DE1301226B

DE1301226B - Screening device for the wet classification of bulk material

Info

Publication number: DE1301226B
Application number: DEB94539A
Authority: DE
Inventors: Jachna Wackaw
Original assignee: B P ZAKLADOW PRZEROBKI MECHANI
Current assignee: B P ZAKLADOW PRZEROBKI MECHANI
Priority date: 1966-09-21
Filing date: 1967-09-18
Publication date: 1969-08-14
Also published as: NL141406B; CS161833B2; NL6712888A; SE325542B; US3519130A; BE704168A; GB1198835A; FR1553777A; NO120930B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebvorrichtung für die Naßklassierung von Schüttgut, die aus in einem unterteilten und mit Abflüssen versehenen Sammelbehälter konzentrisch übereinander angeordneten Trichtersieben mit von oben nach unten verlaufenden Siebstäben und einer den Rand des obersten Siebes umgebenden Kreisrinne für den Einlauf des Rohgutes und der Trägerflüssigkeit besteht.The invention relates to a screening device for wet classification of bulk material, which is from in a divided and provided with drainage collecting container funnel sieves arranged concentrically one above the other with from top to bottom Sieve bars and a circular groove surrounding the edge of the top sieve for the There is inlet of the raw material and the carrier liquid.

Bei einer nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtung dieser Art besteht die Siebeinheit aus mehreren konzentrisch übereinanderstehenden kegelstumpfförmigen Trichtersieben mit einer auf dem obersten Sieb angeordneten Kreisrinne, in die das in der Trägerflüssigkeit aufgeschlämmte Schüttgut tangential unter Druck eingeleitet und in spiraligem Wirbelstrom über die Siebe nach unten geführt wird. Hierbei treten mit der Trägerflüssigkeit die feinkörnigen Bestandteile des Gutes durch die Siebspalten hindurch nach außen und werden als Feinkornfraktion von der als Siebüberlauf das unterste Sieb durch dessen Zentralöffnung verlassenden Grobkornfraktion getrennt aufgefangen. Diese Anordnung setzt voraus, daß Strömungsgeschwindigkeit und Menge der in die Kreisrinne tangential eingeleiteten Feststoff-Flüssigkeits-Mischung groß genug sind, um die Kreiselbewegungen des Wirbelstromes bis zum unteren Ende der Siebeinheit aufrechterhalten zu können, eine Bedingung, die aber wegen des starken Flüssigkeitsverlustes schon in der ersten Siebstufe nur bei verhältnismäßig kleiner Siebfläche und Spaltweite der Einzelsiebe einer Einheit zu erfüllen ist und daher die Leistungsfähigkeit der Anlage sehr begrenzt, wobei hinzukommt, daß in diesem Falle dem obersten Sieb ein unteres Sieb mit größerer Spaltweite nicht nachgeschaltet, d. h. eine Nachklassierung des ersten Siebüberlaufes zwecks Gewinnung einer oder mehrerer Zwischenfraktionen wegen des bis dahin bereits eingetretenen und durch die größere Spaltweite bedingten erhöhten Flüssig keitsverlustes nicht durchgeführt werden kann.In the case of a device not belonging to the prior art, this Art, the sieve unit consists of several frustoconical concentrically one above the other Funnel sieves with a circular groove on the top sieve into which the Bulk material suspended in the carrier liquid introduced tangentially under pressure and is guided downwards over the sieves in a spiral eddy current. Step here the fine-grained components of the goods through the sieve gaps with the carrier liquid through to the outside and are used as a fine grain fraction from the sieve overflow lowest sieve separated by the coarse grain fraction leaving the central opening caught. This arrangement assumes that the flow rate and amount the solid-liquid mixture introduced tangentially into the circular channel are enough to keep the gyroscopic motions of the eddy current down to the bottom of the To be able to maintain sieve unit, a condition, but because of the strong Loss of liquid in the first sieve stage is only relatively small Sieve area and gap width of the individual sieves of a unit is to be met and therefore the performance of the system is very limited, and there is also the fact that in this If the uppermost sieve is not followed by a lower sieve with a larger gap width, d. H. a reclassification of the first sieve overflow for the purpose of obtaining an or several intermediate fractions because of what has already occurred and through The increased liquid loss caused by the larger gap width was not carried out can be.

Diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung vermieden, und zwar wird dies dadurch erreicht, daß jedes der übereinander angeordneten Siebe an seinem oberen Rand von einer Kreisrinne umgeben ist, deren Höhe dem Durchmesser der in die Rinne tangential einmündenden Zuflußleitung für die reine Spülflüssigkeit entspricht und die mit flachkegelstumpfförmigen Leitkörpern zum Eintragen des Rohgutes bzw. einer Zwischenfraktion aus dem darüber befindlichen Sieb versehen ist, und daß mindestens eines der Siebe auf seinem größeren oberen Flächenteil mit in der Trichtererzeugenden und auf seinem kleineren unteren Flächenteil mit waagerecht verlaufenden Siebstäben ausgerüstet ist.These disadvantages are avoided by the present invention, and that this is achieved in that each of the sieves arranged one above the other is surrounded at its upper edge by a circular groove, the height of which corresponds to the diameter the inflow line for the pure rinsing liquid which opens tangentially into the channel and those with shallow truncated cone-shaped guide bodies for entering the raw material or an intermediate fraction from the sieve above, and that at least one of the sieves on its larger upper surface part with in the Funnel generating and on its smaller lower surface part with horizontal extending sieve bars is equipped.

Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung weist also nicht, wie jener ältere Vorschlag, nur eine für alle Siebe gemeinsame Kreisrinne auf, vielmehr ist hier jedem Sieb eine eigene Kreisrinne vorgeschaltet, in die das Siebgut und die Spülflüssigkeit auch nicht gemeinsam in Form einer Feststoff-Flüssigkeits-Mischung, sondern getrennt voneinander eingeführt werden. In der dem obersten Sieb zugeordneten Kreisrinne wird das von oben eingetragene Rohgut mit dem in dieser Rinne erzeugten Wirbelstrom aus der tangential unter Druck einströmenden reinen Spülflüssigkeit innig vermischt und von hier aus mit dem Flüssigkeitswirbel spiralig über die Siebinnenfläche nach unten bewegt, wobei zufolge der Zentrifugalkräfte die feinen Feststoffteilchen als Feinkornfraktion zusammen mit einem Teil der Spül-bzw. Trägerflüssigkeit durch das Sieb hindurch nach außen treten, während die vom Sieb zurückgehaltene Grobkornfraktion entweder der nächsten Siebstufe über die dieser zugeordnete Kreisrinne mit eigenem Frischwasserzulauf zugeführt oder sofort aus der Vorrichtung abgezogen wird. In letzterem Falle gelangt die erhaltene Feinkornfraktion in die nächste Siebstufe. Dieser Vorgang wiederholt sich entsprechend der Zahl der unteren Siebstufen, d. h., in jede Kreisrinne der einzelnen Siebstufen strömt tangential frische Spülflüssigkeit unter Bildung eines neuen Flüssigkeitswirbels ein, in den, wie gesagt, entweder die Grobkornfraktion oder die Feinkornfraktion der vorhergehenden Siebstufe von oben eingetragen wird. Diese Flüssigkeitszufuhr in jede der Kreisrinnen gleicht die Flüssigkeitsverluste aus den vorhergehenden Siebstufen aus, gestattet eine für jedes Sieb regelbare Wirbelbildung und gewährleistet insbesondere eine gleichmäßige Beaufschlagung der einzelnen Siebe, wodurch eine wesentliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Siebvorrichtung und des Klassiereffektes erzielt wird.The sieve device according to the invention does not have, like that older one Proposal to only have one circular groove common to all sieves, rather here is Each sieve is preceded by its own circular channel, into which the material to be sieved and the rinsing liquid also not together in the form of a solid-liquid mixture, but separately be introduced from each other. In the circular groove assigned to the uppermost sieve the raw material introduced from above with the eddy current generated in this channel intimately mixed from the pure rinsing liquid flowing in tangentially under pressure and from here with the fluid vortex spirally over the inner surface of the screen moved below, whereby the fine solid particles as a result of centrifugal forces Fine grain fraction together with part of the rinsing or. Carrier liquid through the Pass the sieve to the outside while the coarse grain fraction retained by the sieve either the next screening stage via the circular channel assigned to it with its own Fresh water supply is supplied or withdrawn immediately from the device. In In the latter case, the fine-grain fraction obtained passes into the next screening stage. This process is repeated according to the number of lower sieve stages, i.e. In other words, fresh rinsing liquid flows tangentially into each circular channel of the individual sieve stages with the formation of a new fluid vortex into which, as I said, either the coarse grain fraction or the fine grain fraction of the previous screening stage of is entered above. This liquid supply in each of the circular troughs is the same the liquid losses from the previous screening stages, allows one for every sieve controllable vortex formation and in particular ensures a uniform Acting on the individual sieves, resulting in a significant improvement in performance the sieving device and the classifying effect is achieved.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist mindestens eines der Siebe auf seinem größeren oberen Flächenteil mit in der Trichtererzeugenden senkrecht und auf seinem kleineren unteren Flächenteil mit waagerecht verlaufenden Siebstäben ausgerüstet. Hierdurch wird einer Verstopfung der Siebschlitze entgegengewirkt und ein Ausgleich für die stärkere Abnutzung der in Vertikalebenen verlaufenden Siebstäbe erzielt.According to a further feature of the invention, at least one is the Sieves on its larger upper surface part with in the funnel generating vertical and on its smaller lower surface part with horizontally extending sieve bars equipped. This counteracts clogging of the sieve slots and a compensation for the greater wear and tear of the screen bars running in vertical planes achieved.

