås dersom 2, 3, 4 eller flere forskjellige typer av figurer forekommer. Generally, the pattern figures in accordance with the invention have an even symmetry axis which is at most the number four. In one and the same embossing pattern, it is preferred that all of the pattern's figures are identical, although for some patterns it may occur that an improved paper-to-paper friction is achieved if 2, 3, 4 or more different types of figures occur.

De identiske figurer er jevnt fordelt over den møn-strede overflate. Meningen med dette er at dersom en rett linje trekkes over papiroverflaten og får avskjære et stort antall figurer på den samme måte, skal avstanden mellom identiske nabofigurer som avskjæres av linjen, alltid være den samme. Den tilsvarende avstand for andre lignende linjer be-høver imidlertid ikke å være den samme som for den førstnevnte linje. The identical figures are evenly distributed over the patterned surface. The meaning of this is that if a straight line is drawn across the surface of the paper and is allowed to cut off a large number of figures in the same way, the distance between identical neighboring figures cut off by the line must always be the same. However, the corresponding distance for other similar lines need not be the same as for the first-mentioned line.

Papiret ifølge oppfinnelsen kan langs én eller begge av dets lengdesider ha en ytre sone som mangler de jevnt fordelte pregende figurer. Alternativt kan figurene i disse soner være mindre tydelige fordi de ikke er hevet så mye opp fra det opprinnelige papirplan som de mer sentrale deler eller fordi vinkelen mellom figurplanet og den forbindende overflate til det opprinnelige papirplan er større enn 90°. Ytre soner av denne type er 1-2 dm dersom de forekommer i omslagspapiret. The paper according to the invention can have an outer zone along one or both of its longitudinal sides which lacks the evenly distributed distinctive figures. Alternatively, the figures in these zones may be less clear because they are not raised as much from the original paper plane as the more central parts or because the angle between the figure plane and the connecting surface to the original paper plane is greater than 90°. Outer zones of this type are 1-2 dm if they occur in the cover paper.

Normal mønsterfrekvens er vanligvis under 500, såsom under 200 identiske figurer/dm<2>. Som et eksempel kan 10-100 nevnes, såsom 20-60 identiske figurer/dm<2>. Det samlede figurareal er <40% og som regel >0,5% (fortrinnsvis over 1%) av det samlede mønsterareal. Det er blitt påvist at meget gode forbedringer i friksjonen papir-til-papir kan oppnås dersom det samlede figurareal er under 30%, såsom under 20% eller under 10% av det samlede mønsterareal. Normal pattern frequency is usually below 500, such as below 200 identical figures/dm<2>. As an example, 10-100 can be mentioned, such as 20-60 identical figures/dm<2>. The total figure area is <40% and as a rule >0.5% (preferably over 1%) of the total pattern area. It has been demonstrated that very good improvements in paper-to-paper friction can be achieved if the total figure area is below 30%, such as below 20% or below 10% of the total pattern area.

Med forbedrede friksjonsegenskaper er ment at for-bedringen er >1%, såsom >5% i forhold til tilsvarende upreget papir (friksjonskoeffisienten for papir-til-papir målt i en hvilken som helst retning). Målemåten er angitt i den eksperi-mentelle del. By improved frictional properties is meant that the improvement is >1%, such as >5% compared to equivalent unembossed paper (the paper-to-paper friction coefficient measured in any direction). The measurement method is specified in the experimental part.

Dersom to identiske papir i overensstemmelse med oppfinnelsen anbringes med deres øvre sider mot hverandre, bør i det vesentlige de fleste av de identiske figurer (>90%) i ett av papirene være plassert mellom tilsvarende figurer i det annet papir på den måte at glidning vil bli gjort vanskeligere (friksjonen vil bli øket) fordi figurene i ett av papirene vil treffe de overensstemmende figurer i det annet. Den stør-ste avstand mellom to sider i én og den samme figur skal derfor for mange av de mest foretrukne utførelsesformer være lengre enn den korteste avstand til den nærmestliggende figur i det samme papir. Den nevnte lengste avstand er alltid en avstand-fra hjørne-til-hjørne, hvilken i en rettvinklet tre-kant alltid er en side og i en rettvinklet mangekant alltid en diagonal. If two identical papers in accordance with the invention are placed with their upper sides facing each other, essentially most of the identical figures (>90%) in one of the papers should be placed between corresponding figures in the other paper in such a way that sliding will be made more difficult (the friction will be increased) because the figures in one of the papers will hit the corresponding figures in the other. The greatest distance between two sides in one and the same figure must therefore for many of the most preferred embodiments be longer than the shortest distance to the nearest figure in the same paper. The said longest distance is always a corner-to-corner distance, which in a right-angled triangle is always a side and in a right-angled polygon always a diagonal.

