NL1018870C2 - Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane - Google Patents
Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018870C2 NL1018870C2 NL1018870A NL1018870A NL1018870C2 NL 1018870 C2 NL1018870 C2 NL 1018870C2 NL 1018870 A NL1018870 A NL 1018870A NL 1018870 A NL1018870 A NL 1018870A NL 1018870 C2 NL1018870 C2 NL 1018870C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- membrane
- additive
- waste water
- separate
- effluent
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 210000001601 blood-air barrier Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000011033 desalting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/08—Apparatus therefor
- B01D61/081—Apparatus therefor used at home, e.g. kitchen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
- B01D2321/185—Aeration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
- B01D65/04—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration with movable bodies, e.g. foam balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van afvalwater.Method and device for purifying waste water.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van afvalwater van bijvoorbeeld zowel huishoudelijke als industriële herkomst met behulp van membranen, waarbij het afvalwater voorafgaande aan de zuive-5 ring desgewenst mechanisch wordt voorbehandeld ter verwijdering van vaste bestanddelen. Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze .The present invention relates to a method for purifying waste water from, for example, both domestic and industrial sources with the aid of membranes, wherein the waste water is optionally mechanically pretreated prior to purification to remove solid components. The invention further relates to a device for carrying out the method.
Volgens de stand der techniek wordt het afvalwater 10 van huishoudens en industrieën voornamelijk biologisch behandeld. Hierbij worden door bacteriële omzetting organische stoffen en nutriënten uit het afvalwater verwijderd. Bij deze zogenaamde biologische afvalwaterzuivering wordt het te zuiveren water onderworpen aan voorbezinking, biologische zuive-15 ring en nabezinking. De biologische zuivering kan daarbij zowel aerobe als anaerobe of anoxische zones bevatten.According to the state of the art, the waste water from households and industries is primarily biologically treated. Organic substances and nutrients are removed from the wastewater by bacterial conversion. With this so-called biological waste water treatment, the water to be purified is subjected to pre-settling, biological purification and post-settling. The biological purification can thereby contain both aerobic and anaerobic or anoxic zones.
Men kan ook gebruik maken van een zogenaamde mem-braanbioreactor voor de biologische afvalwaterbehandeling. Hierbij wordt microfiltratie (poriegrootte membraan circa 20 0,1-0,4 micrometer) of ultrafiltratie (poriegrootte membraan circa 0,01-0,1 micrometer) ingezet in plaats van de nabezinking. De membranen worden hierbij meestal in aeratietanks geplaatst, c.q. gehangen. Hierdoor worden een compactere afvalwaterzuivering en een betere vaste vloeistofscheiding be-25 reikt. De compactere bouw is gunstig bij uitbreidingssitua-ties waarbij onvoldoende ruimte is voor conventionele uitbreiding met nabezinkers.It is also possible to use a so-called membrane bioreactor for biological waste water treatment. Here microfiltration (pore size membrane approximately 0.1 - 0.4 micron) or ultrafiltration (pore size membrane approximately 0.01 - 0.1 micron) is used instead of the post-settling. The membranes are usually placed or suspended in aeration tanks. A more compact waste water treatment and a better solid liquid separation are hereby achieved. The more compact construction is favorable in expansion situations where there is insufficient space for conventional expansion with post settlers.
De uitvinding beoogt thans een werkwijze en inrichting te verschaffen, waarbij de bovengenoemde biologische 30 voorbehandeling van afvalwater achterwege kan blijven en waarbij ook geen gebruik gemaakt hoeft te worden van een mem-braanbioreactor.The invention now has for its object to provide a method and device in which the above-mentioned biological pre-treatment of waste water can be omitted and wherein no use is to be made of a membrane bioreactor.