Vorzugsweise ist mindestens eine der Kreisrinnen an ihrer Oberkante mit einem ringförmigen Innenflansch versehen, über dem ein kurzer, schwach konischer Siebaufsatz mit senkrechten Siebstäben und einem tangential einmündenden Einlaßkanal für ein in das oberste Sieb aufzugebendes fließfähiges Siebgut bzw. für die Feinkornfraktion aus dem nächst höheren Sieb angeordnet ist, wobei von dem Boden der einzelnen Siebe zentrale Abflußkanäle für die Grobkornfraktion ausgehen. Ein solcher Siebaufsatz mit tangential einmündendem Einlaßkanal auf dem obersten Sieb bietet z. B. die Möglichkeit, unmittelbar aus einer Flotations- oder einer Sinkscheideanlage kommendes Gut zunächst einer Schleuderreinigung zur Entfernung der anhaftenden Flotationsflüssigkeit bzw. der Schweretrübe zu unterziehen, bevor es in das oberste Sieb zur Naßklassierung eingeführt wird, während die gleichen Siebaufsätze der unteren Siebe einen zusätzlichen Klassiereffekt auf das aus dem jeweils vorhergehenden Sieb austretende und nachzuklassierende Feinkorn ausüben.At least one of the circular grooves is preferably at its upper edge provided with an annular inner flange, above which a short, slightly conical Sieve attachment with vertical sieve bars and a tangential inlet channel for a free-flowing material to be sieved into the top sieve or for the fine-grain fraction from the next higher sieve is arranged, whereby from the bottom of the individual sieves central drainage channels for the coarse grain fraction go out. Such a sieve attachment with tangentially opening inlet channel on the top screen offers z. B. the possibility First of all, goods coming directly from a flotation or sink separation system a centrifugal cleaning to remove the adhering flotation liquid or to be subjected to heavy turbidity before it is put into the top sieve for wet classification is introduced, while the same sieve attachments of the lower sieves an additional one Classifying effect on that emerging from the previous screen and to be re-classified Exercise fine grain.

Falls praktisch trockenes Rohgut von oben aufgegeben werden soll, empfiehlt es sich, die von einem Ringdeckel gebildete obere Öffnung des vorerwähnten Siebaufsatzes auf der obersten Kreisrinne mit einem flachen Siebzylinder mit senkrechten Siebstäben zu umgeben.If practically dry raw material is to be fed in from above, it is advisable to use the upper opening of the aforementioned, which is formed by a ring cover Sieve attachment on the uppermost circular groove with a flat sieve cylinder with vertical To surround sieve bars.

