NL9400768A - Inrichting voor het met kunststof omhullen van een leadframe met chips. - Google Patents

Description

Inrichting voor het net kunststof omhullen van een leadframe net chips

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het met kunststof omhullen van chips dragende leadfra-mes, omvattende ten opzichte van elkaar beweegbare matrijshelften, welke in de gesloten stand een matrijsholte voor het opnemen van een leadframe begrenzen, een op de matrijsholte aansluitend toevoerkanaal voor de toevoer van omhulma-teriaal en een op dat toevoerkanaal aangesloten plunjer-cilinder voor het onder druk opvoeren van omhulmateriaal.

Een dergelijke inrichting is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 89.203003.2.

Het probleem met inrichtingen van deze soort is dat ondanks een nauwe passing van plunjer in de cilinder het gevaar bestaat dat vloeibaar omhulmateriaal langs de wand van de plunjer loopt. Hierdoor wordt de cilinderwand vervuild, hetgeen leidt tot onderbrekingen van het omhulproces.

De uitvinding beoogt daarvoor een oplossing te bieden. Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat op afstand van het kopeinde van de plunjer een rondgaande groef is aangebracht, welke door middel van tenminste één stro-mingskanaal met het kopeinde is verbonden.

Met de maatregelen volgens de uitvinding wordt het volgende bereikt. Bij het uitvoeren van een produktieslag, wanneer op de plunjerkop een pilvormig stuk omhulmateriaal is geplaatst, dat door het uitoefenen van druk en onder invloed van warmte vloeibaar wordt, zal het omhulmateriaal door de stromingskanalen de rondgaande groef bereiken en deze vullen. De opgevulde groef doet dan dienst als afdicht— middel van de plunjer ten opzichte van de binnenwand van de cilinder. Aan het einde van de produktieslag komt de plunjer buiten de bovenrand van de cilinder. Bij de teruggaande beweging zal de buitenste laag van de groef door de schraap-rand van de cilinder afgeschraapt worden. Tijdens een volgende produktieslag zal omhulmateriaal door de spelingruimte tussen plunjer en de binnenwand van de cilinder kunnen bewegen en de afgeschraapte buitenlaag van het omhulmateri-aal in de groef weer kunnen aanvullen.

Op deze wijze wordt een zelfregulerend afdichtsys-teem verkregen.

Bij voorkeur is het stromingskanaal zwaluwstaartvormig teneinde een vergrendeling van de uitgeharde hoeveelheid omhulmateriaal in de groef te waarborgen.

Verdere voordelen en bijzonderheden zullen duidelijk worden uit de hierna volgende beschrijving van de tekeningen waarin:

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht met weggebroken delen van de inrichting volgens de uitvinding toont,

Fig. 2 op grote schaal een detail van het benedenste deel van de inrichting volgens fig. 1 toont,

Fig. 3 en 4 doorsnede-aanzichten van de plunjer ^n de plunjeraandrijvende aandrijfstang tonen,

Fig. 5 een aanzicht toont van het kopeinde van de plunjer volgens de uitvinding, en

Fig. 6 een doorsnede-aanzicht toont van een alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Aan de hand van de figuren 1 en 2 zal een beschrijving van de omhulinrichting volgens de uitvinding worden gegeven.

Op het frame 100 van de machine is een vaststaande tafel 101 gemonteerd. De tafel 101 draagt een vaststaande benedenste vormhelft 102. De bovenste vormhelft 103 is beweegbaar ten opzichte van de onderste helft 102 met behulp van trekstangen 104, 105 die door een moerverbinding respectievelijk 106, 107 met de bovenhelft 103 zijn verbonden. De trekstangen 104, 105 zijn beweegbaar ten opzichte van de vaste tafel 101 via lagers, bijvoorbeeld 108.

De aandrijving van de bovenhelft van de vorm 103 geschiedt vanuit een elektromotor 109. Door middel van de wormkast 110 worden de kniehefboomstelsels 111, 112 aange dreven. De kniehefboomstelsels zijn enerzijds gekoppeld met een beweegbare onderplaat 113 en anderzijds met een door middel van kolommen 114, 115 vast met de tafel 101 verbonden plaat 116. Bij het roteren van de elektromotor wordt de onderplaat 113 verticaal, bijvoorbeeld in de richting van de pijl PI bewogen, welke beweging via de trekstangen 104, 105 overgebracht wordt op de bovenvormhelft 103. Aan het einde van de slag liggen de armen van het kniehefboomstelsel 111, 112 nagenoeg op één lijn zodat een zeer grote sluitkracht wordt verkregen.

De invoerwagen 117 is beweegbaar over de gelei-dingsrails 118, 119. De aandrijving van de invoerwagen 117 vindt plaats vanuit de elektromotor 120.