Orienteringen av mønsterfigurene skal fortrinnsvis være av den type at papirets maskinretning deler en vinkel i figurene i i det vesentlige to (+/- 10°) like store vinkler. Dersom en spiss vinkel forekommer i Figurene, er det fortrinnsvis en slik som blir delt. The orientation of the pattern figures should preferably be such that the machine direction of the paper divides an angle in the figures into essentially two (+/- 10°) equal angles. If an acute angle occurs in the Figures, it is preferably one that is shared.

I den mest foretrukne utførelsesform består figurene av parallellogram. Disse er vist på figur A og kan defineres ved hjelp av et rutemønster som oppstår dersom et første antall av parallelle, rette linjer llf 12, 13 ln skjæres av et annet antall av parallelle rette linjer l'x, 1'2, l'3...l'nmed en vinkel p. Linjene strekker seg over papirets bredde, n og n er heltall som kan være like tall eller ulike tall og alltid er større enn 10. Det nøyaktige antall av linjer er bestemt av avstanden mellom disse, deres helling i forhold til bredden og sekkepapirets bredde. Den perpendikulære avstand mellom linjene i en gruppe er vekslende og er In the most preferred embodiment, the figures consist of parallelograms. These are shown in figure A and can be defined by means of a grid pattern that occurs if a first number of parallel straight lines llf 12, 13 ln are intersected by another number of parallel straight lines l'x, 1'2, l'3 ...l'nwith an angle p. The lines extend across the width of the paper, n and n are integers that can be even or odd numbers and are always greater than 10. The exact number of lines is determined by the distance between them, their slope in relation to the width and the width of the sack paper. The perpendicular distance between the lines in a group is alternating and is

Det er generelt gyldig at avstandene a, b, c og d It is generally valid that the distances a, b, c and d

< 5 cm, fortrinnsvis < 3 cm og at a < b, og c < d. For en vik-tig utførelsesform er a = c og b = d idet det foretrekkes at a < 5 cm, preferably < 3 cm and that a < b, and c < d. For an important embodiment, a = c and b = d, while it is preferred that a

samtidig er <b. Mønsterets figurer er definert som det full-stendige rutemønster minus arealet mellom linjene som er tilstede i avstandene b og d fra hverandre. For de mest under-søkte utførelsesformer av oppfinnelsen, på søknadens prior-itetsdag, har a, b, c og d alltid vært > 0,05 cm, såsom at the same time is <b. The figures of the pattern are defined as the complete grid pattern minus the area between the lines present at distances b and d from each other. For the most investigated embodiments of the invention, on the priority day of the application, a, b, c and d have always been > 0.05 cm, as

> 0,1 cm. > 0.1 cm.

Vinkelen p tilfredsstiller betingelsen 10° < p The angle p satisfies the condition 10° < p

<<> 170°, såsom 10° < p < 90° eller 90° < p < 170°. <<> 170°, such as 10° < p < 90° or 90° < p < 170°.