Um einer Vermischung zier erhaltenen Fraktionen miteinander und Undichtigkeiten in der Spülwasserzuführung zu begegnen, werden an den Verbindungsstellen der Siebe untereinander und mit den zugehörigen Scheidewänden im Sammelbehälter Vorzugsweise Tassendichtungen angebracht.In order to get a mixing of the fractions obtained with each other and leaks to be encountered in the flushing water supply at the connection points of the sieves with each other and with the associated partitions in the collecting container, preferably Cup seals attached.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, einer Verstopfung der Siebe durch Anordnung mindestens eines Schwingungserzeugers für längsaxiale und/oder rotierende Schwingungen an einem oder mehreren der Siebe entgegenzuwirken.It has also proven advantageous to have one constipation of the sieves by arranging at least one vibration generator for longitudinal axes and / or counteract rotating vibrations on one or more of the sieves.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen F i g. 1 und 2 Längsschnitte durch je eine aus zwei bzw. drei Trichtersieben bestehende Siebvorrichtung. Die Siebvorrichtung gemäß F i g. 1 weist ein unteres Trichtersieb auf, dessen größerer oberer Flächenteil l aus in der Trichtererzeugenden senkrecht verlaufenden Siebstäben und dessen kleinerer unterer Flächenteil 2 aus waagerechten Siebstäben besteht. Der obere Rand dieses Siebes ist von einer Kreisrinne 3 umgeben, in die eine Zuflußleitung 5 für reine Spülflüssigkeit tangential einmündet. Die Höhe der Kreisrinne 3 entspricht dem Durchmesser der Zuflußleitung 5. Auf der Kreisrinne sitzt ein größeres Trichtersieb, dessen Siebfläche ausschließlich von in der Trichtererzeugenden senkrecht verlaufenden Siebstäben gebildet wird. Der obere Rand auch dieses Siebes ist von einer Kreisrinne 4 umgeben, in welche eine der Höhe der Kreisrinne entsprechende Zuflußleitung 6 für reine Spülflüssigkeit einmündet. Jede der beiden Kreisrinnen 3, 4 ist mit einem flachkegelstumpfförmigen Leitkörper 8 bzw. 9 versehen, der die Rinne nach oben im wesentlichen abdeckt unter Belassung einer ringförmigen Randöffnung für den Durchtritt des von oben kommenden Gutes. Die Kreisrinne 4 des oberen Trichtersiebes weist einen nach unten geneigten Innenringflansch 10 auf, über dem ein kurzer, schwach konischer Siebaufsatz 12 mit senkrechten Siebstäben angeordnet ist. Dieser Siebaufsatz 12 ist mit zwei Zuführungsöffnungen für das zu klassierende Gut versehen. Die eine dieser Öffnungen wird durch die Mündung eines von der Seite her tangential eintretenden Kanals 11 gebildet und dient zum Einleiten eines fließfähigen Siebgutes, während die zweite Öffnung zum Aufgeben eines praktisch trockenen Rohgutes von oben her bestimmt ist und von einem Ringdeckel 13 gebildet wird und von einem flachen Siebzylinder 14 mit senkrechten Siebstäben umgeben ist.In the drawing, two exemplary embodiments of the invention are shown schematically, namely FIG. 1 and 2 longitudinal sections through a sieve device each consisting of two or three funnel sieves. The sieve device according to FIG. 1 has a lower funnel sieve, the larger upper surface part 1 of which consists of sieve bars running vertically in the funnel-producing area and the smaller, lower surface part 2 of which consists of horizontal sieve bars. The upper edge of this sieve is surrounded by a circular channel 3 into which an inflow line 5 for pure rinsing liquid opens tangentially. The height of the circular channel 3 corresponds to the diameter of the inflow line 5. On the circular channel sits a larger funnel sieve, the sieve surface of which is formed exclusively by sieve bars running vertically in the funnel-producing area. The upper edge of this sieve, too, is surrounded by a circular channel 4 into which an inflow line 6 corresponding to the height of the circular channel opens for pure rinsing liquid. Each of the two circular grooves 3, 4 is provided with a shallow truncated cone-shaped guide body 8 or 9, which essentially covers the groove at the top, leaving an annular edge opening for the passage of the goods coming from above. The circular channel 4 of the upper funnel sieve has a downwardly inclined inner ring flange 10, above which a short, slightly conical sieve attachment 12 with vertical sieve bars is arranged. This sieve attachment 12 is provided with two feed openings for the material to be classified. One of these openings is formed by the mouth of a tangentially entering channel 11 from the side and is used to introduce a flowable material to be screened, while the second opening is intended for giving up a practically dry raw material from above and is formed by a ring cover 13 and by a flat screen cylinder 14 is surrounded by vertical screen bars.

Die gesamte Siebvorrichtung befindet sich in einem Sammelbehälter 7, der durch Scheidewände 15 in drei konzentrische Ringkammern zum Auffangen der durch die beiden Trichtersiebe und den Siebaufsatz 12 hindurchtretenden Feinkornfraktionen, die bei 16 abgezogen werden, unterteilt ist. Mit 18 ist der Grobkornauslaß am unteren Sieb bezeichnet.The entire sieve device is located in a collecting container 7, which through partitions 15 into three concentric annular chambers to collect the fine grain fractions passing through the two funnel sieves and the sieve attachment 12, which are deducted at 16 is divided. At 18 the coarse grain outlet is at the bottom Sieve called.