Leadframes worden aangevoerd vanuit een voorraad-cassette en worden over banden 122, 123 opgevoerd tot aan een aanslag 124. Tijdens de stand van de invoerwagen buiten de vorm wordt de invoerwagen vanuit een zogenaamde pillen-vulwagen 125 gevuld met pilvormig omhulmateriaal dat wordt onttrokken aan een voorraadreservoir 126. Voor een betrouwbare overname van pilvormig omhulmateriaal door de invoerwagen 117 vanuit de pillentransportwagen 125 wordt in beide wagens gebruik gemaakt van penvormige geleidingsmiddelen 127. De onderlinge bewegingen worden gecontroleerd met behulp van een sensor 128.

De reinigingsuitvoeringseenheid 129 is eveneens over de rails 118, 119 beweegbaar tussen de stand buiten de vormmal en binnen de vormmal. De eenheid 129 bestaat uit een reinigings-borstelinrichting 130 en een uitvoerorgaan 131.

De reinigingsinrichting 130 borstelt de beide vormhelften na gebruik en zuigt tegelijkertijd de losgeborstelde restanten op. Met de eenheid werkt een afbreekplaat 132 samen, die het gerede produkt aan een nabewerking onderwerpt.

Zoals blijkt uit figuur 2 zijn de holten 133 in de onderhelft 102 van de vorm elk voorzien van een plunjer 134 die onder voorspanning van een veer 135 staat, zodanig dat de stand van de plunjer aangepast wordt aan de hoeveelheid omhulmateriaal in de betreffende holten 133. De plunjers worden aangedreven vanuit een elektromotor die via de snel- heidsregeling 136 een schroefstang 137 aandrijft. Op de schroefstang is een moer 138 geplaatst, zodat de roterende beweging omgezet wordt in een verticaal gerichte beweging van het gestel 139. Vast met het gestel zijn de aandrijfs-tangen 140, 141 voor de plunjerkam 142 gekoppeld, welke op zijn beurt de plunjers aandrijft.

Bij de opgaande beweging van de plunjer 175 wordt pilvormig omhulmateriaal samengedrukt en via een kanaal naar de holte 145 in de onderhelft van de vorm getransporteerd, waar de chip is ondergebracht.

Volgens de uitvinding is de plunjer 175 op relatief korte afstand van het kopeinde voorzien van een groef 170, welke door middel van stromingskanalen bijvoorbeeld 171, 172 met het kopeinde is verbonden. De stromingskanalen 171, 172 zijn bij voorkeur zwaluwstaartvormig uitgevoerd, waardoor uitbreken en vervuiling door uitbreken van het omhulmateriaal wordt voorkomen. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm is de plunjer 175 voorzien van schroeflijnvormige groeven, waarvan de diepte toeneemt gezien van de aandrijfzijde van de plunjer 175.

De aandrijfstang 174 van de plunjer 175 is door middel van lassen 176 met de plunjer 175 verbonden.

De inrichting volgens de uitvinding werkt als volgt. Bij het uitvoeren van een produktieslag wordt op de kopzijde van de plunjer 175 een pilvormig stuk omhulmateriaal geplaatst. Bij het uitvoeren van de slag wordt het omhulmateriaal plastisch en beweegt zich door de stromingskanalen 171, 172 naar de groef 170 in de plunjer 175. De groef 170 wordt geheel gevuld. Bij de uitstoot van het produkt komt de groef 170 van de plunjer 175 boven de cilinder, zodanig dat bij de teruggaande slag het materiaal in de groef 170 afgeschraapt wordt op de scherpe cilinderrand.

Naar keuze kan na het uitvoeren van de produktieslag een aantal reinigingsslagen uitgevoerd worden waarbij de plunjer 175 telkens boven de cilinderwand uitkomt en derhalve een schrapende werking op het materiaal in de groef 170 van de plunjer 175 wordt uitgeoefend. In de praktijk is het aantal loze slagen tussen één en zes gekozen. Bij een volgende produktieslag zal het omhulmateriaal, dankzij de speling tussen cilinderwand en plunjer 175, langs de plunjerwand omlaag tot aan de groef 170 kunnen stromen en daardoor de afgeschraapte, uitgeharde laag in de groef 170 weer kunnen aanvullen. Op deze wijze vormt de aangevulde laag in de groef 170 een afdichtmiddel tussen de plunjer 175 en de binnenwand van de cilinder.

Claims (4)

1. Inrichting voor het met kunststof omhullen van chips dragende leadframes, omvattende ten opzichte van elkaar beweegbare matrijshelften, welke in de gesloten stand een matrijsholte voor het opnemen van een leadframe begrenzen, een op de matrijsholte aansluitend toevoerkanaal voor de toevoer van omhulmateriaal en een op dat toevoerkanaal aangesloten plunjer-cilinder voor het onder druk opvoeren van omhulmateriaal, met het kenmerk, dat op afstand van het kopeinde van de plunjer een rondgaande groef is aangebracht, welke door middel van tenminste één stromingskanaal met het kopeinde is verbonden.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het stromingskanaal in doorsnede zwaluwstaartvormig is.

3. Inrichting volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat de buitenwand van de plunjer van schroeflijnvormig verlopende groeven is voorzien en dat de diepte van de groeven vanaf de aandrijfzijde van de plunjer gezien toeneemt.

4. Inrichting volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat de plunjer door middel van lassen met een aandrijving is verbonden.