- Det foretrekkes at linjene llf 12, 13 ln har en positiv helling og at linjene 1\, 1'2, 1'3 ...ln har en negativ helling sammenlignet med papirets maskinretning. Vinkelen p blir lett halvert av maskinretningen. Figurene 1-6 viser eksempler på aktuelle mønstre sett ovenfra. Papirenes maskinretning er antydet med en dobbeltpil [< — >]. Figur 1 viser et papir i overensstemmelse med oppfinnelsen hvor a=c<b=d. Vinkelen p er 60°, og figurfrekvensen er 39 stykker/dm<2>. Symmetriaksen er to-tallet. Maskinretningen halverer vinkelen p. Figur 2 viser et papir mønstret på en lignende måte. a=c<b=d. Vinkelen p er 30° og halveres av maskinretningen. Figurfrekvensen er 28 stykker/dm<2>. Figurenes symmetriakse er to-tallet. Figur 3 viser også et papir i overensstemmelse med oppfinnelsen, hvor a=c<<>b=d. Vinkelen p er 30° og er halvert av maskinretningen. Mønsterets symmetriakse er to-tallet. Figurfrekvensen er 48 stykker/dm<2>. Figur 4 viser et papir hvor a=c<<>b=d. Vinkelen p er 90° og er delt av maskinretningen i en vinkel som er 0° og en som er 90°. Symmetriaksen er fire-tallet. Figurfrekvensen er 49 s tykker/dm2. Figur 5 viser et papir hvis mønster er forholdsvis likt det på den foregående figur, men med mindre kvadrater og høyere figurfrekvens. Figur 6 viser et papir i overensstemmelse med oppfinnelsen hvor a < c < d < b. Vinkelen p er 90° og er halvert av maskinretningen. Figurenes symmetriakse er to-tallet. Figurfrekvensen er 32 stykker/dm<2>. - It is preferred that the lines llf 12, 13 ln have a positive slope and that the lines 1\, 1'2, 1'3 ...ln have a negative slope compared to the machine direction of the paper. The angle p is easily halved by the machine direction. Figures 1-6 show examples of relevant patterns seen from above. The machine direction of the papers is indicated by a double arrow [< — >]. Figure 1 shows a paper in accordance with the invention where a=c<b=d. The angle p is 60°, and the figure frequency is 39 pieces/dm<2>. The axis of symmetry is the number two. The machine direction bisects the angle p. Figure 2 shows a paper patterned in a similar way. a=c<b=d. The angle p is 30° and is halved by the machine direction. The figure frequency is 28 pieces/dm<2>. The figure's axis of symmetry is the number two. Figure 3 also shows a paper in accordance with the invention, where a=c<<>b=d. The angle p is 30° and is halved by the machine direction. The pattern's axis of symmetry is the number two. The figure frequency is 48 pieces/dm<2>. Figure 4 shows a paper where a=c<<>b=d. The angle p is 90° and is divided by the machine direction into an angle that is 0° and one that is 90°. The axis of symmetry is the number four. The figure frequency is 49 s tyker/dm2. Figure 5 shows a paper whose pattern is relatively similar to that of the previous figure, but with smaller squares and a higher figure frequency. Figure 6 shows a paper in accordance with the invention where a < c < d < b. The angle p is 90° and is halved by the machine direction. The figure's axis of symmetry is the number two. The figure frequency is 32 pieces/dm<2>.

Fremstilling av papiret ifølge oppfinnelsen Production of the paper according to the invention

og apparat som skal anvendes ved fremstillingen. and equipment to be used in the production.

Et aspekt ved oppfinnelsen er en fremgangsmåte for fremstilling av et omslagspapir, fortrinnsvis sekkepapir, som inneholder det ovenfor definerte mønster, ved hjelp av preging av en bane av sekkepapir. Papirhanen som sådan fremstilles på en måte som er kjent som sådan for omslagspapir og innebærer ifølge de foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen et clupakbehandlingsstadium. Pregingen utføres ved å la papirhanen, efter en eventuell clupakbehandling, passere gjennom et valsenipp hvor én av valsene er mykere enn den annen (press-henholdsvis pregevalse). One aspect of the invention is a method for producing a wrapping paper, preferably sack paper, which contains the pattern defined above, by means of embossing a web of sack paper. The paper tap as such is produced in a manner known as such for wrapping paper and, according to the preferred embodiments of the invention, involves a clupak treatment stage. The embossing is carried out by letting the paper tap, after any clupak treatment, pass through a roller nip where one of the rollers is softer than the other (press-respectively embossing roller).