Die Verbindungsstellen der Siebe untereinander und mit den Kreisrinnen 3, 4 sowie mit den zugehörigen Scheidewänden 15 bestehen aus Tassendichtungen 17, die unter anderem auch ein leichtes Auswechseln von schadhaft gewordenen Teilen oder von Siebstufen gegen solche einer anderen Spaltweite ermöglichen. Zwischen den beiden Trichtersieben ist ein deren Verstopfung entgegenwirkender Schwingungserzeuger 20 für längsaxiale und/oder rotierende Schwingungen angebracht.The connection points between the sieves and with the circular grooves 3, 4 and with the associated partitions 15 consist of cup seals 17, which, among other things, also makes it easy to replace damaged parts or from sieve stages against those of a different gap width. Between the two funnel sieves is a clogging counteracting vibration generator 20 attached for longitudinal and / or rotating vibrations.

Wird die Siebvorrichtung mit einem fließfähigen Gut beschickt, so tritt dieses mit großer Geschwindigkeit durch den Kanal 11 tangential in den konischen Siebaufsatz 12 ein und durchläuft diesen in einem Kreisstrom, wobei Feinstkorn und etwa anhaftende flüssige Verunreinigungen radial nach außen hindurchtreten und in der äußeren Ringkammer des Sammelbehälters 7 aufgefangen werden. Aus dem Siebaufsatz 12 gelangt das Gut durch die Ringöffnung zwischen dem Leitkörper 9 und dem Innenflansch 10 in die Kreisrinne 4, in der es von dem wirbelnden Spülflüssigkeitsstrom, der bei 6 tangential unter hohem Druck eintritt, erfaßt und mit diesem innig vermischt wird. Ähnlich verhält es sich mit praktisch trockenem Rohgut, das allerdings nicht durch den Kanal 11, sondern von oben her durch den Siebaufsatz 12 und den Siebzylinder 14 eingetragen wird und auf diesem Wege ebenfalls durch die Ringöffnung zwischen den Bauteilen 9 und 10 in die Kreisrinne 4 gelangt.If the sieve device is charged with a flowable material, it enters the conical sieve attachment 12 tangentially through the channel 11 and runs through it in a circular flow, with fine grains and any adhering liquid impurities passing radially outwards and in the outer annular chamber of the Collection container 7 are collected. From the sieve attachment 12, the material passes through the ring opening between the guide body 9 and the inner flange 10 into the circular channel 4, in which it is grasped by the swirling flushing liquid flow, which enters at 6 tangentially under high pressure, and is intimately mixed with it. The situation is similar with practically dry raw material, which, however, is not entered through the channel 11, but from above through the sieve attachment 12 and the sieve cylinder 14 and in this way also passes through the ring opening between the components 9 and 10 into the circular channel 4 .

Die wirbelnde Mischung aus dem Siebgut und der Spülflüssigkeit bewegt sich aus der Kreisrinne 4 spiralförmig nach unten durch das obere Trichtersieb. Hierbei wird das Feinkorn zusammen mit dem größten Teil der Spülflüssigkeit radial nach außen in die mittlere Ringkammer des Sammelbehälters 7 ausgetragen und aus der zugehörigen Kammeröffnung 16 abgezogen, während die nicht die Siebspalten passierende Grobkomfraktion durch die den Leitkörper 8 umgebende Ringöffnung in die Kreisrinne 3 fällt und in dieser mit einem neuen Flüssigkeitswirbelstrom, der aus der durch den Kanal 5 tangential einströmenden frischen Spülflüssigkeit entsteht, vermischt wird. Diese Mischung bestreicht spiralförmig das untere Trichtersieb, wobei auch hier wieder eine das Sieb radial nach außen verlassende flüssige Feinkorndispersion gebildet und in der inneren Ringkammer des Sammelbehälters 7 aufgefangen wird, während die restliche Grobkornfraktion bei 18 ausgetragen wird.The swirling mixture of the screenings and the rinsing liquid moves spiral down from the circular channel 4 through the upper funnel screen. Here the fine grain becomes radial together with most of the rinsing liquid discharged to the outside in the middle annular chamber of the collecting container 7 and out the associated chamber opening 16 is withdrawn, while the one that does not pass through the sieve gaps Grobkomfraktion through the ring opening surrounding the guide body 8 into the circular channel 3 falls and in this with a new fluid vortex flow, which from the through the channel 5 flowing in tangentially fresh rinsing liquid is created, mixed will. This mixture brushes the lower funnel sieve in a spiral, whereby also here again a liquid fine grain dispersion leaving the sieve radially outward is formed and is collected in the inner annular chamber of the collecting container 7, while the remaining coarse grain fraction is discharged at 18.

