NL8020142A

NL8020142A - METHOD FOR PROVIDING A CAVITY FOR RECOVERING AN ARTICLE SUCH AS A CASTING CABINET, A FORMING FOR THE CABIN AND THE CASE THEREFOR.

Info

Publication number: NL8020142A
Application number: NL8020142A
Authority: NL
Original assignee: Foseco Int
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1980-04-28
Publication date: 1981-02-27
Also published as: EP0029828B1; GB2065008B; NL176913C; CH652624A5; IT1165526B; GB2124527B; ES8101947A1; SE440615B; GB8302265D0; GB2065008A; ATA905580A; JPS55165255A; CA1153185A; NL176913B; SE8100572L; EP0029828A1; ES492157A0; JPS5817696B2; IT8067884A0; GB2124527A

Description

, jZ, jZ

N.o. 29.61,2 8 0 2 0 1 4 2N.o. 29.61.2 8 0 2 0 1 4 2

Werkwijze voor het verschaffen van een holte voor het opnemen van een voorwerp zoals een opkomerhuls voor de gieterij, een vormorgaan voor de holte en de huls ten gebruike daarbij.A method of providing a cavity for receiving an object such as a foundry riser sleeve, a cavity former and the sleeve for use therewith.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verschaffen van een holte voor het opnemen van een voorwerp zoals een opkomerhuls voor de gieterij en een vormorgaan voor de holte en de huls ten gebruike daarbij.The invention relates to a method of providing a cavity for receiving an object such as a foundry riser sleeve and a cavity and sleeve former for use therewith.

5 Hoewel de werkwijze voor andere doeleinden kan worden toegepast is hij in het bijzonder bruikbaar voor het vormen van metalen gietvormen met opkomers en in deze samenhang wordt de werkwijze beschreven.Although the method can be used for other purposes, it is particularly useful for forming metal molds with risers and the method is described in this connection.

Het gebruik van opkomerhulzen in metalen gietvormen is wel bekend.The use of riser sleeves in metal molds is well known.

Tot op heden zijn zij geplaatst hetzij door direkt vormen op het model 10 dat wordt gebruikt voor het verschaffen van de vorm of achteraf door het inbrengen ervan in de top of bovenvormkast van de vorm in een holte gevormd door een los modeldeel dat vanaf de top van de vorm is verwijderd .To date, they have been placed either by direct molding on the model 10 which is used to provide the mold or afterwards by inserting it into the top or top mold box of the mold into a cavity formed by a loose model part extending from the top of the shape has been removed.

Ook is voorgesteld opkomerhulzen te plaatsen in open halve vormen 15 waar de vorm een vertikale scheidingslijn bezit.It has also been proposed to place riser sleeves in open semi-molds 15 where the mold has a vertical dividing line.

Als gevolg van de toenemende automatisering van de werkwijzen toegepast voor het vervaardigen van gietvormen uit vormmateriaal zoals zand, is er weinig toegankelijkheid naar de modelplaten op het vormsta-tion, in het bijzonder bij het herhaald vervaardigenvan gietstukken.Due to the increasing automation of the methods used to produce molds from molding material such as sand, there is little accessibility to the model plates at the molding station, especially in the repeated production of castings.

20 Als gevolg hiervan is het niet langer mogelijk opkomerhulzen direkt op de modelplaats te plaatsen, noch is het mogelijk een los stuk te plaatsen op de modelplaat voor het vormen van een holte waarin later een opkomerhuls wordt geplaatst.As a result, it is no longer possible to place riser sleeves directly on the model site, nor is it possible to place a loose piece on the model plate to form a cavity into which a riser sleeve is later placed.

Als het niet langer mogelijk is toegang te verkrijgen tot de mo-25 delplaat kan een andere werkwijze mogelijk zijn bij automatische vorm-inrichtingen die zijn voorzien van een bovenvormkastlijn die is gesynchroniseerd met een ondervormkastlijn waarbij kernen in de ondervorm-kast worden geplaatst. Op de bewegende bovenvormkastlijn zijn omgekeerde bovenkastvormen toegankelijk voor verdere handelingen, zodat omko-30 merhulzen in de omgekeerde bovenvormkast kunnen worden gebracht.If it is no longer possible to access the mold plate, a different method may be possible with automatic molding devices that include a top mold box line synchronized with a bottom mold line with cores being placed in the bottom mold box. On the moving overhead molding box line, inverted overhead cabinet shapes are accessible for further operations, so that binder sleeves can be inserted into the inverted overhead molding cabinet.

Met de opkomerhulzen die tot nu toe zijn gebruikt is dit hetzij onmogelijk hetzij slechts gedeeltelijk bevredigend. Bekende opkomerhulzen hebben een cilindrisch of bijna cilindrisch buitenoppervlak om redenen die gedeeltelijk betrekking hebben op hun vervaardigingstech-35 techniek en gedeeltelijk betrekking hebben op hun functie. Als gevolg 8020142 2 van dimensionele variaties die inherent zijn aan de werkwijze voor het vervaardigen ervan kunnen dergelijke opkomerhulzen niet in een voorgevormde holte worden geplaatst met voldoende zekerheid dat zij nauwkeurig op hun plaats blijven.With the riser sleeves used so far, this is either impossible or only partially satisfactory. Known riser sleeves have a cylindrical or nearly cylindrical outer surface for reasons partly related to their manufacturing technology and partly related to their function. As a result of dimensional variations inherent in the method of manufacturing it, such riser sleeves cannot be placed in a preformed cavity with sufficient certainty that they will remain precisely in place.