Den hårdere av valsene (pregevalsen) har en omhyllingsoverflate som egnet er laget av metall (f.eks. stål eller støpejern) eller et annet hårdt materiale. Dens omhyllingsoverflate oppviser for omslagspapiret ifølge oppfinnelsen det nevnte mønster forsynt med jevnt fordelte, opphøyde og identiske figurer med ulikheter som skyldes at omhyllingsoverflaten ikke er laget av papir. Ut fra den tidligere nevnte beskrivelse av papirets mønster er således hva som gjelder at "papir" skal erstattes med "omhylling" alternativt med "omhyllingsoverflate" og "omslagspapirets maskinretning" med "den tangensiale bevegelsesretning for omhyllingsoverflaten når valsen roteres rundt sin aksel". Som regel skal opphøynin-gen av figurene være noe større enn den tilsvarende opphøyning i det pregede papir. Intervallet, som vanligvis er egnet for valsen, er derfor 0,06-0,45 mm istedenfor 0,05-0,40 mm som gjelder for papiret. Valsen kan meget vel være konstruert slik at den kan oppvarmes for at papiret skal tørke så hurtig som mulig efter pregingen. Papiret vil da delvis løfte seg lettere fra valsen, og pregingsmønsteret vil delvis stivne mer effek-tivt, hvilket samtidig gjør det mer stabilt. Det beste er derfor dersom valsen er konstruert på en vanlig måte som en tør-kesylinder i en papirmaskin, dvs. hul med et innløp for varm damp (ca. 125-190°) og utløp for kondensat og såkalte "spoiler bars" for å forbedre fjerningen av kondensat og for å danne turbulens i kondensatfilmen som fås på sylinderens innvendige vegger. Valsen er egnet laget fra en valse forsynt med en glatt omhyllingsoverflate ved brotsj ing av fordypninger som overensstemmer med overflaten, mellom linjer med avstandene b og d mellom hverandre (se ovenfor). Fordypningenes dybde ligger innen det ovennevnte intervall. The harder of the rolls (the embossing roll) has an enveloping surface which is suitably made of metal (eg steel or cast iron) or another hard material. Its wrapping surface exhibits for the wrapping paper according to the invention the aforementioned pattern provided with evenly distributed, raised and identical figures with differences due to the fact that the wrapping surface is not made of paper. Based on the previously mentioned description of the paper's pattern, what applies is that "paper" should be replaced with "wrapping" alternatively with "wrapping surface" and "the machine direction of the wrapping paper" with "the tangential direction of movement of the wrapping surface when the roller is rotated around its axis". As a rule, the elevation of the figures should be somewhat greater than the corresponding elevation in the embossed paper. The interval, which is usually suitable for the roller, is therefore 0.06-0.45 mm instead of 0.05-0.40 mm which applies to the paper. The roller may very well be designed so that it can be heated so that the paper dries as quickly as possible after embossing. The paper will then partially lift off the roller more easily, and the embossing pattern will partially harden more effectively, which at the same time makes it more stable. It is therefore best if the roller is constructed in a normal way like a dryer cylinder in a paper machine, i.e. hollow with an inlet for hot steam (approx. 125-190°) and an outlet for condensate and so-called "spoiler bars" to to improve the removal of condensate and to create turbulence in the condensate film obtained on the inner walls of the cylinder. The roll is suitably made from a roll provided with a smooth enveloping surface by reaming depressions which correspond to the surface, between lines of distances b and d between each other (see above). The depth of the depressions lies within the above interval.

Pressvalsen er laget av elastisk materiale som gjør det mulig at figurene på pregevalsen kan bli fullstendig støtt inn i materialet når valsene presses mot hverandre. Et utmerket materiale er gummi, f.eks. hårdgummi. Pressvalsen er avfaset~på egnet måte for å muliggjøre et jevnt linjetrykk langs seg selv under pregingen. The pressing roller is made of elastic material which makes it possible for the figures on the embossing roller to be completely pushed into the material when the rollers are pressed against each other. An excellent material is rubber, e.g. hard rubber. The press roller is chamfered in a suitable manner to enable an even line pressure along itself during embossing.

Et egnet pregingstrykk (kp/cm<2>) er avhengig av slike faktorer som figurenes forhøyning ut fra omhyllingsoverflaten, pressvalsens hårdhet, papirets tykkelse, valg av fiber-materiale, hastighet i innløpskasse etc. Pregingstrykket er egnet 1-10 kp/cm<2>. For å oppnå en effektiv preging, som fører til et stabilt mønster, bør pregingen mest egnet utføres ved et tørrstoffinnhold av 60-80%, fortrinnsvis 65-70% (vekt/ vekt). Efter pregingen blir papiret tørket til et tørrstoff-innhold av over 90% (vekt/vekt). A suitable embossing pressure (kp/cm<2>) depends on such factors as the elevation of the figures from the wrapping surface, the hardness of the press roller, the thickness of the paper, choice of fiber material, speed in the inlet box etc. The embossing pressure is suitable 1-10 kp/cm< 2>. In order to achieve an effective embossing, which leads to a stable pattern, the embossing should most suitably be carried out at a dry matter content of 60-80%, preferably 65-70% (weight/weight). After the embossing, the paper is dried to a dry matter content of over 90% (weight/weight).

Sekken ifølge oppfinnelsen og fremstillingen av denne The bag according to the invention and its manufacture

Et aspekt ved oppfinnelsen er en sekk hvis overflate helt eller delvis viser det ovennevnte pregingsmønster. Sek-kematerialet kan helt eller delvis være laget av plast eller papir. Mønsteret består av et stort antall avgrensede mønstre som er opphøyet fra sekkens overflate og er identiske. Karak-teriserende trekk er: A. mønstrene er rettlinjede, skilt fra hverandre og jevnt fordelt over den mønstrede overflate og er forsynt med tre, fire eller flere sider og en plan figuroverflate som er parallell med og befinner seg i en avstand av 0,05-0,40 mm fra den omgivende sekkoverflate, og med et samlet figurareal som utgjør One aspect of the invention is a sack whose surface fully or partially displays the above-mentioned embossing pattern. The bag material can be wholly or partly made of plastic or paper. The pattern consists of a large number of delimited patterns that are raised from the surface of the bag and are identical. Characterizing features are: A. the patterns are rectilinear, separated from each other and evenly distributed over the patterned surface and are provided with three, four or more sides and a plane figure surface that is parallel to and located at a distance of 0.05 -0.40 mm from the surrounding bag surface, and with a total figure area that constitutes

<40% av det samlede papirareal, og <40% of the total paper area, and

B. forbindelsesoverflaten mellom figuroverflaten og den omgivende sekkoverflate er i det vesentlige perpendikulær på sekkoverflaten. B. the connecting surface between the figure surface and the surrounding bag surface is substantially perpendicular to the bag surface.

Ellers gjelder det samme for sekken som for papirets pregemønster med hensyn til at den pregede overflate ikke be-høver å være laget av papir. Dersom den pregede overflate ikke har noen maskinretning, menes med papirets maskinretning sekkens høyderetning. Hvis bare deler av sekkoverflaten er dekket med pregingsmønstret, er dette egnet på sekkens øvre eller undre side, dvs. de sider av sekken som ved stabling ligger mot andre sekker. Otherwise, the same applies to the bag as to the paper's embossing pattern with regard to the fact that the embossed surface does not need to be made of paper. If the embossed surface has no machine direction, the machine direction of the paper means the vertical direction of the bag. If only parts of the sack surface are covered with the embossing pattern, this is suitable on the upper or lower side of the sack, i.e. the sides of the sack which, when stacked, lie against other sacks.

Sekken ifølge oppfinnelsen er bygget opp på en måte som er kjent for sekker som sådanne, hvor sekkmaterialet kan bestå av ett til seks forskjellige lag, såkalte ark, hvori det ytterste ark, i overensstemmelse med oppfinnelsen, fortrinnsvis er laget av papir. Pregingsmønsteret befinner seg på det ytre lag eller er, som et alternativ, limt på i form av preget ark av plast eller papir. The sack according to the invention is constructed in a way that is known for sacks as such, where the sack material can consist of one to six different layers, so-called sheets, in which the outermost sheet, in accordance with the invention, is preferably made of paper. The embossing pattern is located on the outer layer or, as an alternative, is glued on in the form of an embossed sheet of plastic or paper.