Werden bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführung für die beiden Trichtersiebe, die gegebenenfalls auch gleich groß sein können, verschiedene Spaltweiten gewählt, so wird naturgemäß die Spaltweite des oberen Siebes kleiner gehalten als diejenige des unteren Siebes. In diesem Falle werden drei Fraktionen gewonnen, nämlich aus dem oberen Sieb eine Feinstkornfraktion, aus dem unteren Sieb eine Feinkornfraktion und aus dem Bodenauslaß 18 eine Grobkornfraktion. Es ist auch ohne weiteres ersichtlich, daß durch die zusätzliche Flüssigkeitszufuhr in die Kreisrinne 3 die Flüssigkeitsverluste aus der darüber befindlichen Siebstufe ausgeglichen werden, so daß auch das untere Sieb gleichmäßig beaufschlagt und damit eine wesentliche Verbesserung der Siebleistung und des Klassiereffektes erzielt wird.Are in the in F i g. 1 version shown for the two Funnel sieves, which can optionally also be of the same size, different gap widths selected, the gap width of the upper sieve is naturally kept smaller than that of the lower sieve. In this case, three factions are won, viz a fine grain fraction from the upper sieve, a fine grain fraction from the lower sieve and from the bottom outlet 18 a coarse grain fraction. It is also readily apparent that by the additional liquid supply in the circular channel 3, the liquid losses be compensated from the sieve stage located above, so that the lower Sieve evenly acted upon and thus a significant improvement in the sieve performance and the classifying effect is achieved.

F i g. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Siebvorrichtung aus drei übereinander angeordneten Trichtersieben gleicher Größe und Ausbildung besteht und in einer anderen Weise betrieben wird. In diesem Falle ist jedes Sieb zweiteilig ausgebildet, indem es aus einem größeren Flächenteil 1 aus mit in der Trichtererzeugenden senkrecht verlaufenden Siebstäben und einem kleineren unteren Flächenteil 2 aus waagerecht verlaufenden Siebstäben zusammengesetzt ist. Auch hier ist über jedem Sieb eine Kreisrinne 4 angeordnet, die mit je einem tangential einmündenden Spülwasserzulauf 6, einem flachkegelstumpfförmigen Leitkörper 9 und einem nach unten geneigten Innenflansch 10 ausgerüstet ist, wobei der Leitkörper 9 und der Innenflansch 10 eine Ringöffnung bilden, durch die das Gut von oben in die Kreisrinne eintritt. Jede der Kreisrinnen 4 ist mit einem schwach konischen Siebaufsatz 12 versehen, und jedes Trichtersieb weist einen eigenen, zentral durch den Boden des Sammelbehälters 7 herausgeführten Auslaß 18 für die jeweils anfallende Grobkornfraktion auf, wobei die drei Grobkornauslässe 18 koaxial ineinander verlaufen. Mit 15 sind die den Sammelbehälter 7 unterteilenden und die einzelnen Siebstufen miteinander verbindenden Scheidewände bezeichnet, die auch, wie bei 15 am linken Rand der F i g. 2 angedeutet ist, an einzelnen Stellen mit verschließbaren Öffnungen versehen sein können. Die dargestellte Vorrichtung ist ferner mit Tassendichtungen 17, einem Schwingungserzeuger 20 und elastischen Dichtungen 21 in Verbindung mit der obersten Tassendichtung 17 versehen.F i g. 2 shows an embodiment of the invention in which the sieve device consists of three superposed funnel sieves of the same size and design and is operated in a different manner. In this case, each sieve is made in two parts, in that it is composed of a larger surface part 1 made of sieve bars running vertically in the funnel-producing area and a smaller, lower surface part 2 made of horizontally running sieve bars. Here, too, a circular channel 4 is arranged above each sieve, which is equipped with a tangential rinsing water inlet 6, a shallow truncated cone-shaped guide body 9 and a downwardly inclined inner flange 10, the guide body 9 and the inner flange 10 forming an annular opening through which the material enters the circular channel from above. Each of the circular troughs 4 is provided with a slightly conical sieve attachment 12, and each funnel sieve has its own outlet 18 for the coarse grain fraction produced centrally through the bottom of the collecting container 7, the three coarse grain outlets 18 running coaxially into one another. The partition walls dividing the collecting container 7 and connecting the individual sieve stages with one another are denoted by 15, which, as at 15 on the left edge of FIG. 2 is indicated, can be provided with closable openings at individual points. The device shown is also provided with cup seals 17, a vibration generator 20 and elastic seals 21 in connection with the uppermost cup seal 17 .

