SE440615B - PROCEDURE FOR PREPARING A METAL CASTING FORM WITH A FEEDER, PRECISION FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE AND MATERIAL INSTALLATION FOR USE IN THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR PREPARING A METAL CASTING FORM WITH A FEEDER, PRECISION FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE AND MATERIAL INSTALLATION FOR USE IN THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- SE440615B SE440615B SE8100572A SE8100572A SE440615B SE 440615 B SE440615 B SE 440615B SE 8100572 A SE8100572 A SE 8100572A SE 8100572 A SE8100572 A SE 8100572A SE 440615 B SE440615 B SE 440615B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- insert
- feeder
- molding
- feed
- molding means
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 37
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Table Equipment (AREA)
Description
8100572-0 10 15 20 25 30 35 2 Ett annat slags matarinsatser, särskilt sådana som sluts medelst en vägg vid ena änden, har positiv ändring av vidden från basen upp till huven, d.v.s. den yttre diametern blir större nedifrån och uppåt, varför de inte kan användas för efterföljande insättning i den omvända överflaskan. 8100572-0 10 15 20 25 30 35 2 Another type of feeder, especially those like closes by means of a wall at one end, has positive change of the width from the base up to the hood, i.e. the outer diameter gets bigger from the bottom up, which is why they can not be used for subsequent insertion into the inverted bottle.
Uppfinningen syftar till att skapa ett nytt förfarande för framställning av en metallgjutform av finfördelat form- material, såsom formsand, vilket gör det möjligt att sätta in en matarinsats lätt och så att insatsen förblir säkert på plats i ett förformat hålrum. I Uppfinningen erbjuder ett förfarande för framställning av en metallgjutform med en matare, vid vilket en matarinsats sätts in i ett hålrum i formen, vilket bildas genom att man placerar ett hålrumsformorgan i en kropp av partikelformigt formningsmaterial, packar materialet omkring formorganet och tar ut formorganet. Förfarandet kännetecknas av att formorganet utförs med övermått i förhållande till insatsen, som skall mottas i hålrummet, och har ett eller flera uttag, varigenom hålrummet formas med åtminstone en inskjutande åsliknande bild- ning av formningsmaterial för gripande av insatsen när detta mottas däri, varjämte formorganet har negativ ändring av vid- den nedifrån och uppåt.The invention aims to create a new method for the production of a metal mold of finely divided mold materials, such as molding sand, which makes it possible to insert a feeder insert easily and so that the insert remains securely in place in a preformed cavity. IN The invention provides a process for preparation of a metal mold with a feeder, in which a feeder insert is inserted into a cavity in the mold, which is formed by places a cavity mold member in a body of particulate matter molding material, packs the material around the molding member and takes out the mold organ. The method is characterized by the molding means carried out in excess of the effort, which shall received in the cavity, and has one or more outlets, whereby the cavity is formed with at least one projecting ridge-like image. forming material for gripping the insert when this received therein, and the molding means has a negative change of width. the one from the bottom up.
När sådana föremål som matarinsatser tillverkas i större mängder med en bestämd nominell storlek, d.v.s. höjd och diameter, avviker hylsorna i praktiken från den nominella storleken. Sådana insatser kan i alla fall användas, förut- satt att de kan sättas in i de formhålrum, som skall motta dem, och att de stannar kvar sedan de har satts in.When such objects as feed inserts are manufactured in larger quantities with a certain nominal size, i.e. height and diameter, the sleeves differ in practice from the nominal the size. Such efforts can in any case be used, provided provided that they can be inserted into the mold cavities to be received them, and that they remain after they have been deployed.
Genom att kontrollera och anteckna den verkliga höjden och diametern hos en insats av viss nominell storlek under produktionen kan man beräkna standardavvikelsen i höjd och diameter från medelvärdena för dessa parametrar hos denna hylsa.By checking and recording the actual height and the diameter of a stake of a certain nominal size below production, one can calculate the standard deviation in height and diameter from the mean values of these parameters of this socket.
Uppfinningen avser även ett för förfarandets genom- förande lämpat formorgan, vars utsida har flera radiellt åt- skilda spår sträckande sig mellan formorganets övre och undre ände och vars ytterdiametrar är större än motsvarande genom- 10 15 20 25 30 35 81Û0572“0 3 snittliga ytterdiametrar plus tre gånger standardavvikelsen för de matarínsatser de skall användas med. Pâ så sätt blir formorganets ytterdiameter större än ytterdiametern hos de matarinsatser som skall sättas in i hålrummen. Insatsernas kvarhållning i hålrummen betingas av greppet på matarinsatsens utsida av de sandåsar som formas av formorganets urtag. Detta medför en klämverkan, enär enligt uppfinningen de cirklar, som kan geometriskt inskrivas innanför urtagens bottnar, har diametrar som är mindre än motsvarande genomsnittliga ytter- 1 diameter minus tre gånger standardavvikelsen hos de matarin- satser som skall användas.The invention also relates to a method for carrying out the process. suitable molding means, the outside of which has several radially separate grooves extending between the upper and lower members of the mold member end and whose outer diameters are larger than the corresponding diameter 10 15 20 25 30 35 81Û0572 “0 3 average outer diameters plus three times the standard deviation for the food inserts they are to be used with. That's how it will be the outer diameter of the molding means larger than the outer diameter of the feeder inserts to be inserted into the cavities. The efforts retention in the cavities is conditioned by the grip of the feeder insert outside of the sand ridges formed by the recesses of the molding member. This causes a squeezing action, since according to the invention the circles which can be geometrically inscribed inside the bottoms of the recesses, has diameters which are smaller than the corresponding average 1 diameter minus three times the standard deviation of the feeder rates to be used.
