NO120930B

NO120930B -

Info

Publication number: NO120930B
Application number: NO169786A
Authority: NO
Inventors: W Jachna
Original assignee: B P Zakladow Przerobki Mechani
Priority date: 1966-09-21
Filing date: 1967-09-19
Publication date: 1970-12-28
Also published as: NL141406B; CS161833B2; NL6712888A; SE325542B; US3519130A; DE1301226B; BE704168A; GB1198835A; FR1553777A

Description

Fremgangsmåte og anordning for våt klassering av finkornede partikler. Method and device for wet classification of fine-grained particles.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for våt klassering av en blanding av faste partikler etter kornstørrelsen. The invention relates to a method and a device for wet classification of a mixture of solid particles according to grain size.

I klasseringsteknikken for blandinger av faste partikler er det kjent mange fremgangsmåter og anordninger. Særlige vanskeligheter fremkommer for de mest finkornede blandinger, fremfor alt de hvor kor-nene nærmer seg kolloidstørrelsen eller har fiberlignende karakter (fiberkull). Many methods and devices are known in the classification technique for mixtures of solid particles. Particular difficulties arise for the most finely grained mixtures, above all those where the grains approach colloid size or have a fiber-like character (fibrous coal).

Den mest benyttede fremgangsmåte er den hvor det blir benyttet en siktanordning. For å øke ytelsesevnen for klasseringen blir det anbefalt å oppdele siktanordningens flate i tre soner: 1. sone - indre klassering, 2. sone - spyling med vanndusjer, 3> sone - slutt-klassering (A. Bataglia, Entwåsserung der Plotationsprodukte und Wasserspiilkreislauf, side 88 - 91). Ulempen ved denne anordning er siktenes store vekt og de betydelige byggekostnader for anordningen. Et av de først benyttede anlegg var en kjeglesikt, kjent under be-tegnelsen "radialsiktanlegg". Fremgangsmåten ved benyttelsen av dette anlegg benyttet sonedeling omtrent tilsvarende ved andre siktanordnin-ger. Synkegodset uten de fineste korn i overdelen av sikten ble i den andre sonen ved hjelp av dusjing spylt mot kjeglesiktflaten. En ulempe ved disse anlegg var liten nøyaktighetsgrad for klasseringen ved full belastning og liten ytelsesevne for bruksflåtene. Ulempene opp-sto på grunn av den lave klasseringshastigheten ved flatene (DRP-717^33)• Gjennomstrømningen av flotasjonsproduktene var radiell og parallell med spaltesikten. En m^get benyttet moderne form for klassering er det såkalte "buesiktanlegg". Ved denne innretning består ingen mulighet for sonedeling slik som foran beskrevet. Anlegget har tiltross for en stor vannbortføringsevne pr. flateenhet og dermed også en god bortføring av de minste korn, en liten klasseringsnøyaktighet på grunn av liten vannbortføringsvirksomhet. For å få en nøyaktig klassering f. eks. ved bortføringen av partiklene ved flotasjon i tunge væsker (polsk patent nr. 43.016), blir det øverste produkt ved hjelp av buesikter overført til et svingesiktanlegg med dusj for sluttklas-sering. The most used method is the one where a screening device is used. In order to increase the performance of the grading ring, it is recommended to divide the screen surface into three zones: 1st zone - inner grading ring, 2nd zone - flushing with water showers, 3> zone - final grading (A. Bataglia, Entwåsserung der Plotationsprodukte und Wasserspiilkreislauf, pages 88 - 91). The disadvantage of this device is the heavy weight of the sieves and the significant construction costs for the device. One of the first facilities used was a cone sieve, known under the name "radial sieve". The procedure for the use of this facility used zoning roughly equivalent to other screening devices. In the second zone, the sediment without the finest grains in the upper part of the sieve was flushed towards the cone sieve surface by means of showering. A disadvantage of these facilities was the low degree of accuracy for the classification at full load and low performance for the utility fleets. The disadvantages arose due to the low rate of classification at the surfaces (DRP-717^33) • The flow of the flotation products was radial and parallel to the slit screen. A widely used modern form of classification is the so-called "bow sieve system". With this facility, there is no possibility of zoning as described above. The facility boasts a large water removal capacity per surface unit and thus also a good removal of the smallest grains, a small classification accuracy due to little water removal activity. To get an accurate classification, e.g. in the removal of the particles by flotation in heavy liquids (Polish patent no. 43,016), the top product is transferred by means of arc sieves to a swing sieve system with a shower for final classification.

