MX2008011110A

MX2008011110A - Metodo para detectar anormalidades en un aparato para tratamiento de tela que tiene un generador de vapor.

Info

Publication number: MX2008011110A
Application number: MX2008011110A
Authority: MX
Inventors: Thomas Benne; Christoph Herkle
Original assignee: Whirlpool Co
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2008-08-28
Publication date: 2009-04-15
Also published as: CA2638944C; CA2638944A1; US8037565B2; EP2031114B1; US20090056036A1; EP2305875A1; EP2031114A1; DE602008003873D1

Abstract

Un método para controlar la operación de un generador de vapor en un aparato para tratamiento de tela puede incluir controlar la operación del generador de vapor en respuesta a un ritmo de cambio de temperatura del generador de vapor y/o controlar la operación del generador de vapor en respuesta a un ritmo de cambio de temperatura de un receptáculo para recibir artículos de tela que se van a tratar.

Description

MÉTODO PARA DETECTAR ANORMALIDADES EN UN APARATO PARA TRATAMIENTO DE TELA QUE TIENE UN GENERADOR DE VAPOR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a la detección de anormalidades en un aparato para tratamiento de tela que tiene un generador de vapor. Algunos aparatos para tratamiento de tela, tales como máquinas de lavado, secadoras de ropa y máquinas regenerativas o revitali zantes de tela, utilizan generadores de vapor por diversas razones. El vapor del generador de vapor puede utilizarse, por ejemplo, para calentar agua, calentar una carga de artículos de tela y cualquier agua absorbida por los artículos de tela, desarrugar artículos de tela, eliminar olores de los artículos de tela, desinfectar los artículos de tela y desinfectar componentes del aparato para tratamiento de tela. Un problema común asociado con los generadores de vapor implica la formación de sedimentos, tales como escamas y lodo, dentro de la cámara de generación de vapor. Los suministros de agua para muchas casas pueden contener sustancias disueltas, tales como calcio y magnesio, o cual puede conducir a la formación de sedimentos en la cámara de generación de vapor cuando se calienta el agua. La escama y el lodo son, respectivamente, sedimentos duro y suave; en algunas condiciones, la escama dura tiende a depositarse sobre las paredes internas de la estructura que forma la cámara de generación de vapor, y el lodo suave puede asentarse en la parte inferior del generador de vapor. Además de la calcificación del generador de vapor, otros problemas asociados con generados de vapor pueden incluir la obstrucción o fugas en las mangueras que acoplan un suministro de agua al generador de vapor y que acoplan el generador de vapor con un receptáculo de tratamiento de tela, tal como una tina de una máquina de lavado, una llave de agua o suministro de agua cerrado o atascado y subvoltaje del calentador del generador de vapor, lo cual puede conducir a una eficacia de generación de vapor baja. Si no se detectan, tales problemas pueden ser molestos para los usuarios del aparato para tratamiento de tela y/o reducir la vida útil del generador de vapor. Un método, de acuerdo con una modalidad de la invención, para controlar la operación de un generador de vapor en un aparato para tratamiento de tela comprende controlar la operación del generador de vapor en respuesta a un ritmo de cambio de temperatura del generador de vapor. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un aparato para tratamiento de tela ejemplar en forma de una máquina de lavado, de acuerdo con una modalidad de la invención . La Figura 2 es una vista esquemática del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La Figura 3 es una vista esquemática de un sistema de control ejemplar del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un generador de vapor del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La Figura 5 es una vista en corte tomada a lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4. La Figura 6 es un gráfico ejemplar de la temperatura del generador de vapor como una función de tiempo durante la operación del generador de vapor de la máquina de lavado de la Figura 1. La Figura 7 es un gráfico ejemplar de la temperatura del generador de vapor como una función de tiempo durante la operación del generador de vapor mostrado en el gráfico de la Figura 6. A continuación, con referencia a las figuras, la Figura 1 es una vista esquemática de un aparato para tratamiento de tela ejemplar en forma de una máquina 10 de lavado, de acuerdo con una modalidad de la invención. El aparato para tratamiento de tela puede ser cualquier máquina que trate telas, y ejemplos del aparato para tratamiento de tela pueden incluir, sin limitación, una máquina de lavado, incluyendo máquinas de lavado de carga superior, carga frontal, eje vertical y eje horizontal; una secadora, tal como una secadora de tambor o una secadora estacionaria, incluyendo secadoras de carga superior y de carga frontal; una combinación de máquina de lavado y