1018870* 21018870 * 2
De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het zuiveren van afvalwater van bijvoorbeeld zowel huishoudelijke als industriële herkomst met behulp van membranen, waarbij het afvalwater voorafgaande aan de zuivering desge-5 wenst mechanisch wordt voorbehandeld ter verwijdering van vaste bestanddelen, waarbij aan het voorbehandelde afvalwater volgens de uitvinding het toeslagmateriaal wordt toegevoegd, dat met het afvalwater wordt gerecirculeerd langs het membraan en waarbij gebruik wordt gemaakt van tubulaire nanofil-10 tratie of reverse osmose (RO)-membranen.To this end, the invention provides a method for purifying waste water from, for example, both domestic and industrial sources with the aid of membranes, wherein the waste water is mechanically pretreated prior to the purification to remove solid components, the pre-treated waste water according to the In accordance with the invention, the aggregate material is added, which is recycled along the membrane with the waste water and wherein tubular nanofiltration or reverse osmosis (RO) membranes are used.
Voorafgaande aan het behandelen van het afvalwater van de huishoudens en/of de industrie volgens de uitvinding, wordt het water ontdaan van grove bestanddelen. Met goed gevolg kan zulks plaatsvinden onder toepassing van een staaf-15 rooster (1 tot 3 mm) en een trommelzeef (50 tot 500 micrometer) . Volgens de uitvinding wordt het aldus behandelde ruwe afvalwater direct, d.w.z. zonder biologische voorbehandeling, toegevoerd aan een buisvormige nanofiltratie of reverse osmosis membraan.Prior to treating the waste water from the households and / or the industry according to the invention, the water is stripped of coarse components. This can be done successfully with the use of a rod grid (1 to 3 mm) and a drum screen (50 to 500 micrometers). According to the invention, the raw waste water thus treated is directly fed, i.e. without biological pre-treatment, to a tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane.
20 Bij de onderhavige werkwijze wordt hetzelfde voor deel bereikt als door toepassing van een membraanbioreactor, waarbij bovendien gebruik kan worden gemaakt van een reeds bestaand rioolleidingennet. Het influent kan immers op elke plaats in het rioolsysteem worden ingenomen. Het gevolg hier-25 van is, dat bij hergebruik voor bijvoorbeeld de industrie minder hoeft te worden geïnvesteerd in watertransport.In the present method, the same advantage is achieved as by using a membrane bioreactor, wherein moreover use can be made of an already existing sewer pipe network. After all, the influent can be taken anywhere in the sewer system. The consequence of this is that, when used for industry, for example, less has to be invested in water transport.
Het toepassen van de tubulaire nanofiltratie en (RO)-membranen heeft het voordeel dat de kans op vervuiling van de membranen hierbij kleiner is dan bij microfiloratie en 30 ultrafiltratiemembranen. Het gevolg hiervan is dat er minder chemicaliën nodig zijn voor de reiniging, hetgeen kostenbe sparing oplevert en bovendien minder belasting voor het milieu.The use of tubular nanofiltration and (RO) membranes has the advantage that the chance of contamination of the membranes is smaller here than with microfiloration and ultrafiltration membranes. The consequence of this is that fewer chemicals are required for cleaning, which results in cost savings and, moreover, less environmental impact.
Bovendien wordt door toepassing van de tubulaire na-35 nofiltratie en (RO)-membranen een veel betere productwater- kwaliteit verkregen, waardoor hergebruik zonder nabehandeling mogelijk is.Moreover, by applying the tubular post-filtration and (RO) membranes a much better product water quality is obtained, whereby reuse without after-treatment is possible.
1018870· 31018870 · 3
De toepassing van dergelijke membranen voor afvalwaterzuivering werd reeds onderzocht, waarbij het rioolafvalwa-ter aan ultrafiltratie werd onderworpen bij een hoge cross-flow snelheid van 1,5-2,5 m/s), nodig voor het voorkomen van 5 vervuiling van het membraan door koekvorming.The use of such membranes for waste water purification has already been investigated, in which the sewage water was subjected to ultrafiltration at a high cross-flow speed of 1.5-2.5 m / s), necessary to prevent fouling of the membrane. by caking.
Het toeslagmateriaal heeft een soortelijk gewicht gelijk aan of kleiner dan het soortelijk gewicht van water.The aggregate material has a specific weight equal to or less than the specific weight of water.
Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost door toepassing van toeslagmaterialen, waardoor volstaan kan 10 worden met een aanzienlijk lagere cross-flow van slechts 0,25-1,5 m/s.According to the invention this problem is solved by the use of aggregate materials, whereby a considerably lower cross-flow of only 0.25-1.5 m / s can suffice.
De diameter van de buisvormige membraan volgens de uitvinding ligt tussen 1-15 mm.The diameter of the tubular membrane according to the invention is between 1-15 mm.
Opgemerkt wordt, dat de diameter van het toeslagma-15 teriaal kleiner is dan de diameter van het tubulai- re/capillaire membraan, en bij voorkeur 25 tot 90% van de diameter van het tubulaire/capillaire membraan.It is noted that the diameter of the aggregate material is smaller than the diameter of the tubular / capillary membrane, and preferably 25 to 90% of the diameter of the tubular / capillary membrane.
Als toeslagmateriaal gebruikt men een inert korrelvormig materiaal.An inert granular material is used as aggregate material.
20 Bij voorkeur neemt men als toeslagmateriaal rubberen sponsachtige balletjes of een ander inert materiaal.Preferably, rubber spongy balls or other inert material are used as the aggregate material.
Men kan ook ionenuitwisselende harsen gebruiken. Het voordeel hiervan is dat de ionenuitwisselingshars ook een zuiverende functie heeft. Zo kan bijvoorbeeld met behulp van 25 ionenuitwisselingshars gelijktijdig ammonium worden verwijderd .Ion exchange resins can also be used. The advantage of this is that the ion exchange resin also has a purifying function. For example, ammonium can be removed simultaneously with the aid of ion exchange resin.
Een bijzonder voordeel van de toepassing van toeslagmateriaal volgens de uitvinding is dat dit materiaal vervuiling van het membraan voorkomt, waardoor volstaan kan wor-30 den met een aanzienlijk geringere cross-flow van 0,25-1,5 m/s ten opzichte van de tot nu toe bekende techniek.A particular advantage of the use of aggregate material according to the invention is that this material prevents contamination of the membrane, so that a considerably lower cross-flow of 0.25-1.5 m / s relative to the previously known technology.
Bij voorkeur wordt het toeslagmateriaal volgens de onderhavige uitvinding teruggewonnen uit het systeem door het toeslagmateriaal bevattende concentraat uit de membraanmodu-35 les te verwijderen en van het concentraat het toeslagmateriaal af te zonderen, waarna het toeslagmateriaal na reiniging kan worden hergebruikt. De reiniging kan plaatsvinden met behulp van sproeiers.The additive material according to the present invention is preferably recovered from the system by removing the additive material concentrate from the membrane modules and separating the additive material from the concentrate, after which the additive material can be reused after cleaning. Cleaning can take place with the help of nozzles.
1018870· 41018870 · 4
Dit kan geschieden door middel van een rooster met een spleetwijdte van 50-75 % van de diameter van het toeslag- materiaal. , ,This can be done by means of a grid with a gap width of 50-75% of the diameter of the aggregate material. ,,
Het is gunstig wanneer het toeslagmatenaal voor het 5 hergebruik wordt behandeld met een chemisch desinfectiemid- del, bijvoorbeeld chloor. Ook kan het toeslagmatenaal worden onderworpen aan bestraling met UV.It is advantageous if the supplemental dosage for reuse is treated with a chemical disinfectant, for example chlorine. The allowance size may also be subjected to irradiation with UV.
Het aldus behandelde toeslagmateriaal kan opnieuw gebruikt worden bij de behandeling van afvalwater volgens de 10 uitvinding. Hierbij wordt het behandelde toeslagmateriaal aan het begin van een filtratierun aan de voedingszigde rnge bracht· » ,The admixture material thus treated can be reused in the treatment of waste water according to the invention. Hereby the treated aggregate material is brought to the nutritious mixture at the start of a filtration run.