En annen fremgangsmåte hvor det benyttes buesiktanlegg, består deri at det benyttes en rekke buesikter med de samme arbeidsfor-hold. Ulempene ved denne anordning er den store høyden for anlegget og de store installasjonsomkostningene (The South Africah Mining and Engineering Journal, mai 24, 1957, side 997, fig. 14 og 15). En nøy-aktigere klassering enn med buesiktanleggene kan man oppnå på en sikt ifølge de polske patentene nr. 46.606 og 57.474, som er kjent under navnet OSO-sikt. Klasseringsnøyaktighetene ligger mellom 50 og 95 % for delpartiklene, hvorved gjennomsnittet beløper seg til 0,55 for buesiktene og mellom 0,6 og 0,7 for OSO-sikter (Fachbericht G-4 des internationalen Kongresses der mechanischen Kohlenverarbeitung, Pitts-burg). Jo større klasseringsnøyaktigheten er, jo større er indekstal-let°S nærmer seg 1. En forbedring av klasseringskoeffisienten ved hjelp av dusj innstillingen var uten virkning på OSO-siktene, like-ledes også ved radialsiktanleggene, og ved buesiktanleggene. Dessuten kan man ved OSO-sikter og radialsiktanlegg bare dele opp blandingen i to kornfraksjoner. En deling i flere kornfraksjoner gjør det nødven-dig med nok et anlegg med den samme konstruksjon. Another method where arc sieve systems are used consists in using a number of arc sieves with the same working conditions. The disadvantages of this arrangement are the great height of the plant and the great cost of installation (The South African Mining and Engineering Journal, May 24, 1957, page 997, figs. 14 and 15). A more accurate classification than with the arc sieve systems can be achieved with a sieve according to the Polish patents no. 46,606 and 57,474, which are known under the name OSO sieve. The classification accuracies are between 50 and 95% for the sub-particles, whereby the average amounts to 0.55 for the arc sieves and between 0.6 and 0.7 for the OSO sieves (Fachbericht G-4 des internationalen Kongresses der mechanisken Kohlenverarbeitung, Pitts-burg). The greater the classification accuracy, the greater the index number °S approaches 1. An improvement of the classification coefficient by means of the shower setting had no effect on the OSO sieves, likewise also on the radial sieve systems, and on the arc sieve systems. In addition, OSO sieves and radial sieve systems can only divide the mixture into two grain fractions. A division into several grain fractions makes it necessary to have another plant with the same construction.

Klasseringsnøyaktigheten på radialsiktanlegg, buesikter og OSO-sikter er også begrenset på grunn av at det øverste gods inneholder en forholdsvis stor væskemengde. The classification accuracy of radial sieves, arc sieves and OSO sieves is also limited due to the fact that the uppermost goods contain a relatively large amount of liquid.

