NL8202111A - Blokverdamper met kort traject waarbij de film afgewist wordt. - Google Patents

Description

» %

A

- 1 - N.O. 31 076

Blokverdamper met kort traject waarbij de film afgewist wordt.

Be uitvinding heeft betrekking op een blokverdamper met kort traject waarbij de filn·afgewist wordt voor een of meer taps vacuiim en moleculaire distillatie voor produktie op grote schaal·

Bij alle tot nu toe bekende verdampers met kort traject · 5 waarbij de film afgewist wordt, wordt het verdampingsvlak ver-schaft bij het oppervlak van een cilinder; d.w.z. aan de uitwen-dige zijde daarvan, bijvoorbeeld volgens het Tsjechische uitvin-derscertificaat 181054» of aan de inwendige zijde daarvan volgens het Amerikaanse octrooiachrift 3020211. Hoewel deze beide soorten 10 verdampers gekenmerkt worden door een groot specifiek verdampings-vermogen, is het produktievermogen daarvan niet voldoende voor vele industriple toepassingen. Terwijl de hoogte van de verdam-pingscilinder beperkt wordt door de parameters van de werkwijze tot 2 a 3 meter, wordt vergroting van het verdampingsvlak door 15 het doen toenemen van de cilindermiddellijn beperkt door de sterkte en fabricagetechnische factoren. Als de verdampingscilinder hoger is dan de optimale hoogte, vereist het gebruik van het verdampingsvlak een grote belading van de omtrek van de verdamper met te behandelen vloeistof, wat tot ruwe en snel naar beneden stromende 20 filmen leidt, waardoor het specifieke verdampingsvermogen van de inrichting afneemt. Bij toenemende middellijn van de verdampings-cilinder neemt de dikte van de wand daarvan ook op zodanige wijze toe, dat slechte warmteoverdracht het specifieke verdampingsvermogen weer doet afnemen. Het machninaal bewerken van verdampings-25 cilinders die een middellijn van groter dan 1,5 meter hebben, is technisch moeilijk, de rondheid van de cilinder komt buiten de toelaatbare tolerantie. Het doen laten toenemen van het produktievermogen door het aantal kleinere onafhankelijke verdampers te vermeerderen, gaat dikwijls samen met toenemend onderhoud en be-30 perkt bij veel technologien de toepassing van filverdampers bij industriele groot schalige produktie zials bijvoorbeeld regenereren en raffineren van minerale oliSn. Het langdurig in bedrijf zijn van verdampers met een groot vermogen, wordt beperkt door het geleidelijk aankoeken van het oppervlak met residuen van de ont-35 leding na de thermische behandeling van de gedistilleerde vloei- 8202111 4 * *· - 2 - stof. Als wissers in de vorm van roterende segmenten gebruikt worden, waarvan de draairichting tegen die van de natuurlijke stromingsrichting van de film in gericht is,wordt de film om-hooggebracht, wat het gevaar van het geleidelijk aankoeken bp het 5 verdampingsoppervlak doet toenemen, zodat de inriohting regelmatig zuivering vereist. Bij hoge verdampingscilinders, ontstaat de mogelijkheid van deformatie door torsie van de wisser in het be-nedendeel van de verdamper.