secadora; una máquina regenerativa/revitalizante de tambor o estacionaria; un extractor, un aparato de lavado no acuoso; y una máquina revitalizante . Para propósitos ilustrativos, la invención se describirá con respecto a una máquina de lavado con la tela siendo una carga de ropa, entendiéndose que la invención puede adaptarse para su uso con cualquier tipo de aparato para tratamiento de tela para tratar tela y con otros aparatos, tales como lavavaj illas , planchas y aparatos de cocina, incluyendo hornos, ollas exprés y hornos de microondas, que utilicen un generador de vapor. La Figura 2 proporciona una vista esquemática del aparato para tratamiento de tela de la Figura 1. La máquina 10 de lavado de la modalidad ilustrada puede incluir un gabinete 12 que aloja una tina 14 estacionaria, la cual define una cámara 15 interior. Un tambor 16 giratorio montado dentro de la cámara 15 interior de la tina 14 puede incluir una pluralidad de perforaciones 18, y el liquido puede fluir entre la tina 14 y el tambor 16 a través de las perforaciones 18. El tambor 16 además puede incluir una pluralidad de deflectores 20 dispuestos sobre una superficie interior del tambor 16 para elevar artículos de tela contenidos en el tambor 16 mientras el tambor 16 gira como se conoce bien en la técnica de máquinas de lavado. Un motor 22 acoplado al tabor 16 a través de una banda 24 y un eje 25 de transmisión puede hacer girar el tambor 16. De manera alterna, el motor 22 puede acoplarse directamente con el eje 25 de transmisión. Tanto la tina 14 como el tambor 16 pueden cerrarse selectivamente mediante una puerta 26. Un fuelle 27 acopla una cara abierta de la tina 14 con el gabinete 12, y la puerta 26 se sella contra el fuelle 27 cuando la puerta 26 cierra la tina 14. El tambor 16 puede definir una cámara 28 de limpieza para recibir artículos de tela que se van a lavar . La tina 14 y/o el tambor 16 pueden considerarse un receptáculo, y el receptáculo puede definir una cámara de tratamiento para recibir artículos de tela que se van a tratar. Aunque la máquina 10 de lavado ilustrada incluye tanto la tina 14 como el tambor 16, se encuentra dentro del alcance de la invención que el aparato para tratamiento de tela incluya sólo un receptáculo, con el receptáculo definiendo la cámara de tratamiento para recibir los artículos de tela que se van a tratar. Las máquinas de lavado típicamente se clasifican ya sea como máquinas de lavado de eje vertical o máquinas de lavado de eje horizontal. Como se utiliza en la presente, máquina de lavado de "eje vertical" se refiere a una máquina de lavado que tiene un tambor giratorio que gira alrededor de un eje generalmente vertical en relación con una superficie que soporte la máquina de lavado. Típicamente, el tambor es perforado o sin perforar y contiene artículos de tela y un elemento de movimiento de tela, tal como un agitador, impulsor, nutador y similares, que produce el movimiento de los artículos de tela para impartir energía mecánica a los artículos de tela para una acción de limpieza. Sin embargo, el eje de rotación no necesita ser vertical. El tambor puede girar alrededor de un eje inclinado en relación con el eje vertical. Como se utiliza en la presente, la máquina de lavado de "eje horizontal" se refiere a una máquina de lavado que tiene un tambor giratorio que gira alrededor de un eje generalmente horizontal en relación con una superficie que soporta la máquina de lavado. El tambor puede ser perforado o sin perforar y contiene artículos de tela y típicamente lava los artículos de tela al frotar los artículos de tela entre sí y/o golpearlos contra la superficie del tambor a medida que gira el tambor. En máquinas de lavado de eje horizontal, la ropa se eleva mediante el tambor giratorio y después cae en respuesta a la gravedad para formar una acción de volteo que imparte la energía mecánica a los artículos de tela. En algunas máquinas de lavado de eje horizontal, el tambor gira alrededor de un eje horizontal por lo general paralelo a la superficie que soporta la máquina de lavado. Sin embargo, el eje de rotación no necesita ser horizontal. El tambor puede girar alrededor de un eje inclinado en relación con el eje horizontal, con quince grados de inclinación siendo un ejemplo de inclinación. Las máquinas de eje vertical y de eje horizontal se diferencian mejor por la forma en la que imparten energía mecánica a los artículos de tela. En máquinas de eje vertical, el elemento de movimiento de tela se mueve dentro de un tambor para impartir energía mecánica directamente a la ropa o indirectamente a través de líquido de lavado en el tambor. El agitador de ropa típicamente se mueve en un movimiento rotatorio recíproco. En máquinas de eje horizontal, la energía mecánica se imparte a la ropa mediante la acción de volteo formada por la elevación y el descenso continuos de la ropa, la cual típicamente se aplica mediante el tambor giratorio. La máquina de lavado ejemplar ilustrada de las Figuras 1 y 2 es una