I radialsiktanlegget i DRP nr. 800.223 og buesiktanlegget i det polske patent nr. 46.037 er blandingens gjennomstrømning parallell, eller delvis parallell med generatrisen, slik at ved eventuelle for-styrrelser er en uttømming av væsken sammen med godset ikke til å unngå. I OSO-siktanlegget er på grunn av en endring av baneretningen for blandingen fra loddrett til parallelt med generatrisen, oppnådd en tilsynelatende spaltbredde fra 0,6 d til 1 d, hvor d er spaltens vir-kelige bredde. En lignende ulempe har også den såkalte "sikthydrosyk-lon" (DRP nr. 903.68l). Ved hjelp av oppfinnelsen som er beskrevet i det følgende kan man unngå slike ulemper og derved oppnå den ønskede klassering. Våtklasseringen av en partikkelblanding etter kornstørr-elsen blir gjennomført i en siktkolonne i to eller flere trinn, og med væskespyling, og er kjennetegnet ved at det uklasserte eller forklas-serte gods blir ført inn i en horisontal hvirvelstrøm av spylevæske over en omvendt konisk vertikal sikt i den hensikt å sette godset i en fri rotasjonsbevegelse over siktflaten, slik at en finfraksjon blir ført gjennom sikten med spylevæsken, mens grovfraksjonen går til en underliggende horisontal spylevæske-hvirvelstrøm (fig. 1) eller ut (fig. 2). På grunn av virkningen av sentrifugalkreftene blir det gods som skal klasseres godt blandet med væsken og på grunn av den temmelig store bevegelseshastighet for væsken får man et tynt sjikt av blandingen. Dette har vist seg gunstig ved bortføring av småpartikler med væske. Godset kan etter delvis fjerning av finfraksjonen igjen bli tilført til den andre hvirvlende spylevæskestrøm. Her strømmer den mot den andre siktflaten, hvorved finfraksjonen nesten fullstendig blir ført bort. Innretningen for våtklassering (fig. 1) består av ett eller flere siktetrinn i en kolonne av omvendte kjeglestumper. For å oppnå den maksimale skillevirkningsgrad for pulp med. de minste faste partikler er den nedre eller de enkelte trinn av den kjegleformede sikt i nærheten av den største grunnflate (1) fremstilt av profilstenger som er parallelle med kjeglegeneratrisen og i nærheten av den mindre grunnflate av profilstenger som er tilnærmet horisontalt parallelle (2). Som det under forsøk har vist seg, holder mediet seg i spaltene mellom stengene og kan strømme frem til spissen i små .mengder. Store væskemengder kan strømme ut med faste partikler på grunn av feil ved sikteflåtene, hvis stengene er parallelle med kjeglegeneratrisen. Til slike feil hører at enkelte stenger stikker frem over flaten eller tilbake fra den. Benyttelsen av kjeglesikter, som i den øvre del - ved den store grunnflate - i del 1 - består av spalter som er tilnærmet parallelle med og i den nedre del 2 er tilnærmet loddrett på kjeglegeneratrisen, muliggjør bortføringen av det frasiktede gods med væs-kerester med de minste partikler, fordi væsken som beveger seg dråpe-vis, må overvinne tverrspaltene. Denne prosess er også overensstemmen-de med blandingsbevegelsen ved flaten i det enkelte siktetrinn, hvilken bevegelse i den øverste del er av en utvunget hvirveltype med loddrett hvirvelakse. Denne bevegelse med tilnærming mot kjeglespis-sen endrer seg først til en spiralbevegelse og så til en radialbeveg-else. Ved at sikten i den øvre del har parallelt og i den nedre del har vinkelrett anordnede stenger sett i forhold til kjeglegeneratrisen, vil- blandingens bevegelse være loddrett og også skrå i forhold til spalten. Dette er, som det også har vist seg ved andre anlegg, meget gunstig for klasseringen, da det gir små forstoppelser av spaltene. Slitasjen på den nedre sikt, som har spalter loddrett på kjeglegeneratrisen, vil riktignok være usymmetrisk, men vil imidlertid på grunn av mangelen på sentrifugalkrefter og på grunn av små bevegelseshastig-heter for de faste deler være meget mindre enn ved den øverste sikt med parallelle spalter. Av disse grunner gir den nedre sikt 2, som har spalter vinkelrett i forhold til kjeglegeneratrisen, mindre korn-størrelser enn den øvre sikt med parallelle spalter. Denne egenskap kan utnyttes ved forskjellige konstruksjonsoppstillinger. I noen tilfeller kan det vise seg hensiktsmessig eller nødvendig å føre bort de minste partikler før pulpen blir ført inn i utspylingsvæsken. Det vil være tilfelle når ifølge oppfinnelsen de faste partikler i væsken skal bli adskilt. Man kan gjennomføre dette på det beskrevne anlegg, hvis man i tillegg plaserer en sikt 12 med parallelle spalter i'forhold til generatrisen i lederennen i det første trinn 4 og utstyrer den med ekstra innstrømningsåpninger 11 for godsblandingen. Por å ha mulighe-ten til en oppbygning på sikten og å få en godshvirvelbevegelse, må man dele lederennen med en horisontal ring 10 i en øvre del for godsblandingen og en nedre del for spylevæsken. For å beskytte anlegget mot overbelastning, har man ifølge'oppfinnelsen en mulighet å anbringe en sikt 14 ved den øvre åpning til lederennens lokk 13 i det første trinn. Anordningen for den nøyaktige klassering eller for klåssering av blandingen i flere kornstørrelser, med benyttelse av en spylevæske, består av et eller flere siktetrinn, som er forbundet med hverandre ved hjelp av sirkelrenner 3 og 4, med konstant radialtverrsnitt, i hvilken en eller flere tangensiale spylevæsketilførselsledninger 5 og 6 munner. In the radial sieve system in DRP no. 800,223 and the arc sieve system in Polish patent no. 46,037, the flow of