MXPA04009047A - Portador de canasta para botellas y su reforma. - Google Patents

Abstract

Un portador de articulos (10) del tipo canasta, se adapta alojar una pluralidad de articulos, tales como botellas (B). El portador (10) comprende una base (22, 36), paredes laterales opuestas (14, 28) y de extremo (12, 16; 26, 30) y una estructura de separacion media (52, 56, 62, 64) y medios de asa (H) mediante los cuales el portador (10) puede levantarse y transportarse. Las botellas (B) se reciben en ambos lados de la estructura de separacion media (52, 56, 62, 64) del portador (10). La estructura de separacion media (52, 56, 62, 64) se forma a partir de un par de paneles de separacion medios internos (52, 56) abisagrados en conjunto sobre una primer linea de pliegue (60) y que tienen un par de confinamientos a tope (96) que se proporcionan internamente adyacentes a la linea de pliegue (60). Un par de paneles de separacion medios externos (62, 64) se conectan a los paneles de separacion medios internos (52, 56). Los medios de asa (H) se forma de un primer par de paneles de asa (86, 88) abisagrados en conjunto sobre una segunda linea de pliegue (90) y que tiene ahi un par aberturas de asa correspondientes (98). El primer par de paneles de asa (86, 88) es deslizablemente movil dentro del par de paneles de separacion medios externos (62, 64) y tienen un par de hombros 894) dispuestos para corresponder con el par de confinamiento a tope (96). Los medios de asa (H) por tanto son moviles entre una posicion retraida inferior y una posicion extendida superior.

Description

PORTADOR DE CANASTA PARA BOTELLAS Y SU PREFORMA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un portador de artículos de tipo canasta, formado a partir de cartón o un material laminar plegable semejante, este portador se adapta para alojar una pluralidad de artículos, tales como botellas, y a una preforma para formar el portador. Normalmente, un portador de canasta para botellas incluye una estructura de separación central (media) que incorpora una estructura de asa por la cual el portador puede levantarse y transportarse y las botellas se disponen en hileras a ambos lados de la estructura de separación central. En general, la estructura de asa termina quedando por debajo del nivel de las tapas de las botellas, cuando las botellas están en el portador. Esto puede , hacer inconveniente o incómodo para la mano de un usuario el utilizar la estructura de asa, especialmente si las tapas de las botellas son de tipo corona que tienen bordes substancialmente filosos. En otras cajas de estilo portador de canasta conocidas, el asa se proyecta sobre las tapas de las botellas, que hace difícil apilar los portadores durante el transito, debido a que el montaje de asa puede deformarse o incluso rasgarse. De acuerdo con esto, estos portadores de artículos conocidos no son adecuados para apilamiento. La presente invención y sus modalidades preferidas buscan superar o al menos mitigar los problemas de la técnica previa. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto final de la invención proporciona un portador de artículos, adaptado para alojar una pluralidad de artículos, por ejemplo botellas, que comprende una base, paredes laterales y de extremo opuestas y medios de asa, por los cuales el portador puede levantarse y transportarse. Los medios de asa comprenden un par de paneles guía verticales paralelos opuestos y un miembro de asa vertical, colocado al menos en parte entre los paneles guía para movimiento deslizante ascendente y descendente. El miembro de asa tiene un par de hombros en donde un tapón superior para acoplamiento con los hombros se coloca sobre un primer borde común de los paneles guía para limitar movimiento ascendente del miembro de asa. De preferencia, el miembro de asa se proporciona con un tapón inferior para limitar el movimiento descendente del asa, por confinamiento a tope contra un segundo borde de los paneles guía. Puede colocarse un tope de límite para acoplamiento con el tapón inferior por debajo del miembro de asa, para limitar el movimiento descendente del miembro de asa. En algunas modalidades, el miembro de asa se proporciona con tiras guía, para guiar el miembro de asa entre los paneles guía. La estructura de asa además puede comprender un miembro de capa de refuerzo formado a partir de los paneles guía y sujetos al miembro de asa. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, un portador de artículos se adapta para alojar una pluralidad de artículos, por ejemplo botellas, que comprenden una base, paredes laterales y de extremo opuestas, una estructura de separación media que se proporciona por un par de paneles medios y medios de asa por la cual el portador puede levantarse y transportarse, con artículos que se reciben en ambos lados de la estructura de separación media del portador. Al menos una porción de los medios de asa es móvil deslizablemente dentro del par de paneles de separación medios, de manera tal que los medios de asa sean móviles entre una posición retraída y una posición extendida con los medios de asa colocados sobre las tapas o parte superior de los artículos. El borde superior de esa parte de los medios de asa contenidos dentro de los paneles de separación media confina a tope con un tope limitante dentro de los paneles medios en la posición extendida. Un tercer aspecto de la invención, proporciona un portador de artículos del tipo canasta adaptado para alojar una pluralidad de artículos, tales como botellas, que comprende cuando menos un panel base, paredes laterales y de extremo opuestas, una estructura de separación media y medios de asa por los cuales el portador puede levantarse y transportarse, los artículos se reciben a ambos lados de la estructura de separación media del portador, en donde la estructura de separación media se forma a partir de un par de paneles de separación medios internos abisagrados en conjunto sobre una primera línea de pliegue y que tienen un par de confinamientos a tope que se proporcionan internamente adyacentes a la línea de pliegue y un par de paneles de separación medios externos abisagrados en conjunto y conectados a los paneles de separación medios internos, en donde los medios de asa se forman de al menos un primer par de paneles de asa abisagrados en conjunto sobre una segunda línea de pliegue y que tiene un par de aberturas de asa correspondientes, el primer par de paneles de asa es móvil deslizablemente dentro del par de paneles de separación medios externos y que tienen un par de hombros dispuestos para corresponder con el par de confinamientos a tope, en donde los medios de asa son móviles entre una posición retraída, en donde la segunda línea de pliegue es substancialmente co-linear con la primera línea de pliegue y una posición extendida en donde el par de hombros confinan a tope el par de confinamientos a tope y las aberturas de asa están más alejadas de la base del portador de articulo que en la posición retraída. En una modalidad preferida, los medios de asa además comprenden un par de paneles de asa externos abisagrados en conjunto y que tienen un par de aberturas de asa correspondientes, los paneles de asa externos se conectan al primer par de paneles de asa, de manera tal que las aberturas de asa estén substancialmente en línea entre sí. De preferencia, se proporcionan conexiones temporales entre los medios de asa y la estructura de separación media, estas conexiones temporales se cortan cuando se aplica esfuerzo o tensión sobre los medios de asa respecto a la estructura de separación media. Al menos un panel de separación se proporciona de preferencia entre cada una de las paredes laterales y la estructura de separación media. En una modalidad, el portador además comprende cuando menos un panel de sujeción, acoplado en forma abisagrada a una pared de extremo, y conectada a la estructura de separación media, para sujetar los medios de asa dentro de la estructura de separación media. De acuerdo con un cuarto aspecto, la invención proporciona una preforma para formar un portador de artículos de tipo canasta, esta preforma comprende una primera serie de paneles principales, acoplados abisagradamente en conjunto para formar un primer panel lateral, un primer par de paneles de extremo y un primer panel base del portador, una segunda serie de paneles principales acoplados abisagradamente en conjunto para formar al menos un segundo panel lateral, y un segundo par de paneles de extremo del portador, la preforma incluye en un extremo, un primer panel de separación medio interno conectado en forma abisagrada con la primer serie de paneles principales y un segundo panel de separación medio interno conectado en forma abisagrada con el primer panel de separación medio interno y una segunda serie de paneles principales, cada uno de los paneles de separación medios internos tienen un panel de asa interno estampado, que tiene una abertura de asa ahí, de manera tal que los paneles de asa internos se conectan de manera abisagrada en conjunto y para proporcionar un par de hombros de los paneles de asa internos y un par de confinamientos a tope correspondientes en los paneles de separación medios internos, estos confinamientos a tope están espaciados de los hombros correspondientes, la preforma además comprende un par de paneles de separación medios externos conectados en forma abisagrada en conjunto y a los paneles de separación medios internos y ubicados en la preforma, entre la primer y segunda series de paneles principales . En una modalidad preferida, cada uno de los paneles de separación medios externos tienen panel de asa externo estampados ahí, con cada panel de asa externo que tiene una abertura de asa ahí. De preferencia se proporcionan conexiones con cortes temporales entre los paneles de asa internos y externos y los paneles de separación medios internos y externos, respectivos. De preferencia, cuando menos un panel de separación transverso se estampa de cada uno de los paneles de separación medios internos . En una modalidad, la preforma comprende en un segundo extremo de la misma remoto del primer extremo, un par de paneles de sujeción acoplados en forma abisagrada con las respectivas primeras y segundas series de paneles principales para conexión a los paneles de separación medios internos.