5 Een andere groep opkomerhulzen, in het bijzonder die die zijn ge sloten door middel van een kap aan één einde, bezit een positieve taps-heid vanaf hun basis naar boven naar de kap, dat wil zeggen de buitendiameter wordt groter vanaf de bodem naar de top en daardoor kunnen zij niet worden gebruikt voor het daaropvolgend plaatsen in de omgekeerde 10 bovenvormkast.Another group of riser sleeves, in particular those closed by a cap at one end, has a positive taper from their base upwards to the cap, ie the outer diameter increases from the bottom to the cap. top and therefore they cannot be used for subsequent placement in the inverted top box.

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van metalen gietvormen uit fijnverdeelde vormmaterialen, zoals vormzand, welke werkwijze het mogelijk maakt opkomerhulzen gemakkelijk en zo in te brengen dat zij nauwkeurig in een 15 voorgevormde holte blijven.An object of the invention is to provide a new method of manufacturing metal molds from finely divided molding materials, such as molding sand, which permits insertion of sheath sleeves easily and so that they remain accurately in a preformed cavity.

Volgens de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een holte voor het opnemen en vastgrijpen van een voorwerp daarin, omvattende het plaatsen van een holtevormorgaan in een lichaam uit korrelvormig vormmateriaal, het aandrukken van het materiaal 20 om het vormorgaan en het verwijderen van het vormorgaan, met het kenmerk, dat het vormorgaan overmaats is uitgevoerd ten opzichte van het voorwerp dat moet worden opgenomen in de holte en het vormorgaan uitsparingen bezit waardoor de holte wordt gevormd met ten minste één zich naar binnen uitstrekkende ribvormige formatie uit gevormd materiaal 25 voor het grijpen van het voorwerp als het daarin is opgenomen.According to the invention, there is provided a method of manufacturing a cavity for receiving and gripping an article therein, comprising placing a cavity member in a body of granular molding material, pressing the material 20 around the molding member and removing the mold member. molding member, characterized in that the molding member is oversized relative to the object to be received in the cavity and the molding member has recesses through which the cavity is formed with at least one inwardly extending rib-shaped formation of molded material 25 for grabbing the object if it is contained therein.

Het vormorgaan is bij voorkeur taps toelopend zodat de holte een bredere mond heeft dan het binneneinde. Het vormorgaan kan uitsparingen bezitten voor het vormen van zijribben of einduitsparingen voor het vormen van ribben in de blinde eindwand van de holte.The molding member is preferably tapered so that the cavity has a wider mouth than the inner end. The molding member may have recesses for forming side ribs or end recesses for forming ribs in the blind end wall of the cavity.

30 Als voorwerpen zoals opkomerhulzen in grote hoeveelheden worden vervaardigd in een te voren bepaalde nominale afmeting, dat wil zeggen hoogte en diameter, wijken in de praktijk de hulzen af van de nominale afmeting. Dergelijke hulzen kunnen nog worden gebruikt op voorwaarde dat zij kunnen worden gebracht in de vormholten die ze moeten opnemen, 35 en dat als zij eenmaal zijn ingebracht, zij op hun plaats blijven.When articles such as riser sleeves are manufactured in large quantities in a predetermined nominal size, ie height and diameter, in practice the sleeves deviate from the nominal size. Such sleeves can still be used provided they can be inserted into the mold cavities they are to receive, and that once inserted they remain in place.

Door het controleren en opnemen van de werkelijke hoogte en de werkelijke diameter van een bepaalde nominale afmeting van de huls gedurende het vervaardigen is het mogelijk de standaarddeviatie in hoogte en diameter te berekenen uit de gemiddelde waarden voor deze parame-40 ters van deze huls.By checking and recording the actual height and diameter of a given nominal sleeve size during manufacture, it is possible to calculate the standard deviation in height and diameter from the mean values for these parameters of this sleeve.

80^0 14 2 380 ^ 0 14 2 3

De uitvinding omvat eveneens, voor het uitvoeren van de werkwijze, een vormorgaan waarvan het uitwendige een aantal radiaal op afstand van elkaar liggende groeven bezit die zich uitstrekken tussen de top en naar de bodem van het vormorgaan en waarvan de buitendiameters groter 5 zijn dan de overeenkomstige gemiddelde buitendiameters plus driemaal de standaarddeviatie van de opkomerhulzen, die moeten worden gebruikt. Op deze wijze is de buitendiameter van het vormorgaan groter dan de buitendiameter van de opkomerhulzen, die moet worden gebracht in de holten. Het vasthouden van de hulzen in de holten resulteert uit de greep 10 op de buitenzijde van de opkomerhuls van de zandribben die zijn gevormd door de uitsparingen in het vormorgaan. Dit resulteert in een klemef-fect opdat volgens de uitvinding de cirkels die geometrisch kunnen worden beschreven binnen de basis van de uitsparingen diameters bezitten die kleiner zijn dan de overeenkomstige gemiddelde buitendiameters min 15 driemaal de standaarddeviatie van de opkomerhulzen, die moeten worden gebruikt.The invention also includes, for carrying out the method, a molding member whose exterior has a plurality of radially spaced grooves extending between the top and bottom of the molding member and whose outer diameters are greater than the corresponding mean outside diameters plus three times the standard deviation of the riser sleeves to be used. In this way, the outside diameter of the former is larger than the outside diameter of the riser sleeves to be inserted into the cavities. The retention of the sleeves in the cavities results from the grip 10 on the outside of the riser sleeve of the sand ribs formed by the recesses in the former. This results in a clamping effect so that, according to the invention, the circles that can be described geometrically within the base of the recesses have diameters less than the corresponding average outer diameters minus three times the standard deviation of the riser sleeves to be used.

Volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding bezit het vormorgaan aan zijn boveneinde een opstaande rand die zo is gedimensioneerd dat de totale hoogte van het vormorgaan, dat aldus is gevormd, groter 20 is dan de gemiddelde hoogte plus driemaal de standaarddeviatie van de werkelijke opkomerhulzen, die moeten worden gebruikt. Na het inbrengen van de opkomerhuls blijft dus een ringvormige holte aanwezig waarin zand, dat is losgeraakt gedurende het inbrengen van de opkomerhuls kan vallen, zonder op enigerlei wijze de gewenste diepte van de plaats van 25 de opkomerhuls nadelig te beïnvloeden.According to a preferred embodiment of the invention, the molding member has an upstanding rim at its top that is dimensioned such that the overall height of the molding member thus formed is greater than the average height plus three times the standard deviation of the actual riser sleeves, which must are used. Thus, after insertion of the riser sleeve, an annular cavity remains in which sand, which has come loose during insertion of the riser sleeve, may fall without adversely affecting the desired depth of the location of the riser sleeve in any way.

Volgens een andere voorkeursuitvoering van de uitvinding bezit het vormorgaan aan zijn boveneinde een ringvormige indrukking, die zo is gedimensioneerd dat de hoogte van het vormorgaan tot aan de basis van de ringvormige indrukking kleiner is dan de gemiddelde hoogte min drie-30 maal de standaarddeviatie van de werkelijke opkomerhulzen, die moeten worden gebruikt.According to another preferred embodiment of the invention, the molding member has an annular depression at its upper end, which is dimensioned such that the height of the molding member up to the base of the annular depression is less than the average height minus three-thirty times the standard deviation of the actual riser sleeves to be used.

Onder toepassing van een dergelijk vormorgaan wordt na het vormen een ringvormige ribbe uit vormmateriaal gevormd. Deze ribbe heeft een zodanige hoogte dat hij zelfs de laagste of kortste ingebrachte huls 35 raakt op zijn boveneinde en als langere opkomerhulzen worden inge-gebracht wordt dit deel gedeeltelijk samengedrukt. Een afdichtmiddel wordt bij deze uitvoering verkregen.Using such a molding member, an annular rib of molding material is formed after molding. This rib has a height such that it touches even the lowest or shortest inserted sleeve 35 at its top end and when longer riser sleeves are inserted, this part is partially compressed. A sealant is obtained in this embodiment.

Een verder voorbeeld van een vormorgaan volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat de ringvormige indrukking grenst aan een opper-40 vlak liggende boven het niveau van de ringvormige indrukking waardoor 80 2 0 14 2 k de hoogte van het vormorgaan tot aan dit oppervlak groter is dan de gemiddelde hoogte plus driemaal de standaarddeviatie van de werkelijke opkomerhulzen, die moeten worden gebruikt. Hierdoor wordt bij gebruikmaking van opkomerhulzen, die open zijn aan de bovenzijde, een verder 5 opkomervolume verkregen, terwijl bij gebruik van een opkomerhuls met een gesloten bovenzijde een luchtruimte aanwezig blijft tussen het oppervlak en de bovenzijde van de kap van de opkomerhuls.A further example of a molding member according to the invention is characterized in that the annular depression adjoins a surface 40 lying above the level of the annular depression, so that the height of the molding member up to this surface is 80 2 0 14 2 k. the mean height plus three times the standard deviation of the actual riser sleeves to be used. As a result, when using riser sleeves which are open at the top, a further rise volume is obtained, while when using a riser sleeve with a closed top, an air space remains between the surface and the top of the cap of the riser sleeve.

De uitvinding omvat eveneens een opkomerhuls van exotherm, exotherm en warmteisolerend, of warmteisolerend materiaal. Volgens de uit-10 vinding heeft een dergelijke opkomerhuls het kenmerk, dat zijn buitenoppervlak vanaf zijn basis naar zijn top een negatieve tapsheid vertoont met een hoek liggende tussen 2° en 20° ten opzichte van het ver-tikale vlak. Bij voorkeur zijn het binnen- en het buitenoppervlak van de taps toelopende opkomerhuls evenwijdig met elkaar. Bij een andere 15 uitvoering bezit de huls ook een hoogte tot diameterverhouding (ten opzichte van de onderste inwendige diameter) liggende in het gebied van 1 : 1 tot 1,6 : 1.The invention also includes a riser sleeve of exothermic, exothermic and heat insulating, or heat insulating material. According to the invention, such a riser sleeve is characterized in that its outer surface from its base to its top has a negative taper with an angle between 2 ° and 20 ° with respect to the vertical plane. Preferably, the inner and outer surfaces of the tapered riser sleeve are parallel to each other. In another embodiment, the sleeve also has a height to diameter ratio (to the lower internal diameter) ranging from 1: 1 to 1.6: 1.

Volgens een verdere uitvoering heeft een opkomerhuls volgens de uitvinding het kenmerk, dat hij een gesloten bovenzijde bezit waarin 20 een blinde uitsparing is verschaft die de dikte van de bovenzijde reduceert en die een geregeld ventileren van de opkomer mogelijk maakt.According to a further embodiment, a riser sleeve according to the invention has the feature that it has a closed top side in which a blind recess is provided which reduces the thickness of the top side and which allows a regular ventilation of the riser.