Dem obersten Trichtersieb dieser Vorrichtung wird ausschließlich fließfähiges Gut zugeführt, das mit hoher Geschwindigkeit aus der mit einem flexiblen Anschlußstück versehenen Leitung 11 tangential in den konischen Siebaufsatz 12 eingebracht, in diesem vorklassiert wird und dann durch die Ringöffnung zwischen den Bauteilen 9 und 10 in die oberste Kreisrinne 4 gelangt. In dieser wird es mit dem wirbelnden Spülflüssigkeitsstrom, der aus der tangential in die Kreisrinne einmündenden Zuflußleitung 6 kommt, vermischt. Die wirbelnde Mischung bewegt sich spiralförmig durch das oberste Sieb nach unten und wird hierbei in eine durch das Sieb radial hindurchtretende flüssige Feinkorndispersion und in eine die Siebspitze verlassende und am Boden des Sammelbehälters 7 austretende Grobkornfraktion zerlegt.The uppermost funnel sieve of this device is fed exclusively flowable material, which is introduced at high speed from the line 11 provided with a flexible connection piece tangentially into the conical sieve attachment 12, is pre-classified in this and then through the ring opening between the components 9 and 10 into the uppermost Circular channel 4 arrives. In this it is mixed with the swirling flow of rinsing liquid which comes from the inflow line 6 which opens tangentially into the circular channel. The whirling mixture moves spirally down through the uppermost sieve and is broken down into a liquid fine grain dispersion passing radially through the sieve and a coarse grain fraction leaving the sieve tip and exiting at the bottom of the collecting container 7.

Die aus dem oberen, mit in der Trichtererzeugenden senkrecht verlaufenden Siebstäben versehenen Siebflächenteil 1 seitlich austretende flüssige Feinkorndispersion wird in dem diesen Flächenteil 1 umgebenden Sammelraum A aufgefangen, während die aus dem unteren, mit waagerechten Siebstäben versehenen Flächenteil 2 des obersten Siebes seitlich austretende flüssige Feinkorndispersion wegen ihrer feinkörnigen Beschaffenheit unmittelbar in den das mittlere Trichtersieb bzw. dessen Flächenteil l umgebenden Sammelraum B geleitet wird, um zusammen mit der aus dem oberen Flächenteil l des mittleren Trichtersiebes gewonnenen flüssigen Feinkorndispersion in dem unteren Trichtersieb nachklassiert zu werden.The ones from the upper one, running vertically with the funnel generating Screen area part 1 provided with sieve bars laterally exiting liquid fine grain dispersion is collected in the collecting space A surrounding this surface part 1, while the from the lower surface part 2 of the top one, which is provided with horizontal sieve bars Liquid fine grain dispersion emerging from the side due to its fine grain Condition directly into the middle funnel sieve or its surface part l surrounding collecting space B is passed to together with that from the upper surface part l of the middle funnel sieve obtained liquid fine grain dispersion in the lower one Funnel sieve to be reclassified.