De belangrijkste aspecten van de onderhavige uitvinding zijn de directe behandeling van ruw afvalwater met buis-15 vormige nanofiltratie of RO membranen, waarbig het energie verbruik in de cross-flow aanzienlijk wordt verminderd door toevoeging van toeslagmaterialen, waardoor een hogere turbulentie met een lage energie-input wordt bereikt.The most important aspects of the present invention are the direct treatment of raw waste water with tube-shaped nanofiltration or RO membranes, whereby the energy consumption in the cross-flow is considerably reduced by the addition of aggregates, whereby a higher turbulence with a low energy input is achieved.
Volgens de uitvinding kan gebruik worden gemaakt 20 toeslagmaterialen met meervoudige functies, bijvoorbeeld het gebruik van ionenuitwisselende hars, waarbij behalve hoge turbulentie ook verwijdering van ammonium plaatsvindt e geen zonder toepassing van ionenuitwisselende hars met go mogelijk is, tenzij met (RO)-membranen.According to the invention use can be made of aggregate materials with multiple functions, for example the use of ion-exchange resin, wherein apart from high turbulence also removal of ammonium takes place without the use of ion exchange resin with go, unless with (RO) membranes.
„ Gunstig is voorts dat het toeslagmatenaal na was sen, regenereren in geval van ionenuitwisselende harsen, en/of desinfectie opnieuw kunnen worden toegepast.'It is furthermore advantageous that the aggregate sizes can be reused after washing, regeneration in the case of ion exchange resins, and / or disinfection.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvin-30 ding, welke inrichting omvat één of meerdere membraanmodules met een separate watertoevoer, een separate permeaatafvoe , een separate conoentraatafvoer en een separate luchttoevoer in de watertoevoer, waarbij de toegepaste membraanmodules het type ontzoutingsmembranen (nanofiltratie of hyper ι 35 tie) zijn. De membranen zijn van het tubulaire type.The invention also relates to a device for performing a method according to the invention, which device comprises one or more membrane modules with a separate water supply, a separate permeate drain, a separate cone concentrate drain and a separate air supply in the water supply, wherein the membrane modules used are the type of desalting membranes (nanofiltration or hyper ination). The membranes are of the tubular type.
De onderhavige werkwijze en inrichting zign in het bijzonder geschikt voor toepassing voor het ruwe ^alwater van zowel huishoudelijke als industriële herkomst. De onder- 1018870· 5 havige uitvinding is voorts geschikt voor andere vuile stromen met hoge zwevende stofgehalten.The present method and apparatus are particularly suitable for use with the raw alwater of both domestic and industrial origin. The present invention is furthermore suitable for other dirty streams with high suspended matter contents.
Het ruwe afvalwater dient slechts aan een mechanische voorbehandeling te worden onderworpen ter verwijdering 5 van vaste deeltjes die in het afvalwater aanwezig zijn. Biologische voorzuivering en bezinking kunnen achterwege blijven. Hierdoor wordt een aanzienlijke ruimtebesparing gerealiseerd wat vooral van belang is op locaties waar gebrek is aan ruimte.The raw waste water should only be subjected to a mechanical pre-treatment to remove solid particles present in the waste water. Biological pre-treatment and settlement may not be required. This results in a considerable saving of space, which is especially important in locations where there is a lack of space.
10 Volgens de onderhavige uitvinding is het mogelijk uit afvalwater water te verkrijgen met een hoge zuiverheid slechts in één processtap. Een dergelijk productwater is geschikt voor hergebruik als proceswater voor de industrie of ter bestrijding van verdroging, omdat het productwater vol-15 doet aan de normen van het Infiltratiebesluit Bodembescherming.According to the present invention, it is possible to obtain water with a high purity from waste water only in one process step. Such a product water is suitable for reuse as process water for industry or to combat drying out, because the product water complies with the standards of the Soil Protection Infiltration Decree.