A1 deze nadelen worden terzijde gesteld in een blokverdamper 10 met kort traject waarbij de film afgewist wordt, bij welke verdamper evenwijdige vertioale dubbelwandige vlakke verdampers en dubbelwandige vlakke condensors doorlopende blokken vormen en afwisseld in έέη of meer vacuttmtamers geplaatst zijn. Afschei-dingsdelen bij de bodem vormen afwisselend verzamelbakken voor 15 distillaat met uitlaatbuizen voor het distillaat en verzamelbakken voor het residu met uitlaatbuizen voor het residu. De tnevoer-buizen voor het binnenlaten van gedistilleerde vloeistof gaan van s de bodem door de dubbelwandige vlakke verdampers naar verdeel-bakken in het bovendeel daarvan. Elke dubbelwandige vlakke ver-20 damper wordt bij de bodem door de inlaatbuis van het verwarmende medium en de uitlaatbuis van het verwarmende medium vastgehouden. Bij elke dubbelwandige vlakke verdamper is aan beide zijden van de verdamper een draagfreem voor een wisser aangebracht, welk freem vastgehouden wordt door schijven, waarbij gebruik gemaakt 25 wordt van excentrisch geplaatste pennen, terwijl steeds een paar schijven op de aangedreven as aangebracht is en de lagerkast daarvan deel uitmaakt van de dubbelwandige vlakke verdamper. Yoor de beweging van het draagfreem samen met de wissegmenten, wordt de aandrijfas door het aandrijftandwiel verbonden met het aange-30 dreven tandwiel. Het wissegment dat wordt gevormd door een wisbalk met overstroomgaten en in een draagbalk geplaatst is, wordt in geleidingsgaten in het draagfreem van de wisser geplaatst en door een veer onder druk gezet. Bij het draagfreem van de wisser, worden deflegmatiebanden vastgehouden welke banden zich achter het 35 draagfreem van de wisser uitstrekken. Voor distillatie in meerdere trappen, is de toevoerbuis van de vacuumkamer met een hoger vacuiim _ zodanig aan of, de uitlaatbuis met het residu van de vacutimkamer met het lagere vacuum voor het achtereenvolgens verzamelen van fracties of, met de uitlaatbuis van het distillaat van het vacutim-40 kamer met het lagere vacuiim voor het op opnieuw distilleren ver- 8202111 - 3 - * bonden, dat deze een afdichting door vloeistof tussen de trap . met het lagere vacuum en de trap met het hogere vacuiim vormt.

Vergeleken met de tot nu toe bekende verdampers met kort traject waarbij de film afgewist wordt, heeft de blokverdamper 5 met kort traject volgens de onderhavige uitvinding verschillende voordelen. De bouwwijze maakt het mogelijk om een moleculaire blokverdamper in te richten, die een werkzaam verdampingsvlak van 2 bijvoorbeeld 70 tot 80 m heeft, zonder dat enige produktie- technische moeilijkheid ontstaat, welke verdamper tot 40»000 ton 10 toegevoerd materiaal per jaar bij doorlopend bedrijf kan behande- lenr Het is in principe mogelijk om ook inrichtingen met een nog groter vermogen te bouwen, waarbij het aantal blokdelen slechts beperkt wordt door de lengte van de vacutimkamer. De grootste tot nu toe bekende verdampers met kort traject op basis van ci- 15 lindrische liohamen hebben een verdampingsvlak van 36 m J dit vlak wordt echter verkregen door het doen toenemen van de hoogte van de verdampingscilinder bij de kleine middellijn daarvan in tegenstelling tot het theoretische vereiste voor moleculaire ver- damping, wat het verdampingsvermogen van de inrichting vermindert.