Omdat de holte een overmaat bezit in een te voren bepaalde mate worden als de opkomerhuls wordt ingebracht een aantal luchtholten gevormd, die zijn gescheiden van elkaar door de vertikale zandribben en 25 die met elkaar zijn verbonden door de ruimte op de bodem van de holte. Dit heeft een aantal voordelen. In de eerste plaats wordt warmteoverdracht naar omgevend vormmateriaal of vormzand gereduceerd, en de modulus uitzetfactor van de opkomerhuls wordt verhoogd. In de tweede plaats kan de atmosferische zuurstof aanwezig in de luchtholte aanleiding ge-30 ven tot een reductie van de noodzakelijke hoeveelheid oxydatiemiddelen in het hulsmateriaal of door dezelfde hoeveelheid oxydatiemiddelen te handhaven kunnen de ontstekings- en verbrandingssnelheden van de exo-therme hulzen worden verhoogd.Because the cavity has an excess to a predetermined degree when the riser sleeve is inserted, a number of air cavities are formed, which are separated from each other by the vertical sand ribs and which are connected by the space on the bottom of the cavity. This has a number of advantages. First, heat transfer to surrounding molding material or molding sand is reduced, and the modulus expansion factor of the riser sleeve is increased. Secondly, the atmospheric oxygen present in the air cavity may lead to a reduction of the necessary amount of oxidizing agents in the sleeve material or by maintaining the same amount of oxidizing agents, the ignition and combustion rates of the exothermic sleeves may be increased.

Verder in het geval van groene zandvormen wordt de overdracht van 35 vocht naar de opkomerhuls gereduceerd. Hierdoor worden de ontstekings-en verbrandingseigenschappen in het geval van exotherme hulzen meer constant.Furthermore, in the case of green sand shapes, the transfer of moisture to the riser sleeve is reduced. As a result, the ignition and combustion properties in the case of exothermic sleeves become more constant.

Bij voorkeur is een tapkraag aanwezig in het ondereinde van de opkomerhuls en de kraag heeft een buitendiameter die groter is dan die 40 van de opkomerhuls zodat de ruimte gevormd door het vormorgaan kan wor- 80 20 1 4 2 5 den afgedicht door de uitstekende rand van de tapkraag. Door het kiezen van geschikte afmetingen voor de tapkraag kan hij zo worden vervaardigd dat hij de holte gevormd door het vormorgaan afdicht.Preferably, a tapping collar is provided in the lower end of the riser sleeve and the collar has an outer diameter greater than that of the riser sleeve so that the space formed by the former can be sealed by the protruding edge of the the tap collar. By choosing suitable dimensions for the tapping collar, it can be manufactured to seal the cavity formed by the former.

Het vormorgaan volgens de uitvinding kan zijn vervaardigd uit elk 5 geschikt materiaal dat zijn vorm behoudt gedurende het vervaardigen van de vorm.The molding member according to the invention can be made of any suitable material that retains its shape during the production of the mold.

De uitvinding wordt aan de hand van een tekening beschreven waarinThe invention is described with reference to a drawing in which

Fig. 1 een dwarsdoorsnede is door een gesloten tapstoelopende op-komerhuls voorzien van een tapkraag.Fig. 1 is a cross-section through a closed tapering tapered sleeve with a tap collar.

10 Fig. 2 een doorsnede is door een tapstoelopende open opkomerhuls voorzien van een tapkraag.FIG. 2 is a section through a tapered open riser sleeve provided with a tapping collar.

Fig. 3 een bovenaanzicht is van een vormorgaan.Fig. 3 is a top view of a molding member.

Fig. 4 een doorsnede is over de lijn A-B in fig. 3.Fig. 4 is a section on line A-B in FIG. 3.

Fig. 5 schematisch een opkomerhuls weergeeft voorzien van een tap-15 kraag geplaatst in een gietvorm.Fig. 5 schematically depicts a riser sleeve provided with a tapping collar placed in a mold.

Fig. 6 schematisch een opkomerhuls weergeeft zonder een tapkraag geplaatst in een gietvorm.Fig. 6 schematically depicts a riser sleeve without a tapping collar placed in a mold.

Fig. 7 een holte toont in de zandvorm voor later inbrengen van een opkomerhuls in de holte die is gevormd door een vormorgaan volgens 20 de uitvinding.Fig. 7 shows a cavity in the sand mold for later insertion of a riser sleeve into the cavity formed by a former according to the invention.

Fig. 8 met fig. 7 overeenkomt maar een opkomerhuls toont voorzien van een tapkraag die is geplaatst in de holte in de zandvorm.Fig. 8 corresponds to FIG. 7, but shows a riser sleeve provided with a tapping collar placed in the cavity in the sand form.

In fig. 1 bezit een opkomerhuls 1 een gesloten bovenzijde 2 en een tapkraag 4 die door hechten is bevestigd, waarvan de buitendiameter 25 groter is dan de buitendiameter van de opkomerhuls 1. Als gevolg hiervan vertoont de tapkraag 4 ten opzichte van de opkomerhuls 1 een uitstekende rand 4'.In Fig. 1, a riser sleeve 1 has a closed top 2 and a tap collar 4 which is attached by suturing, the outer diameter of which is larger than the outer diameter of the riser sleeve 1. As a result, the tap collar 4 with respect to the riser sleeve 1 has a protruding edge 4 '.

In fig. 2 is een opkomerhuls la weergegeven die aan zijn boveneinde open is en waarmede een tapkraag 4 kan worden verbonden als aangege-30 ven in fig. 2.Fig. 2 shows a riser sleeve 1a which is open at its top end, with which a tapping collar 4 can be connected as indicated in Fig. 2.

De opkomerhuls 1 of la is vervaardigd uit exotherm, exotherm en warmteisolerend, of warmteisolerend materiaal. De tapkragen 4 zijn vervaardigd uit vuurvast materiaal.The riser sleeve 1 or 1a is made of exothermic, exothermic and heat insulating, or heat insulating material. The tap collars 4 are made of refractory material.