En un quinto aspecto de la invención, se proporciona una caja estilo canasta que tiene una estructura de separación central compuesta, que comprende un par de paneles de separación y un par de paneles de asa estampados de los paneles de separación. Los paneles de separación se sujetan en conjunto sobre sus lados revestidos y los paneles de asa se sujetan en conjunto sobre sus lados no revestidos. Los paneles de separación se interconectan sobre su borde superior común y se doblan respecto al borde superior para tener los lados revestidos sujetos en conjunto, los paneles de asa se interconectan sobre su borde superior común y se doblan respecto al borde superior para tener los lados no revestidos sujetos en conjunto. De preferencia, los miembros de asa se colocan para movimiento entre posiciones extendida y almacenada respecto a los paneles de separación y los bordes superiores pueden alinearse entre sí, cuando los paneles de asa están en la posición almacenada. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades ejemplares de la invención ahora se describirán, a manera de ejemplo con referencia a los dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista en planta de una preforma sencilla no doblada de la cual un portador de botella de acuerdo con una modalidad de la invención puede formarse ; Las Figuras 2 a 5 muestran etapas secuenciales para formar el portador de la preforma de la Figura 1 ; La Figura 6 muestra un portador completo y (parcialmente) cargado con la estructura de asa en una posición inferior; La Figura 7A muestra el portador de la Figura 6, con la estructura de asa en la posición superior; y La Figura 7B muestra una vista en corte agrandada de parte de la estructura de asa de la Figura 7A. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a los dibujos, y particularmente a su Figura 1, un portador de artículos se forma a partir de una sola preforma 10 de cartón u otro material laminar plegable conveniente, por ejemplo material plástico o semejantes. En las modalidades ilustradas, una preforma unitaria se utiliza para constituir una sola caja, aunque se prevé que puedan emplearse dos o más preformas, por ejemplo para proporcionar la estructura de asa. En esta modalidad, la caja armada se adapta para alojar seis botellas "B 11 (Figura 6) dispuestas en dos hileras de tres botellas cada una. El portador puede adaptarse, sin separarse del alcance de la invención, para acomodar una cantidad y/o configuración diferente de artículos, de acuerdo con los requerimientos del usuario. En esta modalidad, el portador comprende de una serie de paneles que se proporcionan para formar la base, los lados, los extremos y la estructura de asa. En esta modalidad, hay una primera serie de paneles exteriores que consisten de un primer panel de pared lateral 28, un primer panel base 36 abisagrado al borde superior del primer panel de pared lateral 28 sobre una línea de pliegue 38, y primeros paneles de extremo 26 y 30 abisagrados a cualquier lado del primer panel de pared lateral 28 sobre las líneas de pliegue respectivas 32 y 34. Similarmente , una segunda serie de paneles principales consiste de un segundo panel de pared lateral 14, un segundo panel base 22 abisagrado al borde inferior del segundo panel de pared lateral 14 sobre una línea de pliegue 24 y segundos paneles de extremo 12 y 16 abisagrados a cualquier lado del segundo panel de la pared lateral 14, sobre líneas de pliegue respectivas 18 y 20. La primera y segunda series de paneles exteriores se conectan entre sí en ambos extremos de la preforma 10. En un primer extremo de la preforma 10, se abisagran los paneles 50 para formar una estructura de separación media al primero y segundo paneles de pared de extremo 30 y 16 sobre líneas de pliegue respectivas 58 y 54, como se describirá adicionalmente a continuación. En el segundo extremo de la preforma 10, un par de paneles de sujeción 44 y 40 se abisagran a primeros y segundos paneles de pared de extremo 26 y 12, sobre las líneas de pliegue respectivas 46 y 42; los paneles de sujeción 44 y 40 se abisagran en conjunto sobre la línea de pliegue 48. Como se mencionó anteriormente, la primera y segundas series de paneles exteriores se conectan entre sí en el primer extremo de la preforma 10 por paneles 50 para formar una separación media y estructura de asa. Estos paneles 50 incluyen un primer panel de separación medio interno 56 abisagrado al primer panel de pared de extremo 30 sobre la línea se pliegue 58 y un segundo