Zoals reeds eerder vermeld, wordt door gebruik van toeslagmateriaal een besparing op energie bereikt omdat met een lagere energie-input een hoge turbulentie wordt bereikt. 20 Ook vindt er besparing plaats wat betreft de toegepaste chemicaliën, die bovendien milieuvervuilend zijn. Een bijzonder voordeel van de onderhavige uitvinding is, dat de vervuiling van de membranen wordt tegengegaan en derhalve minder chemicaliën nodig zijn voor de reiniging van de membranen. De toe-25 passing van de toeslagmaterialen met hun eigen specifieke zuiverende werking, ionenwisselingsharsen, waarmee tevens ammonium wordt verwijderd, kan in een extra zuivering worden geëffectueerd.As stated earlier, a saving in energy is achieved through the use of aggregate material because a high turbulence is achieved with a lower energy input. 20 Savings are also being made with regard to the chemicals used, which are furthermore polluting the environment. A particular advantage of the present invention is that the fouling of the membranes is prevented and therefore fewer chemicals are required for cleaning the membranes. The use of the aggregates with their own specific purifying action, ion exchange resins, with which ammonium is also removed, can be effected in an additional purification.
De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan de 30 hand van het volgende voorbeeld, waartoe de uitvinding niet is beperkt. Hierbij werd het in de tekening weergegeven pro-ductieschema gevolgd.The invention will now be further elucidated with reference to the following example, to which the invention is not limited. The production scheme shown in the drawing was followed.
Voorbeeld 35Example 35
Ruw huishoudelijk afvalwater met een gehalte aan opgeloste stoffen van 700 tot 1000 mg/1, een gehalte aan onopgeloste stoffen van 500 tot 1000 mg/1, een biologisch zuur- 1018870* 6 stofverbruik van 300 tot 500 mg/1, een chemisch zuurstofverbruik van 600 tot 1100 mg/1, een ammoniumgehalte van 40 tot 65 mg/1 stikstof, een fosforgehalte van 15 tot 30 mg/1 en een chloridengehalte van 200 tot 400 mg/1.Raw domestic waste water with a content of dissolved substances of 700 to 1000 mg / 1, a content of undissolved substances of 500 to 1000 mg / 1, a biological acidity of 1018870 * 6 substance consumption of 300 to 500 mg / 1, a chemical oxygen consumption of 600 to 1100 mg / l, an ammonium content of 40 to 65 mg / l nitrogen, a phosphorus content of 15 to 30 mg / l and a chloride content of 200 to 400 mg / l.
5 De werking van het onderhavige proces wordt toege licht aan de hand van de bijgaande tekening.The operation of the present process is explained with reference to the accompanying drawing.
Productie: 10 Het ruwe afvalwater 1. werd toegevoerd aan de verti caal opgestelde membraanmodule 2. met 5,2 mm capillairen. Bij het voedingswater 1. werd ook de recirculatiestroom 3. en het toeslagmateriaal 4. gevoegd, waarna het aldus verkregen mengsel werd toegevoerd aan de membraanmodule 2. Tegelijk is de 15 productafvoer open en wordt het product permeaat 5. afge voerd. Gedurende de productie werd geen concentraat 6. afgevoerd en ook geen lucht 7. toegevoerd aan de voeding 1. Het toeslagmateriaal 4. bestaat uit rubberachtige kunststof bolletjes met een diameter van 3-4 mm. De recirculatiestroom 3.Production: The raw waste water 1. was supplied to the vertically arranged membrane module 2. with 5.2 mm capillaries. Recirculation flow 3. and the additive material 4. were also added to the feed water 1. After which the mixture thus obtained was supplied to the membrane module 2. At the same time the product discharge is open and the product permeate 5. is discharged. During the production, no concentrate 6. was discharged and also no air 7. supplied to the feed 1. The aggregate material 4. consists of rubber-like plastic spheres with a diameter of 3-4 mm. The recirculation flow 3.
20 is zodanig van omvang dat de stromingssnelheid langs de voe-dingszijde van het membraan circa 0,25-1 m/s is.20 is of such a size that the flow rate along the feed side of the membrane is approximately 0.25-1 m / s.