Die in dem Sammelraum A aufgefangene flüssige Feinkorndispersion enthält auch das aus dem obersten Siebaufsatz 12 ausgetretene Feinkorn und wird durch den Einlauf 19 in den Siebaufsatz über der Kreisrinne 4 des mittleren Trichtersiebes eingeleitet, aus dem sie in diese Kreisrinne gelangt und hier einem neuen Spülflüssigkeitswirbelstrom zugesetzt wird, mit dem sie sich in dem mittleren Trichtersieb spiralförmig nach unten bewegt. Auch hier wird die an der Siebspitze austretende Grobkornfraktion bei 18 abgeführt, während die aus dem oberen Flächenteil l radial austretende flüssige Feinkorndispersion zusammen mit den aus dem unteren Flächenteil 2 des obersten Siebes und aus dem mittleren Siebaufsatz seitlich ausgetretenen Fraktionen in dem Sammelraum B aufgefangen wird, aus dem sie durch den zugehörigen Einlauf 19 in den untersten Siebaufsatz 12 eingeleitet, in der Kreisrinne 4 des untersten Trichtersiebes mit einem Wirbelstrom aus frischer Spülflüssigkeit vermischt und in diesem Sieb nachklassiert wird. Die aus dem unteren Flächenteil 2 des mittleren Trichtersiebes seitlich austretende flüssige Feinkorndispersion gelangt jedoch, ebenso wie die aus dem untersten Siebaufsatz 12 seitlich austretende Fraktion, unmittelbar in den Sammelraum C, aus dem sie zusammen mit der aus dem untersten Trichtersieb gewonnenen flüssigen Feinkorndispersion bei 16 abgezogen wird. Die aus dem untersten Trichtersieb anfallende Grobkornfraktion wird bei 18 abgeführt.The liquid fine grain dispersion collected in the collecting space A also contains the fine grain that has emerged from the uppermost sieve attachment 12 and is introduced through the inlet 19 into the sieve attachment above the circular channel 4 of the central funnel sieve, from which it enters this circular channel and is added here to a new swirling flow of rinsing liquid with which it spirals downwards in the central funnel sieve. Here, too, the coarse grain fraction exiting at the sieve tip is discharged at 18 , while the liquid fine grain dispersion exiting radially from the upper surface part 1 together with the fractions that emerged from the lower surface part 2 of the uppermost sieve and the middle sieve attachment is collected in the collecting space B, from which it is introduced through the associated inlet 19 into the lowermost sieve attachment 12, mixed in the circular channel 4 of the lowermost funnel sieve with a vortex flow of fresh rinsing liquid and reclassified in this sieve. The liquid fine grain dispersion emerging from the lower surface part 2 of the middle funnel sieve, however, as well as the fraction emerging laterally from the bottom sieve attachment 12, directly into the collecting space C, from which it is withdrawn together with the liquid fine grain dispersion obtained from the bottom funnel sieve at 16 will. The coarse grain fraction from the bottom funnel sieve is discharged at 18.

Die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung liefert demnach eine bei 16 austretende Feinkornfraktion und drei bei 18 austretende Grobkornfraktionen. Selbstverständlich können im Bedarfsfalle, und zwar ohne besondere Umbauten, auch einzelne Feinkornfraktionen der oberen Siebstufen aus dem Sammelbehälter ähnlich wie bei 16 seitlich abgezogen werden.The in F i g. 2 therefore provides a device shown at 16 exiting fine grain fraction and three coarse grain fractions exiting at 18. Of course, if necessary, and without special modifications, also individual fine grain fractions of the upper sieve stages from the collecting container are similar can be withdrawn from the side as at 16.

Sämtliche in der Beschreibung erläuterten und in der Zeichnung veranschaulichten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.All explained in the description and illustrated in the drawing technical details are important for the invention.

Claims

Claims: 1. Sieve device for wet classification of bulk material, consisting of funnel sieves arranged concentrically one above the other in a subdivided collecting container provided with drains, with sieve bars running vertically in the funnel-generating and a circular channel surrounding the edge of the uppermost sieve for the inlet of the raw material and the carrier liquid, thereby in that each filter is surrounded at its upper edge by a circular groove (3, 4), the height of the diameter of the channel (3, 4) opens tangentially inflow conduit (-ies) (5, 6) corresponds to the pure rinsing liquid and which is provided with shallow truncated cone-shaped guide bodies (8, 9) for entering the raw material or an intermediate fraction from the sieve located above, and that at least one of the sieves on its larger upper surface part with vertical in the funnel generating and on its smaller lower surface part with horizontal running sieve bars (1 or 2) a is equipped.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the circular grooves (3, 4) at its upper edge with an annular inner flange (10) is provided, above which a short, slightly conical sieve attachment (12) with vertical Sieve bars and a tangentially opening inlet channel (11, 19) for one in the uppermost sieve to dispense flowable sieve material or for the fine grain fraction the next higher sieve is arranged, with the bottom of the individual sieves go out central drainage channels (18) for the coarse grain fractions.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the opening formed by an annular cover (13) above the sieve attachment (12) for introducing practically dry raw material is surrounded by a flat sieve cylinder (14) with vertical sieve bars.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized by arranged in the collecting container (7) Partitions (15).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized by Cup seals (17) the connection points between the screens and with the associated partitions (15).

6. Device according to claims 1 to 5, characterized by one or more vibration generators (20) arranged on at least one sieve for longitudinally axial and / or rotating vibrations.