the mixture is parallel, or partially parallel, to the generatrix, so that in the event of any disturbances, a draining of the liquid together with the goods cannot be avoided. In the OSO screening plant, due to a change in the path direction for the mixture from vertical to parallel to the generatrix, an apparent gap width of 0.6 d to 1 d has been achieved, where d is the real width of the gap. The so-called "sight hydrocyclone" (DRP no. 903.68l) also has a similar disadvantage. With the help of the invention described in the following, such disadvantages can be avoided and thereby achieve the desired classification. The wet classification of a particle mixture according to grain size is carried out in a sieve column in two or more stages, and with liquid flushing, and is characterized by the fact that the unclassified or pre-classified goods are introduced into a horizontal vortex of flushing liquid over an inverted conical vertical sieve with the intention of setting the goods in a free rotational movement over the sieve surface, so that a fine fraction is carried through the sieve with the washing liquid, while the coarse fraction goes to an underlying horizontal washing liquid eddy current (fig. 1) or out (fig. 2). Due to the effect of the centrifugal forces, the goods to be classified are well mixed with the liquid and due to the relatively high speed of movement of the liquid, a thin layer of the mixture is obtained. This has proven beneficial when removing small particles with liquid. After partial removal of the fine fraction, the material can again be added to the second swirling flushing liquid stream. Here it flows towards the second screening surface, whereby the fine fraction is almost completely carried away. The device for wet classification (Fig. 1) consists of one or more sieve stages in a column of inverted truncated cones. To achieve the maximum separation efficiency for pulp with. the smallest solid particles are the lower or the individual steps of the cone-shaped sieve near the largest base surface (1) produced by profile rods that are parallel to the cone generatrix and near the smaller base surface by profile rods that are approximately horizontally parallel (2). As has been shown during experiments, the medium stays in the gaps between the rods and can flow to the tip in small quantities. Large volumes of liquid can flow out with solid particles due to failure of the screening floats, if the rods are parallel to the cone generator. Such errors include individual bars protruding above the surface or back from it. The use of cone sieves, which in the upper part - at the large base surface - in part 1 - consists of slits that are approximately parallel to and in the lower part 2 are approximately perpendicular to the cone generatrix, enables the removal of the sifted material with liquid residues with the smallest particles, because the liquid, which moves dropwise, must overcome the transverse gaps. This process is also consistent with the mixing movement at the surface in the individual sieve step, which movement in the upper part is of an unforced vortex type with a vertical vortex axis. This movement approaching the tip of the cone changes first to a spiral movement and then to a radial movement. As the sieve in the upper part has parallel and in the lower part perpendicularly arranged bars seen in relation to the cone generatrix, the movement of the mixture will be vertical and also oblique in relation to the slot. This, as has also been shown at other facilities, is very beneficial for the classification, as it causes small clogging of the slots. The wear on the lower screen, which has slits perpendicular to the cone generator, will indeed be asymmetric, but due to the lack of centrifugal forces and due to low movement speeds for the fixed parts, will be much less than on the upper screen with parallel slits . For these reasons, the lower sieve 2, which has slits perpendicular to the cone generator, produces smaller grain sizes than the upper sieve with parallel slits. This property can be used in different construction setups. In some cases, it may prove appropriate or necessary to remove the smallest particles before the pulp is introduced into the rinsing liquid. This will be the case when, according to the invention, the solid particles in the liquid are to be separated. This can be carried out on the plant described, if you also place a screen 12 with parallel slits in relation to the generatrix in the conduit in the first stage 4 and equip it with additional inflow openings 11 for the material mixture. In order to have the possibility of a build-up on the screen and to obtain a swirling movement of the material, the conduit must be divided with a horizontal ring 10 into an upper part for the material mixture and a lower part for the flushing liquid. In order to protect the plant from overloading, according to the invention, it is possible to place a sieve 14 at the upper opening to the lid 13 of the conduit in the first stage. The device for the precise classification or for the classification of the mixture into several grain sizes, using a flushing liquid, consists of one or more sieve stages, which are connected to each other by means of circular channels 3 and 4, with a constant radial cross-section, in which one or more tangential washer fluid supply lines 5 and 6 mouths.

Et ekstra trinn dannes av en sirkelrenne 4 og av en sikt 12 og en tangensiell tilførselsledning 11 for godsblandingen og en tangensiell til-førselsledning 6 for spylevæske. Hver sirkelrenne for spylevæsken har en kjegleformet ring 8 og 9 for å lede godset inn i væskehvirvelstrøm-men, og det hele befinner seg i en samlebeholder 7 for det frasiktede gods. Samlebeholderen for det frasiktede gods kan være felles for alle siktetrinn, men kan også innvendig være anordnet med horisontale eller loddrette ringflater for å fange opp det frasiktede gods i de enkelte siktetrinn. Dette kan være til nytte i de tilfeller i hvilke det er nødvendig med en godsoppdeling i flere kornfraksjoner, da et over- eller undertrykk utenfor spaltene kan påvirke bortføringen av kornfraksjonene. Et anlegg for nøyaktig klassering med spylevæske kan også være tilpasset for kolonnedrift. I så tilfelle må man forbinde samlebeholderen for de høyere siktetrinn, med unntak av det laveste, med innstrømningsdyser, og samlebeholderne tjener da som innføringsbe-holdere og oppdemningsbeholdere (fig. 2). Et slikt sikteanlegg har høyere klasseringsnøyaktighet enn de enkle anlegg. De enkelte siktetrinn må naturligvis ha adskilte bortføringer av grovfraksjonen. For-delene ved sikteanlegget i fig. 2 er blant annet at man kan oppnå parallelldrift i flere siktetrinn. Dette oppnås ved fjerning av skil-leveggene 15 mellom siktetrinnene, samt rørene 18, hvorved man etter å ha knyttet godstilførselen til innstrømningsåpningene 19 i de enkelte trinn kan få parallelldrift, idet man begynner med det nedre trinn og utnytter dettes kapasitet før det derover anordnede kobles inn osv. An additional step is formed by a circular chute 4 and by a sieve 12 and a tangential supply line 11 for the goods mixture and a tangential supply line 6 for flushing liquid. Each circular trough for the flushing liquid has a cone-shaped ring 8 and 9 to guide the material into the fluid vortex, and the whole is located in a collection container 7 for the sifted material. The collection container for the unscreened goods can be common to all screening stages, but can also be internally arranged with horizontal or vertical ring surfaces to catch the unscreened goods in the individual screening stages. This can be useful in cases in which it is necessary to divide the goods into several grain fractions, as an excess or negative pressure outside the slots can affect the removal of the grain fractions. A plant for accurate classification with flushing liquid can also be adapted for column operation. In such a case, the collection container for the higher sieve stages, with the exception of the lowest one, must be connected with inflow nozzles, and the collection containers then serve as introduction containers and damming containers (fig. 2). Such an aiming system has a higher classification accuracy than the simple systems. The individual sieve stages must of course have separate removals of the coarse fraction. The advantages of the screening system in fig. 2 is, among other things, that parallel operation can be achieved in several aiming steps. This is achieved by removing the partition walls 15 between the sieve stages, as well as the pipes 18, whereby, after connecting the goods supply to the inflow openings 19 in the individual stages, parallel operation can be achieved, starting with the lower stage and utilizing its capacity before connecting the above arranged in etc.