Spoelen: 25 Na verloop van een zekere productieduur werd de in- houd van de membraanmodule 2. gespuid via de concentraataf-voer 6. Tijdens het spuien van concentraat 6. werd de recirculatiestroom 3. en de dosering van toeslagmateriaal 4. stopgezet. Ook de afvoer van permeaat 5. werd gesloten. De lucht- 30 toevoer 7. werd opengezet. Het concentraat 6. werd afgevoerd naar de scheidingszeef 8. waar het toeslagmateriaal 4. werd afgescheiden van de te lozen concentraatstroom 9. De zeef-wijdte van scheidingszeef 8. bedroeg 2 mm.Rinsing: After a certain production time has elapsed, the contents of the membrane module 2. are discharged via the concentrate discharge 6. During the discharge of concentrate 6. the recirculation flow 3. and the dosing of additive material 4. were stopped. The discharge of permeate 5. was also closed. The air supply 7. was opened. The concentrate 6. was discharged to the separation screen 8. where the aggregate material 4. was separated from the concentrate stream 9 to be discharged. The screen width of separation screen 8. was 2 mm.
Na het spoelen wordt de productie hervat.Production is resumed after rinsing.
f018870·f018870 ·
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018870A NL1018870C2 (en) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018870A NL1018870C2 (en) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane |
| NL1018870 | 2001-09-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018870C2 true NL1018870C2 (en) | 2003-03-05 |
Family
ID=19773951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018870A NL1018870C2 (en) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1018870C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015181208A1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Biaqua B.V. | Method for removing phosphate from water fractions using an ultrafiltration membrane |
| WO2015181206A1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Biaqua B.V. | Process for removing phosphate from water streams via an intergrated process |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3490590A (en) * | 1968-01-02 | 1970-01-20 | Dorr Oliver Inc | Carbon in membrane systems |
| US3541006A (en) * | 1968-07-03 | 1970-11-17 | Amicon Corp | Ultrafiltration process |
| JPS53102282A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-06 | Unitika Ltd | Filter for fludized bed |
| JPS58214306A (en) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method for bead washing of membrane |
| JPS59228902A (en) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | Japan Organo Co Ltd | Filtration method by tubular permeable membrane |
| JPS60183084A (en) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Eiichi Saito | Treatment of eutrophic sewage |
| JPS63104610A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Method and device for treating membrane |
| EP0276352A1 (en) * | 1985-08-01 | 1988-08-03 | Aisaburo Yagishita | Apparatus and method for filtration and concentration of suspension |
| JPH02157086A (en) * | 1988-12-10 | 1990-06-15 | Takuma Co Ltd | Preparation of ultrapure water |
| JPH02227122A (en) * | 1989-02-27 | 1990-09-10 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Treatment by membrane |
| WO1991004791A1 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Crossflow Microfiltration Limited | Causing liquid/solid interaction |
| JPH06134461A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Daiki Kk | Device for recycling contaminated water using hollow yarn membrane module |
| WO2000029099A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Dhv Water B.V. | Method and apparatus for removing floating substances and salts from a liquid by means of a membrane filtration |
| FR2801809A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-08 | Degremont | LIQUID MEMBRANE FILTRATION METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
-
2001
- 2001-09-03 NL NL1018870A patent/NL1018870C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3490590A (en) * | 1968-01-02 | 1970-01-20 | Dorr Oliver Inc | Carbon in membrane systems |
| US3541006A (en) * | 1968-07-03 | 1970-11-17 | Amicon Corp | Ultrafiltration process |
| JPS53102282A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-06 | Unitika Ltd | Filter for fludized bed |
| JPS58214306A (en) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method for bead washing of membrane |
| JPS59228902A (en) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | Japan Organo Co Ltd | Filtration method by tubular permeable membrane |
| JPS60183084A (en) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Eiichi Saito | Treatment of eutrophic sewage |
| EP0276352A1 (en) * | 1985-08-01 | 1988-08-03 | Aisaburo Yagishita | Apparatus and method for filtration and concentration of suspension |
| JPS63104610A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Method and device for treating membrane |
| JPH02157086A (en) * | 1988-12-10 | 1990-06-15 | Takuma Co Ltd | Preparation of ultrapure water |
| JPH02227122A (en) * | 1989-02-27 | 1990-09-10 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | Treatment by membrane |
| WO1991004791A1 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-18 | Crossflow Microfiltration Limited | Causing liquid/solid interaction |