20 Het tegenwoordig gebruikelijke verdampingsvlak is in praktijk 10 2 tot 20“ m . De blokverdamper volgens de onderhavige uitvinding is produktietechnisch eenvoudiger omdat bewerking van het cilindrische verdampingsvlak met grote middellijnen met verhoudingsgewijs strikte vereisten voor het aanhouden van de rondheid, niet ver-25 eist is. Het in serie vervaardigen van wissegmenten in de vorm van rechte balken alsmede van rechte deflegmatiebanden -is ook wezenlijk eenvoudiger. Daarom liggen de vervaardigingskosten van de inrichting ook lager. Het gevaar dat microdruppeltjes van de draaiende wisser vallen, wordt geminimaliseerd door het niet toe-50 passen van de cirkelvormige beweging van de wisser in de blokverdamper volgens de uitvinding. Als gevolg hiervan kan de afstand tussen de dubbelwamdige vlakke verdamper en de dubbelwandige vlakke condensor verkleind worden, wat niet slechts in overeenstemming is met de theoretische vereisten voor moleculaire distillatie, maar 35 ‘ waardoor ook de ruimte die geevacueerd moet worden verkleind wordt. De torsie van draagstangen van wissers bij lange cilinders met en-kelvoudige aandrijving voor de virkelvormige beweging woerdt tege-lijkertijd terzijdegesteld. Het samenvoegen, het onderhoud en het bedrijf is eenvoudig. De regelmatige verdeling van het toegevoerde 40 over de hele omtrek van de enkele dubbelwandige vlakke verdampers 8202111 • -* - 4 - alsmede de werking van de wisser kan op zijn werking getest worden bij niet bedekte kamer. De beweging van de wisser vereist een gebruikelijke oplossing, met een gebruikelijke vacutimafdichting van de as, die met een lage frequentie draait. Ook kan, terwijl 5 het grote vermogen van de inricbting waarbij beide zijden van de dubbelwandige vlakke verdamper gebruikt worden, gewaarborgd blijft, de dikte van de wand die het verdampingsvlak vormt, verhoudings-gewijs klein blijven, wat een groter thermisch rendement van de werkwijze tot gevolg heeft en het door temperatuur uiteenvallen •JO bij een kleinere temperatuur gradient tussen film en verwarmend medium vermijdt. De warmteoverdracht naar de omgeving is minimaal, wat het energie everwicht bevoordeelt en de afwezigheid van thermische spanningen van de vacutimafdichtingen tot gevolg heeft. Een groot voordeel van de draaiende wisbeweging, is het tweefasige 15 karakter, waarbij bij het bewegen van de wisser in de bovenwaartse richting ophalen, omslaan en homogenisering van de film plaats vindt en bij de beweging van de wisser in benedenwaartse richting doorlopend het zichzelf schoonmaken van het verdampingsvlak plaats vindt, wat langdurig voortdurend bedrijf mogelijk maakt. Meerdere 20 vacutimkamers met blokverdampers volgens de uitvinding, bijvoorbeeld met verloop van vacuiim en temperatuur kunnen onderling gekoppeld worden zonder enige tussenliggende pompen te hoeven gebruiken.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van een uitvoerings-voorbeeld beschreven worden in de figuren, waarin: 25 Fig· 1 een schematische langsdoorsnede door de vacuhmkamer met de blokverdamper volgens de uitvinding is fig. 2 een dwarsdoorsnede door de vacutimkamer met de blokverdamper volgens fig. 1 is fig. 3 schematisch het elastisch klemmen van de wissegmenten 30 in het draagfreem van de wisser toont, fig. 4 een zijaanzicht van de bevestiging van de wissegmenten van fig. 3 is» fig. 5 het bovenaanzicht is van de wisbalk met draagbak, en fig. 6 een schets is van de onderlinge verbinding van ver-35 schillende vacutimkamers van een meer traps moleculaire verdamper. Blokverdampers met kort traject waarbij de film afgewist wordt omvatten, volgens fig. 1 en 2, een vacutimkamer 1 waarin evenwijdige verticale dubbelwandige vlakke verdampers 4 en dubbelwandige vlakke condensors 5 afwisselend aangebracht zijn, waarbij 40 het blok altijd begint en eindigt met een dubbelwandige vlakke 8202 1 1 1 -5-.