máquina de lavado de eje horizontal. Con referencia continua a la Figura 2, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a varias velocidades en direcciones rotacionales opuestas. En particular, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de volteo, en donde los artículos de tela en el tambor 16 giran con el tambor 16 desde una ubicación más baja del tambor 16 hacia una ubicación más alta del tambor 16, pero caen a la ubicación más baja del tambor 16 antes de alcanzar la ubicación más alta del tambor 16. La rotación de los elementos de tela con el tambor 16 puede facilitarse mediante los deflectores 20. Típicamente, la fuerza radial aplicada a los artículos de tela en las velocidades de volteo puede ser menor de aproximadamente 1G. De manera alterna, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de rotación, en donde los artículos de tela giran con el tambor 16 sin caer. En la técnica de la máquina de lavado, las velocidades de rotación también pueden ser referidas como velocidades de desplazamiento o como velocidades de retención. Típicamente, la fuerza aplicada a los artículos de tela en las velocidades de rotación puede ser mayor o casi igual a 1G. Como se utilizan en la presente, "volteo" del tambor 16 se refiere a la rotación del tambor a una velocidad de volteo, "rotar" el tambor 16 se refiere a la rotación del tambor 16 a una velocidad de rotación, y "rotación" del tambor 16 se refiere a la rotación del tambor 16 a cualquier velocidad. La máquina 10 de lavado de la Figura 2 además puede incluir un suministro de líquido y un sistema de recirculación. Se puede suministrar un líquido, tal como agua, hacia la máquina 10 de lavado desde un suministro 29 de agua, tal como un suministro de agua doméstica. Un primer conducto 30 de suministro puede acoplar en forma fluida el suministro 29 de agua a un distribuidor 32 de detergente. Una válvula 34 de admisión puede controlar el flujo del liquido desde el suministro 29 de agua y a través del primer conducto 30 de suministro hasta el distribuidor 32 de detergente. La válvula 34 de admisión puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 29 de agua y el distribuidor 32 de detergente. Un conducto 36 de liquido puede acoplar en forma fluida el distribuidor 32 de detergente con la tina 14. El conducto 36 de liquido puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared frontal de la tina 14 en la Figura 1 para propósitos ejemplares. El liquido que fluye desde el distribuidor 32 de detergente a través del conducto 36 de liquido hasta la tina 14 típicamente entra a un espacio entre la tina 14 y el tambor 16 y puede fluir por gravedad hasta un cárcamo 38 formado, en parte, mediante una porción 40 inferior de la tina 14. El cárcamo 38 también puede formarse mediante un conducto 42 del cárcamo que puede acoplar en forma fluida la porción 40 inferior de la tina 14 a una bomba 44. La bomba 44 puede dirigir fluido hacia un conducto 46 de drenaje que puede drenar el líquido de la máquina 10 de lavado, o hacia un conducto 48 de recirculación que puede terminar en una entrada 50 de recirculación. La entrada 50 de recirculación puede dirigir el líquido desde el conducto 48 de recirculación hacia el tambor 16. La entrada 50 de recirculación puede introducir el liquido en el tambor 16 en cualquier forma adecuada, tal como mediante aspersión, goteo, o proporcionar un flujo constante del liquido. La máquina 10 de lavado ejemplar además puede incluir un sistema de generación de vapor. El sistema de generación de vapor puede incluir un generador 60 de vapor que puede recibir liquido del suministro 29 de agua a través de un segundo conducto 62 de suministro, opcionalmente mediante un depósito 64. La válvula 34 de admisión puede controlar el flujo del liquido desde el suministro 29 de agua y a través del segundo conducto 62 de suministro y el depósito 64 hasta el generador 60 de vapor. La válvula 34 de admisión puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 29 de agua y el generador 60 de vapor. Un conducto 66 de vapor puede acoplar en forma fluida el generador 60 de vapor a una entrada 68 de vapor, la cual puede introducir vapor en la tina 14. La entrada 68 de vapor puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared posterior de la tina 14 en la Figura 2 para propósitos ejemplares. El vapor que entra a la tina 14 a través de la entrada 68 de vapor puede entrar después al tambor 16 a través de las perforaciones 18. De manera alterna, la entrada 68 de vapor puede configurarse para introducir el vapor directamente en el tambor 16. La entrada 68 de vapor puede introducir el vapor en la tina 14 en cualquier forma adecuada. Se puede situar un calentador 52 de cárcamo opcional en el cárcamo 38. El calentador 52 del cárcamo puede ser cualquier tipo de calentador y se ilustra como un elemento de calentamiento resistente para propósitos ejemplares. El calentador 52 del cárcamo puede utilizarse sólo o junto con el generador 60 de vapor para agregar calor