panel de separación medio interno 52 abisagrado al segundo panel de pared de extremo 16 sobre la línea de pliegue 54 y al primer panel de separación medio interno 56 sobre la línea de pliegue 60. En estas modalidades que sostienen dos hileras de tres artículos, cada uno de los paneles de separación media internos 52, 56 tiene un par de paneles de separación transversales 70 y 78 estampados ahí. Los primeros paneles de separación transversales 70 se abisagran al panel de separación interno respectivo sobre la línea de pliegue 74 y se suministran con porciones de extremo de sujeción 72 abisagradas al resto del panel de separación transverso sobre la línea de pliegue 76. Similarmente, los segundos paneles de separación transversos 78 se abisagran al panel de separación interno respectivo sobre la línea de pliegue 82 y se suministran con porciones de extremo de sujeción 80 abisagradas al resto del panel de separación transverso sobre la línea de pliegue 84. El primer panel de separación medio interno 56 tiene un primer panel de asa interno 86 estampado ahí, en un área central a lo largo del corte transversal 92 y los cortes de extremo 93, pero dejando conexiones de corte 91 en varios sitios sobre el corte transversal 92, para mantener una conexión entre el primer panel de asa interno 86 y el primer panel de separación medio interno 56 durante la fabricación del portador. Cada uno de los extremos de corte 96 tiene una configuración escalonada para proporcionar un hombro 94 a cualquier lado del primer panel de asa interno 86. Un par de confinamientos a tope 96 se cortan en el primer panel de separación medio interno 56 para corresponder a los hombros 94, pero espaciados de allí, de manera que estén adyacentes a la línea de pliegue 60. Similarmente, el segundo panel de espaciamiento medio interno 52 tiene un segundo panel de asa interno 88 estampado ahí en un área central sobre el corte transversal 92 y los cortes de extremo 93, pero dejando conexiones para cizalla o corte 91 en varios sitios sobre el corte transversal 92, para mantener una conexión entre el segundo panel de asa interno 88 y un segundo panel de panel de separación medio interno 52 durante fabricación del portador. De nuevo, cada uno de los cortes de extremo 93 tiene una configuración escalonada para proporcionar un hombro 94 en cualquier lado del segundo panel de asa interno 88. Un par de confinamientos a tope 96 se cortan en el segundo panel de separación medio interno 52 para corresponder a los hombros 94 pero espaciados de ahí, para entrar adyacentes a la línea de pliegue 60. El primer y segundo paneles de asa internos se abisagran juntos sobre la línea de pliegue 90 que de preferencia es co-lineal con la línea de pliegue 60. Cada uno de los paneles de asa internos 86 y 88 tiene una abertura de asa 98 que se corta de ellos en sitios correspondientes opuestos a la línea de pliegue 90. Ubicados, en la preforma 10, entre la primera y segunda series de paneles principales están primeros y segundos paneles de separación medios externos 62 y 64. El primer panel de separación medio externo 62 se abisagra al primer panel de separación medio interno 56 sobre la línea de pliegue 68 y tiene un primer panel de asa externo 100 estampada ahí, en un área central del mismo sobre el corte 112, pero dejando conexiones para corte 110 en varios sitios sobre el corte 112 para mantener una conexión entre el primer panel de asa externo 100 y el primer panel de separación medio externo 82 durante fabricación del portador. Similarmente, el segundo panel de separación medio externo 64 se abisagra al segundo panel de separación medio interno 52 a lo largo de la línea de pliegue 68 y tiene un segundo panel de asa externo 102 estampado ahí, en un área central del mismo a lo largo del corte 112, pero dejando conexiones de corte 110 en varios sitios a lo largo del corte 112 para mantener una conexión entre el segundo panel de asa externo 102 y un segundo panel de separación medio externo 64 durante la fabricación del portador. El primero y segundo paneles de separación medios externos 62 y 64 se abisagran a lo largo de la línea de pliegue 66 y el primero y segundo paneles de asa externos 100 y 102 se abisagran en conjunto a lo largo de la línea de pliegue 104, que de preferencia es co-lineal con la línea de pliegue 66. Cada uno de los paneles de asa externo 100 y 102 tienen una abertura de asa 106 que se corta de ellos, en sitios correspondientes opuestos a la línea de pliegue 104, con un panel de