NL8200908A - BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM NICKEL ALLOY. - Google Patents
BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM NICKEL ALLOY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200908A NL8200908A NL8200908A NL8200908A NL8200908A NL 8200908 A NL8200908 A NL 8200908A NL 8200908 A NL8200908 A NL 8200908A NL 8200908 A NL8200908 A NL 8200908A NL 8200908 A NL8200908 A NL 8200908A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- palladium
- nickel
- sodium
- bath
- addition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/567—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of platinum group metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
N/30.819-Kp/Pf/vdM r z.N / 30819-Kp / Pf / vdM r z.
- 1 -- 1 -
Bad voor de galvanische afscheiding van een palladium-nikkel-legering.Bath for the galvanic deposition of a palladium-nickel alloy.
De uitvinding heeft betrekking op een bad voor de galvanische afscheiding van een palladium/nikkellege-ring voor decoratieve en/of technische bekledingen, - bestaand uit een waterige oplossing van palladium- en nikkelamines met 5 een palladiumgehalte in het gebied van 5-30 g/1, een nikkelge-halte in het gebied van eveneens 5-30 g/1 en met een toevoeging van sulfonzuurzouten - in welke waterige oplossing de palladium/nikkelverhouding zo is ingesteld, dat de galvanisch afgescheiden legering een palladiumgehalte van 30-90 gew.% 10 vertoont. Een met behulp van een dergelijk bad vervaardigde bekleding dient ter vervanging van goud.The invention relates to a bath for the galvanic deposition of a palladium / nickel alloy for decorative and / or technical coatings, consisting of an aqueous solution of palladium and nickel amines with a palladium content in the range of 5-30 g / 1, a nickel content in the range of also 5-30 g / l and with the addition of sulfonic acid salts - in which aqueous solution the palladium / nickel ratio is adjusted so that the galvanically plated alloy has a palladium content of 30-90 wt% 10. A coating produced using such a bath replaces gold.
Bij de bekende in de aanhef aangeduide baden (Brits octrooischrift 1.143.178) dient de toevoeging van sul-fonzuren en/of hun zouten tot de vorming van glans. In het 15 bijzonder worden genoemd zouten van de naftaleensulfonzuren en aromatische sulfonamiden, zoals het natriumzout van het nafta-leen-1,5-disulfonzuur, het natriumzout van het naftaleen- 1,3,6-trisulfonzuur, alsmede saccharine (o-sulfobenzoëzuur-imide) en p-tolueensulfonamide. In de praktijk is echter ge-20 bleken, dat de met een dergelijk bad vervaardigde bekledingen in mechanisch opzicht niet beantwoorden aan de vereisten - en zelfs de glans is voor vele decoratieve doeleinden niet voldoende. De gebreken berusten volgens inzichten die aan de uitvinding ten grondslag liggen, op gebrekkige mengkristalvorming.In the known baths mentioned in the preamble (British Patent Specification 1,143,178), the addition of sulfonic acids and / or their salts serves to form gloss. Particularly mentioned are salts of the naphthalene sulfonic acids and aromatic sulfonamides, such as the sodium salt of the naphthalene-1,5-disulfonic acid, the sodium salt of the naphthalene-1,3,6-trisulfonic acid, as well as saccharin (o-sulfobenzoic acid). imide) and p-toluenesulfonamide. In practice, however, it has been found that the coatings made with such a bath do not mechanically meet the requirements - and even the gloss is not sufficient for many decorative purposes. According to insights underlying the invention, the defects are due to inadequate mixed crystal formation.
25 Aan de uitvinding ligt de opgave ten grond slag het in de aanhef aangeduide bad zodanig in te richten, dat een juiste mengkristalvorming plaatsvindt.The object of the invention is to arrange the bath indicated in the preamble in such a way that a correct mixed crystal formation takes place.