Enligt ett föredraget kännetecken har formorganet vid sin övre ände en upphöjd rand, som är så dimensionerad, att det sålunda utförda formorganets totala höjd är större än medelhöjden plus tre gånger standardavvikelsen hos de verk- liga matarinsatser, som skall användas. Efter insättning av matarinsatsen kvarstår sålunda ett ringformigt hålrum, vari sand som kan ha lossnat under insättningen av matarinsatsen, kan falla utan att på något sätt hindra det önskade placerings- djupet för matarinsatsen.According to a preferred feature, the molding means at its upper end a raised edge, which is so dimensioned that the total height of the molding means thus designed is greater than average height plus three times the standard deviation of the feeding operations to be used. After deposit of the feeder insert thus remains an annular cavity, in which sand that may have come loose during the insertion of the feeder insert, can fall without in any way hindering the desired the depth of the feed insert.
Enligt ett annat föredraget kännetecken för uppfin- ningen har formorganet vid sin övre ände en ringformig försänk- ning, som är så dimensionerad, att formorganets höjd upp till den ringformiga försänkningens bas är mindre än medelhöjden minus tre gånger standardavvikelsen hos de verkliga matar- insatser som skall användas.According to another preferred feature of the invention, the mold member has at its upper end an annular recess which is so dimensioned that the height of the molding member up to the base of the annular recess is smaller than the average height minus three times the standard deviation of the actual feeders. efforts to be used.
Vid användning av ett sådant formorgan bildas det efter formningen en ringformig ås av formmaterialet. Denna ås har sådant djup, att den berör även den lägsta eller kortaste insatta insatsen vid dess övre ände, och när längre matar- insatser insätts, blir dynan delvis komprimerad. En tätninga- anordning erhålles med detta arrangemang.When using such a molding member, it is formed after molding an annular ridge of the molding material. This ridge has such a depth that it touches even the lowest or shortest insert the insert at its upper end, and when longer feeding inserts are inserted, the pad becomes partially compressed. A sealing device is obtained with this arrangement.
Ett annat exempel på ett formorgan enligt uppfin- ningen kännetecknas av att den ringformiga försänkningen an- sluter till en yta, som ligger ovanför den ringformiga för- sänkningens nivå, varigenom formorganets höjd upp till denna yta är större än medelhöjden plus tre gånger standardav- LPOOIïÉi uuAuïv 8100572-'0 10 15 20 25 30 35 H vikelsen hos de verkliga matarinsatser, som skall användas.Another example of a mold member according to the invention is characterized in that the annular recess is used connects to a surface which lies above the annular surface the level of the depression, whereby the height of the mold member up to it area is greater than the average height plus three times the standard LPOOIïÉi uuAuïv 8100572-'0 10 15 20 25 30 35 hrs the deviation of the actual feeder inserts to be used.
På så sätt ernås en ytterligare matarvolym vid användning av matarinsatser, som är öppna upptill, medan vid användning av en matarinsats med sluten övre ände en luftspalt kvarstår mellan ytan och översidan av matarinsatsens ändvägg.In this way, an additional feed volume is achieved during use of feeder inserts, which are open at the top, while in use of a feed insert with closed upper end an air gap remains between the surface and the top of the end wall of the feeder insert.
Uppfinningen avser också en matarinsats av exotermt,a@tamt och värmeisolerande eller värmeisolerande material. Enligt uppfinningen utmärkes en sådan matarinsats av att dess utsida från basen till övre änden visar negativ ändring av vidden med en vinkel av 2 - 200 med avseende på vertikallinjen. Före- trädesvis är den smalnande matarinsatsens inre och yttre yta parallella med varandra. I ett annat utförande har insatsen också ett förhållande höjd till diameter (med avseende på den lägsta inre diametern) inom området 1:1 - 1,6:1.The invention also relates to a feeder insert of exothermic, a @ tamt and heat-insulating or heat-insulating materials. According to According to the invention, such a feeding insert is characterized by its exterior from the base to the upper end shows negative change of width with an angle of 2 - 200 with respect to the vertical line. Before- thirdly, the inner and outer surface of the tapered feeder insert parallel to each other. In another embodiment, the insert has also a ratio of height to diameter (with respect to it lowest inner diameter) in the range 1: 1 - 1.6: 1.
I ett annat utförande utmärkes en matarinsats enligt uppfinningen av att den har en sluten övre ände, vari är anordnad ett blint urtag,som reducerar överändens tjocklek och möjliggör reglerad luftning av mataren.In another embodiment, a feeder insert is characterized according to the invention in that it has a closed upper end, wherein is provided a blind recess, which reduces the thickness of the upper end and enables regulated aeration of the feeder.
Enär hålrummet är överdimensionerat med ett bestämt belopp, bildas det vid insättning av en matarinsats flera luftrum, som skiljs från varandra av de vertikala sandåsarnaw och är förbundna med varandra av spalten vid hålrummets botten.Since the cavity is oversized with a definite amount, it is formed when inserting a feed insert several air spaces, which are separated from each other by the vertical sand ridges and are connected to each other by the gap at the bottom of the cavity.