a la cámara 15. Típicamente, el calentador 52 del cárcamo agrega calor a la cámara 15 al calentar agua en el cárcamo 38. La tina 14 además puede incluir un sensor 54 de temperatura que puede ubicarse en el cárcamo 38 o en otra ubicación adecuada en la tina 14. El sensor 54 de temperatura puede detectar la temperatura del agua en el cárcamo 38, si el cárcamo 38 contiene agua, o una temperatura general de la tina 15 o interior de la tina 14. La tina 14 puede, de manera alterna o adicional, tener un sensor 56 de temperatura ubicado fuera del cárcamo 38 para detectar una temperatura general de la tina o interior de la tina 14. Los sensores 54, 56 de temperatura puede ser cualquier tipo de sensores de temperatura, los cuales se conocen bien por alguien con experiencia en la técnica. Sensores de temperatura ejemplares para su uso como los sensores 54, 56 de temperatura incluyen termistores, tales como un termistor con coeficiente de temperatura negativo (NTC) . La máquina 10 de lavado además puede incluir un conducto de escape (no mostrado) que puede dirigir el vapor que sale de la tina 14 hacia el exterior de la máquina 10 de lavado. El conducto de escape puede configurarse para sacar el vapor directamente hacia el exterior de la máquina 10 de lavado. De manera alterna, el conducto de escape puede configurase para dirigir el vapor a través de un condensador antes de que salga de la máquina 10 de lavado. Ejemplos de sistemas de escape se describen en las siguientes solicitudes de patente, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente para referencia: Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,506, titulada "Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza Vapor", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,501, titulada "Un Aparato para el Tratamiento de Tela con Vapor con Escape", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,521, titulada "Aparato para el Tratamiento de Tela con Vapor con Antisifonaje", y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,520, titulada "Determinación de Temperatura de Tela en un Aparato para el Tratamiento de Tela", todas presentadas el 15 de agosto de 2006. El generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo de dispositivo que convierta el liquido en vapor. Por ejemplo, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor tipo tanque que almacene un volumen de liquido y que caliente el volumen de líquido para convertir el líquido en vapor. De manera alterna, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor en línea que convierta el líquido en vapor a medida que el líquido fluye a través del generador 60 de vapor. Como otra alternativa, el generador 60 de vapor puede utilizar el calentador 52 del cárcamo u otro dispositivo de calentamiento ubicado en el cárcamo 38 para calentar el líquido en el cárcamo 38. El generador 60 de vapor puede producir vapor presurizado o no presurizado. Generadores de vapor ejemplares se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,528, titulada "Eliminación de Escama y Lodo en un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,836, titulada "Prevención de Escama y Lodo en un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,714, titulada "Drenado de Líquido de un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", todas presentadas el 9 de junio de 2006, además de la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,509, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela", Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,514, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza un Sensor de Peso", y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/464,513, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato para el Tratamiento de Tela que Utiliza un Sensor de Temperatura", todas presentadas el 15 de agosto de 2006, las cuales se incorporan en la presente en su totalidad para referencia . Además de producir vapor, el generador 60 de vapor, ya sea un generador de vapor en linea, un generador de vapor tipo tanque o cualquier otro tipo de generador de vapor, puede calentar agua hasta una temperatura por debajo de una temperatura de transformación de vapor, por medio de la cual el generador 60 de vapor produce agua calentada. El agua calentada puede distribuirse hacia la tina 14 y/o hacia el tambor 16 desde el generador 60 de vapor. El agua calentada puede utilizarse sola o puede mezclarse opcionalmente con agua fría o tibia en la tina 14 y/o en el tambor 16. El uso del generador 60 de vapor para producir agua calentada puede ser útil cuando el generador 60 de vapor se acopla sólo con una fuente de agua fría del suministro 29 de agua. De manera opcional, el generador 60 de vapor puede emplearse para suministrar en forma instantánea vapor y agua calentada hacia la tina 14 y/o hacia el tambor 16. El sistema de suministro y recirculación de liquido y el sistema de generación de vapor pueden diferir de la configuración mostrada en la Figura 2, tal como por