Voor het oplossen van deze opgave leert de uitvinding dat ter verbetering van de mengkristalvorming de 30 toevoeging uit een der stoffen natriumvinylsulfonaat natriumallylsulfonaat, natriumpropynsulfonaat, natriummethallylsulfonaat, 35 N-pyridiniumpropylsulfobetaine 8200908 - 2 - N-pyridiniumethylsulfobetaine, N-benzylpyridinium-2-ethylsulfonzuur, natriumzout, resp. hun mengsel bestaat. Wanneer men de leer volgens de uit-5 vinding volgt, dan verkrijgt men uit het bad door galvanische afscheiding palladium/nikkelbekledingen, die door zeer fijne en gelijkmatige kristallieten en correcte mengkristalvorming uitblinken. Dit verhoogt glans, ductiliteit en corrosiebesten-digheid onder de meest uiteenlopende corrosieve invloeden.In order to solve this problem, the invention teaches that in order to improve the mixed crystal formation the addition of one of the substances sodium vinyl sulfonate sodium allylsulfonate, sodium propyl sulfonate, sodium methallylsulfonate, 35 N-pyridiniumpropylsulfobetaine 8200908-2-N-pyridiniumethylsulfobetaine, N-benzyl-sodium, N-benzyl-sulfylethyl, N-benzyl-sulfyl-ethyl, , resp. their mixture exists. If the leather according to the invention is followed, palladium / nickel coatings are obtained from the bath by galvanic separation, which excel through very fine and uniform crystallites and correct mixed crystal formation. This increases gloss, ductility and corrosion resistance under a wide variety of corrosive influences.
10 Bovendien is de egalisatie verbeterd.10 In addition, equalization has improved.
Onderstaand worden de uitvinding en de bereikte effecten aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeel-den nader toegelicht.The invention and the effects achieved are explained in more detail below on the basis of a number of exemplary embodiments.
VOORBEELD I (toevoeging van een alifatisch 15 sulfonzuurzout)EXAMPLE I (addition of an aliphatic sulfonic acid salt)
Het volgende electrolyt werd bereid: 20 g palladium als (Pd (NH^)^ 10 g nikkel als (Ni (NH^)g) SO^ 50 g geleidings- 20 zout als (NH^^SO^ of NH^Cl voor het instellen van een voldoende ge-leidingsvermogen van het electrolyt NH^OH voor het instellen van een pH-waarde van 8,5 25 water voor een bad van 1 1 2,5 g natriumallylsulfonaatThe following electrolyte was prepared: 20 g palladium as (Pd (NH ^) ^ 10 g nickel as (Ni (NH ^) g) SO ^ 50 g conducting salt as (NH ^ ^ SO ^ or NH ^ Cl) for the adjusting a sufficient conductivity of the electrolyte NH ^ OH to adjust a pH value of 8.5 water for a bath of 1 l 2.5 g sodium allylsulfonate
Badtemperatuur bij de galvanische afscheiding 30°C, lichte beweging van de substraten, kathodische stroom- 2 dichtheid 1 A/dm , duur van de blootstelling 10 min.Bath temperature at the galvanic separation 30 ° C, light movement of the substrates, cathodic current 2 density 1 A / dm, duration of exposure 10 min.
30 Op geborstelde messingplaat werd een glanzen de palladium-nikkelbekleding zonder merkbare egalisatie en zonder inhibitie-effecten verkregen.The palladium-nickel coating was obtained on brushed brass plate without appreciable smoothing and without inhibition effects.
Voor de controle van de corrosiebestendigheid werd de zo verkregen proefplaat bij kamertemperatuur gedurende 35 60 s in verdunde oplossing van salpeterzuur gedoopt, die voor gelijke delen uit salpeterzuur en water was samengesteld. Geen aantasting door corrosie werd zichtbaar.To check the corrosion resistance, the test plate thus obtained was dipped at room temperature in dilute nitric acid solution composed of equal parts of nitric acid and water at room temperature for 35 s. No corrosion attack became apparent.
Wanneer men echter het in de aanhef genoemde 8200908 3* *κ.However, if the above mentioned 8200908 3 * * κ.