Ved fremstillingen av sekker begynner man fra én eller flere ruller av baneformet sekkmateriale, hvilke er nøy-aktig like brede som sekkens omkrets innbefattende den del (for eksempel limskjøter) som skal anvendes for å omdanne banematerialet til et langstrakt rør. For hvert ark anvendes en rull, hvorved det banemateriale som skal befinne seg i sekkens utside (ytre bane) skal være preget med et hvilket som helst av de ovenfor angitt mønstre, eller dersom det ikke er dette, blir det fuktet, preget og tørket i forbindelse med avrullingen. De forskjellige materialbaner lagres, ved avrullingen, kontinuerlig på hverandre, hvorefter det på denne måte oppnådde banemateriale, eventuelt bestående av flere ark, blir kontinuerlig formet og forbundet med hverandre (limt sammen) til et rør. De deles senere opp i egnede sekklengder, hvorefter én av de respektive lengders ender blir sammenføyet for å danne bunnen av sekken. Alternativt blir banemateriale op-pdelt i sekklengde som derefter blir sammenføyd til et rør og blir forseglet i én ende. In the production of sacks, one starts from one or more rolls of web-shaped sack material, which are exactly as wide as the circumference of the sack, including the part (for example glue joints) that must be used to convert the web material into an elongated tube. For each sheet, a roll is used, whereby the web material that will be on the outside of the bag (outer web) must be embossed with any of the above-mentioned patterns, or if this is not the case, it is moistened, embossed and dried in in connection with the roll-out. The different webs of material are, during the unwinding, continuously stored on top of each other, after which the web material obtained in this way, possibly consisting of several sheets, is continuously shaped and connected to each other (glued together) into a tube. They are later divided into suitable bag lengths, after which one of the ends of the respective lengths is joined to form the bottom of the bag. Alternatively, web material is split into bag lengths which are then joined into a tube and sealed at one end.

De forskjellige aspekter ved oppfinnelsen er også forklart i patentkravene som er en del av beskrivelsen. The various aspects of the invention are also explained in the patent claims which are part of the description.

Eksperimentell del Experimental part

1. Sammendrag 1. Summary

Sekkepapir tatt fra papirmaskinen ved et tørrstoff-innhold av av ca. 65% er blitt preget i en laboratoriepresse under betingelser som så langt som mulig var beregnet å skulle være like med preging i papirmaskinen. Sack paper taken from the paper machine at a dry matter content of approx. 65% has been embossed in a laboratory press under conditions which, as far as possible, were intended to be similar to embossing in the paper machine.

Den statiske friksjon fra papir-til-papir for de pregede papir, slitstyrke, bøying, bruddarbeid og lufttetthet ble prøvet. The paper-to-paper static friction of the embossed papers, wear resistance, bending, breaking work and air tightness were tested.

Friksjonen øker mens bruddarbeidet avtar og luftettheten øker ved pregingen av sekkepapiret. I overensstemmelse med prøvingsresultåtet anbefales det at mønstrene D er store kvadrater, B avlange spredte romber, C avlange tette romber og avlange rektangler i den nevnte rekkefølge. The friction increases while the breaking work decreases and the air tightness increases during the embossing of the sack paper. In accordance with the test results, it is recommended that the patterns D are large squares, B oblong scattered rhombuses, C oblong dense rhombuses and oblong rectangles in the aforementioned order.

2. Praktisering 2. Practice

2.a Preging 2.a Embossing

Papir i form av ark ble tatt ut fra papirmaskinen med et tørrstoffinnhold av ca. 65% under endring av kvalitet. Arkene ble lagret i plastposer for å hindre tørking inntil pregingen var blitt utført. Paper in the form of sheets was taken out of the paper machine with a dry matter content of approx. 65% during change of quality. The sheets were stored in plastic bags to prevent drying until the embossing had been carried out.

Papirarkene ble preget under statiske betingelser i en laboratoriepresse ved hjelp av en stålplate forsynt med et ønsket mønster. Mønstrene som ble undersøkt, fremgår av figurene 1-6. Pregingen ble utført ved et trykk av 3 kp/cm<2> i en tid av 1 s og 5 s. The paper sheets were embossed under static conditions in a laboratory press using a steel plate provided with a desired pattern. The patterns that were investigated can be seen in Figures 1-6. The embossing was carried out at a pressure of 3 kp/cm<2> for a time of 1 s and 5 s.

Arkene ble derefter tørket mot en tørkesylinder mellom to stive ark av trekkpapir på den måte at de ble holdt strukket. The sheets were then dried against a drying cylinder between two stiff sheets of tracing paper in such a way that they were kept stretched.

2b. Slitstyrke, forlengelse, bruddarbeid ble bestemt i overensstemmelse med ISO 1924/2-1985 (E) og lufttetthet i overensstemmelse med ISO 3687-1976. 2b. Wear resistance, elongation, work at break were determined in accordance with ISO 1924/2-1985 (E) and air tightness in accordance with ISO 3687-1976.

2c. Bestemmelse av friksjonskoeffisient 2c. Determination of coefficient of friction

Dette ble utført i overensstemmelse med TAPPI T:503 ved hjelp av et skråplan fra Buchel van der Korpat, Holland. Friksjonen, overside mot overside, ble bestemt mellom to strimler som var blitt skåret ut av de kondisjonerte ark i deres lengde- henholdsvis deres tverretning. Prøvingene ble gjentatt fem ganger for hvert mønster. Middelverdien [Mv] for de oppnådde friksjonskoeffisienter fremgår av Tabell 1. Ved å skjære ut strimlene i andre retninger og/eller avpasse dem til hverandre på andre måter kan friksjonskoeffisienten også bestemmes for andre retninger i sekkepapiret. This was performed in accordance with TAPPI T:503 using an inclined plane from Buchel van der Korpat, Holland. The friction, topside to topside, was determined between two strips that had been cut out of the conditioned sheets in their lengthwise and crosswise directions. The tests were repeated five times for each pattern. The mean value [Mv] for the friction coefficients obtained is shown in Table 1. By cutting the strips in other directions and/or adapting them to each other in other ways, the friction coefficient can also be determined for other directions in the sack paper.

3. Resultater 3. Results

Slitstyrken blir knapt påvirket av pregingen, mens forlengelsen synes å avta noe, hvilket fører til en bruddarbeidminskning av opp til 20% i lengde- og opp til 16% i tverretningen. The wear resistance is hardly affected by the embossing, while the elongation seems to decrease somewhat, which leads to a reduction in breaking work of up to 20% in the longitudinal direction and up to 16% in the transverse direction.

Luftettheten øker opp til 12 enheter, fra 29 til Air tightness increases up to 12 units, from 29 to

41 s. 41 p.

Friksjonen øker opp til 0,11 enheter fra 0,63 til 0.74. The friction increases up to 0.11 units from 0.63 to 0.74.

Claims

1. Embossed wrapping paper, preferably sack paper, whose embossing pattern shows a large number of defined, identical figures that are elevated from the paper plane, characterized in that A. the figures are rectilinear, separated from each other and evenly distributed over the paper plane and provided with three or more, preferably four sides and plane figure surface which is parallel to and located in a distance of 0.05-0.40 mm from the surrounding paper surface and with a total figure area that constitutes <40%, preferably <20%, of the total paper area that has been embossed, and in that B. the connection surface between the figure surface and surrounding paper surface is essentially perpendicular to the plane of the paper.

2. Embossed wrapping paper according to claim 1, characterized in that the figures consist of parallelograms which are defined as squares in the square pattern obtained if a number of parallel lines (llr 12, 13, 14, 15, ln) are cut by a number of other parallel lines ( l\ r 1'2, 1'3, 1\, 1'5, l'„) under an angle p, where n and n are integers greater than 10 and where the perpendicular distance between where the figures in the pattern are defined as the total area over which the lines extend, minus the area between lines at the distance b or d apart, and where a, b, c, d are chosen such that a<b and c<d.

3. Embossed cover paper according to claim 2, characterized in that a=cogb=d, preferably with a<b.

4. Embossed wrapping paper according to any one of claims 2-3, characterized in that the lines 11, 12, ...ln have a positive slope and that the lines 1^, 1'2, ...l'n have a negative "slope towards the machine direction of the paper, preferably with the same absolute value, and that the angle is 10° < p < 170°, preferably 10° < p < 90°.

5. Embossed cover paper according to claim 1, characterized in that a corner-to-corner distance, in appropriate cases a diagonal distance, in the respective figure is longer than the shortest distance to the nearest figure.