Detta har flera fördelar. gången tillomgivande formmaterial eller formsand och ökas För det första reduceras värmeöver- matarinsatsens modulförstärkningsfaktor. För det andra kan det i luftrummen inrymda luftsyret leda till minskning av den nödvändiga mängden oxidationsmedel i insatsmaterialet eller tändnings- och förbränningshastígheten hos exoterma insatser ökas vid bibehållande av samma mängd oxidationsmedel. Vidare minskas övergången av fukt till matarinsatsen i ràsandformar.This has several benefits. time surrounding molding material or molding sand and increased First, heat transfer is reduced the module gain factor of the feeder insert. Secondly, can the atmospheric oxygen contained in the air spaces lead to a reduction of it required amount of oxidizing agent in the insert or the rate of ignition and combustion of exothermic inserts increased while maintaining the same amount of oxidizing agent. Further reduces the transition of moisture to the feed insert in raw sand molds.
Därigenom blir tändnings- och förbränningsegenskaperna hos exoterma insatser mera enhetliga. företrädesvis förekommer en kragkärna vid undre änden av matarinsatsen, och kärnan har större ytterdiameter än matarinsatsen, så att det av formorganet bildade hâlrummet kan.slutas av kragkärnans framskjutande kant. Genom att välja lämpliga dimensioner för kragkärnan kan man bringa denna att sluta det av formorganet bildade hålrummet. 10 15 20 25 30 35 810057241 5 Formorganet enligt uppfinningen kan framställas av varje lämpligt material som bibehåller sin form under form- framställningen.Thereby, the ignition and combustion properties of exothermic efforts more uniform. preferably a collar core is present at the bottom end of the feeder insert, and the core has a larger outer diameter than the feed insert, so that the cavity formed by the molding means can be closed by the projecting edge of the collar core. By choosing suitable dimensions for the collar core can be brought to close the cavity formed by the molding means. 10 15 20 25 30 35 810057241 5 The molding member according to the invention can be manufactured from any suitable material which retains its shape during the petition.
Uppfinningen äskådlíggöres av bifogade ritningar.The invention is illustrated by the accompanying drawings.
Figur 1 visar ett tvärsnitt genom en sluten smalnande matarinsats med kragkärna.Figure 1 shows a cross section through a closed taper feeder insert with collar core.
Figur 2 visar ett snitt genom en smalnande öppen matar- insats med kragkärna.Figure 2 shows a section through a narrowing open feeder. insert with collar core.
Figur 3 är en planvy av ett formorgan.Figure 3 is a plan view of a mold member.
Figur 4 visar ett snitt efter linjen A - B i figur 3.Figure 4 shows a section along the line A - B in figure 3.
Figur 5 visar schematiskt en matarinsats med krag- kärna insatt i en gjutform.Figure 5 schematically shows a feeder insert with collar core inserted in a mold.
Figur 6 visar schematiskt en matarinsats utan krag- kärna insatt i en gjutform.Figure 6 schematically shows a feed insert without collar core inserted in a mold.
Figur 7 visar ett hålrum för senare insättning av en matarinsats, vilket är format medelst ett formorgan enligt uppfinningen.Figure 7 shows a cavity for later insertion of a feed insert, which is formed by means of a molding means according to the invention.
Figur 8 är analog med figur 7, men visar en med kragkärna försedd matarinsats insatt i sandformens hålrum.Figure 8 is analogous to Figure 7, but shows one with collar core provided feed insert inserted into the cavity of the sand mold.
Enligt figur 1 har en matarinsats 1 en sluten övre ände 2 och en genom limning fastsatt kragkärna H, vars yttre diameter är större än matarinsatsens 1 yttre diameter. Som följd därav har kragkärnan H en utskjutande rand H' i förhål- lande till matarinsatsen 1.According to Figure 1, a feeder insert 1 has a closed upper end 2 and a collar core H, glued by gluing, the outer of which diameter is larger than the outer diameter of the feeder insert 1. As as a result, the collar core H has a projecting edge H 'in relation to to the feed insert 1.
I figur 2 visas en matarinsats 1a, som är öppen upp- till och varpå en kragkärna 4 kan fästas, såsom antydes i återgivningen enligt figur 2.Figure 2 shows a feeder insert 1a, which is open to and to which a collar core 4 can be attached, as indicated in the representation according to figure 2.
Matarinsatsen 1 eller la är gjord av exotermu exo- termt och värmeisolerande eller värmeisolerande material. Krag- kärnorna H är gjorda av eldfast material.The feed insert 1 or 1a is made of exothermic exo- thermal and heat insulating or heat insulating materials. Power the cores H are made of refractory material.
Som framgår av figurerna 1 och 2 har respektive matarinsats yttre yta en negativ ändring av vidden från undre änden mot övre änden med en vinkel av 2 - 20OC med av- seende på lodlinjen. Vidare är den smalnande matarinsatsens inre och yttre ytor parallella med varandra.As can be seen from Figures 1 and 2, respectively feeder insert outer surface a negative change of width from lower end towards the upper end at an angle of 2 - 20 ° C with looking at the vertical. Furthermore, the narrowing feeder insert inner and outer surfaces parallel to each other.