- 3 -- 3 -
Britse octrooischrift 1.143.178 volgt en aan het electrolyt in plaats van natriumallylsulfonaat 10 g natriumnaftaleen-1,3,6-trisulfonaat toevoegt, dan verkrijgt men een palladium-nikkel-bekleding die in de eerder beschreven salpeterzuurproef aan-5 zienlijk corrodeert. De oorzaak ligt in een gebrekkige meng-kristalvorming. Door röntgenonderzoek was vrij nikkel vast te stellen, hetgeen de oorzaak van de corrosie vormt.British Patent Specification 1,143,178 follows and when 10 g of sodium naphthalene-1,3,6-trisulfonate is added to the electrolyte in place of sodium allylsulfonate, a palladium-nickel coating is obtained which corrodes significantly in the nitric acid test described above. The cause lies in faulty mixed crystal formation. X-rays revealed free nickel, which is the cause of the corrosion.
VOORBEELD II (toevoeging van een combinatie van alifatische sulfonzuurzou-10 ten)EXAMPLE II (addition of a combination of aliphatic sulfonic acid salts)
Het volgende electrolyt werd bereid: 20 g palladium als (Pd (NH^)^) Cl2 10 g nikkel als (Ni (NH^) g) SO^ 50 g geleidings- 15 zout als (NH4)2SO^ of NH^Cl voor het instellen van een voldoende ge-leidingsvermogen van het electrolyt NH^OH voor het instellen van een pH-waarde van 8,5 20 water voor een bad van 1 1 2,5 g natriumallylsulfonaat 0,25 g natriumpropynsulfonaat Badtemperatuur bij de galvanische afscheiding 30 C, lichte beweging van de substraten, kathodische stroom-25 dichtheid 1 A/dm , duur van de blootstelling 10 min.The following electrolyte was prepared: 20 g palladium as (Pd (NH ^) ^) Cl2, 10 g nickel as (Ni (NH ^) g) SO ^ 50 g conducting salt as (NH4) 2 SO2 or NH ^ Cl for setting a sufficient conductivity of the electrolyte NH ^ OH to set a pH value of 8.5 20 water for a bath of 1 1 2.5 g sodium allylsulfonate 0.25 g sodium propynsulfonate Bath temperature at the galvanic separation 30 C, slight movement of the substrates, cathodic current-25 density 1 A / dm, duration of exposure 10 min.
Op geborstelde messingplaat werd een in vergelijking met voorbeeld I sterker glanzende palladium-nikkel-bekleding zonder wezenlijke egalisatie en zonder inhibitie-effecten verkregen. De salpeterzuurproef volgens voorbeeld I 30 werd eveneens goed doorstaan.On brushed brass plate, a more glossy palladium-nickel coating, without substantial equalization and without inhibition effects, was obtained compared to example I. The nitric acid test according to Example I30 was also successfully passed.
VOORBEELD III (toevoeging van een alifatisch en een heterocyclisch sulfon-zuurzout in combinatie)EXAMPLE III (addition of an aliphatic and a heterocyclic sulfonic acid salt in combination)
Het volgende electrolyt werd bereid: 35 20 g palladium als (Pd (NH^)^) SO^ 10 g nikkel als (Ni (NH^) g) Cl2 50 g geleidings- zout als (NH^)2S04 of NH^Cl voor 8200908The following electrolyte was prepared: 35 20 g palladium as (Pd (NH ^) ^) SO ^ 10 g nickel as (Ni (NH ^) g) Cl2 50 g guide salt as (NH ^) 2 SO4 or NH ^ Cl for 8200908
ψ Vψ Q
- 4 - het instellen van een voldoende ge-leidingsvermogen van het electrolyt NH^OH voor het instellen van een pH-waarde van 8,5 5 water voor een bad van 1 1 2,5 g natriumallylsulfonaat 0,1 g N-pyridiniumpropylsulfobetaine- 4 - setting a sufficient conductivity of the electrolyte NH ^ OH to set a pH value of 8.5 water for a bath of 1 l 2.5 g sodium allylsulfonate 0.1 g N-pyridiniumpropylsulfobetaine
Badtemperatuur bij de galvanische afscheiding 30°C, lichte beweging van de substraten, kathodische stroom- 2 10 dichtheid 1 A/dm , duur van de blootstelling 10 min.Bath temperature at the galvanic separation 30 ° C, light movement of the substrates, cathodic current 2 10 density 1 A / dm, duration of exposure 10 min.