En fordel ved denne anordning er lite plassbehov. For å lette vedli-keholdet og en regulering av stillingen for sikteelementene, som er utsatt for slitasje og må arbeide i et sterkt korrosjonsmiljø, har man ifølge oppfinnelsen benyttet en enkel labyrintforbindelse mellom bære-konstruksjon, bekledninger og sirkelrenner. An advantage of this device is that it takes up little space. In order to facilitate maintenance and a regulation of the position of the sight elements, which are exposed to wear and must work in a strong corrosion environment, according to the invention, a simple labyrinth connection has been used between the support structure, cladding and circular gutters.

Dette er som regel tilstrekkelig til å unngå overgang av be-stemte kornstørrelser fra enkelte sikter til det frasiktede gods og fra det frasiktede gods til hovedproduktet. For å få en bedre tetthet har man i labyrintrennene anordnet en elastisk pakning, som trykkes sammen av sikteelementenes vekt. Ved å utnytte den elastiske sikt-støtte eller ved om nødvendig å tilføye ekstra fjærstøtter, har man den mulighet å gi sikten en"horisontal eller skrueformet svingebeveg-else med liten amplitude. Som det har fremgått av forsøk, kan det når This is usually sufficient to avoid the transfer of certain grain sizes from individual sieves to the non-sieved goods and from the non-sieved goods to the main product. In order to achieve a better tightness, an elastic gasket has been arranged in the labyrinth channels, which is pressed together by the weight of the screening elements. By utilizing the elastic sight support or by adding extra spring supports if necessary, you have the option of giving the sight a "horizontal or helical swing movement with a small amplitude. As has been shown by experiments, it can when

en stor partikkelmengde har omtrent samme størrelse som spaltene, fore-a large quantity of particles has approximately the same size as the gaps, pre-

komme at man får en dårligere klassering, på grunn av blokkering av spaltene. Før har man frigjort spaltene ved hjelp av slag med en tre- result in a poorer classification due to blocking of the slots. Previously, the slits were freed by means of blows with a wooden

hammer eller gummihammer mot sikteflåtene. Dette nødvendiggjør imid-hammer or rubber hammer against the sight floats. This necessitates imid-

lertid en kontinuerlig betjening og har påskyndet slitasjen av siktene.lertid a continuous operation and has accelerated the wear of the sights.

I fig. 1 og 2 har man en vibrasjonsmotor 20 for dannelsen av aksiale svingninger for sikteelementene. Alt etter anordningen av siktesatsene kan man 'benytte en eller flere vibrasjonsfrembringende innretninger, idet man utnytter den idé som fremgår av fig. 1 og 2. In fig. 1 and 2, there is a vibration motor 20 for the generation of axial oscillations for the aiming elements. Depending on the arrangement of the sight sets, one or more vibration-producing devices can be used, making use of the idea shown in fig. 1 and 2.

En ekstra fordel ved vibrasjonsdriften er en bedre væskefjerning ogAn additional advantage of the vibration operation is a better liquid removal and

unngåelse av en oppsamling av topprodukter i den nedre siktedel. Sikte-avoidance of a collection of top products in the lower sieve part. Aim-

ne kan bli satt i en kontinuerlig eller periodisk svingning. På grunn av de forskjellige typer av gods som skal klasseres, er den vibrasjonsfrembringende innretning regulert med hensyn på amplitude, driv- ne can be set in a continuous or periodic oscillation. Due to the different types of goods to be classified, the vibration-producing device is regulated with regard to amplitude, drive

kraft og frekvens. power and frequency.

Claims

1. Procedure for wet classification of goods according to grain size

in a screening column in two or more stages, using a flushing liquid, characterized in that the unclassified or pre-classified goods are introduced into a horizontal vortex of flushing liquid over an inverted conical vertical sieve with the intention of setting the goods in a free rotational movement over the sieve surface, so that a fine fraction is carried through the sieve with the washing liquid, while the coarse fraction goes to an underlying horizontal washing liquid vortex (fig. 1) or out (fig. 2).

2. Method according to claim 1, characterized in that the fine fractions from the screening sections (1) are supplied to a constant flushing liquid eddy current in an underlying corresponding screening stage (12), while the fine fractions from the screening sections (2) which correspond to the fine fraction arising in the underlying stage are supplied to the underlying step fine fraction side directly (fig. 2).

3. Method according to claim 1 with parallel operation of the steps in a screening column, characterized in that the goods from a , common container is first fed to the lowest stage, and after full utilization of this stage's capacity is also fed to the stage above, etc., where the fine fraction goes into a common collection container (7) and the coarse fractions from the stage above are led out through central openings ( 18) in the lower steps (fig. 2).

4. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of one or more screening stages, whose screening element is designed as an inverted truncated cone and that at least one of the screening elements is designed with slits that at the largest base surface is formed by profile rods (1) which are approximately parallel to the cone generatrix, and at the smaller base surface is formed by rods (2) that are perpendicular to the cone generatrix, and that circular channels (3, 4) with a constant cross-section and equipped with tangential inflow nozzles (5, 6), and that the screening device is located in a housing that serves as a container (7) for the screened goods.

5. Device according to claim 4, characterized in that the circular channels are equipped with an element (8, 9) in the form of a hollow truncated cone, which element serves to control the goods to be classified, to a stream of flushing liquid swirling in the channel.

6. Device according to claim 5, characterized in that the circular channel (4) is divided by means of a horizontal ring (10) into two parts, each with its own tangential inlet (6, 11), and that the wall (12) in the upper part is designed as a slit sieve whose slits are parallel to the generatrix, and that around the upper opening formed by a round cover (13) a cylinder or cone sieve (14) with slits parallel to the generatrix is arranged.

7. Device according to claim 4, characterized in that the housing (7) for the screened goods is internally divided by means of cylinder-shaped, horizontal or cone-shaped partitions (15) into two or more containers, which enables a separate removal of the screened goods from the screening elements through corresponding openings (16) while maintaining various positive or negative pressures under these elements, as well as a damming of what is carried out of the lowest step.

8. Device according to claim 4, 5, 6 or 7, characterized in that all cone elements are assembled using labyrinth devices (17), so that mounting and position regulation of the sights is possible, without fixing the elements, and which prevents mixing of the different sieve fractions.

9. Device according to claims 4-8, characterized in that one or more cone-shaped aiming surfaces can be placed in a continuous or periodic oscillatory motion i axial or helical, which oscillating movement has a small amplitude.