«Γ * oondensor 5· De afstand tussen de dubbelwandige verdamper 4 en dubbelwandige vlakke oondensor 5 is zodanig dat het verdampings-mechanisme over een kort trajeot gewaarborgd wordt, d.w.z. over 30 tot 60 mm·* De dubbelwandige vlakke verdamper 4 is in bodem 2 5 bevestigd. De dubbelwandige vlakke oondensor is evenwijdig aan en verticaal ten opziohte van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 aan afdekking 3 bevestigd door een inlaatbuis voor koelmiddel 24 en een uitlaatbuis voor koelmiddel 25· De dubbelwandige vlakke verdamper 4 is in de bodem 2 bevestigd door gebruik van een in-10 laatbuis voor verwarmingsmiddel 22 en een uitlaatbuis voor ver-warming 23 alsmede 00k door toevoerbuis 12 waarvan er op passende wijze meerdere aanwezig kunnen zijn ten einde gelijkmatige invoer van het toegevoerde te bereiken. De toevoerbuis 12 loopt door het inwendige van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 en gaat bij het 15 bovendeel naar de vertand resp. komvormig eindigende verdeelbak 13» die bij voorkeur verstelbaar is, waardoor op eenvoudige wijze het horizontaal vlak liggen van de bovenkant van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 verzekerd wordt. Een schuimvanger 14 bevindt zich boven de verdeelbak 13· De bodem 2 is afwisselend verdeeld 20 met behulp van een afscheidingsdeel 7 en een verzamelbak voor dis-tillaat 8 en in een verzamelbak voor residu 9 afhankelijk van welk deel zich boven de daarbij behorende bak bevindt. In de verzamelbak voor distillaat 8 is de uitlaatbuis voor distillaat 10 ge-voerd, welke buis buiten vaoutimkamer 1 verbonden is aan de ge-25 meenschappelijke pijpleiding die .alle verzamelbakken voor distillaat 8 verbindt. In de verzamelbak voormssidu 9 is de uitlaatbuis voor residu 11 geleid, welke buis tevens met de pijpleiding die alle verzamelbakken voor residu 9 "van vacuUmtemer 1 verbindt, verbonden is. Een wisser 6 is bij het verdampingsvlak aan beide 30 zijden van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 aangebracht. Bij de zijwand van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 zijn, bij voorkeur op vier plaatsen, lagerkasten 19 gevormd, waarbij in elke een aangedreven as 18 gelagerd is, waarop zich aan beide einden asschijven 17 bevinden, die pennen 16 dragen die excentrisoh in 35 de nabijheid van de omtrek van de schijf geplaatst zijn. De wisser 6, bestaande uit draagfreem 15, waarin zioh elastisch vastge-houden wissegmenten bevinden, is door het draagfreem 15 op pennen 16 door gebruik van bussen of lagers geplaatst. Het draagfreem 15 kan 00k verend op pennen 16 bevestigd worden, waarbij veren die op 40 pennen 16 geplaatst zijn, gebruikt worden. Het overbrengen van het 8202111 - 6 - draaimoment naar de aangedreven as 18 gaat via het aangedreven tandwiel 38 en het aandrijftandwiel 37 van aandrijfas 20, welke in de bodem 2 in lager 39 aangebracht is, en door een vacuiimaf-diohting 21 afgedioht wordt, waarbij het overbrengen van het 5 draaimoment verzekerd wordt door een ketting 36· Het overbrengen van het draaimoment kan ook verwezenlijkt worden door een tand-wieloverbrenging tussen aandrijfas 20 en aangedreven assen 18 te gebruiken· In dit geval wordt· er vanwege de ruimte de voorkeur aangegeven om het aangedreven tandwiel 38 in het benedendeel van 10 de dubbelwandige vlakke verdamper 4 aan te brengen. Het wissegment 26 volgens fig. 3, omvat een wisbalk 27, welke normal!ter ver-vaardigd is uit een passend kunststofmateriaal, bijvoorbeeld polytetrafluorethyleen, en:welke voorzien is van overstroomgaten 28, die loodreoht ten opzichte van de as van de wisbalk 27 of 15 onder een hoek kleiner dan of gelijk is aan 45° met έέn van de zijden van de as, die loodreoht op de as van de wisbalk 27 staan, georignteerd zijn. De wisbalk 27, wordt wat betreft de vorm, zo-danig op passende wijze gesteld, dat zich een langwerpige bak vormt in het aanrakingsgebied met de dubbelwandige vlakke ver-20 damper 4· De wisbalk 27 is in de draagbalk 29 geplaats, wat de mechanische sterkte daarvan doet toe nemen. Het zo'gevormde wissegment 26 is in de geleidingsgaten 30 van het draagfreem 15 van wisser 6 aangebracht, welke gaten of loodreoht ten opzichte van het verdampingsvlak of onder een scherpe hoek 30° geriht kunnen 25 zijn. Een veer 31 aan het draagfreem 15, verzekert dat twee aangrenzende wissegmenten 26 altijd elastisch tegen de dubbelwandige vlakke verdamper 4 aangedrukt worden, terwijl bij de rand van het draagfreem 15 bij het bovenste deel de veer 31 aan slechts έέη wissegment 26 bevestigd is.- De afstand tussen afzonderlijke 50 wissegmenten 26 bedraagt ongeveer 70 tot 90% van de middellijn van de cirkel die door de pennen op schijven 17 beschreven wordt. Een systeem van deflegmatiebanden 32 met de vorm van een optisch dia-fragma is bij het draagfreem 15 aangebracht. De deflegmatiebanden 32 strekken zich tot voorbij het draagfreem 15 uit. De vacutimkamer 55 1 is door έέη of meer halsdelen voor een vacutimverbinding 53 aan de vacutimbron verbonden, waarvan de plaatsing zodanig gekozen wordt dat de as van de hals voor een vacutimverbinding 53 gericht is naar de dubbelzijdige vlakke condensorN5« Vacuiimpompen met een groot veimogen, bijvoorbeeld Root’s pompen, worden gebruikt 40 in combinatie met stoomstraalpompen. Bij een meertrapsinrichting 8202111 * - 7 - van de verdamper met meerdere vacutimkamers, die volgens fig. 4 in aerie geschakeld zijn, is de toevoerbuis 12 in de vacuGmkamer 1 van de trap met het hogere vacutim 35 verbonden of met de uitlaat-buis voor residu 11 van de vacutimkamer 1 van de tr&p met het la-5 gere vacutim 34 in het geval van het achtereenvolgens onttrekken van vloeistoffracties die behandeld zijn, of is verbonden met de uitlaatbuis voor distillaat 10 van de vacutimkamer 1 van de trap met het lagere vacutim 34 in het geval van hernieuwde distillaat.

De plaatsing van de trap met het lagere vacuum 34 en de trap met 10 het hogere vacutim 35 wordt bij voorkeur zodanig gekozen dat de daarbij behorende vloeistof door natuurlijke stroming uit de trap met het lagere vacutim 34 door de toevoerbuis 12 in de trap met het hogere vacutim 35 naar het bovendeel van de dubbelwandige vlakke verdampers 4 geleid wordt, en zo een vloeistofafdichting tussen 15 beide trappen vormt. De te behandelen vloeistof, treedt, bij voorkeur na voor verwarmd en ontgast te zijn, door toevoerbuizen 13 door het inwendige van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 in de scheidingsbak 14· De dubbelwandige vlakke verdamper 4 is in hoofd-zaak hoi, waarbij beide zijden gebruikt worden voor verdamping 20 en waarvan het inwendige bij voorkeur zo vervaardigd is dat deze enerzijds geriehte geregelde instroming van verwarmend medium langs het hele verdampingsoppervlak mogelijk maakt en anderzijds de vereiste mechanische sterkte aan de dubbelwandige vlakke verdamper 4 geeft. De optimale hoogte van de vlakke dubbelwandige verdamper 4 25 is ongeveer 2 m, de breedte 2 tot 3 m, en de dikte 0,2 m. Een schuimvanger 14 boven de verdeelbak 13 belet het ontstaan van een doorlopende laag schuim en het spatten uit de verdeelbak. De te behandelen vloeistof stroomt gelijkmatig langs het verdampingsvlak aan beide zijden van de dubbelwandige vlakke verdamper 4 naar be-30 neden, waarbij wisser 6 het afwissen van de vloeistoffilm verzekert. Als het draaimoment op de aangedreven as 18 overgebracht wordt, oefent de hele wisser 16 een draaiende beweging langs het verdampingsvlak uit, bij welke beweging de film te distilleren vloeistof eerste periodiek opgeheven wordt en dan in de richting van de na-35 tuurlijke stroming daarvan weggeschoven wordt. Een systeem met deflegmatiebanden 32 in de vorm van een optisch diafragma is bij voorkeur op het draagfreem 15 aangebracht, ten einde te beletten dat te behandelen vloeistof met kleine druppeltjes van de dubbelwandige verdamper 4 op de dubbelwandige condensor 5 overspat en 40 gedeeltelijk ook ten einde de werkzaamheid van het scheiden te doen 8202111 « % - 8 - toe nemen. Het condensaat van de deflegmatiebanden 32 wordt dan bij het dichtsbijzijnde wissegment 26 opgevangen en keert terug naar het verdampingsvlak. De deflegmatiebanden zijn echter nooh in aanraking met het verdampingsvlak noch met het oppervlak van 5 derfilm. De oondensatie van de dampen vindt aan beide zijden van de dubbelwandige vlakke oondensor 5 plaats, uitgezonderd de eerste en laatste oondensor in het blok, waarbij de oondensatie aan sleohts 46n zijde plaats vindt. De dubbelwandige vlakke condensator 5 is in hoofdzaak overeenkomstig de dubbelwandige vlakke verdamper 4 10 gebouwd. Omdat het afwissen van de film daar niet plaatsvindt, &s het mogelijk om bij voorkeur in plaats daarvan een wand te vormen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een buissysteem, bij voorkeur met een inrichting met meerdere doorgangen. Het condensaat wordt weggenomen door de verzamelbak voor distillaat 8 en de uitlaatbuis 15 voor distillaat 10, terwijl het residu van het distillaat door de verzamelbak voor residu 9 en de uitlaatbuis voor residu 11 weggenomen wordt. De vluohtige bestanddelen moeten uit de te behande-len vloeistof verwijderd worden om een onverstoord voortdurend vacutim en moleculaire distillatie te verzekeren, welke verwijdering 20 normaliter in afzonderlijke vacutimkamers geschiedt, welke norma-liter bij een hogere bedrijfsdruk werken, In sommige gevallen is het bovendien van voordeel om het distillaat aan herhaalde distillatie te onderwerpen. Beide gevallen vereisen een meertrapsin-richting met meerdere vacutimkamers in serie.

25 De blokverdamper met kort traject waarbij de film afgewist wordt volgens de onderhavige uitvinding is bedoeld voor gematigde distillatie van thermisch onstabiele verbindingen en verbindingen met lage dampstpanning, in hoofdzaak in installaties met groot ver-mogen zoals bij regeneratie van gebruikte smeerolign, zuivering van 30 monoglyceriden, verbrandingsvertragers en andere verbindingen. Het beschreven principe van dubbelwandige vlakke verdampers met wissers, kan met doordeel gebruikt worden als een bouworgaan van filmreac-toren zonder of samen met doorlopende verdamping (prepolymerisatie, esterificatie, neutralisatie) of bij het verwezenlijken van hetero-35 gene filmreacties (oxidatie, reductie, sulfanatie).

8202111

Claims (6)

1. Blokverdamper met kort traject waarbij de film afgewist wordt, met het kenmerk, dat in een of meer va-cutimkamers evenwijdige verticale dubbelwandige vlakke verdampers 5 (4) met wissers (6) voor het afwissen van de verdampingsvlakken en dubbelwandige vlakke condensors (5) afwisselend aangebracht zijn, zodat deze een doorlopend blok vormen en dat bij de bodem (2) verzamelbakken voor distillaat (8) met uitlaatbuizen voor distillaat (10) wisselend gevormd zijn onder dubbelwandige vlakke 10 condensors(5) met gebruik van afscheidingsdelen (7) en waarbij onder de dubbelwandige vlakke verdampers (4) verzamelbakken (9) voor residu met uitlaatbuizen (11) voor residu gevormd zijn, tervijl toevoerbuizen (12) door de bodem (2) en de dubbelwandige vlakke verdampers (4) geleid worden in de verdeelbakken (13) in 15 het bovendeel van de dubbelwandige verdampers.(4)·

2. Blokverdamper met kort traject volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elke dubbelwandige vlakke verdamper (4) vastgehouden wordt in de bodem (2) door een inlaat-buis (22) voor verwarmend medium en een uitlaatbuis (23) voor 20 verwarmend medium en tot elke dubbelwandige vlakke qondensor (5) in de afdekking (3) vastgehouden wordt door een inlaatbuis (24) voor koelend medium en een uitlaatbuis (25) voor koelend medium.

3· Blokverdamper met kort traject volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat wissers (6) aan beide zijden 25 van de dubbelwandige vlakke verdampers (4) gevormd worden door draagfremen (15), die door excentrisch geplaatste pennen (16) aan schijven (17) bevestigd zijn, waarbij steeds een paar schijven (17) op een aangedreven as (18) aangebracht is, en de lagerkast (19) daarvan deeluitmaakt van de dubbelwandige vlakke verdamper (4) 30 en dat aandrijfas (20) met het aangedreven tandwiel (38) door middel van aangedreven tandwiel (37) verbonden is, bijvoorbeeld door een ketting (36), voor het bewegen van het draagfreem (15) samen met de wissegmenten (26).

4· Blokverdamper met kort traject volgens conclusie 1 t/m 3, 35 met het kenmerk, dat het wissegment (26), dat gevormd wordt door een wisbalk (27), die voorzien is van overstroom-gaten (28) en in de draagbak (29) geplaatst is, in geleidings-gaten (30) van het draagfreem (15) geplaatst is, en.door een veer (31) weggedreven wordt. 50

5· Blokverdamper met kort traject volgens conclusies 1 t/m 4, ~ 8202111 - 10 - met het k enmerk, dat bij het draagfreem (15) van wisser (6) deflegmatiebanden (32) vastgehouden worden met banden, die zich achter het draagfreem (15) uitstrekken.

6. Blokverdamper met kort traject volgens een van de 5 voorgaande conclusies, met het kemmerk, dat voor het meertraps vacuiim en moleculaire distillatie de toe-voerbuis (12) van vacuiimkamer (1) van de trap zodanig met het hogere vacuiim (35) verbonden is of, aan de uitlaatbuis voor residu (11) van vacuiimkamer (l) van de trap met het lagere vacuiim (34) 10 voor het achtereenvolgens verzamelen van de fracties of, verbonden is met de uitlaatbuis voor distillaat (10) van de vacuiimkamer (1) van de trap met het lagere vacuiim (34) voor het opnieuw distil-leren, dat deze een vloeistofafdichting tussen de trap met het lagere vacuiim (34) en de trap met het hogere vacuiim (35) vormt. 15 \ 8202111