Zoals blijkt uit de fig. 1 en 2 bezit het buitenoppervlak van de 35 betreffende opkomerhuls een negatieve tapsheid van beneden naar boven met een hoek liggende tussen 2° en 20° ten opzichte van het vertikale vlak. Bovendien zijn de binnen- en buitenoppervlakken van de taps toelopende opkomerhuls evenwijdig met elkaar.As can be seen from Figures 1 and 2, the outer surface of the respective riser sleeve has a negative taper from bottom to top at an angle between 2 ° and 20 ° to the vertical plane. In addition, the inner and outer surfaces of the tapered riser sleeve are parallel to each other.

De verhouding van hoogte tot diameter van de opkomerhuls 1 of la 40 ligt in het gebied van 1 : 1 tot 1,6 : 1 ten opzichte van de onderste 8020142 6 binnendiameter.The height to diameter ratio of the riser sleeve 1 or 1a 40 is in the range 1: 1 to 1.6: 1 relative to the bottom 8020142 6 inner diameter.

Bij het voorbeeld volgens fig. 1 bezit de opkomerhuls 1 een gesloten bovenzijde 2 en in deze gesloten bovenzijde is ten minste een blinde uitsparing 11 aangebracht, die de dikte van de bovenzijde 2 redu-5 ceert. Door middel van een of meer van dergelijke blinde uitsparingen is een gecontroleerd ventileren van de opkomer mogelijk.In the example according to Fig. 1, the riser sleeve 1 has a closed top 2 and at least one blind recess 11 is provided in this closed top, which reduces the thickness of the top 2. Controlled ventilation of the riser is possible by means of one or more such blind recesses.

In de fig. 3 en 4 is een vormorgaan 5 weergegeven waarbij de linkerhelft van fig. 4 een doorsnede over de lijn A-B in fig. 3 toont en de rechterhelft van fig. 4 een uitwendig aanzicht toont.Figures 3 and 4 show a molding member 5 in which the left half of Figure 4 shows a section along line A-B in Figure 3 and the right half of Figure 4 shows an external view.

10 Het vormorgaan volgens de fig. 3 en 4 heeft een taps toelopende vorm overeenkomend met die van de opkomerhulzen 1 en la volgens de fig. 1 en 2 maar de buitendiameters van het vormorgaan 5 zijn groter dan de betreffende gemiddelde buitendiameters plus driemaal de standaarddeviatie van de opkomerhulzen die moeten worden gebruikt. Hierdoor wordt 15 verzeked dat het vormorgaan 5 op elk punt van zijn hoogte of lengte een buitendiameter bezit die groter is dan de buitendiameter van de opkomerhuls die na het vormen moet worden gebracht of gedrukt in de holte gevormd door toepassing van het vormorgaan 5.The molding member of FIGS. 3 and 4 has a tapered shape similar to that of the riser sleeves 1 and 1A of FIGS. 1 and 2, but the outer diameters of the molding member 5 are larger than the respective average outer diameters plus three times the standard deviation of the pick-up sleeves to be used. This ensures that the molding member 5 at any point of its height or length has an outer diameter greater than the outer diameter of the riser sleeve to be inserted or pressed into the cavity formed by using the molding member 5 after molding.

Het buitenoppervlak van het vormorgaan 5 heeft verdeeld over zijn 20 omtrek een aantal uitsparingen 6, die zich uitstrekken vanaf de bovenzijde van het vormorgaan naar de onderzijde. De uitsparingen 6 vormen ribben uit vormzand. De diepte van de uitsparing 6 is zo gekozen dat de cirkels die geometrisch binnen de basis van de uitsparingen kunnen worden getekend diameters bezitten die kleiner zijn dan de overeenkomstige 25 gemiddelde buitendiameters min driemaal de standaarddeviatie van de opkomerhulzen, die moeten worden gebrukt. Op deze wijze is de hoogte van de zandribben gevormd in de holte door de uitsparingen 6 steeds zodanig dat een opkomerhuls gebracht in de holte door de ribben wordt gegrepen. De opkomerhuls wordt vastgehouden door de zandribben met een voldoende 30 kracht om een ruwe behandeling te weerstaan die mogelijk de huls van de holte scheidt.The outer surface of the molding member 5 has a number of recesses 6 distributed over its circumference, which extend from the top of the molding member to the bottom. The recesses 6 form ribs from molding sand. The depth of the recess 6 is chosen so that the circles that can be drawn geometrically within the base of the recesses have diameters less than the corresponding average outer diameters minus three times the standard deviation of the riser sleeves to be printed. In this way, the height of the sand ribs formed in the cavity by the recesses 6 is always such that a riser sleeve introduced into the cavity is gripped by the ribs. The riser sleeve is held by the sand ribs with sufficient force to withstand rough treatment that may separate the sleeve from the cavity.

Een verhoogde rand 7 is aanwezig op de bovenzijde van het vormorgaan 5 en is zo gedimensioneerd dat de totale hoogte van het vormorgaan 5 dat zo is gevormd groter is dan de gemiddelde hoogte plus driemaal de 35 standaarddeviatie van de opkomerhulzen, die moeten worden gebruikt. Onder "gemiddelde hoogte" van de opkomerhuls wordt de gemiddelde hoogte van een bepaald type opkomerhuls bedoeld. Daartoe heeft het vormorgaan 5 een extra lengte of is overmaats ten opzichte van de lengte of de hoogte van de opkomerhuls die moet worden ingebracht. Als gevolg blijft 40 na het inbrengen van de opkomerhuls een lege ringvormige ruimte aanwe- 80 2 0 1 4 2 7 zig waarin zand, dat losraakt gedurende het inbrengen van de opkomer-huls kan vallen. Dit verzekert dat de opkomerhuls steeds op de gewenste diepte is vastgezet.A raised rim 7 is present on the top of the molding member 5 and is dimensioned such that the total height of the molding member 5 formed in this way is greater than the average height plus three times the standard deviation of the riser sleeves to be used. By "average height" of the riser sleeve is meant the average height of a particular type of riser sleeve. To this end, the molding member 5 has an additional length or is oversized relative to the length or height of the riser sleeve to be inserted. As a result, after the insertion of the riser sleeve, an empty annular space remains, in which sand can fall off during the insertion of the riser sleeve. This ensures that the riser sleeve is always secured at the desired depth.

Een ringvormige indrukking 7a is aanwezig binnen de ring 7 en is 5 zo gedimensioneerd dat de hoogte van het vormorgaan 5 tot aan de basis van de ringvormige indrukking 7a kleiner is dan de gemiddelde hoogte min driemaal de standaarddeviatie van de opkomerhulzen 1, la, die moeten worden gebruikt. Als gevolg hiervan wordt een ringvormig zandkussen gevormd in de holte veroorzaakt door het vormlichaam 5 en de hoogte van 10 het zandkussen is voldoende opdat het zandkussen in aanraking komt met de bovenzijde van zelfs de kortste of laagste opkomerhuls. Met deze uitvoering wordt een afdichting verkregen in het bijzonder in het geval van open opkomerhulzen, of bij gebruik van van een kap voorziene hulzen die zijn geventileerd in de gieterij, zodat, als de hulzen worden ge-15 bruikt en gevuld met metaal metaal niet vanaf de bovenzijde achter de hulzen kan vloeien.An annular indentation 7a is present within the ring 7 and is dimensioned such that the height of the molding member 5 up to the base of the annular indentation 7a is less than the average height minus three times the standard deviation of the riser sleeves 1, 1a, which must are used. As a result, an annular sand pad is formed in the cavity caused by the shaped body 5 and the height of the sand pad is sufficient for the sand pad to contact the top of even the shortest or lowest riser sleeve. With this embodiment, a seal is obtained especially in the case of open riser sleeves, or when using hooded sleeves which are ventilated in the foundry, so that when the sleeves are used and filled with metal metal not from the top can flow behind the sleeves.

De ringvormige indrukking 7a op zijn binnenzijde grenst aan een oppervlak 8, dat ligt boven het niveau van de ringvormige indrukking waarbij de hoogte van het vormorgaan tot dit oppervlak 8 groter is dan 20 de gemiddelde hoogte plus driemaal de standaarddeviatie van de opkomerhulzen 1, la die moeten worden gebruikt. Onder "gemiddelde hoogte” wordt hier weer de gemiddelde hoogte verstaan van een bepaald type opkomerhuls. Als gevolg blijft nadat de opkomerhuls 1 of la is gebracht in de voorgevormde ruimte een luchtruimte of een luchtvolume achter 25 tussen het boveneinde van de opkomerhuls en het oppervlak van de ruimte tegenover de huls.The annular indentation 7a on its inner side abuts a surface 8 which is above the level of the annular indentation, the height of the molding member to this surface 8 being greater than the average height plus three times the standard deviation of the riser sleeves 1, 1a which must be used. By "average height" here again is meant the average height of a particular type of riser sleeve. As a result, after the riser sleeve 1 or 1a has been introduced into the preformed space, an air space or an air volume behind 25 remains between the upper end of the riser sleeve and the surface of the the space opposite the sleeve.

Fig. 5 toont schematisch een voorgevormde ruimte 9 gevormd door middel van een vormorgaan 5 volgens de uitvinding waarbij in de ruimte 9 een opkomerhuls 1 is geplaatst. Het zal duidelijk zijn dat de opko-30 komerhuls 1 op zijn buitenoppervlak in nauwer samenwerking is met de ribben, die zijn gevormd op het binnenoppervlak van de voorgevormde ruimte 8 door middel van de uitsparingen 6 in het vormorgaan. Bovendien is de kap 2 van de opkomerhuls 1 in aanraking met het ringvormige zandkussen dat is gevormd door de ringvormige indrukking 7a in het vormor-35 gaan 5. Tussen de buitenzijde van de ingebrachte opkomerhuls 1 en de wand van de voorgevormde holte 9 zijn verschillende luchtruimten aanwezig die van elkaar zijn gescheiden door de vertikale ribben, maar die alle met elkaar zijn verbonden door middel van de ringvormige luchtruimte die is gevormd in de voorgevormde holte 9 door de rand 7 op het 40 vormorgaan 5. Bovendien is er een luchtruimte aanwezig tussen de kap 2 8020142 ♦ 8 van de opkotnerhuls 1 en de tegenoverliggende eindwand van de voorgevormde ruimte 9 die ook is aangegeven in fig. 5.Fig. 5 schematically shows a preformed space 9 formed by means of a molding member 5 according to the invention, in which a riser sleeve 1 is placed in space 9. It will be appreciated that the booster sleeve 1 on its outer surface interacts more closely with the ribs formed on the inner surface of the preformed space 8 through the recesses 6 in the former. In addition, the cap 2 of the riser sleeve 1 is in contact with the annular sand pad formed by the annular depression 7a in the molding 5. Between the outer side of the inserted riser sleeve 1 and the wall of the preformed cavity 9, there are different air spaces which are separated from each other by the vertical ribs, but which are all connected to each other by means of the annular air space formed in the preformed cavity 9 by the edge 7 on the molding member 5. In addition, there is an air space between the cap 2 8020142 ♦ 8 of the baffle sleeve 1 and the opposite end wall of the preform 9 which is also shown in fig. 5.

Bij het voorbeeld volgens fig. 5 is een opkomerhuls 1 met een tap-kraag 4 toegepast. Omdat de diameter van de tapkraag 4, boven reeds be-5 schreven, groter is dan de onderste buitendiameter van de opkomerhuls 1 wordt een afdichting gevormd tussen de uitstekende rand 4’ van de tapkraag 4 en, volgens fig. 5, het ondereinde van de wand van de voorgevormde holte 9, als de opkomerhuls 1 wordt ingebracht in de voorgevormde ruimte 9.In the example according to Fig. 5, a riser sleeve 1 with a tap collar 4 is used. Since the diameter of the tapping collar 4, as described above, is larger than the lower outer diameter of the riser sleeve 1, a seal is formed between the protruding edge 4 'of the tapping collar 4 and, according to Fig. 5, the lower end of the wall of the preformed cavity 9, when the riser sleeve 1 is inserted into the preformed space 9.

10 Fig. 6 komt overeen met fig· 5 maar hier is een opkomerhuls 1, die geen tapkraag bezit, ingebracht. Om een afgdichting te verkrijgen tussen de buitenzijde van de opkomerhuls 1 en het ondereinde van de wand van de voorgevormde ruimte 9 bij toepassing van een dergelijke opkomerhuls is de buiténdiameter van het ondereinde van het vormorgaan 5 zo 15 nauw gevormd dat als een opkomerhuls 1 wordt ingebracht een afdichtende aanraking wordt verkregen tussen de buitenzijde van de opkomerhuls en dewand van de voorgevormde holte 9.FIG. 6 corresponds to FIG. 5, but here a riser sleeve 1 which does not have a tapping collar is inserted. In order to obtain a seal between the outside of the riser sleeve 1 and the lower end of the wall of the preformed space 9 when such a riser sleeve is used, the outer diameter of the lower end of the molding member 5 is so narrow that it is inserted as a riser sleeve 1 a sealing contact is obtained between the outside of the riser sleeve and the wall of the pre-formed cavity 9.

Fig. 7 toont schematisch een doorsnede van een zandvorm met voorgevormde holte 9 in samengedrukt vormzand 10 en bezit zandribben 11 ge-20 vormd door de uitsparingen 6 van het vormorgaan 5. Een ringvormige ribbe 12 is gevormd door de rand 7, de holte 7a en het oppervlak 8 in de vorm van het vormorgaan 5.Fig. 7 schematically shows a cross-section of a sand mold with pre-formed cavity 9 in compressed molding sand 10 and has sand ribs 11 formed by the recesses 6 of the molding member 5. An annular rib 12 is formed by the edge 7, the cavity 7a and the surface 8 in the form of the molding member 5.

Fig. 8 komt overeen met fig. 7 en hier is een opkomerhuls 1 gebracht in de voorgevormde ruimte 9. Het zal duidelijk zijn dat in be-25 paalde mate gedurende het inbrengen van de opkomerhuls 1 de zandribbe 11 worden samengedrukt of samengeknepen zodat een veilige verbinding wordt verzekerd tussen de buitenzijde van de opkomerhuls 1 en de ribbe 11. Met 13 is dat deel van de zandribbe 11 aangegeven waarmede de opko-opkomerhuls niet in aanraking komt. Zand 14 dat loskomt gedurende het 30 inbrengen van de opkomerhuls 1 is gevallen in de reeds beschreven ringvormige holte, waar het geen schade doet.Fig. 8 corresponds to FIG. 7 and here a riser sleeve 1 has been introduced into the preformed space 9. It will be clear that to some extent during the insertion of the riser sleeve 1 the sand rib 11 is compressed or squeezed so that a secure connection is made. insured between the outside of the riser sleeve 1 and the rib 11. 13 indicates that part of the sand rib 11 with which the riser / riser sleeve does not come into contact. Sand 14 that comes off during insertion of the riser sleeve 1 has fallen into the previously described annular cavity, where it does no damage.

Fig. 8 toont weer de afdichting van de wand van de voorgevormde ruimte 9 tussen de tapkraag 4 en het samengedrukte vormzand 10.Fig. 8 shows again the sealing of the wall of the preformed space 9 between the tap collar 4 and the compressed molding sand 10.

Zoals reeds aangegeven kunnen de opkomerhulzen bestaan uit exo-35 therm, exotherm en warmteisolerend, of warmteisolerend materiaal, beelden van dergelijke materialen worden hieronder gegeven: 8020142 9 *As already indicated, the riser sleeves may consist of exo-35 therm, exotherm and heat insulating, or heat insulating material, images of such materials are given below: 8020142 9 *

Voorbeeld IExample I

Exotherme opkomerhulzen zijn vervaardigd van de volgende samenstelling in gewicht: siliciumzand 51,5 % 5 aluminiumslijpsel 26,0 % natriumcryoliet 5,0 % kleibindmiddel 2,0 % harsbindmiddel 3,5 % natriumnitraat 12,0 % 10 De materialen werden vermengd met 3-4 gew.% water en samenge drukt in kernkasten door slaan met de hand of het gebruikmaken van een kernschietmachine. De "groene" hulzen werden uit de kernkasten genomen en gedroogd bij 180°C.Exothermic riser sleeves are made of the following composition by weight: silicon sand 51.5% 5 aluminum swarf 26.0% sodium cryolite 5.0% clay binder 2.0% resin binder 3.5% sodium nitrate 12.0% 10 The materials were mixed with 3- 4 wt% water and compressed in core cabinets by hand hitting or using a core shooter. The "green" sleeves were taken from the core boxes and dried at 180 ° C.

De hulzen hadden een dichtheid van 1,3 g/cm^.The sleeves had a density of 1.3 g / cm 2.