soporte de asa 108 abisagrado al panel de asa externo respectivo que se extiende en cada abertura de asa 106. A fin de formar el portador completo en una condición aplastada plana de la preforma, a partir de la preforma, se requiere una serie de operaciones de plegado y aplicación de adhesivo o pegamento secuenciales y se describirán más con referencia a las Figuras 2 a 5 de los dibujos. Las operaciones de plegado y pegado pueden realizarse en una o más máquinas de línea recta, de manera tal que no se requiere que el portador sea girado o invertido para completar su construcción. El proceso de plegado no se limita a lo descrito a continuación y puede ser alterado de acuerdo con requerimientos de fabricación particulares. Primero, el panel de as interior 88 se dobla sobre la línea de pliegue 90 en dirección X en un arreglo de contacto de cara con el panel de asa interior 86, como se ilustra en la Figura 2 y sujeta al mismo. Se aplica pegamento a las áreas sombreadas G para sujetar las porciones de extremo 72 y 80 del primero y segundo paneles de separación transversos 70 y 78. De preferencia, también se aplica pegamento a los bordes periféricos del primero y segundo paneles de separación medios externos 62 y 64 y opcionalmente del primero y segundo paneles de asa externos 100 y 102.

La estructura de separación media 50, esto es primeros y segundos paneles de separación medios internos 52 y 56, incluyendo primeros y segundos paneles de asa internos 86 y 88 y paneles de separación transversos 70 y 72 luego se doblan hacia adentro (a la izquierda como se ilustra) sobre la línea de pliegue 78 en una relación cara a cara con primeras y segundas series de paneles principales y con el primero y segundo paneles de separación medios externos 62 y 64 y el primer panel de asa externo 100, y sujetan a este como se ilustra en la Figura 3. Como se muestra adicionalmente en la Figura 3 , luego se aplica pegamento a un borde sombreado periférico G del primero y segundo paneles de separación medios internos 52 y 56 lejos de la línea de pliegue 68 y sujetando paneles 40 y 42 y el primero y segundo paneles de pared externo 26 y 12 se doblan hacia adentro (a la derecha) respecto a las líneas de pliegue 32 y 18 para llevar los paneles de sujeción 40 y 44 en relación cara a cara con primeros y segundos paneles de separación medios internos 52 y 56. La preforma ensamblada parcialmente ahora está en la forma mostrada en la Figura . Con referencia a la Figura 4, la estructura interna se completa al aplicar pegamento a las áreas sombreadas G que comprende porciones laterales y transversales del primer panel de separación medio interno 56 y primer panel de sujeción 44, así como porciones transversas del segundo panel de asa interno 86 y segundo panel de asa externo 102. Posteriormente, el portador formado parcialmente se dobla respecto a la línea de pliegue ahora central 104 para llevar esas partes a cualquier lado de la línea de pliegue central 104 en relación cara a cara con lo que primeros y segundos paneles de separación medios internos 52 y 56 y primeros y segundos paneles de sujeción 40 y 44 se adhieren en conjunto, como el primer panel de asa interno 86 y el segundo panel de asa externo 102. El portador luego está en una forma aplastada plana, como mejor se ilustra en la Figura 5, de la cual puede armarse para carga. A fin de armar el portador, las paredes laterales 14 y 28 se mueven hacia fuera respecto a la estructura de separación media, de manera tal que las paredes de extremo 12, 26, 16 y 30 pivotan respecto a sus líneas de pliegue respectivas 18, 20, 22 y 34, mientras que los paneles de separación transversos 60 y 68 pivotan respecto a sus líneas de pliegue respectivas 74 y 82. La carga se logra por movimiento vertical relativo entre botellas y portador durante un movimiento de avance hacia adelante común, bien conocido en la técnica, por el cual las botellas entran a sus celdas respectivas a través del fondo abierto del portador. Posteriormente, los paneles de fondo 22 y 36 se doblan hacia arriba para cerrar los extremos inferiores de las celdas de botellas y pueden pegarse en conjunto o de otra forma sujetarse en conjunto por diversos medios, como se conoce en la técnica. Como se ilustra en la Figura 6, durante la operación de carga y antes de que el portador se levante por la estructura de asa H, la estructura de asa H aún está en una posición retraída, inferior, con el primer y segundo paneles de asa interno 86 y 88 y el primero y segundo paneles