la inclusión de otras válvulas, conductos, distribuidores auxiliares de lavado y similares, para controlar el flujo de liquido y vapor a través de la máquina 10 de lavado y para la introducción de más de un tipo de detergente/auxiliar de lavado. Por ejemplo, una válvula puede ubicarse en el conducto 36 de liquido, en el conducto 48 de recirculación y en el conducto 66 de vapor. Además, se puede incluir un conducto adicional para acoplar el suministro 29 de agua directamente a la tina 14 o al tambor 16 de tal manera que el liquido proporcionado a la tina 14 o al tambor 16 no tenga que pasar a través del distribuidor 32 de detergente. De manera alterna, el liquido se puede proporcionar a la tina 14 o al tambor 16 a través del generador 60 de vapor en lugar de a través del distribuidor 32 de detergente o del conducto adicional. Como otro ejemplo, el conducto 36 de liquido puede configurarse para suministrar liquido directamente hacia el tambor 16, y el conducto 48 de recirculación puede acoplarse al conducto 36 de liquido de tal manera que el liquido recirculado entra a la tina 14 o al tambor 16 en la misma ubicación en la que el liquido del distribuidor 32 de detergente entra a la tina 14 o al tambor 16. Otras alternativas para el sistema de suministro y recirculación de liquido se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,636, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado que Utiliza Vapor"; Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,529, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado de Vapor que Tiene Prelavado de Doble Velocidad de Rotación"; y Solicitud de Patente Norteamericana No. 11/450,620, titulada "Método para Operar una Máquina de Lavado de Vapor que Tiene Prelavado de Rotación de Secado", todas presentadas el 9 de junio de 2006, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente para referencia . Con referencia ahora a la Figura 3, la cual es una vista esquemática de un sistema de control ejemplar de la máquina 10 de lavado, la máquina 10 de lavado además puede incluir un controlador 70 acoplado a varios componentes de trabajo de la máquina 10 de lavado, tales como la bomba 44, el motor 22, la válvula 34 de admisión, el distribuidor 32 de detergente y el generador 60 de vapor, para controlar la operación de la máquina 10 de lavado. Si se utiliza el calentador 52 del cárcamo opcional, el controlador también puede controlar la operación del calentador 52 del cárcamo. El controlador 70 puede recibir datos de uno o más de los componentes de trabajo o sensores, tales como los sensores 54, 56 de temperatura, y puede proporcionar comandos, los cuales pueden estar basados en los datos recibidos, hacia uno o más de los componentes de trabajo para ejecutar una operación deseada de la máquina 10 de lavado. Los comandos pueden ser datos y/o una señal eléctrica sin datos. Un panel 80 de control puede acoplarse al controlador 70 y puede proporcionar entradas/salidas hacia/del controlador 70. En otras palabras, el panel 80 de control puede realizar una función de interfaz de usuario a través de la cual un usuario puede ingresar entradas relacionadas con la operación de la máquina 10 de lavado, tal como la selección y/o modificación de un ciclo de operación de la máquina 10 de lavado, y recibir resultados relacionados con la operación de la máquina 10 de lavado. Se pueden utilizar muchos tipos conocidos de controladores para el controlador 70. El tipo especifico de controlador no es relevante para la invención. Se contempla que el controlador sea un controlador basado en microprocesador que ejecute un software de control y que envie/reciba una o más señales eléctricas hacia/desde cada uno de los diversos componentes (válvula 34 de admisión, distribuidor 32 de detergente, generador 60 de vapor, bomba 44, motor 22, panel 80 de control y sensores 54, 56 de temperatura) para llevar a cabo el software de control. Como un ejemplo, se puede utilizar un control proporcional (P), control integral proporcional (PI) y control derivativo proporcional (PD), o una combinación de los mismos, un control derivativo integral proporcional (control PID) , para controlar los diversos componentes. La Figura 4 proporciona una vista en perspectiva del depósito 64, el generador 60 de vapor y el conducto 66 de vapor. En general, el depósito 64 puede configurarse para recibir agua del suministro 29 de agua, almacenar un volumen de agua y suministrar agua al generador 60 de vapor. En la modalidad ejemplar, el depósito 64 puede incluir un tanque 90 con la parte superior abierta y una tapa 92 que cierra en forma removible la parte superior abierta del tanque 90. El depósito 64 puede incluir un conducto 94 de suministro de agua para suministrar agua desde suministro 29 de agua hacia el tanque 90. En la modalidad ilustrada, el conducto 94 de suministro de agua puede extenderse a través de la tapa 92 e incluir un conector 96 de entrada de suministro de agua y un conector 98 de destructor de la acción