1515

Voorbeeld IIExample II

Exotherme en warmteisolerende opkomerhulzen werden vervaardigd met de volgende gewlchtssamenstelling: aluminiumpoeder en slijpsel 24,0 % 20 boorzuur 1,0 % natriumcryoliet 7,0 % harsbindmiddel 6,9% ijzeroxide 11,0 % siliciumzand 17,0 % 25 aluminiumoxide 18,5 % organische vezels 3,6 % lichtgewicht silicium 11,0 %Exothermic and heat insulating riser sleeves were manufactured with the following braiding composition: aluminum powder and grinding 24.0% 20 boric acid 1.0% sodium cryolite 7.0% resin binder 6.9% iron oxide 11.0% silicon sand 17.0% aluminum oxide 18.5% organic fibers 3.6% lightweight silicon 11.0%

Een slurry van de materialen werd in water gevormd. Vormorganen 30 voor de hulzen werden ondergedompeld in de slurry en de vaste deeltjes in de slurry werden opgezogen op de vormorganen door middel van druk.A slurry of the materials was formed in water. Sleeve molders 30 were immersed in the slurry and the solids in the slurry were aspirated onto the molders by pressure.

De vormorganen werden verwijderd en de "groene" opkomerhulzen werden ontwaterd. De hulzen werden dan ontdaan van de vormorganen en gedroogd bij 180eC. De hulzen hadden een dichtheid van 0,85 g/cm^.The moldings were removed and the "green" riser sleeves were dewatered. The sleeves were then de-molded and dried at 180 ° C. The sleeves had a density of 0.85 g / cm 2.

8020142 *· 108020142 * 10

Voorbeeld IIIExample III

Warmte Isolerende opkomerhulzen werden vervaardigd met de volgende gewichtssamenstelling: aluminium 5,5 % 5 aluminiumoxide 13,0 % harsbindmiddel 9,0 / aluminiumsulfaat 1,0 % colloidale siliciumsol 6,5 % aluminiumsilcaatvezels 6,0 % 10 siliciumoxidevezels 55,0 % organische vezels 4,0 %Heat Insulating riser sleeves were manufactured with the following weight composition: aluminum 5.5% 5 aluminum oxide 13.0% resin binder 9.0 / aluminum sulfate 1.0% colloidal silicon sol 6.5% aluminum silicate fibers 6.0% 10 silica fibers 55.0% organic fibers 4.0%

De hulzen werden vervaardigd onder toepassing van de werkwijze beschreven in voorbeeld II.The sleeves were manufactured using the method described in Example II.

De hulzen hadden een dichtheid van 0,45 g/cm^.The sleeves had a density of 0.45 g / cm 2.

80201428020142

Claims

1. A method of manufacturing a cavity for receiving and gripping an object therein, comprising placing a cavity molding member in a body of granular molding material, pressing the material around the molding member and removing the molding organ. characterized in that the molding member is oversized relative to the article to be received in the cavity and the molding member has recesses therein whereby the cavity is formed with at least one inwardly extending rib-shaped formation of molded material for gripping the object if it is included therein.

A method according to claim 1, characterized in that the molding member tapers so that the cavity has a wider mouth than the inner end.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the molding member has recesses for forming said ribs.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the forming member has end recesses for forming ribs in the blind end wall of the cavity.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the object is a foundry sleeve for the foundry.

Molding member for carrying out the method according to claim 5, characterized in that the tapered molding member (5) has a number of radially spaced recesses extending between the top and bottom of the molding member, the outside diameters of the tapered molding member (5) are greater than the corresponding mean outside diameters plus three times the standard deviation of the riser sleeves to be used.

Molding device according to claim 6, characterized in that the circles which can be written geometrically in the base of the recesses have diameters smaller than the corresponding average outer diameters minus three times the standard deviation of the riser sleeves (1, 1a) to be used.

A molding member according to claim 7, characterized in that it has a raised edge at its top which is dimensioned such that the total height of the molding member thus formed is greater than the average height plus three times the standard deviation of the respective riser sleeves ( 1, la) which are used. 8020142 * f

The molding member according to claim 8, characterized in that it has an annular indentation (7a) at its top end which is dimensioned such that the height of the molding member (5) to the base of the annular indentation is less than the average height minus 5 three times the standard deviation of the appropriate riser sleeves (1, 1a) to be used.

Forming member according to claim 8 or 9, characterized in that the annular depression (7a) defines a surface which is above the level of the annular depression, so that the height of the forming member up to this surface is greater than the average height plus three times. the standard deviation of the respective riser sleeves (1, 1a) to be used.

11. Exother, exothermic and heat-insulating material, or heat-insulating material for the carrying out of the method according to claim 1, characterized in that its outer surface has a negative taper from its bottom to its top at an angle of 2 ° to 20 °. ° with respect to the vertical plane.

Reed sleeve according to claim 11, characterized in that the inner and outer surfaces of the tapered rise sleeve 20 are parallel to each other.

Reed sleeve according to claim 11 or 12, characterized in that the ratio of height to diameter to the lower internal diameter is in the range from 1: 1 to 1.6: 1.

Reed sleeve according to one or more of claims 11 to 13, 25, characterized in that it has a closed top in which a blind recess is provided, which reduces the thickness of the top and which allows regular ventilation of the runner.

Reed sleeve according to one or more of claims 11 to 14, 30, characterized in that the sleeve has a tap collar at its lower end, the outer side of which is larger than that of the rise sleeve, so that the space can be formed by the forming member (5). sealed by the protruding edge (4 ') of the tap collar (4).

Forming member according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that, for the use of riser sleeves without tapping collars, the outer diameter of the forming member (5) is formed towards its lower end such that a sealing contact is obtained between the lower outer diameter of the inserted riser sleeve and the bottom diameter of the cavity formed by the former into which the sleeve is to be inserted. 8 0 2 0 1 4 2