Op geborstelde messingplaat werd een glanzende palladium-nikkelbekleding zonder merkbare egalisatie en zonder inhibitie-effecten verkregen. De salpeterzuurproef werd goed doorstaan.A shiny palladium-nickel coating without noticeable equalization and without inhibition effects was obtained on brushed brass plate. The nitric acid test was successfully passed.
15 820090815 8200908
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3108508 | 1981-03-06 | ||
| DE3108508A DE3108508C2 (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Bath for the electrodeposition of a palladium / nickel alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200908A true NL8200908A (en) | 1982-10-01 |
Family
ID=6126504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200908A NL8200908A (en) | 1981-03-06 | 1982-03-05 | BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM NICKEL ALLOY. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816089A (en) |
| AT (1) | AT377013B (en) |
| AU (1) | AU535531B2 (en) |
| BE (1) | BE892344A (en) |
| BR (1) | BR8201157A (en) |
| CA (1) | CA1176204A (en) |
| CH (1) | CH649318A5 (en) |
| DE (1) | DE3108508C2 (en) |
| FR (1) | FR2501243B1 (en) |
| GB (1) | GB2094836B (en) |
| IT (1) | IT1150627B (en) |
| NL (1) | NL8200908A (en) |
| SE (1) | SE8201299L (en) |
| ZA (1) | ZA821367B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3443420A1 (en) * | 1984-11-26 | 1986-05-28 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Electroplating bath for the rapid deposition of palladium alloys |
| US4628165A (en) * | 1985-09-11 | 1986-12-09 | Learonal, Inc. | Electrical contacts and methods of making contacts by electrodeposition |
| DE3809139A1 (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Lpw Chemie Gmbh | USE OF A PALLADIUM / NICKEL ALLOY LAYER AS AN INTERMEDIATE LAYER BETWEEN A NON-CORROSION-RESISTANT OR LESS-CORROSION-RESISTANT METAL BASE MATERIAL AND A COATING APPLIED BY THE PVD PROCESS |
| GB2242200B (en) * | 1990-02-20 | 1993-11-17 | Omi International | Plating compositions and processes |
| US5415685A (en) * | 1993-08-16 | 1995-05-16 | Enthone-Omi Inc. | Electroplating bath and process for white palladium |
| EP0916747B1 (en) * | 1997-11-15 | 2002-10-16 | AMI Doduco GmbH | Electrolytic bath for the deposition of palladium and palladium alloys |
| CN113699565B (en) * | 2021-09-28 | 2023-07-04 | 万明电镀智能科技(东莞)有限公司 | High corrosion resistance palladium-nickel alloy plating layer, electroplating method thereof and palladium-nickel plating layer electroplating liquid |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2328243A (en) * | 1941-04-28 | 1943-08-31 | Posture Res Corp | Chair |
| US2800442A (en) * | 1955-10-04 | 1957-07-23 | Udylite Res Corp | Electrodeposition of nickel |
| JPS4733176B1 (en) * | 1967-01-11 | 1972-08-23 | ||
| US3730854A (en) * | 1971-10-29 | 1973-05-01 | Basf Ag | Stabilized aqueous solutions of unsaturated aliphatic sulfonic acids or salts thereof |
| CH572989A5 (en) * | 1973-04-27 | 1976-02-27 | Oxy Metal Industries Corp | |
| GB1553503A (en) * | 1976-05-14 | 1979-09-26 | Oxy Metal Industries Corp | Electrodeposition of bright nickel-iron deposits |
| FR2364980A1 (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-14 | Parker Ste Continentale | Electrodeposition of palladium alloys for jewellery - or protective coatings, using bath contg. organic cpds. and brighteners |
| DE2825966A1 (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-03 | Basf Ag | ACID GALVANIC NICKEL BATH, WHICH CONTAINS SULFOBETAINE AS A GLOSSY AND LEVELING AGENT |
-
1981
- 1981-03-06 DE DE3108508A patent/DE3108508C2/en not_active Expired
-
1982
- 1982-02-18 GB GB8204857A patent/GB2094836B/en not_active Expired