sifónica. El conector 96 de entrada de suministro de agua puede acoplarse al segundo conducto 62 de suministro de agua (Figura 2) para recibir agua del suministro 29 de agua y proporcionar el agua al conducto 94 de suministro de agua. El conector 98 de destructor de la acción sifónica puede acoplarse a un conducto 100 de destructor de la acción sifónica (Figura 2) para formar un dispositivo de destructor de la acción sifónica. El conducto 100 de destructor de la acción sifónica puede acoplarse a una atmósfera externa a la máquina 10 de lavado. El conector 96 de entrada de suministro de agua, el conector 98 de destructor de la acción sifónica y el conducto 94 de suministro de agua pueden estar en comunicación de fluido entre sí. El depósito 64 además puede incluir un conector 102 de generador de vapor para acoplar el tanque 90 al generador 60 de vapor y suministrar agua del tanque 90 al generador 60 de vapor. En la modalidad ilustrada, el conector 102 de generador de vapor puede proyectarse en forma lateral desde el tanque 90. Como se observa en la Figura 5, la cual es una vista en corte del depósito 64, del generador 60 de vapor y del conducto 66 de vapor, el conector 102 de generador de vapor comunica en forma fluida el generador 60 de vapor con un interior o cámara 104 del tanque 90. Con referencia continua a la Figura 5, aunque el generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo de generador de vapor, el generador 60 de vapor ejemplar de la modalidad actual tiene la forma de un generador de vapor en línea con un tubo 110 que tiene un primer extremo 112 acoplado al conector 102 de generador de vapor del depósito 64 y un segundo extremo 114 acoplado al conducto 66 de vapor. El tubo 110 puede definir una cámara 116 de generación de vapor entre el primer extremo 112 y el segundo extremo 114, los cuales pueden definir una entrada y una salida, respectivamente del generador 60 de vapor. Se puede colocar una fuente 118 de calor en relación con el tubo 110 y con la cámara 116 de generación de vapor para proporcionar calor al tubo 110 y a la cámara 116 de generación de vapor. En la modalidad actual, la fuente 118 de calor incluye un calentador 120 resistente arrollado alrededor del tubo 110 en una ubicación generalmente central en relación con el primero y segundo extremos 112, 114. El generador 60 de vapor puede tener sensores 122 de temperatura asociados con el tubo 110 y/o la fuente 118 de calor y en comunicación con el controlador 70 para la operación de la fuente 118 de calor y/o el suministro de agua al generador 60 de vapor. Se pueden emplear abrazaderas 124 para asegurar el tubo 110 del generador de vapor al conector 102 de generador de vapor del depósito 64 y al conducto 66 de vapor y para asegurar la tapa 92 del depósito al tanque 90. El generador 60 de vapor puede emplearse para la generación de vapor durante la operación de la máquina 10 de lavado, tal como durante un ciclo de operación de lavado, el cual puede incluir, prelavado, lavado, enjuagado y etapas de centrifugado, durante un ciclo de operación de limpieza de la máquina de lavado para quitar o reducir biopeliculas y otras sustancias no deseadas, tales como bacterias microbianas y hongos, de la máquina de lavado, durante un ciclo de operación de regeneración o de desarrugado, o durante cualquier otro tipo de ciclo de operación. El generador de vapor también puede emplearse para generar agua calentada durante la operación de la máquina 10 de lavado. El generador 60 de vapor también puede emplearse para limpiarse a si mismo, y un ejemplo de un método para limpiar el generador 60 de vapor se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana titulada "Método para limpiar un Generador de Vapor", que tiene el número de referencia 71354-0576/US20070340, la cual se incorpora en su totalidad en la presente para referencia. A medida que aumenta el grado de calcificación del generador 60 de vapor, el generador 60 de vapor o mangueras asociadas, tal como el conducto 66 de vapor (Figura 2) pueden atascarse, lo cual puede conducir a un rendimiento disminuido del generador 60 de vapor. Además, pueden ocurrir otros problemas relacionados directa o indirectamente con el generador 60 de vapor y discutidos en la descripción de la invención durante la operación de la máquina 10 de lavado. Algunos de los problemas, tales como una llave de agua o suministro de agua 29 cerrado o atascado, la obstrucción del conducto 66 de vapor entre el generador 60 de vapor y la tina 14 y la obstrucción del generador 60 de vapor, pueden detectarse con base en la temperatura real del generador 60 de vapor, y otros problemas, tales como fugas en el segundo conducto 62 de suministro y eficacia de vapor baja debido a un subvoltaje o calcificación grave, pueden detectarse con base en la temperatura de la tina 14. Estos problemas serán referidos en conjunto en lo sucesivo como anormalidades, y las anormalidades pueden incluir otras anormalidades no listadas específicamente en la