| JPH06134461A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Daiki Kk | Device for recycling contaminated water using hollow yarn membrane module |
| WO2000029099A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Dhv Water B.V. | Method and apparatus for removing floating substances and salts from a liquid by means of a membrane filtration |
| FR2801809A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-08 | Degremont | LIQUID MEMBRANE FILTRATION METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Non-Patent Citations (20)
| Title |
|---|
| DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202120, retrieved from STN Database accession no. 109:98246 * |
| DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202121, retrieved from STN Database accession no. 114:26583 * |
| DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202122, retrieved from STN Database accession no. 102:151484 * |
| DATABASE CA [online] CHEMICAL ABSTRACTS SERVICE, COLUMBUS, OHIO, US; XP002202123, retrieved from STN Database accession no. 104:55793 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1978-73720A, XP002202128 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1984-021754, XP002202124 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1985-034878, XP002202129 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1985-272353, XP002202130 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1988-165561, XP002202125 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1990-228563, XP002202131 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1990-317355, XP002202126 * |
| DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1994-196408, XP002202127 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 002, no. 136 (C - 027) 11 November 1978 (1978-11-11) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 062 (C - 215) 23 March 1984 (1984-03-23) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 104 102:151484 8 May 1985 (1985-05-08) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 031 104:55793 6 February 1986 (1986-02-06) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 344 (C - 528) 16 September 1988 (1988-09-16) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 412 (C - 0755) 6 September 1990 (1990-09-06) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 539 114:26583 28 November 1990 (1990-11-28) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 437 (C - 1238) 16 August 1994 (1994-08-16) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015181208A1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Biaqua B.V. | Method for removing phosphate from water fractions using an ultrafiltration membrane |
| WO2015181206A1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Biaqua B.V. | Process for removing phosphate from water streams via an intergrated process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101087257B1 (en) | Water Treatment Method Using An Inorganic Powder Reagent With High Specific Surface Area Including A Step Of Recycling Said Reagent | |
| CN104276711A (en) | Reverse osmosis membrane treatment process for recycling industrial sewage and realizing zero release | |
| KR101662521B1 (en) | Recycling apparatus of rinsing wastewater for electropainting | |
| Zinkus et al. | Identify appropriate water reclamat’technologies | |
| US6080317A (en) | Process and apparatus for the purification of waste water | |
| CN103172216A (en) | Method for advanced treatment and reuse of wastewater | |
| JP6194887B2 (en) | Fresh water production method | |
| US3839206A (en) | Process for removing pollutants from liquids | |
| MXPA04009469A (en) | Waste water treatment process for animal processing contaminant removal. | |
| CN106587451B (en) | Deionization integrated treatment method and device for micro-polluted water source water treatment | |
| JPH04227099A (en) | Method for purifying underground water and waste water | |
| KR101790875B1 (en) | System for treatment of ultra pure water including reuse of waste water | |
| CN107098526A (en) | The film concentrator and handling process of strong brine zero-emission sub-prime crystallization | |
| KR20190138975A (en) | Liquefied fertilizer purification apparatus using porous ceramic membrane | |
| NL1018870C2 (en) | Effluent purification process, comprises recirculating mixture of additive and pre treated effluent along tubular nanofiltration or reverse osmosis membrane | |
| KR0162157B1 (en) | Process for treating chemical waste by reverse osmotic membrane system | |
| JP6344114B2 (en) | Water treatment apparatus and water treatment equipment cleaning method | |
| KR100352740B1 (en) | Pretreatment Method of Water Reuse System using Air Flotation and Continuous Microfilter | |
| US20140076808A1 (en) | Sanitary cold water treatment systems and methods | |
| CN205953785U (en) | High -concentration organic wastewater treatment device | |
| JP2011041907A (en) | Water treatment system | |
| Tiraferri | Membrane-based water treatment to increase water supply | |
| CN201317716Y (en) | Industrial sewage zero-discharging electronic-grade recycling integrating device | |
| KR20160085108A (en) | A comprehensive method and system of treating seawater and river water | |
| CN205575789U (en) | Integrated automatic industrial waste water reuse of reclaimed water device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060401 |