de asa externos 100 y 102 aún conectados al primer y segundo paneles de separación medios internos 52 y 56 y el primero y segundo paneles de separación medios externos 62 y 64, respectivamente por conexiones de corte 91 y 110. Cuando, sin embargo, el portador se levanta por la estructura de asa H, como se ilustra en la Figura 7A, la estructura de asa H se mueve a una posición extendida, superior. Como mejor se ilustra en la Figura 7B, que es una vista agrandada en corte de parte de la estructura de asa H, cuando se aplica una tensión en la estructura de asa H respecto al resto del portador, el primer y segundo paneles de asa internos 86 y 88 y el primero y segundo paneles de asa externos 100 y 102 sujetos en conjunto, cortan las conexiones frágiles 91 y 110, de manera tal que los paneles de asa 86 y 88 y 100 y 102 se mueven hacia arriba respecto a los paneles de separación medios 52, 56, 62 y 64 hasta que los hombros 94 en el primer y segundo paneles de asa internos 86 y 88 confinan a tope contra los confinamientos a tope del primero y segundo paneles de separación medio internos 52 y 56. De esta manera, los confinamientos a tope 96 funcionarán como topes limitantes para el movimiento ascendente. Esta relación de confinamiento a tope proporcionará la fuerza para la estructura de asa, para transportar el resto del portador, mientras que la formación de los paneles de separación medios 52, 56, 62 y 64 en conjunto con los paneles de sujeción 40 y 44 sirven para sostener la estructura de asa deslizable dentro de la estructura de separación media. Una ventaja es que se proporciona una nueva estructura de asa que, en uso, se dispone sobre el nivel de las partes superiores de las botellas dentro del portador, pero de otra forma la estructura de asa se retiene en la posición inferior hasta la primera vez que se levanta una canasta con botellas, con lo que la estructura de asa corta las conexiones de retención y se mueve hacia arriba a su posición superior.

Una ventaja adicional de la invención es que esas cajas de estilo canasta que tienen paneles de separación central conectados en forma abisagrada dirigidos a una de las paredes de extremo, el lado revestido del cartón se expone para los paneles de asa 86, 88 y aún permite que la parte inferior de los paneles de separación 52, 56 permanezca intacta o estén disponibles para otras estructuras tales como separaciones laterales. Los paneles de asa internos 86, 88 con sus lados revestidos expuestos como se ilustra en la Figura 7A, no sólo mejora la apariencia del portador sino también proporcionan un área gráfica adicional para promover la venta del producto embotellado envasado en el portador . Se reconocerá que como se emplea aquí, referencias de dirección tales como ""espacio superior'1, ""base", ""extremo11, ""lado11, ""interior1', ""exterior'1, ""superior'1 y ""inferior11, no limitan los paneles respectivos a dicha orientación sino que simplemente sirven para distinguir estos paneles entre sí. Cualquier referencia a una conexión abisagrada no habrá de considerarse que necesariamente se refiere a una sola línea de pliegue: sin duda se prevé que una conexión abisagrada pueda formarse de uno o más de los siguientes, una línea de muesca, una línea frangible o una línea de pliegue, sin apartarse del alcance de la invención. Habrá de entenderse que diversos cambios pueden realizarse dentro del alcance de la presente invención, por ejemplo el tamaño y la forma de los paneles de aberturas pueden ajustarse para permitir o alojar artículos con tamaños o formas diferentes, estructuras de cierre superior y una base alternas pueden emplearse. El envase puede alojar más de un artículo en arreglos diferentes. Mientras que sólo una modalidad particular de la invención se ha descrito anteriormente, se apreciará que una persona con destreza en la especialidad puede realizar modificaciones y mejoras, sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, las áreas con pegamento pueden variarse y reemplazarse claramente por otras áreas, siempre que los paneles apropiados se conectaran entre sí, según se deseé. También es posible realizar algo de las operaciones de aplicación de adhesivo y doblado en un orden diferente. Por ejemplo, el primero y segundo paneles de asa internos 86 y 88 pueden pegarse con adhesivo en conjunto después de que el primer y segundo paneles de separación de medio internos 52 y 56 se doblan para pegar los paneles de separación transversos 70 y 78 a las paredes laterales 14 y 28.

Además, la configuración de los paneles principales también puede variarse, por ejemplo al tener sólo un panel base en vez de dos como se describió anteriormente.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES 1. Un portador de artículos adaptado para alojar una pluralidad de artículos, por ejemplo botellas, que comprende una base, paredes laterales y de extremo opuestas, y medios de asa por los cuales el portador puede levantarse y transportarse, los medios de asa comprenden un par de paneles guía verticales paralelos opuestos y un miembro de asa vertical dispuesto al menos en parte entre los paneles guía para movimiento deslizante hacia arriba y hacia abajo, en donde el miembro de asa tiene un par de hombros y en donde un tapón superior para acoplamiento con los hombros se coloca sobre los bordes superiores de los paneles guía, para limitar movimiento ascendente del miembro de asa.
2. 2. Un envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un tapón inferior para acoplamiento con el miembro de asa se coloca por debajo del miembro de asa para limitar movimiento ascendente del miembro de asa por confinamiento a tope contra el borde inferior del miembro de asa.
3. 3. Un envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un par de tiras guía se colocan sobre bordes laterales opuestos del miembro de asa para guiar movimiento ascendente y descendente del miembro de asa.
4. 4. Un envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de asa además comprende un miembro primario vertical colocado entre los paneles guía y el miembro primario proporciona tanto el miembro de asa como el tope superior .
5. 5. Un envase de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la estructura de asa además comprende un miembro primario y vertical colocado entre los paneles guía y el miembro primario proporciona al miembro de asa, el tope superior y el tope inferior .
6. 6. Un envase de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la estructura de asa además comprende un miembro primario y vertical colocado entre los paneles guía y el miembro primario proporciona al miembro de asa como el tope superior y las tiras guía.
7. 7. Un portador de artículos de tipo canasta adaptado para alojar una pluralidad de artículos, tales como botellas, que comprende cuando menos un panel base, paredes laterales y de extremo opuestas, una estructura de separación media y medios de asa por los cuales el portador puede levantarse y transportarse, los artículos se reciben en ambos lados de la estructura de separación media del portador, en donde la estructura de separación media se forma de un par de paneles de separación media internos abisagrados en conjunto sobre una primer línea de pliegue que tiene un par de confinamientos a tope que se proporcionan internamente adyacente a la línea de pliegue y un par de paneles de separación medios externos abisagrados en conjunto y conectados a los paneles de separación medios internos, en donde los medios de asa se forman de al menos un primer par de paneles de asa abisagrados en conjunto sobre una segunda línea de pliegue y que tiene un par de aberturas de asa correspondientes, el primer par de paneles de asa son móviles deslizablemente dentro del par de paneles de separación medios externos y que tienen un par de hombros dispuestos para corresponder con el par de confinamientos a tope, en donde los miembros de asa son móviles entre una posición retraída en donde la segunda línea de pliegue es substancialmente co-lineal con la primer línea de pliegue y una posición extendida en donde el par de hombros confinan a tope el par de confinamientos a tope y las aberturas de asa están más alejadas de la base del portador de artículos en la posición retraída.
8. 8. Un portador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los medios de asa además comprenden un par de paneles de asa externos unidos por bisagra en conjunto y que tienen un par de aberturas de asa correspondientes ahí, los paneles de asa externos se conectan al primer par de paneles de asa, de manera tal que las aberturas de asa están substancialmente en línea entre si.
9. 9. Portador de conformidad con cualquier de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque además comprende conexiones temporales entre los medios de asa y la estructura de separación media estas conexiones temporales se cortan cuando se aplica tensión sobre los medios de asa respecto a la estructura de separación media .
10. 10. Un portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque además comprende al menos un panel de separación que se proporciona entre cada uno de los paneles laterales y la estructura de separación media.
11. 11. Portador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque además comprende al menos un panel de sujeción acoplado en forma abisagrada a una pared de extremo y conectado a la estructura de separación media para sujetar los medios de asa, dentro de la estructura de separación media.
12. 12. Preforma para formar un portador de artículos de tipo canasta, esta preforma comprende una primera serie de paneles principales, acoplados abisagradamente en conjunto para formar un primer panel lateral, un primer par de paneles de extremo y un primer panel base del portador, una segunda serie de paneles principales acoplados en forma abisagrada en conjunto para formar al menos un segundo panel lateral, y un segundo par de paneles de extremo del portador, la preforma incluye en un primer extremo de la misma, un primer panel de separación de medio interno conectado en forma abisagrada con la primer serie de paneles principales y un segundo panel de separación de medio interno conectado en forma abisagrada con el primer panel de separación de medio interno y una segunda serie de paneles principales, cada uno de los paneles de separación de medios internos tienen un panel de asa interno estampado ahí que tiene una abertura de asa, de manera tal que los paneles de asa internos se conectan en forma abisagrada en conjunto y para proporcionar un par de hombros en los paneles de asa internos y un par de confinamientos a tope correspondientes en los paneles de separación medios internos, que estos confinamientos a tope están espaciados de hombros correspondientes, la preforma además comprende un par de paneles de separación medios externos conectados en forma abisagrada en conjunto y a los paneles de separación de medios internos y ubicados, en la preforma entre la primera y segunda serie de paneles principales.
13. 13. Preforma de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque cada uno de los paneles de separación de medios externos tienen un panel de asa externo estampados ahí, con cada panel de asa externo que tiene una abertura de asa.
14. 14. Preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada porque además comprende conexiones de corte temporal entre los paneles de asa internos y externos y los paneles de separación medios internos y externos respectivos.
15. 15. Preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque además comprende al menos un panel de separación transversal estampado de cada uno de los paneles de separación medios internos .
16. 16. Preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque la preforma comprende en un segundo extremo de la misma remoto al primer extremo, un par de paneles de sujeción acoplados en forma abisagrada con las primeras y segundas series respectivas de paneles principales, para conectar a los paneles de separación de medios internos.
17. 17. Un envase de tipo canasta que tiene una estructura de separación central compuesta que comprende un par de paneles de separación y un par de paneles de asa estampados de los paneles de separación, en donde los paneles de separación se sujetan en conjunto sobre sus lados revestidos y en donde los paneles de asa se sujetan en conjunto sobre sus lados no revestidos, los paneles de separación se interconectan sobre su borde superior común y se pliegan respecto al borde superior para tener los lados revestidos sujetos en conjunto, los paneles de asa se interconectan sobre su borde superior común y se doblan respecto al borde superior para tener los lados no revestidos sujetos en conjunto.
18. 18. El envase de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque se colocan miembros de asa para movimiento entre posiciones extendida y almacenada respecto a los paneles de separación y en donde los bordes superiores se alinean entre sí cuando los paneles de asa están en la posición almacenada.
19. 19. Una preforma para formar un envase de conformidad con la reivindicación 12 o 13.
20. 20. El envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la estructura de asa además comprende un miembro de capa de refuerzo formado de los paneles guía y sujeto al miembro de asa.
21. 21. Una preforma para formar un envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y 20. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un portador de artículos (10) del tipo canasta, se adapta alojar una pluralidad de artículos, tales como botellas (B) . El portador (10) comprende una base (22, 36), paredes laterales opuestas (14, 28) y de extremo (12, 16; 26, 30) y una estructura de separación media (52, 56, 62, 64) y medios de asa (H) mediante los cuales el portador (10) puede levantarse y transportarse. Las botellas (B) se reciben en ambos lados de la estructura de separación media (52, 56, 62, 64) del portador (10) . La estructura de separación media (52, 56, 62, 64) se forma a partir de un par de paneles de separación medios internos (52, 56) abisagrados en conjunto sobre una primer línea de pliegue (60) y que tienen un par de confinamientos a tope (96) que se proporcionan internamente adyacentes a la línea de pliegue (60) . Un par de paneles de separación medios externos (62, 64) se conectan a los paneles de separación medios internos (52, 56) . Los medios de asa (H) se forman de un primer par de paneles de asa (86, 88) abisagrados en conjunto sobre una segunda línea de pliegue (90) y que tienen ahí un par de aberturas de asa correspondientes (98) . El primer par de paneles de asa (86, 88) es deslizablemente móvil dentro del par de paneles de separación medios externos (62, 64) y tienen un par de hombros (94) dispuestos para corresponder con el par de confinamientos a tope (96) . Los medios de asa (H) por tanto son móviles entre una posición retraída inferior y una posición extendida superior.