presente. En las modalidades ejemplares, las anormalidades pueden detectarse con base en la variación de temperatura del generador 60 de vapor y de la tina 14, respectivamente. Aunque varios factores pueden influir en la variación de temperatura del generador 60 de vapor y de la tina 14, el comportamiento de la variación de temperatura que resulta de las diversas anormalidades puede observarse de manera empírica y emplearse para la detección de las anormalidades. Para la detección de por lo menos una de las anormalidades con base en la variación de temperatura del generador 60 de vapor, el controlador 70 monitorea la temperatura real del generador 60 de vapor, la cual puede determinarse mediante los sensores 122 de temperatura u otros dispositivos de detección de temperatura, y determina el ritmo de cambio de la temperatura real (es decir, la pendiente de la temperatura real como una función de tiempo, también referida como una gradiente de temperatura) . Con base en el ritmo de cambio de la temperatura real, el controlador 70 puede determinar si ha ocurrido una anormalidad. Por ejemplo, el controlador 70 puede comparar el ritmo de cambio de la temperatura real con uno o más límites o valores predeterminados y, con base en la comparación, determinar si ha ocurrido una anormalidad. Se puede realizar la identificación de una anormalidad, por ejemplo, si el ritmo de cambio excede el límite predeterminado y/o si el ritmo de cambio excede el límite predeterminado durante un periodo de tiempo predeterminado. Los límites predeterminados pueden determinarse de manera empírica y pueden depender de la fase de operación del generador de vapor. Por ejemplo, el límite predeterminado puede emplearse durante toda la operación del generador 60 de vapor o durante sólo una o más fases del generador 60 de vapor, tal como durante la fase de generación de vapor, pero no en la fase inicial, ya que la temperatura real típicamente aumenta con rapidez durante la fase inicial. El controlador 70 puede detectar la fase de operación con base en la temperatura real del generador 60 de vapor para determinar los límites predeterminados que se van a emplear. Por ejemplo, cuando la temperatura real se encuentra por debajo de una temperatura predeterminada, el controlador 70 puede concluir que la fase de operación actual es la fase inicial. El controlador 70 puede realizar cualquier acción deseada en respuesta a la detección de una anormalidad, y la acción puede depender del tipo de anormalidad detectada. Por ejemplo, el controlador 70 puede cortar la energía hacia el generador 70 de vapor y/o puede comunicar al usuario que ha ocurrido una anormalidad, tal como a través del panel 80 de control . Con referencia ahora a la Figura 13, la cual es un gráfico ejemplar de la temperatura real del generador 60 de vapor como una función de tiempo durante la operación del generador 60 de vapor, la temperatura real aumenta durante la fase inicial de operación (por ejemplo, de aproximadamente 0 70 segundos) y después permanece relativamente constante durante la fase de generación de vapor de la operación (por ejemplo, después de aproximadamente 70 segundos) hasta que ocurra una anormalidad alrededor de los 185 segundos. Con referencia ahora a la Figura 14, la cual es un gráfico ejemplar del ritmo de cambio de la temperatura real como una función de tiempo para la operación del generador 60 de vapor, el ejemplo ilustrado emplea dos limites predeterminados, un limite 1 y un limite 2 mayor que el limite 1. En el ejemplo actual, el limite 1, el cual es de aproximadamente 7°C/segundo, se emplea sólo después de la fase inicial, mientras que el limite 2, el cual es de aproximadamente 10.5 °C/segundo, se utiliza durante toda la operación del generador 60 de vapor. El ritmo de cambio de la temperatura real excede el limite 1 en aproximadamente 60 segundos durante la fase inicial; sin embargo, debido a que el limite 1 no se emplea durante la fase inicial, el controlador 70 no detecta una anormalidad. Aproximadamente a los 180 segundos durante la fase de generación de vapor, el ritmo de cambio de la temperatura real excede el limite 1 y el controlador 70 detecta una anormalidad, cortando de este modo la energía hacia el generador 60 de vapor. En el ejemplo dado, el ritmo de cambio de la temperatura real no alcanza el limite 2. Para la detección de por lo menos una de las anormalidades con base en la variación de temperatura del receptáculo o tina 14, el controlador 70 monitorea la temperatura de la tina 14, la cual puede determinarse mediante por lo menos uno de los sensores 54, 56 de temperatura u otros dispositivos de detección de temperatura, y determina el ritmo de cambio de la temperatura (es decir, la pendiente de la temperatura como una función de tiempo, también referida como una gradiente de temperatura) . Con base en el ritmo de cambio de la temperatura, el controlador 70 puede determinar si ha ocurrido una anormalidad. Por ejemplo, el controlador 70 puede comparar el ritmo de cambio de la temperatura con uno limite o valor predeterminado y, con base en la comparación, determinar si ha ocurrido una anormalidad. Se puede realizar la identificación de una anormalidad, por ejemplo, si el ritmo de cambio no alcanza o excede el limite predeterminado dentro de un periodo de tiempo predeterminado, indicando de este modo que una anormalidad evita que el vapor del generador 60 de vapor caliente la tina 14, el interior de la tina 14 y/o el agua de lavado en la tina 14. El limite predeterminado y periodo de tiempo predeterminado pueden determinarse de manera empírica. El controlador 70 puede realizar cualquier acción deseada en respuesta a la detección de una anormalidad, y la acción puede depender del tipo de anormalidad detectada. Por ejemplo, el controlador 70 puede cortar la energía hacia el generador 70 de vapor y/o puede comunicar al usuario que ha ocurrido una anormalidad, tal como a través del panel 80 de control. Los métodos descritos en lo anterior para la detección de anormalidades de la máquina 10 de lavado y/o del generador 60 de vapor pueden emplearse en forma individual o conjunta en diversas combinaciones. Además, los métodos pueden utilizarse en diversos tipos de aparatos para tratamiento de tela que tienen diversos tipos de generadores de vapor y no se limitan a utilizarse con la máquina 10 de lavado y con el generador 60 de vapor descritos en lo anterior y mostrados en las figuras. Aunque la invención se ha descrito específicamente junto con ciertas modalidades específicas de la misma, deberá entenderse que ésta es a modo de ilustración y no de limitación, y el alcance de las reivindicaciones anexas deben interpretarse tan ampliamente como la técnica anterior lo permita .

LISTA DE PARTES 10 máquina de lavado 58 12 gabinete 60 generador de vapor 14 tina 62 segundo conducto de suministro 15 cámara interior 64 depósito 16 tambor 66 conducto de vapor 18 perforaciones 68 entrada de vapor 20 deflectores 70 controlador 22 motor 72 24 banda 74 25 eje de transmisión 76 26 puerta 78 27 fuelle 80 panel de control 28 cámara de limpieza 82 29 suministro de agua doméstica 84 30 primer conducto de suministro 86 32 distribuidor de detergente 88 34 válvula de admisión 90 tanque 36 conducto de liquido 92 tapa 38 cárcamo 94 conducto de suministro de agua 40 porción inferior de la tina 96 conector de entrada de suministro de agua 42 conducto cárcamo conector de destructor de la acción sifónica 44 bomba conducto del destructor de acción sifónica 46 conducto de drenaje 102 conector del generador de 48 conducto de recirculación cámara del tanque 50 entrada de recirculación 106 52 calentador de cárcamo 108 54 sensor de temperatura 110 56 sensor de temperatura 112 primer extremo 114 segundo extremo 160 116 cámara de generación de vapor 162 118 fuente de calor 164 120 calentador resistente 166 122 sensores de temperatura 168 124 abrazaderas 170 126 172 128 174 130 176 132 178 134 180 136 182 138 184 140 186 142 188 144 190 146 192 148 194 150 196 152 198 154 200 156 158

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para controlar la operación de un generador de vapor en un aparato para tratamiento de tela que tiene un receptáculo para recibir la tela que se va a tratar, el método caracterizado porque comprende: controlar la operación del generador de vapor en respuesta a un ritmo de cambio de temperatura en por lo menos uno del generador de vapor y el receptáculo.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la comparación de la operación del generador de vapor comprende apagar el generador de vapor.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende comparar el ritmo de cambio de temperatura con un valor predeterminado, y el control de la operación del generador de vapor se basa en la comparación .
4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la comparación del ritmo de cambio de temperatura con un valor predeterminado comprende determinar si el ritmo de cambio de temperatura es mayor o igual al valor predeterminado para un periodo de tiempo predeterminado .
5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la comparación del ritmo de cambio de temperatura con un valor predeterminado comprende comparar el ritmo de cambio de temperatura con un primer valor predeterminado antes y durante la generación de vapor en estado de equilibrio del generador de vapor y comparar el ritmo de cambio de temperatura con un segundo valor predeterminado sólo durante la generación de vapor en estado de equilibrio del generador de vapor.
6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la comparación del ritmo de cambio de temperatura con un valor predeterminado comprende determinar si el ritmo de cambio de temperatura es mayor o igual al valor predeterminado antes de la terminación de un periodo de tiempo predeterminado.
7. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la temperatura del receptáculo es una temperatura de una cámara interior del receptáculo .