- 1982-02-26 CH CH1184/82A patent/CH649318A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-02 AU AU81049/82A patent/AU535531B2/en not_active Ceased
- 1982-03-02 ZA ZA821367A patent/ZA821367B/en unknown
- 1982-03-03 SE SE8201299A patent/SE8201299L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-03 JP JP57032483A patent/JPS5816089A/en active Granted
- 1982-03-03 BE BE2/59611A patent/BE892344A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-03 AT AT0082182A patent/AT377013B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-04 FR FR8203613A patent/FR2501243B1/en not_active Expired
- 1982-03-05 NL NL8200908A patent/NL8200908A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-05 BR BR8201157A patent/BR8201157A/en unknown
- 1982-03-05 CA CA000397678A patent/CA1176204A/en not_active Expired
- 1982-03-05 IT IT19992/82A patent/IT1150627B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2501243A1 (en) | 1982-09-10 |
| AU535531B2 (en) | 1984-03-29 |
| ATA82182A (en) | 1984-06-15 |
| JPS6112038B2 (en) | 1986-04-05 |
| CA1176204A (en) | 1984-10-16 |
| IT1150627B (en) | 1986-12-17 |
| AT377013B (en) | 1985-01-25 |
| JPS5816089A (en) | 1983-01-29 |
| GB2094836A (en) | 1982-09-22 |
| BR8201157A (en) | 1982-11-23 |
| SE8201299L (en) | 1982-09-07 |
| GB2094836B (en) | 1984-12-05 |
| ZA821367B (en) | 1983-01-26 |
| DE3108508C2 (en) | 1983-06-30 |
| IT8219992A0 (en) | 1982-03-05 |
| DE3108508A1 (en) | 1982-09-16 |
| BE892344A (en) | 1982-07-01 |
| CH649318A5 (en) | 1985-05-15 |
| FR2501243B1 (en) | 1988-05-27 |
| AU8104982A (en) | 1982-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0180792B1 (en) | Silver plating bath and silver plating method using it | |
| US3677909A (en) | Palladium-nickel alloy plating bath | |
| US4428802A (en) | Palladium-nickel alloy electroplating and solutions therefor | |
| JPS6056084A (en) | Zinc and zinc alloy electrodeposition bath and process | |
| US4491507A (en) | Galvanic depositing of palladium coatings | |
| NL8200908A (en) | BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM NICKEL ALLOY. | |
| NL8000586A (en) | ELECTROLYTIC COATING BATH AND METHOD FOR PRODUCING GLOSSY, HIGHLY SOLID ELECTROLYTIC NICKEL IRON DEPOSITS. | |
| US4411965A (en) | Process for high speed nickel and gold electroplate system and article having improved corrosion resistance | |
| US3500537A (en) | Method of making palladium coated electrical contacts | |
| US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
| NL8200907A (en) | BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM / NICKEL ALLOY. | |
| US3822194A (en) | Acid zinc electroplating | |
| CA1162505A (en) | Process for high speed nickel and gold electroplate system | |
| US3681211A (en) | Electroplating a black nickel-zinc alloy deposit | |
| US4430172A (en) | Method of increasing corrosion resistance in galvanically deposited palladium/nickel coatings | |
| NL8200906A (en) | BATH FOR THE GALVANIC SEPARATION OF A PALLADIUM / NICKEL ALLOY. | |
| JPS61238994A (en) | Method for precipitating palladium-nickel alloy | |
| US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
| CA1180677A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
| KR840006022A (en) | Palladium electrolytic plating bath and its manufacture and use method | |
| CA1175386A (en) | Method of increasing corrosion resistance in galvanically deposited palladium/nickel coatings | |
| JPS5824509B2 (en) | Silver-palladium alloy plating solution and silver-palladium alloy plating method | |
| SU545703A1 (en) | Aqueous cadmium electrolyte | |
| EP0815291B1 (en) | Solution for use in the electrolytic deposition of zinc or zinc-alloy coatings | |
| JPH03215697A (en) | Method for sealing metallic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |