MX2011006125A - Metodo para preparar una composicion para el cuidado personal que comprende un surfactante y un compuesto graso de alto punto de fusion. - Google Patents

Abstract

Se describe un método de preparación de una composición para el cuidado personal, el método comprende las etapas de: (1) preparar una fase oleosa caliente que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión; (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1) alimentar de la fase oleosa o la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1.0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión. El método requiere, además, que el surfactante sea un surfactante catiónico y la fase oleosa contenga de 0 a 50 % de un portador acuoso en peso de la fase oleosa.

Description

MÉTODO PARA PREPARAR UNA COMPOSICIÓN PARA EL CUIDADO PERSONAL QUE COMPRENDE UN SURFACTANTE Y UN COMPUESTO GRASO DE ALTO PUNTO DE FUSIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un método de preparación de una composición para el cuidado personal, la composición comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa caliente que comprende el surfactante y el componente graso de alto punto de fusión; (2) preparar una fase acuosa fría que comprende el portador acuoso; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) se alimenta de la fase oleosa o la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1 .0x102 J/m3 o más; (3-2) se alimenta la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión. Además, el método requiere que la fase oleosa contenga de 0 a aproximadamente 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se ha desarrollado una variedad de métodos de preparación de una composición para el cuidado personal que comprende surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión y portadores acuosos.

Un método de preparación común para dichas composiciones es la emulsificación. Dicha emulsificación se lleva a cabo mediante una variedad de procedimientos, mediante una variedad de temperaturas, y mediante una variedad de homogeneizadores.

Por ejemplo, la solicitud de patente japonesa abierta a inspección pública núm. 2005-255627 describe, en los Ejemplos 14 y 15, composiciones para el enjuague del cabello que se preparan mediante las etapas de: preparar una Fase A que contiene cloruro de behenil trimetilamonio, alcohol estearílico y alcohol cetílico a 80 °C; preparar una Fase B que contiene agua a 50-55 °C; mezclar la Fase A en la Fase B mediante una mezclador de la tubería (homomezclador de la tubería T.K.) y se enfría a 30-35 °C.

Por ejemplo, la patente núm. WO 2004/054693 describe en el Ejemplo 13, un acondicionador para el cabellos que se prepara mediante las etapas de: se prepara una fase acuosa a 24-46 °C; se prepara una fase oleosa (emulsión) que contiene agua, diestearil cloruro de dimonio, cloruro de cetrimonium, y alcohol cetílico a 65-88 °C; se suministra las fases a través de tuberías las cuales se unen, eventualmente, y llevan a un tubo de mezclado que es una sección de antecámara de un Sonolator®; y se homogeneiza la mezcla.

Sin embargo, permanece la necesidad de un método de preparación de composiciones acondicionadoras para el cabello y otras composiciones para el cuidado personal que transformen, efectivamente, los surfactantes y compuestos grasos en emulsiones. Puede permanecer la necesidad de dicho método, mediante dicha transformación efectiva, para proporcionar composiciones para el cuidado personal con, por ejemplo: (i) suministro efectivo de los beneficios de acondicionamiento para el cabello y/o piel, por ejemplo, suministro de beneficios de acondicionamiento mejorados a partir de la misma cantidad de ingredientes activos tales como surfactantes y compuestos grasos; (¡i) una apariencia del producto mejorada, es decir, una apariencia del producto enriquecida, más espesa, y/o más concentrada, y de la cual el consumidor pueda percibir mejores beneficios de acondicionamiento de su apariencia; (iii) apariencia del producto homogénea la cual es adecuada como producto en el mercado; y/o (iv) reología que es adecuada como producto en el mercado y/o estabilidad mejorada de dicha reología.

Ninguna de las industrias existentes brinda todas las ventajas y los beneficios de la presente invención.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un método de preparación de una composición para el cuidado personal, en donde la composición comprende: un surfactante catiónico; un compuesto graso de alto punto de fusión; y un portador acuoso.

En donde el método comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa se encuentra por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1) alimentar de la fase oleosa o de la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1.0x102 J/m3 o más; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; en donde la fase oleosa contiene de 0 a aproximadamente 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa.

Los métodos de la presente invención transforman, efectivamente, los surfactantes y compuestos grasos en emulsiones.

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor a partir de la lectura de la siguiente descripción y de las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Mientras que la invención concluye con reivindicaciones que en particular señalan y claramente reivindican la invención, se considera que la misma se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción.

En la presente descripción, el término "comprende" significa que pueden adicionarse otras etapas o ingredientes que no afecten el resultado final. Este término abarca los términos "consistir de" y "consistir esencialmente de".

Todos los porcentajes, partes y proporciones se basan en un peso total de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique de cualquier otra forma. Dado que corresponden a ingredientes enunciados, todos esos pesos se basan en el nivel activo y por ello, no incluyen los portadores ni los subproductos que pueden incluirse en los materiales disponibles en el mercado.

En la presente descripción, el término "mezcla" significa incluir una combinación simple de materiales y cualquier tipo de compuestos que puedan resultar de su combinación.

Método de fabricación La presente invención se relaciona, además, a un método de preparación de una composición para el cuidado personal, en donde la composición comprende: un surfactante catiónico; un compuesto graso de alto punto de fusión; y un portador acuoso.

En donde el método comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa se encuentra por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; en donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar de la fase oleosa o de la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1 .0x102 J/m3 o más; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; y el método requiere, además, de que la fase oleosa contenga de 0 a aproximadamente 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa.

Preferentemente, el método comprende, además, la etapa de añadir ingredientes adicionales, tales como compuestos de silicona, perfumes, conservantes, polímeros, si corresponde, a la emulsión. Preferentemente, como se describe más abajo con el título "MATRIZ DE GEL", la emulsión es una matriz de gel.

Detalle de la etapa de mezclado (3) En la presente invención, mediante la alimentación directa de la fase al campo de alto cizallamiento, la fase oleosa y la fase acuosa se encuentran primero en el campo de alto cizallamiento. Se cree que, al encontrarse primero en el campo de alto cizallamiento, el método de la presente invención proporciona una transformación mejorada de surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión a emulsiones, es decir, las composiciones resultantes contienen una cantidad reducida de surfactantes no emulsionados/compuestos grasos de alto punto de fusión, en comparación con otros métodos mediante las cuales dichas fases se encuentran primero en un campo sin o bajo cizallamiento. Se cree, además, que, mediante dicha transformación mejorada a una emulsión, el método de la presente invención proporciona la composición resultante con beneficios de acondicionamiento mejorados, y puede proporcionarlos, además, con apariencia de producto y/o estabilidad de producto mejoradas.

En la presente invención, el término "alimentación directa" significa alimentar las dos fases de tal manera que las dos fases puedan alcanzar el campo de alto cizallamiento después del primer encuentro, en 0.52 segundos o menos, preferentemente, 0.5 segundos o menos, con mayor preferencia, 0.3 segundos o menos, aún con mayor preferencia, 0.1 segundos o menos, aún con mayor preferencia, 0 segundos, con la finalidad de una transformación a emulsiones mejorada. En la presente invención la alimentación directa se lleva a cabo, preferentemente, mediante inyección directa.

En la presente invención "campo de alto cizallamiento" significa que el campo tiene una densidad de energía de aproximadamente 1 .0x102 J/m3, preferentemente, de aproximadamente 1.0x103 J/m3, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 .0x10 J/m3 con la finalidad de una transformación a emulsiones mejorada, y a aproximadamente 5.0x108 J/m3, preferentemente, a aproximadamente 2.0x107 J/m3, con mayor preferencia, a aproximadamente 1 .0x107 J/m3.

En la presente invención se prefiere que la etapa de mezclado (3) comprenda las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de aproximadamente 1.0x102 J/m3 o más; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) se forma una emulsión.

En la presente invención, especialmente cuando se usan homogeneizadores que tienen un miembro de rotación descrito más abajo en detalle, se prefiere alimentar la fase oleosa en el campo de alto cizallamiento en el cual la fase acuosa ya está presente, con la finalidad de una fabricación estable de las composiciones con beneficios de acondicionamiento mejorados.

Preferentemente, en la presente invención, la etapa de mezclado (3) que incluye las etapas (3-1 ) y (3-2) detalladas se lleva a cabo mediante un homogeneizador de alto cizallamiento. Los homogeneizadores de alto cizallamiento útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo: homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un miembro rotativo tal como Becomix ® disponible de A. Berents Gmbh&Co., el cual es un homogeneizador rotor/estator de inyección directa, y Lexa-30 disponible de Indolaval/TetraPac, el cual es un homogeneizador rotor/estator de inyección directa; y homogeneizadores de alta presión tal como Sonolator ® disponible de Sonic Corporation, el cual es un homogeneizador de alta presión ultrasónico. Estos homogeneizadores de alto cizallamiento se prefieren ya que las dos fases pueden alcanzar, rápidamente, el campo de alto cizallamiento después del primer encuentro, en comparación con otros homogeneizadores de alto cizallamiento, cuando se usa tal cual, tales homogeneizadores que incluyen, por ejemplo: homogeneizadores de alta presión tal como homogeneizadores tipo Mantón Gaulin disponibles de APV Mantón Corporation, microfluidizador disponible de Microfluidics Corporation; y homogeneizadores que tienen un miembro rotativo tal como el mezclador de la tubería T. K. disponible de Primix Corporation, y DR-3 disponible de IKA Corporation. Aquellos otros homogeneizadores se pueden usar con modificaciones de tal manera que las dos fases puedan alcanzar, rápidamente, el campo de alto cizallamiento después del primer encuentro. Dichos homogeneizadores, cuando se usan tal cual, pueden proporcionar una cantidad incrementada de cristales de compuesto graso de alto punto de fusión, los cuales no se transforman en emulsiones, en la composición. Otros homogeneizadores, que tienen una densidad de energía inferior, tales como aquellos llamados homomezclador de la tubería T.K. pueden proporcionar, además, dicha cantidad incrementada de cristales de compuesto graso de alto punto de fusión.

En la presente invención se prefieren los homogeneizadores de alto cizallamiento que tienen un miembro rotativo, especialmente los homogeneizadores rotor/estator de inyección directa, en vez de los homogeneizadores de alta presión tales como Sonolator ® disponible de Sonic Corporation. Se cree que dicho homogeneizador de alto cizallamiento que tiene un miembro rotativo: proporciona más flexibilidad en la fabricación mediante sus dos palancas de operación independientes (régimen de flujo y velocidad de rotación) mientras que los homogeneizadores de alta presión tienen sólo una palanca (presión determinada por el régimen de flujo); y/o requiere menos inversión para alta presión.

Detalles de las condiciones de temperatura En la presente invención la fase oleosa tiene una temperatura que es mayor que un punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión. Preferentemente, la fase oleosa tiene una temperatura que es mayor que un punto de fusión de la fase oleosa. Preferentemente, la fase oleosa tiene una temperatura de aproximadamente 25 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 40 °C, todavía con mayor preferencia, de aproximadamente 50 °C, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 55 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 150 °C, con mayor preferencia, a aproximadamente 95 °C, todavía con mayor preferencia, a aproximadamente 90 °C, aún con mayor preferencia, a aproximadamente 85 °C, cuando se mezcla con la fase acuosa.

En la presente invención la fase acuosa tiene una temperatura que es menor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión. Preferentemente, la fase acuosa tiene una temperatura de aproximadamente 10 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 15 °C, todavía con mayor preferencia, de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 65 °C, con mayor preferencia, a aproximadamente 55 °C, todavía con mayor preferencia, a aproximadamente 52 °C, aún con mayor preferencia, a aproximadamente 48 °C, cuando se mezcla con la fase oleosa. Preferentemente, la temperatura de la fase acuosa, cuando se mezcla con la fase oleosa, es al menos aproximadamente 5 °C menor que, con mayor preferencia, al menos aproximadamente 10 °C menor que la temperatura de la fase oleosa. Preferentemente, la temperatura de la fase acuosa, cuando se mezcla con la fase oleosa, es de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 60 °C menor que, con mayor preferencia, de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 40 °C menor que, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 30 °C menor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión.

Preferentemente, en la presente invención, la temperatura de la emulsión cuando se forma es de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 85 °C, con mayor preferencia, de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 65 °C. Preferentemente, especialmente cuando se forma una matriz de gel, la temperatura de la emulsión cuando se forma es de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 60 °C menor que, con mayor preferencia, de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 40 °C menor que, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2 °C a aproximadamente 30 °C menor que el punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión.

Detalles de la composición de fase oleosa La fase oleosa comprende los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión. La fase oleosa comprende, preferentemente, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 % de los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión, en peso de la cantidad total de los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión usados en la composición para el cuidado personal, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión están presentes en la fase oleosa, con o sin otros ingredientes, a un nivel en peso de la fase oleosa de, preferentemente, de aproximadamente 35 % a aproximadamente 00 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 100 %, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

La fase oleosa puede contener un portador acuoso tal como agua y alcoholes alquílicos y alcoholes polihídricos inferiores. Si está incluido, el nivel del portador acuoso en la fase oleosa es hasta aproximadamente 50 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 15 % en peso de la fase oleosa, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención. En relación al portador acuoso, se prefiere, además, controlar el nivel de agua en la fase oleosa, de tal manera que el nivel de agua de la fase oleosa es, preferentemente, hasta aproximadamente 40 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 25 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 15 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 10 % en peso de la fase oleosa. La fase oleosa puede estar prácticamente libre de agua. En la presente invención, el término "fase oleosa que está prácticamente libre de agua" significa que: la fase oleosa está libre de agua; la fase oleosa no contiene agua aparte de las impurezas de los ingredientes; o, si la fase oleosa contiene agua, el nivel de dicha agua es muy bajo. En la presente invención, un nivel total de dicha agua en la fase oleosa, si está incluida es, preferentemente, 1 % o menor, con mayor preferencia, 0.5 % o menor, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menor en peso de la fase oleosa.

La fase oleosa puede contener otros ingredientes diferentes a los surfactantes y a los compuestos grasos de alto punto de fusión y al portador acuoso. Dichos otros ingredientes son, por ejemplo, componentes insolubles en agua y/o componentes sensibles al calor, tales como siliconas insolubles en agua, perfumes insolubles en agua, conservantes insolubles en agua tales como parabén y conservantes no sensibles al calor tales como alcohol bencílico. En la presente invención el término "componentes insolubles en agua" significa que los componentes que tienen una solubilidad a 25 °C de menos de 1 g/100 g de agua (con exclusión de 1 g/100 de agua), preferentemente, 0.7 g/100 g de agua o menos, con mayor preferencia, 0.5 g/100 g de agua o menos, todavía con mayor preferencia, 0.3 g/100 g de agua o menos. Si se incluyen, se prefiere que el nivel de dichos otros ingrediente en la fase oleosa sea hasta aproximadamente 50 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 40 %, en peso de la fase oleosa, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Detalles de la composición de fase acuosa La fase acuosa comprende el portador acuoso. La fase acuosa comprende, preferentemente, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 95 % a aproximadamente 100 % de portador acuoso, en peso de la cantidad total del portador acuoso usado en la composición para el cuidado personal, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

El portador acuoso está presente en la fase acuosa, con o sin otros ingredientes, a un nivel en peso de la fase acuosa de aproximadamente 50 % a aproximadamente 100 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 70 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 90 % a aproximadamente 100 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 95 % a aproximadamente 100 %, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

La fase acuosa puede contener los surfactantes y los compuestos grasos de alto punto de fusión. Si se incluyen, se prefiere que el nivel de la suma de los surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión en la fase acuosa sea hasta aproximadamente 20 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 10 %, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 7 % en peso de la fase acuosa, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención. Aún con mayor preferencia, la fase acuosa está prácticamente libre de surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión. En la presente invención, el término "fase acuosa que está prácticamente libre de surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión" significa que: la fase acuosa está libre de los surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión; o, si la fase acuosa contiene los surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión, el nivel de dichos surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión es muy bajo. En la presente invención, un nivel total de dichos surfactantes y compuestos grasos de alto punto de fusión en la fase acuosa es, si se incluyen, preferentemente, 1 % o menor, con mayor preferencia, 0.5 % o menor, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menor en peso de la fase acuosa.

La fase acuosa puede contener otros ingredientes diferentes a los surfactantes y a los compuestos grasos de alto punto de fusión y al portador acuoso. Dichos otros ingredientes son, por ejemplo, componentes solubles en agua y/o componentes sensibles al calor, tales como ajustadores de pH solubles en agua, conservantes solubles en agua tales como fenoxietanol y Kathon®, y polímeros solubles en agua. En la presente invención el término "componentes solubles en agua" significa que los componentes tienen una solubilidad en agua a 25 °C de al menos 1 g/100 g de agua, preferentemente, al menos 1.2 g/100 g de agua, con mayor preferencia, al menos 1 .5 g/100 g de agua, aún con mayor preferencia, al menos 2.0 g/100 g de agua. Si se incluyen, se prefiere que el nivel de dichos otros ingredientes en la fase acuosa sea hasta aproximadamente 20 %, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 10 % en peso de la fase acuosa, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Composición para el cuidado personal La composición para el cuidado personal de la presente invención comprende un surfactante catiónico, compuesto graso de alto punto de fusión, y portador acuoso. Los surfactantes, los compuestos grasos de alto punto de fusión, y el portador acuoso están en forma de emulsión Surfactante catiónico Las composiciones de la presente invención comprenden un surfactante catiónico. El surfactante catiónico se puede incluir en la composición a un nivel de aproximadamente 1 %, preferentemente, de aproximadamente 1 .5 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 .8 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2.0 %, a aproximadamente 8 %, preferentemente, a aproximadamente 5 %, con mayor preferencia, a aproximadamente 4 % en peso de la composición, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Preferentemente, en la presente invención, el surfactante es insoluble en agua. En la presente invención, el término "surfactantes solubles en agua" significa que los surfactantes tienen una solubilidad en agua a 25 °C menor que 1 g/100 g de agua (que excluye 1 g/100 de agua), preferentemente, 0.7 g/100 g de agua o menor, con mayor preferencia, 0.5 g/100 g de agua o menor, todavía con mayor preferencia, 0.3 g/100 g de agua o menor.

Una variedad de surfactantes catiónicos, incluso surfactantes catiónicos de cadena mono- y dialquilo pueden utilizarse en las composiciones de la presente invención. Entre ellos se prefieren surfactantes catiónicos de monoalquilo con la finalidad de proporcionar la matriz de gel deseada y los beneficios de acondicionamiento húmedo. Los surfactantes catiónicos de monoalquilo son aquellos con una cadena alquilo larga que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, preferentemente, de 16 a 22 átomos de carbono, con mayor preferencia, un grupo alquilo C18-22, con la finalidad de proporcionar beneficios de acondicionamiento húmedo balanceado. Los grupos restantes conectados al nitrógeno se seleccionan independientemente de un grupo alquilo de 1 a aproximadamente 4 átomos de carbono o un grupo alcoxi, polioxialquileno, alquilamida, hidroxialquilo, arilo o alquiladlo con hasta aproximadamente 4 átomos de carbono. Dichos surfactantes catiónicos de monoalquilo incluyen, por ejemplo, sales de amonio cuaternarias de monoalquilo y las aminas de monoalquilo. Las sales de amonio cuaternarias de monoalquilo incluyen, por ejemplo, aquellos con una cadena alquilo larga sin el agregado de grupos funcionales. Las aminas de monoalquilo incluyen, por ejemplo, amidoaminas de monoalquilo y sales de éstas.

En la presente invención se prefiere que, con la finalidad de suministrar beneficios de acondicionamiento, la composición comprenda surfactantes catiónicos de monoalquilo y la composición está prácticamente libre de surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena. Además, se cree que cuando la composición comprende surfactantes catiónicos de monoalquilo y está prácticamente libre de surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena, se observan más beneficios mediante el uso del proceso de la presente invención especialmente en el suministro de beneficios de acondicionamiento mejorados a partir de la misma cantidad de ingredientes activos. Dichos surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena en la presente invención son aquellos que tienen dos cadenas alquilo largas de 12 a 22 átomos de carbono que incluyen, por ejemplo, sales de amonio cuaternizadas alquilo de doble cadena larga. En la presente invención el término "la composición de la presente invención está, prácticamente, libre de surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena" significa que: la composición está, prácticamente, libre de surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena; o, si la composición contiene surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena, el nivel de esos surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena es muy bajo. En la presente invención el nivel de estos surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena, si se incluyen, es preferentemente, 1 % o menor, con mayor preferencia, 0.5 % o menor, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menor en peso de la composición. Con mayor preferencia, el nivel total de esos surfactantes catiónicos alquilo de doble cadena es de 0 % en peso de la composición.

Surfactante catióhico de sal de amonio cuaternario de monoalquilo Las sales de amonio cuaternario de monoalquilo útiles en la presente invención son aquellas que tienen la fórmula (I): 71 R T R— N— X R74 (¡) en donde uno de R , R , R y R se selecciona a partir de un grupo alifático de 16 a 40 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 40 átomos de carbono; el resto de R71, R72, R73 y R74 se seleccionan independientemente a partir de un grupo alifático que tiene de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono o de un grupo aromático, alcoxi, polioxialquileno, alquilamido, hidroxialquilo, arilo o alquilarilo que tiene hasta aproximadamente 8 átomos de carbono; y X' es un anión formador de sal que se selecciona del grupo que consiste de haluros tales como cloruro y bromuro, alquilsulfatos de C1 -C4 tales como metosulfato y etosulfato, y mezclas de éstos. Los grupos alifáticos pueden contener, además del carbono y átomos de hidrógeno, enlaces de éter y otros grupos como los grupos amino. Los grupos alifáticos de cadena más larga, por ejemplo, aquellos de aproximadamente 16 átomos de carbono o más, pueden ser saturados o insaturados. Preferentemente, uno de R71, R72, R73 y R74 se selecciona a partir de un grupo alquilo de 16 a 40 átomos de carbono, con mayor preferencia, de 18 a 26 átomos de carbono, aún con mayor preferencia, de 22 átomos de carbono; y el resto de R71, R72, R73 y R74 se seleccionan independientemente de CH3, C2H5) C2H4OH, CH2C6H5, y mezclas de éstos. Se cree que esas sales de amonio cuaternario de monoalquilo de cadena larga pueden proporcionar en el cabello húmedo una sensación desenredante y de que el cabello está lacio y brillante en comparación con las sales de amonio cuaternario de varios alquilos de cadena larga. También se cree que las sales de amonio cuaternario de monoalquilo de cadena larga pueden proporcionar en el cabello húmedo mayor hidrofobicidad y sensación de suavidad en comparación con los surfactantes de amina o sales catiónicas de aminas.

Entre estos, los surfactantes catiónicos más preferidos son aquellos que tienen el grupo alquilo más largo, es decir, el grupo alquilo de C18-22. Dichos surfactantes catiónicos incluyen, por ejemplo, cloruro de behenil trimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo, y cloruro de esteariltrimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo. Se prefiere, además, cloruro de behenil trimetilamonio, sulfato de metilo o sulfato de etilo y, todavía con mayor preferencia, cloruro de behenil trimetilamonio. Se cree que; los surfactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más largo suministran un mejor depósito en el cabello, y, de este modo, pueden suministrar beneficios mejorados de acondicionamiento, tal como mayor suavidad en el cabello seco, en comparación con el surfactante catiónico que tiene un grupo alquilo más corto. También se piensa que los suríactantes catiónicos pueden proporcionar una menor irritación en comparación con los suríactantes catiónicos que tienen un grupo alquilo más corto.

Surfactante catiónico de amonio de monoalquilo Las aminas monoalquilo son además adecuadas como suríactantes catiónicos. Son útiles las aminas grasas primarias, secundarias y terciarias. En particular son útiles las amidoaminas terciarias que tengan un grupo alquilo de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Las amidoaminas terciarias incluyen: estearamidopropildimetilamina, estearamidopropildietilamina, estearamidoetildietilamina, estearamidoetildimetilamina, palmitamidopropildimetilamina, palmitamidopropildietilamina, palmitamidoetildietilamina, palmitamidoetildimetilamina, behenamidopropildimetilamina, behenamidopropildietilamina, behenamidoetildietilamina, behenamidoetildimetilamina, araquidamidopropildimetilamina, araquidamidopropildietilamina, araquidamidoetildietilamina, araquidamidoetildimetilamina, dietilaminoetilestearamida. Las aminas útiles en la presente invención se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,275,055, otorgada a Nachtigal, y col. Estas aminas pueden usarse, además, en combinación con ácidos, como ácido /-glutámico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido málico, ácido succínico, ácido acético, ácido fumárico, ácido tartárico y ácido cítrico, clorhidrato /-glutámico, ácido maleico y mezclas de éstos; con mayor preferencia, ácido /-glutámico, ácido láctico, ácido cítrico. Las aminas mencionadas en la presente se neutralizan, preferentemente, parcialmente, con cualquiera de los ácidos en una proporción molar de la amina con respecto al ácido de aproximadamente 1 :0.3 a aproximadamente 1 :2, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 :0.4 a aproximadamente 1 :1.

Compuesto graso de alto punto de fusión El compuesto graso de alto punto de fusión se puede incluir en la composición a un nivel de aproximadamente 2 %, preferentemente, de aproximadamente 4 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 5 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 5.5 %, y a aproximadamente 15 %, preferentemente, a aproximadamente 10 % en peso de la composición, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

El compuesto graso de alto punto de fusión útil en la presente tiene una temperatura de fusión de 25 °C o mayor, preferentemente, 40 °C o mayor, con mayor preferencia, 45 °C o mayor, todavía con mayor preferencia, 50 °C o mayor, con la finalidad de estabilidad de la matriz de gel. Preferentemente, esta temperatura de fusión es hasta aproximadamente 90 °C, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 80 °C, todavía con mayor preferencia, hasta aproximadamente 70 °C, aún con mayor preferencia, hasta aproximadamente 65 °C, con la finalidad de una fabricación y una emulsificación más simples. En la presente invención, el compuesto graso de alto punto de fusión se puede usar como compuesto único o como una combinación o una mezcla de por lo menos dos compuestos grasos de alto punto de fusión. Cuando se usa como combinación o mezcla, la temperatura de fusión anterior significa la temperatura de fusión de combinación o mezcla.

El compuesto graso de alto punto de fusión de utilidad en la presente se selecciona del grupo que comprende alcoholes grasos, ácidos grasos, derivados de alcoholes grasos, derivados de ácidos grasos, y mezclas de estos. Un experimentado en la industria comprende que los compuestos que se describen en esta sección de la especificación pueden, en algunos casos, pertenecer a más de una clasificación, por ejemplo, algunos derivados de alcohol graso pueden clasificarse también como derivados de acido graso. No obstante, no se pretende que ninguna clasificación determinada represente un límite sobre ese compuesto particular, ya que se realizó de este modo por conveniencia de clasificación y nomenclatura. Adicionalmente, los experimentados en la industria comprenden que, en función del número y posición de los enlaces dobles y la longitud y posición de las ramificaciones, algunos compuestos que tienen determinados átomos de carbono necesarios pueden tener un punto de fusión inferior a los preferidos en la presente invención. No se pretende que estos compuestos de bajo punto de fusión queden incluidos en esta sección. En la obra International Cosmetic Ingredient Dictionary, quinta edición, 1993, y CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición, 1992, se ofrecen ejemplos no limitantes de los compuestos de alto punto de fusión.

Entre una variedad de compuestos grasos de alto punto de fusión se usan, preferentemente, los alcoholes grasos en la composición de la presente invención. Los alcoholes grasos útiles en la presente son los que tienen de aproximadamente 14 a aproximadamente 30 átomos de carbono, preferentemente, de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Estos alcoholes grasos son saturados y pueden ser alcoholes de cadena recta o ramificada.

Los alcoholes grasos preferidos incluyen, por ejemplo, alcohol cetílico (que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 56 °C), alcohol estearílico (que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 58-59 °C), alcohol behenílico (que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 71 °C), y mezclas de estos. Se sabe que esos compuestos tienen la temperatura de fusión anteriormente mencionada. Sin embargo, cuando se suministran, con frecuencia tienen temperaturas de fusión más bajas dado que los productos suministrados son a menudos mezclas de alcoholes grasos que tienen una distribución de longitud de la cadena alquilo en la cual la cadena alquilo principal es un grupo cetilo, estearilo o behenilo. En la presente invención los alcoholes grasos preferidos son el alcohol cetílico, el alcohol estearílico y mezclas de estos.

Los compuestos grasos de alto punto de fusión útiles en la presente que se encuentran disponibles en el mercado incluyen: alcohol cetílico, alcohol estearílico y alcohol behenílico, con los nombres comerciales de series KONOL disponibles de Shin Nihon Rika (Osaka, Japón), y las series NAA disponibles de NOF (Tokio, Japón); alcohol behenílico puro con el nombre comercial de 1 -DOCOSANOL disponible de WAKO (Osaka, Japón).

Matriz de qel Preferentemente, en la presente invención, la emulsión está en forma de matriz de gel. La matriz de gel comprende el surfactante catiónicó, el compuesto graso de alto punto de fusión, y un portador acuoso. La matriz de gel es adecuada para proporcionar diversos beneficios de acondicionamiento, tales como sensación resbaladiza durante la aplicación al cabello húmedo y sensación humectante en el cabello seco.

Preferentemente, especialmente cuando la matriz de gel se forma, la cantidad total del surfactante catiónicó y el compuesto graso de alto punto de fusión es de aproximadamente 7.0 %, preferentemente, de aproximadamente 7.5 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 8.0 % en peso de la composición, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención, y a aproximadamente 15 %, preferentemente, a aproximadamente 14 %, con mayor preferencia, a aproximadamente 13 %, aún con mayor preferencia, a aproximadamente 10 % en peso de la composición, considerando la capacidad de esparcirse y la apariencia del producto. Además, cuando la matriz de gel se forma, el surfactante catiónico y el compuesto graso de alto punto de fusión están contenidos a un nivel de tal manera que la relación en peso del surfactante catiónico al compuesto graso de alto punto de fusión esté en el intervalo de, preferentemente, de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :10, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 1 :4, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 1 :2 a aproximadamente 1 :4, con la finalidad de proporcionar los beneficios de la presente invención.

Preferentemente, cuando la matriz de gel se forma, la composición de la presente invención está prácticamente libre de surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos, considerando la estabilidad de la matriz de gel. En la presente invención, "la composición de la presente invención está, prácticamente, libre de surfactantes aniónicos y de polímeros aniónicos" significa que: la composición está, prácticamente, libre de surfactantes aniónicos y de polímeros aniónicos; o, si la composición contiene surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos, el nivel de los surfactantes aniónicos y los polímeros aniónicos es muy bajo. En la presente invención el nivel de estos surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos es, si se incluye, preferentemente, 1 % o menor, con mayor preferencia, 0.5 % o menos, aún con mayor preferencia, 0.1 % o menos en peso de la composición. Con mayor preferencia, el nivel total de esos surfactantes aniónicos y polímeros aniónicos es de 0 % en peso de la composición.

Portador acuoso La composición de la presente invención comprende un portador acuoso. El nivel y las especies de portadores se seleccionan de acuerdo con la compatibilidad con otros componentes y otras características deseadas del producto.

El portador útil en la presente invención incluye agua y soluciones acuosas de alcoholes alquílicos inferiores y alcoholes polihídricos. Los alcoholes alquílicos inferiores útiles en la presente son alcoholes monohídricos con 1 a 6 carbonos, con mayor preferencia, etanol e isopropanol. Los alcoholes polihídricos útiles en la presente invención incluyen propilenglicol, hexilenglicol, glicerina y propanodiol.

Preferentemente, el portador acuoso es prácticamente agua. Se usa, preferentemente, agua desionizada. Puede usarse, además, agua de fuentes naturales, inclusive cationes minerales, en función de la característica deseada para el producto. Generalmente, las composiciones de la presente invención comprenden de aproximadamente 20 % a aproximadamente 99 %, preferentemente, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 95 % y, con mayor preferencia, de aproximadamente 80 % a aproximadamente 90 % de agua.

Compuesto de silicona Preferentemente, las composiciones de la presente invención comprenden, preferentemente, un compuesto de silicona. Se piensa que el compuesto de silicona puede proporcionar suavidad y lisura en el cabello seco. Los compuestos de silicona de la presente invención se usan en niveles en peso de las composiciones, preferentemente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 %, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 8 %.

Preferentemente, los compuestos de siliconas tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 1 micrón a aproximadamente 50 micrones, en la presente composición.

Los compuestos de silicona útiles en la presente invención, como compuesto único, como mezcla o mezclas de por lo menos dos compuestos de siliconas o como mezcla o mezclas de por lo menos un compuesto de silicona y un solvente, tienen una viscosidad preferida de aproximadamente 1000 a aproximadamente 2,000,000 mPa.s a 25 °C.

La viscosidad puede medirse por medio de un viscosímetro capilar de vidrio como se muestra en el Método de prueba comparativa Dow Corning CTM0004 del 20 de julio de 1970. Los fluidos de silicona adecuados incluyen polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, copolímeros de poliéster siloxano, siliconas sustituidas con amino, siliconas cuaternizadas y mezclas de éstos. Además, se pueden usar otros compuestos no volátiles de silicona que tengan propiedades acondicionadoras.

Los siloxanos polialquilo preferidos incluyen, p. ej., polidimetilsiloxano, polidietilsiloxano y polimetilfenilsiloxano. El polidimetilsiloxano, que se conoce también como dimeticona, es especialmente preferido. Estos compuestos de silicona están disponibles de General Electric Company en sus series Viscasil® y TSF 451 de Dow Corning en sus series Dow Corning SH200.

Por ejemplo, los polialquilsiloxanos anteriores están disponibles como una mezcla con compuestos de silicona que tienen una menor viscosidad. Estas mezclas tienen una viscosidad, preferentemente, de aproximadamente 1000 mPa.s a aproximadamente 100,000 mPa.s, con mayor preferencia, de aproximadamente 5000 mPa.s a aproximadamente 50,000 mPa.s. Estas mezclas comprenden, preferentemente, : (i) una primera silicona que tiene una viscosidad de aproximadamente 100,000 mPa.s a aproximadamente 30,000,000 mPa.s a 25 °C, preferentemente, de aproximadamente 100,000 mPa.s a aproximadamente 20,000,000 mPa.s; y (ii) una segunda silicona que tiene una viscosidad de aproximadamente 5 mPa.s a aproximadamente 10,000 mPa.s a 25 °C, preferentemente, de aproximadamente 5 mPa.s a aproximadamente 5,000 mPa.s. Estas mezclas útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, una mezcla de dimeticona que tiene una viscosidad de 18,000,000 mPa.s y dimeticona que tiene una viscosidad de 200 mPa.s disponible de GE Toshiba, y una mezcla de dimeticona que tiene una viscosidad de 18,000,000 mPa.s y ciclopentasiloxano disponible de GE Toshiba.

Los compuestos de silicona útiles en la presente también incluyen gomas de silicona. Como se usa en la presente descripción, el término "goma de silicona" significa un material de poliorganosiloxano que tiene una viscosidad a 25 °C mayor o igual que 1 m2/s (1 ,000,000 centistokes). Se reconoce que las gomas de silicona que se describen en la presente descripción pueden, además, superponerse con los compuestos de silicona antes descritos. Esta superposición no pretende ser una limitación para cualquiera de estos materiales. Las "gomas de silicona" tendrán, normalmente, un peso molecular mayor de aproximadamente 200,000, generalmente, entre aproximadamente 200,000 y aproximadamente 1 ,000,000. Los ejemplos específicos incluyen polidimetilsiloxano, copolímero de poli(dimetilsiloxano metilvinilsiloxano), copolímero de poli(dimetilsiloxano difenilsiloxano metilvinilsiloxano) y mezclas de estos. Las gomas de silicona se encuentran disponibles, por ejemplo, a manera de una mezcla con compuestos de silicona que tienen una menor viscosidad. Estas mezclas útiles en la presente incluyen, por ejemplo, mezcla de goma/ciclometicona disponible de Shin-Etsu.

Los compuestos de silicona útiles en la presente incluyen, además, materiales sustituidos con amino. Las aminosiliconas preferidas incluyen, por ejemplo, aquellas que se ajustan a la siguiente Fórmula general (I): (R1)aG3.a-Si-(-OSiG2)n-(-OSiGb(R1)2.b)m-0-SiG3.a(Ri)a en donde G es hidrógeno, fenilo, hidroxilo, o alquilo de CiC8, preferentemente, metilo; a es 0 o un entero que tiene un valor de 1 a 3, preferentemente, 1 ; b es 0, 1 ó 2, preferentemente, 1 ; n es un número de 0 a 1999; m es un entero de 0 a 1999; la suma de n y m es un número de 1 a 2000; a y m no son 0; Ri es un radical monovalente que corresponde a la fórmula general CqH2qL, en donde q es un entero que tiene un índice de 2 a 8, y L se selecciona de los siguientes grupos: -N(R2)CH2-CH2-N(R2)2; -N(R2)2; -N( 2)3A ; -N(R2)CH2-CH2-NR2H2A ; en donde R2 es hidrógeno, fenilo, bencilo o un radical hidrocarburo saturado, preferentemente, un radical alquilo de aproximadamente C a aproximadamente C20; A es un ion de haluro.

Las siliconas de amino de mayor preferencia son las que corresponden a la Fórmula (I), en donde m=0, a=1 , q=3, G=metilo, n tiene, preferentemente, de aproximadamente 1500 a 1700, con mayor preferencia, aproximadamente 1600; y L es -N(CH3)2 o -NH2, con mayor preferencia, -NH2. Otras siliconas de amino altamente preferidas son las que se ajustan a la Fórmula (I), en donde m=0, a=1 , q=3, G=metilo, n es, preferentemente, de aproximadamente 400 a aproximadamente 600, con mayor preferencia, aproximadamente 500; y L es -N(CH3)2 o -NH2, con mayor preferencia, -NH2. Dichas siliconas de amino altamente preferidas pueden llamarse aminosiliconas terminales, dado que uno o ambos extremos de la cadena de siliconas se rematan mediante un grupo con contenido de nitrógeno.

Las aminosiliconas mencionadas anteriormente, cuando se incorporan en composición pueden mezclarse con solvente con una viscosidad inferior. Dichos solventes incluyen, por ejemplo, aceites polares o no polares, volátiles o no volátiles. Dichos aceites incluyen, por ejemplo, aceites de siliconas, hidrocarburos y ésteres. Entre dicha variedad de solventes, se prefieren los que se seleccionan del grupo que comprende hidrocarburos no polares volátiles, siliconas cíclicas volátiles, siliconas lineales no volátiles, y mezclas de éstos. Las siliconas lineales no volátiles útiles en la presente son aquellas que tienen una viscosidad de aproximadamente 0.000001 (1 ) a aproximadamente 0.02 m2/s (20,000 centistokes), preferentemente, de aproximadamente 0.00002 (20) a aproximadamente 0.01 m /s (10,000 centistokes) a 25 °C. Entre los solventes preferidos los que más se prefieren son los hidrocarburos volátiles no polares, especialmente las isoparafinas volátiles no polares con la finalidad de reducir la viscosidad de las aminosiliconas y suministrar mejores beneficios de acondicionamiento del cabello, tal como reducir la fricción sobre el cabello seco. Estas mezclas tienen una viscosidad, preferentemente, de aproximadamente 1000 mPa.s a aproximadamente 100,000 mPa.s, con mayor preferencia, de aproximadamente 5000 mPa.s a aproximadamente 50,000 mPa.s.

Otros compuestos de silicona sustituidos con alquilamino incluyen los que tienen sustituciones alquilamino como grupos colgantes de la cadena principal de una silicona. Resultan muy preferidos aquellos conocidos como "amodimeticona". Las amodimeticonas comercialmente distribuidas útiles en la presente incluyen, por ejemplo, BY16-872 distribuida por Dow Corning.

Los compuestos de silicona también pueden incorporarse en la presente composición en forma de emulsión, en donde ésta se prepara por mezclado mecánico, o en la etapa de síntesis por polimerización en emulsión, con o sin la ayuda de un surfactante seleccionado a partir de surfactantes aniónicos, surfactantes no iónicos, suríactantes catiónicos, y mezclas de éstos.

Componentes adicionales La composición de la presente invención puede incluir componentes adicionales, que pueden ser seleccionados por el experimentado en la industria de acuerdo a las características deseadas del producto final y que sean adecuados para producir una composición más aceptable desde el punto de vista cosmético o estético o para impartirles beneficios adicionales de uso. Estos componentes adicionales se usan, generalmente, en forma individual en niveles de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10.0 %, preferentemente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5.0 % en peso de la composición.

Una amplia variedad de otros componentes adicionales puede formularse en las composiciones presentes. Estos incluyen otros agentes acondicionadores, tal como colágeno idrolizado disponible con el nombre comercial Peptein 2000 de Hormel, vitamina E disponible con el nombre comercial Emix-d de Eisai, pantenol disponible de Roche, pantenil etil éter disponible de Roche, queratina hidrolizada, proteínas, extractos de plantas y nutrientes; conservadores, tales como alcohol bencílico, metilparabén, propilparabén e imidazolidinilurea; agentes ajustadores de pH, tales como ácido cítrico, citrato de sodio, ácido succínico, ácido fosfórico, hidróxido de sodio, carbonato de sodio; agentes colorantes, tales como los tintes FD&C o D&C; perfumes; y agentes secuestrantes, tales como etilendiaminatetraacetato disódico; agentes de filtro y absorción de rayos ultravioletas e infrarrojos, tales como benzofenonas; y agentes contra la caspa, tales como piritiona de zinc.

Aceite de bajo punto de fusión Los aceites de bajo punto de fusión útiles en la presente invención son los que tienen un punto de fusión menor que 25 °C. El aceite de bajo punto de fusión útil en la presente invención se selecciona del grupo que comprende: hidrocarburo que tiene de 10 a aproximadamente 40 átomos de carbono; alcoholes grasos insaturados que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono como alcohol oleico; ácidos grasos insaturados que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono; derivados del ácido graso; derivados de alcohol graso; aceites de ésteres, tales como aceites de ésteres de pentaeritritol, que incluyen pentaeritritol tetraisoestearato, aceites de éste res de trimetilol, aceites de ésteres de citrato y aceites de ésteres de glicerilo; aceites poli a-olefínicos, tales como polidecenos; y mezclas de éstos.

Formas del producto Las composiciones de la presente invención se pueden suministrar en forma de productos para retirar por enjuague o productos para usar y no enjuagar, y se pueden formular en una amplia variedad de formas de producto que incluyen, pero no se limitan a, cremas, geles, emulsiones y atomizadores. La composición de la presente invención es especialmente adecuada para acondicionadores para el cabello especialmente acondicionadores para retirar por enjuague.

Método de uso La composición de la presente invención se usa, preferentemente, en un método de acondicionamiento para el cabello; el método comprende las siguientes etapas: (i) después de aplicar champú al cabello, se aplica una cantidad efectiva de la composición acondicionadora para acondicionar el cabello; y (ii) después se enjuaga el cabello.

La cantidad eficaz en la presente es, p. ej., de aproximadamente 0.1 mi a aproximadamente 2 mi por 10 g de cabello, preferentemente, de aproximadamente 0.2 mi a aproximadamente 1 .5 mi por 10 g de cabello.

La composición de la presente invención proporciona beneficios de acondicionamiento mejorados, especialmente beneficios mejorados de acondicionamiento en húmedo después de enjuagar, así como acondicionamiento en seco mejorado, mientras que a la vez mantienen el beneficio de acondicionamiento antes de enjuagar. La composición de la presente invención puede proporcionar, además, una mejor apariencia del producto al consumidor. Por lo tanto, una dosificación reducida de la composición de la presente invención puede proporcionar el mismo nivel de beneficios de acondicionamiento que una dosificación completa de las composiciones acondicionadoras convencionales. La dosificación reducida de la presente es, p. ej., de aproximadamente 0.3 mi a aproximadamente 0.7 mi por 10 g de cabello.

Ejemplos Los siguientes ejemplos describen y demuestran, adicionalmente, las modalidades que están dentro del alcance de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan solamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitativos de la presente invención, ya que es posible efectuar muchas variaciones de la invención sin desviarse del espíritu o alcance de ésta. Donde sea aplicable, los ingredientes se identifican por el nombre químico o el nombre de la CTFA, o de cualquier otro modo, como se define más adelante.

Composiciones 1 (% en peso) Componentes Ej- 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ej. i Ej. ii Ej. iii.

Método de preparación I I II III. IV V 1 Cloruro de behenil trimetilamonio 2.3 2.8 - 2.8 - 2.8 2 Sulfato de trimetil behenilamonio - - 2.8 - - - - 3 Estearamidopropildimetilamina - - - 2.0 - 2.0 - 4 Ácido l-glutámico - - - 0.64 - 0.64 - 5 Alcohol cetílico 1.5 1.9 1.9 2.5 1.9 2.5 1 .9 6 Alcohol estearílico 3.7 4.7 4.6 4.5 4.7 4.5 4.7 7 Isopropanol - 0.6 0.6 - 0.6 - 0.6 Aminosilicona *1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 EDTA disódico 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 Conservantes solubles en agua 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Alcohol bencílico 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Perfume 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 Pantenol 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Panteniletiléter 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Agua desionizada csp 100 % Composiciones 2 (% en peso) Componentes Ej. 5 Ej. iv Método de preparación I V Cloruro de behenil trimetilamonio - - Sulfato de trimetil behenilamonio 2.2 2.2 Estearamidopropildimetilamina - - Ácido l-glutámico - - Alcohol cetílico 1.5 1.5 Alcohol estearílico 3.7 3.7 Isopropanol 0.6 0.6 Aminosilicona *1 1.5 1.5 EDTA disódico 0.13 0.13 Conservantes solubles en agua 0.03 0.03 Alcohol bencílico 0.4 0.4 Perfume 0.35 0.35 Pantenol 0.05 0.05 Panteniletiléter 0.03 0.03 Agua desionizada csp 100 % Composiciones 3 (% en peso) Aminosilicona: Disponible de GE, con una viscosidad de 10,000 mPa.s, y con la siguiente Fórmula (I): aG3-a-S¡-(-OSÍG2)n-(-OSiGb(R1)2-b)m-0-SiG3.a(Rl)a (I) en donde G es metilo; a es un entero de 1 ; b es 0, 1 ó 2, preferentemente, 1 ; n es un número de 400 a aproximadamente 600; m es un entero de 0; F¡1 es un radical monovalente que tiene la fórmula general CqH2qL, en donde q es un entero de 3 y L es -NH2 Método de preparación Método I Las composiciones acondicionadoras del "Ej. 1 " al "Ej. 3" y del "Ej. 5" al "Ej. 9" se elaboran de la siguiente manera: Componentes 1 - 7, 1 1 y 16 se mezclan y calienta a una temperatura de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Separadamente, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y calienta a una temperatura de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador rotor/estator de inyección directa Becomix®, la fase oleosa se inyecta y le toma a la fase oleosa de 0.2 segundos o menos para alcanzar un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1 .0x104 J/m3 a 1 .0x107 J/m3, en donde la fase acuosa ya está presente. Se forma una matriz de gel. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se adicionan a la matriz de gel con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente.

Método II La composición acondicionadora del "Ej. 4" se elabora de la siguiente manera: Los componentes 1-7 y 1 1 se mezclan y calienta a una temperatura de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Separadamente, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y calienta a una temperatura de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador rotor/estator de inyección directa Becomix®, se inyecta la fase oleosa y le toma a dicha fase oleosa de 0.2 segundos o menos para alcanzar un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x103 J/m3 a menos de 1.0x10 J/m3 (en exclusión de 1.0x104 J/m3), en donde la fase acuosa ya está presente. Se forma una matriz de gel. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se adicionan a la matriz de gel con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente.

Método III La composición acondicionadora del "Ej. i" se elabora de la siguiente manera: Los componentes 1 - 7 y 1 1 se mezclan y calientan a una temperatura de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Separadamente, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y calienta a una temperatura de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador rotor/estator de inyección directa Becomix®, la fase oleosa se inyecta y le toma a dicha fase oleosa de 0.2 segundos o menos para alcanzar un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 10 J/m3, en donde la fase acuosa ya está presente. La emulsión homogénea no se obtiene. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se adicionan con agitación. Luego la composición se enfría a temperatura ambiente. No se obtiene una composición homogénea.

Método IV La composición acondicionadora del "Ej. ¡i" se elabora de la siguiente manera: Los componentes 1 -7 y 1 1 se mezclan y calientan a una temperatura de aproximadamente 66 °C a aproximadamente 85 °C para formar una fase oleosa. Separadamente, los componentes 9, 10 y 15 se mezclan y calientan a una temperatura de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 48 °C para formar una fase acuosa. En el homogeneizador DR-3 disponible de IKA Corporation, la fase oleosa se inyecta y le toma a dicha fase oleosa 0.6 segundos o más para alcanzar un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1.0x103 J/m3 a menos de 1.0x104 J/m3 (en exclusión de 1.0x104 J/m3), en donde la fase acuosa ya está presente. La emulsión homogénea no se obtiene. Si se incluyen, los componentes 8 y 12-14 se adicionan con agitación. Después, la composición se enfría a temperatura ambiente. No se obtiene una composición homogénea.

Método V Las composiciones acondicionadoras del "Ej. iii" y del "Ej. iv" se preparan de la siguiente manera: Los Componentes 1 -7 se adicionan al Componente 15 con agitación, y se calientan a una temperatura a aproximadamente 80 °C. La mezcla se enfría a aproximadamente 55 °C y se forma la matriz de gel. Si se incluyen, los componentes 8 a 14 se adicionan a la matriz de gel con agitación. Luego la mezcla se enfría a temperatura ambiente.

Propiedades y beneficios de acondicionamiento Las modalidades descritas y representadas en los "Ej. 1 " a "Ej. 9" anteriores son composiciones acondicionadoras para el cabello fabricadas por el método de la presente invención que resultan particularmente útiles para enjuagar. Esas modalidades pueden tener ventajas. Por ejemplo, suministran efectivamente los beneficios de acondicionamiento al cabello, es decir, beneficios de acondicionamiento mejorado con la misma cantidad de ingredientes activos, tales como suríactantes catiónicos y un compuesto graso de alto punto de fusión.

En relación a las composiciones anteriores fabricadas por el método de la presente invención y otras composiciones por comparación, se evalúan los beneficios de acondicionamiento mediante los siguientes métodos. Los resultados de la evaluación se muestran, además, más abajo en las Tablas 1 -3.

Acondicionamiento en húmedo antes de enjuagar El acondicionamiento en húmedo antes de enjuagar se evalúa por la fuerza de fricción del cabello medida con un instrumento denominado Analizador de textura (TA XT Plus, Texture Technologies, Scarsdale, NY, EE. UU.). Se aplica 1 g de la composición a 10 g de muestra de cabello. Después de esparcir la composición en la muestra de cabello y antes de enjuagarla, se mide la fuerza de fricción (g) entre la muestra de cabello y una almohadilla de poliuretano.

A: Por encima de 5 % (excluyendo 5 %) a 10 % de reducción de la fuerza de fricción, en comparación con el Control B: Hasta 5 % (incluso 5 %) de reducción de la fuerza de fricción, en comparación con el Control C: Control o igual al control D: Fuerza de fricción incrementada, en comparación con el control Acondicionamiento en húmedo después de enjuagar El acondicionamiento en húmedo después de enjuagar se evalúa por la fuerza de fricción del cabello medida con un instrumento denominado Analizador de textura (TA XT Plus, Texture Technologies, Scarsdale, NY, EE. UU.). Se aplica 1 g de la composición a 10 g de muestra de cabello. Después de esparcir la composición en la muestra de cabello, se enjuaga con agua caliente durante 30 segundos. Luego, se mide la fuerza de fricción (g) entre la muestra de cabello y una almohadilla de poliuretano.

A: Más de 5 % (excluyendo 5 %) a 10 % de reducción de la fuerza de fricción, en comparación con el control B: Hasta 5 % (incluso 5 %) de reducción de la fuerza de fricción, en comparación con el control C: Control o igual al control D: Fuerza de fricción incrementada, en comparación con el control Acondicionamiento en seco El desempeño del acondicionamiento en seco se evalúa por la fuerza de fricción del cabello medida con un instrumento denominado Instron Tester (Instron 5542, Instron, Inc,; Cantón, Mass., EE. UU.). Se aplica 2 g de la composición a 20 g de una muestra de cabello. Después de esparcir la composición en la muestra de cabello, se enjuaga con agua caliente durante 30 segundos, y se deja secar la muestra de cabello durante toda la noche. Se mide la fuerza de fricción (g) entre la superficie del cabello y la almohadilla de uretano a lo largo del cabello.

A: Más de 5 % (sin incluir 5 %) a 10 % de reducción de la fuerza de fricción, en comparación con el control B: Hasta 5 % (incluso 5 %) de reducción de la fuerza de fricción, en comparación con el control C: Control o igual al control D: Fuerza de fricción incrementada, en comparación con el control Apariencia del producto Seis panelistas evaluaron la apariencia del producto al despachar 0.4 mi de un producto acondicionador desde un envase.

A: De 3 a 6 panelistas respondieron que el producto tenía una apariencia de producto viscosa y percibieron una impresión positiva de su apariencia.

B: De 1 a 2 panelistas respondieron que el producto tenía una apariencia de producto viscosa y percibieron una impresión positiva de su apariencia.

C: Control Tabla 1 para Composiciones 1 La composición del Ej. iii se usa como Control en la Tabla 1.

Por ejemplo, la comparación entre el Ej. 2 y el Ej. ¡ii muestra que la composición del Ej. 2 fabricada mediante el método de la presente invención suministra, efectivamente, beneficios de acondicionamiento para el cabello, en comparación con la composición del Ej. iii que tiene la misma cantidad de surfactantes catiónicos y compuestos grasos de alto punto de fusión pero preparada por un método diferente.

Adicionalmente, las composiciones del Ej. 1 al Ej. 3, todas fabricadas mediante el método de la presente invención, proporcionan beneficios de acondicionamiento mejorados, en comparación con la composición del Ej. ii. Además, las composiciones del Ej. 1 y el Ej. 2 proporcionan, adicionalmente, una apariencia del producto mejorada, en comparación con la composición del Ej. ii.

Beneficios de acondicionamiento de las composiciones del Ej. i y del Ej. ii no se evaluaron dado que las composiciones homogéneas no se obtienen de estos ejemplos. La composición del Ej. i se fabrica mediante el Método III, en el cual el campo de cizalla tiene una densidad de energía más baja, y la composición del Ej. ¡i se fabrica mediante el Método IV en el cual a la fase oleosa le toma más tiempo alcanzar un campo de alto cizallamiento.

Tabla 2 para Composiciones 2 La composición del Ej. iv se usa como Control en la Tabla 2.

Por ejemplo, la comparación entre el Ej. 5 y el Ej. iv muestra que la composición del Ej. 5 fabricada mediante el método de la presente invención suministra, efectivamente, beneficios de acondicionamiento para el cabello, en comparación con la composición del Ej. iv que tiene la misma cantidad de surfactantes catiónicos y compuestos grasos de alto punto de fusión pero se prepara por un método diferente. Tabla 3 para Composiciones 3 Acondicionamiento La composición del Ej. 6 que está prácticamente libre de agua en la fase en húmedo y en seco oleosa muestra mejores beneficios de acondicionamiento en seco y/o húmedo en comparación con la composición de Ej. 9 que contiene una mayor cantidad de agua en la fase oleosa.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionaimente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan por este medio en su totalidad en la presente descripción como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no representa una admisión de que constituye una industria precedente con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un método de preparación de una composición para el cuidado personal, en donde la composición comprende: un suríactante catiónico; un compuesto graso de alto punto de fusión; y un portador acuoso, caracterizado porque el método comprende las etapas de: (1 ) preparar una fase oleosa que comprende el surfactante y el compuesto graso de alto punto de fusión, en donde la temperatura de la fase oleosa es mayor que un punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión; y (2) preparar una fase acuosa que comprende el portador acuoso, en donde la temperatura de la fase acuosa se encuentra por debajo del punto de fusión de los compuestos grasos de alto punto de fusión; y (3) mezclar la fase oleosa y la fase acuosa para formar una emulsión; e donde la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas detalladas: (3-1 ) alimentar de la fase oleosa o de la fase acuosa a un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1 .0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión; en donde la fase oleosa contiene de 0 a 50 % del portador acuoso en peso de la fase oleosa.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la etapa de mezclado (3) comprende las siguientes etapas: (3-1 ) alimentar la fase acuosa en un campo de alto cizallamiento que tiene una densidad de energía de 1 .0x102 J/m3 o mayor; (3-2) alimentar la otra fase directamente al campo; y (3-3) formar una emulsión.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el campo de alto cizallamiento tiene una densidad de energía de 1 .0x103 J/m3.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las dos fases alcanzan el campo de alto cizallamiento en 0.52 segundos o menos, después del primer encuentro.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el nivel de agua en la fase oleosa es hasta 40 % en peso de la fase oleosa.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el nivel de agua de la fase oleosa es hasta 25 % en peso de la fase oleosa.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la temperatura de la emulsión es de 2 °C a 60 °C menor que el punto de fusión del compuesto graso de alto punto de fusión.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la emulsión es una matriz de gel que comprende surfactante catiónico, compuesto graso de alto punto de fusión, y portador acuoso.

9 El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la relación en peso del surfactante catiónico y el compuesto graso de alto punto de fusión está dentro del intervalo de 1 :1 a 1 :4.

10. Una composición preparada por el método de conformidad con la reivindicación 1 .