Förhållandet mellan höjd och diameter hos matarinsat- sen 1 eller la ligger inom området 1:1 till 1,6:1 med av- ¿.pOOHll seende på den understa innerdiametern.The ratio of height to diameter of feeder inserts 1 or 1a is in the range 1: 1 to 1.6: 1 with ¿.POOHll looking at the bottom inner diameter.
~QUAUTY Mar 10 15 20 25 30 35 8100572-0 6 I exemplet enligt figur 1 har matarinsatsen 1 en sluten övre ände 2, och i denna slutna övre ände år åtmin- stone ett blint urtag 11 anordnat, vilket minskar den övre ändens 2 tjocklek. Medelst ett eller flera sådana blinda ur- tag möjliggöres en reglerad luftning av matarinsatsen. formorgan 5, varvid snitt efter linjen A - B I figurerna 3 och 4 visas ett vänstra halvan av figur H återger ett i figur 3 och högra halvan av figur H vy. återger en utvändig Fórmorganet enligt figurerna 3 och 4 har en smalnande form motsvarande formen av matarinsatserna 1 och la enligt figurerna 1 och 2, men formorganets 5 yttre diameter är större än de respektive genomsnittliga ytterdiametrarna plus tre gånger standardavvikelsen hos de matarinsatser som skall an- vändas. På så sätt säkerställes, att formorganet 5 ställe på sin höjd eller längd.hax~en ytterdiameter, som är större än ytterdiametern hos den matarinsats som efter form- ningen skall insättas eller indrivas i det vid användning av vid varje formorganet 5 bildade hålrummet.~ QUAUTY Mar 10 15 20 25 30 35 8100572-0 6 In the example according to Figure 1, the feed insert 1 has a closed upper end 2, and in this closed upper end at least stone a blind recess 11 is provided, which reduces the upper one end 2 thickness. By means of one or more such blind a regulated aeration of the feed insert is made possible. mold member 5, wherein section along the line A - B Figures 3 and 4 show one the left half of figure H shows one in Figure 3 and the right half of Figure H view. reproduces an exterior The molding means according to Figures 3 and 4 has a taper shape corresponding to the shape of the feed inserts 1 and 1a according to Figures 1 and 2, but the outer diameter of the mold member 5 is larger than the respective average outer diameters plus three times the standard deviation of the feeder inserts to be used turned. In this way it is ensured that the molding means 5 place at its height or length.hax ~ an outer diameter, which is larger than the outer diameter of the feed insert which, after shaping, shall be deposited or recovered in the use of at each the mold member 5 formed the cavity.
Formorganets 5 utsida har flera runt omkretsen för- delade urtag 6, som sträcker sig från formorganets övre ände mot dess undre ände. Urtagen 6 bildar åsar av formsanden. Ur- tagens 6 djup är sådant,att de cirklar, som geometriskt kan inskrivas inom urtagens baser har diamerrar mindre än motsvar- ande genomsnittliga ytterdiametrar minus tre gånger standard- avvikelsen hos de matarinsatser som skall användas. På så sätt blir de i hålrummet medelst urtagen 6 formade åsarnas höjd alltid sådan, att en i hålrummet insatt matarinsats grips av åsarna. Matarinsatsen hålls fast av sandåsarna med tillräcklig kraft för abtmotstå hårdhänt behandling, som skulle kunna skilja insatsen från hålrummet.The outside of the mold member 5 has several circumferential circumferences. split recesses 6 extending from the upper end of the mold member towards its lower end. The recesses 6 form ridges of the molding sand. From- the depth of the roof 6 is such that they circle, which geometrically can inscribed within the bases of the recesses, diameters have less than the average outer diameters minus three times the standard the deviation of the feeder inserts to be used. That way they become in the cavity by means of the height of the ridges shaped 6 recesses always such that a feeder insert inserted into the cavity is gripped the ridges. The feed insert is held by the sand dunes with sufficient force to abt resist harsh treatment, which could differ the insert from the cavity.
En upphöjd rand 7 förekommer på formorganets 5 övre ände och är så dimensionerad, att det sålunda bildade form- organets totala höjd är större än medelhöjden plus tre gånger standardavvíkelsen hos de matarinsatser som skall användas.A raised stripe 7 appears on the upper part of the mold member 5 end and is so dimensioned that the shape thus formed the total height of the body is greater than the average height plus three times the standard deviation of the feeder inserts to be used.
Med "medelhöjd" hos matarinsatsen avses medelhöjden hos matar- insatser av en särskild typ. Därför har formorganet 5 en till- 10 15 20 25 30 35 8100572-0 7 lagd längd eller är överdimensionerad med avseende på läng- den eller höjden av den matarinsats som skall insättas. Efter insättníngen av matarinsatsen blir det därför kvar ett tomt ringformigt hålrum, vari sand som lossnar under insättningen av matarinsatsen kan falla. Detta säkerställer, att matar- insatsen alltid är fixerad på önskat djup.By "average height" of the feeder insert is meant the average height of the feeder insert. efforts of a particular type. Therefore, the mold member 5 has an additional 10 15 20 25 30 35 8100572-0 7 length or is oversized in terms of length the height or height of the feed insert to be inserted. After the insertion of the feeder insert therefore leaves a blank annular cavity, in which sand loosens during insertion of the feed insert may fall. This ensures that the feeder the insert is always fixed at the desired depth.
En ringformig försänkning 7a finns innanför randen 7 och är så dimensionerad, att formorganets 5 höjd upp till den ringformiga försänkningens 7a bas är mindre är medel- höjden minus tre gånger standardavvikelsen hos de matarin- satser 1, la, som skall användas. Till följd därav bildas det en ringformig sanddyna i det av formorganet 5 bildade häl- rummet, och dynans höjd är tillräcklig för att dynan skall komma i kontakt med övre änden av även den kortaste eller lägsta matarinsatsen. Med detta arrangemang ernàs en tätning, sär- skilt i fallet med öppna matarinsatser eller vid användning av slutna insatser, som har försetts med lufthäl i gjuteriet, så att när insatserna används och fylls med metall denna inte kan flyta uppifrån bakom hylsorna.An annular recess 7a is located inside the rim 7 and is dimensioned so that the height of the mold member 5 up to the base of the annular recess 7a is smaller than the average height minus three times the standard deviation of the sentences 1, 1a, to be used. As a result, it is formed an annular sand pad in the heel formed by the mold member 5 the room, and the height of the cushion is sufficient for the cushion to come in contact with the upper end of even the shortest or lowest the food insert. This arrangement achieves a seal, especially separately in the case of open feeder inserts or during use of closed inserts, which have been fitted with air heels in the foundry, so that when the inserts are used and filled with metal this does not can float from above behind the sleeves.
Den ringformiga försänkningen 7a ansluter vid sin insida tillenryta 8, som ligger ovanför den ringformiga för- sänkningens nivå. Formorganets höjd till denna yta är större en medelhöjden plus tre gånger standardavvikelsen hos de matarinsatser 1, la som skall användas. Med "medelhöjd" förstås återigen medelhöjden hos en särskild typ av matarinsats. Se- dan matarinsatsen 1 eller la har satts in i det bildade hål- rummet, finns det således kvar en luftspalt eller ett luft- rum mellan insatsens övre ände och mot insatsen stående yta.The annular recess 7a connects to its inside the surface 8, which lies above the annular the level of the reduction. The height of the molding member to this surface is greater an average height plus three times the standard deviation of those feeder inserts 1, 1a to be used. By "average height" is meant again the average height of a particular type of feeder insert. See- the feed insert 1 or 1a has been inserted into the formed hole. space, there is thus still an air gap or an air gap space between the upper end of the insert and the surface facing the insert.
Figur 5 är en schematísk återgivning, som visar ett medelst ett formorgan 5 enligt uppfinningen format hålrum 9, vari en matarinsats 1 har satts in. Det inses, att matar- insatsen 1 på sin utsida är i intim kontakt med de âsar, som har bildats på det förformade hålrummets 9 inre yta medelst urtagen 6 i formorganet. Dessutom är matarinsatsens 2 ändvägg 2 i kontakt med den den ringformiga dyna som har bildats av formorganets 5 ringformiga försänkning 7a. Mellan den insatta matarinsatsens 1 utsida och det förformade hälrummets 9 vägg DPOOR ___ flU^_l1IY______ 8100-572-0 10 15 20 25 30 35 8 finns det flera luftrum, vilka skiljs från varandra av de vertikala åsarna, men alla är inbördes förbundna medelst det ringformiga luftrum, som bildats i det förformade hâlrummet 9 av formorganets 5 rand 7. Dessutom finns det ett luftrum mellan matarinsatsens 1 ändvägg 2 och det förformade hålrummets mot- stående ändvägg, såsom även framgår av figur 5.Figure 5 is a schematic representation showing one by means of a mold member 5 according to the invention formed cavity 9, wherein a feeder insert 1 has been inserted. It will be appreciated that the insert 1 on its outside is in intimate contact with the axes, which has been formed on the inner surface of the preformed cavity 9 by means of recesses 6 in the molding means. In addition, the feeder insert 2 is the end wall 2 in contact with the annular pad formed by the annular recess 7a of the mold member 5. Between the inmate the outside of the feeder insert 1 and the wall of the preformed cavity 9 DPOOR ___ fl U ^ _l1IY ______ 8100-572-0 10 15 20 25 30 35 8 there are several air spaces, which are separated from each other by those vertical ridges, but all are interconnected by it annular air spaces formed in the preformed cavity 9 of the mold member 5 edge 7. In addition, there is an air space between the end wall 2 of the feeder insert 1 and the counterpart of the preformed cavity standing end wall, as also shown in figure 5.
I exemplet enligt figur 5 används en matarínsats 1 med kragkärna LL. Eftersom kragkärnans ll diameter, såsom be- skrivs ovan, är större än matarinsatsens 1 understa yttre diameter, bildas det en tätning mellan kragkärnans 4 utskjut- ande rand 4' och, enligt figur 5, undre änden av det förforma- de.hälrummets 9 vägg, när matarinsatsen 1 sätts in i det för- formade hâlrummet 9.In the example according to Figure 5, a matarin insert 1 is used with collar core LL. Since the diameter of the collar core 11, such as is written above, is larger than the bottom exterior of the feeder insert 1 diameter, a seal is formed between the projections of the collar core 4 stripe 4 'and, according to Figure 5, the lower end of the preform the wall of the heel space 9, when the feed insert 1 is inserted into the shaped cavity 9.
Figur 6 är en med figur 5 analog vy, men en matar- insats 1, som inte har någon kragkärna, är insatt. För att man skall få en tätning mellan insatsens 1 utsida och undre änden av det förformade hålrummets 9 vägg vid användning av en sådan matarinsats, är formorganets 5 undre ände så snävt ut- formad, att när en matarinsats 1 insätts, en tätningskontakt ernâs mellan matarinsatsens utsida och det förformade hälrum- mets 9 vägg.Figure 6 is a view analogous to Figure 5, but a feeder insert 1, which has no collar core, is inserted. To man shall have a seal between the outside of the insert 1 and the lower end of the wall of the preformed cavity 9 when using a such a feed insert, the lower end of the mold member 5 is so narrowly extended shaped, that when a feed insert 1 is inserted, a sealing contact between the outside of the feeder insert and the preformed heel cavity. mets 9 wall.
Figur 7 är en schematisk vy av en sektion av en sand- form med ett förformat hâlrum 9 i packad formsand 10 och med sandåsar 11 formade av formorganets 5 urtag 6. En ringformig ås 12 är utforamd av randen 7, hâlrummet 7a och ytan 8 hos formorganet 5.Figure 7 is a schematic view of a section of a sand mold with a preformed cavity 9 in packed mold sand 10 and with sand ridges 11 formed by the recess 6 of the mold member 5. An annular ridge 12 is formed by the edge 7, the cavity 7a and the surface 8 of the molding means 5.
Figur 8 är en med figur 7 analog vy, där en matar- insats 1 har satts in i det förformade hâlrummet 9. Det framgår, att under insättningen av matarinsatsen 1 sandågapna 11 har i viss mån komprimerats eller klämts ihop, så att en tät passning är åstadkommen mellan matarinsatsens 1 utsida och âsarna 11.Figure 8 is a view analogous to Figure 7, where a feeder insert 1 has been inserted into the preformed cavity 9. It can be seen that that during the insertion of the feed insert 1 the sand saw gaps 11 have in to some extent compressed or squeezed, so that a tight fit is provided between the outside of the feed insert 1 and the axles 11.
Vid 13 visas den del av sandåsarna 11, varmed matarinsatsen inte kommer i kontakt. Sand 14, som har lossnat under insätt- ningen av matarinsatsen 1, har fallit ned i det beskrivna ring- formiga hålrummet, där den inte gör någon skada.At 13 the part of the sand ridges 11 is shown, with which the feed insert does not come into contact. Sand 14, which has come loose during insertion of the feed insert 1, has fallen into the described ring shaped cavity, where it does no harm.
Figur 8 visar återigen tätningen vid det förformade hålrummets 9 vägg mellan kragkärnan H och den packade form- sanden 10. ÜPÛÛT f auAuïv s, 10 15 20 25 30 8100572-0 9 Som nämnt kan matarinsatserna bestå av exotermt, exotermt och värmeisolerande eller värmeisolerande material.Figure 8 again shows the seal at the preform the wall of the cavity 9 between the collar core H and the packed mold the sand 10. ÜPÛÛT f auAuïv s, 10 15 20 25 30 8100572-0 9 As mentioned, the feed inserts can consist of exothermic, exothermic and heat-insulating or heat-insulating material.
Exempel på sådana material anges nedan.Examples of such materials are given below.
Exemgel 1 Exoterma matarinsatser framställdes med följande sam- mansättning i vikt: Silikasand 51,5 % Aluminiumspån 25,0 % Natriumkryolit 5,0 % Lerbindemedel 2,0 % Hartsbindemedel 3,5 % Natriumnitrat 12,0 % Materialen blandades med 3 - H viktprocent vatten och pack- ades i kärnlådor genom rammning för hand eller med en kärn- skjutmaskin. De "råa" hylsorna togs ut ur kärnlådorna och torkades vid 180OC. Hylsorna hade en densitet av 1,3 g/cm3.Example 1 Exothermic feed inserts were prepared with the following composition by weight: Silica sand 51.5% Aluminum shavings 25.0% Sodium cryolite 5.0% Clay binder 2.0% Resin binder 3.5% Sodium nitrate 12.0% The materials were mixed with 3 - H weight percent water and packaged. in nuclear boxes by framing by hand or with a nuclear slider. The "raw" sleeves were taken out of the core boxes and dried at 180 ° C. The sleeves had a density of 1.3 g / cm 3.
Exemyel 2 Exoterma och värmeisolerande matarinsatser fram- ställdes med följande sammansättning i vikt: Aluminiumpulver och ~spån 24,0 % Borsyra 1,0 % Natriumkryolit 7,0 % Hartsbindemedel 6,9 % Järnoxid 11,0 % Silíkasand 17,0 % Alumina 18,5 % Organiska fibrer 3,6 % Lätt silika 11,0 % En uppslamning av materialen framställdes i vatten. Form- organ för insatserna infördes i uppslamningen, och de fasta materialen i uppslamningen sögs fast på formorganen medelst tryck. Formorganen togs ut, och de "råa" matarinsatserna av- vattnades. Insatserna drogs sedan av från formorganen och torkdes vid 180°C. De hade en densitet av 0,85 g/cm3.Example 2 Exothermic and heat-insulating feeder inserts was weighted with the following composition: Aluminum powder and shavings 24.0% Boric acid 1.0% Sodium cryolite 7.0% Resin binder 6.9% Iron oxide 11.0% Silica sand 17.0% Alumina 18.5% Organic fibers 3.6% Light silica 11.0% A slurry of the materials was prepared in water. Form- bodies of action were introduced into the slurry, and the fixed ones the materials in the slurry were sucked onto the molding means by means of print. The molds were removed, and the "raw" feed inserts were removed. was watered. The inserts were then removed from the mold members and was dried at 180 ° C. They had a density of 0.85 g / cm 3.
Exem2el_§ Värmeisolerande matarínsatscr framsLälldcs med följande sammansättning i vikt: ¿ s1oos72-n 10 Aluminium 5,5 % Alumina 13,0 % Hartsbindemedel 9,0 % Aluminiumsulfat 1,0 % 5 Kolloidal silikasol 6,5 % Aluminiumsilikatfibrer 6,0 % Silikafibrer 55,0 % Organiska fibrer 4,0 % Insatserna framställdes med den i exempel 2 beskrivna metoden. 10 De hade en densitet av 0,45 g/cms.Exem2el_§ Heat-insulating food inserts are made with the following composition by weight: ¿S1oos72-n 10 Aluminum 5.5% Alumina 13.0% Resin binder 9.0% Aluminum sulfate 1.0% Colloidal silica sol 6.5% Aluminosilicate fibers 6.0% Silica fibers 55.0% Organic fibers 4.0% The inserts were prepared by the method described in Example 2. They had a density of 0.45 g / cm 3.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2923393A DE2923393C2 (en) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Process for the production of casting molds with feeders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8100572L SE8100572L (en) | 1981-01-28 |
| SE440615B true SE440615B (en) | 1985-08-12 |
Family
ID=6072839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8100572A SE440615B (en) | 1979-06-08 | 1981-01-28 | PROCEDURE FOR PREPARING A METAL CASTING FORM WITH A FEEDER, PRECISION FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE AND MATERIAL INSTALLATION FOR USE IN THE PROCEDURE |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0029828B1 (en) |
| JP (1) | JPS5817696B2 (en) |
| AT (1) | AT385439B (en) |
| BR (1) | BR8008705A (en) |
| CA (1) | CA1153185A (en) |
| CH (1) | CH652624A5 (en) |
| DE (2) | DE2923393C2 (en) |
| ES (1) | ES492157A0 (en) |
| GB (2) | GB2065008B (en) |
| IT (1) | IT1165526B (en) |
| MX (1) | MX154156A (en) |
| NL (1) | NL176913C (en) |
| SE (1) | SE440615B (en) |
| WO (1) | WO1980002658A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2923393C2 (en) * | 1979-06-08 | 1984-01-26 | Foseco International Ltd., Birmingham | Process for the production of casting molds with feeders |
| DE3600847A1 (en) * | 1986-01-14 | 1987-07-30 | Foseco Ges Fuer Chemisch Metal | METHOD, DEVICE AND FEEDING INSERTS FOR THE PRODUCTION OF CASTING MOLDS |
| GB8624598D0 (en) * | 1986-10-14 | 1986-11-19 | Foseco Int | Feeder sleeves |
| GB9113121D0 (en) * | 1991-06-18 | 1991-08-07 | Foseco Int | Vertically parted mould having a feeder unit therein |
| ES2134729B1 (en) | 1996-07-18 | 2000-05-16 | Kemen Recupac Sa | IMPROVEMENTS INTRODUCED IN OBJECT APPLICATION FOR A SPANISH INVENTION PATENT N. 9601607 FOR "PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF EXACT SLEEVES AND OTHER ELEMENTS OF MAZAROTAJE AND FEEDING FOR CAST MOLDS. |
| DE19923779A1 (en) * | 1999-05-22 | 2000-11-23 | Luengen Gmbh & Co Kg As | Molding material used for cores in casting techniques contains a mineral refractory granular base material, a binder and a finely ground spheroidal additive |
| DE19925167A1 (en) | 1999-06-01 | 2000-12-14 | Luengen Gmbh & Co Kg As | Exothermic feeder mass |
| EP1245792A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Coolable turbine shroud and process of manufacturing the shroud |
| CN104001861B (en) * | 2014-06-13 | 2016-09-28 | 常州南车汽车零部件有限公司 | A kind of tide mould mo(u)ld top half places riser buss device and method |
| CN105127372B (en) * | 2015-08-31 | 2017-08-15 | 共享铸钢有限公司 | A kind of Feeder Design method of big wall thickness semi-circular inner casing casting |
| TR2022014215A2 (en) * | 2022-09-14 | 2022-10-21 | Erkunt Sanayi Anonim Sirketi | EXOTHERMIC FEEDER PRODUCTION METHOD |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE874065C (en) * | 1939-07-15 | 1953-04-20 | Rudolf Rautenbach O H G | Process for feeding metal castings that solidify in molds |
| FR1211267A (en) * | 1958-01-20 | 1960-03-15 | Bhs Bayerische Berg | Method and device for providing sand molds with prefabricated pouring funnels and vents |
| US3273211A (en) * | 1963-11-29 | 1966-09-20 | Archer Daniels Midland Co | Process of molding exothermic compositions |
| FR2102644A5 (en) * | 1970-08-13 | 1972-04-07 | Daussan Henri | |
| DE2146031A1 (en) * | 1971-09-15 | 1973-03-22 | Eduard Dipl Ing Baur | CASTING FORM AND CUP-SHAPED FUNNELS FOR CASTING FORMS |
| DE2309016A1 (en) | 1973-02-23 | 1974-08-29 | Eduard Dr Ing Baur | Feeder insert in casting mould - defines surrounding cavity which becomes filled with melt during pouring |
| JPS501033A (en) * | 1973-05-08 | 1975-01-08 | ||
| US4131152A (en) * | 1976-12-30 | 1978-12-26 | Foseco Trading Ag | Feeding unit for a casting |
| GB1597832A (en) * | 1977-03-01 | 1981-09-09 | Foseco Trading Ag | Breaker core assembly for use in the casting of molten metals |
| DE2923393C2 (en) * | 1979-06-08 | 1984-01-26 | Foseco International Ltd., Birmingham | Process for the production of casting molds with feeders |
-
1979
- 1979-06-08 DE DE2923393A patent/DE2923393C2/en not_active Expired
- 1979-06-08 DE DE19797916621U patent/DE7916621U1/en not_active Expired
- 1979-09-13 JP JP54118667A patent/JPS5817696B2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-04-28 CH CH787/81A patent/CH652624A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-28 BR BR8008705A patent/BR8008705A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-28 NL NLAANVRAGE8020142,A patent/NL176913C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-28 GB GB8040648A patent/GB2065008B/en not_active Expired
- 1980-04-28 WO PCT/GB1980/000074 patent/WO1980002658A1/en active IP Right Grant
- 1980-04-28 AT AT0905580A patent/AT385439B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-01 CA CA000351093A patent/CA1153185A/en not_active Expired
- 1980-06-04 ES ES492157A patent/ES492157A0/en active Granted
- 1980-06-06 MX MX182681A patent/MX154156A/en unknown
- 1980-06-06 IT IT67884/80A patent/IT1165526B/en active
- 1980-12-15 EP EP80900722A patent/EP0029828B1/en not_active Expired
-
1981
- 1981-01-28 SE SE8100572A patent/SE440615B/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-27 GB GB08302265A patent/GB2124527B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0029828B1 (en) | 1984-06-27 |
| GB2065008B (en) | 1983-09-01 |
| NL176913C (en) | 1985-07-01 |
| CH652624A5 (en) | 1985-11-29 |
| NL8020142A (en) | 1981-02-27 |
| IT1165526B (en) | 1987-04-22 |
| GB2124527B (en) | 1984-08-22 |
| ES8101947A1 (en) | 1980-12-16 |
| GB8302265D0 (en) | 1983-03-02 |
| GB2065008A (en) | 1981-06-24 |
| ATA905580A (en) | 1987-09-15 |
| JPS55165255A (en) | 1980-12-23 |
| CA1153185A (en) | 1983-09-06 |
| NL176913B (en) | 1985-02-01 |
| SE8100572L (en) | 1981-01-28 |
| EP0029828A1 (en) | 1981-06-10 |
| ES492157A0 (en) | 1980-12-16 |
| JPS5817696B2 (en) | 1983-04-08 |
| IT8067884A0 (en) | 1980-06-06 |
| GB2124527A (en) | 1984-02-22 |
| DE2923393A1 (en) | 1980-12-18 |
| WO1980002658A1 (en) | 1980-12-11 |
| BR8008705A (en) | 1981-04-28 |
| DE2923393C2 (en) | 1984-01-26 |
| AT385439B (en) | 1988-03-25 |
| DE7916621U1 (en) | 1981-07-09 |
| MX154156A (en) | 1987-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2158565C (en) | A mould and a method for the casting of metals and refractory compositions for use therein | |
| SE440615B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A METAL CASTING FORM WITH A FEEDER, PRECISION FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE AND MATERIAL INSTALLATION FOR USE IN THE PROCEDURE | |
| US4574869A (en) | Casting mould, and cavity former and sleeve for use therewith | |
| EP0244133B1 (en) | Exothermic compositions | |
| US3273211A (en) | Process of molding exothermic compositions | |
| CA1144337A (en) | Precision ceramic cores for ferrous casting | |
| US4629708A (en) | Moulding | |
| GB1597832A (en) | Breaker core assembly for use in the casting of molten metals | |
| US4423762A (en) | Method for the production of a metal casting mould having a riser and a cavity former and riser sleeve for use therein | |
| US4480681A (en) | Refractory mould body and method of casting using the mould body | |
| FR2237706A1 (en) | Sand core or mould composition for foundries - containing mixture of alkali metal polysilicate and silica as binder | |
| GB2107622A (en) | Riser sleeves | |
| US1137144A (en) | Steel manufacture. | |
| CA1168830A (en) | Riser sleeves | |
| Trinkl et al. | Cavity Former for Use in the Production of a Metal Casting Mould Having a Riser | |
| DE1940880A1 (en) | Removing feeders from metal castings | |
| EP0076564B1 (en) | Hot tops | |
| SU992176A2 (en) | Method of producing diamond dressing pensils | |
| ES8702782A1 (en) | A double- or multi-walled thermos container of a ceramic material, and a method and a mould for producing it. | |
| JPS5779040A (en) | Method for manufacturing casting mold | |
| DE6918993U (en) | FIRE-RESISTANT MOUTH PIECE FOR CAST PANS. | |
| JPS59107748A (en) | Core molding method | |
| Morely | Application of the BCIRA CO sub 2--Polidox Process | |
| JPS5850153A (en) | Molding method for core | |
| JPS5860674A (en) | Manufacture of silicon carbide sintered body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8100572-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8100572-0 Format of ref document f/p: F |